1789年发现松节油在H2SO4的作用下聚合转变为树脂，揭开了阳离子聚合理论的第一例，并相继于1933年发现异丁烯在BF3的作用进行阳离子聚合，1937～1944年丁基橡胶实现工业化，逐步创立阳离子聚合理论。由于当时分析方法和提取手段的限制，生产规模较小，松节油合成萜烯树脂工艺未得到重视和发展。1930年合成萜烯树脂在美国首先实现工业化生产，相继在美、日、法、英、苏、墨西哥等国实现工业化生产。20世纪末世界萜烯树脂产量已达5万吨，其中美国1.5—2万吨，日本1.5万吨，苏联2000多吨。1994年西欧萜烯树脂消耗量超过2万吨，西欧生产萜烯树脂著名的厂家有：德国LG染料工业公司，法国埃斯梭(E·S·S·D)公司，英国BX塑料公司等。
我国在建国后林产工业迅猛发展，我国松节油特别是脂松节油的产量跃居全球第一，我国松节油的深加工利用研究及产品开发取得很大发展，带动了萜烯树脂的发展。国内萜烯树脂研制从60年代末开始，先后在上海香料三厂，广东信宜林化厂和封开林化厂，福建太宁林化厂投产。八十年代国内产量还不到2000吨。四川省为了发展萜烯树脂工业，充分利用四川的松节油资源，1984年，四川省林科院林产化工研究室开始利用云南松节油试制浅色高软化点萜烯树脂，1986年在宜宾林产化工厂中试获得成功，试产品在1987年获得省优产品称号。为了扩大萜烯树脂生产规模，满足国内外市场需要，1988年在盐源松香厂筹建萜烯树脂车间，利用工厂内部自产的松节油深加工萜烯树脂。于1990年5月26日正式试产，并一次试产成功，完全达到200吨/年的设计能力。产品质量经四川省林产品质量检验站和林业部林化产品质量监督检验站选样检验，产品质量均优于国家行业标准LY/T1453—1999《萜烯树脂》(当时的标准号为ZBB72007-88)的要求，部分产品质量达到了美国赫格勒斯公司标准和日本安源油脂化学株式会社企业标准，由于产品色泽浅，软化点高，还被1990年北京亚运会选用于运动场路标线漆[5]。中国林业科学研究院林产化工研究所、福建省化学工业科学技术研究所等一些研究单位也纷纷取得研究突破，设计建造了一批500吨/年(设备规格基本定型化)生产能力的间歇操作装置。
压敏粘胶带，热熔涂料，橡胶粘合剂，高光泽浅色油墨，抗水和抗化学油墨，口香糖和电缆工业等对萜烯树脂的广泛应用和日益扩大的需求，福建清流香料厂、江西麻山化工有限公司、赣州泰普化学公司、江西京创树脂有限公司、广东德庆林产化工总厂、江西吉水县树脂厂等等，都承袭以上林产化工研究院所的研究成果，陆续建立了自己的装置，处理能力200～500吨/年，采用聚合釜集聚合与水解水洗、蒸馏于一身的间歇操作方式。虽然各家在生产中不断总结经验，也做了不少改进，仍旧难以摆脱间歇操作和小规模的限制。
2003年，为了扩大萜烯树脂生产规模，上海聚福化学有限公司在充分消化吸收原有间歇法生产的基础上，大胆创新，开发1万吨/年萜烯树脂连续性生产技术，消化吸收间歇生产装置使用操作经验，并溶入化学工程的先进模拟和设计技术，采用先进的自动化控制技术，建成1万吨/年萜烯树脂连续性生产装置(全国第一套规模最大技术最先进的连续装置)，投产一次开车成功。产品质量均优于国家行业标准LY/T1453—1999《萜烯树脂》优级品的要求，软化点80～140℃，色泽2～4号色(加纳法)，处理量36吨松节油/日，萜烯树脂收率大于90%。与间歇法相比，能耗水平、催化剂单耗、甲苯损耗都有明显的降低，产品质量稳定，生产操作易于控制。
萜烯树脂
说明：
一、性能：萜烯树脂是由萜烯混合物聚合而成，又称聚萜烯树脂，化学分子式（Ｃ10Ｈ16）n,平均分子量650-1250，它是一种优良的增粘剂，具有粘接力强、抗老化性能好、内聚力高、耐热、耐光、耐酸、耐碱、
耐臭、无毒等良性能。
二、用途：它是一种新型的优良增粘剂，其增粘性能优于松、高级油墨、包装、防锈油、口香糖等工业得
到广泛应用。
三. 包装：塑料编织袋、纸塑复合袋，25公斤/袋，贮运时要注意防火、防热，储存于阴凉处。
1789年发现松节油在H2SO4的作用下聚合转变为树脂，揭开了阳离子聚合理论的第一例，并相继于1933年发现异丁烯在BF3的作用进行阳离子聚合，1937～1944年丁基橡胶实现工业化，逐步创立阳离子聚合理论。由于当时分析方法和提取手段的限制，生产规模较小，松节油合成萜烯树脂工艺未得到重视和发展。1930年合成萜烯树脂在美国首先实现工业化生产，相继在美、日、法、英、苏、墨西哥等国实现工业化生产。20世纪末世界萜烯树脂产量已达5万吨，其中美国1.5—2万吨，日本1.5万吨，苏联2000多吨。1994年西欧萜烯树脂消耗量超过2万吨，西欧生产萜烯树脂著名的厂家有：德国LG染料工业公司，法国埃斯梭(E&S226;S&S226;S&S226;D)公司，英国BX塑料公司等。
我国在建国后林产工业迅猛发展，我国松节油特别是脂松节油的产量跃居全球第一，我国松节油的深加工利用研究及产品开发取得很大发展，带动了萜烯树脂的发展。国内萜烯树脂研制从60年代末开始，先后在上海香料三厂，广东信宜林化厂和封开林化厂，福建太宁林化厂投产。八十年代国内产量还不到2000吨。四川省为了发展萜烯树脂工业，充分利用四川的松节油资源，1984年，四川省林科院林产化工研究室开始利用云南松节油试制浅色高软化点萜烯树脂，1986年在宜宾林产化工厂中试获得成功，试产品在1987年获得省优产品称号。为了扩大萜烯树脂生产规模，满足国内外市场需要，1988年在盐源松香厂筹建萜烯树脂车间，利用工厂内部自产的松节油深加工萜烯树脂。于1990年5月26日正式试产，并一次试产成功，完全达到200吨/年的设计能力。产品质量经四川省林产品质量检验站和林业部林化产品质量监督检验站选样检验，产品质量均优于国家行业标准LY/T1453—1999《萜烯树脂》(当时的标准号为ZBB72007-88)的要求，部分产品质量达到了美国赫格勒斯公司标准和日本安源油脂化学株式会社企业标准，由于产品色泽浅，软化点高，还被1990年北京亚运会选用于运动场路标线漆[5]。中国林业科学研究院林产化工研究所、福建省化学工业科学技术研究所等一些研究单位也纷纷取得研究突破，设计建造了一批500吨/年(设备规格基本定型化)生产能力的间歇操作装置。
