§16-3 常见的零件结构
1. 铸造圆角
2. 圆角半径尽量相同
3. 铸件的拔模斜度
4. 拔模斜度的表达
5. 铸件壁厚要均匀
6. 铸件各部分形状要简化
7. 过渡线的画法
（1）（2）（3）
8. 倒角的画法
9. 退刀槽和越程槽10. 钻两个直径不同的孔
11. 钻头要尽量垂直于被钻孔的端面
12. 钻孔时要有方便的工作条件
13. 平面凸台
14. 螺栓连接用的沉孔
15. 螺钉连接用的沉孔
16. 滚花的表达法与尺寸注法
17. 螺纹的画法
18. 键槽的画法
1. 铸造圆角
（c）好（a）裂纹
（b）缩孔
2. 圆角半径尽量相同
全部圆角R5其余圆角R5
（b）好（a）不好
3. 铸件的拔模斜度
（a）无拔模斜度
（b）有拔模斜度
4. 拔模斜度的表达（a）不好（b）好
5. 铸件壁厚要均匀
（a）不正确
（b）正确
6. 铸件各部分形状要简化（a）不好（b）好
理论交点过渡线理论交点
过渡线
大于60?时或等于60?时
两端画成直线（不到头）
45°
两端画成圆角
60°
小于45?时
8. 倒角的画法
C ?45?
C ?45?
C ?45?
C ?45?
60°
C
C
60°
C
C
60°
60°
（a ）铸造圆角经
加工变成尖角
0.4
0.4
0.4
0.40.4
（b ）正确
（a ）错误
9. 退刀槽和越程槽
砂轮
砂轮
砂轮
10. 钻两个直径不同的孔
φB
φA
120°
11. 钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面
（a）错误
（b）正确
正确
（a ）钻头不要单边工作
（b ）要能伸进钻头
12. 钻孔时要有方便的工作条件
不正确不正确
正确
13. 平面凸台
不好好
（a）尽量减少加工面
不好好
14. 螺栓联结用的沉孔
B钻孔A沉孔刮平为止
15. 螺钉连接用的沉孔
16. 滚花的表达法与尺寸标注
17. 螺纹的画法
第26 次课教学整体设计
教学过程（教学设计实施步骤及时间分配） 步骤1：复习巩固、检查课后搜集的资料（10分钟） 一、复习表面粗糙度的标注。 二、复习极限与配合的标注。 三、复习形状和位置公差的标注。 四、检查预习情况。 步骤2：本节课学习任务、情境设计（5分钟） 零件的结构和形状，不仅要满足零件的在机器中的使用要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺要求。零件的工艺结构，多数是在生产过程中满足加工和装配要求而设置的。因此，在设计和绘制零件工作图时，必须把这些工艺结构绘制或标注在零件工作图上，以便于加工和装配。 步骤3-1：讲授知识（30分钟） 8.4 零件上常见的工艺结构 一、铸造工艺结构 （一）铸造圆角 为了避免砂型尖角处落砂、防止尖角处出现收缩裂纹，铸件两表面相交处应做出圆角。同一铸件圆角半径大小的种类应尽可能少。圆角半径可在技术要求中统一注写。 (二) 拔模斜度 为便于将模型顺利地从砂型中取出，在起模方向应有适当的斜度，称为铸造斜度或拔模斜度，铸成后铸件表面留着这个斜度，通常起模斜度在图样上可不画，也不标注。 （三）铸件壁厚 铸件在浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在壁厚突变处产生裂纹。因此，要求铸件壁厚保持均匀一致，或采取逐渐过渡的结构。 （四）、过渡线 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，应以过渡线的形式画出。 1、两曲面相交 过渡线与轮廓线之间空出一段距离 2、两等直径圆柱相交 3、平面与平面、平面与曲面相交 过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯向与铸造圆角一致。 4、圆柱与肋板组合时过渡线的画法 二、机械加工工艺结构 （一）倒角和圆角 为了便于装配及操作安全，在轴、孔的端部一般都加工成倒角。轴肩处为避免应力集中，常采用圆角过渡，称为倒圆。当倒角尺寸很小或无一定尺寸要求时，在图样上可不画出，但在技术要求中要加以注明，如“锐角钝角”等字样。 （二）退刀糟、砂轮越程槽
一、分析研究产品的零件图样和装配图样 在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各 项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。 工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 如图3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求R a3.2 μm 建议改为R a12.5 μ m. 。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少
铣削时间。 再如图3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC ，所选用的材料为T 8A ，该零件上有一孔φ2H7 要求在装配时配作。由于零件长度只有15mm ，方头部长度仅有4mm ，如用T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用20Cr 进行渗碳淬火，便能解决问题。 二、结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。 （一）机械加工对零件结构的要求 1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。图3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图b 结构，则可以方便地装置夹头。 2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。表3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。
