车间标识标准
一、地面通道、区域划分线
1、目的：区分车间内不同区域及通道
2、对象：生产车间所有工作区域
3、标准：1）使用黄色区域线；
2）线宽50mm：用于区域划分及辅助通道；
线宽100mm：用于车间内主通道。
3）车间外主通道200mm。
4、图例：
50mm
100mm
200mm
二、废品、不良品摆放区
1、目的：用颜色区分现场物品类别
2、对象：废品、危险品、不良品
3、标准：1）使用红色区域线，线宽50mm；
2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
3）区域线四角可以为直角过渡。
4、图例：
三、一般物品定位线
1、目的：用颜色区分现场物品类别
2、对象：一般物品摆放
3、标准：1）一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；
2）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台；
3）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
4）区域线四角可以为直角过渡。
4、图例：
150
mm
100m
卷帘门下面用
虎斑线
区域标识牌
25mm
100mm
四、清洁用品、垃圾存放区
1、目的：用颜色区分现场物品类别
2、对象：清洁用品、垃圾桶
3、标准：1）使用白色区域线，线宽50mm；
2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；
3）区域线四角可以为直角过渡。
4、图例：
五、消防设备禁放区
1、目的：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品
2、对象：消防栓、灭火器
3、标准：1）使用虎斑式填充线；
2）黄色线和黑色线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一致，宽度为消防栓
开门半径
4、图例：
六、5S责任区
1、目的：5S区域责任目视化，提高员工责任感
2、对象：车间现场所有区域
3、标准：1）车间现场区域划分后，每个区域明确责任人；
2）A4纸打印，字体：宋体，字号：如图
4、图例：
七、吸烟区标识
1、目的：明确区域作用，吸烟必须到吸烟区
2、对象：有吸烟员工的车间
3、标准：1）用80mm线宽的区域划分线标示出吸烟区范围；
2）如图制作吸烟区标示牌贴在吸烟区的墙上。
3）A4纸打印，红色，宋体，72号，加粗
4、图例：
八、点检表
1、目的：规范点检表位置，方便检查和填写
2、对象：消防栓、灭火器点检表
3、标准：1）若两种点检表都需贴在消防栓上，则分开贴，上下排布；
2）张贴位置：消防栓：贴在正面，从顶部往下10cm处开始张贴；灭火器：贴在灭火器正上方的墙上，高于灭火器10cm。
九、电器开关标识
1、目的：通过所贴标识，快速确定每个开关所控制的电器
2、对象：工作现场所有电器开关，包括配电箱内的电器开关
3、标准：1）确定各开关控制什么电器；
2）测量可粘贴区域，根据区域确定标识大小；
3）将制作完毕的标识用双面胶附着在控制开关下方。
4、图例：
十、车间生产区域
1、目的：明确区域位置，有利于车间管理
2、对象：车间内各功能区域
3、标准：1）参照图例制作生产区域标识；
2）将标识牌贴在对应区域的墙上；
3）A4纸打印，黑体，72号字，加粗，塑封。
4、图例：
十一、气阀开关标识
配电区
1、目的：通过贴标识，使气阀开关的使用方法和责任人目视化。
2、对象：车间所有气阀
3、标准：1）确定气阀的开关方向、管理规定及责任人；
2）将制作完毕的标识用双面胶附着在泡沫板上，然后悬挂在气阀开关上；
3）宋体，小四号字。
4、图例：
十二、 工具箱标识 1、 目的：明确工具箱责任人，定期清理打扫 2、 对象：车间所有工具箱
3、 标准：1）确定工具箱每层所放物品，及责任人； 2）制作如图标识，贴在工具箱左上角； 3）宋体，小四号字。
4、 图例：
120m m
90m m
十三、 电器箱标识
1、 目的：明确责任人及日常管理规定，防止因长期不检修而造成的事故，或因未及时关闭而造
成的浪费。
2、 对象：车间所有电器箱
3、 标准：1）确定责任人；
2）制作标识，贴在电器箱左上角； 3）宋体，小四号字。 4、 图例： 电器箱标识
十四、 垃圾桶标识
1、 目的：区分不同类型垃圾桶，生产垃圾分类处理对象：车间所有垃圾桶
2、 标准：1）确定垃圾桶分类，如不可回收垃圾、危险品等；
80mm
2）A4纸打印，宋体，字号：72，加粗；
2）贴于垃圾桶正中。
3、图例：
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 区域划分及标识管理规定 总 则 为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。 一、 主通道线规划： 二、区域规划： 三、分隔线规划： 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库 工作区域 规划线 定位标 识线 12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；
……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 四、 定位线 五、转弯处倒角标准： 六、定置区域车辆进出口标准： 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物品 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 8cm 区域内 分隔线 10cm 135 o 60cm 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。 标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。 标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整
