一、除尘器
目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。
1、采用静电除尘器：
原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。
优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，对粉尘比电阻有一定的要求。
电除尘结构图一
电除尘结构图二
1.1 #1、2炉烟气除尘采用高压静电除尘器，高压电晕负极结构形式，单式单列四电场，清灰装置采用侧部机械振打清灰装置。电除尘器主要由两部分组成：电气部分和机械部分
电气部分：高压直流电源控制装置（含高压硅整流部分）和低压自动控制系统组成。
机械部分：阴极线、阳极板、阴阳极振打装置等组成。
1.2 电除尘启动前的检查事项
检查项目序号检查项目检查人检查确认
打“√”,
1确认电除尘内部无人，检修人员已撤退，现场杂物已清理干净。本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁;
2试验加热、振打、除灰系统运转良好，振打电机防护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油现象；
3 所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全;
4检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好;
5
检查高压隔离开关置于“电场、电源”位置;
6变压器无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，呼吸硅胶未受潮变色;
7灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好;灰斗下部卸灰手动插板阀处于全开位置
8输灰系统试运正常，可随时投入运行。
1、3 电除尘启动步骤：
1、一般在锅炉点火前的8个小时以上投上保温箱加热及振打系统，避免绝缘部件因结露而爬电；
2、在锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰；
3、点炉前立即启压缩空气系统，投入相应的输灰系统；
4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第一电场、第二、三、四电场；（锅炉投煤粉燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或排烟温度达到110℃及以上时,可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源）。注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。
1、4 电除尘器停运步骤：
正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。
1、按顺序逐一停运四、三、二、一电场；
2、电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为4小时；
3、振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗无灰后停气力输灰系统运行；
4、停运保温箱及灰斗加热装置；
5、锅炉事故灭火后,应立即停止电除尘器运行。
1、5 高压设备的启停：
1、高压柜的启动：
（1）将隔离开关打至“电场”位置。
（2）打开低压柜内相应的安全联锁（安全联锁钥匙取不下时为开通状态）
（3）高压柜内各断路器；
（4）合上主回路断路器；
（5）将电源主令开关置“通”位置，此时柜机上的电源指示灯亮，控制器液晶显示屏亮。
（6）按下“启动”按钮，交流接触器吸合，主电源接通，柜面电源指示灯灭，运行灯亮。启动后控制器经自检后自动升压。
（7）运行中可适当调整IL（电流极限）和RP（上升率）参数，使SP（火花率）在30-70
次/分钟范围内为宜。一般情况一二电场SP（火花率）可高一些，三电场或更后一级电场SP （火花率）可低一些。
注：一般情况，调试人员都已把参数调整好，运行人员一般不必修改。
2、高压柜的停止：
（1）按“复位”按钮，此时输出电流电压降为零。
（2）按“停止”按钮，运行灯灭，电源灯亮。
（3）将电源主令开关置“断”位置，此时电源灯灭，控制柜停机。
（4）若设备自动跳闸报警，应记录报警时液晶显示屏上显示的故障类型，待查出原因，排
除故障后方可再次启动高压柜。
3、注意事项：
（1）为防止操作过电压，禁止在未按“复位”就直接按“停止”按钮。
（2）严禁在运行状态下转换隔离开关。
（3）运行时不得进入高压隔离室（如：高压隔离开关柜，保温箱）
（4）要停机检修时，先把高压隔离开关置于“接地”位置，然后再进入本体内部检修。
（5）对低压系统单独进行检修时，应将安全联锁锁上以确保安全。
1、6 电除尘器运行中的检查事项
（1）电除尘器运行期间，严禁打开人孔门锁，进入内部工作；
（2）高压硅整流变压器不允许开路运行(调试时高压输出也不能开路时间较长)；
（3）检查振打系统运转正常；
（4）检查人孔门等处漏风情况,严重处应设法消除；
（5）查看保温箱及灰斗加热装置温度测点，各加热装置运行正常；
（6）查看灰斗灰位,灰斗无高料位报警且气力输灰系统运行正常；
（7）监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出无异常放电现象；
（8）高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时调整。
1、7 电除尘器停运后内部检修注意事项
（1）电除尘器内部检修，需在停炉后冷却，直到除尘器出口温度降到40℃以下，检查接地可靠后，方可进入内部工作；如果急需检修，可将人孔门打开，加速电除尘器冷却。
（2）进入电除尘器前，必须将灰斗中积灰排空。
（3）进入电除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的标示牌。
（4）进入电除尘器前，必须将高压开关及高压隔离刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，可靠接地，以防残余静电对人体伤害。
（5）进入电除尘器前，必须排除电除尘器内残余气体，保持良好的通风。
（6）进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关安全保护措施。
（7）检修用的照明电源应不大于12V。
