±800kV裕隆换流站工程土建A包工程

武警营房及食堂装饰装修施工作业指导书

文件编码： T04-ZDS-025-005

项目名称：±800kV裕隆换流站工程土建A包武警营房及

食堂洗衣房装饰装修施工措施

施工单位：天津电力建设公司

日期：2010.09.18

版次：A

目录

1 工程概况及工程量 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2工程量与工期 (1)

2 编制依据 (1)

3 作业前的条件和准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2作业人员配置、资格 (2)

3.3作业机具 (3)

3.4材料准备 (3)

3.5安全器具 (3)

3.6场地道路和水电准备 (3)

3.7工序交接 (4)

4 作业程序、方法和内容 (4)

4.1 作业程序 (4)

4.2 主要施工方法 (5)

5控制点的设置和质量通病及预防.质量标准 (11)

5.1 质量通病及预防 (11)

5.2 控制点的设置及要求 (14)

5.3 质量标准及要求 (14)

5.4 成品保护注意事宜 (18)

6 作业的安全要求和环境条件 (20)

6.1作业的安全要求 (20)

6.2作业的安全危害因素辨识和控制 (22)

6.3环境条件 (23)

6.4消防管理 (23)

6.5应急预案 (23)

7附录

1.工程概况及工程量

1.1工程概况

该工程为武警营房及食堂洗衣房单位工程，±0.000m相当于绝对标高1522.35，该工程由武警营房和食堂洗衣房组成，武警营房轴线尺寸为49800mm×8100mm，武警营房共4层，层高为3.6m，总高度为15.9m；武警食堂及其洗衣房轴线尺寸为28200mm*6600mm，武警食堂及洗衣房共一层，层高为3.6m，总高度为4.1m。合理使用年限均为50年。

武警营房及食堂洗衣房外墙采用8厚200*75的优质外墙饰面砖和文化石贴面（用于位置及颜色见建筑立面图）；洗漱室、卫生间、浴室、操作间、主、副食仓库、洗衣房、晾衣房内墙采用300*450*5厚亚光型釉面瓷砖，白水泥擦缝；其它内墙为抗裂柔性耐水腻子打磨光滑，丙烯酸内墙乳胶漆封闭底漆一道，耐擦洗丙烯酸内墙乳胶面漆两道；洗漱室、卫生间、浴室顶棚采用75宽*0.4厚通长条形铝合金吊顶；其它部位采用满刮腻子两道，每道打磨光滑，丙烯酸内墙乳胶底漆一道，耐擦洗丙烯酸内墙乳胶面漆两道；洗漱室、卫生间、浴室、操作间、主、副食仓库、洗衣房、晾衣房地砖采用300*300*8厚防滑地砖铺设；其它地面采用600*600*8厚石英玻化地砖（主色为浅黄色，边缘用200宽黑色同质地砖收边，楼梯采用专用地砖）；踢脚线采用黑色石英玻化踢脚砖贴面，高度为120，采用4厚水泥浆加水重20%的801胶粘贴；门窗为断桥铝合金推拉窗和钢板门，实木门，铝合金地弹簧玻璃门等。

1.2工程量和工期

1.2.1主要工程量

1.2.2 工期

本工程工期为2010年09月10日至2010年12月25日。

2.编制依据

3.作业前的条件和准备3.1 技术准备

3.2作业人员配制、资格

3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等)

3.4材料准备

所有施工所用的材料应提前进行备料，并使用合格产品，具备出厂证明，检验报告，合格报告，经检验合格，监理和业主认可后，方可用于施工中，有复试要求的材料需见证取样复试并合格后方可使用。

