盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。
光伏发电方阵施工工法
前言
太阳光光伏发电是太阳光伏电池组件安装在特定的支架上组成光伏电池方阵，利用光伏并网发电技术提供电能的一种方式。
我国太阳能资源极其丰富，年日照时间在2500h的地区占国土面积的2/3以上，陆地表面每年接受的太阳辐射能约为50x1018kJ，全国各地太阳年辐射总量达335～837kJ／cm2·a，平均值为586kJ／cm2·a。利用太阳能发电是一种清洁、环保能源，它简单可行，安全可靠，具有可持续永久性、无需消耗燃料及机械转动部件，因此受到世界各国的欢迎，太阳能电力系统以其供电稳定可靠、安装方便，已得到越来越广泛的应用，逐步成为常规电力的一种补充和替代。在国际光伏市场蓬勃发展的拉动和国家政策的引导激励下，近年来我国光伏产业发展迅猛，光伏技术得到了大幅度提高，逐渐克服了发电成本高的障碍，在建筑工程中得到了推广和应用，并作为太阳能—建筑一体化的重要内容，在节能工程中取得了显著效益。1．特点
1.1 发电原材料采用太阳能是一种清洁、环保能源，而且取之不尽用之不竭，是丰富永久性天然能源。
1.2 太阳光电转化安全可靠，并直接通过并网逆变器，把电能送上电网，由于不需要蓄电池，无需机械部件与传动系统，可节省设备投入费用。
1.3 太阳光电不用单独建设厂房、车间。
1.4 系统采用太阳能电池组件，使用寿命长，≥25年，衰减小，具备良好的耐候性，防风、防雹。能有效抵御湿气和盐雾腐蚀，无毒无害。
1.5 太阳光能转换为电能，转换效率高，不产生垃圾及废弃物，有利于环境保护，减少常年维修与处理费用。
1.6 太阳光电安装简单方便，无噪音，无污染，建设周期短，自动调控，无需人员值守，也无需线路架设，减少常年运行费用。
1.7享受财政补贴及相应优惠政策。自2009年财政部按装机容量每瓦20元给予补贴，各市亦有政策支持。
2.适用范围
适用于大型光伏发电场太阳能发电装置基础施工及设备安装。
3.工艺原理
把能将太阳光转换为电能的未用电池组件，安装在固定支架上，通过逆变器等未用设施把转换成的电能传输至用电器终端或并网传入供电线路。其原理如图1所示：
图1 太阳能光伏方阵发电工艺原理
4.施工步骤与主要的技术措施
4.1 施工工序总体安排
根据本工程特点及建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在施工安排上主要遵循如下原则：
1)本工程总体按照先地下后地上的施工程序，组织交叉流水作业，分批交验。确保
在承诺的工期内，保质、保量完成本阶段范围内的全部工作。
2)本工程标段所涉及的逆变室、配电室、门卫室等土建部分采用砖混结构，基础为
独立基础，施工结构比较简单，在施工安排上，拟定分两个作业面同时施工。在
施工安排上，拟定分两个作业面同时施工。
3)光伏发电站工程施工流程见图4.1-1：
图4.1-1 施工流程图
4.2 主要的技术措施
4.2.1光伏组件支架桩基础施工方法
（1）施工流程
场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整→吊桩定位→垂直检查→试桩→静压桩→施工完毕（2）施工机械的选择
按照本工程的特点，选择5台挖掘机改装液压打拔桩机进行施工。如图4.2-1
精密水准仪2部、全站仪2部
图4.2-1 挖掘机改装液压打拔桩机
该机械的特点是
1)采用主动式智能翻转机构，使拾桩更加快捷、高效，钢板桩定位更加准确，操作更加简易，
工作效率可以提高30％。
2)采用独立的回转机构，可以使预制管桩精确定位，360°的全回转更提高了设备的施工效率。
3)正基打拔桩机可与任何厂家的挖掘机匹配。不需要对挖掘机进行改造，直接采用破碎锤油
路，不损害挖掘机自身的油路。装拆打拔桩机只需要半个小时。
4)可以被应用为微小型的振动夯，平板夯。
5)正基打拔桩机还具有施工速度快，噪音低，不损伤桩头和桩尾等特性。
（3）桩基础施工路线
为确保桩机行走方便，保证桩位准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，编制可行的桩机行走路线，以提高桩基础施工效率。
本工程桩基横向间距为5.5m,纵向间距为3.5m，采用5台挖掘机改装液压打拔桩机，5台机械平行施工。根据测算，每台机械在一个工作面的360°范围内可以打6根桩，在本区域施工完成后转移到下一区域。桩基础施工机械布置及施工路线如图4.2-2
屋顶光伏发电施工方案 安装屋顶光伏发电屋顶类型: 一般情况下分为水平屋顶和斜屋顶，水平屋顶即屋顶是平面的，主要以水泥屋顶为主。斜屋顶包括彩钢斜屋顶和陶瓦屋顶。若以地区划分的话，南方一般以角度大的斜屋顶资源为主；中部地区兼有，而东北地区则大部分是陶瓦屋顶资源。 日常用电单位为千瓦时，安装洛阳智凯太阳能光伏发电系统通常以功率单位千瓦来计算。安装设备位置主要以向阳面为主，根据面积可测算安装的光伏发电系统大小，详细参考如下表： 各类屋顶光伏发电施工方案： 1）水平屋顶：在水平屋顶上，光伏阵列可以按最佳角度安装，从而获得最大发电量；并且可采用常规晶硅光伏组件，减少组件投资成本，往往经济性相对较好。但是这种安装方式的美观性一般。 2）倾斜屋顶：在北半球，向正南、东南、西南、正东或正西倾斜的屋顶均可以用于安装光伏阵列。在正南向的倾斜屋顶上，可以按照最佳角度或接近最佳角度安装，从而获得较大发电量；可以采用常规的晶体硅光伏组件，性能好、成本低，因此也有较好经济性。并且与建筑物功能不发生冲突，可与屋顶紧密结合，美观性较好。其它朝向（偏正南）屋顶的发电性能次之。 3）光伏采光顶：指以透明光伏电池作为采光顶的建筑构件，美观性很好，并且满足透光的需要。但是光伏采光顶需要透明组件，组件效率较低；除发电和透明外，采光顶构件要满足一定的力学、美学、结构连接等建筑方面要求，组件成本高；发电成本高；为建筑提升社会价值，带来绿色概念的效果。 立面安装、侧立面安装形式主要指在建筑物南墙、（针对北半球）东墙、西
