循环水岗位操作规程
（第二版）
编制：任健
审核：崔烜君
审定：
批准：
内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部
2014年11月
公用工程部循环水岗位操作规程
编辑说明
一、适用范围
本规程适用于内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部循环水系统启动、运行维护、停止、事故处理及试验等方面的安全技术要求和基本操作方法，属于内蒙古天润化肥股份有限公司技术标准，适用于内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部循环水专业。在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
二、下列人员应熟悉和了解本规程
生产副总裁、副总工程师
生产管理部总经理、副总经理、主管工程师
公用工程部总经理、副总经理、专业工程师、装臵经理
运行班班长、副班长及循环水运行人员
相关部门的领导及专业技术人员
三、引用标准及制定依据
内蒙古天润化肥股份公司年产30万吨合成氨、52万吨尿素工程《公用工程和辅助设施初步设计》
上海乐泽配套设施随机资料
广东佛山水泵有限公司循环水泵随机资料
江苏海鸥（集团）有限公司凉水塔随机资料
成都齐达水处理工程有限公司技术协议
设计院有关图纸资料
★本规程由内蒙古天润化肥股份有限公司生产管理部提出
★本规程由内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部编制、审核
★本规程由内蒙古天润化肥股份有限公司生产管理部管理
★本规程于2011年12月第一次编写
★本规程于2014年11月第一次修订
公用工程部循环水岗位操作规
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目 录
第一章：岗位任务与管辖范围 --------------------------------------------------------- 1 1.1 岗位职责与工作关系 ---------------------------------------------------------------- 1 1.2 岗位任务 ----------------------------------------------------------------------------- 3 1.3 管辖范围 ----------------------------------------------------------------------------- 3 1.4 岗位巡检 ----------------------------------------------------------------------------- 3 第二章：岗位工艺总说明 -------------------------------------------------------------- 5 2.1 工艺原理 ----------------------------------------------------------------------------- 5 2.2 工艺流程叙述 ------------------------------------------------------------------------ 6 2.3 水量平衡图 -------------------------------------------------------------------------- 8 第三章：岗位工艺指标一览表 --------------------------------------------------------- 9 3.1岗位监控指标 ------------------------------------------------------------------------ 9 第四章：岗位开停车操作 ------------------------------------------------------------- 10 4.1 原始开车 ---------------------------------------------------------------------------- 10 4.2 正常开车操作步骤 ------------------------------------------------------------------ 11 4.3 停车操作步骤 ----------------------------------------------------------------------- 12 4.4 报警联锁 ---------------------------------------------------------------------------- 13 4.5 运行调整 ---------------------------------------------------------------------------- 14 4.6 正常维护 ---------------------------------------------------------------------------- 15 4.7 停车进度表 ------------------------------------------------------------------------- 17 第五章：动设备操作规程 ------------------------------------------------------------- 18 5.1 循环水泵操作规程 ------------------------------------------------------------------ 18 5.2 冷却塔及风机操作规程 ------------------------------------------------------------- 21 5.3 加药/加酸系统操作规程 ----------------------------------------------------------- 23 5.4 多功能控制阀操作规程 ------------------------------------------------------------- 24 5.5 现场操作柱及控制室按钮操作说明 ------------------------------------------------ 26 第六章：岗位事故处理预案 ----------------------------------------------------------- 27
6.1 装臵异常停电事故------------------------------------------------------------------ 27 6.2 浓硫酸泄漏事故 -------------------------------------------------------------------- 27 6.3 系统补充水突然中断 --------------------------------------------------------------- 28 6.4 运行循环水泵跳车------------------------------------------------------------------ 28 6.5 循环水系统管网严重漏水 ---------------------------------------------------------- 29 第七章：安全技术要点---------------------------------------------------------------- 30
7.1 物料特性说明----------------------------------------------------------------------- 30 7.2 浓硫酸卸车操作规定 --------------------------------------------------------------- 30 第八章：附表 ------------------------------------------------------------------------- 32
8.1 原辅材料指标----------------------------------------------------------------------- 32 8.2 药剂性能指标----------------------------------------------------------------------- 32 8.3 分析频率---------------------------------------------------------------------------- 33 8.4 药剂消耗---------------------------------------------------------------------------- 33 8.5 设备性能参数----------------------------------------------------------------------- 34 8.6 设备润滑一览表 -------------------------------------------------------------------- 36
