?金属镁锭
?
?规格：110±0.5kg
?包装：<550kg>/托、木制托盘、32＃钢带打包、表面酸洗。
?外观：表面平整，光滑，无夹渣，无氧化点，无明显收缩孔
化学成分
元素含量（%）
Mg Mn Fe Ni Cu Al Si Cl
99.95 0.02 0.003 0.000
8
0.003 0.01 0.01 0.003
用途：镁及镁合金作为一种绿色环保工程材料，除广泛应用于化学工业，仪表制造和军事工业外，还主要用于制造镁合金，以及用于制造某些合金的还原剂、脱氧剂和变质剂等。镁是航空工业的重要原材料，镁合金用于制造飞机、发动机等零部件，还可以用来制造照相和光学仪器等。镁作为一种强还原剂，还用于钛、锆、铍、铀和铪的生产中。纯镁的强度小，但镁合金是良好的轻型结构材料，广泛用于空间技术、航空、汽车和仪表等工业部门。
金属镁项目计划方案 一、项目提出的理由 培育壮大新兴产业，推进制造强国建设。发展战略性产业是把握新一轮科技革命引发的重大产业发展机遇的必然选择。党的十九大提出要坚定实施创新驱动发展战略，加快建设创新型国家，培育新增长点，形成新动能。因此，去产能调结构转动能应摆在各项工作的突出位置，着力培育壮大战略性新兴产业，力促工业经济高质量发展。 二、项目选址 项目选址位于xxx高新技术产业示范基地。地区生产总值3727.93亿元，比上年增长11.27%。其中，第一产业增加值298.23亿元，增长9.67%；第二产业增加值2311.32亿元，增长7.82%第三产业增加值1118.38亿元，增长5.03%。 一般公共预算收入282.03亿元，同比增长7.02%，一般公共预算支出417.46亿元，同比增长8.89%。国税收入326.86亿元，同比增长11.58%；
地税收入亿元29.06，同比增长9.85%。 居民消费价格上涨1.16%。其中，食品烟酒上涨1.02%，衣着上涨1.03%，居住上涨1.05%，生活用品及服务上涨0.98%，教育文化和娱乐上涨0.71%，医疗保健上涨0.62%，其他用品和服务上涨0.75%，交通和通信上涨0.71%。 全部工业完成增加值1667.76亿元。规模以上工业企业实现增加值1519.34亿元，比上年增长6.36%。 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 三、建设背景及必要性 1、《xxx国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》中指出：“十三五”期间将加快发展经济，本期工程项目建设有利于加快当地经济发展，因此，本期工程项目的建设符合《xxx国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》。 2、第三次工业革命不是诸如工业机器人、3D打印、人工智能、数字制造等一部分关键制造技术的突破，而是基础制造技术、制造技术（工具）和制造系统各个层次的技术内部以及不同技术层次之间交互融合、相互促进的交互性、群体性、系统性突破过程。我们需要从我国的制造业和制造系统发展的基础、现实要求、国际竞争格局、未来定位等着眼，构建我国制造技术突破的总体架构和路线。
第1 页共50 页
第 2 页 共 50 页 金属镁工艺操作规程 金属镁是当前一种新型工业材料，而冶炼镁业是一项高温、高压、 高转速，易燃、易爆、易中毒的行业，了解与掌握炼镁工艺规程，规 范操作、熟练操作是冶炼镁业的关键所在。冶炼镁业由白云石经煅白、 配料压球、还原、精炼最后成为镁块，其每一环节都关系到镁的产出 率。 从第一环节煅白开始，煅烧温度过高，煅白会过烧，虽然煅白的 灼减量低，但其水化活性度也低。煅烧温度偏低，煅白残留的CO 2量 大，即碳酸盐未分解彻底，灼减量就高。对于耐磨指大，热强低的白 云石其煅烧时间相应缩短，否则煅烧出的白云石不是过烧就是生烧。 因此灵活调节温度，根据石质把握煅烧时间非常重要。 