2、采用布袋除尘器
原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、
扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
简述：过滤拦截
优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。
缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。粉尘90%靠滤袋收集，加大了
滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命。整体维护费用较高。
2、1 #
3、4炉烟气除尘采用脉冲布袋除尘器除尘，采用压缩空气（0.2-0.4Mpa）在提升阀打开的情况下进行在线、定时清灰方式。
2、2 布袋除尘压差
布袋除尘器除尘效果好、坏，可根据布袋除尘器压差来进行判断：如压差高，意味着滤袋出
现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效（应检查清灰气源压力、及喷吹电磁阀动作情况）、
清灰周期及清灰时间调整不当、灰斗积灰过多、烟气流量增加或烟气粉尘浓度增大等情况。
而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、箱体或各分室之间有泄漏现象、烟气流量降低
等情况。
2、3 布袋除尘器运行维护
1、经常检查旁路阀、提升阀、脉冲喷吹阀以及定时器等的动作情况。
2、可目测烟囱烟气的排放黑度来判断是否有滤袋存在破损、掉袋等情况发生。
3、检查输灰仓泵是否正常输灰，灰斗下料是否正常。
4、检查各人孔是否关闭严密，以免有冷空气漏入，使袋室气体温度低于露点温度，滤袋就
会受潮，致使灰尘粘糊附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成糊袋现象。
5、检查清灰气源压力，以免清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行。
6、储气罐定期排疏水，以免压缩空气严重带水，造成油雾及水滴的压缩空气清灰造成滤袋
堵塞现象。
3、仓泵
本系统采用正压浓相干式气力输灰方式，以压缩空气作为输送介质和输送动力，将灰通过仓泵经输灰管道输送至灰库。仓泵主要有仓泵本体、料位计、流化底盘、加压阀、减压阀、进料阀、输送阀、排堵阀、排气阀、管路及控制系统等组成。
仓泵的工作过程分为四个阶段：
（1）进料阶段：打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到料位计发出满料位信号或设置进料时间到，完成进料；
（2）加压流化阶段：关闭进料阀和排气阀，然后打开加压阀使仓泵加压；
（3）输送阶段：当压力达到》0.2Mpa后，打开防堵阀和输送阀，物料一边流化一边输送；
(4) 清扫阶段：当输灰管道压力下降接近0Mpa后，由压力开关、料位计或时间继电器显示
出输送结束。关闭加压阀，清扫输送管道及仓泵内的残余物料；最后延时关闭输送阀和防堵阀，一个工作循环完成后，另一周期开始。周而复始完成整个输灰过程。
3、1 输灰仓泵的使用说明
仓泵的使用方式：就地控制箱操作；程控柜操作
1.就地控制箱操作
1.1. 手动：
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时使用，以及仓泵在发生了故障后现场进行操作。
程控柜操作
1.2.自动操作：
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/
自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，
直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：
（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；
（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送；
（3）·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
仓泵图一
3、2 启动步骤
2.1 在锅炉点火前8小时，投入灰斗加热装置。
2.2 启动压缩空气系统。确认压缩空气系统气源压力》0.6Mpa。
2.2 检查灰库灰位料位和灰库顶管道切换阀位置，启动灰库系统，投入灰库顶脉冲布
袋除尘器。
2.3 仓泵就地箱控制方式均处自动位置。
2.4投入输灰仓泵运行。
3、3 停止步骤
3.1 检查灰斗无积灰后，退出输灰系统运行，停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，运行指示灯显示熄灭，表示仓泵已退出运行。
3.2 停灰斗加热装置。
3.3 停灰库系统（灰库顶管道切换阀及停灰库顶脉冲布袋除尘器）
3.4 停压缩空气系统。
3、4 仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警, 在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容:
1料位计报警
条件: 仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
2料位失灵报警
条件: 输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
3输送超时报警
条件：1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
4 气源低压报警
条件：1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）
2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）
3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送
的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
5堵管报警
条件：1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6 灰库料满
条件:1.灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合).