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第一章：岗位任务与管辖范围
1.1岗位职责与工作关系
1.1.1水处理中控主操
1）岗位职责
（1）依据岗位操作规程，负责本岗位工艺运行的生产控制、调节，完成工作任务。严格工艺纪律、工作纪律、安全纪律、检维修纪律、监控工艺指标，做到优质、高产、低耗。
（2）在调度室和班长、水处理副班长的指挥下，配合做好给水、排水的平衡。
（3）在班长和水处理副班长的指挥下负责组织水处理系统的开停车及事故处理。发生事故要果断正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
（4）认真记录、处理、反馈生产装臵中存在的机、电、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装臵在最佳状态下运行。
（5）负责中控电气、仪表的检修安全交出、检修监护、参与检修验收、试车。
（6）精心维护设备和各类仪表设施。保持作业环境整洁，搞好文明生产。
（7）严格执行《安全生产法》、《消防法》及与本岗位相关的公司及部门、班组的规章制度。
（8）严格交接班。做到班前30分钟到岗、佩带劳动保护用品、对现场全面检查。了解生产工艺情况、设备运转状况、存在问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明卫生、工器具、消防设施、防护用品、通讯器材。按时参加交接班会，向班长汇报检查情况，听取班长工作安排，按规定到岗位交接班。
（9）负责对所辖装臵的定时巡回检查，做到正点前后15分钟巡检一次（特护设备按特护方案执行），做好巡检记录，异常情况及时汇报或处理。
（10）上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。（11）积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预想知识训练。
（12）有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。
（13）对本岗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物料（浓硫酸、缓蚀阻垢剂等）要掌握其物化特性，并懂得其防范、防护措施、急救常识等。
2）工作关系
（1）上报对象: 水处理生产运行副班长
（2）监督对象：中控副操及现场操作人员
（3）合作对象：电气、仪表、检修人员
1.1.2水处理中控副操
1）岗位职责
（1）按照操作法，协助水处理主操做好工艺系统的正常生产调节，严格工艺纪律、工作纪律、监控工艺指标。
（2）严格执行与本岗位相关的规章制度。
（3）在班长指挥者下的指挥下，配合本岗位主操做好水处理工作。
（4）协助主操作员做好全系统的开停车及事故处理。
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（5）熟悉本岗位的性质、所辖区装臵工艺，设备情况，岗位操作规程，操作票和安全技术规程等各项制度。
（6）精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
（7）上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。
（8）积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预防知识训练。
（9）协助主操做好操作记录、岗位报表、处理及反馈生产装臵中存在的机、电、仪、工艺等影响生产正常运行的因素，保证装臵在最佳状态下运行。
（10）有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。
（11）对本岗位的易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性物料要掌握其物化特性，并懂得其防范、防护措施、急救常识等。
2）工作关系
（1）上报对象：水处理中控主操
（2）监督对象：无
（3）合作对象：电、仪、设备检维修人员
（4）外部联系对象：无
1.1.3水处理现场操作员
1）岗位职责
（1）按照操作法，负责本岗位现场的设备巡检工作。
（2）执行《安全生产法》、《消防法》、企业安全生产规章制度及部门、班组安全生产规定。确保本岗位安全生产，掌握消防器材、防毒面具的使用方法，按规定使用本岗位的安全消防设施，岗位发生事故应立即上报并配合消除。
（3）协助主操做好现场设备、仪表、电气、检修的安全交出工作，进行检修监护，参与检修验收、试车。
（4）严格执行工艺纪律，监控工艺指标。
（5）协助主操做好所辖生产装臵，安全设施的维护保养工作。
（6）负责所辖生产装臵的现场巡检与管理，搞好现场设备卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色，无跑、冒、滴、漏。
（7）严格交接班制度，提前到岗，佩带劳动保护用品，对现场全面检查，了解生产装臵的工艺情况，设备运转状况、存在的问题、安全隐患、防范措施，检查现场文明卫生、工器具、消防设施、防护用品、通讯器材，按时参加交接班会，向主操汇报检查情况，听取部门及班长工作安排。
（8）努力学习专业技术知识和先进操作经验，提高操作技能和判断、处理事故的能力。（9）积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预防知识训练。
（10）有权拒绝违章作业的指令。对他人违章作业加以劝阻和制止。
（11）完成班长及主操交付的其他任务。
2）工作关系
（1）上报对象：水处理中控主操
（2）监督对象：无
（3）合作对象：无
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（4）外部联系对象：无
1.2岗位任务
1.2.1负责循环水系统所属设备运行、维护保养，保证循环水系统稳定、连续、高效运行，向合成、尿素、汽轮发电机等系统提供水质、压力、温度、流量符合工艺指标要求的合格冷却水。
1.2.2负责循环水岗位界区所辖范围内安全、环保工作。
1.3管辖范围
循环水系统界区内所属建构筑物、设备、管道、阀门、电气仪表设施、安全消防设施。
1.4岗位巡检
1.4.1巡检路线
第一站：监测换热器间
1）检查监测换热器运行情况。
2）检查显示屏各仪表运行情况。
3）检查管线跑、冒、滴、漏情况。
第二站：加药、加酸间
1）检查加药罐、加酸罐液位。
2）检查加药、加酸管线的跑、冒、滴、漏情况。
3）检查各加药、加酸设备运行、备用情况。
4）检查室内地沟畅通情况。
第三站：循环水泵房
1）检查各运行泵运行情况、备用泵备用情况。
2）检查循环水泵、潜水泵进、出口管道、阀门、管件、仪表完好情况。
3）检查电气控制柜完好情况。各指示按钮显示是否与实际相符。
4）检查室内地沟畅通情况、集水坑液位情况、潜水泵运行、备用情况。
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5）检查巡检平台完好情况。
6）检查厂房内窗户完好和密封情况。
7）检查泵房内消防设施完好情况。
8）检查厂房内安全标示、标志完好情况和悬挂位臵情况。
第四站：吸水池
1）检查吸水池液位情况。
2）检查格网水池格网前后液位差和起重设备完好情况。
3）检查进吸水池加药、加酸运行情况和完好程度。
4）检查补水管线、阀门完好情况。
5）检查吸水池四周护栏完好情况。
第五站：冷却塔及风机
1）检查塔池液位情况。
2）检查塔池补水管线上管道、阀门完好情况。
3）检查冷却塔布水、结冰、化冰管投运情况。
4）检查塔壁完好情况。
5）检查上塔楼梯、护栏完好情况。
6）检查风机运行情况，备用设备各连接件完好情况。
7）检查风筒周围结冰情况、有无油污。
8）检查电源控制柜完好情况，各指示按钮显示是否与实际相符。9）检查冷却塔飘水情况。
第六站：旁滤器
1）检查旁滤器运行情况。
2）检查设备本体上人孔、阀门、管件、管线跑、冒、滴、漏情况。3）检查各气动阀开关状态，仪表气源压力情况。
4）检查就地控制柜完好情况，各指示按钮显示是否与实际相符。5）检查排水地沟畅通情况。
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第二章：岗位工艺总说明
2.1工艺原理
2.1.1冷却处理
循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热，三个过程共同作用的结果。
1）蒸发散热
水在冷却设备中形成大小点滴或极薄水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，加强水的蒸发，使水汽从水中带走汽化所需热量，从而使水冷却。
2）接触散热
传导和对流传热，称为接触散热。水面与较低温度的空气传热，由于温度差使水中的热量传到空气中去，水温得到降低、温差越大，传热效果越好。
3）辐射散热
辐射散热不需要传热介质的作用，而是一种电磁波的形式来传播热能的现象。辐射散热只是在大面积的冷却池内才能起作用，在冷却塔中，可忽略不计。
2.1.2水质处理
由于循环冷却水不断被重复循环使用，在循环过程中发生水温升高、流速变化、水量蒸发、无机和有机离子浓缩，同时循环冷却水在冷却过程中直接与空气接触，空气中大量的尘埃颗粒、氧气、有害气体等溶解到循环冷却水中，以及设备结构和材料等多种因素综合作用，致使在循环冷却水系统中发生设备、管线腐蚀和结垢、微生物粘泥滋生等水质变化。循环冷却水水质处理就是针对循环冷却水水质变化进行旁滤、杀菌和投加水质稳定剂，稳定循环冷却水水质，进而减轻对换热设备的腐蚀和结垢，延长设备使用寿命，保证换热效果。