3.5安全器具

准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

3.6场地道路和水电准备

施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。

3.7工序交接

3.7.1门窗安装前，洞口要符合要求；门窗安装后，门窗洞口应抹灰完成。

3.7.2内墙涂漆施工前抹灰工程应通过验收，相关小专业施工应全部完成并通过验收合格，所有孔洞修补完毕，方可进行刮腻子工作。

3.7.3腻子施工前基层应施工完毕并干透，基层上的杂物应清理干净。温度湿度要达到要求方可施工。

3.7.4门安装验收合格后，及时收口，以增加门使用的稳定性。

4、作业程序、方法和内容

4.1作业程序

4.1.1板材工程作业程序

检验地板砖质量→技术交底→室内砖排版→准备机具设备→基层处理→找中套方分格弹线→防水涂料施工→水泥砂浆底层→铺地板砖→擦缝→清洁。

4.1.2室内漆作业程序：

基层处理→表面打磨→底层抗裂柔性耐水腻子打磨光滑→丙烯酸内墙乳胶漆封闭底漆→耐擦洗丙烯酸内墙乳胶面漆两道→成品保护→局部修复。

4.1.3室外墙砖作业程序

基层处理→表面打磨→刷801胶素水泥浆→30厚胶粉聚苯颗粒保护层→水泥砂浆抹灰→聚合物抗裂砂浆→外墙排砖→外墙贴转→成品保护→局部修复。

4.1.4楼梯踏步（砖）安装作业程序：

测量放线→排版放样加工→踢板安装→踏板安装→边带安装→勾缝处理→清理→踢脚板粘贴→勾缝处理→清理

4.1.5楼梯间白钢栏杆扶手作业程序

栏杆，扶手加工→安装埋件→焊接栏杆立柱→安装扶手→打磨修整→抛光→清理并保护

4.1.6吊顶工程作业程序

吊顶排版→放线→吊杆件安装→主次龙骨安装→板安装→缝隙处理。

4.1.7门窗安装作业程序

测量放线，进行门窗定货→门窗框安装→门窗扇安装→玻璃安装→缝隙处理→锁具等五金件安装。

4.1.8屋面保温防水作业程序

基层清理→避雷均压→20mm厚1:2.5水泥砂浆→1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层（最薄处30厚）→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平→素水泥浆结合层→3厚三元乙丙橡胶防水层→25厚聚苯乙烯保温隔热板铺设→沥青油毡一层→40厚C30UEA补偿收缩混凝土（混凝土内配φ4钢筋双向@150，纵横向@3000设置缝宽20mm分仓缝，内填聚氨脂）→25厚1:4干硬型水泥砂浆→190*190*10厚防滑广场砖。

4.2 主要施工方法

4.2.1地砖（瓷砖）施工方法：

4.2.1.1清理基层，清扫洁净，如有砌筑等砂浆块进行剔除，并且测量房间地面或楼面标高是否符合标准和要求。

4.2.1.2为保证施工质量,铺贴前应对面材进行全面检查,无论是色差、表面平整度、对角线误差、光度、硬度、对不符合质量要求的严禁使用。并检查出厂合格证，检验报告是否符合标准，对需要复试的材料在施工前要进行复试，复试合格后方可使用。

4.2.1.3在屋内砖施工时先进行样板间施工，等样板间施工完验收合格后，再进行大面积施工。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，并在3块面砖的适当位置放水平垂直线，以便更好控制施工质量。按砖的尺寸加预留放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。

4.2.1.4标准砖块是整个房间水平标准和分缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

4.2.1.5铺贴前，砖应先浸水湿润45分钟左右，阴干后擦去背面浮灰方可使用。

4.2.1.6抹粘结合层前在基层刷水泥素浆1遍，然后开始做1:3干硬性水泥砂浆随拌随铺板块，做法采用由房间中部向四侧退步法铺贴。

4.2.1.7铺砖前先进行试铺，完后再进行整体铺设，安放板块时四角应同时下落，并用橡皮棰敲击平实，调好缝隙，铺贴时随时检查砂浆结合层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补平,然后再铺贴面砖。

4.2.1.8铺贴后过了养护期，用素水泥浆灌缝，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

4.2.1.9在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。待可上人后粘贴砖踢脚板。

4.2.2室内乳胶漆墙面施工方法：

4.2.2.1基层处理：室内乳胶漆施工前，首先应先进行样板间施工，待样板间验收合格后再进行大面积施工。特别是混凝土墙柱表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱:水＝1:10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

4.2.2.2刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水:乳液＝5:1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。

4.2.2.3填补缝隙：用腻子膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘等扫净。

4.2.2.4满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为两遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接搓和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用砂纸打磨，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

4.2.2.5腻子施工：第一遍腻子应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边棱整齐为度。尽量刮薄，不的漏刮，接头不得留槎，注意不要粘污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清理干净。