七、不合格品区规划： 八、车辆定位： 九、指示箭头标准： ① ② 车宽 车长 10cm 10cm 30cm 注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm. 8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。 标准：适用于不合格产品存放 不良产品线 标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地 标准：指示箭头 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆
***公司生产现场安全标识规范 1 主题内容与适用范围 本规范规定了***公司（以下简称集团公司）所属企业现场各类标识的管理职能及制作标准。 本规范中“现场标识”是指在发电企业厂区范围内安装的安全标识、设备及安全工器具标识、安全警示线、安全防护设施等四类标识。 本规范适用于集团公司所属各发电厂，所属各工程公司涉及到与本规范有关的事项亦可参照执行。 集团公司所属各发电厂、工程公司应根据本规范制订相关实施细则或补充规定，以根据各单位实际情况进一步明确现场标识管理中的具体操作细节。 2 引用标准 GB 2894《安全标识》 DL/T 5072—1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 原国家电力公司颁《电力生产企业安全设施规范手册》 3 管理职能 3.1 各发电企业生产副厂长（或总工程师）是全厂现场标识管理的第一责任人，负责按本规范的规定，组织制订全厂现场标识制作及安装方案并组织实施。 3.2 各厂检修部门是全厂各类现场标识牌的归口管理部门，负责具体实施全厂现场标识制作、安装及更换（燃料系统设备标识牌的安装及更换除外）。 3.3 各厂安全监察部门负责具体提出全厂各类安全警告牌、安全指示牌、安全防护设施、安全警示线等的操作（何处必须配置何标识）方案。 3.4 各厂运行部门负责具体提出全厂生产设备的设备标识牌及设备、管道、支吊架、平台扶梯等油漆、色环、介质流向标识的操作（何处必须配置何标识， 何处漆何油漆）方案。 3.5 各厂行政部负责具体提出全厂道路安全标识、消防专用标识的操作（何 处必须配置何标识）方案。 3.6 各火电厂燃料部负责具体提出燃料系统设备标识操作（何处必须配置何标识）方案，并负责本部门设备标识牌的安装或更换。 3.7 在安装或更换设备标识牌时，必须请有关运行人员或专业技术人员到现场核对标识牌上的设备名称是否与现场设备相符，并经运行人员或有关专业技术人员验收合格签字后方可移交运行。 3.8 检修设备时，在有可能损坏设备标识牌的情况下，检修人员必须先行拆下设备标识牌并妥善保管。恢复设备标识牌时，必须执行本标准第 3.7条之规定。 3.9 各厂安监部门必须按本标准规定的相关职责对现场标识的正确性、完整
车间标识标准 一、 地面通道、区域划分线 1、 目的：区分车间内不同区域及通道 2、 对象：生产车间所有工作区域 3、 标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm ： 用于区域划分； 线宽100mm ：用于主次通道。 4、 图例： 二、 废品、不良品摆放区 1、 目的：用颜色区分现场物品类别 2、 对象：废品、危险品、不良品 3、 标准：1）使用红色区域线，线宽50mm ； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm ≤距离≤50mm ； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、 图例： 三、 一般物品定位线 1、 目的：用颜色区分现场物品类别 2、 对象：一般物品摆放 3、 标准：1）一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm ； 2）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台； 3）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm ≤距离≤50mm ； 4）区域线四角可以为直角过渡。 4、 图例： 50m 100m
四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：清洁用品、垃圾桶 3、标准：1）使用白色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 五、消防设备禁放区 1、目的：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用红白相间斑马式填充线； 2）红色线和空白线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一致，宽度为消 防栓开门半径 4、图例：
车间标识标准 一、地面通道、区域划分线 1、目地：区分车间内不同区域及通道 2、对象：生产车间所有工作区域 3、标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm：用于区域划分及辅助通道； 线宽100mm：用于车间内主通道. 3）车间外主通道200mm. 4、图例： 50mm 100mm 200mm 废品、不良品摆放区二、目地：用颜色区分现场物品类别1、对象：废品、危险品、不良品2、50mm；标准：1）使用红色区域线，线宽3、 30mm2）各区域线地大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：；≤距离≤50mm. ）区域线四角可以为直角过渡3 图例：4、 一般物品定位线三、 目地：用颜色区分现场物品类别、1 对象：一般物品摆放、2 50mm）一般物品区域使用黄色区域线，线宽；、标准：13 ）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台；2≤）各区域线地大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm3 50mm；距离≤. 4）区域线四角可以为直角过渡图例：4、