1）旁滤：由于循环冷却水不断被重复循环使用，悬浮物不断被浓缩，另外空气及环境中的悬浮颗粒不断进入、微生物的滋生，致使循环冷却水浊度升高，为控制循环冷却水的浊度，将总循环水量的3～5%经BMF过滤器，自上而下通过石英砂过滤，截留水中的机械杂质，进而降低循环水浊度。由于滤层不断截留进水中的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增加，使得进、出口压差增加。为恢复过滤器过滤能力，需要定时进行反洗。
为了保持循环水系统的正常运行，本过滤器的过滤出水浊度小于3NTU，最大不超过5NTU；过滤器出水有余压，不需另外加压可回到循环水吸水池。过滤器能根据水压差自动进行反冲洗或定时自动进行反冲洗。同时具有单独按差压控制自动反洗、单独按时间控制自动反洗（或上述两种按程序同时进行控制）和单独人工控制手动反洗三种功能。过滤器装有压差开关，在压差达到设定值时，便传递信号。信号启动反洗阀，并开始做循环清洗。在面板上设臵按钮功能达到：二种自动反洗功能要求既可按照预先设定进行顺序操作，又可停止其中的一种自动功能（停止压差或停止时间），仅选择其中的一种自动功能进行自动反洗。过滤器的反洗由进出水压差或过滤周期实现控制，利用过滤器本身水压进行反洗。当其中一台进行反冲洗时，其他仍在处于正常过滤状态。过滤器的反洗过程与正常过滤之间的切换由总控制箱控制。控制器具有控制参数就地显示功能。控制柜具有手动调节反洗时间和压差的功能。控制器面板上设多种旋钮及指示灯，
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可随时观察和控制各过滤器的运行状态。
2）缓蚀与阻垢
日常运行向循环水中投加缓蚀阻垢剂，利用阻垢分散剂对碳酸钙晶体生长过程产生干扰作用，进而阻止或减少碳酸钙垢产生；缓蚀剂在水中与水中离子结合，沉积在金属表面形成一层致密难溶的沉淀保护膜，达到保护金属，抑制被循环冷却水腐蚀的倾向。3）杀菌灭藻
由于循环冷却水在冷却过程中直接与空气接触，水中溶解大量尘埃颗粒、有机气体和氧气，加之水温适宜，为微生物的滋生提供了良好的生态环境，如果微生物得不到有效控制，不但会产生微生物腐蚀，还会生成大量的生物粘泥，堵塞换热设备进而产生严重的垢下腐蚀。投加杀菌灭藻剂是抑制微生物危害的有效途径，我公司采用有机溴片作为主杀菌剂进行日常控制，同时交替、间断使用非氧化性杀菌剂抑制微生物和菌藻的滋生。
2.2工艺流程叙述
2.2.1工艺流程叙述及单元说明
1）循环冷却水系统
经合成氨、尿素、汽轮机等装臵各换热设备后，循环水回水温度升至40℃左右，压力降至约0.25MPa(G)，由回水总管经冷却塔（456-1A～K）自上而下喷淋与空气逆流接触进行换热，冷却后循环冷却水进入集水池，并自流到格网水池，后转入到吸水池中。循环水泵（450-2A～F）从吸水池将循环冷却水吸入泵内加压至0,45--0.52MPa，通过循环冷却水给水总管送往合成氨、尿素、汽轮机等装臵各用水设备使用。由于排污、泄漏、飞溅、风吹、蒸发等原因，造成循环冷却水水量损失，需进行补充。系统设臵两处补水来源：（1）由园区送来的生产给水原水直接补入塔池；（2）由厂区加压岗位送来的生产给水和厂区中水回用岗位来的中水直接补入吸水池。同时为了控制循环冷却水浊度，设计2000m3/h循环冷却水通过BMF过滤器，滤掉水中的悬浮物后回到吸水池，以保证循环冷却水系统浊度低于20.0mg/L。
2）加药、加酸系统
（1）加酸装臵
系统投加98%浓硫酸，用于降低循环水的碱度，降低系统结垢倾向。加酸点位于吸水池格网处。设计配臵两台酸储罐、两台加酸泵（一用一备）、两台卸酸泵（一用一备）,酸储罐上装有磁翻板液位计。加酸泵为机械隔膜计量泵。系统采用就地控制柜进行控制，就地控制柜具有手动开停开关。就地控制柜的面板上安装有操作按钮以及指示灯，指示灯包括绿、红种颜色。
（2）加药装臵
为减缓循环水结垢、腐蚀倾向，系统投加阻垢缓蚀剂，加药点位于吸水池格网处。加药系统配臵2台1.0m3加药储罐，储罐上配有搅拌器，提高药剂混合和溶解。加药储罐上安装有磁翻板液位计，同时配臵2台加药泵，加药泵为机械隔膜计量泵。加药泵运行由现场控制柜直接控制，控制柜上设有手动开停机开关。加药泵入口管上装有Y型过滤器，可滤除药液中杂质，进而避免加药泵的堵塞。出口装有安全阀，避免在出口阀未开情况下启动加药泵所造成系统蹩压，进而导致设备损坏。出口压力表前装有脉冲阻
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尼器，可减缓因出口压力波动造成对压力表的损坏。
3）监测换热器装臵
为监测循环冷却水系统结垢和腐蚀情况，设有模拟现场实际换热条件的监测换热器，监测换热器安装在循环水泵出口旁路上进行测试，用低压饱和蒸汽（0.5MPa）做热介质。冷却介质的流量、温度、压力都可以测试，根据获取的参数计算出冷却水的污垢热阻。监测换热器配臵有金属挂片和电极探头，挂片材质为碳钢和不锈钢，与装臵区换热器材质相同，以测试冷却水的腐蚀情况。
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公用工程部循环水岗位操作规
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2.3 水量平衡图
第三章：岗位工艺指标一览表
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第四章：岗位开停车操作
4.1原始开车
4.1.1开车具备的条件
1）外管网已具备受水条件，循环水系统管路畅通。
2）加压系统已投入使用，且运行正常。
3）生产原水已送入循环水界区。
4）塔池、吸水池具备补水条件。
5）旁滤器、加药、加酸装臵已调试合格。
6）循环水泵、冷却塔风机具备单体试车条件。
7）按照单体设备操作规程对各投运设备进行详细检查，确保具备投运条件。
8）自控系统的所有仪表、阀门、报警、联锁均调试合格，并能正常投用。
9）系统运行所需电源、气源已送入界区。
10）循环水泵进、出口阀、系统所属其他设备阀门开关灵活，阀位指示正确。
11）系统运行所需原料、工器具、安全防护用品均已准备到位。各药剂均按规定要求配制完成。
12）界区周围道路畅通、环境清洁。通讯畅通、照明充足。
13）操作人员已取得安全作业证和上岗证，并能熟练使用各防护用具。
14）各记录表、报表均已准备到岗位上。
15）操作人员已熟练掌握各设备的开停操作、系统开停车操作步骤、汇报程序以及紧急状态下事故处理方法。
16）岗位安全标示、标志牌已悬挂到位。
17）厂区具备排水条件。
18）泵房排水地沟畅通，排水设施具备投用条件。
4.1.2开车步骤
1）系统补水
（1）塔池补水
a）打开塔池生产原水补水总阀，开进东、西塔池生产原水补水电动阀。
b）塔池补水期间，在确保加压清水池正常进水前提下，尽可能开大补水阀开度，以缩短补水时间。
c）塔池、吸水池补水高液位后，根据吸水池实际液位适度关小补水阀，避免溢流。d）打开各循环水泵入口阀、排气阀进行排气。排气结束后，关闭排气阀。
2）管网注水同时建立水循环
（1）打开循环水回水进塔池旁路阀。
（2）按照循环水泵操作规程启动单台循环水泵（同时进行循环水泵联动试车），出口阀开度控制在30%，对全系统进行充水，联系调度安排合成进行高点排气。
（3）待高点排气结束后，系统充水排气结束。调整运行泵出口阀开度，在保证泵运行电流低于额定电流、吸水池处于正常安全液位下，循环水泵出水量尽可能达到额定流量。
（4）建立水循环后，逐台完成循环水泵联动试车（详见《循环水泵联动试车方案》）。
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3）系统冲洗
（1）系统冲洗步骤详见《循环水系统管网冲洗方案》。
（2）冲洗排水水质接近合格时,开始旁滤器冲洗,具体步骤见《旁滤器冲洗方案》。（3）旁滤器冲洗完成后，系统冲洗结束，转入化学清洗预膜。
（4）系统冲洗接近合格时，同时减少系统补水，保证单台循环水泵正常运行即可。4）化学清洗预膜
（1）化学清洗预膜步骤详见《化学清洗预膜方案》。
（2）预膜结束系统转入冷态运行。
4.1.3开车注意事项
1）认真做好定时巡检，确保设备在规定运行参数内正常、稳定运行。
2）严格按照规定的工艺指标进行调整，确保满足工艺要求。
3）按时、认真做好运行记录。
4）循环水泵启动时，要逐台依次启动，不可同时启动两台。循环水泵电机在冷态下只可启动两次，间隔时间不得少于30min）；热态下只可启动一次。
4.2正常开车操作步骤
4.2.1开车前的检查确认
1）系统所需气源、水源、电源已送入界区。
2）系统各单元具备投运条件。
3）泵房内排水地沟畅通、排水设备具备投运条件。
4）控制室内通讯畅通，控制系统完好。
5）现场确认冷却塔回水上塔阀打开。
4.2.2开车步骤
1）打开塔池生产原水补水阀进行补水。
2）吸水池至高液位后，准备启动循环水泵。
3）按照水泵启动步骤逐台启动循环水泵（运行水泵数量需根据外系统实际用水量进行确定），调整压力、流量在工艺指标范围内。
4）按照冷却塔风机操作规程投运冷却塔风机运行，投运数量根据给水温度进行确定。5）调整上塔阀开度，保证各塔布水均匀。
6）调整塔池补水阀开度，保证吸水池正常安全液位。
7）按照单体设备操作规程投运加药系统，并根据总磷化验结果调整缓蚀阻垢剂加药量，使循环水中总磷达到控制指标。
8）按照单体设备操作规程投运加酸系统，并根据PH值化验结果调整加酸量，确保循环水PH值在指标范围内。
9）按照监测换热器操作规程投运监测换热器。
10）按照旁滤器操作规程逐台投运旁滤器。
11）按照规定适时向系统加杀菌剂，根据化验结果调整加药量，确保循环水中细菌浓度在控制指标范围内。