煅烧白云石的吸湿和二氧化碳（CO 2）全相同，而且时间越长， 吸湿越大，氢氧化钙[Ca （OH ）2]和碳酸钙[CaCO 3]不仅能氧化还原析 出的镁，生成氧化镁和氧化钙，而且还能氧化还原剂硅铁中的硅（Si ）， 同时吸湿后的煅烧白云石在真空和比较低的温度一并发生离解，使反 应区的剩余压力增大，减慢镁的升华速度。因此，煅烧白云石不宜长 期存放，应尽快投入到下一道工序。 竖窑要求白云石粒度较小（50—200MM ），炉料要均匀，竖窑操作 简单，煅烧活性度高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，只要 控制好工艺条件，料满预热好，其煅烧效果均很好，因此，煅烧出口 的煅白温度控制在300—400℃之间，有利于还原反应。
第 3 页 共 50 页 硅热法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力，钙、硅、碳化 钙及炭质材料等均能将镁从氧化镁[MgO]中还原出来，还原剂的还原 能力按AL 、Si 、CaC 2的顺序递减的，从经验观点出发，在硅热法炼 镁中，通常是用硅铁作还原剂。 硅铁还原剂对于硅热法炼镁的还原过程是十分重要的，硅铁的反 应性与硅铁中的Si 、 Fe 、SiO 2、 FeSi 等组分有关，还原性能最好 的是Si ，其它的Fe —Si 化合物反应速度较小，而且随着铁含量的增 加，还原反应不易进行，含硅量高的硅铁脆而硬，易碎，易氧化。在 硅铁中含硅量85%以上的硅铁几乎全是Si 存在，含硅量75%的硅铁， 由Si 和Fe 、 SiO 2组成，其硅铁不适合硅热法炼镁，先用含硅量最高 的硅铁作还原剂，不仅其反应好，而且硅的利用率也高，但是工业生 产中，仍选用75%Si 的SiFe ，故常用Si 量75%的Si 作业硅热法的还 原剂。 硅热法炼镁的还原过程属于固相反应过程。对固相反应来说，要 求炉料有较细的粒度，并具有较大的比表面，即炉料越细越好，但是 炉料太细，压形时压缩比小，又难于成形，故炉料的细度必须控制在 一定的范围内，炉料的细度对镁的还原效率，硅的利用率有较大的影 响，炉料的粒度比不恰当，不仅影响还原效率，还影响团块的抗压强 度，所以炉料中的粒度比是非常重要的。 煅白的强度不大，一般比较易磨，白云石矿物结构不同，所以锻 白也呈现不同性质，网状结构的白云石其煅白成六方菱形结构的块
金属镁综合利用项目 ------------------------------------------------------------------------------- 一、项目名称：金属镁综合利用项目 二、建设地点：包头市 三、总体规划 从2008年开始到2012年底，金属镁总规模要达到年产20万吨的生产能力，其中2009年底前达到5万吨生产能力，2010—2012年每年新增加5万吨生产能力，到2012年底前累计达到年产20万吨生产能力。年创利税达到12亿元。 四、市场分析 随着国内汽车市场需求大幅度发展，镁合金代替合金铝是发展的必然趋势，甚至会出现供不应求的局面，镁及其合金材料在国内外市场用量急剧增长。预计未来十五年是中国镁需求增长最快的时期，需求将以10%的速度增长，世界镁的需求量以每年20%的速度增长，我国镁产量80%用于出口，国际国内市场均看好。镁锭现出厂价格每吨17800元。 五、所需条件 生产金属镁的主要原材料是白云石，辅料是硅铁、萤石、溶剂等。原、辅料在固阳及其周边地区都能满足，路、水、电及其它条件也都能满足生产需求。具体如下： 1、白云石：生产1吨金属镁需白云石11.5吨。我县白云石总储量2.2亿吨，年产20万吨金属镁需白云石230万吨，2.2亿吨白云石可生产96年。白云石现价约30元/吨，主要分布在金山镇四成功、忽鸡沟和下湿壕三个区域。 （1）四成功白云石：四成功白云石探明储量1.5亿吨。分为4个矿区,分别是包钢集团固阳矿山公司、固阳县矿山公司、李三亮矿区和贾美琴矿区。其中：包钢集团固阳矿山公司，探明储量8000万吨，品位：氧化镁21.37% 、氧化钙30.17%、二氧化硅0.44%（品位由中国兵工业金属材料理化检测中心提供）。