墙上安装光伏组件的方式。对于多、高层建筑来说，墙体是与太阳光接触面积最大的外表面，光伏幕墙垂直光伏幕墙是使用的较为普遍的一种应用形式。根据设计需要，可以用透明、半透明和普通的透明玻璃结合使用，创造出不同的建筑立面和室内光影效果。 双层光伏幕墙、点支式光伏幕墙和单兀式光伏幕墙是目前光伏幕墙安装中比较普遍的形式。目前用于幕墙安装的组件成本较高，光伏系统工程进度受建筑总体进度制约，并且由于光伏阵列偏离最佳安装角度，输出功率偏低。除了光伏玻璃幕墙以外，光伏外墙、光伏遮阳蓬等也可以进行建筑立面安装。 因每一个用户住宅都是不一样的结构，需要通过专业的场地分析、设备选择和业主的需求设计一套符合业主的发电需求、资金预算、房屋结构的系统施工方案。
六、幕墙施工方法及工艺 1. 施工方法 单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于 400mm。 2. 施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱 窗及顶部天窗等。以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。 2．1 单元幕墙安装工艺 2.1.1 工程施工准备 2.1.1.1技术准备工作 A ．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特 点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 2.1.1.2 单元板块运输，吊装机具的准备 A ．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 B ?根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重 架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 C. 与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 2.1.1.3 现场施工条件的准备 A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 B．板块垂直运输条件 a. 为实现板块运到各楼层，每隔5?8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢
光伏玻璃幕墙的安装施工方案
3.1幕墙系统的安装 本项目使用的框架式幕墙为全断桥式框架式幕墙，详见下列图：
从图中可见，由于本项目玻璃较大，为了防止LOW-E中空玻璃外层玻璃在负风压情况下脱落，我们将玻璃外片和内片形成错边，将胶打在第一片玻璃上，保证了框玻璃幕墙安全。 3.2 框架式玻璃幕墙的三维调节 框架式玻璃幕墙系统的三维调节是靠以下设计完成的： 法向内外方向—靠带有腰孔的钢码与立柱之间做内外方向调节，用方垫片焊接完成定位； 上下水平方向—靠钢码与埋铁之间上下左右平移完成调节，用焊接方法完成定位。 3.3 框架式幕墙的施工步骤
搭外脚手架测量放线钢码安装安装立柱安装横档 调整 中期隐蔽工程验收防火层安装 玻璃安装 打胶交作业 底、顶部收口 验收质量节点 排烟窗安装
3.4 框架式幕墙的施工工法 本项目框架式玻璃幕墙的立面特征是：玻璃幕墙分成若干块，因此，我们确定了以下工法： A．工法一：框架式玻璃幕墙系统支承系统安装 目的：通过支承系统安装，为玻璃面板安装创造条件。 工具：全站仪、线锤、卷尺、钢丝、扳手、点焊机等 步骤： a.先用全站仪打线，绷出每片ц型幕墙角部的钢丝垂线； b.用卷尺量出立柱所在位置，用线锤上下放线，安装钢角码； c.由下而上安装立柱； d.调整立柱在同一垂直面，大焊定位； e.安装铝横通。 B．工法二：框架式玻璃幕墙系统面板与窗扇安装 目的：本系统固定面板与窗扇是同步安装的，本作业完成即系统完成。 工具：倒顺钻、套管、卷扬机、塞规 步骤： a.将玻璃单元用卷扬机吊到相应位置的脚手架上； b.用倒顺钻将固定玻璃单元用螺栓初固定在相应位置上； c.用塞规调整固定玻璃单元间隙并加以固定； d.防水作业。 3.5 框架式玻璃幕墙注意事项 框架式玻璃幕墙系统施工注意事项： A.测量 玻璃幕墙土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90 夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺
屋顶分布式光伏电站 施工方案
第一章、编制说明 第一节、编制目的 本施工组织设计是光伏发电项目第一阶段提供较为完整的纲领性文件，我们将依据设计图纸和现场施工条件编制可操作的施工组织设计，以其用来指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全文明地完成工程施工任务。 第二节、编制说明 1、本项目位于XXXX，不管在经济和文化上都有着自己深厚的基础和强劲的发展势头，各项基础设施已日臻完善。 拟建的光伏发电项目将改善城市及当地环境，提高城市品位将起到重要的作用。 2、严格按照国家及地方管理的有关规定，对施工现场进行管理，建立人员档案制度。 3、严格按照国家质量标准和有关规定组织施工，实施本项目的质量体系工作。 4、针对本工程的特点，结合、在工程建设施工中所积累的实践经验和在以往同类型工程施工成功经验，本着实事求是的科学态度，编制本工程的施工组织设计。 第三节、编制依据： 1、依据该项目设计图。 2、国家及地方现行的施工验收规范、规程、标准、规定等； 《太阳光伏电源系统安装工程施工及验收技术规范》 《陆地用太阳电池组件总规范》 《低压成套开关设备基本试验方法》
