电弧焊基础(0002)
电弧焊基础
1.电弧焊方法的分类：⑴焊条电弧焊（SMAW 焊）（2）气体保护非熔化极电弧焊：①钨极氩弧焊（GTAW
或TIG焊）②等离子弧焊接（PAW焊）;分类：母材为阳极的等离子电弧方式（转移弧方式）；喷嘴为阳
极的等离子焰流方式（非转移弧方式）。（4）气体保护熔化极电弧焊（GMA焊）：①熔化极氩弧焊（MIG焊）②混合气体保护熔化极电弧焊（MAG焊）③熔化极等离子焊（5）埋弧焊方法（SAW焊接法）（6）自保护电弧焊方法（比如药芯焊丝焊接）（7）螺柱焊方法
2.焊接电弧机理：⑴气体放电：电弧的本质是气体放电，气体放电是指气体电离。在（电场和热场）外加能量作用下，使中
性的气体分子或原子分离成电子和正离子的过程。气体电离后所处的空间由带电粒子（阳离子及电子）、中性粒子（原子及分子）构成。气体放电分为非自持放电和自持放电。
3.阴极电子发射的种类：⑴热电子发射：当温度升高时，金属内部的自由电子克服引力逸出到金属表面，
电子发射是一种金属表面的电子汽化现象。⑵电场（场致）发射（Field Emision）:当阴极表面空间存在
一定强度的正电场时，封闭自由电子的电势壁垒就会减薄，当电子将受到电场力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面。⑶ 碰撞发射：电弧中高速运动的粒子（正离子或电子）碰撞阴极时，把能量传递给阴极
表面的电子，使电子能量增加而逸出阴极表面，也称为二次电子发射。⑷光发射：当阴极表面受到光辐射作用时，阴极内的自由电子能量达到一定程度而逸出阴极表面的现象。
4.气体的电离的方式：⑴场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子的运动被加速，与中性粒子碰撞产生电
离。⑵光电离：光量子具有能量；中性粒子受到光辐射的作用而产生的电离。
5.维持电弧放电的条件：⑴放电气隙内带电粒子的生成；⑵保持阴极、阳极与电弧间的电的连续性。
6.电弧的构造和电弧电压：阴极：阳离子构成正空间电荷，阴极压降；阳极：电子构成负空间电荷，阳极压降；弧柱区：平缓
的线性压降。
7.电弧各区域的导电特点：① 阴极区的导电特点：热阴极：对于钨、碳等高熔点的阴极，大电流〉103A/cm2 , 热发射起主
导地位，向弧柱区提供电子。等离子体阴极：钨极，小电流，热发射减少，弧柱加速过来的阳
离子对阴极区产生碰撞发射；对中性粒子的碰撞热电离加剧，正离子堆积又将促进电场发射和碰撞发射，在阴极面前形成高亮度空间，放电在该空间以热电离形式。冷阴极：对于Fe、Cu等低熔点的阴极，热发射不足，阴极区形成正离子堆积，形成强电场，导致场致发射；产生阴极斑点。阴极斑点：电弧导电通
道将主要集中在一个较小的区域，该区域电流密度、温度、发光强度远高于其他区域，称作阴极斑点。② 弧柱区的导电特点：弧柱区的温度处于5000-30000K 之间，处于热平衡状态。弧柱中的全部或大部分双原子气体分子分解为原子，其中
较大比率的原子又进一步分解为电子和阳离子。其空间密度是相当的，弧柱空间呈现为电中性。弧柱电流就是由上述带电粒子的移动形成，电子流占99.9% ，粒子流占0.1%。
以热电离为主。③ 阳极区的导电特点：弧柱的高温气体没有接触到阳极，阳极本身不发射（产生）阳离子，形成电子堆积；阳极区域（压降）使电子加速，与中性粒子发生碰撞电离，产生阳离子供给弧柱区；阳极区将近99.9% 的电子进入到阳极；加热阳极，大电流时，阳极熔化。
8.电弧压力与等离子气流（名词解释）：（1）电弧静压力（电磁收缩力）：当电流在一个导体中通过，整个电
流可以看作由许多平行电流线组成，这些电流线将产生相互吸引力，使导体截面产生收缩倾向。固体导体不能改变外形，但对于液态或气态导体，其截面将产生收缩。产生的力为电磁收缩力。⑵电弧动压力（等离子流力）：电磁收缩力呈现上大下小的状态，轴向将产生压力差，从而产生一个由电极指向工件的
推力，这就是电弧静压力。⑶斑点力：斑点受到带电粒子的撞击，或金属蒸汽的反作用而对斑点产生的压力，称为斑点力。⑷爆破力：电弧短路焊接，熔滴与熔池发生短路，瞬时电流很大，电磁收缩力使液柱中部变细，电阻热促使金属液柱小桥温度骤升，液柱汽化爆裂，造成金属飞溅。⑸熔滴冲击力：熔化极富氩保护射流过渡焊接时，焊丝前端熔化金属熔滴沿轴线方向射向熔池，单个熔滴只有数毫克，在等离子气流的驱动下，到达熔池的速度可达每秒几百米，对金属熔池形成强烈冲击，焊缝形成指状熔深。
9.电弧力的影响因素：① 气体介质：Ar混入He，密度降低，Ar+He电弧力J; Ar混入H , H导热性强，
对电弧冷却作用大，A叶H电弧力T。②电流和电压（弧长）：电流T,电弧力TT；电压T,电弧力J。③
电极（焊丝）直径：焊丝越细，电流密度T ，电磁力T，电弧锥形明显，等离子流力T ，电弧总压力T 。
④ 电极（焊丝）极性：钨极氩弧焊，钨极接负，允许通过电流大，电弧力大；反之，电弧力较小。熔
化极气体保护电弧焊，焊丝接正，斑点力小，容易形成细熔滴，较大的电磁力和等离子流力，电弧力较大。反之，电弧力较小。⑤钨极端部几何形状：钨极端部角度45。时，具有最大的电磁力。⑥ 脉动电流的
影响：TIG焊时交流电弧压力低于直流正接，高于直流反接。低频脉冲焊接，电弧压力变化滞后于电流
的变化；高频脉冲焊接，高频电磁效应增强，电弧压力比直流电弧有较大增强。
10.焊接电弧静特性：静特性曲线是在某一电弧长度数值下，在稳定的保护气流量和电极条件下（还应包括其
它稳定条件），改变电弧电流数值，在电弧达到稳定燃烧状态时所对应的电弧电压曲线。
11.影响电弧静特性及电弧电压的因素：⑴电弧长度：一般当电弧长度增加或减小时，电孤静特性曲线随之
上移或下移。⑵保护气成分：不同的保护气，即使弧长相等，电弧电压也会有显著差异，是由于保护气种类对电位梯度（电场强度）构成影响。⑶电极条件：如纯钨电极、加入稀土元素后，电极电子发射能力增强，
电弧电压降低。此外，钨电极形状、电极直径、熔化电极的材料、电极接法都会影响电弧电压：⑷母材情况：母材热导率影响形成的熔池大小及从母材散失热量的快慢，对电弧产生间接的冷却作用：⑸保护气流量、环境温度、焊接电流形式等。
12.焊接电弧动特性：电孤动特性是指焊接电流随时间以一定形式变化时电弧电压的表现，反映的是电弧导电性能对电流变化的
响应能力。
13.直流电弧的动特性：恒定直流电弧没有动特性问题。在焊接电流的上升过程中，由于电弧先前处于相对低温状态，电流的增
加需要有较高的电场进行驱动，因此表现出电弧电压有某种程度的增加；在电流下降的过程中，由于电弧先前已处于较高温度状态，电弧等离离子体的热惯性不能马上对电流的降低做出反应，电弧中仍然有较多的游离带电粒子，电孤导电性仍然很强，使电弧电压处于相对较低的水平，从而形成回线状的电弧动特性表现。
14.交流电弧的动特性：交流电弧情况下，电弧的状态亦即等离子体的温度、导电率、阴极压降区的状态等时刻在变化着，在极
性转换时，电弧电流一旦达到零值，必须使转换前的阳极表面迅速形成阴极，在极性转换时需要加以高电压。
15.阴极斑点和阳极斑点：⑴阴极斑点：阴极表面经常可以看到发出闪烁的区域，这个区域称为阴极斑点。⑵ 当电弧燃烧不能在
阳极覆盖表面形成均匀的电流通道时，在阳极上的某一局部区域形成主要的电流通道，大部分电子经过该通道进入阳极，即
是阳极斑点区。
16.电弧的阴极清理作用：惰性气体中的电弧在以金属板（丝）作为阴极的情况下，阴极斑点在金属板（丝）上扫
动，除去金属表面上的氧化膜，使其露出清洁金属面，称作电孤的阴极清理作用或氧化膜破碎作用。
17.当电弧长度也是定值的时候，电场强度的大小即代表了电弧产热量的大小，因此，能量消耗最小的时候电场强度最低，即在
固定弧长上的电压降最小，这就是最小电压原理。
18.电弧的挺直性：电弧挺直性是指电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。
19.电弧的磁偏吹：由于某种原因使磁力线分布的均匀性受到破坏，电弧中的电荷受力不均匀，就会使电弧偏向一侧，这种现象
称作电弧磁偏吹。分为：⑴导线接线位置引起的磁偏吹⑵电弧附近的铁磁性物质引起的磁偏吹⑶电弧处于工件端部时产生的磁偏吹⑷平行电弧间的磁偏吹
20.电弧焊中的保护气的作用：一是向电弧空间提供气体介质；二是起到保护作用，保护电弧、电极、被焊
件（焊接区整体），避免受到大气的侵蚀。
21?保护气种类：TIG焊（GTAW）; MIG焊、C02电弧焊、混合气体保护电弧焊（以上3种统称GMAW）;
等离子弧焊（PAW）;手工焊条电弧焊。埋弧焊一有电弧保护气，保护主要靠焊剂渣壳。对于GTAW : 使用氩气，特殊要求氦气、氩气+氦气、氩气+氢气的混合气。
22.保护气气流：焊接保护是否可靠，是影响焊接过程稳定性及焊接质量的重要因素。连接气瓶与焊枪气管内附着气体的混入、
