精密焊接检测尺操作规程 (精密焊接检验尺) 精密焊接检验尺操作规程 一、技术参数 本焊接检验尺由主尺、测角尺和游标尺和活动尺构成，既可作一般钢尺使用，又可用于测量型钢、板材及管道错位;坡口角度、间隙尺寸、对接组焊缝X型坡口角度;垂直焊缝高度(对接、角接)角焊缝高度;焊缝宽度;破口错位;焊缝咬肉深度等用途，其测量范围和示值误差技术参数如下: 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用 0-40mm 1mm ?0.10mm 错位 ,20mm或,30mm 1mm或0.05 ?0.20或?0.10mm 坡口角度 ,150? 5? ?30? 间隙尺寸 1-5mm 1mm ?0.20mm 对接组焊缝 60?:75? 30?:90? ?30? X型坡口角度 焊缝高度 ,20mm 1mm ?0.20mm 焊缝宽度 ,45mm 1mm ?0.20mm 角焊缝厚度 1-20mm 1mm ?0.20mm 焊缝咬肉深度 ,30mm 0.05mm ?0.10mm 二、操作步骤 1. 主尺正面边缘用于对接校直和测量长度尺寸(如图1) 2. 高度标尺一段用于测量母材间的错位及焊缝高度(图2、3、4),另一端用 于测量角焊缝厚度(图5)
3. 测角尺15?锐角面上的刻度用于测量间隙(图6)，测角尺与主尺配合可 分别测量焊缝宽度及坡口角度(7、8、9、10)。 4. 活动尺游标尺两端可作60?、75?、90?和30?角度样板使用(图11)， 游标尺测量焊缝咬肉深度(图12)。 三、注意事项 使用时，应避免柯、碰、划伤，特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保护。在进行长度、高度和角度测量时应注意按说明书附图进行适当换算求得所需测量值。
万能角度尺检定规程(JJG33~2002) 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能角度尺操作规程： 1、目的：为了规范万能角度尺的操作，确保其操作的正确性。 2、范围:本规程适用于所有使用的游标万能角度尺。 3、使用操作 n使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位； n 测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数； n 测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干,要是长期不用需涂以防锈油，然后装入匣内。 4、检定标准:根据国家万能角度尺计量检定规程JJG 33-2002检定。 万能角度尺校准规程： 1目的 :对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围 :适用于所有使用的游标万能角度尺。 3校验基准 :外校合格的量块。 4环境条件: 室温 5校准步骤 5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形，紧固螺丝是否松动，刻度是否清晰，扭动旋转螺丝刻度尺表盘是否平稳、平滑。 5.2取外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放在台面，2个测量接触面垂直形成90°内、外角。 5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再贴紧量块的90°外角，扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。将测量三次的平均值记录在《检测设备校验记录表》内。 5.4按以上动作重复测试量块的90°内角。 5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。 6校准周期 :每年校准一次。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
三米直尺法检测平整度作 业指导书 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
T0931-2008三米直尺法检测平整度作业指导书 一目的和适用范围及标准 本方法规定用三米直尺测定路表面的平整度。定义三米直尺基准面距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度，以mm计。 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。 二仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料： （1）3m直尺：硬木或铝合金钢制，底面平直，长3m。 （2）最大间隙测量器具： 楔形塞尺：木或金属制的三角形塞尺，有手柄。塞尺的长度与高度之比不小于10，宽度不大于15mm，边部有高度标记，刻度精度不小于或等于0.2mm，也可使用其他类型的量尺。 深度尺：金属制的深度测量尺，有手柄。深度尺测量杆端头直径不小于10mm，刻度精度小于或等于。 （3）其它：皮尺或钢尺、粉笔等。 三方法与步骤 准备工作 （1）按有关规范规定选择测试路段。
（2）在测试路段路面上选择测试地点：当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应连续测量10尺。除特殊需要者外，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线80～100cm）作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上做好标记。 （3）清扫路面测定位置处的污物。 测试步骤 （1）在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。 （2）目测3rn直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙最大的位置。 （3）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量测其最大间隙的高度(mm)；或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺上顶面距地面的深度，该深度减去尺高即为测试点的最大间隙的高度，精确至。 四计算 单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。连续测定10次时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。 五报告