压敏粘胶带，热熔涂料，橡胶粘合剂，高光泽浅色油墨，抗水和抗化学油墨，口香糖和电缆工业等对萜烯树脂的广泛应用和日益扩大的需求，福建清流香料厂、江西麻山化工有限公司、赣州泰普化学公司、江西京创树脂有限公司、广东德庆林产化工总厂、江西吉水县树脂厂等等，都承袭以上林产化工研究院所的研究成果，陆续建立了自己的装置，处理能力200～500吨/年，采用聚合釜集聚合与水解水洗、蒸馏于一身的间歇操作方式。虽然各家在生产中不断总结经验，也做了不少改进，仍旧难以摆脱间歇操作和小规模的限制。
2003年，为了扩大萜烯树脂生产规模，上海聚福化学有限公司在充分消化吸收原有间歇法生产的基础上，大胆创新，开发1万吨/年萜烯树脂连续性生产技术，消化吸收间歇生产装置使用操作经验，并溶入化学工程的先进模拟和设计技术，采用先进的自动化控制技术，建成1万吨/年萜烯树脂连续性生产装置(全国第一套规模最大技术最先进的连续装置)，投产一次开车成功。产品质量均优于国家行业标准LY/T1453—1999《萜烯树脂》优级品的要求，软化点80～140℃，色泽2～4号色(加纳法)，处理量36吨松节油/日，萜烯树脂收率大于
90%。与间歇法相比，能耗水平、催化剂单耗、甲苯损耗都有明显的降低，产品质量稳定，生产操作易于控制。
萜烯树脂
萜烯树脂系天然松节油加工而成。具有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能，与合成橡胶、EVA ，SBS ，SIS 树脂相溶性好等优点。
产品质量指标：
产品性能：
1 、色泽浅，气味低。
2 、能较大幅度提高初粘力。
3 、抗老化性能好。
4 、溶解性好，可溶于环已烷、石油醚、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮等多种溶剂。
5 、相溶性好，可与合成橡胶，SBS 、SIS 、EVA 等混溶。
主要推荐用途：
6、防水卷材粘合剂：防水卷材增粘剂。
7、油墨。
1 、熔剂压敏粘合剂：胶带胶、不干胶等。
2 、溶剂热敏粘合剂：复膜胶、装饰胶等。
3 、热熔压敏粘合剂：胶带胶，标签胶等。
4 、热熔粘合剂：EVA 热熔胶、SBS热熔胶等。
5 、密封粘合剂：建筑密封胶，集装箱密封胶、汽车密封胶等。
牌号 Nirez1000&803 厂家(产地) 国产，进口
用途粘合剂固体份100（%）
CAS 9903-74-1
萜烯树脂
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果。其产品广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。
产品技术指标
理化指标：
指标名称特等品一等品合格品
色度(铁-钴色号)≤ 4 6 8
软化点(环球法)/℃80~120 80~120 80~120
酸值/(mgKOH/g)≤ 1.0 1.0 1.0
皂化值/(mgKOH/g)≤ 1.0 1.0 1.0
碘值/(mgl2/100g) 40~75 40～75 40~75
甲苯不溶物/%≤ 0.05 0.05、0.05
国外牌号有Nirez1000(美国)、Turpol NC-1200(美国)、PiccolyteS115(美国)。
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联系方式
郑州市祥瑞化工原料有限公...
王帅
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电话：86-0
传真：86-0
地址：中国河南郑州市二七区中州大道建业置地广场A座...
1.1.1.1国内外C5石油树脂现状与发展 1.1.1.2用途 C5石油树脂可与其他石油树脂混合使用，或是作为添加剂使用。由于其对油品油脂类及其它合成树脂具有良好的相容性，能溶解在许多溶剂中，与其他物 质配合耐水性、耐酸性好，熔点低，粘合性好，因而在许多方面得到越来越多的应用。表22是典型的石油树脂的一般特性和用途。 (一)在胶粘剂中的应用 国外越60%的C5石油树脂用于胶粘剂，该产业已成为十分兴旺的新兴产业，涉及建筑业的结构与装饰、汽车组装、轮胎、木材加工、商品包装、书刊装订、卫生用品、制鞋业等领域。石油树脂是许多胶粘剂，特别是新型胶粘剂如热熔胶、压敏胶必不可少的增粘剂。 (1)热熔胶用增粘剂 热熔胶是加热熔化产生流动性，涂布在被粘接物体上，冷却后固化粘合的一种胶粘剂。热熔胶属工业胶粘剂，应用领域相当广泛，主要包括：妇女卫生巾、婴儿纸尿裤等一次性卫生用品的制作；食品、饮料、啤酒的纸箱封箱；木工家具制作；书本的无线装订；标签、胶带的生产；香烟过滤嘴的制作；服装、粘合衬得生产；其他领域，如电缆、汽车、冰箱、制鞋业等。热熔胶在使用时必须配以 增粘剂才能粘接牢固。 [iv] (2)压敏胶用增粘剂 压敏胶制品主要为压敏胶带、压敏标签等。压敏胶带可作为电绝缘胶带、各种包装密封胶带、印刷标签用胶带、医用外科创伤膏使用。所用胶粘剂可采用天然橡胶、合成橡胶或热熔胶，不管使用何种粘结剂，均需配以增粘剂。近年来，C5石油树脂以其剥离粘接强度高，快粘性好，价格较低的特点，开始逐步取代交割较高的萜烯树脂和松香树脂而占主导地位。
(二)涂料添加剂 在涂料工业方面，是由树脂常用于与其他物质混合，这样既降低了产品成本，又使涂料的光泽、硬度、防水性和耐化学性得以改善。石油树脂通常用来制造增强乳胶涂料，浅色的石油树脂可用于生产油溶性涂料，以提高其光泽和附着力。石油树脂作为尤其添加剂，可加快漆膜俄干燥速度，提高漆的耐水性、耐酸碱性以及表面硬度和光泽，可用于刚才的防锈漆、船底漆以及一般的家具漆等。 道路标志漆是石油树脂的主要用途之一，尤其是熔路标漆在国外发展很快，国外石油树脂路标漆的用量占路标漆总量的25%~30%。随着汽车的普及和高速公路的发展，熔接型交通路标漆已成为路标漆的主流。这种路标漆具有干燥速度快、耐久性好、无溶剂等特点，是由树脂、颜料、反射材料、增塑剂、无机填料等组成。含有10~30%加氢石油树脂的路标漆具有足够的耐久性、良好的热稳定性和耐候性。随着国内大量建设高速公路的一般道路，用于路标漆的石油树脂将大量增加。目前，我国公路总里程约为150万千米，根据公路建设的规划，到2020年，多有用有50万人口以上的大城市将由高等级公路连接形成网络，公路的总里程数达到300万千米，高速公路达8万千米，而公路漆的用量约为1.0吨/千米，由此可见，C5石油树脂的需求量是巨大的。目前年需求量为1.8万吨，预计每年涂料行业所需的石油树脂将超过2.5万吨。 