焊丝中含有的空气及水分、保护气从焊接喷嘴中流出时，卷入的外围空气会混入到电孤及熔池中。
23.气体保护效果的决定因素：①气体流量保护气流量过小，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护
效果不好。但流量过大，喷出的气流近壁层流很薄，甚至形成紊流，保护效果也不好。②喷嘴至工件距离减小喷嘴至工件表面的距离，保护效果提高。③ 焊接速度和侧向风焊接速度对气流保护效果影响不明显，气体保护焊弱点是抗风能力差。④焊接接头形式水平位置对接和内角焊接时，气流能很好地
覆盖工件表面，保护效果好。此外，电孤功率大小对保护效果也有影响。
24.接触引弧：熔化极电弧焊焊接，焊丝前端与工件接触的瞬间，由于接触面积较小，产生很大的电阻热，使端部迅速熔化并被
烧断，在焊丝端部与工件表面的气隙空间建立起电场，引燃电孤。优点：接触引弧简便易行，引燃电弧的可靠性高，但有少量飞溅。
25.母材的熔化断面形状：根据移动点热源热传导理论计算，所形成的焊缝断面形状呈半圆形。依据焊接条件
（弧长、电流、速度）、焊丝直径、熔滴过渡形态等，母材的熔化断面形态：⑴单纯熔化型：单纯熔化型
（热传导熔化型）与理论计算形状接近。呈半圆形。⑵中心熔化型：与周围区域相比，电弧正下方产生了很深的熔化。⑶周边熔化型：周边区的熔化比中心区深。
26.指状熔深一一MIG 焊母材熔化形态，当焊丝直径越细或电流值越大时越易形成指状熔深。
27.圆形熔深——较大电流值CO2焊母材熔化形状，CO2气氛下的电弧弧柱集中在熔池中央，使得熔池中央
产生下凹，对熔池底部的熔化充分，呈现带有圆形的熔深形状。
28.焊缝形状尺寸：平焊位置熔池的特征参数⑴熔深H，影响承载能力；⑵熔宽B，影响焊缝性能；⑶成
形系数0=B/H , 0的大小还会影响熔池中气体逸出的难易、熔池的结晶方向、成分偏析、裂纹倾向性
等；⑷余高a,避免熔池凝固缺陷，增加焊缝承载。
29.熔池金属的对流驱动力：（1 ）等离子气流产生的对流驱动力：等离子气流作用下产生的熔池金属的对
流；等离子气流以压力的形式作用于熔池，使熔池中心区出现凹陷；从熔池的中心区向周边区流动，把熔
池表面从中心区向周边区拉伸；对熔池表面金属形成从熔池中心向熔池周边区的流动。（ 2 ）表面张力产生的对流驱动力：表面张力流：由于熔池表面上的表面张力差产生的对流；流动方向：表面张力低f表面张力高；张力大小：温度高f表面张力低，温度低f 表面张力高；熔池温度：中心温度高，四周温度
低，出现表面张力差。（3）电磁对流产生的对流驱动力：电磁对流:熔池内部流动的电流产生的电磁力所引起的对流。电弧正下方熔池区电流密度较高，从熔池到母材内部，电流逐渐降低。电流与其自身产生的磁场之间相互作用而产生了电磁力，指向电流的发散方向。从电弧正下方熔池中心区向熔池底部流动。
（4）浮力流产生的对流驱动力：浮力流:熔池内部熔化金属密度差引起的对流。熔池温度：电弧正下方f高温区，固液界面处f低温区，形成空间温度场。密度变化：液态金属温度越低f密度越高。流动方向：底部密度高的部分受到浮力作用向着重力的反方向运动。
30.表面张力流与微量兀素的影响：（1）液态金属表面张力：表面张力与熔滴过渡、熔池形成及内部的流动都
有着密切的联系。纯金属的表面张力及密度随温度的升高而减小.铁、镍的表面张力：铁的表面张力数值最高。非金属元素对铁表面张力的影响：大多数的液态金属，当其含有氧、硫等表面活性元素时，即使少量，其表面张力都有大幅度降低。温度对表面张力的影响：纯金属的表面张力随温度的升高而降低；但存在表面活性元素时，表面张力的温度系数变为正值；且铁-氧系熔化金属随氧含量的增加，表面张力对温度的变化斜率增大。（2）微量元素对熔池现象的影响：表现在TIG焊接中，在熔化极电弧焊中未发现上述现象；母材中微量元素的差异对电弧焊中母材的熔化现象构成影响；材料中存在氧、硫等第W族元素及卤族元素时可以增加熔深；对高锰奥氏体不锈钢，伴随着焊接区铝含量的增加，熔宽/熔深比明显增加。表面活性元素的影响研究：材料表面活性元素较少，温度升高f表面张力减小；材料表面活性元素较多，温度上升f表面张力增大。铋元素对焊接熔池的影响：随铋含量的增加，熔池表面张力降低；随电弧热输入量即熔池温度的升高，熔池表面张力值加大。
31.焊接参数与工艺的影响：⑴电流、电压、焊接速度等的影响焊接电流：其它条件不变，焊接电流增大时，
焊缝的熔深和余高增加，而熔宽略有增加。电弧电压：电弧电压增大后，焊缝的熔深略有减小而熔宽增大，焊缝余高减小。焊接速度：焊速提高时焊接线能量（q/v w）减少，熔宽和熔深都减小，余高也减小。⑵电
流的种类和极性以及电极尺寸等的影响：电流的种类和极性的影响：TIG焊钢铁，直流正接熔深最大，反接最小，交流居中；铝镁合金焊接，交流具有阴极清理作用。GMA焊，直流反接时的熔深和熔宽都大于
直流正接，交流焊接居中。钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度的影响：钨极前端角度和形状影响电弧集
中性及电弧压力；熔化极电弧焊，如果电流不变，焊丝越细，电弧热越集中，熔深增加，熔宽减小；焊丝干伸长增加，焊丝电阻热增加，焊丝熔化速度增加，使余高增大而熔深减小。焊接工艺因素对焊缝尺寸的影响：焊接工艺因素对焊缝成形也有影响，如坡口形式、尺寸、间隙的大小，电极与工件间的倾角，接头的空间位置及焊接方式等。
32.焊缝成形缺陷及形成原因：焊接缺陷的种类：内部缺陷和外部缺陷；微观组织缺陷和宏观缺陷等。⑴未
焊透和未熔合产生的原因：主要是焊接电流小、焊速过高。或者是坡口尺寸不合适。电弧中心线偏离焊
缝、电弧产生偏吹等。细丝短路过渡CO2焊接，由于工件热输入量少，易产生。薄板焊接，夹具对焊件
背面的散热程度大，也会出现未焊透，或背面部分焊透等成形不均现象。⑵?焊穿：原因：焊接电流过大、焊速过小；厚板焊接，熔池过大，固态金属对熔化金属的表面张力<熔池重力和电弧力，形成熔池脱落；
薄板焊接，电弧力过于集中，或对缝间隙过大也会出现焊穿。⑶咬边和凹坑：高速焊接电弧和熔池，焊速很快，焊缝两侧的金属没有被很好熔化；熔化金属受表面张力的作用聚集，对焊趾部位的润湿性不好，形成固液态剥离，凝固后出现咬边。凹坑：保持焊接速度不变，增加电流值，电弧力增大，熔池的凹陷量增力口，电弧正下方只有很薄的熔化层，形成沟槽区；继续加大电弧压力，沟槽区扩大，最后电弧下方后部的沟槽面凝固，残留在焊道中；沟槽面凝固是连续进行时，形成分离焊道；沟槽面凝固是周期性出现时，形成断续的凹坑焊道。⑷焊瘤：由于填充金属过多引起的，或熔池重力作用的结果；直接在焊缝上聚集成
大的金属瘤，多数情况是由于不稳定的熔滴过渡造成。
33.影响焊丝熔化速度的因素：当材质一定时，焊丝熔化速度基本上是由电流、焊丝直径、干伸长决定。但焊丝极性、保护气种
类、可见弧长、熔滴过渡形态等也有很大影响。
34.熔滴过渡的作用力：重力、表面张力、电磁力、摩擦力。
35.熔滴过渡：水滴承受的表面张力：F Y =2 n R Y;作用在水滴上的重力：Fg=V? p ?g :当Fg>F Y后，水
滴就会从管口脱落。焊接电弧中当在粗径焊丝中流过较小的电流时，就会产生与上面完全相同的现象，通
常称作重力过渡。
36.熔滴过渡形态的分类：（1）自由过渡：滴状过渡：大滴过渡、排斥过渡、细颗粒过渡；喷射过渡：射
滴过渡、射流过渡、旋转射流过渡；爆破过渡：CO2焊和焊条电弧焊中常见。（2 ）接触过渡：焊丝（或
焊条）端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡的方式。短路过渡：小滴电磁收缩力大于表面张力，CO2 焊接，铝亚射流过渡焊；桥络过渡：大滴电磁收缩力小于表面张力，非熔化极焊接填丝。（3 ）渣壁过渡：熔渣壳过渡：埋孤焊;药皮套筒壁过渡：焊条电弧焊。
37.钨极氩弧焊的原理：钨极氩弧焊是以钨或钨合金材料做电极，在惰性气体保护下进行的焊接，又称为TIG
焊或GTA焊接。
38.钨极氩弧焊的特点：TIG焊的优点：能够实现高品质焊接，得到优良焊缝；热输入调节方便，可以进行薄
板及各种姿态下的焊接；电弧稳定、熔池可见性好，焊接操作也容易进行。TIG焊的缺点：允许电流低，焊接效率低；Ar气保护，成本高；手工焊接对焊工技能要求高。
39.钨电极材料：与钍钨极、锆电极相比，纯钨电极发射等量电子，需要较高的工作温度，在电弧中自然消
耗和非自然消耗较大，一般在交流TIG焊中使用。交流电弧稳定，正常使用状态下，前端在熔化状态下
呈现较好的半球状，随后形状的保持比较容易。
40.直流焊接：（1）直流反极性焊接：钨电极接在直流电源的正端时称作直流反极性焊接。（2 ）直流正极性焊
接：钨电极接在电源输出的负端时称作直流正极性焊接。