操作应用程序 工作原理 游标卡尺是工业中常用的长度测量仪器。它由尺体和光标组成。光标可以在尺体上滑动，如图2.3-1所示。如果从后面看，光标是一个整体。游标尺与尺体之间有弹簧（图中未显示）。弹簧的弹力使游标和尺体紧密闭合。游标卡尺上部有一个固定螺钉，可将光标固定在尺体的任何位置。尺身和游标都有测量爪。槽的宽度和管子的内径可以用内测量爪测量，零件的厚度和管子的外径可以用外测量爪测量。深度计连接到游标卡尺上，以测量凹槽和气缸的深度。主体和光标上有刻度。以精度为0.1mm的游标卡尺为例。尺子上最小的刻度是1毫米。游标尺上有10个相等的小刻度，总长9毫米。每个刻度为0.9mm，比主刻度上最小刻度小0.1mm。当测量钳口接近时，尺体与游标尺的零刻度线对齐。第一条刻度线与第二条刻度线的差值分别为0.1mm和0.2mm。第10刻度线相距1mm，即光标的第10刻度线与主刻度的9mm刻度线完全对齐。当等效钳口之间测量的物体线性度为0.1 mm时，游标卡尺应向右移动0.1 mm。此时，第一条刻度线与尺体上
的1mm刻度线精确对齐。同理，当游标卡尺第五刻度线与尺体5mm刻度线对齐时，表示两测爪之间的宽度为0.5mm，以此类推。当测量长度大于1mm时，从游标“0”刻度线和尺体上读取总毫米数。 手册 用软布擦拭测量爪使其闭合，并检查游标卡尺与秤体零刻度标记是否对齐。对中时可测量：未对中记录零位误差：尺体零刻度线右侧的光标零位线称为正零位误差，尺体零位线左侧称负零位误差（此调整方法符合数字轴规定，原点右侧为正，左侧为负）。测量时，右手持尺，拇指移动光标，左手握住要测量外径（或内径）的物体，将被测物体放在外测量爪上。测量零件尺寸时，卡尺两个测量面连接线应与被测表面垂直，不得有偏差。测量时，轻轻摇动卡尺使其垂直放置，如图2-6所示。否则，如果测量爪的位置不正确，如图2-6所示，测量结果a将大于实际尺寸B。首先打开卡钳的活动测量爪，将测量爪自由夹紧在工件上，然后将零件压在固定件上。测量卡爪，然后移动尺框动量爪，使其接触到受轻微压力的零件。如果卡尺装有微动装置，可以拧紧微动装置上的固
游标卡尺及万能角度尺的使用说明(有图示)
一、游标卡尺的使用说明 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。 游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。 （1）单面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺 寸（图1-1）。 （2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测 内外尺寸（图1-2）。 （3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面 和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。 （4）标卡尺读数原理与读数方法 为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。 游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm 的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm ；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm 大一点，应该怎样读数呢？这时，被 刀口内测量爪 尺身尺框紧固螺钉 游标深度尺外测量爪图1-3
测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来 （图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中● 图1-4：游标卡尺测量尺寸 游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对 齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即 游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数 游标卡尺读数时可分三步： A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分； B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）； C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数 部分相加，就是卡尺的所测尺寸。 （1）注意事项 A、清洁量爪测量面。 B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。 C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。 D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。 E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。 F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈 蚀或弄脏。
万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及 40°-130° 内角。 原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。其读数方法与游标卡尺完全相同。 使用方法 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺， 万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和 0°~360°。