工程制图第八章8-6看零 件图 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
§8-6 看零件图 看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。 图8－44 缸体零件图 一、概括了解 图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。 二、看视图，想象结构形状
1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法等。 2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。 缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 三、分析尺寸 尺寸分析可按下列顺序进行：（1）根据零件的结构特点，了解基准及尺寸标注形式；（2）根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（3）确定零件的总体尺寸。 缸体长度方向的主要尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。宽度方向主要尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。高度方向的尺寸基准是缸体底面，并注出 定位尺寸40，定形尺寸5、12、75。以φ35039.00 +-的轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。
教案首页 年月日第周
环节活动活动 讲授新课 阶梯孔用直径不同的钻头钻出：先用小钻头钻出小孔，再用 大钻头扩孔。大钻头钻尖形成的锥孔就留在两级孔的过渡处，一 般也画成120°，不注尺寸。大孔的深度尺寸应直 接注出，如图(b)中的尺寸18。 钻孔时，钻头应与孔的端面垂直，钻头出口处也应避免单边 受力，否则，钻头容易歪斜或折断。必须先把该面铣平或预先铸 出凸台或凹坑，然后再钻孔。钻头出口处也应使孔能完整钻出(图 c)。 三、装配工艺结构 为了便于零件的装配和拆卸，必须保证必要的安装、拆卸紧 固件的空间位置或设置必要的工艺孔，如扳手旋转空间，螺钉 拆卸空间等，如图8-37所示。 结构；交叉 演示倒角 的画法、退 力槽和越 程槽、平面 凸台、钻孔 要尽量垂 直于被钻 孔的端面、 钻孔时要 有方便的 工作条件 等内容。 结合图形 边讲授，边 演示。 学生阅读 书本相关 内容，回答 问题。
环节活动活动 讲 授 新 课图8-37 应考虑空间位置 四、零件表面圆角过渡 （详见课件）讲授零件 表面圆角 过渡；交叉 演示过渡 线的画法。 学生认真 听，做好笔 记 巩固练习根据提示标注下列常见的工艺结构。 （1）3个直径为φ6，深25的盲孔。 （2）6个直径为φ6的通孔，其沉孔直径为φ12深5。 （3）3个顶径为6的普通螺纹，中径和顶径公差带代号均为7H， 螺纹深18，孔深22的螺孔。 （4）倒圆半径为R3。 （5）倒角轴向距离为，角度为45°。 提问、巡视 指导， 及时了解 学生知识 掌握情况 学生练习 时，教师巡 回检查，对 共性的错 误或重点、 难点适当 评说，对未 做完的练 习题，留作 课后的作 业。 思考、交流 回答
课题冲裁模常见零部件的结构形式教学目标1、掌握工艺零件的结构形式 2、掌握结构零件的结构形式 教学重点与难点1、凹模刃口形式 2、凸模、凹模的镶块结构 教学工具1、PPT课件，2、模具结构挂图 教学方法1、多媒体演示，2、讲授法 课时6节 教学过程一、组织教学：清点人数 二、新课引入：直接引入法：虽然各类冲裁模的结构形式和复杂形式不同， 但每一副冲裁模都是由一些能协同完成冲压件的基本零件构成的。 三、新课讲授： 1、按零部件在冲裁模中的作用分类 （1）工艺零件：包括工作零件、定位零件、缷料与推出零部件。 （2）结构零件：支承与固定零件、导向零件、坚固件。 2、工作零件的结构形式：工作零件是直接参与冲压工作的零件，凸模、凹 模应具有足够的韧性和较高的强度。 （1）凸模、凹模形式： 台肩式：这种凸模加工简单，装配修磨方 圆柱式：在长度方向制成相同的断面。 护套式：当冲孔直径较小，常用此形式。 整体式：常用于大、中型复杂形状的凸模。
台肩镶嵌式：主要用于部件较大但冲孔数量较少的模具。 整体式：适用于冲孔数量较多、形状复杂的模具。 （2）凹模刃口形式： 过渡孔柱形刃口：刃口强度较高，修磨后工作部分尺寸不变，但洞口易积废料或制件。 锥形刃口：刃具强度较差，修磨后工作部分的尺寸略有增 大。 柱形刃口：可用锤子敲打斜面以调整间隙。直到冲出满意的冲件为止。 （3）凸模、凹模的固定形式 《1》将凸模固定在上模座上。常用于冲压数量较少，总裁力较小的简单模具。
《2》将凸模用螺钉和销钉直接固定在上模座上，一般用于中型和 大型零件。 《3》凸模与固定板采用H7/M6配合。固定部分有台阶。常用于零件复杂的零件。 《4》凸模为无台阶式，全长尺寸，形状相同。在装配时采用铆接方法，然后磨平即好。 《5》该结构为快速更换形式，用定位螺钉将凸模顶在钢球上，使钢球卡住凹槽。