41?低频脉冲TIG焊特点：⑴电弧线能量低：可以焊接薄板或超薄件；⑵便于精确控制焊缝成形：通过调节脉冲参数，可精确控制电弧能量及分布，获得均匀熔深和焊缝根部熔透；⑶宜于难焊金属的焊接：电弧温度和电弧力更高，使难熔金属迅速形成熔池。
42.高频脉冲焊的特点：⑴ 超薄板的焊接：进行0.5mm 以下超薄板的焊接，特别不锈钢超薄件的焊接，焊
缝成形均匀美观。⑵高速焊接：提高焊接速度1倍以上。⑶ 坡口内焊接得到可靠的熔合：高频脉冲焊呈
现凹形表面，对下一层的焊接没有不良影响。⑷焊缝组织性能好：高频电流电磁搅拌作用，有利于细化
金属晶粒。
43.钨极氩弧焊焊接技术：⑴提高焊接速度：电极前端磨出一定的平台，电弧力降低，提高焊接速度 1.5倍。
尖端电极在氩气中混入30%的氦气，电弧力可以降低一半。母材的熔化情况会更好，从而提高焊接速度。采取电极向前倾斜方式进行焊接，电弧力对熔池金属向后方的排斥作用就会减弱。⑵增加焊接熔深：如果
能够增加焊接熔深，那么对于较厚板即使不开坡口就可以进行单层焊接，从而会提高生产效率。措施：① 增大焊接热输入：增大焊接电流或者降低焊接速度。②减小电弧长度：电弧长度较短时能获得较大的熔深。
孤长过短，电弧电压降低，电弧产热量减少。③在氩气中混入氦气：氩气中加入氦气，电弧电压提高，电弧产热量增大；
大电流焊接时在保护气中加入氦气，可以降低电弧力；直接采用钨极氦弧焊接。
44.摆动焊接特点：通过摆动操作，可防止产生咬边、焊瘤、熔合不良、焊穿、夹渣等焊缝缺陷，还对进行横焊、立焊、仰焊及
单面焊双面成形有良好作用。
45.摆动电弧焊接的摆动方式：月形摆动：能够形成宽度较大的焊缝，电弧热能够分配到焊缝周边区域，可以有效防止咬边及焊
瘤。栗形和三角形摆动：在栗形摆动线的尖角、三角形摆动线的顶点位置，在坡口的底部热量集中，可以防止熔透不良及熔渣卷入等。
46.摆动操作的作用：⑴ 合理分配电弧热量（2）控制熔化金属的流动：摆动电弧，以电弧力抑制熔化金属。
47. 1.A-TIG焊概念：A-TIG焊即指“活性化TIG焊”，活性化焊接是把某种物质成分的活性剂涂敷在
被焊件母材焊接区，正常规范下焊接。
48.A-TIG焊熔深增加机理：（1）电弧收缩：根据最小电压原理，电弧有自动使电场强度增加到最小限度的倾
向，结果造成电弧自动收缩，电弧电压增加，热量集中，从而使焊接熔深增加。（2）阳极斑点收缩：在熔池中填加硫化物、氯化物、氧化物后，熔池上的电弧阳极斑点出现明显的收缩，同时产生较大的熔深。⑶表面张力变化影响：在熔池中含有活性元素成分时，熔池金属表面张力从负的温度系数转变为正的温度系数，熔池表面形成从外国周边区域向熔池中心区域的表面张力流，熔池中心处形成向深度方向的质点流动，使电极正下方温度较高的液态金属直接流动到熔池底部，对深度上的熔化效果增加，从而使焊接熔深增加。
49.等离子弧概念：等离子弧：通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧
50.自由电弧：除受电弧自身磁场和周围环境的冷却拘束外，不受其它条件束缚，电弧形态比较扩展，电弧能量密度和电弧温度
较低。
51.等离子弧的工作形式：① 转移型等离子弧：首先电极与喷嘴内壁引燃小电弧，高温气流从喷嘴喷射到工
件表面，主电源电压使电弧自动转移到电极与工件之间燃烧，然后切断引燃弧。② 等离子焰流：电极与喷嘴内壁引燃等离子弧，保护气通过电弧区被加热，喷嘴流出高温等离子焰流。③混合型等离子弧：转移电弧和引燃弧同时燃烧。
52.等离子弧电弧静特性：（1）弧柱截面小，电场强度大，电弧电压明显提高，静特性曲线中平特性区不明显，
上升特性区斜率增加；（2）小弧电流增加，转移弧电压降低；（3）喷嘴孔径越小，平特性区间越窄，上升特性区的斜率越大；（4）不同种类等离子气影响弧柱电场强度。
53.等离子弧热源特性：与普通TIG比较：（1）等离子弧温度更高；（2）能量密度更大：机械压缩、热压缩、电磁压缩效
应（3）扩散角：6 °自由电弧：45 °对工件的加热：弧柱高速高温等离子体接触传导与辐射，而非斑点或阳极区产热。
54.焊枪喷嘴结构参数：① 材料：紫铜，＜2-2.5mm :② 喷嘴孔径d :决定等离子弧的被压缩程度；③ 喷
嘴孔道长度I : d给定后，I增加，则压缩作用增强；④ 内腔锥角a：压缩角对等离子弧的压缩影响不大，一般30。-180。。⑤压缩孔道形状多用圆柱形，也用圆锥形、台阶圆柱形等扩散形喷嘴。
55.小孔型等离子弧概念：工件熔透，形成小孔，熔化金属排挤在小孔周围，随着等离子弧在焊接方向的移动，熔池金属沿电
弧周围向后方流动，冷却后形成焊缝。
56.CO2电弧焊原理：利用CO2气体在熔化极电弧焊中对电弧及熔化区母材进行保护的焊接方法。
57.CO2电弧焊特点：（1）焊接生产率高厚板大电流细颗粒过渡，薄板较小电流熔滴短路过渡；（2）焊接成
本低CO2焊焊丝、气体价格便宜；（3）焊接能耗低焊丝和母材的熔化效率高；（4）适用范围广各种厚度、位置、角度、长度等；（5） CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法，焊缝含氢量低，抗裂纹性好。
（6）焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机械化操作。（7）焊接保护效果良好。CO2焊的缺点：（1） CO2焊不能焊接非铁金属，只能用于低碳钢和低合金钢等黑色金属的焊接。对于不锈钢，焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能，性能要求不高的部件。（2） CO2焊熔滴过渡不如MIG焊稳定，飞溅量较大。
（3） CO2焊产生很大的烟尘，操作环境不好。
58.CO2气体的氧化性：CO2气体高温分解并处于平衡状态：2CO2= CO +O 2；O2高温解离：02=20;当电
弧温度3400K 时，CO2气体有40%-60% 发生分解。当电弧温度5000K 时，O2的解离度高达96.5% 。因此CO2气体在电弧高温下有强烈的氧化性。
59.CO2焊的脱氧：熔池脱氧：焊丝中含有足够量的Mn及Si元素，由于Mn、Si与O的亲和力大于C与O的亲和力，液态金
属中的FeO将首先与Mn、Si结合，可以阻止CO的产生，防止气孔的产生。
60.焊缝金属合金化：焊丝中CV0.15% ，在电弧中受到烧损和蒸发，焊缝含C量低于母材，焊缝强度降低。
焊接低碳、低合金钢时，需用Si、Mn等合金元素弥补C的损失，保证焊缝强度，焊丝中Si、Mn的含量要较高，一般Si
最新初级电焊工理论考试题及答案 一.填充题； 1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行削薄处理。 2. 焊接接头的基本形式可分对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头。 3. 焊接时常见的焊缝部缺陷有气孔、加渣、裂纹、未溶合、未焊透、加钨等。 4. 焊接电缆的常用长度不超过20米。 5. 厚度较大的焊接件应选用直径较大的焊条。 6. 焊条直径的选择应考虑焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊接层数。 7. 一般电弧焊接过程包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、有毒有害气体、易爆易燃、易于触电。 9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行置换和清洗作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生气孔、裂纹等缺陷。 11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是碳、硫、磷。 12. 气体保护焊可以分成熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊
两大类。 13. 下列操作应在切断电源后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。 14. 自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度。 15. 焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和火焰加热矫正法两大类。 16. 焊接接头中以对接接头的疲劳强度最高。 17. 预热能降低焊件焊后的冷却速度。 18. 消除或减小焊接残余应力的方法有整体高温回火、局部高温回火、机械拉伸法、温差拉伸法、机械震动法。 19. 焊接残余变形可分为角变形、弯曲变形、波浪变形、纵向缩短、横向缩短。 20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法和规、反变形法、刚性固定法、散热法。 二.选择题： 1. 气孔在一般焊接接头中是（）存在的缺陷。A.允许B.不允许C.数量不多时允许 2. U型坡口面角度比V型坡口（）。 A.小B.大C.相等 3. 手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起（）