万能角度尺的读数方法 先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度。 角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º； 180º；270º；）。当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度 =180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。 用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。
万能角度尺原理及使用说明 万能角度尺 科技名词定义 中文名称: 万能角度尺 universal bevel protractor 英文名称: 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 。 国家标准: GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 目录 简介...................................................................... . (1) 原理...................................................................... . (2) 结构说明...................................................................... (2) 万能角度尺的使用方 法 ..................................................................... (3)
万能角度尺的读数方 法 ..................................................................... (6) 简介 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0?-320? 外角及 40?-130? 内角。 原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1?。游标的刻线是取主尺的29?等分为30格，因此游标刻线角格为29?/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。结构说明 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0,320?范围内的任意角。
深度游标卡尺使用说明书 感谢您对我们的信任,欢迎您选用本公司的产品,本公司将热诚为您服务。为使您更方便、更快捷地使用本产品,请您在使用前认真阅读此说明书,并放于方便位置以备日后查阅。 深度游标卡尺是利用游标原理对深度进行测量的工具。 结构简图 基本参数: 测量范围mm 游标读数值
mm 量爪长(桥长 mm 型式 0 ~ 200 0.02,0.05100 普通、钩型、 针型 0 ~ 300 0.02,0.05100,125,150 普通、钩型 0 ~ 500 0.02,0.05150 普通、钩型 性能特点: * 采用不锈钢或优质碳素钢材料。 * 尺身刻线面无光泽镀铬,激光刻线。 几种不同款式及其应用: 1.普通直杆深度尺(如图2所示。
2.钩型深度尺可用来测量阶梯孔槽的深度和壁厚 (如图3所示。 3.针型深度尺主要用来测量小孔的深度(如图4 所示。 读数方法: 如图5所示,当尺身刻度值为1 mm,游 标读数值为0.02 mm时,如尺身读数是10 mm,游标读数是0.56 mm,测量结果就是: 10.56 mm 注意事项: * 使用前,松开尺框上紧固螺钉,并将尺框 平稳拉开,用布将测量面、导向面擦干净。 * 测量时,尺身与被测工件底面相垂直。 ?使用完毕,要把尺身退回原位,用紧固螺 钉固定住,擦净上油,放到卡尺盒内。 ?不要将卡尺放在磁性物体上。发现卡尺带有磁性,应及时退磁后方可使用。信誉卡(保修单 *本公司产品合格证即信誉卡,保修及服务内容请见信誉卡有关条目。
*本公司致力于追求完美无止境,实际产品和说明书可能略有不同,恕不另行通知,敬请见谅。 靖江量具有限公司
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*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本 深度尺作业指导书页码受控状态 1.0 目的： 标准化深度尺的使用方法，保证深度尺的正确操作与检测数值的准确性。 2.0 范围： 根据生产现场检测、实验需求，所使用的深度尺。 3.0 权责： 工程技术中心-品质部：深度尺的日常保管、使用。 工程技术中心-计量室：深度尺的定期校准、维护、维修等。 4.0 定义： 深度尺，深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸。 如图所示： 5.0 检验项目：测量电池壳深度等 检验范围：0-150mm、0-200mm 精度：0.02mm 尺座底面
*******新能源股份有限公司发行部门编号生效日期版本 深度尺作业指导书页码受控状态 6.0检验操作流程： 准备——检查——校零——测量——读数——清理现场。 6.1 准备：选择合适规格的深度尺，用干净软布擦净深度尺，准备好待测样品； 6.2 检查：使用前要确认深度尺有检定标签，确认在有效期内。检查深度尺的两个尺座底面和测量刃口是否 平直无损，尺身移动灵活、平稳无晃动，不应有阻滞或松动现象。 6.3 校零：打开开关键，将测量面合起来，当外爪紧贴时，按下置零键进行归零，读数无跳动。 6.4 测量：深度尺探测时，将尺座底面贴放在被测件的定位面上，左手压住尺座，右手慢慢往下推尺身，尺 身应保持垂直（不能歪斜，否则将导致测量不准），当尺身的测量端面与被测件的被测底部接触 时，即可读出被测数值。 如图所示： 6.5 读数：读取卡尺数显数据，并及时记录。 6.6 清理现场：测量完毕，将深度尺清洁保养后放入盒内，归还到深度尺存放处，记录表归放至报表存放处。 7.0 注意事项： 7.1 深度尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。 7.2 使用时不得用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪；避免与刃具放在一起，以免刃具划伤深度尺的表面； 不使用时应置于干燥中性的地方，远离酸碱性物质，防止锈蚀。 