第二章通信工程制图规范 第一节概述 通信工程图纸是通过图形符号、文字符号、文字说明及标注表达的。为了读懂图纸就必须了解和掌握图纸中各种图形符号、文字符号等所代表的含义。 专业人员通过图纸了解工程规模、工程内容、统计出工程量、编制出工程概、预算。阅读图纸、统计工程量的过程就称为识图。 为了使通信工程的图纸做到规格统一、画法一致、图面清晰，符合施工、存档和生产维护的要求，又利于提高设计效率、保证设计质量和适应通信工程建设的需要，要求依据以下国家级行业标准编制通信工程制图与图形符号标准： GB/T4728.1～13 《电气通用图形符号》 GB/T6988.1～7 《电气制图》 GB/T50104—2001 《建筑制图标准》 GB/T7929—1995 《1:500 1:1000 1:2000地形图图式》 GB 7159—1987 《电气技术中的文字符号制订通则》 GB 7356—1987 《电气系统说明书用简图的编制》 YD/T5015—2007 《电气工程制图与图形符号》 第二节通信工程制图的总体要求 通信工程制图的总体要求如下： （1）工程制图应根据表述对象的性质，论述的目的与内容，选取适宜的图纸及表达手段，以便完整地表述主题内容。 （2）图面应布局合理，排列均匀，轮廓清晰和便于识别。 （3）应选用合适的图线宽度，避免图中的线条过粗、过细。 （4）正确使用国标和行标规定的图形符号。派生新的符号时，应符合国标符号的派生规律，并应在合适的地方加以说明。 （5）在保证图面布局紧凑和使用方便的前提下，应选择合适的图纸幅面，使原图大小适中。 （6）应准确地按规定标注各种必要的技术数据和注释，并按规定进行书写或打印。 （7）工程图纸应按规定设置图衔，并按规定的责任范围签字。各种图纸应按规定顺序编号。 （8）总平面图、机房平面图、移动通信基站天线位置及馈线走向图应设置指北针。 （9）对于线路工程，设计图纸应按照从左往右的顺序制图，并设指北针；线路图纸分段按“起点至终点，分歧点至终点”原则划分。 第三节通信工程制图的统一规定
工程制图第八章8-5零件上常见的工艺结构及尺寸标 注 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
§8-5 零件上常见的工艺结构及尺寸标注 零件的结构形状，不仅要满足零件在机器中使用的要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺的要求。下面介绍零件的一些常见的工艺结构。 一、铸造零件的工艺结构 在铸造零件时，一般先用木材或其它容易加工制作的材料制成模样，将模样放置于型砂中，当型砂压紧后，取出模样，再在型腔内浇入铁水或钢水，待冷却后取出铸件毛坯。对零件上有配合关系的接触表面，还应切削加工，才能使零件达到最后的技术要求。 1. 起模斜度 在铸件造型时为了便于起出木模，在木模的内、外壁沿起模方向作成1:10~1:20的斜度，称为起模斜度。在画零件图时，起模斜度可不画出、不标注，必要时在技术要求中用文字加以说明，如图8-34(a)所示。 （a）（b）（c） 图8-34 铸件的起模斜度和铸造圆角 2. 铸造圆角及过渡线 为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂纹，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角，如图8-34（b）所示。画图时应注意毛坯面的转角处都应有圆角；若为加工面，由于圆被加工掉了，因此要画成尖角，如图8-34（c）所示。 （a）裂纹（b）缩孔（c）正常 图8-35 铸造圆角 图8-35是由于铸造圆角设计不当造成的裂纹和缩孔情况。铸造圆角在图中一般应该画出，圆角半径一般取壁厚的~倍，同一铸件圆角半径大小应尽量相同或接近。铸造圆角可以不标注尺寸，而在技术要求中加以说明。 由于铸件毛坯表面的转角处有圆角，其表面交线模糊不清，为了看图和区分不同的表面仍然要画出交线来，但交线两端空出不与轮廓线的圆角相交，这种交线称为过渡线。图8-36为常见过渡线的画法。
零件结构的工艺性 一、零件结构工艺性概念 机械加工零件的结构工艺性 由于一般情况下切削加工的劳动耗费最多.因而零件结构的切削加工工艺性更为重要。下面将就单件小批生产中对它考虑的一般原则及实例进行简要分析。 ①尽量减少不必要的加工面积 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图 2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图3(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 (a) (b) 图2 减少轴承座底面加工面积 设计零件 设计结构 选择材料 确定尺寸 使用性能：能用、好用、耐用 工艺要求：好做、好装、好修
(a) 错误(b) 正确 (a) (b) 图3 避免深孔加工的方法 (a) 错误 (b) 正确 ②尽量避免或简化内表面的加工 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。 3、有利于提高劳动生产率 (a) (b) 图5 退刀槽尺寸一致 (a) 错误(b) 正确 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图5(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图6(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图7(b)
的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 (a) (b) 图6 凸台高度相等 (a) 错误(b) 正确 (a) (b) 图7 便于采用标准钻头 (a) 错误(b) 正确 ②减少零件的安装次数：零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。如：图8(b)中的钻孔方向应一致；图9(b)中键槽的方位应一致。
零件上常见的工艺结 构