12）各单元正常投运后，整个系统投入运行。
4.2.3开车进度表
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4.3.1短期停车
短期停车，指停车时间小于24h ，按下列步骤停运： 1） 接到短期停车计划后对需检修的项目进行检查确认，根据停车时间安排和能检修的项目内容提前联系检修人员。 2） 停车前两天，将缓蚀阻垢剂的浓度提高2倍，运行48h ，停止加缓蚀阻垢剂。 3） 装臵如没有检修项目要求尽量保持吸水池高液位以缩短下次开车时间。吸水池补水至高液位后，停止系统补水。 4） 停车前半小时，按照停运步骤停止加药、加酸系统运行，并将现场控制柜臵于“手动”位臵。 5） 按照停运步骤停止旁滤器运行，并将现场控制柜臵于“手动”位臵。 6） 按照轴流风机停运步骤停止冷却塔风机运行。 7） 关监测换热器蒸汽进口阀。 8） 关闭系统排污。 9） 按照离心泵停运步骤停止循环水泵运行。 10） 若冬季，则应考虑防冻措施。 11） 作好停车记录. 4.3.2长期停车
1） 接到长期停车指令后，做好停车准备。
2）提前减少系统补水，维持系统低液位运行，以减少停车后外排水量。
3）联系调度确认可以停车后，关补水阀，系统停止补水。
4）按照停运步骤停止加药、加酸系统运行。
5）停运监测换热器。
6）彻底反洗旁滤器，后停运，并将现场控制柜臵于“手动”位臵。
7）停运冷却塔风机。
8）逐台停运循环水泵。
9）根据实际情况，适时将塔池、吸水池排空。
10）通知电气、仪表切断系统动力电源、仪表电源、气源。
11）按照规定要求，定期对系统转动设备进行盘车。
12）定期对冷却塔填料进行水冲洗，以防填料长时间不用而风化。
13）将加药间、加酸间、存放间封闭。
14）关闭进系统工艺管道、空气管道根部阀，并拆开阀后法兰将其内介质排放干净。15）全开吸水池排污阀。
16）塔池、吸水井排空后，对塔池、吸水井、塔池连通管道进行彻底的清扫，冲洗。17）系统停车期间，安排留守值班人员定时对系统进行巡检并做好记录。
18）在适当位臵悬挂好安全标志、标示牌。
4.3.3紧急停车
1）当出现下列情况，系统按紧急停车处理：
（1）本系统停电。
（2）吸水池水位因故过低，调整补水后系统无法维持安全液位下运行。
（3）根据调度或车间指令，系统紧急停车。
（4）机泵、电机、其它设备出现重大隐患时，系统紧急停车。
（5）系统出现较大泄漏，采取措施无法消除时。
2）操作步骤
（1）立即汇报班长、调度及部门。
（2）迅速关闭循环水泵的出口阀，将控制开关打至停位；
（3）停止系统补水、排污。
（4）停止加酸、加缓蚀阻垢剂；
（5）停冷却塔风机、监测换热器；
（6）查清原因、时间、做好记录，并做好重新开车准备。
（7）故障消除后，根据调度指令，依正常开车步骤进行开车。
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1） 水质调节
循环水系统正常运行后，水质调节的主要任务是根据分析出的各项指标，通过改变药剂的加入量和补水量、排污量等来保证指标在控制范围内，具体操作如下： （1） 缓蚀阻垢剂的日常投加
缓蚀阻垢剂的日常投加量可根据补充水量和浓缩倍数来计算，计算公式如下： 缓蚀阻垢剂（kg/h ）=μ×C/1000×K μ—补充水量，m 3/h
C —缓蚀阻垢剂的控制浓度，mg/l K —浓缩倍数。
每班按照部门规定的配药浓度，将缓蚀阻垢剂加入储药罐中配水搅拌，通过加药计量泵连续均匀地加入吸水池。 （2） p H 值的日常控制
a ） 在冷态运行或低负荷运行阶段，不用控制循环水的pH 值，即不加酸自然pH 运行。
b ） 当循环水的浓缩倍数提高至3以上，即：钙硬+M-碱度（以CaCO 3计）大于1200mg/l 时，需将循环水pH 控制在7.8~8.8之间。此时，通过改变加酸泵的冲程来达到控制PH 值目的，pH 接近7.8时，减小酸泵的冲程；pH 接近8.8时，增大酸泵的冲程。冲程的增减值，参照分析数据，依操作经验而确定。
（3） 杀菌剂的投加
杀菌剂采用氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替使用，分述如下： 氧化性杀菌剂的投加
氧化性杀菌剂，选用有机溴片，采用定时、定量投加。 投加频率
5~9月份： 6桶/天
10~12、1~4月份： 4桶/天 非氧化性杀菌剂的投加
非氧化性杀菌剂采用在吸水井上投加定时、定量、冲击性加药的方式进行。
投加频率：1次/月
投加完毕后，闭式循环运行24h ，视浊度、总磷情况进行臵换。 （4） 系统浊度的控制主要是靠旁滤器和排污来实现。 （5） 循环水水质的控制，要做好综合调整治理，某一指标调整时，要考虑到对其它相关指标的影响。
2） 水量调整（液位调整）
要维持循环水系统水量的稳定运行，必须保证下式的平衡： M=E+D+B+F
M —补水量 E —蒸发量 B —排污量 D —风吹损失量 F —渗漏量
在实际操作中，由于蒸发量、风吹损失量、渗漏量不易确定，水量的调节是通过调整液位来实现的，即保证吸水池维持一定的液位（85%~95%）以保证循环水量，而液位的调整又是通过改变补水量或排污量来实现的。
如操作过程中，补水量较正常补水量增加较大，应及时通知调度室，查找原因。3）水温调整
（1）根据循环水给水温度显示，当T
给＞31℃时，及时增开风机，T
给
＜28℃时，及
时联系停开风机。
（2）若本系统所有的风机都运行仍不能保证T
给
＜32℃，则可通过增大补水和排污，
来保证T
给
＜32℃。或检修人员调整风机角度，来增大风机抽风量。
（3）若冬季水温太低，则可打开进塔池旁路阀，回水直接进入塔池。
4）水压调整
（1）调整泵出口阀门使循环水泵出口流量增加；
（2）调节回水总管手动阀，保证管网压力；
（3）启动备用泵，维持管网的压力。
4.6正常维护
4.6.1冬季防冻措施
1）采暖系统投用
循环水装臵厂房采用水暖防冻，冬季装臵运行期间，为确保水暖的正常运行，投用前，由装臵工艺员负责检查确认各项内容，确保正常投用。
（1）确认水暖管线保温良好、阀门开关灵活。
（2）检查上、回水总阀打开，各上水及回水分阀打开。
（3）管线、阀门、暖气试压无泄漏。
2）保温系统
（1）检查装臵保温是否存在缺陷，在入冬以前对缺陷保温进行恢复。
（2）对检修过的设备、管线在检修工作结束后要及时恢复保温。
3）设备检修防冻
（1）对停运的设备，要将设备内的冷凝液或水排出，并保持底部排凝阀常开。（2）专门用于防冻的管线，应正确投用。
4）其它
（1）蒸汽系统停用时，要打开管线疏水阀，排尽管线内冷凝液。
（2）要求冬季对装臵内生活水管线保持长流水防冻。
（3）确认厂房门窗、玻璃完好，挂棉门帘，做好厂房密封。
5）岗位具体要求
循环水装臵操作人员，自《防冻保温方案》执行之日起，严格执行《防冻保温方案》，并根据岗位检查重点，逐项确认记录，确保防冻保温方案的执行。
4.6.2入冬后的工作
1）冬季生产严格执行《防冻防凝方案》。
2）冬季生产巡回检查，装臵操作人员要加强防冻防凝的巡回检查，认真及时填写防冻保温记录。
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3）冬季做到每班至少两次对室外及无供暖设施的室内转动设备进行防冻防凝检查。4）在巡回检查中，对容易发生冻、凝的部位如低位排凝阀等处要增加巡检次数，及时处理发现的问题。
5）在冬季开、停车时，开停工方案中要制定防冻、防凝内容，并严格按照开、停工方案执行。
6）停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板，及时进行吹扫，彻底臵换干净，避免物料、水在设备、管线中冻结、凝固，并做好记录。
7）装臵在冬季临时检修时，要对易冻、易凝的设备、管线进行防范处理，防止在检修过程中发生冻凝事故；在检修后要将破坏的保温按照设计标准立即恢复。
8）凡进行登高作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。
9）装臵工艺、设备技术管理人员要每个工作日到岗位对防冻防凝记录进行检查，及时将防冻防凝记录中的问题进行处理解决。
10）岗位具体要求
循环水装臵操作人员，自《防冻保温方案》执行之日起，严格执行防冻保温方案，
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凉水塔、循环水系统操作规程 本操作规程为****CNS-400型凉水塔及循环水设备的生产操作方法，要求操作人员必须按照规程进行操作以保证为生产装置输出合格的冷却水。 一、操作要求 1、凉水池及附属设备的总体检查 1.1 定期检查和确认冷却塔内全部设备部件完好、可用。 1.2 检查和确认冷却塔上塔立管阀门处于正常状态。 1.3 检查集水池内有无杂物垃圾，排污、溢流、补水管路应畅通。 1.4 定期检测循环水水质、PH值（要求载PH：8～10）。入果达不到要求，请化验室提供固碱进行调整。 2、动设备检查 2.1、开启冷却塔的上水进管道阀门，循环水上塔，并启动风机电机； 2.2、机修人员在首次开车时观察风机、电机有无异常声响，观测和记录电机电流值、风机振动值、油温值； 2.3、观察冷却塔集水池上的雨区淋水情况，是否存在明显不匀区域或水柱，如有，立刻停水断电，进入塔内对配水系统进行检查； 2.4、在塔顶风筒旁观察飘水情况，是否有明显多的水滴从风筒中逸出散落在塔顶平台上，如有，立刻停水断电，进入塔内对收水器和配水系统进行检查； 2.5、观察塔壁有无渗漏现象； 2.6、记录冷却塔上塔水温（在循环水池北侧，回水上水管上温度计读出）、出塔水温（在循环水池南侧，出水管上温度计读出），循环水泵电机电流、风机电机电流，是否符合要求，如果不符合，查找原因后再开车。 二、开车步骤 1、开启冷却塔风机，确认风机正常无噪音。 2、打开循环水池回水阀，并检查装置上各用水设备进水阀、回水阀是否全部打开。 3、确认循环水池内水质正常、水位在最低限（泵汲水口）以上。 4、开启循环水泵进口阀门，确认水已注满机头。 5、确认循环水泵油位正常，出口阀门处于关闭状态后，开启循环水泵。 6、缓慢调节出口蝶阀，使管道内压力逐渐上升，当有回水从塔顶淋下时，开大出口法，使泵出口管道压力保持0.4MPa，装置顶层供水管道压力大于0.1MPa。 7检查循环水管路沿线没有问题、循环水泵电流在额定范围内后，系统进入正常生产状态。 三、停车步骤 1、缓慢关闭循环水泵的出口阀门，逐渐降低出口管道的压力。 2、当出口管道压力减到零后，关闭循环水泵，关闭循环水泵进水阀，关闭循环水池回水阀，关闭循环水池风机。 三、运行事项 1、定时检查风扇是否运转正常，有无噪音，电机电流是否在额定范围内。 2、定时检查循环水泵是否运转正常，泵出口压力是否在正常范围内，泵运行是否有杂音，电机电流是否在额定范围内。 3、定时记录回水、供水水温，如果达不到技术要求及时通知技术部。（要求供水温度小于30℃） 4、根据供水温度调整风机的开启数量。供水温度大于27℃开启三台风机，供水温度大于25℃开启两台风机，供水温度小于20℃关掉所有风机。 4、定时测定循环水水质，要求循环水为清澈淡蓝色，PH在8～10之间。