7.3 用深度尺测量待测样品时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量端面与被测底部刚好接触。 7.4 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次计算平均值。 8.0 支持文件： 8.1《记录控制程序》 8.2《监视和测量仪器控制程序》 8.3《过程检验作业指导书》 9.0 使用表单： 9.1《过程检验记录表》 9.2《内校记录表》 编制：秦琦审核：批准：
量具自校操作规程 一适用范围 适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。 二工作职责 2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录； 2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。 三操作规程 3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。 3.1.1 校验条件 3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20±3℃。 3.1.2技术要求和检定方法 3.1.2.1 外观 3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。卡尺上应标 有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡 尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。 3.1.2.1.2 校验方法：目视观察 3.1.2.2各部分相互作用 3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超 过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺柜的配合
应无明显晃动。 3.1.2.2.2校验方法：观察和试验。 对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。 3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。 3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。 表1（mm） 3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。 3.1.2.4零值误差 3.1.2. 4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2 的规定 表2 3.1.2. 4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大 镜或工具显微镜检定。
深度游标卡尺使用方法
深度游标卡尺 深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。是一种用游标读数的深度量尺。 深度游标卡尺使用注意事项 深度游标卡尺是比较精密的量具，使用是否合理，不但影响深度游标卡尺本身的精度和使用寿命，而且对测量结果的准确性，也有直接影响。必须正确使用深度游标卡尺。 1.使用前，认真学习并熟练掌握深度游标卡尺的测量、读数方法。 2.搞清楚所用深度游标卡尺的量程、精度是否符合被测零件的要求。 3.使用前，检查深度游标卡尺应完整无任何损伤，移动尺框3时，活动要自如 不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 4.使用前，用纱布将深度游标卡尺擦拭干净，检查尺身4和游标5的刻线是否 清晰，尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。校验零位、检查各部分作用是否正常。 5.使用深度游标卡尺时，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来 测量粗糙的物体，以免过早损坏测量面。 6.移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉4；但也不要松得过 量，以免螺钉脱落丢失。 7.测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。 8.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则 会造成测量结果不准。 9.应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误 差。 10.在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面 过早磨损而失去精度，且会造成事故。 11.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的 最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。
万能角度尺 科技名词定义 中文名称: 万能角度尺 英文名称: universal bevel protractor 定义: 用游标读数，可测任意角度的量尺。 。 国家标准:GB/T6315-2008游标、带表和数显万能角度尺 目录 简介 (1) 原理 (2) 结构说明 (2) 万能角度尺的使用方法 (3) 万能角度尺的读数方法 (6) 简介 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。
原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结构如图所示。 万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2’。其读数方法与游标卡尺完全相同。 结构说明 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺， 万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。 万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。 图1 Ⅰ型