《低压成套开关设备》 《系统接地的型式及安全技术要求》 《低压电器基本试验方法》 《钢结构设计规范》 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 第二章、工程概况 第一节、工程总体概况 1、地理条件： 该项目位于XXXX市，交通便利、地势平坦，现场布置条件好，适宜施工。 2、建设条件： （1）丰富的太阳光照资源，保证很高的发电量； （2）便利的交通、运输条件和生活条件，为施工提供充足的运输工具； （3）建设点场地开阔、平坦，非常符合建设光伏电站； 3、工程内容： 本项目屋顶有效面积60m2，采用260Wp光伏组件24块组成，共计建设6.44KWp屋顶分布式光伏发电系统。系统采用1台6KW光伏逆变器将直流电变为220V交流电，接入220V线路送入户业主原有室内进户配电箱，再经由220V线路与业主室内低压配电网进行连接，送入电网。 第二节、项目总工期
10 单元式幕墙的安装工艺 单元组件吊装是指将已制作完成的单元组件运到工地后，将单元组件吊到预定位置后的安装和固定地作业工序。 10.1单元式幕墙安装流程 测量放线→幕墙单元体连接件安装→吊装幕墙单元体→单元板块精度调整→安装开启扇→收口→清洁→验收、交工。 10.2单元构件运输 1）运输前单元板块应顺序编号，并配有专人对成品进行保护； 2）装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动； 3）超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施； 4）单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形； 5）运输过程中，应采取措施减小颠簸。 10.3单元幕墙安装测量、定位、放线 在土建结构工程施工完毕，并验收合格后，就要进行测量定位，对土建结构施工的误差在此阶段消化，分配，并调正原来分格尺寸，务必要使误差不积累在最后一个分格，在此基础上，将定位线划在楼板(墙栓)上，作为安装连接件的依据。 10.4单元幕墙连接件安装 单元式幕墙的连接件安装定位后，用经纬仪复测安装精度，无误后，采用满焊固定，连接件要一次全部调正到位，达到允许偏差范围。严格禁止在单元幕墙板块吊装完成后进行焊接。 单元式幕墙的连接件是指与单元式幕墙组件相配合，安装在结构上的连接件，它与单元组件上的连接构件对插（接）后，按定位位置将单元组件固定在结构上，由于它们是一组对插（接）构件，有严格的公差配合要求。 单元式幕墙单元板块的三维微调通过单元体上的连接构件来实现，对具体的一块单元板块而言，其一侧的主体上的连接件开有槽口，单元板块上该位置连接构件的螺丝插入槽口中，实现该侧的固定；另一侧的主体连接件不开槽口，单元板块上的连接构件挂装在该连接件，可以滑动，实现单元板块三维微调。 连接件安装允许偏差详见下表：
光伏电站施工方案(专业版) NO TABLE OF CONTENTS ENTRIES FOUND.：检验支架安装合格后，安装光伏板。 1、电池组件倒运布料，准备配件及安装工具 2、先安装最高排光伏版：首先根据图纸位置安装四个已打孔的橡胶垫片，加底部夹片，安装最高排第一个光伏版按设计图纸定位，最高处拉横向、立向基准线，作为光伏版的横向基准；光伏板靠近支架外侧一端穿入顶部盖片，紧固螺栓。内侧盖片在安装第二片光伏板之后安装，并紧固螺栓。依次安装其他光伏板。 3、安装中间一排光伏版，方法同上。 4、安装最下排光伏版，方法同上。 5、复测平整度、边缘高差等，调整至符合质量要求。 6、安装完毕后，安装长、短立柱最后的固定螺栓。 注意事项：轻拿轻放；注意磕碰；光伏版可能已经因日照带电，注意两端线端不要连接，造成触电或者损坏光伏板。 八、接地镀锌扁铁： 九、电器： 1、电池组件安装 1.1安装流程 电池组件安装施工流程框图见图1.1.1。 图1.1.1 电池组件安装施工流程框图 1.2施工方案 （1）电池组件倒运布料及开箱验收
将电池组件倒运至施工子方阵内，并按照事先算好的数量整齐布放在各施工区域内。每个子方阵电池组件安装前要对组件开箱验收。施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理、业主及厂家等进行验收，并做好验收记录。 （2）电池组件安装 电池组件安装前，要对支架进行复查，主要检查横梁的水平等，防止支架水平、高程等变化从而影响组件安装质量。 多晶硅光伏组件的安装宜从下向上安装，具体施工步骤如下： ●根据电池组件安装图纸，用盒尺测量出第一排（最下面一排）电池组件上边缘所在位置，在阵列两端的支架上定点，拉工程线。 ●安装第一块电池组件。以从左向右安装为例，电池板上缘以施工线为基准，左边缘尽量往左侧靠，为右侧所有组件留出一定的调整余量，以防安装右侧最后一块电池组件时因间隔不够导致无法安装。位置调整完毕后，安装四周压块，紧固螺丝。 ●安装第二块及其余电池组件。因压块自身间隙为20mm，所以不需要可以关注电池组件间的间隙大小，只需要紧靠压块安装即可。 ●下方第一排安装完成后，安装第二排。此时可不用施工线，以已安装完成的电池组件上边缘为基准进行安装。安装时注意组件需要对角及边缘平齐。完成后，依次安装剩余两排的电池组件。 每个电池组件背面有一个接线盒及接线盒引出的正负极线，安装时应注意这两条线不要被压在光伏支架与电池组件间。正负极线两端的连接器需要悬空，绝不可以触碰光伏支架或其他金属体。 组件要按照厂家编好的子阵号进行安装，严禁混用。 （3）组件串联及接地 按照设计图纸要求确定串联数量、串联路径。要求光伏组件之间接插件互相连接紧固。接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 组件接地通过组件接地孔、导线与接地体良好连接。在需要更多接地孔时候，按照组件生产商要求在相应位置打孔。 （4）电池组件安装验收 组件安装完成，由作业人员自检后，再经各工区施工队技术员复检，最后由项目部质检人员终检。项目部终检合格后报监理验收。