150mm 100m面下帘卷门清洁用品、垃圾存放区四、用虎斑线、目地：用颜色区分现场物 品类别1 对象：清洁用品、垃圾桶、2 50mm13、标准：）使用白色区域线，线宽；区域标识牌 ≤30mm 2）各区域线地大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：；距离≤50mm. ）区域线四角可以为直角过渡3 图例：、4 消防设备禁放区五、 1、目地：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用虎斑式填充线； 2）黄色线和黑色线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一致，宽度为消防栓开门半径4、图例： 六、5S责任区 1、目地：5S区域责任目视化，提高员工责任感 2、对象：车间现场所有区域 3、标准：1）车间现场区域划分后，每个区域明确责任人； 2）A4纸打印，字体：宋体，字号：如图 、图例：4．
生产车间标识管理办法 1、目的： 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2、范围： 本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者： 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理； 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况； 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。 4、内容：
4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。 货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。 待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。 合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。 不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。
车间现场 6S划线标准 篇一：车间 6S管理标准 车间 6S 管理标准 _6S车间管理标准 一、生产区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 1.2 通道线及标识保持清晰完整； 1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 2．工作场所 2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 2.4 现场没有非必需品； 2.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补； 2.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确； 2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；
2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置； 2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 2.14 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示； 2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 2.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。 3．机器设备 3.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠； 3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 3.3 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌； 3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示； 3.5 不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。 4．工具、用具、模具、夹具、计量器具 4.1 工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；
生产现场悬挂（张贴）安全标志牌一览表 序号安全标志牌挂设位置 1 《禁止吸烟》牌挂设在木工制作场所 2 《禁止烟火》牌挂设在木料堆放场所 3 《禁止用水灭火》牌挂设在配电室内 4 《禁止通行》牌挂设在井架吊篮下 5 《禁带火种》牌挂设在油漆、柴油仓库
6 《禁止跨越》牌挂设在设备旁 7 《禁止攀爬》牌挂设在架子上 8 《禁止外人入内》牌挂设在车间大门入口处 9 《禁放易燃物》牌挂设在电焊、气割焊场所 10 《禁止合闸、有人工作》牌有人维修时挂在开关箱上 11 《注意安全》牌挂设在外脚手架上和高处作业处
12 《禁止锁闭》牌挂设在安全出口门处 13《当心火灾》牌挂在木料堆放场所和电气焊场所 14 《当心触电》牌挂在机械作业棚和配电室、变压器等处 15《当心机械伤人》牌挂在机械作业场所 16 《当心伤手》牌挂设在机械场所
17 《当心吊物》牌挂设在提升机作业区域内 18《当心扎脚》牌挂设在机械作业区域内 19 《当心落物》牌挂设在地面外架周边区域内 20 《当心坠落》牌挂设在高处作业的临边 21 《安全通道》牌挂设在外架斜道上和主要通道口 22 《必须戴安全帽》牌挂设在车间的大、小门口