4.2.2.6二遍腻子施工：第二遍腻子做法与第一遍相同，但刮抹方向与前一遍相垂直。然后用粗砂纸打磨平整。

4.2.2.7内墙乳胶漆施工：（1）施工前将漆充分搅拌均匀，以免组成不均匀而影响漆的性能。（2）内墙乳胶漆无需加水即可涂刷，如较稠可稍加水稀释后再涂，切记不可大量加水。（3）内墙乳胶漆需涂刷二道，若用排笔或毛刷，第一道应横向刷涂，第二道应纵向刷涂。（4）在涂刷过程中若出现气泡，应按原涂刷方向重刷，使气泡消失。注意事项 1、乳胶漆应存放于阴凉干燥和不受日光直射的地方，存放温度不低于0℃。 2、温度5℃以下或相对湿度85%以上不宜施工。 3、乳胶漆不可与其它溶剂、油漆、粉料等混合。 4、使用过的工具要及时用水冲洗，以免干结。使用后桶盖要盖紧，以免乳胶漆结皮。 5、乳胶漆不能直接涂在已刷过水泥浆的基层上，否则会产生剥落现象。应将水泥浆铲除清理干净。 6、在使用乳胶漆时，最好要保留些，以备大面积大面积完工之后局部修补之用。 7、辊涂时，要自上而下涂刷，用力要均匀，然后横向轻轻地拖一下，使涂料涂刷均匀。不可没有方向的东涂一辊，西涂一辊，这样会造成涂料的涂刷不均匀。 8、乳胶漆储存时，应放在小孩触摸不到的地方。 9、乳胶漆施工时，应注意眼睛的保护。万一溅到眼内，要用大量清水清洗，并去医院检查。另请注意：有光乳胶漆涂刷时要求注意如下（1）有光乳胶漆搅拌均匀后，要静置一段时间后方可使用，约2小时左右。（2）有光乳胶漆涂刷后，要用毛刷整理一下，消除气泡，动作要轻些。

4.2.3吊顶工程施工方法：

4.2.3.1弹线。用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

4.2.3.2固定吊挂杆件。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等

于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于l00mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

4.2.3.3龙骨安装。

1）安装边龙骨。边龙骨的安装要按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把∟形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖或预埋混凝土块上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。

2）安装主龙骨。主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。

3）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@l00，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。

4）安装次龙骨。次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4.2.4.4罩面板安装。吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，纸面石膏板等。

4.2.4屋面保温防水施工方法：

4.2.4.1清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

4.2.4.2弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4.2.4.3结合层：20厚1：2.5水泥砂浆抹灰后刷素水泥浆结合层一道。

4.2.4.4保温找坡层：20厚1：2.5水泥砂浆抹灰后刷素水泥浆结合层一道。

4.2.4.5防水层：3厚三元乙丙橡胶防水层，专用粘剂粘贴（冷粘），防水层施工完成后，进行

24h避水试验无渗漏方可进行下道工序。

4.2.4.6干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。个别也有在块状保温层上用松散料湿作找坡。

4.2.4.7保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

4.2.4.8清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

4.2.4.9防水层：沥青油毡一层。

4.2.4.10保护层：40厚C30细石混凝土加4%防水剂，内配4@150*150方形钢筋网片。

4.2.4.11防滑地砖铺设：25厚1：4水泥砂浆结合层上铺300*300*10防滑广场砖，白水泥擦缝。

4.2.4.12防水施工完毕后，检查验收质量与外观效果，并做避水试验24h无渗漏。

4.2.5门窗工程施工方法：

4.2.

5.1门的安装施工：

1）划线。按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。测量门口尺寸是否与门尺寸适合。

2）立门框。先拆掉门框下部的固定板，框内高度应比门扇的高度大于30mm。须保证框口上下尺寸相同。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，膨胀螺栓固定，固定点间距600MM以内；固定牢固后方可装配门扇。

3）安装门扇附件。门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件等装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

4）五金配件的安装

a.在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新再安装。

b.锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

4.2.