目前国内高速公路所用的热熔型路标漆，所用的树脂为C5石油树脂，软化点为97~110℃，色相为2~3，酸值＜0.1，价格为1.2~1.3万元/吨[i]。 (三)油墨添加剂 石油树脂能溶于烃类树脂中，且软化点高、性能稳定，因而适用于印刷油墨。它对印刷油墨的流变性和连接料的稳定性影响很大，而且在组成中石油树脂只要达到松香的55~60%即可获得最佳的增塑作用。在配方中加入石油树脂能改进印刷油墨的光泽和耐磨性。预计我国用于油墨的石油树脂将超过1万吨/年。(四)合成橡胶添加剂 在橡胶中加入C5是由树脂可起到软化、补强、增粘等作用，从而改善橡胶的加工性能，其用量为15%左右。目前最适合丁基内胎生产，对硫化干扰小，可使105℃热永久变形系数减小，提高丁基内胎的使用寿命。国外已在丁苯橡胶、顺丁橡胶、卤化丁基橡胶等合成橡胶中大量使用C5石油树脂，预期将达到1万吨/年。 (五)纸张施胶剂 石油树脂经马来酸酐改性，再经碱化，即可溶于水中。在造纸工业中以前均用松香作为上浆剂，石油树脂与松香相比，有利于提高纸张的平滑度、疏水性、
参考答案 一、选择题 1-5 CBDDC 6-10 BCCDA 11-15 ACBBB 16-20 CDBAD 21-25 BBDDB-30 BDDCA 31-35 CDCBA 36-40 DADCB 41-45DDBBC 46-50DDCCC 51-55BCADC 56-60CDACB 二、填空题 1.胶粘剂的组成：胶料、固化剂、增塑剂和增韧剂、稀释剂、偶联剂及填料 2.胶粘剂按固化形式分类：冷却冷凝型、溶剂挥发型、化学反应型 3.要形成良好的胶接，首先胶粘剂要润湿被交接材料的表面，再通过扩撒作用，形成胶结键。 4.热塑性酚醛树脂合成的条件：酸性介质中、酚必须过量 5.热熔胶中增黏剂的主要作用是：降低热熔胶的熔融温度、提高胶结面的湿润性和初黏性。 增黏剂的使用要求：与聚合物有良好的相容性、对被胶结物有良好的黏附性和热稳定性。 6.耐老化性能最好的PF（酚醛树脂），耐老化性能最差的是UF（脲醛树脂） 7.聚氨酯胶粘剂分子链上有异氰酸酯基和聚氨基甲酸酯，因而具有高度的极性和活泼性，能 胶结多种材料。 8.酚醛树脂最长用的碱性催化剂是氢氧化钠，除了氢氧化钠还有氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧 化钾、氨水等。 9.脲醛树脂的合成分为两个阶段，第一阶段是在中性或弱碱性条件下进行加成反应，第二阶 段是在酸性条件下进行缩聚反应。 10.判断胶粘剂湿润性指标有：接触角、铺展系数、胶结功 11.降低热熔胶的熔融温度可加入：增粘剂、蜡类及增塑剂成分。 12.氯丁橡胶胶粘剂常用的硫化剂有：氧化锌和氧化镁
13.脲醛树脂胶合制品释放的甲醛主要来自：游离甲醛释放和固化后树脂分解产生的甲醛 14.环氧树脂胶的特性是：胶结强、机械强度高、收缩性小、稳定性好 15.胶结工艺过程主要包括：胶头设计、选胶或配胶、表面处理、涂胶、固化、质量检测。 16.机械加固是最普通最常见最有效的强化措施，包括嵌波浪键、金属扣、钢板加固。 17.胶结接头在外力作用下胶层所受到的力可归纳为：正拉、剥离、不均匀扯离、剪切。 18.环氧树脂又被称为万能胶 19.用于制备丙烯酸压敏胶的单体可分为三类：黏附成分（主单体）、内聚成分（共聚单体）、 改性成分（功能单体） 作用：主单体：增加润湿性和黏附性；内聚单体：提高内聚性能；功能单体：促进反应速度和提高聚合稳定性。 20.聚氨酯的化学基础是：异氰酸酯基和羟基化合物的反应。 21.聚氨酯的湿固化是利用：异氰酸酯基和水的反应 22.天然淀粉含有直链淀粉和支链淀粉，而糯米只含有支链淀粉，易溶于冷水。 23.无机胶粘剂按化学成分可分为：硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐及氧化物 24.脲醛树脂的主要缺陷是：游离甲醛释放、耐水性、耐老化性能差。 25.白乳胶是以乙酸乙烯酯作为单体常用过硫酸铵作为引发剂通过乳液聚合合成的热塑性胶 粘剂，但其耐水性、耐热性较差。 26.氯丁橡胶胶粘剂是橡胶胶粘剂中产量最大、使用最广泛的胶粘剂。 27.热熔胶的增粘树脂主要类别有：松香及其衍生物、石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂。 28.200g E-50 EP树脂固化需要加入乙二胺固化剂15.025g M=60.10 乙二胺活泼氢4个活泼氢当量 60.10/4=15.025 100g E-50 需要乙二胺固化剂的量为：15.025x0.5=7.5125g
脂松香（英文名：gum rosin），是一种天然树脂，原料来自于可再生的松林资源----松树中的松脂。松脂从化学成分来说，它是树脂酸溶解在萜烯中的一种溶液。松脂经生产企业加工生产后得到脂松香，脂松香为微黄至黄红色的透明固体。 松香的分类 （一）松香按树种可分为马尾松松香、湿地松松香、思茅松松香、云南松松香、南亚松松香、加勒比松松香。 (1)马尾松：我国的主要采脂树种，产脂量较高。分布于淮河流域和汉水流域以南，西至四川中部，贵州中部和云南东南部。每株年产松脂4-5公斤，高的可达12-13公斤，个别超过50公斤。 (2)湿地松：是我国引种的国外（以英国为主）采脂树种，全国大部分地区都引种了。引种的面积和目前采脂面积最大的是：江西、湖南两省。广东、广西、福建、浙江、江苏、安徽、湖北、河南、贵州、四川等省也有一定量的采脂。 (3)云南松：分布于西藏东部，四川西部及西南部，云南，贵州西部和广西西北部。每株年产松脂约5-6公斤。 (4)思茅松：分布于云南南部、西部，常组成单纯林。为荒地荒山造林树种。产脂量与云南松差不多。 (5)南亚松：为典型的热带松类，分布于海南岛，并有南亚松天然林。产脂量特别高，每株年产松脂14公斤左右。松脂中含油高达30%以上，油中含。α—蒎烯95%以上。南亚松松香不结晶，酸值高，含有二元酸为其性。 （二）按生产方式可分为蒸汽（间歇法和连续法）松香和土法（滴水法）松香。 松香的技术指标 影响松香利用的主要指标有： 1.松香色泽：松香的色泽直接影响到松香的级别，松香的颜色越浅质量越好。 2.软化点：软化点越低，松香的质量越差。 3.酸价：即中和1克松香中的游离酸所耗用的氢氧化钾毫克数。马尾松松香酸价一般是 145-170mgKOH/g；酸价高的松香用多元醇酯化后，酯值高，在某些胶粘剂上有特殊用途。 4.不皂化物：即松香中不和碱起作用的物质。 5.机械杂质：即将松香溶于酒精中，不能溶解的部分。