图2 Ⅱ型 万能角度尺的使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 1.测量0°~50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。 图3 测量0°~50°之间角度
万能角度尺使用说明书 万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。 万能角度尺的读数机构，如图所示。是由刻有基本角度刻线的主尺，和固定在扇形板上的游标组成。扇形板可在主尺上回转移动（有制动器），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。万能角度尺的精度为2′ Ⅰ型万能角度尺的结构 Ⅱ型万能角度尺的结构
万能角度尺的读数及使用方法 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们 紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面 密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 （1）测量0°-50°之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。 （2）测量50°-140°之间角度 可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。 (3)测量140°-230°之间角度
把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。 4)测量230°-320°之间角度（即40°-130°的内角） 把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
1. 目的 为了使操作者能正确使用卡尺测量工具，减少测量误差确保其读数值能最大限度的反映被测工件真实值，规范使用者操作动作。 2.适用范围 本标准适用于所有卡尺的操作使用及保养。 3.职责 3.1各部门负责本部门卡尺的操作、保养. 3.2品管部负责卡尺的外校申请工作。 3.3供应部负责卡尺的外校工作。 4.操作程序 4.1 游标卡尺的操作程序: 4.1.1使用前先检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰。 4.1.2.用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，手感平稳，不应有阻滞或松动。 4.1.3拧松固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的主尺“0”刻度线与副尺“0”刻度线是否对齐， 如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.1.4根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 A)测外径：将被测物放于大卡口之间，并卡住，使产品与卡尺平衡。 B)测内径：将卡尺的小卡刀伸入孔内，拔开卡尺并卡住，使产品与卡尺平衡。 C)测孔深：将卡尺的探针伸入孔内及底，滑动游卡使卡尺尾端与产品口重合。 4.1.5游标卡尺的读数： A）在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。 对齐线 主尺 副尺 B）副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻度线距副尺的格数（“0”条的刻度线除外），将其与刻度间距0.02mm相乘，就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。 C）将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为33.24mm。
4.1.6将测量数据记录下来，以毫米为单位的，小数后面应保留两位。 4.2数显卡尺的操作程序: 4.2.1左手大拇指轻轻按住“ON/OFF”键，开启数显电子卡尺电源。 4.2.2松开紧固螺丝右手轻轻用力移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常。 4.2.3右手握住尺身，拇指压住尺框，使测量爪重合。 4.2.4右手大拇指轻轻按住“ZERO”键使显示数值归零，即可进行正常测量；如未归零，不能用其作为 测量工具，并按规定送外校部门处理。 4.2..5查看产品所要求的数值单位，按下mm/inch键选择（毫米/英寸）。 4.2.6左手拿住检测的产品放入卡尺的测量爪内。 4.2.7右手轻轻推动尺框，使测量爪的平面接触到待检产品的点上（力度要适中）。 4.2.8此时读出的值为检测产品的数值。 4.2.9将测量数据记录下来，小数后面应保留两位。 4.2.10使用结束后，将测量爪重合，用左手大拇指轻轻按一下“ON/OFF”键，关闭电子数显卡尺电源。 4.2.11检测完毕将仪器放入盒内并按规定摆放整齐。 5卡尺的保养 5.1测量完成后，将游标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 5.2卡尺应轻拿稳放，勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 5.3避免卡尺受到不洁物的污染，如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦净。 5.4主尺滑动的位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 6校准和鉴定 6.1卡尺由质量技术监督局进行周期鉴定，并出具合格有效的鉴定证书。 6.2送质量技术监督局进行校准与鉴定周期为1年。 7.相关文件 7.1《计量仪器管理程序》
角度规的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 角度规能测量0°~320°范围内的任何角度。所以要根据被测角度的大小正确使用它的各附件进行测量。①测量0°~50°间的角度时，直尺与直角尺全部安装上，被测工件放在基尺和直尺之间，如图6-18(a)。