光伏电站施工方案NO TABLE OF CONTENTS ENTRIES FOUND.：检验支架安装合格后，安装光伏板。 1、电池组件倒运布料，准备配件及安装工具 2、先安装最高排光伏版：首先根据图纸位置安装四个已打孔的橡胶垫片，加底部夹片，安装最高排第一个光伏版按设计图纸定位，最高处拉横向、立向基准线，作为光伏版的横向基准；光伏板靠近支架外侧一端穿入顶部盖片，紧固螺栓。内侧盖片在安装第二片光伏板之后安装，并紧固螺栓。依次安装其他光伏板。 3、安装中间一排光伏版，方法同上。 4、安装最下排光伏版，方法同上。 5、复测平整度、边缘高差等，调整至符合质量要求。 6、安装完毕后，安装长、短立柱最后的固定螺栓。 注意事项：轻拿轻放；注意磕碰；光伏版可能已经因日照带电，注意两端线端不要连接，造成触电或者损坏光伏板。 八、接地镀锌扁铁： 九、电器： 1、电池组件安装 1.1安装流程 电池组件安装施工流程框图见图1.1.1。
图1.1.1 电池组件安装施工流程框图 1.2施工方案 （1）电池组件倒运布料及开箱验收 将电池组件倒运至施工子方阵内，并按照事先算好的数量整齐布放在各施工区域内。每个子方阵电池组件安装前要对组件开箱验收。施工队开箱前通知项目部，由项目部通知监理、业主及厂家等进行验收，并做好验收记录。 （2）电池组件安装 电池组件安装前，要对支架进行复查，主要检查横梁的水平等，防止支架水平、高程等变化从而影响组件安装质量。 多晶硅光伏组件的安装宜从下向上安装，具体施工步骤如下： ●根据电池组件安装图纸，用盒尺测量出第一排（最下面一排）电池组件上边缘所在位置，在阵列两端的支架上定点，拉工程线。 ●安装第一块电池组件。以从左向右安装为例，电池板上缘以施工线为基准，左边缘尽量往左侧靠，为右侧所有组件留出一定的调整余量，以防安装右侧最后一块电池组件时因间隔不够导致无法安装。位置调整完毕后，安装四周压块，紧固螺丝。 ●安装第二块及其余电池组件。因压块自身间隙为20mm，所以不需要可以关注电池组件间的间隙大小，只需要紧靠压块安装即可。 ●下方第一排安装完成后，安装第二排。此时可不用施工线，以已安装完成的电池组件上边缘为基准进行安装。安装时注意组件需要对角及边缘平齐。完成后，依次安装剩余两排的电池组件。 每个电池组件背面有一个接线盒及接线盒引出的正负极线，安装时应注意这两条线不要被压在光伏支架与电池组件间。正负极线两端的连接器需要悬空，绝不可以触碰光伏支架或其他金属体。 组件要按照厂家编好的子阵号进行安装，严禁混用。 （3）组件串联及接地
目录 1.适用范围 (2) 2.编制依据 (2) 3. 安装准备 (2) 3.1 人员要求 (2) 3.2 设备、机具准备 (3) 3.3 材料准备 (3) 3.4 安装环境和安全要求 (4) 3.5 检验量具 (5) 4. 单元板块安装 (5) 4.1 单元板块安装工艺流程图 (5) 4.2 一般规定 (5) 4.3 工艺要点 (5) 5 质量检查 (7) 5.1 质检人员要求 (7) 5.2 检验批的划分 (7) 5.3 抽样检验数量 (8) 5.4 检查项目 (8) 5.5 抽样检验评定 (9) 5.6检验记录表式 (10)
单元式幕墙安装施工工艺规程 1.适用范围 本规程适用于本公司制作的单元式玻璃幕墙、金属石材幕墙等产品的安装施工 2.编制依据 JG3035-1996 《建筑幕墙》 JGJ102-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《金属石材幕墙工程技术规范》 3. 安装准备 3.1 人员要求 3.1.1施工人员必须具有操作上岗证，必须严格按照操作规程进行施工。 3.1.2施工人员必须配备安全帽、安全带、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。 3.1.3 如采用吊篮施工，施工人员须进行吊篮操作培训。 3.1.4 安装前，安装人员要熟悉施工图纸及设计资料，技术员要对其进行技术交底。
3.2 设备、机具准备 3.2.1 单元体施工安装使用工具包括： 1）垂直运输工具：塔吊、自制吊具、特种吊具 2）楼层水平运输工具：自制平板运输车 3）经纬仪 4）水平仪 5）5m钢卷尺 6）电焊机 7）其它辅助工具 3.2.2 吊装机具使用前，应进行安全检验，并经过技术鉴定。 3.2.3 吊具设计应使其在吊装过程中与单元板块之间不产生水平方向分力。 3.2.4 吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施。 3.2.5 吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。 3.2.6自制吊具、特种吊具、自制平板运输车、焊接设备须经过技术鉴定。 3.3 材料准备 3.3.1 单元板块应设置专用堆放场地，按品种和规格堆放在周转架上，放置时下面用敷有软质套的垫木垫好，不准随便在地上堆放。在室外堆放时，应采取防雨水、防污染、防高空坠落物等保护措施。 3.3.2 单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形。
拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 拉索式点支式玻璃幕墙的施工工艺 1、工艺概述 （1）钢结构安装到位后对钢结构的基准进行测量，同时详细记录每榀钢结构的变位情况。根据变位量确定驳接头的点位和拉索耳板的焊接位置，然后进行受力索的安装。经调整后再进行承重索和稳定索竖向桁架上的驳接座的位置并进行焊接。 （2）拉索结构与驳接座安装结束之后要进行配重测试，配重的重量按驳接座随玻璃重量的1.2～1.5倍设置。配重的位置取幕墙中部1-5个控制单元进行。 （3）驳接系统的安装是在全部结构校正结束后经报验合格进行安装。先将驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块的定位尺寸，根据测量结果校正驳接爪定位尺寸。驳接头的安装是与玻璃安装同时进行的，在玻璃安装前先将驳头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。玻璃安装是从上到下先中间后两侧。 （4）在玻璃安装结束后调整报验后进行打胶处理。 （5）施工顺序简图： 测量放线—预埋件校准—桁架的安装、焊接—校准检验—连接受力拉索—施加预应力—整体调整—校准检验—施加配重物—报监理核准—安装驳接系统—安装玻璃—调整检验—玻璃清洗—清理现场—交检验收 2、拉索点去式幕墙的施工艺 （6）放线： 测量放线是确保施工质量的最关键的工序。必须严格按施工工艺进行，为保证酒精度按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。 以确定好的控制点将每对水平控制点用拉线边接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 （7）拉索及悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及下班幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。 ①安装顺序： 在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。 1）拉索的安装： 根据图纸给定的拉索尺寸适当加上3㎜—5㎜，从顶部结构开始持索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆高速到位。 2）横向拉索的安装： ①待竖向拉索安装调整到位后连接向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长3㎜—5㎜呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。 ②悬空杆的定位、调整; ③空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的
5.4建筑专业施工方案 5.4.1测量控制网施工方案 5.4.1.1测量控制 本工程的施工测量主要根据监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料，按照国家测绘基准、测绘系统和工程测量技术规进行施工控制网测设。施工控制网测设采用全站仪，测量精度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5″。高程控制网测量采用DSZ3精密水准仪，平差后水准点高程误差≤± 1.0mm。 5.4.1.2控制网的管理 轴线控制网应严格按照规要求使用合格的测量仪器来施测，并清楚、详细、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规要求以后，方可使用。 派专人负责轴线控制网的日常维护和巡查工作，并做好纪录，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规要求以后，方可使用。 5.4.1.3沉降观测 工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规要求进行设置。 对于工程中的基础，等基础垫层砼浇筑完毕后，按设计要求进行沉降观测点的设定，若无设计也应按规要求及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。 对于一般建（构）筑物，按照施工规要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。 5.4.2 电缆沟土建工程施工方案5.4.2.1土方开挖 土方开挖采用挖掘机反铲开挖，将沟渠开挖出的土方堆放在设计道路区域，待一段开挖到位后，挖掘机再开挖同一段道路土方，同时配合自卸式翻斗汽车将余土装运到弃土堆放区。土方开挖过程中应将留作回填的好素土留够堆好。土方开挖到位后，采用人工清槽捡底，铺砂垫层，用蛙式打夯机夯实后作砼垫层。 5.4.2.2模板工程 （1）模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、φ48钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板或用δ=25mm厚木板制安），