随着高分子合成工业的发展，合成树脂的生产逐渐专业化，涂料用树脂生产厂商生产的树脂不仅质量好，而且系列化，专用化。 手册共收集142个国内外生产厂商(供应商)的6000多个树脂产品。按照树脂的品种分为12章:天然树脂,酚醛树脂,醇酸树脂,氨基树脂,聚酯树脂,环氧树脂,聚氨酯树脂,丙烯酸树脂,硅树脂,乙烯基树脂,氟树脂,其他树脂(聚酮树脂、醛树脂、醛酮树脂、石油树脂、萜烯树脂、涤纶树脂、硝化棉、醋酸丁酸纤维素、氯化树脂、呋喃树脂、达玛树脂、马来酸树脂)。每个产品分五个栏目:商品名、供应厂商、类别、性能与用途。手册的附录由五部分组成:缩略语注释；国内各公司产品索引；国外各公司产品索引；国内(包括台湾省)主要生产商(供应商)联系地址、电话；国外主要生产厂商或中国代表处联系地址、电话。以利于使用单位根据自己的需要合理选用树脂。 本书可供从事涂料研究、生产及使用的研究人员、工程技术人员、技术工人和大专院校师生参考，也可供相关行业的技术人员查阅。 编辑推荐 随着高分子合成工业的发展，合成树脂的生产逐渐专业化，涂料用树脂生产厂商生产的树脂不仅质量好，而且系列化，专用化。 目录 第一章天然树脂1 脂松香4 Ｘ３精制天然松香5 Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３精制浅色松香5 不结晶松香、精制不结晶松香6 脂松香6 精制氢化松香、精制高度氢化松香7 １００石灰松香7 １００石灰松香、１１５松香皂7 ＭＧ９０５、ＭＧ９０８松香甘油树脂8 ＭＰ９５５、ＭＰ９５８松香季戊四醇酯8 ＭＲＧ１００３松香变性热塑性树脂8 ＴＡ３０２、ＴＡ４０２增黏树脂9 Ｚ８５３、Ｚ８５６、Ｚ１００６、１１５０松香酯树脂9 ＧＥＲ８５Ｌ、ＧＥＲ８５、ＧＥＲ８５ＳＰ松香甘油酯10 ＧＥＨＲ８５Ｒ、ＧＥＨＲ８５氢化松香甘油酯10 ＰＥＲ９０松香季戊四醇酯11 ＰＥＨＲ１００Ｒ、ＰＥＨＲ１００氢化松香季戊四醇酯11 ＦＲ１３０ＡＰ、ＦＲ１３０ＢＰ、ＦＲ１４５ＡＰ、ＦＲ１４５ＢＰ醇溶性松香树脂11 ＭＨＤＲ氢化松香甲酯、ＭＧＤＲ松香甲酯12 ＧＥＤIＲ１００Ｍ歧化松香甘油酯、ＧＥＭＲ１２０Ｍ、ＧＥＭＲ１３５Ｍ马来松香 甘油酯12 ＬＧ９０、ＬＧ９０Ｓ、ＬＧ１００、ＬＧ１００Ｓ松香甘油酯树脂13 ＬＰ１００、ＬＰ１００Ｓ、ＬＰ１００Ｓ１、ＬＰ９０Ｓ１松香季戊四醇酯13 １３６、１３８、精138、１３８Ｑ、１３８Ｄ、１４５、１４５Ｑ、１４５９５、
氨基树脂 氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。 简介 结构式 【中文名称】氨基树脂 【结构式】 【用途】 用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。 【其他】 由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。大多硬而脆，使用时需加填料。 涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。 若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。 用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用 作为纸张湿强剂 纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。 脲醛树脂作为纸张湿强剂，其树脂间的化学交联形成网状结构包裹在纤维周围，这种化学交联不会被水解，从而阻止了纸中的半纤维素的吸水膨胀，减少了纸张在润湿条件下的强度下降，像一个网子一样，束缚了纤维的润涨，从而保持了纸张的湿强度。 传统的脲醛树脂(UF)由于有游离甲醛危害，国外已禁用，而不含甲醛的湿强剂成本比较高，因此人们开始对改性脲醛树脂进行研究。以乙二醛部分或全部代替甲醛合成脲醛树脂的合成条件以及产物对纸张的湿强效 果，结果表明产物无污染、稳定性能好、增强效果明显。 作为涂布交联剂 交联剂也可称为硬化剂，由于某些涂布纸需经湿压光、胶版印刷、放置室外等与水接触的情况，因此涂布干燥后必须具有抗湿性。通常合成聚合物胶乳具有良好的抗水性，但淀粉、聚乙烯醇、蛋白质、海藻酸钠等天然涂布粘合剂和表面施胶剂的抗水性很差，需要使用交联剂以增强涂布纸张耐湿摩擦能力，特别对于胶版印刷，耐湿摩擦是很重要的指标。 王蕾，苗宗成等人采用苯酚改性脲醛树脂(PUF)，它克服了脲醛树脂(UF)耐水、耐热、耐老化性能差及使用过程中释放甲醛、贮存期短等缺点。并对苯酚改性脲醛树脂涂布纸抗水性进行了测试，得出其在造纸抗水剂领域具有很好的应用前景。 作为胶体絮凝剂 阳离子型改性脲醛树脂季铵盐(MU-FRQA)是一种新型的高分子絮凝剂，水溶性较好，生产成本低，对阴离子性胶体的絮凝效果好。龚福忠等人以尿素、甲醛、环氧氯丙烷、三甲胺为原料，合成了水溶性阳离子脲醛树脂季铵盐，用红外光谱进行了表征，测定了该合成产物的表面活性，用胶体化学方法研究了加入阳离子型改性脲醛树脂季铵盐后黏土悬浮分散体系的电动电位和等电点以及絮凝体粒径大小变化，得到了一些有意义的结果。 作为造纸胶粘剂
石油树脂产能严重过剩，行业重组难上加难 目前我国石油树脂生产企业约60－80家，总生产能力在280万吨/年以上，可以生产C5树脂、C9树脂、C5/C9共聚树脂、加氢树脂，生产装置以C9石油树脂为主，占总生产能力的70%，C5石油树脂占30%。朱永旗文章 仅以C5石油树脂产能为例。规模较大的有：扬子石化18万吨，兰州石化12万吨，上海石化15万吨，镇海炼化11万吨，大庆华科10万吨，茂名8万吨。还有众多的小企业合起来也达10万吨以上。 目前，还有很多厂家扩建产能，现有加上在建设和拟建设的，估计在80万吨左右。 由于需求不足，全国C5总产量最多也就在30万吨左右。生产普通C5石油树脂的企业设备闲置严重，开工不足。 C9石油树脂占整个石油树脂份额是70%，因为没有多少技术含量，门槛很低，小企业更多，总产量加上在建设和拟建设的，估计在200万吨以上。大部分装置生产规模小,品种单一,产品质量不高,特别是产