23 《必须系安全带》牌挂在高空作业又没有可靠防护处 24 《当心塌方》牌开挖土方时挂设在基坑临边 25 《必须戴防护手套》牌挂设在搅拌场所 26 《必须穿防护鞋》牌挂设在搅拌场所 27《当心滑跌》牌挂设在雨天易滑处
28 《当心烫伤》牌挂设在开水炉处 29 《限速标识》牌大门口或院内醒目位置 30 《限高限宽》牌挂设在库房上部和左（右）侧位置 31 《当心落水》牌挂设在院内水池处 32 《当心天然气爆炸》挂设在燃气房或食堂操作间
车间划线及标识管理要求 1、地面通道线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽60mm：原则上用于物品定位线； 线宽80mm：原则上用于设备区域线； 线宽120mm：原则上用于主通道线。 B类--黄色油漆虚线 线宽60mm：大型工作区域部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）； C类--红色实线 线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；
D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o） 危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 2)定位线 A类—设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的空部分注明“XX工作台/设备”字样。 B类—不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；
C类—消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位 使用红白警示定位线； D类—物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； E类—消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线；
F类—移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向； G类--货架的定位
图例： H 类--门开闭线 图例： I 类--限高线 图例： J类--警示围线
设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等； 图例： K类--台面物品定位 待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒； 图例： 1、通道划线
《装配车间生产现场标准要求》 一地面 1.1 车间地面上的物品摆放定位，有标识，合理存放。 1.2 地面无脏污，（积水、油污等）。 1.3 地面无杂物和卫生死角。 1.4 物品存放于定位区域内，无压线。 1.5 地面无散落产品。 二设备仪表 2.1 开关、按钮使用完好，控制对象明确。 2.2 仪表表盘清晰干净，有检定标识。 2.3 设备责任人明确，有日常保养，有记录。 2.4 设备上无放置杂物。 2.5 危险部位有警示和防护措施。 三材料零部件 3.1 放置区域合理，使用容器合理，标识明确。 3.2 各种零部件、半成品、成品整齐码放于工位架和定位区内。 3.3 不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识。 3.4 零部件、半成品、成品上无灰尘、杂物等。 3.5 零件及物料无散落在地面上。 四容器工位架 4.1 容器、工位架等干净，摆放整齐。
4.2 容器、工位架，无破损及变形。 五工具箱柜 1 5.1 工具箱内各种工具使用后及时归位。 5.2 工具箱内工具、零件分类摆放、整齐。六工作台桌 6.1 工作台整洁、干净，无明显混乱。 6.2 非工作状态时零部件应整齐码放。 6.3 工作台面不放置非工作用品。 七推车 7.1 定位摆放，整齐有序。 保持干净及安全使用性。7.2 八通道 8.1 通道畅通，作业时及组装件不占道。 8.2 通道两侧零部件不压线。 九门窗墙壁 9.1 门窗、玻璃保持明亮干净。 9.2 窗台上无杂物。 9.3 门窗、玻璃上无乱张贴现象。 9.4 墙壁干净，无脏污。 9.5 墙身张贴应整齐，通知定位在通知栏内。 9.6 墙身无破损，无不用物吊挂。 十数据标识牌
厂内车间现场标识规划 Revised by Petrel at 2021
车间标识标准 一、 地面通道、区域划分线 1、目的：区分车间内不同区域及通道 2、对象：生产车间所有工作区域 3、标准：1）使用黄色区域线； 2）线宽50mm ： 用于区域划分及辅助通道； 线宽100mm ：用于车间内主通道。 3）车间外主通道 200mm 。 4、图例： 二、 废品、不良品摆放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：废品、危险品、不良品 3、标准：1）使用红色区域线，线宽50mm ； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm ≤距离≤50mm ； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例：
三、一般物品定位线 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：一般物品摆放 3、标准：1）一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2）可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如工作台； 3）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例： 100m 150 mm
卷帘门下面 区域标识牌
