承钢提钒钢轧二厂TPM知识问答110例TPM辅导材料
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2010.10
第一部分TPM概述
1、什么是TPM？
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文译为“全员生产维修”，起源于生产现场的设备管理，是一种对生产现场的改善活动。
该模式诞生于20世纪70年代初期的日本，是日本维修协会在生产维修的基础上，吸取了美国的后勤工程学、英国的综合工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台（设备）有人管，人人有专责”群众管理设备的思想的优点逐步发展起来的，它是以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修（BM）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和维修预防（MP）综合构成生产维修（PM）为总运行体制，构筑对所有损耗防患于未然的机制，由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达成零损耗的目的。
今天的TPM已不再局限于设备管理X畴，它已逐渐演变成为实现企业经营效益最大化的重要企业管理理念和管理模式，目前已在世界X围内得到了广泛推广和应用。
2、什么是事后维修？
事后维修（Break-down Maintenance，简称BM）指当设备发生故障后停止或在性能显著劣化时才修理的维护方式，实施方式分为突发修理和事后修理。突发修理是指在故障发生后马上修理；事后修理是指故障修理时，如有备机替换，则可以事后修理并处置故障设备。
对一些生产效率不高，或对生产并不直接影响，或有了故障能替代（即有备用机），而又易于维修的一般设备，考虑到经济性，在发生故障后再进行修理。
3、什么是预防维修？
预防维修（Preventive Maintenance，简称PM）指设备故障前的预防维护，是按计划实施点检、检查，让设备在故障轻微、甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。
对一些关键、重要的设备，按规定的周期和方法进行预防性点检，确定磨损零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机予以更换修理，使生产停机最小，损失也最小。
4、什么是改善维修？
改善维修（Corrective Maintenance，简称CM）是为了防止设备劣化，使其延缓，或为使日常维护、点检检查、修理容易，对设备的一些结构进行改造或改进，攻克设备的某些缺陷和先天不足，提高设备效率，减少重复故障，延长机件使用寿命，降低费用。
5、什么是设备的维修预防？
维修预防（Maintenance Prevention，简称PM）是指随着监测技术的发展，对设备状态进行跟踪，即在新设备的设计、制造阶段就着手考虑，设法做到从设备投产直到报废不再需要维修，或只需要进行少量的维修，即实行理想的无维修设计。
6、TPM的特点是什么？
TPM的特点主要突出一个“全”字，即“全系统”、“全效率”和“全员参加”。
（1）全系统
指生产维修的各个侧面均包含在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
（2）全效率
指设备寿命费用评价和设备综合效率，即对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。
（3）全员参加
指全体成员参与的设备维修体制，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
三个“全”之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。
7、TPM的三大目标是什么？
（1）提高设备的综合效率；
（2）建立一套严谨的、科学的、规X化的设备管理模式；
（3）改善企业的素质，树立全新的企业形象。
8、TPM的五要素是什么？
（1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
（2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；
（3）TPM由各部门共同推行（包括工程、生产、维修部门等）；
（4）TPM涉及到每个员工，从最高管理者到现场岗位人员；
（5）TPM是通过动机管理，即自主的重复小组活动来推动的。
以上五条构成了TPM的基本内容。
9、TPM的基本理念包括哪些？
（1）全面提高企业管理水平：树立成本概念、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”；
（2）预防理念：维修预防（MP）/预防维修（PM）/改善性维修（CM）；
（3）全员参与：小组活动、操作员工的自主维护；
（4）注意现场现物：设备的目视化管理、整洁的工作环境；
（5）自动化、无人化：构建自动化程度高的生产现场。
10、为什么说导入TPM管理模式是企业发展的必由之路？
TPM以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修（BM）、预防维修（PM)、改善维修（CM)和维修预防（MP)综合构成生产维修（PM)为总运行体制，构筑对所有损耗防X于未然的机制，由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达成零损耗的目的。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
以韩国现代汽车为例，导入后设备效率提高25%、每台车制造工时减少28%、工程内不良率减少44%。我国一些先进企业也先后进行了导入，宝钢在建厂初期便从日本新日铁引进了TPM，并发展出了点检定修制，点检定修制实行的基础便是TPM。目前宝钢、鞍钢等大型钢铁企业均实施了TPM，并取得了成功。
第二部分TPM推进要点
11、TPM导入阶段应做哪些准备工作？
导入准备工作可具体分为5个步骤：
（1）领导层表明引进TPM的决心；
（2）建立TPM推进机构；
（3）TPM导入培训；
（4）制定TPM基本方针和目标；
（5）制定TPM推进总计划。
12、如何设置TPM推进组织机构？
推行TPM活动的组织，大都采取重叠小组的组织结构，具体做法是，以第一线作业人员组成一个TPM小组，小组的领导者是班组推进委员会的委员，班组推进委员会的领导者是科室或车间推进委员会的委员，依此模式向上互为重叠，形成一个全公司的TPM推进系统。
建立TPM推进组织应把握几个基本原则：
（1）应包含各个部门；
（2）应包含各个级别人员；
（3）各级别间应有相互联系的机制和渠道；
（4）高层人员不能只是挂名，应参与实际的推动工作；
（5）TPM推进组织应与当前各种活动及制度结合，不宜另外独立，以免造成混乱或权责不清。
13、TPM的导入培训的基本内容有哪些？
TPM的培训根据人员职能分工的不同各有侧重，一般分为以下几个方向：（1）TPM经营层方向以部长级以上为对象
培训内容主要为TPM概论、八大支柱、开展TPM十二大步骤等；
（2）TPM管理层方向以科长、系长为对象
培训内容主要为TPM概论和价值理念、设备效率化、生产综合效率最大化、零故障的推进方法、自主维修与自主管理的推行等；
（3）TPM基层普及方向以技术骨干、班组长基层管理者为对象
培训内容主要为TPM概念、设备效率的改善、挑战零故障和自主维修的方法等。
14、制定TPM的经营方针应注意什么问题？
无论什么企业，方针管理都是经营者的核心工作，领导的方针、长期计划、中期计划、年度工作目标等都有明确的表示。TPM就是帮助公司达成公司方针、目标的手段。因此，TPM的方针、目标的决定不能脱离公司的方针、中长期计划，应保持一致。
TPM的目标由企业、工厂的TPM方针所决定，一般从生产率、质量、成本、交货期、安全和士气六个方面来考虑，根据“零灾害、零不良、零故障”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数作为活动指标。
15、TPM推进总计划应包含哪些内容？
一般包含四大部分：
（1）准备阶段
包括成立推进组织、制定TPM方针和目标、培训教育及宣传策划等内容；
（2）运行阶段
包括TPM各种活动和手法、资源配备、人员分工和全面展开等内容；
（3）评价阶段
包括定期评价、不定期评价、发布会和总结报告等内容；
（4）反省改善阶段
包括问题点的整理、检讨会、改进措施、今后工作方向等内容。
16、TPM推进实施阶段包含哪些步骤？
推进实施阶段具体包括6个步骤：
（1）开展提高设备综合效率的改善活动；
（2）建立自主维修体系；
（3）维修部门建立维修计划；
（4）提高操作和维修技能的培训；
（5）建立前期设备管理体制；
（6）落实TPM活动水平的提升。
17、如何开展提高设备综合效率的改善活动？
（1）选定样板单位及样板设备。