②测量50°~140°间的角度时，取下直角尺，将直尺用卡块装在扇形板上，被测工件放在基尺和直尺之间，如图6-18(b)所示。③测量140°~230°间的角度时，把直尺和卡块取下来，但要把直角尺推进去，直到直角尺上短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止，然后把直角尺和基尺的测量面靠在被测件工作面上进行测量，如图6-18(c)所示。④测量230°~320°间的角度时，把直角尺和卡块取下，直接用基尺和扇形板测量面对被测工件进行测量，如图6-18(d)所示。 图6-19是I型角度规的应用实例。
测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背后的手把作精细调整，直到使角度规的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值。如在角度规上读数为306°24′，则内角测量值为360°- 306°24′=53°36′。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
深度千分尺的使用方法
摘要：深度千分尺是机械制造业中用于测量工件的孔或槽的深度过以及台阶高度的计量器具，下面将对深度千分尺的使用方法以及保养细节等内容进行讲解。 什么是深度千分尺？ 深度千分尺是应用螺旋副转动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。 深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成，如下图所示： 使用方法 1、使用前先将深度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。 2、根据被测的深度或高度选择并换上测杆。 3、0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上
的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。 4、测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具(可以用量块代替)校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。 5、使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。 6、当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。 使用细节与保养 1、不准拿着微分筒快带任意摇动。 2、不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面，测微螺杆等部位。 3、不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等;不准把深度千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。 4、使用完后，用绸或干净的白细布擦净深度千分尺的各部位，卸下可换测杆及测微螺杆上涂一薄层防锈后，放入专用盒，存放于干燥处。 5、不能将深度千分尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。 6 、深度千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定 深度千分尺测量方法 传统测量方法： 当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；目前方式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作人员不能及时采取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。
水尺计重操作规程 政策法规加入时间：2011-2-22 10:56:42 来源：访问量：866 水尺计重操作规程 一、水尺计重服务准备 第一条公司业务部门接受客户的申请或委托，向客户或相关方索取有关水尺计重资料，交给现场理货机构。 第二条现场理货机构根据公司业务部门或港方船舶作业计划，编制“理货船舶动态表”，提出水尺计重要求及注意事项，并将有关水尺计重资料和设备交给指派的水尺计重人员。 第三条水尺计重人员接受工作任务后，检查水尺计重设备的有效性和适用性，备齐计重资料和设备，在预定时间内到达作业船舶。水尺计重人员进入现场，必须统一着装，佩带好安全帽。 第四条登轮后，水尺计重人员应及时与船方取得联系，并做好以下工作： 1．检查船舶有关水尺计重图表，确认其规范与否。不具备有关纵倾校正图表者，应要求船方把吃水差调整或保持在0.3米以内。2．了解各项图表上的计算单位、比例倍数、公英制、海淡水、容量和重量等，以及装（卸）港有关情况。 3．了解淡水、压载水、燃油等舱位的分布情况和贮存量以及压载水密度。 4．了解船舶近期修船、清淤及污水储存情况。 5．了解燃油、淡水的每日消耗量和装卸期间的变化。 第五条水尺计重服务实施前，要求船方停止开关舱、调吊具、压排水、加油水、上下物料，保持缆绳锚链放松等工作，以确保船舶相对静浮。 二、水尺计重服务实施 第六条货物装卸前，水尺计重人员与船方对船舶进行首检，测定船舶吃水、港水密度、淡水和压载水、污水、燃油等相关数据。数据测定方法 1．船舶吃水测定：用目力观测或用量具实测艏、艉、舯的左右吃水数，如船舶无舯水尺标记或不能直接观测舯吃水读数者，可由以下方法确定：舯左(右)吃水等于法定干弦加夏季载重线高度减左(右)舷实测干舷高度，或者舯左(右)吃水等于夏季载重线高度减左(右)舷实测干舷高度。 2．港水密度测定：观测水尺的同时，用港水取样器，从船中舷外吃水深度一半处，取得港水样品，用密度计测定其密度。3．淡水、压载水测定：用量水尺逐舱测量淡水和压载水的液深、测量管总深度，要注意左右两舱的测量管总深度应基本一致。4．污水测定：货舱污水沟、尾轴隧道和隔离柜等处存有较多污水且在装卸货期间有所变动，可按其实际形状进行测定。 5．燃油测定：用量油尺逐舱测量燃油的油深，每日消耗量在3t以下，亦可由船方自行测定，并提供贮油量。 第七条水尺计重人员根据测定数据和船舶有关水尺计重图表进行必要的计算与校正，或将首检测定数据和船舶有关水尺计重图表数据输入水尺计重软件系统，编制首检水尺计重记录单，取得船方确认。 （一）水尺计算 1．计算公式（单位：m或ft）： FPS=1/2·（FP+FS） Fps-艏平均吃水；FP-艏左吃水数；FS-艏右吃水数。 APS=1/2·（AP+AS） APS-艉平均吃水；AP-艉左吃水数；AS-艉右吃水数。 T= APS-FPS