循环水系统操作规程 目录 1．岗位任务 (3) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (3) 2.1 水冷却原理 (3) 2.2 水泵的工作原理 (3) 2.3 过滤器的工作原理 (3) 3. 流程概述，工艺流程图 (4) 3.1 流程概述 (4) 3.2 工艺流程图 (5) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (6) 4.1 在岗人员工作内容 (6) 4.2 在岗人员工作要求 (6) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (7) 5.1 供水范围 (7) 5.2.控制指标 (7) 6. 操作程序和操作要求 (8) 6.1 开车前准备工作 (8) 6.2 正常开车 (8) 6.3 正常运行操作 (9) 6.4 换车操作 (9) 6.5 正常停车操作 (9) 6.6 冷却塔风机的开停步骤 (10) 6.7 紧急事故的停车操作及处理 (10) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (12) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (15) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (17) 9.1 循环水系统设备一览表 (17) 9.2. 机、泵停用时的保养 (18) 1.岗位任务
循环水岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备和加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 2.1．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。2.2．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3．旁滤器的工作原理 砂滤器过滤状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由上排管 流过滤砂，水中杂质附着在滤砂上，过滤好的清水自下排管流回冷却塔集 水池。 砂滤器逆洗状态：水由水泵自冷却塔集水中抽水送至砂滤器，经由阀门自 动转换，自下排管流过滤砂，水自下向上反冲洗滤砂，将滤砂上的杂质反 冲洗，反冲洗后的污水自上排管排放至预留排污管。 3流程概述，工艺流程图 3.1．流程概述 冷却塔（两座，单塔冷却水量为5500M3/时）冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共三台，正常运行为两开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―――称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―――称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―――－称为补充水，这部分水一般占循环水量的3－5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）,水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，，数据采集，显示，记录均采用计算机DCS系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加药间均为计算机DCS系统及现场两地开，停。 3.2 见附图。 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1.在岗执班人员工作内容 4.1.1.加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2.值班时认真操作，及时解决运行中的各种问题，生产有事及时与有关单位联系。
循环水岗位操作规程 一、岗位工作任务 负责正常供给合成氨厂循环使用的冷却水。保证水压、水质各个领域指标要求，并作好水量平衡工作。 二、职责 1、贯彻执行岗位操作法、安全规程、工艺指标、调度指令和各项规章制度。 2、维持各项操作条件和工艺指标在规定范围内，保持当班安全、稳定、经济生产。 3、作好设备、工艺管线、仪表维护保养和操作环境整洁。 4、准确按时、完整填写操作报表和生产记录。 5、随时向调度报告生产用水情况，保证用水的合理化。 6、调度不在时紧急情况下可自行处理不正常情况和事故，然后迅速报告调度。 三、纪律 1、坚守岗位、精心操作，不打瞌睡，不干私活，不看与生产无关的书报。 2、不串岗位，不围堆吹牛，嬉闹。 3、穿着整洁，文明礼貌，班前不能喝酒。 4、未经调度同意，不得擅离职守。 四、循环水冷却塔，冷却管理 采用喷雾冷却，处理能力为旧：1500T/h，新：2000T/h
冷却水主要考虑三种因素： 1、冷空气量和冷却水量的比质； 2、冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的表面积。 3、冷却时间，该冷却塔就充分利用这些手段使冷却效果，工作可靠程序趋于理想化。 五、工艺指标 1、风机电流≤75A（1500m3） 2、风机油温≤60℃（1500 m3） 3、风机油位≥2/3（红线处）（1500m3） 4、PH值：冬天7.5~9；夏天8~10 5、CL-:≤120mg/L 6、浊度：≤15mg/L 7、碱度：4~12mmol/L 8、总硬度：≤6.6mg/L 9、可溶性铁：＜0.50mg/L 五、设备
七、循环水系统流程图
可编辑 精品
循环水工序操作规 程
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，而且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状
循环水场操作规程 目录 1 本岗位的任务和职责 (2) 2 生产工艺流程 (2) 3 本岗位工艺设备一览 (4) 4 工艺指标 (5) 5 开、停车规程 (5) 6 正常生产操作要点 (7) 7 常见事故分析、处理 (10) 8 巡回检查制度 (10) 9 交接班制度 (11) 10 设备维护和保养制度 (11) 11 安全生产制度 (12) 12 事故界限划分 (12) 13 应知应会 (12) 14 附录：循环水站带控制点流程图 (13) 1 本岗位的任务和职责 岗位任务： 对循环水进行加药处理得到满足循环水质要求的循环水，通过循环水泵将双曲线冷却塔冷却后的循环水输送至各循环水用水单位。 岗位职责： 1.2.1严格遵守和执行岗位操作法，岗位责任制和安全生产责任制度，提前十五分钟到岗位巡回检查，了解上班生产情况、设备运转情况，发现一些具体问题（如岗位物具、操作条件等）应当面指出，以明责任，并在班前向班长汇报，听取指挥人员安排，否则一切责任由当班者负责。 严格执行工艺指标，努力把工艺指标控制在最佳指标内。 当班操作工，按时准确记录报表，不得弄虚作假，每隔一小时巡回检查1～2次（正常情况下）。 在生产中如发现不正常情况及紧急事故，应沉着果断，若来不及汇报班长时，可先处理后汇报。 按双保机制度维修保养好一切设备。消除本岗位的跑、冒、滴、漏，搞好室外的文明生产，做到地面无油污、杂质，设备整洁。 1.2.6遵守劳动纪律，执行公司的各项规章制度，不迟到，不早退，不乱窜岗位，不做私活，未经当班班长同意，不得擅自离开岗位，经班长同意，须有人代班，方可离开。 2 生产工艺流程 无压回水自流至热水池，经泵提升后汇总到合成氨回来的有压回水管中，与尿素循环水回水管一起上升至双曲线自然通风塔，经冷却后的水流进冷水池，经各冷水泵加压后输送到各循环用水点。运行过程中分析水质，根据水质情况控制投加药剂量，通过旁滤水泵抽取冷水池中水进行过滤处理，以降低循环水浊度（浓缩倍数）。
循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.WDK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图