其它三处探明储量7000万吨，平均品位：氧化镁21.13% 、氧化钙24.8%（品位由五勘院2008年3月检验报告提供）。 （2）忽鸡沟白云石：忽鸡沟二分子白云石估算储量约4000万吨，品位：氧化镁21.46% 、氧化钙13.94%、硫0.01%、磷0.02%（品位由核工业包头地质矿产分析测试中心2008年3月检测报告提供）。 （3）下湿壕白云石：分布在梁前村委、长胜渠村组附近，估算储量3000万吨，其品位：氧化镁21.74% 、氧化钙29.24%、二氧化硅0.39（品位由包钢集团矿山研究院2007年9月分析报告提供） 2、硅铁：生产1吨金属镁需硅铁1.18吨。我县现在硅铁、硅钙冶炼企业设计生产能力4万吨，年产硅铁3万吨，随着生产规模的不断扩大，能满足年产20万吨金属镁所需。硅铁现价约4800元/吨。 3、萤石：生产1吨金属镁需萤石0.16吨。本地可以解决。 4、溶剂（氯化物）：生产1吨金属镁所需溶剂0.18吨，从包头可以购买。
1、镁资源的开发利用 镁是目前世界上可工程化应用的最轻的金属结构材料，其重量仅为铝的 2/3，钢铁的1/4。镁合金具有很高的比强度和比刚度（仅次于钛合金），可以制造出与铝同样复杂的零部件而较铝轻1/3，强度则优于铝合金。有良好的阻尼减震性，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可降低噪声，用于座椅、轮圈可减少震动，提高汽车的安全性和舒适性。有良好的铸造性和稳定性，在良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚小至0.6mm，这是塑料制品在相同强度下无法达到的，而铝合金要达到1.2—1.5mm才可以和镁相比。同时，镁合金的模铸生产率较高、铸造应力小，无需进行退化和去应力处理即可保持尺寸结构的稳定。有良好的高散热性和电磁屏蔽性，适合设计密集的电子产品。容易回收、与环境兼容性好，废旧的镁合金铸件融化后可作为二次原料进行铸造，在环保方面比塑料材料更具有吸引力。在耐腐蚀上，可作为牺牲阳极，用于金属防腐。 随着人类社会的进步，对生存环境的保护要求不断提高，轻量化则成为汽车工业、3C（计算机、通讯、消费性电子）领域等产品选材的重要目标和节能减排的重要措施。据测算，汽车自重减轻10%，燃油效率可提高5.5%。每辆汽车如使用70公斤镁，自重减轻后二氧化碳排放量可减少30%。因而，世界各大汽车公司已将镁合金零部件作为重要发展方向，以采用镁合金零部件的数量作为判断车辆先进的标准之一。世界各国都把镁合金列为重要战略物资加以研究和开发，成功开发应用了52种镁合金汽车零件、25种镁合金摩托车零件、8种列车制动器零件、14类镁合金3C产品零件。 我国是镁资源大国，但镁资源尤其是镁合金的应用严重滞后，80%以上的镁作为初级原料——原镁低价出口，属于典型的资源出口型工业。对此，国家计委科技部在《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中指出，镁合金材料产业化的重点是：“镁合金产品系列，线、板、带、薄板、铸件、异形材加工技术，后加工成形技术及着色技术”，力争建成以汽车、摩托车、电子、通讯产品为主干的若干个镁合金产业化基地，为我国镁合金加工业全面发展发挥龙头和示范作用。因此，积极实施国家镁合金开发应用计划，大力进行镁制品的开发与应用，全面提升镁业的技术水平和科技创新能力，有利于建立起镁资源大国在世界镁业的核心地位和主导作用，有利于资源可持续供给和社会和谐进步。 2、产品市场广阔