零件上常见的工艺结构 零件的结构形状应满足设计要求和工艺要求。零件的结构设计既要考虑 工业美学、造型学，更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化，甚至无 法制造或造成废品。零件上的常见结构，多数是通过铸造（或锻造）和机构加 工获得的，故称为工艺结构。 一、零件上铸造工艺结构 （一）铸造圆角 为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角，如图1和图2所示。对于压塑件，其圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取出。 铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近，如图3所示。 铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角处呈尖角或加工出倒角，如图1b，和图3中所示。
（二）起模斜度 造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度，称为起模斜度（或叫起模斜度、铸造斜度），如图4所示。 起模斜度的大小通常为1：100~1：20，用角度表示时，手工造型木模样为1o~3 o，金属模样为1 o ~2 o，机构造型金属模样为0.5 o ~1 o。 起模斜度（如起模斜度不大于3时），图中可不画出（图4a），但应在技术要求中加以注明。当需要表示时，如在一个视图中起模斜度已表示清楚（图4b），则其他视图疔只按其小端画出，如图4c所示。
（三）铸件壁厚 为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在肥厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度，如图5。 为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸结构，如图6。 铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿，如图7所示。
中港一航局五公司工程制图的一般规定 （试行） 技术开发处 二○○六年九月二十五日
1、执行的制图标准 1.0.1《JTJ 206-96 港口工程制图标准》； 1.0.2《GB/T 50103-2001 总图制图标准》； 1.0.3《GB/T 50001-2001房屋建筑制图统一标准》； 1.0.4《GB/T 50104-2001 建筑制图标准》； 1.0.4《GB/T 50106-2001 給水排水制图标准》； 1.0.5《GB/T 50114-2001 暖通空调制图标准》。 2、使用范围 上述标准适用于新建、改建、扩建的港口工程和土木建筑工程建设各阶段的设计图和竣工图；原有工程的总平面实测图，原有建筑物和构筑物的实测图；通用设计图和标准设计图。 3、目的 执行统一的计算机制图标准，可以保证制图质量，提高制图效率，做到图面清晰、简明，符合设计、施工、存档的要求，便于统一编辑和管理，实现建筑结构和各专业制图标准化和现代化。 4、制图规则 4.1图纸幅面 制图一般采用基本幅面：图框B×L尺寸（mm）为：A0(841×1189)，A1(594×841)，A2(420×594)，A3(297×420)，A4(210×297)。 4.2标题栏和会签栏 ⑴标题栏放在图纸的右下角，标题栏长180mm，宽56mm；标题栏格式和内容参见标准图框。
⑵需要会签的设计图纸，应加会签栏。会签栏长60mm，宽22mm，其位置放在标题栏的左侧，多个会签栏由上至下或由右至左排列；会签栏格式和内容参见标准图框。 4.3字体 ⑴设计图纸中的汉字、数字、字母的字体高度号数（mm）分别为：2.5、3.5、5、7、10、14、20；汉字字高不得小于3.5mm，数字、字母的字体高度不得小于2.5mm。所有文字字体的宽度等于字体高度的2/3，字体颜色为白色。 ⑵设计图纸中一般性文字和说明选用长仿宋体，字体高度为5mm；数字和尺寸标注采用阿拉伯Arial字样；字母使用Times New Roman字体；视图名称采用宋体；特别强调的强制要求采用黑体。 4.4比例 ⑴比例应标注在标题栏中的比例栏内，或者分别标注在视图名称的右侧，比例的字高比图名的字高小一号或二号。 ⑵地理位置、总体规划布置图比例：1：2000，1：5000，1：10000，1：25000，1：50000。 ⑶总平面图、竖向布置图、综合管线图比例：1：500，1：1000，1:2000。 ⑷场地断面图比例：1：100，1：200，1：500，1：1000。 ⑸结构断面图比例：1：20，1：50，1:100，1：200。 ⑹详图比例:2：1，1：1，1：2，1：5，1：10，1：20。
零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑如下几方面。 (1) 有利于达到所要求的加工质量 ①合理确定零件的加工精度与表面质量 加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方 便制造成本低。 ②保证位置精度的可能性 为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工 出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求 的位置精度。如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ 60㎜的同轴度。如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加 工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。 (2) 有利于减少加工劳动量 ①尽量减少不必要的加工面积(a) (b) 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构 而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图(a) 错误(b) 正确 4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 (a) (b) (a) (b) 图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法 (a) 错误(b) 正确(a) 错误(b) 正确 ②尽量避免或简化内表面的加工 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。 (3) 有利于提高劳动生产率 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图4-12(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图4-13(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 ②减少零件的安装次数零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，
零件上常见的工艺结构 零件的结构形状应满足设计要求和工艺要求。零件的结构设计既要考虑 工业美学、造型学，更要考虑工艺可能性、否则将使制造工艺复杂化，甚至无 法制造或造成废品。零件上的常见结构，多数是通过铸造（或锻造）和机构加 工获得的，故称为工艺结构。 一、零件上铸造工艺结构 （一）铸造圆角 为便于铸件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止铸件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等铸缺陷，故铸件上相邻表面的相交处应做成圆角，如图1和图2所示。对于压塑件，其圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取出。 铸造圆角半径一般取壁厚的0.2~0.4倍，可从有关标准中查出。同一铸件的圆角半径大小应尽量相同或接近，如图3所示。 铸件经机械加工的表面，其毛坯上的圆角被切削掉，转角处呈尖角或加工出倒角，如图1b，和图3中所示。
（二）起模斜度 造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在铸件的内外壁上沿起模方向常设计出一定的斜度，称为起模斜度（或叫起模斜度、铸造斜度），如图4所示。 起模斜度的大小通常为1：100~1：20，用角度表示时，手工造型木模样为1o~3o，金属模样为1 o ~2 o，机构造型金属模样为0.5 o ~1 o。 起模斜度（如起模斜度不大于3时），图中可不画出（图4a），但应在技术要求中加以注明。当需要表示时，如在一个视图中起模斜度已表示清楚（图4b），则其他视图疔只按其小端画出，如图4c所示。
（三）铸件壁厚 为保证铸件的铸造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在肥厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度，如图5。 为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸结构，如图6。 铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等铸造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿，如图7所示。
四、读零件图（每题7~10分） 1.看懂阀盖零件图，答下列问题：（每空1分，共10分） (1).该零件在四类典型零件中属于__盘盖__类零件。(2).零件上4个通孔的直径是___Φ14___。(3).零件左边的外螺纹标注的内容为___M36×2-6g____。(4).零件左边的外螺纹是粗牙螺纹还是细牙螺纹：___细牙螺纹___。(5).有公差要求的尺寸有___6___个。(6).未注圆角的尺寸是：___R2～3____。(7).阀盖的径向尺寸基准是：____回转轴线_____。(也可以在图中注出，但需注明“见图”)(8).右端面的表面粗糙度代号中的Ra值是：____25_____。 (9).?50h11尺寸的上偏差是：___0_____。(10).?50h11尺寸的下偏差是：___-0.16mm____。 2．阅读轴套零件图，回答下列问题：（每空1分，共31分） （1）.该零件名称为轴套，图号为JDLXYD03，材料为45。（2）.该零件共用了5个图形来表达，其中主视图作了全剖，并采用了折断(断开)画法；A-A是移出断面图，B-B是移出断面， D-D是局部放大图，还有一个图是局部放大图。（3）.在主视图中，左边两条虚线表示槽，其距离是14，与其右边相连的圆的直径是Φ40。中间正方形的边长为36，中部40长的圆柱孔的直径是Φ78。（4）.该零件长度方向的尺寸基准是右端面，宽度和高度方向的尺寸基准是回转轴线。（5）.主视图中，67和142±0.1属于定位尺寸，40和49属于定形尺寸；①所指的曲线是Φ40的孔与Φ60的孔的相贯线，②所指的曲线是Φ40的孔与Φ95的轴的相贯线。（6）.尺寸Φ132±0.2的上偏差是0.2mm ，下偏差是-0.2mm，最大极限尺寸是132.2mm，最小极限尺寸是131.8mm，公差是0.4mm。