25mm 100mm 四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的：用颜色区分现场物品类别 2、对象：清洁用品、垃圾桶 3、标准：1）使用白色区域线，线宽50mm； 2）各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 3）区域线四角可以为直角过渡。 4、图例：
五、消防设备禁放区 1、目的：划线区域内为消防安全设施，禁止堆放物品 2、对象：消防栓、灭火器 3、标准：1）使用虎斑式填充线； 2）黄色线和黑色线均宽50mm，45°倾斜，区域长度与消防栓一 致，宽度为消防栓开门半径 4、图例：
专业资料 区域划分及标识管理规定 总 则 为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。 一、 主通道线规划： 二、区域规划： 三、分隔线规划： 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库 工作区域 规划线 定位标 识线 12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；
专业资料 四、定位线 五、转弯处倒角标准： 六、定置区域车辆进出口标准： 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 8cm 标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内 分隔线 10cm 135 o 60cm 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物品 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。 标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。 标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整
七、不合格品区规划： 八、车辆定位： 九、指示箭头标准： ① ② 车宽 车长 10cm 10cm 30cm 注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm. 8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。 标准：适用于不合格产品存放 不良产品线 标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地 标准：指示箭头 用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆
生产现场标识和产品标识 规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
1. 范围 本规定适用于我公司生产现场区域标识与产品标识。 仓库可参照本规定执行。 2. 生产现场定置区域的划分。 生产现场物品定置区域可分为：检验区、待处理品存放区、临时存放区、待加工品存放区、冲压零件存放区、卷料存放区、板料存放区、模具存放区、工位器具存放区等。 生产现场工作区除生产线外其他工作区可分为：模具维修区、半成品维修区、焊钳夹具维修区、零件维修区。 定置区域的划分按照生产部绘制的定置图进行。生产现场凡因生产、技术、设备等各种原因对定置区域有暂时改变者，须经生产部批准后才能改变。 3. 标识规定 定置区域标识牌 标识牌分为放置于地面的三角架标识牌及悬挂固定墙面等高处的长方形标识牌两种。 标识牌颜色 标识牌的颜色为蓝色，板上的字体为白色。 区域标识线 产品定置区域标识线采用线宽60mm的黄色连续单实线；安全通道线采用宽100mm的黄色连续单实线。 物品标识 模具采用模具标识牌标识，式样见附图1。 夹具采用夹具标识牌标识，式样见附图2。 产品标识 待冲压板料和生产过程工序流转的产品应挂流转卡，式样见附图3。 各定置区内产品（包括半成品）应挂产品标识牌。 产品标识牌分为：“合格”、“待检”、“不合格”。标识牌式样见附图4。 出库产品应贴上的标识牌，式样见附图5。 各工段按技术文件要求生产的改制件、试制件；按技术文件要求封存隔离的零件；根据不合格品评审报告的评审意见需挂《特殊产品标识》牌流转下工序的零件。应用特殊产品标识卡标识，式样见附图6。 4. 各标识牌的制作 各种标识牌由生产部根据实际需要安排制作。 5. 补充说明
车间标识标准 一、 地面通道、 区域划分线 1、 目的: 区分车间内不同区域及通道 2、 对象: 生产车间所有工作区域 3、 标准: 1) 使用黄色区域线; 2) 线宽50mm: 用于区域划分; 线宽100mm: 用于主次通道。 4、 图例: 二、 废品、 不良品摆放区 1、 目的: 用颜色区分现场物品类别 2、 对象: 废品、 危险品、 不良品 3、 标准: 1) 使用红色区域线, 线宽50mm; 2) 各区域线的大小以摆放物品大小而定, 物品摆放与区域线距离为: 30mm ≤距离≤50mm; 3) 区域线四角能够为直角过渡。 4、 图例: 三、 一般物品定位线 1、 目的: 用颜色区分现场物品类别 2、 对象: 一般物品摆放 3、 标准: 1) 一般物品区域使用黄色区域线, 线宽50mm; 50mm 100m
2) 可移动物品采用方框定位, 不可移动物品采用四角定位, 如工作台; 3) 各区域线的大小以摆放物品大小而定, 物品摆放与区域线距离为: 30mm≤距离≤50mm; 4) 区域线四角能够为直角过渡。 4、图例: 150mm 四、清洁用品、垃圾存放区 1、目的: 用颜色区分现场物品类别 2、对象: 清洁用品、垃圾桶 3、标准: 1) 使用白色区域线, 线宽50mm; 2) 各区域线的大小以摆放物品大小而定, 物品摆放与区域线距离为: 30mm≤距离≤50mm; 3) 区域线四角能够为直角过渡。 4、图例: 五、消防设备禁放区 1、目的: 划线区域内为消防安全设施, 禁止堆放物品 2、对象: 消防栓、灭火器 3、标准: 1) 使用红白相间斑马式填充线 ;