闻喜县金属镁产业发展概况 （2013年3月） 闻喜金属镁产业从上世纪80年代末在全国率先起步，经过20多年的迅猛发展，成为我县工业第二大支柱产业，是全国最大的金属镁及镁合金生产基地，在世界金属镁市场上占据重要地位。现将我县金属镁产业发展情况作一简要汇报。 一、金属镁及镁合金的特点 镁是最轻的金属结构材料之一，其密度为1.74 g/cm3，仅相当于铝的2/3、钢的1/4。以90%左右金属镁加其它金属精炼形成的镁合金还具有比强度高、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽、易于机械加工和容易回收等优点。镁合金最大的缺点或限制其广泛应用的特性是金属性活泼、易氧化，近几年来，经过不断改造及表面处理技术的发展，这个问题已得到根本解决。镁合金经过压铸、锻造、热轧、挤压等成形的各种铸件、锻件、板材、带材、管材、异型材等结构材料，已广泛用于交通运输、电子通信、航天航空和国防军工等领域，被誉为“二十一世纪绿色工程材料”。 二、我国及山西省金属镁行业发展概况 我国是镁资源最丰富的国家，已探明的镁矿资源储量71亿吨以上。已成为全球最大的金属镁生产国和出口国， 2012
年金属镁产量达到69.8万吨，占全球市场份额的85%；镁及镁加工产品出口量36.2万吨，出口额11.38亿美元。改革开放以来，在国家大力支持下，我国原镁生产以每年15%的增长率，连续10年列为世界第一位，已成为名副其实的镁生产大国。全国原镁生产主要集中在山西、宁夏、河南、吉林、陕西五省区。山西金属镁企业的发展主要依赖煤炭、焦炉尾气等能源优势。2012年，原镁产量39万吨，约占全国的60%，主要集中在运城、太原、忻州三个板块。其中，市2012年原镁产量19万吨，占全省的50%。 三、闻喜县发展金属镁产业的优势和现状 与其他地市相比，闻喜县发展金属镁产业具有以下4个方面优势： 一是资源优势。白云石是原镁生产的主要原料，闻喜白云石资源丰富，已探明储量10亿多吨，可开采储量6亿吨，以30万吨原镁的生产规模，年白云石用量300万吨，可满足生产200年，加上闻喜周边县区白云石资源十分丰富，为金属生产提供了重要的资源保障。 二是人才优势。我县金属镁生产始于1987年，是我国生产时间最早、规模最大、企业最多的县级区域；在金属生产装备、技术、工艺不断发展完善中产生了一批优秀的技术人才，摸索出了一套先进的生产技术工艺，并在深度加工上有了重大突破。
金属镁回转窑是专业煅烧金属镁的，金属镁主要分为重质氧化镁和轻质氧化镁，而氧化镁的生产工艺很多种，重质氧化镁分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为选矿、烧结、晾晒、筛选、破碎、出成品。金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，最大限度的提高氧化镁半成品的质量。 金属镁生产线： 首先白云石由破碎机破碎至合格的粒度，用回转窑烧结经冷却机冷却，经过球磨机磨成粉在经压球机压成球，白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
金属镁工艺流程图
今天我们就来介绍下金属镁回转窑的特点： 1、金属镁回转窑生产能力大； 2、在生产中金属镁回转窑对锻烧原料的适应性更强； 3、金属镁回转窑锻烧物料质量和效率比较均匀稳定； 4、可生产各种合成(镁质)耐火材料。 金属镁煅烧系统生产工艺流程 节能措施 为了提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，在工程设计中采取了以下几方面措施：
1) 燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制最佳配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。 2) 在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 3) 在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。 以上是关于金属镁煅烧系统生产工艺介绍，延河为大家提供给更多关于活性石灰回转窑工艺、金属镁工艺、粉煤灰系统工程介绍。