品色度、软化点等主要质量指标不稳定,许多装置处于停产或半停产状态。 石油树脂技术含量较高的主要是上海金森和扬子公司，是和美国埃浮森、伊士曼合作生产高档石油树脂，主要用于出口。国内石油树脂市场总需求量约为50万－80万吨。 （一） 国内有众多石油树脂公司，除以上提及的外，还有约50多家国有民营，更多的是民营企业。仅举几个。有意思的是，众多石油树脂公司主要聚集在河南和山东，原因一是靠近油田，二是两省市场经济发达，形成了集群效应。山东是全国最大的地炼集群： 山东齐邦树脂分公司公司：年产固体石油树脂2.1万吨，为满足市场需求，公司于2009年投资兴建山东齐邦树脂分公司，位于山东省东营市，比邻“中海油”东营大炼油乙烯装置，号称为全国最大的石油树脂生产基地。（如果是实际产量，是有可能的，产能肯定不是最大）
松香改性聚氨酯涂料的研制 QU J .Q . 瞿金清,涂伟萍,杨卓如,陈焕钦 (华南理工大学化工所,广东广州510641) 摘 要: 用松香改性的醇酸树脂多元醇与TDI 反应合成聚氨酯预聚物,与羟基醇酸树脂交联制备聚氨酯涂料。讨论了醇酸树脂多元醇、氨酯化反应的工艺条件等因素对预聚物性能的影响,涂膜性能测试表明,该漆干燥快速、性能优异。关键词: 松香改性;多元醇;聚氨酯;涂料 中图分类号:TQ 630.4+1 文献标识码:A 文章编号:0253-2417(1999)04- 分子结构中含有氨基甲酸酯键的涂料为聚氨酯涂料,其涂膜外观好、硬高度、光泽好、耐磨蚀、干燥耗能低等优点,获得广泛的应用,是国内外工业涂装(尤指汽车、桥梁和化工管道)及民用涂饰(木器家具和钢琴等)的主流涂料[1～2]。目前使用最多的聚氨酯涂料为双组分聚氨酯涂料,其固化剂(加成物、缩二脲和三聚体)大多采用甲苯二异氰酸酯(TDI )与三羟甲基丙烷(TMP )或蓖麻油醇解物的加成物,当与羟基树脂(如醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂和环氧树脂等)交联成膜时其涂膜具有优良的物理机械性能和耐化学介质性能。但现有固化 剂所使用的多元醇大都为TMP 或甘油,采用酯类和酮类溶剂,因而聚氨酯固化剂的生产成本较高,施工气味大,而且干燥速度慢,与羟基树脂的相容性差。因此,很有必要开发新的价格低廉、性能优异的聚氨酯涂料。 松香的主要成分为松香酸,可以作为一元酸来调节分子量和稳定树脂的粘度[3～4]。聚氨酯涂膜中引入松香,可增加漆膜的附着力、减少漆膜起皱、提高漆膜的光泽和干燥速率。本文用二甘醇和季戊四醇制备松香改性醇酸树脂多元醇,代替TMP 或蓖麻油醇解物与TDI 进行氨酯化反应制备聚氨酯涂料预聚物(固化剂),讨论了醇酸树脂多元醇、氨酯化反应的工艺对预聚物性能的影响。 1 实验部分 1.1 主要测试仪器 Q163-3K1型漆膜冲击试验器、Q65-07型漆膜附着力测定器、Q161-5型漆膜摆杆式硬度 收稿日期:1998-10-15 作者简介:瞿金清(1970-),男,讲师,在职博士;主要研究方向:精细化学工程。 第19卷第4期1999年12月林 产 化 学 与 工 业Chemistry and Industry of Forest Products Vol .19No .4Dec .1999
一关于粘合剂 石油树脂在不同行业中的使用性能及作用： A、油漆油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、 C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆 膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。 B、橡胶橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树 脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶 硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软 化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘 合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎 等高要求的橡胶制品。 C、粘合剂行业石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏 胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及 耐水性，并且能够有效地降低生产成本。 D、油墨行业油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石油 树脂、DCPD树脂。油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的 效果，提高印刷性能等作用。 E、其它树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。
石油树脂的特性与热熔胶性能的关系 热熔胶用石油树脂的性能指标 蜡雾点 石油树脂与弹性体之间的相容性通常用蜡雾点表示。蜡雾点作为1 个与树脂相对分子质量、相对分子质量分布、树脂极性相关的性能指标，对热熔胶粘剂的初粘强度、持粘强度和180℃剥离强度起重要的平衡作用，石油
树脂蜡雾点越低，弹性体与树脂、蜡体系之间的相容性越好，热熔胶的初粘强度越高，但持粘强度降低;当石油树脂蜡雾点升高时，持粘强度升高，尤其是蜡雾点在150-1 60℃时，持粘强度较高，但热熔胶的初粘强度降低。初粘强度与持粘强度是2个相互制约的物理量，两者制约的结果使石油树脂存在1 个最佳的180℃剥离强度，因此优质增粘树脂应具有合适的蜡雾点，能够使热熔胶达到初粘强度和持粘强度的最佳平衡，从而优化热熔胶的界面粘接强度和内聚强度，最终形成纤维撕裂粘合模式，达到最佳的粘合效果，石油树脂蜡雾一般以7 0 - 1 10℃为宜。 通常，经苯乙烯、菇烯等芳香烃改性的相对分子质量、相对分子质量分布适中，并且含有环状结构的石油树脂才具有合适的极性，理想的相容性。但近年Donke r 等人研究发现反应温度、催化剂、链转移剂、甚至环戊二烯都能够促进树脂的环化、交链和网状结构的生成; 随着树脂环状结构的增加、交链度的增强，树脂的相对分子质量相应的增大、软化点提高，同时树脂的蜡雾点降低、相容性提高。 通过合理的工艺就可以得到软化点在1 0 0 ℃以上，蜡雾点小于9℃，从小于2 C的石油树脂，用这种树脂制备的压敏胶的高温剪切强度较高，克服了芳香烃改性石油树脂制备的热熔压敏胶高温剪切强度低的难题，这也开辟了脂肪烃改性C S 石油树脂用作增粘剂的新方向。 软化点 石油树脂的软化点一般由树脂相对分子质量的大小和树脂的结构决定，比其玻璃化转变温度高约4 0- 5 0 ℃。相对分子质量越大，环状结构比重越高，石油树脂的软化点越高。