报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
3、5 报警故障处理方法
仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：
报警内容报警原因处理方法或原因
仓泵料位计失灵输送结束,有料满信号
调整料位计灵敏度
（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料，用钢刷进行清理）
灰库料满灰库料位计发出信号打开管路切换阀，切换至备用灰库
输送超时输送时间超过输送最长时间观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低以及仓泵压力下限是否设制太低。
该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,必须要引起注意
输送超压仓泵内压力超过上上限设定
值
(1).变送器,显示仪是否工作正常,(2).通过手动吹
堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮.
气源低压供气压力低于0.4MPa 在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输
送就不关闭输送
3、6 运行的注意事项
1 如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在程控柜上按下报警复位按钮,然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,需要手动直接操作.
2 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整.
3在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常.
4 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。
5 储气罐定期排疏水，压缩空气必须干燥，含水量一般小于5%以免影响输送造成输灰管道堵塞。
6 仓泵在运行中，如发现泵内压力持续不降时（超过正常输送时间），则应立即检查管道内有无堵塞，压力显示是否正常,必要时应关闭进气阀卸压后进行手动排堵处理。
7 如果仓泵不能加压，如泵内压力不会升高或只能升高到一定值，不满足输灰压力。须立即停止输送，检查各密封件有无漏气（如进料阀、输送阀和排气阀）。
8 仓泵在输送过程中(不管手动或自动), 严禁切换输送物料的阀门, 改变物料的流向, 同时也严禁改变仓泵的工作运行方式。以免造成输灰管道堵管。
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
电除尘器培训资料 (1) 电除尘器培训资料 (8) 电除尘器培训资料 (13) 电除尘器培训资料 1.电除尘的烟风系统 锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱 2.电除尘器的电源系统 6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。 3.仓泵工作过程的四个阶段： A进料阶段B流化阶段C输送阶段D吹扫阶段 4.仓泵启动条件及准备工作 A锅炉点火并气后，电场投上以后。 B空气母管压力最少0.55Mpa。 C检查仓泵配套设备是否完整，完好。 D检查电气，热控设备的接线，控制气管是否完好，正确。 E排除大储气罐内污水后关闭排污阀门。 5.高压直流电源系统的主要技术参数 额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A 额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流： 1.8A 6.绝缘子电加热的作用 保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。 7.简述除渣系统的流程？ 炉渣—碎渣机—水力喷射器—中转仓—渣浆泵—脱水仓—稀浆—高效浓缩机—水至贮水池—高低压水泵 |—渣装车运走 |—溢流水泵 |—浆经泥浆泵再回到脱水仓 8.脱水仓和高效浓缩机各有什么作用？ 脱水仓主要承接锅炉排渣系统的连续排渣浆，脱水后的渣料卸出运走。 高效浓缩机是火力发电厂高浓度除灰的浓缩制浆设备，是用于灰渣分除的系统，作为脱水仓的溢水使用。 9.电气除尘器在运行中主要监视哪些？ 主要监视以下几项： A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31
欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58
1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
电除尘器培训资料 1、电除尘的烟风系统 锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱 2、电除尘器的电源系统 6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。 3、高压直流电源系统的主要技术参数 额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A 额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流：1.8A 4、绝缘子电加热的作用 保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。 5、电气除尘器在运行中主要监视哪些？ 主要监视以下几项： A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压 B检查排灰和下灰情况应正常，灰斗应无积灰现象 C高压整流变压器、电阻抗温开正常、油温不得超过70度 D按工况调整运行电压及“上升率”“下降率”电流极限等使工作在最佳点。
6.电除尘振打系统程控时间分配及原则？ 一、二电场停2.5分钟打2.5分钟三、四电场停5分钟打2.5分钟 原则：A阴、阳极不能同时打B甲、乙侧不能同时打相邻电场不能同时打 7、电除尘器运行中出现“二次工作电流大、二次电压升不高甚至接近于零、高压 开关合不上后重复性跳闸”故障，分析其原因？ 高压回路已短：某处绝缘子严重积灰而短路；折段的阴极线与阳极搭通造成短路；放电极高压部分被寻电性异物接通。 8、除尘器的作用 除尘器的作用是飞灰从烟气中分离并清除出去，减少它对环境的污染，并防止吸风机的急剧磨损。 9、除灰系统的流程： 烟道中的粉尘——电场——落入集灰斗——下料器——拉链机（空气斜槽）——进入灰库 10、什么是电晕放电? 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕极处的高电场强度将其附近气体局部击穿,而在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝 咝的响声的现象。 11、什么是火花放电? 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，两极间产生一个一个、瞬间的、通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 12、什么是电弧放电?