金属镁锭的制造工艺流程 一．金属镁简介 镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。镁的熔点为648.8℃ 镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好，并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。 元素来源： 镁存在于菱镁矿MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光卤石KCl·MgCl2·H2O中，海水中也含镁盐。可以由电解熔融的氯化镁或光卤石制得。白云石：菱镁矿（碳酸钙镁）含量40%以上。 镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。 镁物理性能：除了比重低，镁还有很多其它的良好的物理特性，使之在汽车结构材料应用中，有时比铝和塑料更有应用价值。镁物理性能的主要优点是：比铝高30倍的减振性能；比塑料高200倍的导热性能；其热膨胀性能只有塑料的1/2。 镁机械性能：和压铸铝合金相比，镁除了上述物理性能等优点，还具有较高的机械性能。镁的强度和刚度要明显好于塑料，延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。 镁加工性能：镁有很好的加工性能，也就是说有很好的铸造性能。和其它材料比，它的制造成本很低，值得重视的是，尽管每公斤镁锭的价格要比铝和铁贵一些，但它单位体积的成品价格几乎是一样的。镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件。镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3，比热只有铝的3/4，并且有非常低的溶铁性。这些特性使镁压铸件达到和铝几乎相同的生产成本/每公斤 二．镁合金与几种材料的性能比较： 性能参数比重 g/cm3抗拉强 度 Mpa 比强度屈服强 度Mpa 延伸 率% 弹性模 量Gpa 比刚度导热系 数w/mk 减震系 数 AZ91D 1.8125013816074525.865450 A380 2.7031511616037125.91005 碳钢7.86517804002220024.34215 ABS 1.039693600.9 三．镁及镁合金的应用领域 镁合金作为密度最小的金属结构材料之一,广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域（包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等）、3C领域等。 镁合金的特点可满足于航空航天等高科技领域对轻质材料吸噪、减震、防辐射的要求，可大大改善飞行器的气体动力学性能和明显减轻结构重量。从20世纪40年代开始，镁合金首先在航空航天部门得到了优先应用。 在国外，B-36重型轰炸机每架用4086kg镁合金簿板；喷气式歼击机“洛克希德F-80”的机翼用镁板，使结构零件的数量从47758个减少到16050个；“德热来奈”飞船的起动火箭“大力神”曾使用了600kg的变形镁合金；“季斯卡维列尔”卫星中使用了675kg的变形镁合金；直径约1米的“维热尔”火箭壳体是用镁合金挤压管材制造的。 我国的歼击机、轰炸机、直升机、运输机、民用机、机载雷达、地空导弹、运载火箭、人造卫星、飞船上均选用了镁合金构件：一个型号的飞机最多选用了300-400项镁合金构件；一个零件的重量最重近300kg；一个构件的最大尺寸达2m多。
金属镁精炼工艺规程 金属镁精炼生产工艺规程与检验 生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程: 白云石煅烧工艺规程: 回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。 1主要指标要求: 白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm3——4cm3 煤气:压力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小时风压:压力不低于1000Pa 2回转窑温度与转速调节控制要求: 2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比； 2.2根据煅白的质量要求和窑温度调节回转窑转速,出现过烧时要提
