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武警营房及食堂装饰装修施工作业指导书新

±800kV裕隆换流站工程土建A包工程

武警营房及食堂装饰装修施工作业指导书

文件编码: T04-ZDS-025-005

项目名称:±800kV裕隆换流站工程土建A包武警营房及

食堂洗衣房装饰装修施工措施

施工单位:天津电力建设公司

日期:2010.09.18

版次:A

目录

1 工程概况及工程量 (1)

1.1工程概况 (1)

1.2工程量与工期 (1)

2 编制依据 (1)

3 作业前的条件和准备 (2)

3.1技术准备 (2)

3.2作业人员配置、资格 (2)

3.3作业机具 (3)

3.4材料准备 (3)

3.5安全器具 (3)

3.6场地道路和水电准备 (3)

3.7工序交接 (4)

4 作业程序、方法和内容 (4)

4.1 作业程序 (4)

4.2 主要施工方法 (5)

5控制点的设置和质量通病及预防.质量标准 (11)

5.1 质量通病及预防 (11)

5.2 控制点的设置及要求 (14)

5.3 质量标准及要求 (14)

5.4 成品保护注意事宜 (18)

6 作业的安全要求和环境条件 (20)

6.1作业的安全要求 (20)

6.2作业的安全危害因素辨识和控制 (22)

6.3环境条件 (23)

6.4消防管理 (23)

6.5应急预案 (23)

7附录

1.工程概况及工程量

1.1工程概况

该工程为武警营房及食堂洗衣房单位工程,±0.000m相当于绝对标高1522.35,该工程由武警营房和食堂洗衣房组成,武警营房轴线尺寸为49800mm×8100mm,武警营房共4层,层高为3.6m,总高度为15.9m;武警食堂及其洗衣房轴线尺寸为28200mm*6600mm,武警食堂及洗衣房共一层,层高为3.6m,总高度为4.1m。合理使用年限均为50年。

武警营房及食堂洗衣房外墙采用8厚200*75的优质外墙饰面砖和文化石贴面(用于位置及颜色见建筑立面图);洗漱室、卫生间、浴室、操作间、主、副食仓库、洗衣房、晾衣房内墙采用300*450*5厚亚光型釉面瓷砖,白水泥擦缝;其它内墙为抗裂柔性耐水腻子打磨光滑,丙烯酸内墙乳胶漆封闭底漆一道,耐擦洗丙烯酸内墙乳胶面漆两道;洗漱室、卫生间、浴室顶棚采用75宽*0.4厚通长条形铝合金吊顶;其它部位采用满刮腻子两道,每道打磨光滑,丙烯酸内墙乳胶底漆一道,耐擦洗丙烯酸内墙乳胶面漆两道;洗漱室、卫生间、浴室、操作间、主、副食仓库、洗衣房、晾衣房地砖采用300*300*8厚防滑地砖铺设;其它地面采用600*600*8厚石英玻化地砖(主色为浅黄色,边缘用200宽黑色同质地砖收边,楼梯采用专用地砖);踢脚线采用黑色石英玻化踢脚砖贴面,高度为120,采用4厚水泥浆加水重20%的801胶粘贴;门窗为断桥铝合金推拉窗和钢板门,实木门,铝合金地弹簧玻璃门等。

1.2工程量和工期

1.2.1主要工程量

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1.2.2 工期

本工程工期为2010年09月10日至2010年12月25日。

2.编制依据

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3.作业前的条件和准备3.1 技术准备

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3.2作业人员配制、资格

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3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等)

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3.4材料准备

所有施工所用的材料应提前进行备料,并使用合格产品,具备出厂证明,检验报告,合格报告,经检验合格,监理和业主认可后,方可用于施工中,有复试要求的材料需见证取样复试并合格后方可使用。

3.5安全器具

准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

3.6场地道路和水电准备

施工场地平整,施工道路畅通,施工水源、电源引设到位。

3.7工序交接

3.7.1门窗安装前,洞口要符合要求;门窗安装后,门窗洞口应抹灰完成。

3.7.2内墙涂漆施工前抹灰工程应通过验收,相关小专业施工应全部完成并通过验收合格,所有孔洞修补完毕,方可进行刮腻子工作。

3.7.3腻子施工前基层应施工完毕并干透,基层上的杂物应清理干净。温度湿度要达到要求方可施工。

3.7.4门安装验收合格后,及时收口,以增加门使用的稳定性。

4、作业程序、方法和内容

4.1作业程序

4.1.1板材工程作业程序

检验地板砖质量→技术交底→室内砖排版→准备机具设备→基层处理→找中套方分格弹线→防水涂料施工→水泥砂浆底层→铺地板砖→擦缝→清洁。

4.1.2室内漆作业程序:

基层处理→表面打磨→底层抗裂柔性耐水腻子打磨光滑→丙烯酸内墙乳胶漆封闭底漆→耐擦洗丙烯酸内墙乳胶面漆两道→成品保护→局部修复。

4.1.3室外墙砖作业程序

基层处理→表面打磨→刷801胶素水泥浆→30厚胶粉聚苯颗粒保护层→水泥砂浆抹灰→聚合物抗裂砂浆→外墙排砖→外墙贴转→成品保护→局部修复。

4.1.4楼梯踏步(砖)安装作业程序:

测量放线→排版放样加工→踢板安装→踏板安装→边带安装→勾缝处理→清理→踢脚板粘贴→勾缝处理→清理

4.1.5楼梯间白钢栏杆扶手作业程序

栏杆,扶手加工→安装埋件→焊接栏杆立柱→安装扶手→打磨修整→抛光→清理并保护

4.1.6吊顶工程作业程序

吊顶排版→放线→吊杆件安装→主次龙骨安装→板安装→缝隙处理。

4.1.7门窗安装作业程序

测量放线,进行门窗定货→门窗框安装→门窗扇安装→玻璃安装→缝隙处理→锁具等五金件安装。

4.1.8屋面保温防水作业程序

基层清理→避雷均压→20mm厚1:2.5水泥砂浆→1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层(最薄处30厚)→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平→素水泥浆结合层→3厚三元乙丙橡胶防水层→25厚聚苯乙烯保温隔热板铺设→沥青油毡一层→40厚C30UEA补偿收缩混凝土(混凝土内配φ4钢筋双向@150,纵横向@3000设置缝宽20mm分仓缝,内填聚氨脂)→25厚1:4干硬型水泥砂浆→190*190*10厚防滑广场砖。

4.2 主要施工方法

4.2.1地砖(瓷砖)施工方法:

4.2.1.1清理基层,清扫洁净,如有砌筑等砂浆块进行剔除,并且测量房间地面或楼面标高是否符合标准和要求。

4.2.1.2为保证施工质量,铺贴前应对面材进行全面检查,无论是色差、表面平整度、对角线误差、光度、硬度、对不符合质量要求的严禁使用。并检查出厂合格证,检验报告是否符合标准,对需要复试的材料在施工前要进行复试,复试合格后方可使用。

4.2.1.3在屋内砖施工时先进行样板间施工,等样板间施工完验收合格后,再进行大面积施工。在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,并在3块面砖的适当位置放水平垂直线,以便更好控制施工质量。按砖的尺寸加预留放样分块,铺板时按分块的位置,每行依次挂线。

4.2.1.4标准砖块是整个房间水平标准和分缝的依据,在十字线交点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块,标准块应用水平尺和角尺校正。

4.2.1.5铺贴前,砖应先浸水湿润45分钟左右,阴干后擦去背面浮灰方可使用。

4.2.1.6抹粘结合层前在基层刷水泥素浆1遍,然后开始做1:3干硬性水泥砂浆随拌随铺板块,做法采用由房间中部向四侧退步法铺贴。

4.2.1.7铺砖前先进行试铺,完后再进行整体铺设,安放板块时四角应同时下落,并用橡皮棰敲击平实,调好缝隙,铺贴时随时检查砂浆结合层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补平,然后再铺贴面砖。

4.2.1.8铺贴后过了养护期,用素水泥浆灌缝,再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。

4.2.1.9在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7d。待可上人后粘贴砖踢脚板。

4.2.2室内乳胶漆墙面施工方法:

4.2.2.1基层处理:室内乳胶漆施工前,首先应先进行样板间施工,待样板间验收合格后再进行大面积施工。特别是混凝土墙柱表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净,表面的隔离剂、油污等应用碱水(火碱:水=1:10)清刷干净,然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。

4.2.2.2刷胶水:刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量比为水:乳液=5:1),要注意喷、刷要均匀,不得有遗漏。

4.2.2.3填补缝隙:用腻子膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平,,待腻子干燥后用砂纸磨平,并把浮尘等扫净。