1目的 规范万能角度尺的使用和维护，确保测量数据的正确性。 2适用范围 适用于万能角度尺的操作及管理。 3职责 质管部负责万能角度尺的管理工作，检验员实施具体操作。 4结构 5内容 5.1万能角度尺的技术规格 5.1.1测量范围：0°-320°； 5.1.2测量精度：2` 。 5.2万能角度尺的注意事项 5.2.1使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳 可靠、止动后的读数是否不动； 5.2.2测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面 的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。 然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数； 5.2.3测量完毕后，应用汽油或酒精把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈 油，然后装入匣内。 5.3使用方法及读数 5.3.1使用方法
测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 ◆测量0°-50°度之间角度，角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直 尺的测量面之间进行测量。 ◆测量140°-230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角 尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量
◆测量230°-320°之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基 尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。 5.3.2万能角度尺读数方法例程 ◆万能角度尺的读数装置，是由主尺和游标组成的，也是利用游标原理进行读数。如 图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间的夹角是1度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线，共有12个格，与主尺上的23个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是 23° / 12=（60′X23）/12=115′主尺两格 刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值 为； 2°-115=120′-115′=5′这就是游 标的读数值（分度值）。 ◆先读“度”的数值----看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角 “度”的整数部分，如上图示被测角度的整数部分为：16； ◆再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游 标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值，图示游标的30刻度线与主尺刻度线对齐，故小数部分为30； ◆被测角度等于上述两次读数之和，即16°+30′=16°30′； ◆主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于，在读数时，应加上一基
游标卡尺操作规程 1、目的：明确量器具的使用、维护方法，规范量器具的操作、避免误操作和读数 不正确等错误。 2.特性及适用范围 2.1 测量范围：0-150MM 0-200MM 2.2 测量精度：0.02mm（游标为50分度）。（10分度的为0.1mm, 20分度的为0.05mm） 2.3 构造：该卡尺主要分为两部分：A为主尺，B为可移动的游标。C为外爪（测量长、宽、厚、外径等）、D为内爪（测量内径、内空等），E为紧固螺钉（用于锁紧游标），F为深度杆（测量深度）。 3 操作步骤 3.1 测量前的准备工作： 3.1.1 检查卡尺是否完好无损，刻度是否清晰，松开紧固螺钉后，游标是否正常移 动。 3.1.2调零：拧松紧固螺钉，将游标推到最左边位置，检查游标的“0”刻度线与主 尺“0”刻度线是否对齐。如果以上两零点刻度线不对齐，不能用其作为测量工具，并按规定送本公司实验室校验处理。 3.2 测量时： 3.2.1根据实际情况，选择所需的测量方式：外爪、内爪或深度杆。 3.2.2 以卡尺的外爪、内爪或深度杆卡紧被测物，此时或在拧紧紧固螺钉，将卡尺 与被测物轻轻地脱离分开时，按本规程3.3条读数； 3.3 测量读数的读取： 3.3.1测量读数的一般表达式为：。式中L为测量读数，以毫米为单位，K是游标 的“0”线所在处主尺上的整毫米数，a主尺的最小分度值，n是游标的第n条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），是游标卡尺的精确度。本表达式分为两部分：整数部分 Ka和小数部分。对于公司所使用的闭式无视差游标卡尺，a=1mm， =0.02mm，故以 上表达式简化为：。 3.3.2 整数部分K：根据游标最左端的“0”刻度线所对主尺的位置，在主尺上读出 物体长度以毫米为单位的整数部分K； 3.3.3小数部分0.02n：1毫米以下的小数部分由游标读出，仔细辨认出游标的第n 条线与主尺的某一条线对齐（或最靠近），再与0.02相乘。 3.3.4将整数部分K与小数部分0.02n相加，即为被测物的测量值L。 3.4 测量完成后，将游标标推到左边零点刻度线，再拧紧紧固螺钉。 4 维护保养 4.1 操作时，对于游标卡尺，应轻拿稳放。勿使其甩落、磕碰、受重压、受高温、 或受冲击，不要使用游标卡尺尖角画线、紧固螺丝螺母等。 4.2 避免卡尺受到不洁物的污染。如有沾水或其他污物，应立即用干净抹布轻轻擦 净。 4.3 游标与主尺之间及深度尺与主尺之间滑动位置须日常加润滑油，保持滑动顺畅。 4.4 如发现调零不对齐（见本规程3.1.2条）或游标移动不灵活、刻度不清晰、卡尺破损严重等影响读数的异常现象，应立即停止该游标卡尺的正常使用，并按规定送本公司实验室校验或作其他处理。