目录 1．岗位任务 (5) 2. 水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 水冷却原理 (5) 水泵的工作原理 (5) 过滤器的工作原理 (5) 3. 流程概述，工艺流程图 (6) 流程概述 (6) 工艺流程图 (7) 4. 岗位人员的工作任务和要求 (8) 在岗人员工作内容 (10) 在岗人员工作要求 (10) 5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 供水范围 (11) .控制指标 (11) 6. 操作程序和操作要求 (12) 开车前准备工作 (12) 正常开车 (12) 正常运行操作 (12) 换车操作 (12) 正常停车操作 (12) 冷却塔风机的开停步骤 (12)
紧急事故的停车操作及处理 (13) 7. 异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 (20) ．循环水系统设备一览表 (20) ．循环水泵 (21) ．钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) ．非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) ．机、泵停用时的保养 (36) 10.循环水仪表系统 (37) 11. 循环水岗位操作纪录 (39)
1.岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生 产用水部门输送具有一定温度，一定压力,一定水质要求的合格冷却水，供物料 冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提 高综合经济效益。 2.水冷却原理及各种设备工作原理 ．水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空 气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触， 通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 ．水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在 离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于 水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心 力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水 任务。 ．过滤器的工作原理 WDK型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1-6米，从而能充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率≥98%。该型
第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1.1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后，进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放； 1.2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用； 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应，通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵（P001A/B/C/D/E）自吸水池将水送到循环冷却水供水管网，供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后，由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔（A/B/C/D）的布水喷淋装置，在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热，回到塔池，再通过格栅进入吸水池，给循环水泵供水，这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵（P002A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水高压管网压力达到0.8MPa，供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵（P003A/B）自消防水罐（V-003/004）将水送至全厂消防水管网，保证消防水低压管网压力达到0.4-0.6MPa，供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查 1.1确认电气设备处于完好状态，具备投用条件； 1.2确认仪表设备处于完好状态，具备投用条件；
循环水工序操作规程 第一章物料说明 1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A） 1.1.概述： TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。 1.2.形状： 外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃) PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计） 1.3.安全防护 本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 1.4.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 2、阻垢分散剂(TS-51006A) 2.1.概述 TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。 2.2.性状 外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃) PH值：1.5-3.5（1%原液） 2.3.用法用量 TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。 2.4.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。 2.5.包装储存 产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 3、杀菌灭藻剂(TS-817A) 3.1.概述 TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。 3.2.性状 外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95% 3.3.安全防护 操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。 3.4.包装储运 塑料桶包装，每桶净重25kg。应储于干燥通风库房内，避免暴晒。储存期1年。按一般化学品运输方式运输。 4、杀菌灭藻剂(TS-821) 4.1.概述 TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。 4.2.性状 外观：固体粉状有效氯含量：≥90% PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5% 4.3.安全防护 操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。 4.4.包装储存 25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。储存期
编号：CZ-GC-00407 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 热水循环泵安全操作规程Safety operation procedures for hot water circulating pump
热水循环泵安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是否正常
可靠，各部润滑部位注入适量润滑油。 四、开动时应注意下列各项： 1、起动水泵电机后，慢慢开启阀门并观察电流、电压是否正常。 2、水泵运行时要随时观察水泵运转情况及电流、电压是否有异常。 3、开动电机时，如电动机不转动，应立即拉开电源，以免烧毁电机。 4、开动水泵时应先将吸水阀门打开，出水口阀门微开，防止管路因突然增压而发生故障，待运转正常后，再慢慢开启出水阀门。 5、开泵后要观察转向是否正确，转速是否正常，监听有无异声，以防水轮、风叶及轴承损坏。 五、运转时应注意下列各项： 1、电动机及水泵有无异声、异味及颤动。 2、注意压力表、电流表及电压表指针是否在正常位置。 3、滚动轴承，油量及转动状态，经常检查电机是否过热，外壳及轴承温升不得超过65°C，水泵轴承温度不应超过60°C。