电弧焊基础知识 第一节焊接电弧 目的与要求：了解电弧的实质、获得的途径、电弧各区域及其导电机构的特点、能量与温度的分布规律；掌握电弧偏吹的概念及影响因素、解决措施。 一、焊接电弧的物理基础 （一）电弧及其电场强度分布 电弧的实质：气体放电（导电） 电弧的特点：低电压、大电流、温度高、亮度大 （二）电弧中带电粒子的产生 获得电弧的途径：气体电离+电子发射 1、电离的种类： 热电离场致电离光电离 电离能及其与引弧的关系 2、（阴极）电子发射 热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 逸出功及其与引弧的关系 1、电离的种类： 热电离场致电离光电离 电离能及其与引弧的关系 2、（阴极）电子发射
热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 逸出功及其与引弧的关系 二、焊接电弧的导电特性 电弧的三个区域：阴极区弧柱区阳极区 （一）弧柱区的导电特性 最小电压原理（难点，通过水珠的形状与能量的关系辅以解释说明） （二）阴极区的导电特性 1、热发射型 2、电场发射型阴极斑点 （三）阳极区的导电特 1、阳极斑点 2、阳极区导电形式 三、焊接电弧的工艺特性 电弧的工艺特性主要包括：热能特性、力学特性、电弧稳定性等。 （一）电弧的热能特性 1、电弧热的形成机构 电弧的弧柱、阴极区、阳极区的产热特性各不相同。 ⑴弧柱的产热 ⑵阴极区的产热特性 ⑶阳极区的产热特性
2、电弧的温度分布 ⑴轴向－两极区低弧柱区高 ⑵径向－中心高四周低 3、焊接电弧的热效率及能量密度 电弧产热的一部分热量会通过对流、传导、辐射等形式散失，所以会存在热效率问题。 能量密度分布：轴向－两极区大弧柱区小径向－中心大四周小 （二）、电弧的力学特性 1、电弧力类型及作用（重点） 电磁（收缩）力——使电弧获得刚直性，促进熔滴过渡 等离子流力——促进熔滴过渡 斑点（压）力——阴极＞阳极／阻碍熔滴过渡 电极材料蒸发的反作用力——阴极＞阳极／阻碍熔滴过渡 熔滴(droplet)冲击力——对熔池造成冲击 短路爆破力——短路时产生，导致飞溅 2、电弧力的主要影响因素 气体介质、焊接电流和电压、焊丝（条）直径、极性和电极端部形状等。 四、焊接电弧的稳定性 电弧稳定性的概念（P19） 影响电弧稳定性的因素：电源、外界因素、药皮（芯）（焊剂）、
电弧焊基础 名词解释 1．焊接：焊接是一门材料连接技术，通过某种物理化学过程使分离的材料产生原子或分子间的结合力而永久连接在一起。 2．熔化焊：使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法称为熔化焊接。 3．固相焊：利用加热、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下 实现的连接统称为固相焊或固相连接。 4．焊接电弧：自持放电中电压最低、电流最大、温度最高、发光最强的一种气体放电现象。5．电极金属的电子发射：金属表面吸收外加能量使电子从表面溢出的现象。 6．电离：中性粒子存在于电弧空间（气隙中），当处于高能量状态时，其电子轨道上的电子脱离约束，分离成电子和离子称之为电离。 7．能量密度：指单位有效面积上的热功率称为能量密度以W/cm2来表示。 8．等离子流力：电弧中由电弧推力引起高温气体的运动所形成的力称为等离子流力。9．热阴极：以钨和碳等高熔点材料作为阴极的情况下，由于材料熔点很高，能够承受很高的被加热而不熔化，在电弧电流较大时，表现出热阴极电子发射能力。 10．冷阴极：以铁、铜、铝等低熔点材料作为阴极时，由于材料不能承受很高的温度，通过电子发射逸出的电子较少，表现为冷阴极电子发射机制。 11．直流正接：采用直流电源施焊时，焊接工件接电源正极，电极接负极的接线法。12．直流反接：采用直流电源施焊时，焊接工件接电源负极，电极接正极的接线法。13．电弧的挺直性：电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。 14．磁偏吹：电弧挺直性是由于电弧中流动着的电流受到其自身磁场的作用而表现出的现象，如果某种原因使磁力线分布的均匀性受到破坏，使电弧中的电荷受力不均匀，就 会使电弧偏向一侧的现象称作电弧磁偏吹。 15．成形系数：焊缝熔宽B与熔深H之比（B/H）称作焊缝的成形系数φ。 16．熔合比：指焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例。熔合比γ=Fm/（Fm+F H）。 17．未焊透：单面焊接时，接头根部未完全焊透的现象。 18．未熔合：单层焊、多层焊或双面焊时，焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全结合的部分称作未熔合。 19．焊穿：焊接时熔化金属自焊缝背面流出并脱离焊道形成穿孔的现象。 20．咬边：当焊速很快，焊缝两侧的金属没有被很好熔化，同时熔化金属受表面张力的作用容易聚集在一起而对焊趾部位的润湿性不好，容易形成固液态剥离，凝固后沿焊 趾的母材部位产生的沟槽或凹陷成为“咬边”。 21．焊瘤：熔化金属流淌到焊缝区以外未熔化母材上（或直接在焊缝上）聚集成的金属瘤。22．熔化速度：是指单位时间内熔化焊丝的重量（g/h）。 23．焊丝熔化系数：是指单位时间内通过单位电流时熔化焊丝的重量（g/(A*h)）。 24．熔滴过渡：在电弧热作用下，焊丝与焊条端头的熔化金属形成熔滴，它受各种力的作用向母材过渡称为熔滴过渡。 25．阴极雾化现象：直流反极性钨极氩弧焊时，会发生阴极变化现象，接负极的熔池表面受到正离子的猛烈撞击，高熔点的金属氧化膜被打碎清除，此现象称为阴极雾化现象。
焊条的基础知识大全 一、焊条的组成及其作用 涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮( 涂层) 组成。通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。 焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯。焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属。焊芯既是电极，又是填充金属。按国家标准 GB/1495.7-1999 《焊接用钢丝》和GB／17854—1999 《焊接用不锈钢丝》的规定，用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝)分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。 表2-1各类焊接条所用的焊芯 焊条种类所用焊芯 低碳钢焊条 低合金高强钢焊 条 低合金耐热钢焊 条 不锈钢焊条堆焊用焊条 铸铁焊条 有色金属焊条 低碳钢焊芯 (H08A等) 低碳钢或低合金钢焊芯 低碳钢或低合金钢焊芯 不锈钢或低碳钢焊芯 低碳钢或合金钢焊芯 低碳钢、铸铁、非铁合金焊芯 有色金属焊芯 涂敷在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。其作用是： 1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。 2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能。 3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅，改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
2021新版手工电弧焊的安全基 础知识 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0141