高转速,出现欠烧时要减慢转速。 2.3喷煤必须根据窑温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。 3煅白质量的捡验要求: 3.1化验检验 标准指标:含量:Mgo≥38% 活性度:29——33% 灼减:＜0.5% 化验频次:24小时随时抽检 取样要求：随意取样 验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。 (2)定时向主管部门和技质部报告。
(3)填写化验报告单。 3.2操作工自检: 看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。 泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。 4不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理, 并做记录。 5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求: 颜色:黄白色 温度:1100度 转速:200 ——400转/小时 6对设备与人员的基本要求:
6.1每小时对设备进行一次检查。 6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。 6.3定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。 6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。 6.5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。压球工艺规程: 1指标要求: 煅白含量:含量:Mgo≥38% 活性度:29 --33% 灼减:＜0.5% 硅铁:Si≥75% 粒度:1——2cm3 萤石:CaF含量≥8O% 粒度：1——2cm3
镁及镁合金板材的生产工艺流程（一） 镁及镁合金板材的生产工艺流程为： 1、熔炼与铸锭 熔炼包括熔化、合金化、精炼、晶粒细化、过滤等冶金和物理化学过程，通常在反射炉或坩埚炉内进行。镁及镁合金的熔点都在650℃左右，它们极易氧化且随温度的升高而加剧。当温度超过约850℃时，熔体的表面立即燃烧，故熔炼时必须用熔剂覆盖或以保护性气体保护。镁及镁合金在熔融和燃烧状态下遇水、含水(包括结晶水)物质和液态防火介质都可能导致剧烈爆炸，因此，在生产的全过程中注意安全是至关重要的。以隔离空气为主的覆盖熔剂和以提高熔体质量为主的精炼熔剂都是碱金属或碱土金属的氯化物和氟化物。除气(主要是氢)随熔剂精炼进行，也可向熔体中通入活性气体(如氯气)。对凝固时的晶粒粗大倾向，据合金的不同可采取控制熔体温度、向熔体加入微量元素进行变质处理等加以抑制，即晶粒细化(见铸锭晶粒的细化处理)。铸锭通常采用半连续铸锭法。除封闭式铸锭外，流槽和结晶器中裸露的金属，必须用s0：或SF。等气体保护。要科学地确定和控制各项铸造参数，以防止铸锭发生热裂，并降低冷隔深度和减少金属间化合物的形成和聚集。除镁一钇系合金外，铸锭的冷裂倾向小。 2、加热与热轧 铸锭在加热前必须铣面(见有色金属合金锭坯铣面)，彻底去除冷隔和偏析物等表面缺陷；合金元素含量高和含锆、钇等的合金还要经均匀化处理(见有色金属合金锭坯均匀化)。铸锭加热时应避免直接热辐射和避免火焰同铝接触，以防局部过热、熔化或燃烧。根据合金的不同加热温度控制在370～510℃范围内。