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准： 1.工程简介
本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
一、除尘器 目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。 1、采用静电除尘器： ?原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。 优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，对粉尘比电阻有一定的要求。 电除尘结构图一
电除尘结构图二 1.1 #1、2炉烟气除尘采用高压静电除尘器，高压电晕负极结构形式，单式单列四电场，清灰装置采用侧部机械振打清灰装置。电除尘器主要由两部分组成：电气部分和机械部分 电气部分：高压直流电源控制装置（含高压硅整流部分）和低压自动控制系统组成。 机械部分：阴极线、阳极板、阴阳极振打装置等组成。 1.2 电除尘启动前的检查事项
1、3 电除尘启动步骤： 1、一般在锅炉点火前的8个小时以上投上保温箱加热及振打系统，避免绝缘部件因结露而爬电； 2、在锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰； 3、点炉前立即启压缩空气系统，投入相应的输灰系统； 4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第一电场、第二、三、四电场；（锅炉投煤粉燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或排烟温度达到110℃及以上时,可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源）。注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。 1、4 电除尘器停运步骤： 正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。 1、按顺序逐一停运四、三、二、一电场； 2、电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为4小时； 3、振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗无灰后停气力输灰系统运行；
火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核：
1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
布袋除尘器调试与使用说明本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。 结构特点如下： 本XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
锅炉电袋复合式除尘器 操作规程 批准： 审核： 编制： 2015年11月10日 目录 一、编制依据1
二、总体性能参数2 三、静电除尘器规格性能2 四、布袋除尘器主要技术参数表3 五、电袋复合式除尘器工作原理4 六、启动操作前的检查6 七、启动操作步骤7 八、停车操作步骤8 九、除尘器常见故障的判断及处理8 十、注意事项11 一、编制依据 2.1设备供货合同及技术协议 2.2施工设计资料
2.3袋式除尘器有关标准 2.4 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》 2.5 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》 二、总体性能参数 1、单台锅炉容量： 75t/h循环流化床锅炉 2、配除尘器台数： 1台 3、锅炉耗煤量：（12.1t/h） 4、除尘器入口烟气处理量： 180000m3/h 5、除尘器进口粉尘浓度： 30g/ Nm3 6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度： 6794.63mg/ Nm3（以实测为准） 7、出口粉尘浓度：≤30mg／Nm3 8、除尘器入口烟气温度： 140℃～160℃ 9、除尘器本体总阻力：≤1300Pa 10、收尘室数量： 2电场+2布袋 11、本体阻力：≤ 300Pa（电）+1200 Pa（袋） 12、本体漏风率：≤3% 13、允许最大运行正压： 8000 Pa 14、允许运行负压： -8000Pa 15、进出口压损：1年内≤1.0kPa，滤袋寿命终期≤1.5 kPa 16、本体漏风率：≤ 2% 17、电除尘区风速：≤0.9 m /s 18、布袋除尘区过滤风速：≤1.0m/min 19、每台除尘器烟气进口数： 1个 20、每台除尘器烟气出口数： 1个 21、除尘器内部布置双列 22、总收尘效率：≥99.9%； 三、静电除尘器规格性能
电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。优质的电磁脉冲阀，才能确保袋式除尘器的正常运转。 电磁脉冲阀工作原理 ·电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成，膜片后腔的面积大于前腔的面积，气压作用力大，使膜片处在关闭位置。 ·电控仪输入电信号，使电磁先导头吸合动柱，打开卸荷孔，膜片后腔的压力气体迅速排出， 膜片前腔的压力气体将膜片抬起，打开脉冲阀通道进行喷吹。·电信号消失，电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔，膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道，阀停止喷吹。 ·膜片上的阻尼孔，当先导头动柱抬起，气体压力卸荷时，起到阻尼气流的作用，当卸荷封闭时，使压力气体迅速充满到后腔，使膜片关闭通道，停止喷吹。 LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器工作原理 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管．支架滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多当设备阻力达到限定的阻力