2021新版手工电弧焊的安全基础知识 手工电弧焊是利用焊条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的一种焊接方法。焊接时，母材为一电极，焊条为另一电极。电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引燃。 由于开始产生电弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电压，这个电压称为空载电压。一般直流电焊机的空载电压为40~90V，交流电焊机为50～80V。当电弧稳定燃烧后，维持电弧燃烧所需要的电压较低，一般为16—35V，这个电压称为工作电压。 一、手工电弧焊机 常用的手工电弧焊机有交流弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。 交流弧焊机是一个特殊的降压变压器，具有陡降的外特性。焊
接电源的调节主要是通过调节焊机感抗值来实现的，其基本方式为变动铁芯或动绕组的位置或调节芯的饱和程度等。交流弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。 旋转式直流弧焊机是一种专供电弧焊用的特殊型式的发电设备，由发电机和原动机两部分组成。原动机可以是电动机或内燃机，在工厂中常见的是用电动机驱动。直流弧焊机除了具有产生直流电的功能外，还具有满足焊接工艺所要求的性能。 整流式直流弧焊机由主变压器、整流器组、调节装置和冷却风扇等装置组成。这类焊机由于多采用硅整流元件进行整流，又称为硅整流焊机。 所有使用的电焊机必须符合焊机标准规定的安全要求。 1、如果手工电弧焊机的空载电压高于焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则焊机必须采用空载自动断电装置等防触电的安全措施。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特
焊工(气焊+焊条电弧焊)中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、本试卷依据2009年颁布的《焊工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．道德是一种( )，是人们共同生活及其行为的准则与规范。 A 、社会行为方式 B 、社会意识形态 C 、生产关系行为 D 、自我认识 2．有关道德与法律下面说法不正确的是( )。 A 、道德与法律产生的社会条件不同 B 、道德与法律的表现形式不同 C 、道德与法律的推行力量不同 D 、道德与法律的制裁方式相同 3．法律与道德都是人们的( )。 A 、个人生活准则 B 、个人行为准则 C 、社会行为规范 D 、自我约束力 4．中华民族传统美德的核心是( )。 A 、集体主义 B 、爱国主义 C 、仁爱主义 D 、亲善友好 5．职业道德是( )的基石。 A 、企业精神 B 、企业文化 C 、企业发展 D 、企业管理 6．职业道德内容很丰富，但是不包括( )。 A 、职业道德守则 B 、职业道德行为规范 C 、职业道德品质 D 、职业道德特点 7．下列关于职业道德是事业成功的保证的说法中，不正确的是( )。 A 、没有职业道德的人干不好任何事情 B 、职业道德是人事业成功的重要条件 C 、事业的成功与职业道德没有关系 D 、每一个成功的人往往都有较高的职业道德 8．在焊工职业活动、行为有关的制度和纪律中，( )是不属于这个范畴的。 A 、安全操作规程 B 、履行岗位职责 C 、遵守道德规范 D 、完成企业分派的任务 9．职业道德首先要从( )的职业行为规范开始。 A 、服务群众，奉献社会 B 、爱岗敬业，忠于职守 C 、诚实守信，办事公道 D 、遵纪守法，廉洁奉公 10．( )是企业信誉的基础。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
第二章基础知识试题 一、判断题 1．焊缝余高越大，则焊缝的强度越高。（×） 2．焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔。（×） 3．冷裂纹都具有延时性质，所以又称为延时裂纹。（√） 4．促使形成热裂纹的三个主要元素是硫，磷，碳。（√） 5．焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹。（×） 6．低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。（√） 7．再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中，而热影响区的细晶区和母材都不会产生再热裂纹。（√） 8．水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度。（√） 9．壁厚大于46毫米的压力容器焊缝，常用的探伤方法是磁粉探伤。（×）10．测定热影响区的最高硬度值，可做为该钢材焊接性的一个参考指标。（√）11．断口检查对未熔合，未焊透等缺陷不敏感。（×） 12．焊接接头的拉伸试验是属于非破坏性检验。（×） 13．对患有心脏病、肺病和神经系统疾病的人，允许他们从事焊接工作。（×）14．所有用电来进行焊接的工人，都有触电的危险。（√） 15．可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来，作为焊机的二次导线使用。（×） 16．焊机允许在两端短路的情况下进行启动。（×） 17．焊工在拉、合电闸时，最好双手进行。（×） 18．手弧焊工出汗可在潮湿地点进行焊接作业而发生触电的主要原因是弧焊机的空载电压太高。（√） 19．焊接过程中，在电弧不熄灭的情况下，允许焊工调节焊接电流。（×）20．在容器内焊接时，外面必须设人监护，或两人轮换工作。（√） 21．在容器内焊接时，应有良好的通风措施，照明电压应采用12V。（√）22．严禁用氧气代替压缩空气在容器内进行吹风。（√） 23．高空作业时，不准使用高频引弧器。（√） 24．雨天、雪天、雾天或刮六级以上大风时，禁止高空作业。（√） 25．焊工职业病是由于职业环境、条件所造成，但并不是每个焊工都必定染上，关键是要注意预防、注意安全卫生，注意早期诊断治疗。（√）
笫一章电弧焊基础知识 一、对不同熔滴过渡形式进行比较，包括形成条件、熔滴过渡过程的不同特点、应用等内容。 答：电弧焊的熔滴过渡形式可以分为自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。 1、自由过渡 熔滴从焊丝端部脱落后，经电弧空间H由地的飞行二落入熔池，熔滴脱离焊丝末端一、前不与熔池接触。按过渡形态不同分为滴状过渡、喷射过渡和爆炸过渡。 1)滴状过渡:(1)大滴过渡"、滴落过渡：高电压、小电流、MIG焊 b、排斥过渡：高电圧、小电流、CO2焊 (2)细颗粒过渡：较大电流的CO2焊 当电流较小吋，在电弧作用力下，随着焊丝融化，熔滴逐渐长大，当熔滴的重力能够克服其表面张力的作用吋，就以较大的颗粒脱离焊丝，落入熔池实现熔滴过渡。电流较大，电磁收缩力增大，表面张力作用减小，熔滴在脱离焊丝之前就偏离了焊丝轴线，甚至上翘，脱离之后不能沿焊丝轴向过渡时，成为排斥过渡。 这两种过渡的熔滴都较大，一般大于焊丝直径，属于大滴过渡。大滴过渡的熔滴大，行成吋间长，影响电弧稳定性，焊缝成型粗糙，飞溅较多，生产屮很少采用。 当电流较大时，电磁收缩力大，熔滴的表面张力减小，熔滴细化，其直径一般等于或略小于焊丝直径，熔滴向熔池过渡频率增加，飞溅少，电弧稳定，焊缝成形较好，这种过渡形式称为细颗粒过渡，在生产屮广泛应用。 2)喷射过渡：(I)射滴过渡铝MIG焊及钢焊丝脉冲焊 (2)亚射流过渡铝、镁及其合金的熔化极气体保护焊 (3)射滴过渡钢焊丝MIG焊 (4)旋转射流过渡特大电流MIG焊 电流增加吋，熔滴的尺寸变得更小，过渡频率也急剧提高，在电弧力的的 强制作用下，熔滴脱离焊丝沿焊丝轴向飞速的射向熔池，这种过渡形式称为喷射 过渡。 射滴过渡是介于滴状过渡与连续射流过度之间的一种熔滴过渡形式，熔滴 直径与焊丝直径相近，过渡时有明显的熔滴分离。其工艺条件与连续射流过渡有 相似之处，主要适用于钢焊丝脉冲焊及铝合金焊丝融化及气体保护焊。 亚射流过渡是介于短路过渡与舍滴过渡之间的一种过渡形式，形成条件： 大电流，低电压，反极性，CO2气氛和粗焊丝。形成机理：大电流，电弧 静压力大且集屮，形成弧坑；低电压，弧长短，呈潜弧形态，；弧坑小场 强低，电弧上爬，形成射滴过渡形式。 特点：潜弧过渡的熔深大，焊缝深而窄，余高大，成形不理想，热裂 倾向大。 应用：屮、大厚板的水平位置焊接，使用时注意调整到合适的焊 接速度。 射流过渡：出现跳弧后，焊丝末端已经存在的大滴即行脱离，电弧随之变成圆锥形状。由于熔滴细小，连续不断地向熔池过渡，频率高，速度达重力加速度的几 十倍，故称射流过渡。