第二章、施工方案和技术措施 根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。 第一节加工工艺、设备、检测、运输方案 1、玻璃幕墙构件加工工艺 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。 每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。 相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。 玻璃加工精度表： 用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是： 净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。 设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确； 玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。 注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。 检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。 所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。
对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。 注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。 养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。 2、石材幕墙构件加工工艺 石材幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致。 密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 每平方米石板表面质量应符合下表的规定: 其它构件的制作要求按玻璃幕墙对应构件要求。 3、设备用量计划
一、传统做法板块安装特点： 在预埋件上精准测量放样并用十字线划出固定连接件的定位螺杆位置，定位螺杆及连接件的安装；幕墙单元板块标高的控制通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制目的。 此做法是通过螺杆上螺母螺帽的松紧程度来调节单元板块标高，由于单元板块幕一般较重，采用螺母螺帽的松紧程度来调节标高不易控制，导致安装时标高易出现不符合设计及规要求，造成质量事故。 二、改良施工工艺安装特点： 板块连接件跟预埋件直接电焊固定，在连接件上直接安装标高控制螺杆，通过此控制螺杆上下直接调整单元板块标高，操作简单，安装质量控制效果好。 改良单元式玻璃幕墙施工工法 1 .前言 幕墙工程主要适用于城市高层建筑、大跨度建筑、异型建筑、建筑物采光顶、公共建筑物或建筑综合体，如高档写字楼、酒店体育场馆、机场、车站、会展中心、商场等。作为建筑物的外围护结构，建筑幕墙可以通过不同的饰面材料及不同的结构满足建筑物的外装饰需要，具有保护建筑物、遮风、挡雨、隔声隔热、采光、通风、抗震等建筑功能。我国现行标准《高层建筑混凝土结构技术规》第4.9.5条明确规定指出：150米以上的高层建筑外墙宜采用各类建筑幕墙。因此，建筑幕墙已成为现代大型建筑物必要的组成部分，成为城市建筑现代、美观、宜居、节能、低碳、安全的重要标志。 建筑幕墙按照施工方式不同通常分为单元式幕墙和构件式幕墙。单元式幕墙和构件式幕墙主要不同在于主单元式幕墙在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要1个安装单元（全高或8-10个楼层）1次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质
量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。 单元体生产可以实现标准化、工厂化，有有利于提高产品质量，缩短现场施工周期，从而为业主带来较大的经济效益，也符合现代城市管理的需要；对生产、施工的硬件设施、管理水平要求较高，需要配备大型厂房、现代化生产加工设备和专业施工设备，有严格的生产工艺、生产施工流程和施工组织管理。在现在高效环保的社会，由于单元式幕墙在加工厂加工到施工安装更环保，且现场施工是从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期，提高效益。 幕墙单元板块传统安装标高控制施工工艺采用在结构预埋件上焊螺栓，板块安装时通过连接件上腰型孔来调节从而达到标高控制；改良单元式玻璃幕墙安装标高控制施工工艺直接在连接件上采用标高控制螺杆直接控制标高。因此在工程实践的基础上，形成了改良单元式玻璃幕墙施工工法。 2 .工法特点 2.1 单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。 2.2 单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.2-1.5m左右。故传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装方便。 2.3 单元件在工厂加工制作，可以把玻璃、铝板或其它材料在加工厂组装在一个单元件上，促进了建筑工业化程度。 2.4 因为单元件在加工厂整件组装，易于在工厂进行检查，有利于保证多元化整体质量，保证了幕墙的工程质量。 2.5 单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。2.6 单元式幕墙所有工程均可在楼层完成，在安装期间可以省出高大的脚手架和吊船。 2.7 安装后的单元式幕墙，单元件和单元件之间由于是销形衔接，可以不注硅酮密封胶。2.8 单元式幕墙框件接缝紧密排成直行，容易构成一个优良的外墙形象。 2.9 单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。 2.10 单元式幕墙要求高技术的成分多，铝型材的形状也较复杂，用铝型材量较多。 3 .适用围 适用于工期要求紧，环保节能的高层、超高层高档办公楼、写字楼。