值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰至灰斗中，由排灰机构排出。 LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器的结构特点 1、具有先进的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、 工作可靠，清灰彻底。 2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器 常产生的各分室气流不均习的现象。 3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G 型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。 4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更 换布袋时快捷简单，实现机外换袋。 5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆 型等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50％左右。 6、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2M， 从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小。可节省30—50％，设备重量亦能减少40％左右。
静电除尘器培训教材 内蒙古京科发电有限公司 除灰专业 2008年10月17日
目录 第一章基础知识 (1) 第二章运行工况对电除尘器性能的影响 (15) 第三章电除尘器检修 (21) 第四章电除尘器的运行及管理 (41) 第五章静电除尘器的一般常见故障及处理 (48) 第一节电除尘器常见的故障 (48) 第二节电除尘器故障的处理 (54) 第六章电除尘器性能试验 (63) 第七章电除尘器的设计选型 (69) 第八章电除尘器目前应用的新技术 (71)
第一章基础知识 电除尘器是利用电力进行除尘的装置，是净化含尘气体最有效的 环保设备之一，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业。 电除尘器具有以下明显的优点： 1、除尘效率高：设计合理的电除尘器除尘效率可达到99%以上。 2、阻力损失小：一般电除尘器的阻力小于294Pa，有的阻力要求更高。 3、能处理高温烟气：一般电除尘器用于处理250℃以下的烟气，经特殊设计，可处理350℃甚至500℃以上的烟气。 4、能处理大的烟气量。 5、能捕集腐蚀性强的物质：采用特殊结构的电除尘器可捕集腐蚀性强的物质。 6、运行费用低：由于运动部件少，电耗低，正常情况维护工作量小，相应的日常运行费用低。 7、对不同粒径的粉尘进行分类捕集。 但电除尘器也存在以下缺点： 1、一次投资大：一台电除尘器少则几十万，多则几百万，甚至上千万。 2、应用范围受粉尘比电阻的限制：电除尘器最适合的比电阻范围为104＜ρ＜5×1010（Ω．Cm）。 3、不能捕集有害气体。 4、对制造、安装和操作水平要求较高。 5、钢材消耗大。 1 电除尘器的分类 电除尘器的分类方法很多，主要有以下几种： 1.1 按清灰方式分为干式、半湿式、湿式电除尘器及雾状粒子捕集器。 干式电除尘器易产生粉尘二次飞扬。 湿式电除尘器需进行二次处理。 1.2 按烟气在电除尘器内的运动方向分为立式和卧式电除尘器。 烟气在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。 烟气在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘器。 1.3 按电除尘器的形式分为管式和板式电除尘器。
布袋除尘器方案 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 （1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。
（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 设备名称：袋式除尘器 除尘器处理烟气量：219685m3/h 除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 除尘器设计压力：±6000pa 除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数
除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀； （5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 平台、栏杆 （1）所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。 （2）扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。 （3）扶梯倾角≤45°。 （4）平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。 保温
作业指导书(电袋除尘器)要点