4.2.2.4满刮腻子:根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同,刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为两遍,刮腻子时应横竖刮,并注意接搓和收头时腻子要刮净,每遍腻子干后应用砂纸打磨,将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。

4.2.2.5腻子施工:第一遍腻子应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线脚及边棱整齐为度。尽量刮薄,不的漏刮,接头不得留槎,注意不要粘污门窗框及其他部位,否则应及时清理,待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整,注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清理干净。

4.2.2.6二遍腻子施工:第二遍腻子做法与第一遍相同,但刮抹方向与前一遍相垂直。然后用粗砂纸打磨平整。

4.2.2.7内墙乳胶漆施工:(1)施工前将漆充分搅拌均匀,以免组成不均匀而影响漆的性能。(2)内墙乳胶漆无需加水即可涂刷,如较稠可稍加水稀释后再涂,切记不可大量加水。(3)内墙乳胶漆需涂刷二道,若用排笔或毛刷,第一道应横向刷涂,第二道应纵向刷涂。(4)在涂刷过程中若出现气泡,应按原涂刷方向重刷,使气泡消失。注意事项 1、乳胶漆应存放于阴凉干燥和不受日光直射的地方,存放温度不低于0℃。 2、温度5℃以下或相对湿度85%以上不宜施工。 3、乳胶漆不可与其它溶剂、油漆、粉料等混合。 4、使用过的工具要及时用水冲洗,以免干结。使用后桶盖要盖紧,以免乳胶漆结皮。 5、乳胶漆不能直接涂在已刷过水泥浆的基层上,否则会产生剥落现象。应将水泥浆铲除清理干净。 6、在使用乳胶漆时,最好要保留些,以备大面积大面积完工之后局部修补之用。 7、辊涂时,要自上而下涂刷,用力要均匀,然后横向轻轻地拖一下,使涂料涂刷均匀。不可没有方向的东涂一辊,西涂一辊,这样会造成涂料的涂刷不均匀。 8、乳胶漆储存时,应放在小孩触摸不到的地方。 9、乳胶漆施工时,应注意眼睛的保护。万一溅到眼内,要用大量清水清洗,并去医院检查。另请注意:有光乳胶漆涂刷时要求注意如下(1)有光乳胶漆搅拌均匀后,要静置一段时间后方可使用,约2小时左右。(2)有光乳胶漆涂刷后,要用毛刷整理一下,消除气泡,动作要轻些。

4.2.3吊顶工程施工方法:

4.2.3.1弹线。用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。

4.2.3.2固定吊挂杆件。采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用Φ6的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度等

于1000mm,可以采用Φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用Φ10的吊杆,并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于l00mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

4.2.3.3龙骨安装。

1)安装边龙骨。边龙骨的安装要按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把∟形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖或预埋混凝土块上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。

2)安装主龙骨。主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨,上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的l/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。

3)吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟45×5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@l00,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30×4的扁钢连接。

4)安装次龙骨。次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4.2.4.4罩面板安装。吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板,还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板,纸面石膏板等。

4.2.4屋面保温防水施工方法:

4.2.4.1清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

4.2.4.2弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。4.2.4.3结合层:20厚1:2.5水泥砂浆抹灰后刷素水泥浆结合层一道。

4.2.4.4保温找坡层:20厚1:2.5水泥砂浆抹灰后刷素水泥浆结合层一道。

4.2.4.5防水层:3厚三元乙丙橡胶防水层,专用粘剂粘贴(冷粘),防水层施工完成后,进行

24h避水试验无渗漏方可进行下道工序。

4.2.4.6干铺板块状保温层:直接铺设在结构层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。个别也有在块状保温层上用松散料湿作找坡。

4.2.4.7保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。

4.2.4.8清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

4.2.4.9防水层:沥青油毡一层。

4.2.4.10保护层:40厚C30细石混凝土加4%防水剂,内配4@150*150方形钢筋网片。

4.2.4.11防滑地砖铺设:25厚1:4水泥砂浆结合层上铺300*300*10防滑广场砖,白水泥擦缝。

4.2.4.12防水施工完毕后,检查验收质量与外观效果,并做避水试验24h无渗漏。

4.2.5门窗工程施工方法:

4.2.