除含锂高的超轻合金有晶型转变外，余者皆为密排六方晶型，塑性差，但变形能力随加热温度的提高和晶粒尺寸的减小而提高，并比立方晶型的金属提高得更快。热轧的总变形量可以达到96％。严格控制终轧温度是保证热加工状态成品板材的力学性能并防止板坯及薄板产生裂纹的重要途径。晶粒粗大的铸锭和厚度较小的热轧成品，有的要进行二次加热和热轧。热轧要求轧辊保持良好的温度条件。轧辊温度的高低和分布状况能影响轧制的成败。工艺润滑(见塑性加工工艺润滑)不可采用通常的水溶性乳化液，为防止金属粘辊和控制辊型(见辊型控制)，可向辊面喷射少量多碳原子的单烷烃水溶液。热轧最小的终了厚度为6～10mm。 3、温轧 温轧又可分为温粗轧和温精轧。温轧要反复进行多次，两次温轧之间应对坯料进行中间加热，加热温度要高于再结晶退火温度。温粗轧的终轧温度一般不低于250℃，总变形量可达65％。随着坯料或成品厚度的减小，加热温度和随后的终轧温度可相应降低。每次温轧的总变形量视合金的不同控制在26％～65％的范围内。轧辊的温度条件也是进行有效轧制的重要保障。因此，充分利用坯料和轧辊的温度条件是十分重要的。工艺润滑可用分子量较小的单烷烃水溶液，也可用煤油等。厚度较薄(如0．5mm)的低成分镁合金还可进行叠轧(见叠轧薄板生产)。为提高板材的表面质量，温粗轧之后，对坯料应进行一次较彻底的清理，最有效的方法是在硝酸溶液中浸洗。
环保金属镁冶金生产技术 清洁生产技术: 近日,在西安召开的镁冶炼技术推介会议上,北京沃克介绍了自主研发的一套高效与深度环保的镁冶金技术。该技术大大降低了炼镁能耗,还原炉在山西、河南等地投入使用,单罐产能提高10%,同时,能耗降低到2.3吨标煤/吨镁,降低60%以上,CO2排放量降低50%以上,吨镁排放8吨CO2,达到国内先进水平,并受到业内的广泛关注。 目前,镁冶金主要的炼镁方法有电解法和皮江硅热法,国外普遍 采用电解法,但是电解法炼镁成本很高。皮江硅热法由于炼镁技术简单,投资成本低,属于劳动密集型生产方式,而我国劳动力丰富且价格低廉,同时环保标准较为宽松,因而,我国镁冶金以皮江硅热法为主。虽然我国是世界上最大的镁生产国,但是我国镁冶金技术仍相当落后,能耗较大,环境污染较为严重。目前硅热法炼镁,每获得1吨原镁需消耗大约10吨优质煤,10吨白云石,1吨以上的硅铁以及萤石等其他辅料,总体利用率约为5%~8%,具有很大的减排潜力。 进入新世纪之后,成本压力和环境压力迫使镁冶金不断提高科技含量,促进工艺进步,降低成本,减少污染,为此,国家连续制定镁冶金产业“十五”科技攻关计划和“十一五”科技支撑计划,积极促进镁冶金技术进步与技术开发。 针对皮江法炼镁的工艺原理,北京沃克研发了一套高效与深度环
保的镁冶金技术,大大降低了炼镁能耗,提高工艺环境友好性,引入循 环产业,循环利用镁冶金产业的各种产物。 镁冶金技术主要由白云石煅烧、真空还原和粗镁精炼三部分组成。其中,煅烧主要是将白云石(CaCO3,MgCO3)在1150℃~1250℃直接分解成煅白(CaO·MgO),并释放出碳酸盐中的CO2。 北京沃克有限开发的白云石U型直接蓄热式煅烧窑,采用并流燃 烧逆流蓄热形式的U型窑体,周期性换向进行燃烧与蓄热。燃料经由 垂直伸入预热区底部的多根燃烧喷枪通入,并均匀分布在窑筒的横截面,保证煅烧均匀。窑体冷却段下部通入空气对烧好的煅白快速冷却,燃烧与经过预热的冷却空气混合通过连接通道由燃烧窑进入非燃烧 窑进行矿石预热。U型窑采用快烧快冷的加热工艺,煅烧均匀,保证煅白活性可以达到32%~35%,同时降低煅白酌减量到0.2%,低于还原工 序对煅白酌减量0.5%的要求,煅白质量高于其它煅烧设备的煅白品质。煅白活性提高,酌减降低60%,大幅度提高了还原粗镁的质量,同时提 高粗镁的收得率。U型直接蓄热式煅烧窑是逆流蓄热,充分利用与冷 却空气预热后的高温余热,因而降低了煅烧能耗,达到142kg标煤/吨 煅白,跟带预热器的新型回转窑煅白能耗230kg标煤/吨相比,能耗降 低40%以上,炉子热效率达到85%以上。同时,该窑设备简单,运行可靠性高,单位占地面积小,整体投资额低,单位投资产能大,经济性能好。