区域划分及标识管理规定 总 则 为加强规公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。 一、 主通道线规划： 二、区域规划： 三、分隔线规划： 10cm 标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分 注：宽度：10 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：其它作业区域划线定位 厂区内部：工作区域划线定位、仓库 工作区域 规划线 定位标 识线 12cm 注：宽度：12 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 厂区外围：马路划线定位 厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位 标准：适用于马路、生产现场、仓库；
四、定位线 五、转弯处倒角标准： 六、定置区域车辆进出口标准： 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6） 8cm 标准：区域内分隔线、个人岗位活动区域 区域内 分隔线 10cm 135 o 60cm 注：宽度：8 cm ；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、铁托实际大小） 标准：适用于物品定置管理 30 cm 90 o 8cm 存放的物品 以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。 标准：定置区域车辆进出口处【采用虚线】。 标准：适用于各拐角处 线宽依照主线实际线宽调整
七、不合格品区规划： 八、车辆定位： 车长注：长：依照实际车长， 宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆 序号为“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm. 8cm 注：宽度：8 cm ；颜色：红色；油漆：马路专用漆 特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，其他地方不可乱用。 标准：适用于不合格产品存放 不良产品线 适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地 用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。 注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆
1. 范围 本规定适用于我公司生产现场区域标识与产品标识。 仓库可参照本规定执行。 2. 生产现场定置区域的划分。 生产现场物品定置区域可分为：检验区、待处理品存放区、临时存放区、待加工品存放区、冲压零件存放区、卷料存放区、板料存放区、模具存放区、工位器具存放区等。 生产现场工作区除生产线外其他工作区可分为：模具维修区、半成品维修区、焊钳夹具维修区、零件维修区。 定置区域的划分按照生产部绘制的定置图进行。生产现场凡因生产、技术、设备等各种原因对定置区域有暂时改变者，须经生产部批准后才能改变。 3. 标识规定 定置区域标识牌 标识牌分为放置于地面的三角架标识牌及悬挂固定墙面等高处的长方形标识牌两种。 标识牌颜色 标识牌的颜色为蓝色，板上的字体为白色。 区域标识线 产品定置区域标识线采用线宽60mm的黄色连续单实线；安全通道线采用宽100mm的黄色连续单实线。物品标识 模具采用模具标识牌标识，式样见附图1。 夹具采用夹具标识牌标识，式样见附图2。 产品标识 待冲压板料和生产过程工序流转的产品应挂流转卡，式样见附图3。 各定置区内产品（包括半成品）应挂产品标识牌。 产品标识牌分为：“合格”、“待检”、“不合格”。标识牌式样见附图4。 出库产品应贴上的标识牌，式样见附图5。 各工段按技术文件要求生产的改制件、试制件；按技术文件要求封存隔离的零件；根据不合格品评审报告的评审意见需挂《特殊产品标识》牌流转下工序的零件。应用特殊产品标识卡标识，式样见附图6。 4. 各标识牌的制作 各种标识牌由生产部根据实际需要安排制作。 5. 补充说明 检验区—用于存放待检验或经检验合格等待入库的零部件或总成。 待检验零件挂待处理标识牌，检验合格零件挂合格标识牌。 待处理品存放区—用于存放经检验为不合格品、等待评审或处理的零部件或总成区内零件或总成挂不合格品标识牌。 待加工品存放区—用于存放等待加工或未完工的半成品。区内零件挂待处理标识牌。
关于车间现场改进及品质提升计划 生产现场状况调查 1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一； 2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计； 3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象； 4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险； 5、现场生产没有详细的计划周期说明； 6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）； 针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。
具体推行办法及实施计划建议： 1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。 推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。在于通过不断的改善，使现场状况管理逐步上升，使员工养成良好的习惯，5S是一个不断改善的PDCA循环，是一个需要制度化常态化的东西。 2、结合5S管理在车间推行看板作业管理，充分利用车间里的现有墙板看板，将每天的工作内容、注意要点等内容明明白白的标示出来，显示屏传播之类的通过编辑滚动播放，让员工在作业时做到心中有数，知道自己要做什么，怎么做是正确的。对一些易错类问题配上警示图片，防止错误重犯操作不当。 3、完善执行车间的制作流程卡制度，将每道工序进程监控起来，