5.2铝合金窗安装：

1）将不同型号、规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

2）玻璃做好标记。

3）在窗的上下框及边框上安装固定。安装时应采用塑料膨胀螺钉固定。

4）根据设计图纸，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

5）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

6）洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用硅酮耐候胶进行密封处理。

7）窗玻璃的安装应符合下列规定：

a.将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

b.安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

4.2.6楼梯踏步施工方法：

4.2.6.1测量踏步的高度宽度，放踏步水平垂直线

4.2.6.2排版图纸，按照图纸放样加工，并设计护角，防滑条的位置，设计边带宽度。

4.2.6.3根据放线的位置，先粘贴踢板，采用1：2的水泥砂浆粘贴。砂浆要饱满。

4.2.6.4踢板安装后，粘贴踏板，同样采用1：2的水泥砂浆粘贴。砂浆要饱满便于预防空鼓。

4.2.6.5如有边带，粘贴方法同上。

4.2.6.6安装完成3日后。进行勾缝处理，并作好清理

4.2.6.7楼梯踏步板粘贴完成后，进行踢脚板粘贴，然后进行勾缝处理，清理洁净。

4.2.7钢管栏杆扶手施工方法：

4.2.7.1栏杆，扶手按照图纸进行加工定做。

4.2.7.2在踏步安装完成后，在踏板处弹线，确定立柱位置。用电锤打孔，用钢筋与埋件焊接。

4.2.7.3焊接栏杆立柱与埋件焊接，焊接要牢固，并且要处理焊点。

4.2.7.4栏杆立柱安装完成后，安装钢质扶手，钢质需要打磨处理，局部破损部位可打磨处理。并且保证接头部位均匀美观

4.2.8外墙饰面砖施工方法：

基层处理：抹灰前，必须将墙面上灰渣清扫干净，并浇水湿润基层。

吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天跺、柱子为基准线控制。每层打灰饼以杰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面流水坡度。

打底层灰：抹底层灰前，要把墙面浇水湿润、刷浆，等底层灰终凝厚要洒水养护。

弹线分格、排砖：待基层灰有6-7层干后，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳台部位都是整砖。同时还要进行面层贴标准点的工作，以控制面砖出墙尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等，要用整砖套割吻合，不的用半块砖随意拼凑镶贴。非整砖行要排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，要注意一致对称；施工中要利用贴砖缝宽尽量避免非整砖出现。

选砖、浸泡：镶贴拼前，要挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，要将砖面清扫干净，放入水中浸泡24h以上，取出待表面晾干后使用。

粘贴面砖：镶贴切要自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作伪镶贴的标准线，粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘贴砂浆砂厚度为6-10mm，粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。

勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要先勾水平缝，再勾竖缝，勾缝要凹进面砖3mm。5．控制点的设置和质量通病及预防，质量标准

5.1质量通病及预防

5.1.1饰面砖工程质量通病及预防

5.1.1.1板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

5.1.1.2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

5.1.1.3踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

5.1.1.4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5.1.1.5有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5.1.1.6地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5.1.2屋面保温防水工程质量通病及预防

5.1.2.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

5.1.2.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

5.1.2.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

5.1.2.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

5.1.2.5基层处理要洁净，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙。

5.1.2.6 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使防水卷材粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

5.1.2.7 防水层翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5.1.2.8 破损：防水层分层施工过程中或全部施工完，未固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将防水卷材碰坏、划伤。施工中应保护防水卷材的完整。

5.1.3门窗工程质量通病及预防

5.1.3.1 注意门窗的整体的安装高度的水平位置线标高一致。

5.1.3.2注意门窗安装后的垂直线偏差控制在3MM以内。

5.1.3.3门窗与五金配件等的安装细节部位的处理要及时并符合标准。

5.1.3.4门窗与门窗框安装完成后的口收边处理要及时并符合标准。

5.1.3.5注意门窗的开启方向和灵活性，以及坚固性能。

5.1.4涂漆工程质量通病及预防

5.1.4.1气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

5.1.4.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按施工工艺逐层涂刷。

5.1.4.3 涂膜翘边：涂膜层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

5.1.4.4 破损：涂膜层分层施工过程中或全部涂膜施工完后。注意施工中应保护涂膜的完整，避免被破坏。

5.1.5楼梯踏步工程质量通病及预防

5.1.5.1踏板与踢板安装顺序颠倒。

5.1.5.2 踏板与踢板安装过程中接口不严密不平整。

5.1.5.3 踏板与踢板水平垂直度偏差过大

5.1.5.4 受楼梯结构限制，踏板与踢板尺寸不均匀。

5.1.5.5踏步板与立杆安装顺序颠倒，致使踏步处有破活痕迹。

5.1.6钢管栏杆扶手工程质量通病及预防

5.1.