循环水岗位操作规程 一、岗位任务 a、本岗位为甲醇厂各工序的设备提供冷却用循环水，并保持循环水压力、温度稳定在正常范围内，使整个系统平稳运行。 b、管辖范围 本岗位负责3台600S-75T型单级双吸离心泵及电机、1座无阀滤池、2台风机的操作及设备维护。 二、基本原理 1、离心泵工作原理 在泵内充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳，使叶轮中心形成真空，液体就在大气压力的作用下，由吸入池流入叶轮。这样液体就不断被吸入和打出。在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能，这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来，并在后面的扩散管内把动能变成压力能。 三、工艺流程简述 甲醇界区循环水分别给空分装置和甲醇主装置提供冷却水。 由总厂生产给水管线来的清水，进入循环水池，经循环水泵加压后一路管线供给空分车间，另一路分别供给焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成、精馏等工段。对汽轮机凝汽器、空压机气体冷却器、氧压
机冷却器、油冷却器、螺杆压缩机（氮压机）等设备进行冷却。回水大部分进入凉水塔经轴流风机冷却后自流进入吸水池，少部分经无阀过滤器过滤后进入吸水池，为降低循环水的离子浓度，小部分水通过排污管排出厂外（该部分水无污染）并及时补充新鲜水。 由厂区生产生活给水来的清水补入吸水池，然后加阻垢分散剂、杀菌灭藻剂来保持水质要求。 四、工艺操作指标 循环水技术参数 循环水量 6747.2m3/h(7692.8 m3/h) 供水压力（至工艺装置区） 回水压力 MPa （至循环水界区处） 供水温度 32℃ 回水温度 42℃ 浓缩倍数设计暂按N=3计算 循环水分析指标：
编号：SM-ZD-26430 热水循环泵安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
热水循环泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、热水锅炉循环泵是确保锅炉安全运行的重要设备，锅炉运行期间循环泵应保持始终运转，设专人操作看守，防止偷停及事故发生。 二、如有特殊情况（故障处理、节电等）发生时，锅炉压火停炉后，不应立即停止循环泵的运转，应使管网循环水在系统中继续循环一段时间，待锅炉出口水温降到50°C以下时，才能停止。循环泵的停止与启动要听从当班领导及司炉人员指挥。 三、开动前应遵守下列各项规程 1、用手转动对轮松紧转动情况，若不易转动时，不可强行开动，启动前须用起动器将泵先作一次试运转。 2、开泵前要检查轴承润滑是否正常，起动补偿器、电流表、电压表、压力表是否正常可靠，各部螺栓有无松动现象。 3、开泵前要检查出入口阀门，泵间内各采暖管道阀门是
循环泵岗位安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0166
循环泵岗位安全操作规程(新版) 一、任务 千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。 二、标准 第一循环系统，给705供水循环水量m3/h，进口温度34℃，出口温度℃，压力＞4kg。 三、安全操作 1、启动前的安全检查 （1）检查水泵周围是否有杂物、有人工作。 （2）检查水泵对轮是否灵活好用。 （3）检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。 （4）上述检查完毕一切正常方可进行启泵。
2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人员不得私自维修。 3、供水： （1）打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。 （2）检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。 （3）当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后冷却塔的工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。 4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
循环水系统运行操作细则 1 范围 1.1. 本规程规定了利川压气站使用的循环冷却水系统的运行操作内容。 1.2. 本规程仅适用于利川压气站安装使用的循环冷却水系统的运行操作。 2 对运行人员的基本要求 2.1机组投产期间人员准备： 为保障投产运行期间循环水系统安全平稳运行，设备操作施行专人专管制度，细化至个人确保对设备有效的监控。组长：杨治国 成员：成员：一组：主李书帅副宋江峰李子奇二组：主李家祥副马东海段英奎三组：主史云冬副张鑫艾李 职责： 2.1.1组长负责循环水系统初次投运各部位流程、启停操作和维护检查，在接到值班人员汇报及时处理空压机出现的故障及隐患。 2.1.2组员负责循环水系统运行期间的巡检及日常维护，在运行期间发现机组运行发现故障或隐患应第一时间向组长汇报，同时根据实际情况进行循环泵的切换等应急措施。
2.2 运行人员必需熟知循环水系统的工艺流程，各部件名称、代号、位置和作用。 2.3 运行人员必需熟知设备性能参数及技术数据等。 2.4 运行人员必需熟练掌握循环水系统的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时准确的发现问题，并及时调整。 2.5 运行人员必需熟知循环水系统中的安全技术要求及其它有关安全技术规定。 3. 循环水系统启动前的检查和准备（宋江峰、马东 海、张鑫现场操作、李书帅、李家祥检查确认） 3.1. 循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕，管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵、冷却塔等安装完毕。循环水管路吹扫试压、清洗、预膜结束。 3.2. 循环泵、冷却塔风扇等用电设备已调试运行正常，并在低压配电室上电正常备用。 3.3. 提前注满洁净水至正常液位。(液位值是1.3米【0.6米低报】) 3.4. 检查确认循环水路与各设备接口已连接正常，无泄漏。 3.5. 检查循环泵房内软化水设备处阀门情况，打开软化水设备前后阀门BV601、BV602。 3.6. 检查机组电机、润滑油换热器及变频器循环给水、回水管上的阀门情况，打开循环给水、回水管上的阀门BV238、BV239、BV238A/B/C、BV239A/B/C、BV236A/B/C、BV237A/B/C
南京协鑫热电有限公司循环水系统 操作规程 1.循环冷却水中各项控制指标：（参照GB50050-95编制） 2.标准值所定指标系参照国标GB50050-95以及系统的具体情况而制定，随着季节的变化允许水质标准有相应变化。 3．系统要调节补充水和排水为连续状态，使之达到一种动态平衡，从而保证系统稳定运行，不能单纯为节水而长期不排水。 4．当系统pH大于9或总碱度大于500 mg/L时，需对系统加酸调节。
5．当系统浊度大于10mg/L或总铁大于1mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统浊度或总铁到指标范围，再减小系统补、排水量，使系统浓缩运行。 6.当Cl-超标时，应当优先满足Cl-的控制指标，加大系统补、排水量，降低Cl-到指标范围。 7．当系统Ca2+大于500mg/L时，加大系统补、排水量，降低系统Ca2+到指标范围， 8. 浓缩倍数是根据Ca2+据计算，用循环水的Ca2+除以补水的Ca2+。浓缩倍数现设定为3.0-4.0，以后根据系统实际情况再作相应调整。浓缩倍数小于3.0时减小系统补、排水量；浓缩倍数大于4.0时，加大系统补、排水量。 9．阻垢缓蚀剂ZH376KS加入量要根据系统中有机膦含量在4～6之间而确定，适时根据计算而调整加药泵调节旋钮，现暂定为100kg/天。当系统有机膦含量大于6mg/L，适当降低加药量，当有机膦含量小于4mg/L，适当加大加药量。 10. 杀菌灭藻工作根据菌藻的孳生情况和细菌总数分析结果进行安排。 11. 循环水系统每周取样分析一次（细菌总数每月分析一次），并提供水质分析报告。 南京科盛环境工程有限公司
2008年8月15日
仅供参考[整理] 安全管理文书 循环水加药间操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
循环水加药间操作规程 1.1规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2本规程适用于化产车间循环水岗位。 2.上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行七不上岗规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3.安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 第 2 页共 8 页
3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方法进行置换，直至浊度达到运行系统要求的标准为止。 3.7根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况，适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间，保证循环水水质指标合格。 4.加药操作前的检查与准备 4.1检查加药系统各管道应畅通，各阀门应灵活有效。 4.2关闭加药罐底阀门（即加药计量泵进口阀门）。 4.3打开加药罐补水阀门，待加药罐内液面达到3/4时，关闭补水阀门。 5.加药正常操作 5.1缓蚀阻垢剂： 5.1.1首次加药操作 5.1.1.1应一次性向吸水井投加300kg缓蚀阻垢剂。(适用于沧州泓海化工有限公司) 5.1.2日常加药操作 5.1.2.1根据公式计算出每日投加缓蚀阻垢剂的量75kg（由厂家协助计算得出），将75kg缓蚀阻垢剂投加到加药罐后，用清水将加药罐补满，开启加药罐搅拌器。 每天投加缓蚀阻垢剂量计算公式： 补水量（m3/h）24(h)30(mg/L) =kg 第 3 页共 8 页