光伏电站施工方案(专业版) 一、测量放线及定点：测量人员以控制网为基础进行光伏组件基础放点，按照图纸准确放出桩基基础高程、中心线，用木桩或者钉子喷上红漆标记清晰，以便施工。如下图： 二、桩基打孔：按照测量放线的点位，用潜孔机进行桩基的打孔。打孔顺序按前立柱和后立柱分别进行。如下图： 注意事项及问题：孔的垂直度；孔的中心定位；前立柱和后立柱孔必须在一条线上； 三、地锚桩布料：将地锚桩倒运至施工子方阵内，并按照事先打好的孔量整齐布放在各施工区域内。如下图： 注意事项及问题：地锚桩上面焊接钢筋笼是否符合要求；焊点位置及布料过程中镀锌是否破坏，补救方法； 四、地锚桩浇筑：准备振捣工具（钢筋棍）挂线将桩基中心及高程定位 将钢桩放入已打好的孔位并定位（固定）灌入混凝土分层浇筑并振捣浇筑完成后，检查、确认点位符合要求。如下图 注意事项及问题：如何在浇筑的过程中控制钢桩的位移 五、拉拔实验： 注意事项及问题：灌注桩浇筑完成后多少天可以做拉拔实验？ 六、支架安装：支架倒运布料（横梁、前后立柱、檩条、斜撑、托架、后立柱斜拉筋）准备配件及安装工具（连接板、连接螺丝螺母垫片、扳手、角度尺、钢卷尺、施工线、马凳、人字梯、手套）将托架、斜撑、连接板安装到斜梁上四角立柱放入钢桩定位挂线测量对角线以线为基准安装所有前后立柱安装横梁安装檩条檩条连接板的安装 注意事项及问题：四角立柱定位，测量对角线是否相等；所有长短立柱底脚限位螺丝可初步紧固，其余螺丝均手动紧固；注意螺丝的方位或者朝向及垫片的数量和大小； 七、组件安装：检验支架安装合格后，安装光伏板。 1、电池组件倒运布料，准备配件及安装工具 2、先安装最高排光伏版：首先根据图纸位置安装四个已打孔的橡胶垫片，加底部夹片，安装最高排第一个光伏版按设计图纸定位，最高处拉横向、立向基准线，作为光伏版的横向基准；光伏板靠近支架外侧一端穿入顶部盖片，紧固螺栓。内侧盖片在安装第二片光伏板之后安装，并紧固螺栓。依次安装其他光伏板。 3、安装中间一排光伏版，方法同上。
单元式幕墙安装工艺 本章适用于民用建筑单元式幕墙工程的安装过程。 一、材料 对进入工厂制作和进入建筑安装现场安装的材料(成品部件、构件)、材质，规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。 （一）钢材 1．单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 （二）]铝合金材料 1．单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合国家标准规定要求。 2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙用铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。 3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。 4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 （三）紧固件 1．单元式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 （四）密封胶 1．单元式幕墙所用的结构胶密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合国家标准规定要求。 2. 同一单位单元式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 3．任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。 4．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 （五）玻璃 1．玻璃是单元式幕墙主要材料之一，幕墙玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合国家标准规定要求。
常州市金坛中盛清洁电力有限公司建设盛利维尔（中国）新材料技术有限公司屋顶3.337MW分布式光伏发电项目 支架、组件安装技术 太阳能方阵支架的安装措施 1）电池板支架安装 a. 检查电池板支架的完好性。 b. 根据图纸安装电池板支架。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓一次性紧固到位。 2）电池板安装面的粗调。 a. 调整首末两块电池板固定处支架的位置，然后将其紧固。 b. 将放线绳系于首末两块电池板所在支架的上下两端，并将其绷紧。 c. 以放线绳为基准分别调整其余电池板固定螺栓，使其在一个平面内。 d. 预紧固所有螺栓。 太阳能电池组件的安装措施 安装工艺流程：组件运至施工现场支架上两专人安装预紧另外两人调整组件间隙、组件调平组件螺栓复紧 A光伏组件横向间隙20mm，纵向列间距为20mm。 B光伏组件搬运时必须不低于两人进行搬运，防止磕、碰、划伤和野蛮操作。 C光伏组件与导轨接触面不吻合时，应用金属片调整垫平，方可紧固，严禁强行压紧。 ①电池板的进场检验