硅橡胶和硅树脂什么区别？ 2011-6-7 硅橡胶一般是用含不饱和双键的硅油，加填料经混炼和密炼而成；硅树脂，是一个很大的概念，从用途来说，硅树脂（或硅油）是制造硅橡胶或者塑料的原材料。 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩合反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料 或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 硅树脂，学名聚硅氧烷树脂(英文名：Silicone resin)是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，硅树脂具有独特的物理化学性能。 硅树脂的分类硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。它是随着直接法生产有机硅单体硅树脂具有突出的耐候性，是任何一种有机
树脂所望尘莫及的，即使在紫外线强烈照射下，硅树脂也耐泛黄。硅树脂胶粘剂、有机硅胶粘剂按原材料来源可分为以硅树脂为基料的胶粘剂和以硅橡胶为基料的胶粘剂，前者主要用于胶接金属和耐热，硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好,对玻璃和陶瓷也容易胶接，但对铜的粘附力较差。以纯硅树脂为基料的有机硅胶粘剂。硅树脂涂料有不少缺点：成膜性能较差，包括固化温度高、时间长，大面积施工不方便，且涂膜对底层附着力差。用氟化改性主要是增加有机硅树脂的耐溶剂性，斥油性（抗黏性）和降低表面能。有机硅树脂的临界表面张力低于其他树脂，但高于氟树脂。 有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。 硅树脂可以包括小分子有机硅化合物，分子量不一定要很大。而硅橡胶必须是分子量达到一定程度，具有橡胶态的聚有机硅烷。
水性马林酸改性松香树脂说明书 马林（来）酸改性松香树脂（maleic resin ）又名失水苹果酸树脂、顺丁烯二酸酐松香树脂、马林酸树脂，是由天然松香和多元醇（如甘油、季戊四醇）与顺丁烯二酸酐加成反应后再以多元醇酯化而制得的一种缩聚型二元酸树脂，产品呈不规则透明不规则颗粒状固体。松香与马林酸是狄尔斯-阿尔德（Diels －Alder ）加成反应，即一个克分子松香与一个克分子顺丁烯二酸酐反应，生成一个克分子顺丁烯二酸酐松香。马林酸松香树脂具颜色浅、软化点高、溶解性好、溶剂释放性快、干性好、光泽高、保光保色性好、不易泛黄、热稳定性好及附着力强等优点，易溶于醇类（异丙醇、乙二醇、乙醇）溶剂，可用作硝酸纤维和聚酰胺树脂的改性剂，用于水性、醇溶性油墨（凹版油墨、凸版油墨、上光油）、水可洗铅印墨、磁漆、硝基纤维素漆、助焊剂等。 一、技术指标： 二、包装规格： 净重25kg/包或500kg/包纸塑复合袋包装。 三、贮存条件： 储存于阴凉、干燥的条件下，防水、防火。尽量在半年内用完。 编号和品名 色泽（Fe-Co ） 外观 酸值（mgKOH/g ） 软化点 (环球法,℃) 产品特点及用途 4121水性马林 酸松香树脂 ≤9 透明颗粒 115-125 100-120 水可溶、高光泽，用于水性油墨、水性木器涂料、凹印油墨。 4122水性马林 酸松香树脂 ≤9 透明颗粒 190-210 155-170 水可溶、高光泽、高硬度、高耐候性，用于水性油墨、 水性光油。 4125水性马林酸松香树脂 ≤7 透明颗粒 155-175 145-160 水可溶、高光泽、高硬度、 高耐受性，用于水性油墨、 水性光油、线路板油墨、 复膜胶。
氨基树脂生产技术 一、概述 以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称为氨基树脂，这种树脂在模塑料、粘结材料、层压材料、纸张处理剂等方面有广泛的应用。用于涂料的氨基树脂须再以醇类改性，使它能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混溶性和反应性。 氨基化合物主要是尿素，三聚氰胺和苯代三聚氰胺。在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此它常与基体树脂如醇酸树脂、聚脂树脂，环氧树脂等配合，组成氨基树脂漆。 氨基树脂漆中氨基树脂作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。该漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。 与醇酸树脂相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅、光泽高、硬度高、有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。 尤其值得一提的是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂，热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面都得到了广泛的应用。 二、原料 1、氨基化合物 （1）尿素又称脲或碳酰胺。无色晶体，大量存在于人类和哺乳动物的尿中，密度是1.335,熔