目录 1. ................................................. 工程概况和工程量2 2. ............................................................ 编制依据2 3. .............................................. 施工准备及作业条件2 4. .............................................. 施工方法及工艺要求3 5. ..................... 执行的《工程建设标准强制性条文》条款8 6. .............................................. 质量标准及检验要求10 7. ................职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求12 8. .................................................................. 附录13
1.工程概况和工程量 本工程为陕西华电杨凌热电有限公司2×350MW机组工程B标段电袋复合式除尘器安装，型号为2FE291/2-2L,图册由福建龙净环保股份有限公司提供。系统布置于锅炉中心线左右两侧，系统设备及材料可从锅炉右侧道路道路运输至安装位置。本系统设备由福建龙净环保股份有限公司供货。 本工程安装的工程量包括：电袋复合式除尘器钢支架、支座、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、振打装置、进口喇叭、滤袋装置、楼梯走道栏杆、高压进线、保温层、卸灰检修平台、集中排水、测试平台、清灰系统、提升阀装置、预涂灰装置、清灰系统、检测装置、压缩空气系统、净气室、顶部雨棚及起吊装置和相关电气设备等。
布袋除尘器使用说 明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏溧竹环境工程有限公司 06月 一、结构和功能
1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。 1.2工作原理 来自锅炉的含尘气体经过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控
制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1.3结构说明 1.3.1 总体配置 （1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2 滤袋 （1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。 （2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 （3）滤料 采用PPS+PTFE滤料。 （4）滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此当前已广泛采用这类袋笼。
1.3.4 喷吹系统 （1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 （2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 （3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。 （4）脉冲阀技术参数如下： （5）喷吹清灰采用在线清灰方式。 1.3.5花板 花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损 1.3.6气流分布板、挡风板 设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。 1.3.7离线阀、旁通阀 离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。
除尘设备操作规程 1、适用范围：本规程内容包括：除尘器的工作原理、除尘器的工艺流程、设备规范、以及除尘设备的运行调整方法、常见事故处理原则。 本规程适用于电除尘器和布袋除尘器的运行。 2、规范性引用文件： 3、术语和定义： 4、除尘设备的运行与维护 4·1一般规定 4·1·1除尘设施的操作和维护均应责任到人。岗位工应通过培训考核上岗，熟悉本岗位运行和维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动纪律，执行操作规程。 4·1·2除尘系统应在生产系统启动之前启动，在生产系统停机之后停机。 4·1·3岗位工人应填写运行记录，严格执行交接班工作制度。运行记录按月成册存档。4·1·4除尘系统中通用设备的备品备件按机械设备管理规程储备，专用备品备件如脉冲阀、滤袋、气动元件、绝缘材料、电极板及高低压电器元件等储备量为正常运行量的10%～15%。4·1·5应制定除尘系统中、大检修计划和应急预案。除尘系统检修时间应与工艺设备同步，每6个月对工艺配套的除尘系统主要技术性能检查一次，对可能有问题的除尘系统随时检查，检修和检查结果应记录并存档。 4·2电除尘器技术操作规程 4·2·1.电除尘器的工作原理 电除尘器是利用在电极上施加的高压直流电源产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使悬浮在气体中的粉尘荷电，在电场力的作用下，分别向相反的极板或极线移动，并沉积在电极表面，当电极表面粉尘沉积到一定厚度，通过振打将电极上的粉尘震落到灰斗中，净化后的气体从电除尘器排出，从而实现电除尘的全过程。 4·2·2.工艺流程