电弧焊基础 兰州理工大学焊接系 本科生学习整理 第一章焊接电弧 1.焊接方法分类 焊接方法分为熔焊、钎焊、和压焊三大类 熔焊：熔焊是在不施加压力的情况下，将待焊处的母材加热熔化以形成焊缝的焊接方法。焊接时母材熔化而不施加压力是其基本特征。 压焊：压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）才能完成焊接的方法。焊接施加压力是其基本特征。 钎焊：钎焊是焊接事采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但是低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而是心爱那个连接的一种方法力气特 征是焊接时母材不发生熔化，仅钎料发生熔化。 2.焊接电弧中气体电离的种类 热电离——气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。其实质是气体粒子由于受热而产生高速运动和相互之间激烈碰撞而产生的一种电离。 场致电离——当气体中有电场作用时，气体中的带电粒子被加速，电能被转换为带电粒子的动能，当其动能增加到一定程度时，能与中性粒子产生非弹性碰撞，使之电离，这种电离称为场致电离。 光电离——中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。不是所有的光辐射都可以引发电离，气体都存在一个能产生光电离的临界波长，气体的电离电压不同，其临界波长也不同，只有当接受的光辐射波长小于临界波长时，中性气体粒子才可能被直接电离。 3.焊接电弧中气体的发射有几种 热发射——金属表面承受热作用而产生电子发射的现象称为热发射。 场致发射——当阴极表面空间有强电场存在时，金属电极内的电子在电场静电库仑力的作用下，从电极表面飞出的现象称为场致发射。 光发射——当金属电极表面接受光辐射时，电极表面的自由电子能量增加，当电子的能量达到一定值时能飞出电极的表面，这种现象称为光发射。
焊工初级理论知识试题 （一）、判断题 (下列判断题中, 正确的打”√”错误的打”×”) 1、焊接时产生的弧光是由紫外线和红外线组成的。( × ) 2、弧光中的紫外线可造成对人眼睛的伤害，引起白内障。( × ) 3、用酸性焊条焊接时，药皮中的萤在高温下会产生氟化氢有毒气体。( × ) 4、焊工尘是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引起的组织纤维化的病症。( √ ) 5、焊工最常用的工作服是深色工作服，因为深色易吸收弧光。( × ) 6、为了工作方便，工作服的上衣应紧系在工作裤里边。( × ) 7、使用耳罩时，务必不要使耳罩软垫圈与周围皮肤贴合。( × ) 8、焊工工作服一般用合成纤维织物制成。( × ) 9、在易燃易爆场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。( × ) 10、焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾，爆炸，触电事故。( √ ) 11、夹紧工具是扩大或撑紧装配件用的一种工具。( × ) 12、面罩是防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及劲部损伤的一种遮蔽工具。( √ ) 13、焊工推拉闸刀时要面对电闸以便看得清楚。( × ) 14、焊机的安装,检查应由电工进行,而修理则由焊工自己进行。( × ) 15、焊工在更换焊条时可以手操作。( × ) 16、焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性，接线的正确性，接地的可靠性，电流调整的可靠性等项目。( √ ) 17、焊条电弧焊中使用的涂有药皮的熔化电极称为焊条。( √ )
18、焊条直径实际是指焊芯的直径。( √ ) 19、焊条直径不同但焊条长度是一样的。( × ) 20、碱性焊条的工艺性能差，对油，锈及水分很敏感，因此不能用于重要结构的焊接。( × ) 21、碱性焊条抗气孔的能力比酸性焊条强。( × ) 22、酸性焊条抗裂纹的能力比碱性焊条差。( √ ) 23、酸性焊条药皮中的氧化性较强，所以不宜焊接合金元素较多的材料。( √ ) 24、根据GB/T-5117碳钢焊条型号是熔敷金属的力学性能，焊接位置，药皮类型和焊 接电流种类来划分的。( √ ) 25、“E5015“是碳钢焊条型号完整的表示方法，其中”50“表示熔敷金属的屈服点和500Mpa。( × ) 26焊条型号E4303对应的焊条牌号为J422。( √ ) 27、“J422“是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中“42”表示熔敷金属的抗拉强 度最大值为420 Mpa。( × ) 28、碳钢焊条一般是按焊缝与母材等强度的原则来选用。( √ ) 29、当接头坡口表面铁锈等难以清理干静时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。( × ) 30、保管焊条的库房要保持一定湿度，要求相对湿度应在60%以下。( √ ) 31、烘干焊条时，焊条应铺成层状，φ4mm焊条不超过5层。( × ) 32、储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于0.3m。( √ ) 33、所有的焊接接头应用最为广泛。 ( √ ) 34、T形接头能承受各种方向的力和力矩,所以应用最为广泛。 ( × ) 35、对于V形坡口, 坡口面角度总是等到于坡口角度。 ( × ) 36、开坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上全部焊透。 ( √ )
焊条电弧焊基本知识 1.1 基本知识 电弧焊是利用电弧放电所产生的热量，将焊条和工件局部加热熔化，冷凝后，而完成焊接的。 电弧焊的过程如图 3-1 所示。将工件和焊钳分别接到电焊机的两个电极上，并用焊钳夹持焊条。焊接时，先将焊条与工件瞬时接触，随即再把它提起，在焊条和工件之间便产生了电弧。电弧热将工件接头处和焊条熔化，形成一个熔池。随着焊条沿焊缝的方向向前移动，新的熔池不断形成，先熔化了的金属迅速冷却、凝固，形成一条牢固的焊缝，就使两块分离的金属连成一个整体。电弧中心处的最高温度可达 6000 ℃。 图1 焊条
1.1.1 电焊机和焊钳 焊条电弧焊用的电焊机有交流电焊机和直流电焊机两种。 （1）交流电焊机交流电焊机是一种特殊的降压变压器（图 3-2 ）。它将电源电压（ 220 伏或 380 伏）降至空载时的 60 ～ 70 伏，工作电压为 30 伏，它能输出很大的电流，从几十安培到几百安培。根据焊接需要，能调节电流大小。电流的调节可分粗调和细调两级。粗调是改变输出抽头的接法，调节范围大。细调是旋转调节手柄，将电流调节到所需要的数值。 交流电焊机结构简单，制造和维修方便，价格低，工作噪声小，应用很广。缺点是焊接电弧不够稳定。
（2）直流电焊机 直流电焊机是由交流电动机和特殊的直流发电机组成的（图 3-3 ）。电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求的直流电，其空载电压约为 50 ～ 80 伏，工作电压为 30 伏。电流调节范围为 45 ～ 320 安培，也分粗调和细调两级。 直流电焊机有两种接法。当工件接正极，焊条接负极时称正接法。若工件接负极，焊条接正极则称反接法。由于电弧正极区的温度高，负极区的温度低，因此正接法时，工件的温度高，用于焊接黑色金属；反接法用于焊接有色金属和薄钢板。
第一章电弧焊基础知识 一、教学目的： 能正确认识焊接电弧中带电粒子的产生原理 了解焊接电弧的工艺特性及电弧力的种类 了解阴极斑点及阳极斑点的定义 了解熔滴上的作用力 掌握熔滴过渡的主要形式及其特点 能正确认识焊缝形成过程 了解焊接工艺参数对焊缝成形的影响 了解焊缝成形缺陷的产生及防止 二、教学重点： 焊接电弧中带电粒子的产生原理 熔滴过渡的主要形式及其特点 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 三、教学难点： 电离和激励 极斑点及阳极斑点 最小电压原理 焊缝成形缺陷的产生及防止 四、参考学时数： 4～6学时 五、主要教学内容： 第一节焊接电弧 一、焊接电弧的物理基础 （一）电弧及其电场强度分布 电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。 电弧有三个部分构成：阴极区、阳极区、弧柱区。 （二）电弧中带电粒子的产生 1、气体的电离 在外加能量作用下，使中性的气体分子或原子分离成电子和正离子的过程称为气体电离。 其本质是中性气体粒子吸收足够的能量，使电子脱离原子核的束缚而成为自由电子和正离子的过程。 电离种类： （1）热电离