a. 太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。（现场安装人员开箱先看电池板有没有破损，若开箱破损立保持现状并即与项目部联系拍照处理） b. 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合国家检验标准。 ②太阳能电池板安装 a. 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 b. 电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（组件安装螺丝务必紧固，按照国家标准把要有弹片、垫片不能遗漏做防松处理）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向，避免影响电气施工。 ③电池板调平 a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。 b.以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。 c.紧固所有螺栓。 ④电池板接线 a.根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。 b.电池板连线均应符合设计图纸的要求。 c.接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后， 应检查电池板串开路电压是否正确（用钳式电流表测量是否短路，电压表测量电压是否正常），连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 d. 将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。
幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围： 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程； 2、材料要求： 按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。 玻璃幕墙材料要求 金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。 碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理) 幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。 幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。 玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 幕墙玻璃的厚度不应小于，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于。 钢化玻璃表面不得有损伤；以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长%—%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
超高大单元式玻璃幕墙安装施工工法 一、前言 单元式幕墙是一种新型建筑幕墙结构体系，它是建立在以框剪、框筒、筒筒等结构体系基础上的新型围护结构，同时具有装饰功能。 超高大单元式玻璃幕墙是以各个板块为基本单元，直接支撑在主体结构上，把单元板块组合起来构成幕墙结构体系；相邻板块的竖框（横框）相互插接，相互插接的竖框和横框组成网格梁系;组合式梁柱插接部位用弹性密封材料封闭并可相对位移形成补偿效应。单元板块尺寸以建筑主体结构特点来确定：本工法所应用的上海环球金融中心工程，标准层的单元板尺寸为 4.20m高x 2.40m宽x0.25m厚，重量约650kg；设备层（29层、53层和77层）的加长单元板尺寸为6.30m高x 2.40m宽x 0.25m厚，重量约1000kg；其规格尺寸相对目前其他工程所装饰的幕墙材料，为超高、超大单元板块，全部在工厂加工，施工现场只进行单元板块的组合安装。 由于幕墙单元板块在工厂加工组装，提高了加工精度，改进了表面质量保护；施工现场高空作业工作减少，保证了安全生产，特别适用于高层、超高层建筑和工期要求紧的工程。单元式幕墙的开发和推广应用，把我国建筑幕墙设计水平、施工技术推进到一个新台阶。 本工法于2009年3月15日通过了安徽省科技厅在上海召开的《超高、大幕墙施工技术研究及应用》项目鉴定，由于超高大单元式玻璃幕安装施工工法的成功应用，我公司的该项施工技术研究荣获了安徽省科技进步三等奖，其中施工采用的移板支架、旋转支架获得了国家专利。 二、特点 1、单元板块规格尺寸相对已建的其他工程所装饰的幕墙材料，单块面积大，其中最大单元板块达6.30m高x 2.40m宽x 0.25m厚，重量约1000kg；安装高度同楼层等高，最高处达492m。 2、幕墙单元板全部在工厂加工，提高了加工精度，材料浪费少，改进了表面
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1【大中小】【打印】 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 （1）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 （2）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm. 2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。