循环水系统操作规程 1、岗位任务 循环水系统是由循环水泵、循环水管道、水冷却设备及加药设备等组成，向生产用水单元输送具有一定温度，一定压力，一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2、水冷却原理及各种设备工作原理 2.1 水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 2.2 浅层介质过滤器的工作原理 水流从过滤器进口流入，经过滤网后从出口流出，杂质颗粒不断地在滤网内表面积聚，滤网内外会产生压力差，当压差达到0.05MPa时，压差开关就会传递电信号到电控箱控制盘，控制盘启动电机，同时打开排污阀，电机带动滤网内部的清洗轴旋转，清洗轴上装有不锈钢丝刷和吸咀。当清洗轴旋转时，杂质颗粒被转动的刷子从滤网上刷下然后由吸咀吸入到清洗轴管子中再经排污管和排污阀排出。 3、流程概述 冷却塔冷却后的冷水进入吸水池，由循环水泵（共四台，正常运行为三开一备）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高―称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走，从而使水温得降低―称为冷水并流入吸水池。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29℃时开启风机）。 在循环过程中，由于设备、管线的渗漏、风吹、蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证吸水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水―称为补充水，这部分水一般占循环水量的3～5％左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度），水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。
YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况， 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不
上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
循环冷却水操作规程 1。 前言 造气循环冷却水长期以来受到循环水品质得影响,循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水得腐蚀结垢问题,经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理得方法就是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求,提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作与管理人员进行操作管理使用。 本操作规程中所记载得内容乃就是一些基本得东西,当设备得运行条件变动时水处理得方法也要作些相应得变更、因此,双方有必要加强经常性得技术上得联系,定期交换技术情报、?2.?系统概况?2。１ 补充水质状况,补充水为自备水厂,水质见表一。 表一补充水质
2.2 运行条件:循环水系统运行条件见表二。 表二循环水系统得运行条件 2、3 循环水运行水质:循环水运行水质控制标准见表三
表三循环水冷却水质监控制指标 2、4 系统材质:碳钢、不锈钢 3.1补充水(Ｍ) 2。5?地沟流量:400m3／ｈ(絮凝沉降)?３。?术语解释?因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失得水量,需要进行补充得水、 3.2蒸发损失(E)?在敞开式循环冷却水系统中,循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失得水量。 ３.３飞溅与风吹损失(W) 被通风时得气流从系统中带入大气得水量。
3。4排污损失(Ｂ排)?为维持系统中一定得浓缩倍数而排出系统得水量、 3。5冷却范围(或温度降)(ΔＴ)?冷却塔入口与塔底冷水池之间得水温差。 ３。6循环量(R):系统中循环得冷却水量。 3。7浓缩倍数(N)?循环水中某种离子(Cｌ-或K+)得浓度与补充水中对应得某离子(Cl-或Ｋ＋)得浓度之比;或循环水中电导率与补充水中电导率之比。 3.8系统容积(V)?包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内得整个系统得容水量。 3。９停留时间(T)?循环水在系统中停留得时间。 ４。 配方得现场运行与管理 4、1管理得目得?“三分配方,七分管理”就是长期从事水处理工作得专业工作者从工作中总结出得一条很重要得经验。为了防止冷却水得腐蚀、结垢、粘泥(菌藻)等三种危害造成系统得不必要得损害,必须加强对循环水系统进行正确有序得管理与操作。 4.2一次回水水池(地沟)高浊水处理: 造气循环水经过生产装置后,有80％得水回到一次水池,每小时流量为400m3/h,该回水浊度较高。由于一次回水池沉降速度较慢,有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中,二次回水池得水在打到凉水塔上,大量得悬浮物沉积在凉水塔得填料中,严重影响循环水得冷
、、、、 循环水系统操作规程 编制依据 一.中华人民共与国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂S型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂LF-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.W DK型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图 目录 1. 岗位任务 (5) 2、水冷却原理及各种使用设备的工作原理 (5) 2、1 水冷却原理 (5) 2、2 水泵的工作原理 (5) 2、3 过滤器的工作原理 (5) 3、流程概述,工艺流程图 (6) 3、1 流程概述 (6) 3、2 工艺流程图 (7) 4、岗位人员的工作任务与要求 (8) 4、1 在岗人员工作内容 (10) 4、2 在岗人员工作要求 (10)
5.岗位工作范围与工艺指标控制 (11) 5、1 供水范围 (11) 5、2、控制指标 (11) 6、操作程序与操作要求 (12) 6、1 开车前准备工作 (12) 6、2 正常开车 (12) 6、3 正常运行操作 (12) 6、4 换车操作 (12) 6、5 正常停车操作 (12) 6、6 冷却塔风机的开停步骤 (12) 6、7 紧急事故的停车操作及处理 (13) 7、异常现象的判断及事故分析处理 (15) 8、循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 (19) 9、本岗位使用的设备,仪表及有关规定 (20) 9、1. 循环水系统设备一览表 (20) 9、2. 循环水泵 (21) 9、3. 钢筋混凝土吊装冷却塔 (26) 9、4. 非电控压力式全自动过滤器的运行 (35) 9、5. 机、泵停用时的保养 (36) 10、循环水仪表系统 (37) 11、循环水岗位操作纪录 (39) 1、岗位任务
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 循环水岗位安全职责(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2414-14 循环水岗位安全职责(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、接到调度通知后，能够灵活准确的开启设备。 二、负责处理本岗位的各类意外事故，对设备所出现的问题能够作出相应处理，力争将事故损失率降到最低。 三、定期的巡回检查，包括水井液位、设备运转情况、设备有无润滑油(定期的加润滑油)、测温点、测压点、震动、油位、有无异常声音、有无安全隐患，并一小时做一次记录。 四、对岗位突发问题有权自行进行组织处理，有权拒绝任何执行违法操作原则的错误指令。 五、负责检查跑、冒、滴、漏等各种低标准，作好记录并及时上报。 六、现场操作时要严格按照操作规程操作，操作的时候一定要平稳。
七、外来人员来检修时，操作工一定要跟好全过程，检修完毕后一定要把管路复位，特别冬天蒸汽流路一定要打开。 八、严禁在班中睡岗、脱岗、串岗、看杂志干私活等与工作无关的事。 九、负责本班现场设备及环境卫生，做到现场干净，设备清洁，并且每班都要收拾卫生，包括：加药间、暖气管道、水管道、水泵泵体、玻璃、护栏、地面、更衣柜、各个配电箱、楼梯……每班都要往地面洒水保持地面的湿度,室外卫生每个白班一定要清理干净,冬天的时候地面上的冰要处理掉,如检查不合格直接考核当班班组. 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here