气体粒子受热的作用而产生电离的过程称为热电离。其本质为粒子热运动激烈，相互碰撞产生的电离。 （2）场致电离 带电粒子在电场中加速，和其中的中性粒子发生非弹性膨胀而产生的电离。 电离程度： 电离度：单位体积内电离的粒子数浴气体电离前粒子总数的比值称为电离度。 （3）光电离 中性气体粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程称为光电离。 2、阴极电子发射 （1）电子发射：阴极中的自由电子受到外加能量时从阴极表面逸出的过程称为电子发射。其发射能力的大小用逸出功A w表示。 （2）阴极斑点 阴极表面光亮的区域称为阴极斑点。 阴极斑点具有“阴极清理”（“阴极破碎”）作用，原因：由于氧化物的逸出功比纯金属低，因为阴极斑点会移向有氧化物的地方，将该氧化物清除。 （3）电子发射类型 1）热发射 阴极表面受热引起部分电子动能达到或超过逸出功时产生的电子发射。 热阴极以热发射为主要的发射形式。 2）场致发射 阴极表面受到电场力的影响，当电场力达到某一程度时电子逸出阴极表面形成电子发射。 冷阴极以场致发射为主要的发射形式。 3）光发射 阴极表面受到光辐射的作用使自由电子能量达到一定程度而逸出金属表面形成发射。 4）粒子碰撞发射 电弧中高速运动的正离子碰撞阴极时使表面自由电子得到能量而逸出阴极表面的现象。 （三）带电粒子的消失 1、扩散 带电粒子从密度高的中心部位向密度低的周边迁移的现象。 2、复合 电弧周边正负粒子结合成中性粒子的现象。 3、负离子的形成 部分中性粒子吸附电子而形成负离子的过程。 二、焊接电弧的导电特性 （一）弧柱区的导电特性 弧柱是包含大量电子、正离子等带电粒子和中性粒子等聚合在一起的气体状态，这种对外呈电中性的状态称为电弧等离子体。 最小电压原理：弧柱在稳定燃烧的时候，有一种使自身能量消耗最小的特性，即当电流和电弧周围条件一定时，稳定燃烧的电弧将自动选择一个确定的导电截面，使电弧的能量消耗最小。当电弧长度也为定值时，电场强度的大小即代表了电弧产热量的大小，因此，能量
钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。图 1.0 为手工电弧焊示意图。 图1.0 2.手工电弧焊特点 2.1 ．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、 T 形接头等各种接头形式的焊接。 2.2 ．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 2.3 ．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构
钢的焊接。 2.4 ．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等， 2.5 ．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的 操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 2.4手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常 用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。 在焊接质量要求高或焊接2mm 以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜 用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有： 4.1 ．电焊钳 又称焊把，是用以夹持焊条、传导电流的工具。有300A、500A两种规格。 4.2 ．面罩和护目镜 是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和头盔式两种，。护目镜按亮度的深浅不同分为 6 个型号（7~12 号），号数越大，色泽越深。 4.3 ．电焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内， 在施工现逐根取出使用。 4.4 ．焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、
1最小能量（电压）原理——在给定的电流及周边条件情况下， 电弧稳定燃烧时，其导电区截面 能自动调节使电场强度达到最低 值（即电弧电压取最低值），以 维持最低的能量消耗。 最低能量（电压）原理描述了一定电流及周边条件下电弧 自我保持最低能量消耗的自然属性。 Ⅰ值一定，以E 为最小确定其导电截面，这时若外界因 素使导电截面增大或缩小，都会导致E 的增大。 2影响温度分布的因素： 电弧电流； 电极斑点； 电弧长度； 电极材料及尺寸； 保护气成分及环境条件 P41 阴极清理作用的机理是正离子受阴极电场加速以很高的速度冲击阴极表面．使阴极表面上的氧化膜破碎并消失；另外在通常情况下，氧化物的功函数比纯金属低，阴极斑点会不断地移动寻找新的氧化膜，形成新的阴极斑点，从而将电弧覆盖区内的氧化膜扫除。 阴极斑点的清理作用是来自电弧空间正离子对阴极表面的碰撞所造成的，所以使用氩气比使用氦气的清理效果要好，因为氩气的原子质量较大。 P42电弧的挺直性(arc stiffness) 电弧挺直性是指电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力 求保持焊接电流沿电极轴线方向流动的性能。 电弧挺直性是由自身磁收缩力、等离子流力等赋予的，也 是流过电极棒中的电流在电弧空间形成的磁力线与电弧电流之 间产生的电磁力作用的结果。它能保持弧柱轴线与工件成一定 倾角。 电弧的挺直性随电流值的增大而增大。电流越大，电弧 自身磁场强度越大，电弧越受拘束，电弧的挺直性也就越大。 此外，电弧的等离子气流、保护气气流、周围气流的冷却作 用，也有助于电弧挺直性的提高。 保护气种类影响电弧的挺直性．如CO2、H2、He等气氛均 有利于提高电弧挺直性。 利用电弧挺直性这一特性，在高速焊和全位置焊时，电极 倾斜，电弧亦随之倾斜，可以得到所希望的焊缝成形，这在实 际中已有广泛应用。 产生的机理可能包括以下几方面。 熔池中心区与周边区的温度差所造成的表面张力流； 熔池内部电流密度差产生的磁力流； 等离子气流引发的吹力流等 ：熔滴上的作用力及其特点
焊接电弧的基础知识 电弧是一切电弧焊焊接方法的能源，电弧是一种气体放电现象。 1. 电弧的物理特性 焊接电弧是由焊接电源供电的、具有一定电压的两电极间或电极与焊件间气体介质产生的强烈而持久的放电现象。通常情况下，气体的分子和原子呈中性，气体中没有带电粒子，即使在电场作用下，也不会产生气体导电现象，电弧不能自发产生。要使电弧引弧并稳定地燃烧，就必须使两电极间的气体电离产生导电粒子。 2. 焊接电弧的结构 （1）电弧结构：焊接电弧在长度方向上，由于其气体导体粒子的特性变化，电弧的阻抗也发生变化。通常将电弧分成三个区域，靠近阴、阳极分别为阴极区和阳极区，中间的部分为弧柱区（图1-1）。阴极区的长度非常小，只-5-6-3-4，而cm10～10，阳极区的长度也只有cm10～10有． 弧柱区则占据电弧的主要长度。在电弧电压的分布上，阴，10-30V)～20v，弧柱区的压降(U为)极区的压降(U为10CK 2～3V。)而阳极区的压降(U为A
1-1 电弧压降分布图）电弧中温度及能量的分布：根据焊接电弧的结构2（特点，焊接电弧中各区域温度及能量分布也不均匀。 焊接电弧的溫度结构特点，电极材料、气体种类、焊接电流 大小、焊接方法不同而不同。—般情况下，弧柱区的温度较 高，两电极温度较低，这主要是由于电极温度受到电极的材 料种类、焊接性能以及熔点和沸点的限制，而弧柱区则． 没有。 （3）电弧周围的磁场：电弧实际上是一种气态导体，从宏 观上看呈中性，而在其内部，正、负电荷分离并以一定的方