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性 一、零件结构工艺性概念 机械加工零件的结构工艺性 由于一般情况下切削加工的劳动耗费最多.因而零件结构的切削加工工艺性更为重要。下面将就单件小批生产中对它考虑的一般原则及实例进行简要分析。 ①尽量减少不必要的加工面积 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图 2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图3(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 (a) (b) 图2 减少轴承座底面加工面积 设计零件 设计结构 选择材料 确定尺寸 使用性能：能用、好用、耐用 工艺要求：好做、好装、好修
(a) 错误 (b) 正确 (a) (b) 图3 避免深孔加工的方法 (a) 错误 (b) 正确 ②尽量避免或简化内表面的加工 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。 3、有利于提高劳动生产率 (a) (b) 图5 退刀槽尺寸一致 (a) 错误 (b) 正确 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图5(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如
图6(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图7(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 (a) (b) 图6 凸台高度相等 (a) 错误 (b) 正确 (a) (b) 图7 便于采用标准钻头 (a) 错误 (b) 正确 ②减少零件的安装次数：零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。如：图8(b)中的钻孔方向应一致；图9(b)中键槽的方位应一致。
Q/PSB 413 -2007 工程制图规范 Rule of engineering drawing
2007-12-22 实施 前言 本规范是根据我公司计算机辅助设计与制图的需要，结合国内已有的机械CAD、PRO/E以及有关技术制图国家标准和ISO/TC10技术产品文件标准化技术委员会中的有关资料编写而成的。
目录 1 范围┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 引用标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 3 术语┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4 工程制图的基本设置要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4.1 图纸幅面与格式┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4.2 比例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4.3 字体┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4.3.1 工程图中的字体选用范围┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4.4 图线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 4.5 标题栏、明细栏┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 投影法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6 工程图的基本画法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.1 视图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.1.1 基本视图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.1.2 向视图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.1.3 局部视图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.1.4 斜视图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.2 剖视图、断面图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.2.1 剖视图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.2.2 断面图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.2.3 剖视图和断面图的标注┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6.2.4 剖面符号┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7 