6.1 立杆垂直偏差大，接口融合处焊口粗糙，点焊不均匀或不牢固。

5.1.

6.2 扶手转角接口处不平整。

5.1.

6.3 表面光泽度不均匀。

5.1.

6.4 立杆安装焊接不牢固，致使扶手晃动。

5.1.

6.5 踏步板与立杆安装顺序颠倒，致使踏步处有破活痕迹。

5.2控制点的设置及要求

W：见证点 H：停工待检点

5.3质量标准及要求

5.3.1饰面砖工程质量标准

5.3.1.1饰面砖品种规格颜色图案和性能必须符合设计要求。检验方法：观察检查产品合格证书和检测报告。

5.3.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告；隐蔽工程的验收。

5.3.1.3饰面砖镶贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告。

5.3.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。5.3.1.5饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。检验方法：观察。

5.3.1.6阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。

5.3.1.7墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙出的厚度应一致。检验方法：观察和尺量检查。

5.3.1.8饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。

5.3.1.9内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

5.3.2屋面保温防水工程质量标准

5.3.2.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应符合相关国家标准的规定。

5.3.2.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

5.3.2.3松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

5.3.2.4板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌

填密实。

5.3.2.5整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

5.3.2.6允许偏差项目表

5.3.3门窗工程质量标准

5.3.3.1门窗及附件质量，必须符合设计要求和有关标准规范规定。

5.3.3.2门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

5.3.3.3门窗安装必须牢固，连接方法必须符合设计要求。

5.3.3.4门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

5.3.3.5门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。

5.3.3.6门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。

5.3.3.7允许偏差项目，门窗安装框的正侧面垂直度、门窗的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合下表所规定的数值。

5.3.3.8门窗安装允许偏差及留缝宽度要符合下表标准

5.3.4涂漆工程质量标准

5.3.4.1选用刷浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

5.3.4.2刷漆工程严禁起皮、漏刷和透底。

5.3.4.3室内外涂漆工程基本项目见下表

5.4 成品保护注意事宜

5.4.1 饰面砖工程成品保护注意事宜

5.4.1.1在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，运灰车采用窄车等。

5.4.1.2切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

5.4.1.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

5.4.1.4镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是门窗框、扇，事先预防污染。

5.4.1.5各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

5.4.1.6少数工种（水电、通风、设备安装等）的作业，加强注意，防止损坏面砖。

5.4.1.7拆除架子时注意不要碰撞墙面。

5.4.1.8楼梯饰面砖待铺贴完成后进口和出口都用脚手架围栏封闭，待饰面砖强度满足要求后方可上人，上人前在饰面砖上铺设地板革，以免损坏地砖。

5.4.2屋面保温防水工程成品保护注意事宜

5.4.2.1施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，并防止被破坏。

5.4.2.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.4.2.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

5.4.2.4防水层施工完成后，注意保护被破坏，防止漏水，修补难度比较大而烦琐。

5.4.3门窗工程成品保护注意事宜

5.4.3.1门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，防止门窗变形。

5.4.3.2门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

5.4.3.3抹灰时，残留在门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。

5.4.3.4严禁以门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形，严禁将脚手架的拉杆固定或捆绑在门窗框上，防止门窗的移位和变形

5.4.3.5拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏门窗。

5.4.3.6洞口焊埋件时，门窗框盖上橡胶石棉布，防止烧伤门窗。

5.4.3.7施工中不得将门窗表面保护膜损坏，沾上水泥砂浆及时清理。

5.4.3.8不得利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，

5.4.4 内涂漆工程成品保护注意事宜

5.4.4.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。

5.4.4.2已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。

5.4.4.3室内浆活进行修理时，注意已安装好的门窗、插销、灯具、电柜等设备的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。

5.4.4.4为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。

5.4.4.5刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。

5.4.4.6油漆的墙，应事先进行遮挡和保护后再施涂。

5.4.4.7移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。

6.作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全要求

6.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

6.1.2现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。

6.1.3所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。