点132.7℃。加热温度超过熔点时即分解。溶于水,乙醇和苯,水溶液呈中性反应。用作肥料、动物饲料、炸药、稳定剂和脲醛树脂等的原料。可由氨和CO2在高温、高压下作用制得。（2）三聚氰胺即蜜胺，又称氰尿酰胺。白色晶体，难溶于水，乙二醇，甘油，略溶于乙醇，不溶苯等有机溶剂。用于制备合成树脂和塑料等。可由双氰胺法和尿素法制得。 （3）苯代三聚氰胺俗称苯鸟粪胺，是以-C6H5取代三聚氰胺分子上一个氨基的化合物。它的主要用途是涂料，塑料与三聚氰胺并用制层压板或密胺餐具，另外，在织物处理剂，纸张处理剂，胶粘剂，耐热润滑剂的增稠剂等方面也有应用。以它制得的氨基树脂，改善了三聚氰胺树脂的脆性，又不影响其耐候性。 工业上苯代三聚氰胺由苯甲腈和双氰胺在碱性催化剂存在下，以丁醇为溶剂制得。 表1-1为尿素，三聚氰胺，苯代三聚氰胺性能指标。 表1-1 原料性能指标 项目尿素三聚氰胺苯代三聚氰胺 外观白色结晶白色结晶白色结晶粉末 含氮量(以干基计)，% ≥ 46.3 37.0~38.07 熔点，℃ 224~228 缩二脲含量，% ≤ 0.5 含量（升华法），% ≥ 99.5 水分含量，% ≤ 0.5 0.2 0.5 铁（Fe2O3）含量。% ≤ 0.002 游离氨（NH3）含量，% ≤ 0.01
是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。 主要包括：甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂、有机硅聚酯改性树脂、自干型环保有机硅树脂、环保型有机硅树脂、不粘涂料有机硅树脂、高光有机硅树脂、苯甲基透明硅树脂、甲基透明有机硅树脂、云母粘接硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂、硅树脂溶液、有机硅-环氧树脂、有机硅聚酯树脂、耐溶剂型有机硅树脂、有机硅树脂胶粘剂、氟硅树脂硅树脂密封剂、耐高温甲基硅树脂、自干型有机硅绝缘漆、甲基MQ 硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、硅丙树脂涂料 硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等。 硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。 此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它有机硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力。 硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后,硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。一般硅树脂的电击穿强度为50千伏／毫米，体积电阻率为1013～1015欧姆?厘米，介电常数为3，介电损耗角正切值在10-30左右。此外，硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，但耐溶剂的性能较差。 鉴于上述特性,有机硅树脂主要作为绝缘漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等）浸渍H级电机及变压器线圈, 以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。用有机硅绝缘漆粘结云母可制得大面积云母片绝缘材料，用作高压电机的主绝缘。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电器零部件的绝缘材料等。 硅树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式：三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。
化学品安全技术说明书(MSDS) １．化学品及企业标识 化学品中文名称： 企业名称： 地址： 负责部门: 树脂本部 电话号码： 传真号码： 应急电话： 推荐用途(及使用的限制) ：油墨 技术说明书编号：S P HR OR491D ２．危险性概述 GHS分类 物理化学的危险性对健康的危害性对环境的危害性：无此信息 ：无此信息 ：无此信息 上述无记载的项目为无法分类、或分类对象之外的项目 标签要素 注意事项 安全对策：使用中不要和皮肤接触，并且配戴防护眼镜(风镜型)、手套、口罩、防护服等适 当的保护用具。 急救措施：如果出现与呼吸有关的症状，应接受医生的诊断/处理。 食入时，应立即漱口，然后接受医生的诊断/处理。 与眼睛接触时，用清水仔细冲洗数分钟后，接受医生的诊断/处理。 附着于皮肤或头发时，用大量的清水和肥皂冲洗。 沾染衣服时，应立即脱去所有受污染的衣服。 感到不适时，接受医生的诊断/处理。 废弃：对内容物、附有产品的容器，按照有关法律法规进行处置。 ３．成分/组成信息 单一化学物质·混合物的区别：化学品（混合物） ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 化学名/一般名称含量化学特征ＣＡＳＮｏ． ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 松香改性苯酚树脂99%以上有 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― ４．急救措施 在采取下述的应急措施的同时，立即和医生取得联系，遵从医生的指示。 吸入：把受伤者移到有新鲜空气的地方，使其休息。 受伤者有呕吐现象时，使其身体处于倾斜状态，不要让呕吐物进入气道。用水嗽口。 本资料提供的于该产品的安全信息,是针对一般的工业用途，为确保「适当的使用该产品」而提供的。 但是，这不是制造商的保证书。到目前为止，上述信息是我们根据可以信赖的资料和测定结果而编制的。请各位用户把此数据单作为一种参考，根据各自的实际情况，有针对性的采取适当的措施。