电除尘器操作规程2··3. 4 （一）投运前的检查、检查各转动机械保护罩，主要指振打装置的传动机构保护罩、卸灰系统的传动机构1 1 保护罩完好，并能起到保护作用。振打传动机构的保险销完好，减速机油位正常； 2、检查高压硅整流变压器瓷套管无破损，高压柜整流变压器无渗漏油现象，高低压电源设备接线是否准确无误，设备均能正常投入运行。 3、检查并核实高压隔离开关处于“运行”位置，连锁系统正常。 4、检查（同极距、异极距、同极距400±10mm，异极距200±10mm) 检查部位：每个通道在电场的前后两端均作检查，检查点位是在高度方向上检查5～7个点。即是悬挂梁下面一点，中间部位一点，撞击杆上面一点是必须检查的，在悬挂梁与中部之间检查1～2点。在撞击杆与中部之间1～2点(均布)，检查后不合格的部位要重新调整和返修，以每个通道前后两端检查后的部位为基准调整中间不合格的部位，使其达到要求。 5、消除阴、阳极各部位的尖角毛刺和焊渣。 6、检查并确认除尘器本体内部，有无工具或其它物品，以及有无异物勾挂在阴、阳极上，灰斗底部卸灰阀内是否有异物。人孔门已经关闭上锁 7、检查各显示装置、报警装置和安全联锁装置是否灵敏可靠。 8、设定高压控制柜的运行方式和参数。通常按电除尘器制造商提供高压控制柜的运行方式和参数设定。 （二）启动投运程序 检查和试运行后，就可开始启动运行。 1、在设备投运前4小时向保温箱(也称绝缘子室)加热器送电，并投入温度继电器和巡测装置，实行电加热自控。 2、合高压隔离开关。 3、启动联锁箱，装好熔断保险，将钥匙开关打至运行。 4、启动低压柜，启动时先开大空开，再开小空开，然后按“启动”按钮。 5、启动高压柜前，先将RP12(电位器)调至零位。 6、启动高压柜时，先开小空开，再开大空开，然后按“启动”按钮；电场启动后，缓慢调节RP12(电位器)，将电流电压升到最佳状态。 7、启动风机: a启动前确认风机、电机地脚螺栓无松动，风门转动灵活，检查轴承润滑油油位符合要求。 b打开轴承冷却水阀门，调整水量。 c将转换开关打至“机旁”位置，然后按“启动”按钮，启动引风机的过程中注意倾听风机，电动机响声及电流变化情况，发现异常及时停机检查。 d风机启动正常时，缓慢打开风门，调到需要值。 8、符合要求后，可将电源设备投入运行，送电程序如下： a 将高压隔离开关转到工作位置。 b 给高压整流变压器低压送电，送上空气开关。 c 调电压调节旋钮处于“零”位，并按“启动”按钮。 d 逐渐将电压调整旋钮向“升压”方向转动，使电升至最高值。 e将振打电机旋钮调到周期振打位置。
Q/ CQYH 重庆宜化化工有限公司企业标准 Q/CQYH·JS09 04-2013 热电电袋除尘 岗位操作规程 2013-3-10发布2013-4-1实施 重庆宜化化工有限公司发布
前言 本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。 本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。 本标准2008年4月15日首次发布，2013年3月10日第一次修改。 本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008电除尘器运行规程部分。 本标准起草单位：热电事业部 本标准主要起草人：鄢伟、王斌 本标准修订单位：热电事业部 本标准修订人员：鄢伟、蒋帅 参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部 参与本标准审核人：袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇 本标准审批人：李元海
目录 第一章岗位任务1 1.岗位任务1 2.岗位概念1 3.岗位职责1 3.1岗位定编定员1 3.2各级人员职责1 4.巡检概念化1 4.1巡回检查的路线1 4.2巡回检查的内容及频率1 第二章工作原理3 1.电袋复合除尘器的定义3 2．电袋复合除尘器的工作原理3 2.1电场预除尘作用3 2.2电场电荷的作用3 第三章工艺流程5 第四章工艺指标6 第五章正常操作要点7 第一节工艺操作要点7 1.电袋除尘器运行前的检查7 2.电袋除尘器启动8 3.布袋预喷涂操作9 4.电袋除尘器运行期间的检查9 5.电袋除尘器停止9 6.停机事项11 7.电袋除尘器定期维护工作11 第二节设备操作要点11 第五章异常情况处理14 1.烟气温度超出允许范围14 2.烟气相对湿度超出允许范围14 3.烟气氧含量超出允许范围14 4.锅炉投油助燃15 第六章重要设备简图及参数16 1.结构简图16 2.主要参数17 第七章安全技术规程20
希铝净化车间除尘器布袋更换 （技术） 施工单位：市热通电力修造工程 时间：二〇一三年十月五日
除尘器布袋更换 一、编制原则 1.1指导思想 从工程实际情况和具体条件出发，更具除尘器的结构及现场环境，合理组织，科学管理，保质量、保工期、保安全地完成本次除尘器布袋更换工作。 本次检修将严格控制工程质量，做到安装一序检查一序，前道工序不合格的决不转下道工序。在现场负责人自检的同时，还要联系甲方监理人员的复查，有问题及时整改。 周密安排，有效地使用人力，采用先进工艺方法，确保检修工期完工，具备通烟条件。 增强安全意识，强化管理，严管严罚。 二、施工工期 2.1更换总工期约为45天，根据现场情况及系统切换时间及时增加检修人员。 2.2施工进度和节点（详见施工步骤）。 2.3施工方式；根据施工进度合理安排工作时间，必要时可24小时施工。 三、工程容 3.1检修围： 3.1.1拆除原有布袋定位装置、袋笼、布袋。 3.1.2对拆出的袋笼进行氧化皮清理，保证袋笼表面光滑，对损坏的袋笼进行修复。 3.1.3安装新布袋，紧固压边圈。 3.1.4安装袋笼和布袋定位装置。 3.2施工围： 3.2.1负责布袋、袋笼、压边圈、螺栓及其附件的拆装、移位、保管、运输、搬运、起吊等。 3.2.2负责与布袋安装有关的所有工作。 四、组织管理 由公司组织主要安装人员，维护单位人员组成强有力的施工队伍和质量把关体系，施工现场管理采用施工单位项目经理制和质量三级验收制度，施工单位和维护单位共同配备经验丰富的技术负责人、质检员、安全员。 4.1组织措施 4.1.1施工人员组织机构 项目总指挥：施工单位项目经理 技术总负责人：施工单位技术专工 安全负责人：各技术负责人+施工单位专职安全员 施工单位：市热通电力修造工程