工程图的尺寸、公差与配合的标注┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7.1 箭头┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7.2 尺寸标注┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7.3 尺寸公差与配合┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7.3.1 零件图中尺寸公差的标注┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7.3.2 在工程图中的设置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 7.3.3 装配图中配合代号的标注┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8 表面粗糙度符号、代号及其标注┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8.1 表面粗糙度参数的选用，确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 8.2 在工程图中具体设置┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9 装配图中零、部件序号及其编排方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9.1 序号的指引及表示方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 9.2 序号的编排方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10 形状和位置公差符号和图样表示法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10.1 公差特征项目符号┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10.2 公差框格┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10.3 被测要素┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10.4 基准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10.5 理论正确尺寸┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10.6 最大实体要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10.7 最小实体要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10.8 在工程图中的配置要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
毕业设计(论文) 零件的结构工艺性分析 学 院 工业制造与管理学院 年 级 专 业 学 号 2 学生姓名 指导老师 刘俊蓉 2013 年 3 月
毕业论文(设计)诚信承诺书
四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）
说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书
摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点，以及对零件的加工工艺进行分析。 关键词：零件；结构；工艺性；数控加工
道路工程制图规范 第一章总则 1.0.1为了统一公司员工的制图习惯，保证图面质量，提高工作效率，便于技术交流，特制定本规范。 1.0.2本规范说明 本规范中的要求均以A3图纸为基准； 所规定高度、长度、宽度等均为输出尺寸，实际作图时乘以相应比例即可。 1.0.3路桥工程制图，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准规定。 本规范未说详尽之处请查阅《道路工程制图标准》（GB 50162-92）。如本规范与其有冲突之处以《道路工程制图标准》为准，敬请指出以便日后改正。 规范中所有黑体字所述内容为设计室规定尺寸，设计室人员必须严格按其执行，有不对之处请指出，以便及时改正。 1
道路工程制图规范 2 第二章一般规定 第一节图纸内容及文字说明 2.1.1设计图册顺序由封面、目录、说明、设计图及封底等 组成。 2.1.2文字说明的顺序号按下列数字的次序编排： 一、二、三、四…… （一）、（二）、（三）、（四）…… 1、2、3、4…… （1）、（2）、（3）、（4）…… 每段起行的前边留出两个字的空格。 2.1.3当图纸中有需要说明的事项时，宜在每张图的右下角、图标上方加以叙述。该部分文字应采用“注”表明，字样“注”应写在叙述事项的左上角。每条注的结尾应标以句号“。”。 说明事项需要划分层次时，第一、二、三层次的编号应分别用阿拉伯数字、带括号的阿拉伯数字及带圆圈的阿拉伯数字标注。 2.1.4图中汉字应采用国家公布使用的简化汉字，除有特殊要求外，不得采用繁体字。 2.1.5说明及图中附注，凡等式或计算式，一律采用“＝”号；凡仅表明性质或指标的，一律采用破折号“——”；表明数字范围符号一律采用“～”。 例如:“跨径=20米”应为“跨径——20m”。 “L——k+b+c+60”应为“L=k+b+c+60”。 2.1.6说明及图内附注，当在句中引用某条或某图号时，所引用的条文号或图号可不加括号，也可以加括号“（）”，不要采用其他的符号。