向运动形成电流，就像一根通电的导体。与流过电流的导体一样，电弧周围也产生自身的磁场。电流与磁场的方向由右手定则确定（图1-2）。这种自身磁场能产生一定的电磁收缩力，促使熔滴向熔池过渡，保证熔化深度，并使电弧具有一定刚度，即电弧抵抗外界干扰，力求保持沿焊条（丝）轴向流动的能力。 在焊接过程中，由于种种原因，电弧自身所产生的磁场均匀性的分布可能遭到破坏，使电弧偏离焊条（丝）的轴线方向，即产生磁偏吹现象，如图1-3所示。电流不仅在焊条与电弧的空间产生磁场，而且在流过焊件的方向产生磁场，结果使电弧偏离了焊条（丝）轴线。磁偏吹的产生还可能由于焊件上的剩磁以及焊件周围其他的磁场所引起。
1、电弧中带电粒子有哪几种产生方式？它们的机理是什么？ 答：电弧中带电粒子有2种产生方式： ①电源通过电极（阴极）向气隙空间发射电子； 机理：阴极中的电子脱离阴极材料的束缚，逸出电极表面进入电弧空间。阴极电子发射机制有：热电子发射、场致发射、光发射、碰撞发射，它们为电子脱离阴极表面提供能量（逸出功）。 ②气隙中的中性粒子被电离产生电子和离子。 机理：电离——中性粒子存在于电弧空间（气隙中），当处于高能量状态时，其电子轨道上的电子脱离约束，分离成电子和离子。激励——原子中的电子接受外部能量，从较低能级跃迁到较高能级。中性粒子的电离种类有碰撞电离、热电离、场致电离和光电离。 2、电弧导电机构及其特点。 答：弧柱区：温度高、电中性、电子流主导、低压降、热电离为主、处于热平衡状态；阴极区：分为热发射型、场发射型和等离子型；阳极区：长度短、非电中性、小电流时以场致电离为主、大电流时热电离为主；阴极斑点、阳极斑点：具有黏着性、跳动性。 3、电弧中有哪几种力及其特点。 答：电弧中有5种力： ①电磁收缩力：平行导线同向的电流相互吸引，在分布上是中心轴上的压力高于周边的压力。 ②等离子流力：焊接电弧呈非等截面的近锥体，电磁收缩力在其内部各处分布不均匀，不同截面上存在压力梯度，将引起高温粒子的流动的力。 ③斑点压力：于电极斑点上导电和导热的特点，将在斑点上产生斑点力，表现形式分为带电粒子对电极的冲击力、电磁收缩力、电极材料蒸发的反作用力。 ④爆破力：在熔滴短路过渡时，因短路电流很大，在短路液柱中的电磁收缩力使液柱中部变细，产生颈缩，电阻热使金属液柱小桥温度急剧升高，使液柱汽化爆断。 ⑤溶滴冲击力：射流过渡焊接时，焊丝前端熔化金属形成连续细滴沿焊丝轴线方向射向熔池，这些细滴带有很大的动能，对焰他金属形成强烈的冲击．并可能使焊缝形成指状熔深。 4、交流电弧的燃烧特点。 答：交流电弧有2大燃烧特点： ①需要对交流电弧采取稳弧或再引燃措施。原因：交流电弧每半个周波极性反转一次，当产生极性转换时，存在电流过零问题，此时电弧瞬时熄灭，造成电弧不稳定。 ②需要采取措施消除直流分量，限制焊机暂载率。原因：当电弧两个电极材料不同时，由于电子发射能力的不同，电弧两种极性状态时将流过不同的电流值，出现直流分量，对焊机变压器构成不良影响。 5、电弧静特性曲线有哪几种典型特征及其机理。 答：电弧静特性曲线主要分为3个变化区段： ①下降特性区 在小电流区，电弧电压随电流的增大而减小，呈现负阻特性。 电流较小时，电弧温度低，电离度低，需要较高电场推动点和运 动，同时电极温度低，热电子发射能力低，需要场发射，因此形 成高电弧电压；当电流增加时，提高了电弧温度和电极温度，高 电离度且导电性增强，阴极温度升高且热电子发射能力增强，电 弧电压降低。
第二节焊条电弧焊的基本操作技术 焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。 一、引弧 引弧是焊接过程中频繁进行的动作。引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。 焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。引弧的方法一般有两种： 1.直击法引弧 先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内， 2.划擦法引弧 这种方法与擦火柴有些相似。先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。 以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。 引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。 直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。 二、运条 为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。 1.焊条的运动
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钢结构手工电弧焊焊接技能培训 1. 手工电弧焊 手工电弧焊也叫焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。图为手工电弧焊示意图。 图 2. 手工电弧焊特点 ．操作灵活由于焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种空间位置和对接、搭接、角接、T形接头等各种接头形式的焊接。
．待焊接头装配要求低由于焊接过程由焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。 ．可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接。 ．焊接生产率低焊条电弧焊与其它电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须更换焊条，以及因清渣而停止焊接等，．焊接质量受人为因素的影响大焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。 3. 手工电弧焊电焊机 手工电弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。在焊接质量要求高或焊接2mm以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。 4. 手工电弧焊常用的工具有：
焊条电弧焊安全知识集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
焊条电弧焊安全知识在施焊工作现场，为了保证焊工安全生产，焊工必须按照《国家劳动卫生安全生产条例》的规定，穿戴好防护用品。焊工是一个用电、动火的特殊工种，劳动的防护用品较多。其主要的防护用品有焊工面罩、头盔、护目镜片、防噪声耳塞、安全帽、工作服、耳罩、手套、工作鞋、安全带、防尘口罩等。 焊接操作的个人防护 焊工面罩及头盔 焊工面罩是焊工必备的个人防护用具之一，最常用的焊工面罩有手持式和头盔式两种。 焊工面罩是用来防止焊接飞溅、弧光及熔池和焊件高温对焊工面部灼伤的一种遮蔽用具，一般采用红色或褐色防热钢纸压制而成。正面开有长方形孔，孔内嵌入白玻璃和黑玻璃。 头盔式面罩戴在焊工头上，面罩主体可以上下翻转，便于焊工双手操作，适合各种焊接方法操作时的防护，也特别适用于高空作业；焊工可以一只手握住固定物，保持身体稳定，另一只手握焊钳进行焊接。
焊工面罩的正确使用方法如下。 1、焊工面罩应正面朝上放置，工作中不得乱丢或受重压。 2、焊工面罩不得受潮或雨淋，以防变形。 3、焊工面罩上的黑玻璃是特制的化学玻璃，为了保护黑玻璃，应在前面加装一层白玻璃保护。 焊接护目镜片（黑玻璃） 焊接时，黑玻璃有减弱电弧光和过滤红外线、紫外线的作用。颜色以墨绿色和橙色为多。按颜色的深浅不同，分为6个型号，即从7#~12#，号数越大，色泽越深，这要根据焊工的年龄和视力情况选用，以保护视力。 预防噪声用品 1、噪声的来源及危害
焊接过程中，由于电弧燃烧和焊条熔化，产生了噪声。当噪声强度高达100dB以上时，对人体有不良影响。噪声最敏感的是听觉器官，强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等。长期接触噪声还会引起人中枢神经系统和血管系统的失调，例如，出现烦躁、血压升高、心跳过速等症状。 2、对噪声的防护 （1）正确调节焊接工艺参数。 （2）加强个人防护，配备隔声耳罩、防噪声耳塞等防护器具。耳罩可隔离噪声值为15~30dB，它是一种以椭圆形或腰圆形罩壳，把耳朵全部罩起来的护耳器，耳塞则是插入外耳最简便的护耳器，有大、中、小、三种，它的优点是防噪声作用大，体积小，携带方便，价格也比较便宜。佩戴耳塞时，推入外耳用力要适中，不要塞得太深。 （3）操作房间不应过小，在房间结构、设备等部分采用吸声或隔声材料，以减少回声。 （4）尽可能实现机械化、自动化作业，以便于进行远距离操作。 安全帽