泵站房施工方案
一、基础分部工程
本部分重点为：基槽挖土、轴线控制、标高控制、钢筋混凝土施工、砖基础砌筑、回填土工程等。
施工前，应在建筑物主要轴线部位设置标志板；标志板上标明基础、强身和轴线的位置、标高及变化。
1、基础挖土
根据工程实际情况，经过研究，决定采用机械开挖和人工清底相结合的施工方法，机械开挖至设计基底标高上100mm处，以下土层人工开挖清底。为防止开挖期间降雨地表水等因素影响，在基槽周围设土维护，防止地表水流入基槽，应尽快施工砖基础，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。回填土采用人工回填，人工平整，分层夯实，每250mm为一层。
2、钢筋混凝土施工
基础钢筋混凝土施工前，先将轴线和条形基础位置投测在基础垫层上，然后，再将每根钢筋位置划出，再绑扎钢筋。基础模版支撑必须满足稳定性，强度、钢度方面的使用要求，基础混凝土应一次连续浇筑，不留施工缝，在施工过程中要及时搓面及时覆盖浇水养护。
3、砖基础砌筑
3.1 基础及地下室砖体施工前，先用钢尺校核放线尺寸，当基础梁标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接，砌筑时放置皮数杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明皮数、宽度及竖向构造的
变化部位。
3.2 内外墙同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留搓并做好接搓处理，砌体表面平整，砂浆饱满，灰缝厚度均匀一致。
3.3 砌筑时放置皮教杆，并根据设计要求，在皮数杆上标明，皮数及竖向构造的变化过程。
二、主体分部工程
1 砌砖工程
1.1 原材进场严格按照规范中要求，把好材料质量验收关。
1.2 砌筑用砂采用中砂且必须过筛，含泥量不大于5%，砌筑砂浆采用机械搅拌，且随伴随用，做到工完料净、工完场清。按要求制作与养护砂浆试块。
1.3 砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法，灰缝厚度不小8mm，不大于12mm。另外砌筑前应划好皮数杆，抄好平，对各部位进行试摆砖路，确定好砖缝宽度再进行成品墙砌筑。
1.4 砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。
1.5 组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天浇水湿润。竖缝相互错开1/2皮砖，宜用三顺一丁的砌筑方案。
1.6 施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3.
1.7 砌筑砂浆应随伴随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆。
2、模版工程
2.1 根据本工程现场施工条件和我公司现有装备，确定使用钢模和木模相结合，采用圆木支承的方法施工，提高模版的周转利用次数，节约人力和降低成本，钢模由公司仓库供应，木模现购。
2.2 模板及其支架在根据工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应，地基土质类别等条件进行设计施工，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。
2.3 在浇筑混凝土之前，有质检人员对模板工程进行检查，检查合格后方可进行浇筑混凝土工作，模板安装和浇混凝土时，应派专人对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。
2.4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。
2.5 模板拆除：底模及其支架拆除时应有专人指挥，侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、钢筋的制作、加工、绑扎
3.1 根据工程结构的复杂情况，和我公司的机械设备，钢筋的加工制作，均采用现场加工制作绑扎。
3.2 首先熟悉施工图，编制配料单，钢筋的锚固长度和搭接长度，保护层，严格按照设计要求及规范要求施工，钢筋成型后挂牌分类堆放，防止混堆。
3.3 钢筋绑扎和焊接，根据施工图纸要求，划线布置，使钢筋型号、数量、形状、间距位置满足图纸及规范要求，搭接钢筋绑扎要加
密，中间和两头均要绑扎牢固。
3.4 当受力钢筋直径小于φ22时，可采用绑扎连接接头。柱筋搭接（焊接）,接头应错开，同一截面主筋接头数量小于或等于50%，箍筋应垂直于（梁柱）主筋方向，箍筋环口应错开布置，并用扎丝扎牢。直径大于20mm的钢筋均需焊接，焊缝宽度b≥0.7c1且不小于10mm，双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊不少于10d，焊缝饱满均匀无明显烧伤，焊缝必须符合设计及规范要求，钢筋焊接应有专人持证上岗，钢筋焊接应进行焊接试验。
3.5 钢筋成平保护：钢筋绑扎完毕后应设马凳及架板，防止作业人员踩踏，将钢筋移位、变形。在浇砼时，有专人看筋，防止砼施工造成钢筋变形，移位，及时做好钢筋隐蔽验收记录，应经建设单位，监理单位验收后方可进行下道工序。
4、现浇混凝土浇筑
4.1 浇筑地梁，现浇圈梁要分层分段组织施工，水平方向以结构平面的为分段基准，垂直方向则以每一个使用层的梁、板为一个结构层。
4.2 砼浇捣一般需3-4人协同操作，二人负责下料，一人负责振捣，另一人负责开关振捣器。
4.3 混凝土应使用插入式振捣器振捣，待下料至分层厚度后，可将插入式振捣器从顶深入混凝土内进行振捣，振捣时应注意插入深度，掌握好振捣时间和“快插慢拔”的振捣方法。分层浇筑时，振捣棒头须伸入下层混凝土内5-10cm，使上下层混凝土结合处振捣密实。同时应注意不要使振捣器软轴晃动过大，以免碰撞钢筋。最好是先找到振捣位置，然后再合闸振捣。
4.4 振捣时以混凝土不再塌陷，混凝土表面平坦泛浆