1.工整、清楚、均匀、整齐。 2.图形、实物。 3.尺寸数字、尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端。 4.定形尺寸。 5.定位尺寸。 6.数值、无关。 7.豪米。 1.完工。2一次、清晰。3定形、定位。 4上方、中断、向上。5平行。6圆心。7顶、水平。8A0、A1、A2、A3、A4。9徒手。 10计算机。11圆规、分规、三角板、丁字尺。12相切。 1.x． 2.z． 3.x、z． 4.一般位置直线、投影面平行线、投影面垂直线。 5.投影。 6.中心投影、平行投影。 二（2）1中心投影。2平行投影。3斜投影法、正投影法。4唯一、位置、形状。5实长、实行。6点。7直线。 二（3）1．直线、类似形。2．水平、正立、侧立。3．第一分角。4．主、俯、左。5．粗实线、虚线。6．长、高、长、宽、高、宽。 二（4）1铅垂、正垂、侧垂。2一般位置直线。 3投影面平行线、水平、正平、侧平。4平面。5该平面。6同面。7不变。 二（5）1平行、相交、交叉。2平行、平行。3交叉。4实长、倾角、平行、实长。5点、实长、垂直。 二(6)1一般位置平面、投影面平行面、投影面垂直面。2一般位置平面。3垂直面。4直线、倾角。5平行面。6实形、直线、平行。 1. 中心投影法和平行投影法。 2. 正投影法和斜投影法。 3．多面正投影图。 4.①正面投影与点的水平投影。 ②正面投影与点的侧面投影。 ③水平投影到OX轴的距离等于点的侧面投影。 5. 一般位置直线、投影面平行线和_ 投影面垂直线。 1 平行、相交、交叉三种。 2. 同面投影也一定平行。 3. 同面投影也一定相交，同面投影。 4.也反映直角。 5.一般位置平面、投影面垂直面和投影面平行面。 1. 取点，取线，取线，取点。 2. _平行__、相交_和_垂直___。 3. 积聚性法和辅助线法。 4. _平行__、相交_和_垂直。 5. 积聚性法线面交点法和辅助平面法。 1.(1) 将已知的各投影联系起来阅读 (2) 运用形体分析读图 (3) 运用线面分析读图 第九章 3、装配图中所有零、部件均须编写序号,相同规格尺寸的零、部件应另编一个序号.编号时,在零、部件可见轮廓内画一小实心圆,用细实线引出到该视图最外端轮廓线的外面,终端画一横线或圆圈(采用细实线),序号填写在指引线的横线上或圆圈内,序号数字要比尺寸数字大一号,在较大幅面的图样中,编号的字高可比其尺寸数字高度大两号.若零件很薄(或已涂黑)不便画圆点时,可用箭头代替,另外也可以不画水平线和圆,在指引线另一端附近注写序号,序号字高比尺寸数字大两号；指引线尽量分布均匀,不要彼此相交,也不要过长.当通过有剖面线的区域时,指引
工程制图一般规定（试行） 1.总则 1）为统一我院市政工程的制图方法，提高制图效率和制图质量，便于技术审查和技术交流，制定本规定。 2）本规定适用于我院市政工程各阶段设计和院标准图编制。 3）我院市政工程制图，除应遵守本规定外，还应符合国家有关现行标准的规定。4）对执行条文严格程度的用词采用以下写法： （1）表示很严格，非这样做不可时的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”或“可”； 反面词采用“不宜”。 5）条文中按指定的其它有关标准、规范的规定执行，其写法为“应按……执行”或“应符合……要求（或规定）”。 如非必须按指定的其它有关标准、规范的规定执行，其写法为“可参照……”。 2.一般规定 2.1.设计文件 1）设计文件由封面、扉页、图纸目录、说明、设计图及封底等组成。 2）设计文件封面、扉页、目录格式详见院里规定。 3）设计文件封面上的字一律用实体字，不应用空心字体或阴影字体。 4）设计文件封面颜色为：项目建议书、可行性研究报告为青色，方案设计为粉红色，初步设计淡豆绿色，施工图设计为奶油白色或象牙白色。对于给上级部门汇报的简明方案，采用130克白纸做封面，可简装或直接用订书机装订。 5）装订格式：
施工图采用硫酸纸打印，晒蓝图装订。 其余阶段（包括项目建议书、可研、方案设计、初步设计）采用白纸打印、复印装订，有彩色图片的打印为彩色，彩色部分纸张使用100克白纸打印，其余黑白部分采用普通纸。 除有特殊需要外，以上皆采用普通胶装。 6）盖章： 项目建议书、可研阶段文本应盖“设计文件专用章”（圆形）。 方案设计、初步设计和施工图设计应盖“出图章”（方形）。 7）设计文件的编排和格式： （1）项目建议书、可行性研究文件，一般工程可装订一册。大型工程可将研究报告的正文、附图和其它附件分册装订。 （2）初步设计和施工图设计文件一般按下列顺序编排； a)目录 b)设计说明书 c)工程数量及主要材料设备表 d)工程概算（调整概算或施工预算） e)设计图纸 （3）初步设计和施工图设计文件分册装订格式 装订格式按照“卷”――“册”――“分册”的顺序进行编排。 大型工程项目，可根据具体情况分“卷”装订，上列各部分可独立成卷亦可适当合并，但分卷编排顺序应符合上列顺序；对于含有多个子项的工程项目，亦可按子项分卷；分卷的原则由项目负责人决定。当设计图纸数量较多时，可分为若干“册”装订，若项目含有多个专业，亦可按专业分册。当设计图纸按专业分册后，某专业的图纸数量仍较多时，可进一步划分为若干“分册”装订。 （4）当文件分册装订时，应根据实际情况，在封面上注明卷、册的序号。 （5）设计阶段应分别填写“可行性研究”（或“方案设计”）“初步设计”或“施工图设计”，对于一次进行施工图设计的项目，应填写“施工图设计（含初步设计）”，不得采用简称（如方案、初设、施工图、扩初等）。 （6）凡设计文件均应有目录，当分册装订时，应设总目录及本册分目录；只装订一册时，不设总目录。