现场标识管理规定 一适用范围 本管理规定仅适用于xxxx集团第x工程有限公司承担的金属结构加工、安装过程的标识管理。 二标识方法 工程施工生产过程中的标识，根据工程的特点和技术文件规定，标识可采用低应力钢印标识法，书写标识法，标签标识法，涂色标识法等。无论采用哪种方法标识，均不能影响产品的使用功能，当需要时，应对标识情况作以记录，但符合以下三种情况时，不允许使用钢印进行标识。 a)厚度小于或等于6mm的钢材； b)不锈钢和有色材料； c)低温产品用钢； 除此之外，还可使用施工记录进行标识。 三物资标识 3.1钢材的标识 3.1.1钢板的标识采用书写标识与涂色标识相结合的方法。在钢板的两端用白色标识出其规格、材质、批号、厂家等，若是成捆到货，在最上一张标识。钢板在分割或打捆时进行标识移置。为区分合金钢板与普板的区别，对合金板进行色标，具体见附表-1； 3.1.2型钢同钢板标识基本一致； 3.1.3钢管标识与钢板标识方法基本一致。 3.2配件标识 3.2.1法兰标识，采用钢印、色标、标牌相结合的办法，到货法兰钢印作为原始标识，色标作为直观识别材质标识，具体色标见附表-1，库存法兰应有标签标识； 3.2.2弯头的标识采用书写标识，表明规格型号、材质，为直观区分材质，用色标作为辅助标识，色标规定见附表-1； 3.2.3螺栓标识，用标签和色标相结合的方法，将颜色涂在螺栓两端具体规定见附表-1；
3.2.4其他不便直接标识配件用标签标识，材质直观区分用色标标识。 3.3其他物资本体有出厂原始的不再对其本体做重复性标识，如有出厂铭牌、出厂钢印、其他出厂标记。 3.4标识控制 1、物资的具体参数标识与材质单、合格证等质量证明文件编号 一致； 2、合格证编号的具体方法； 3、英文字母对应物资类别如下所示。 物资与英文字母对照表 4、其他按公司公司程序文件执行
进入生产车间须知 一、进入车间的人员必须着工衣、戴口罩、穿工鞋、戴头套、戴脚套。 二、员工进入车间之前，把手机、相机等物品存放于生产车间现场管理处。 三、参加人员进入车间现场必须实名登记，服从现场人员的管理。 四、员工进入车间现场，不能戴首饰（耳环、戒指等饰物）。 五、进入生产现场的人员经过消毒水池必须按照六步洗手法严格清洗消毒。 六、进入生产现场的人员不能大声喧哗叫嚷，不能拍照。 七、员工出厂后，工衣按照顺序悬挂在紫外线消毒柜内。 更衣室管理规定 一、更衣室随时保持清洁，要求更衣柜上方无尘土，更衣柜内无污垢。 二、更衣柜必须标有使用人的姓名、电话，检查时随时抽查。 三、要求员工更衣柜内，衣物清洁，叠放整齐，无异味。 四、保持工衣消毒柜内的工衣洁净无污垢异味。 五、随时保持更衣座椅的洁净，防止碰撞毁坏。 六、更衣室内垃圾桶应做到随时清理、清洁。 七、员工出厂时，工衣放到更衣柜或者工衣消毒柜内，严禁乱扔乱放。 你的任务执行的彻底吗？ 地面上发现了垃圾或零件，管理者就要求人事部制定了一个奖罚制度：每次乱丢垃圾罚款若干。制度颁布后，包括管理者在内的所有人都认为，事情已经解决。如果追问他，则说：“制度已经颁布了，如果谁丢垃圾，就罚款”。 这个事件本身告诉我们，在我们的潜意识中认为：计划（文件）=执行=效果。这是一个很大的黑洞。 当我们需要解决问题的时候，只要制定计划或颁布相关的制度、文件，就认为整个事情已经解决了。我们都忘了，我们的目标是解决问题，而不是制定文件。 我们经常会说，计划要落实，要跟踪，要汇报。 制度是一个标准而并不是一张网，仅凭制度创造不出效益，一个不能生发制度文化的制度不可能衍生尽责意识，如何将强制性的制度升华到文化层面，使员工普遍认知、认可、接受以达到自觉自发自动按照制度要求规范其行为，完成他律到自律的转化，是构建制度文化真正内涵。 管理者要在“认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核”的逻辑思维指导下，您的工作才会变得更精简、更精炼和更精确。你的任务才会执行的彻底。 绩效=计划×执行如果计划=100执行=0 那么绩效=0
区域划线标准 1、地面通道线、区域划分线 1)线型 A 类—明黄色油漆实线 线宽 50mm ：原则上用于所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； 线宽 100mm ：原则上用于大型生产车间、大型仓库的主通道线； 线宽120mm ：原则上用于厂区交通线。 图例： B 类—明黄色油漆虚线 线宽50mm ：大型工作区域内部区域划分线(为达美观效果可灵活掌握)，允许穿越的通道线（可虚实结合）； 图例： C 类—红色实线 线宽50mm ：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）； 图例： 150mm 150mm 150mm 50mm 50mm 100mm 120mm
D 类—明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）：危险品区域的禁入警示线，警示区域线， 消防通道线，凸起部位线(如路肩石等)； 图例： E 类—绿色实线 合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线； 图例： 说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方 式代替刷油漆。 50mm 50mm 50mm 50mm
2)定位线 A 类--设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样； 图例： B 类--不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位； 图例： C 类--消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位 使用红白警示定位线； 图例： 2cm 5cm 20cm 5cm 20cm 不合格品区 20c m 5cm 20cm 2c m