硅树脂 https://www.doczj.com/doc/ff1288342.html, 2006-5-11 硅树脂，学名聚硅氧烷树脂；英文名：Silicone resin。 硅树脂是4大有机硅材料之一，具有一般有机树脂难以达到的耐高温、耐候及耐化学品性。近年来，有关硅树脂的研究工作进展相当快，一些成果已在工业上得到应用。 硅树脂是Si-O-Si为主链，硅原子上连接有机基团的交联型半无机高聚物，由多官能度的有机硅烷经水解缩聚而制成的，在加热或有催化剂存在下可进一步转变成三维结构的不溶不熔的热固性树脂。虽然与硅油、硅橡胶、硅烷偶联剂等有机硅化合物相比，硅树脂的市场份额较小，但在许多领域有着不可替代的地位，如用作H级电机线圈浸渍漆、耐高温绝缘漆、耐高温胶粘剂以及云母板、带胶枯剂等。 硅树脂具有优异的耐热性及耐候性，兼具优良的电绝缘性、耐化学药品性、僧水性及阻燃性，还可通过改性获得其他性能。因此，以硅树脂为基料做成的电绝缘漆、涂料、模塑料、层压材料、脱膜剂、防潮荆等各类产品，在电机、电器、电子、航空、建筑等工业部门获得了广泛的应用。 硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。 硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此,要使树脂完全固化,须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N，N，N'，N'一四甲基胍盐等。 硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。一般有实用价值的硅树脂，其分子组成中R与Si的比值在1.2～1.6之间。一般规律是，R：Si的值愈小，所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200--250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。 此外，有机基团中甲基与苯基基团的比例对硅树脂性能也有很大的影响。有机基团中苯基含量越低，生成的漆膜越软，缩合越快，苯基含量越高，生成的漆膜越硬，越具有热塑性。苯基含量在20～60％之间，漆膜的抗弯曲性和耐热性最好。此外，引入苯基可以改进硅树脂与颜料的配伍性，也可改进硅树脂与其它硅树脂的配伍性以及硅树脂对各种基材的粘附力…… 表1.1 硅树脂的种类及优点、缺点、应用比较表
食品级松香甘油脂、松香改性树脂 生产项目 可 行 性 报 告 ****有限公司 二0二0年五月
目录 1、第一章总论 2、第二章项目背景 3、第三章项目必要性及可行性分析 4、第四章市场分析 5、第五章项目选址及建设条件 6、第六章产品方案及生产规模 7、第七章工艺技术方案 8、第八章环保、消防及节能措施 9、第九章投资估算 10、第十章组织机构与人力资源配置 11、第十一章项目实施管理及进度 12、第十二章财务评价 13、第十三章结论
食品级香甘油脂、松香改性树脂生产项目 可研报告 第一章总论 一、项目概况 1、项目名称：年产5000吨食品级松香甘油脂和10000吨松香改性树脂生产项目。 2、项目地址：林化香料产业园 3、项目征地：拟购地30亩 4、项目性质：新建 5、项目主要负责人：杨金泉 6、引办单位：县工信局 7、项目总投资：项目总投资12000万元，其中固定资产投资10000 万元，主要包括土建工程3600万元，生产设备6400万元；流动资金2000万元。资金来源：全部由企业自筹。 8、建设内容：征地30亩，新建车间、办公大楼、宿舍楼、锅炉房、仓库等配套设施24000平方米。购置锅炉、反应釜、切片机、真空泵、升降机等生产设备和产品检验设备，采用特级、一级脂松香为原料，经食品级甘油酯化而得，形成年产5000吨食品级松香甘油脂和10000吨松香改性树脂生产线。
9、经济效益：项目投产后，年实现产值16100万元，实现利润 401万元，税收375万元。 10、项目建设期：1年 11、承办单位:****有限公司 二、编制依据、研究范围及编制原则 （一）编制依据 1、发展改革委修订发布《产业结构调整指导目录(2019本)》 2、《吉水县林化香料产业发展“十三五”规划》； 3、《吉水县国民经济和社会发展“十三五”规划》；（二）主要研究范围 1、食品级松香甘油脂和松香改性树脂技术方案，包括生产工艺流程，主要工艺技术参数、生产方法，以及公用工程方案的确定。 2、市场需求预测与建设规模：包括产品的销售市场，原料供应的可靠性，确定合理的规模。 3 、环境保护 4、投资估算与资金来源 5 、项目的技术经济全面评价 （三）编制原则 坚持客观、公正、科学、可靠的原则和实事求是的工作态度，力求做到数据准确、内容完整、重点突出、结论科学。
改性古马隆石油树脂简介 山东兆邦化工有限公司生产的改性古马隆石油树脂（BHS）以石油的重芳烃馏分为原料经高温聚合反应而得，产品外观黑色至棕红色片状或块状固体，透明而有光泽，具有良好的溶解性、相溶性、耐受性、绝缘性，对酸碱具有良好的化学稳定性，还具有粘结性能好，导热性能低等特点。主要用于橡胶行业。特别是在输送胶带中加入改性古马隆石油树脂，能够提高粘合力，耐酸、碱、水性，并且有效大幅度的降低生产成本。 我们公司生产的改性古马隆石油树脂，在上海橡胶制品研所试验里，他们首先指出树脂在胶料中混炼工艺性能良好，硫化曲线没有影响硫化速度。其次加有树脂硫化胶，在拉伸强度、扯断伸长率上老化前后均比古马隆树脂的硫化胶优良。撕裂强度明显优于古马隆树脂。特别是压缩永久变形也好于古马隆树脂。 上橡所结论：改性古马隆石油树脂在橡胶制品中应用，全部可以代替古马隆树脂。 改性古马隆树脂在南通回力橡胶有限公司生产线上吨级试验：轮胎再生橡胶各项指标达到国家标准。拉伸延度，扯断伸长率高出4~9%；门尼粘度低于指标43%，再生胶使用改性古马隆树脂的各种性能优于古马隆。 综上所述改性古马隆石油树脂，在各种橡胶制品、再生胶都体现出了、优良品质，完全代替古马隆树脂。 改型古马隆树脂使用中可能会出现以下情况，现将改进措施介绍如下： 1、制品表面如果出现光亮度下降、细微颗粒状形态，可以适当调整工艺 配方，添加分散剂、润滑剂，可以解决上述问题。 2、制品感觉表观硬度增加、有发脆的现象，可以适当添加增韧剂。 3、改性古马隆软化点为80-95℃之间。在存放期间，应避免太阳光照射， 在阴凉处存放。如果出现结块，属于正常现象，使用时只需敲碎即可。 不会影响使用效果。 包装规格： 50KG/袋
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