现场标识 一、配电房 1、配电房门口标识： 2、配电房门口要放置挡鼠板、应急灯、消防设备（二氧化碳灭火器是首选，其次是干粉灭火器，禁止用泡沫灭火器）和电工用的防护设备（绝缘手套、绝缘鞋） 3、高、低压配电系统图上墙，配电柜门反面贴上线的走向各配电柜出线应做电缆走向标牌。（电缆两头都需做） 4、门应向外开。 二、配电柜 1、配电柜上标识：配电箱名称、开关名称、负责人、联系方式、线路图 2、配电柜应划出区域，如图 三、发电机房 1、发电机房门口要放置挡鼠板、应急灯、消防设备。 2、门向外开，应用隔音门，房内墙应做隔音处理。 3、发电机房标识： 4、柴油罐边应设置：柴油MSDS 和
四、起动机旁标识： 五、叉车经常出入的地方标识： 六、空压机及储气罐内的高压气体部位设“危险，勿在此停留” 七、表面高温设备应有外部保温层或防护隔离设施，防止造成人员烫伤事故。标识如下： 八、生产操作现场的出入口应设“非工作人员，禁止入内”警示牌。 九、高噪声的设备：进入现场的所有人员应佩戴护耳器，警示标识如下：
十二、酸碱使用处标识： 十三、灭火器应进行编号，定点、定人、定时检查。灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于 1.50m ；底部离地面高度不宜小于0.08m 。灭火器前不能放东西，且要划线
十四、疏散应急照明灯宜设在墙面上或顶棚上。疏散通道中，安全出口标志宜设置在通道两侧部及拐弯处的墙面上，标志牌的上边缘距地面不应大于1m。也可以把标志直接设置在地面上，上面加盖不燃透明牢固的保护板。走道疏散标志灯的间距不应大于20m，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10m。 十五、在维修时可挂下列标示： 十六、在车间里设急救箱，急救箱内配一些常用药品，急救箱不可上锁，外面标示： 十七、锅炉房标识：1．要害部位标志（如锅炉中的高温高压水蒸气部位设“危险，勿在此停留”）。 2．禁止存放易燃品标志。3．禁止入内标志。 4 ．灭火器标志。5．锅炉平台的斜梯设“禁止攀登”，维修作业“必须系安全带”的标识。
车间划线及标识管理要求 车间划线及标识管理要求 1、地面通道线 1）线型 A类--黄色油漆实线 线宽60mm :原则上用于物品定位线; 线宽80mm :原则上用于设备区域线; 线宽120mm :原则上用于主通道线。 60nni B类--黄色油漆虚线 线宽60mm :大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；
* r ---------- H r--------- | L 150mrrk、 C类--红色实线 线宽60mm :不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地 面划一条红色实线）； D类-黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45 0）危险品区域线、警示区域线，消防通道线； 2）定位线 A类一设备的定位： 所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线 的内空部分注明“ XX工作台/设备”字样。 I
zocrn*1 M — B类一不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位 用红色线，如果定位范围小于40cm X40cm，则直接采用封闭实线框定位；
D类一物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位 使用黄色四角定位线； ￡5“ 5cm*' E类一消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位 使用黄白相间的斑马式填充线； C类一消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使 用红白警示定位线；
说明：红笆红奩5切，穹白线宽血m 45D倾斜；区域长度与舉电縮一致、寵虞刖二的半出? F类一移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向； ???[? .E G类--货架的定位
车间现场生产物料管理制度1 COG车间现场生产物料控制规范 一、目的 为了生产现场工单物料数据更有效的控制，保证物料流转、标识、安全保管的有效执行，特制定本规范。 二、适用范围 本规范适用于COG生产车间生产现场的物料控制。 三、物料的管理原则 3.1分区域管理与流转 3.1.1管理区域：针对COG车间，物料组、POL贴合区域、COG区域、前测区域、不良分析区域、不良返修区域、POL不良返修区域等7个区域，均可划分出相对独立的物料管理区域。 3.2每个区域都承担接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的职责； 3.3区域间物料的交接均通过物料交接本及双方指定的人员进行登记； 3.4交接本数据书写内容必须清晰、准确、完整保证数据真实及责任人的可追溯性； 3.5各区域之间正常生产产品工序间流转员工必须填写有
《生产流程卡》；半成品、完成品、待不良分析品必须有《状态标识卡》标识；不良品必须填写《返修物料标示卡》标识以指明它们的状态。（注：个人填写“生产流程卡”、“状态标识卡”、“返修物料标示卡”内容必须清晰、准确、完整保证数据及责任人的可追溯性。） 3.6作废产品必须有品管、工艺分析员、班长共同签名确认的原则下进行。 3.7如果物料在生产过程中临时放置在生产区，应安全存储以保证完整性。应明确最后转移物料的保管员为责任人。 3.8生产过程中不定期核对生产物料，能帮助区别和解决或差异。 3.9物料架是唯一合法存放物料、产品的指定方式；应明确物料架标识牌与存放产品的状态相一致，同时明确料架管理责任人。 3.10生产组织模式：小订单、紧急订单和试生产订单宜采用即刻流转模式；一般订单采用工序定时流转+班结模式；大数量订单采用连续生产+合同编号结单模式； 3.11下班前的区域内物料盘点；贵重物料加锁；物料柜加锁前2人确认数量，物料在同一区域内转移时交接双方登记；班长（或指定专人）管理数据交接本； 四、岗位说明及职责范围 ４.１产线物料员/助理：管理物料组领取待生产物料及完成