5.1门的安装施工:

1)划线。按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。测量门口尺寸是否与门尺寸适合。

2)立门框。先拆掉门框下部的固定板,框内高度应比门扇的高度大于30mm。须保证框口上下尺寸相同。将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,膨胀螺栓固定,固定点间距600MM以内;固定牢固后方可装配门扇。

3)安装门扇附件。门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后,安装门扇、五金配件等装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。

4)五金配件的安装

a.在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。若有,将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置,重新再安装。

b.锁的安装按说明书及施工图要求进行,安好后锁应开关灵活。

4.2.

5.2铝合金窗安装:

1)将不同型号、规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。

2)玻璃做好标记。

3)在窗的上下框及边框上安装固定。安装时应采用塑料膨胀螺钉固定。

4)根据设计图纸,确定窗框的安装位置,并把窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

5)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。

6)洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,外侧用硅酮耐候胶进行密封处理。

7)窗玻璃的安装应符合下列规定:

a.将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。

b.安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

4.2.6楼梯踏步施工方法:

4.2.6.1测量踏步的高度宽度,放踏步水平垂直线

4.2.6.2排版图纸,按照图纸放样加工,并设计护角,防滑条的位置,设计边带宽度。

4.2.6.3根据放线的位置,先粘贴踢板,采用1:2的水泥砂浆粘贴。砂浆要饱满。

4.2.6.4踢板安装后,粘贴踏板,同样采用1:2的水泥砂浆粘贴。砂浆要饱满便于预防空鼓。

4.2.6.5如有边带,粘贴方法同上。

4.2.6.6安装完成3日后。进行勾缝处理,并作好清理

4.2.6.7楼梯踏步板粘贴完成后,进行踢脚板粘贴,然后进行勾缝处理,清理洁净。

4.2.7钢管栏杆扶手施工方法:

4.2.7.1栏杆,扶手按照图纸进行加工定做。

4.2.7.2在踏步安装完成后,在踏板处弹线,确定立柱位置。用电锤打孔,用钢筋与埋件焊接。

4.2.7.3焊接栏杆立柱与埋件焊接,焊接要牢固,并且要处理焊点。

4.2.7.4栏杆立柱安装完成后,安装钢质扶手,钢质需要打磨处理,局部破损部位可打磨处理。并且保证接头部位均匀美观

4.2.8外墙饰面砖施工方法:

基层处理:抹灰前,必须将墙面上灰渣清扫干净,并浇水湿润基层。

吊垂直、套方、找规矩:在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶到底一次进行,弹好垂直线,并定出面砖出墙壁尺寸,分层设点,做灰饼。横线以楼层水平基线交圈控制,竖向线以四周大角和通天跺、柱子为基准线控制。每层打灰饼以杰饼作为基准点进行冲筋,使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面流水坡度。

打底层灰:抹底层灰前,要把墙面浇水湿润、刷浆,等底层灰终凝厚要洒水养护。

弹线分格、排砖:待基层灰有6-7层干后,按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线,凡阳台部位都是整砖。同时还要进行面层贴标准点的工作,以控制面砖出墙尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等,要用整砖套割吻合,不的用半块砖随意拼凑镶贴。非整砖行要排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,要注意一致对称;施工中要利用贴砖缝宽尽量避免非整砖出现。

选砖、浸泡:镶贴拼前,要挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,要将砖面清扫干净,放入水中浸泡24h以上,取出待表面晾干后使用。

粘贴面砖:镶贴切要自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,然后在面砖外皮上口拉水平通线,作伪镶贴的标准线,粘贴面砖时,在面砖的背面满铺粘贴砂浆砂厚度为6-10mm,粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打,使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。

勾缝、擦缝:用1:1水泥砂浆勾缝,要先勾水平缝,再勾竖缝,勾缝要凹进面砖3mm。5.控制点的设置和质量通病及预防,质量标准

5.1质量通病及预防

5.1.1饰面砖工程质量通病及预防

5.1.1.1板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

5.1.1.2踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。

5.1.1.3踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

5.1.1.4板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。

5.1.1.5有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

5.1.1.6地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

5.1.2屋面保温防水工程质量通病及预防

5.1.2.1保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。

5.1.2.2铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

5.1.2.3保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。

5.1.2.4板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。

5.1.2.5基层处理要洁净,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙。

5.1.2.6 起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使防水卷材粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层,固化后,再按防水层施工工艺逐层涂刷。

5.1.2.7 防水层翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。

5.1.2.8 破损:防水层分层施工过程中或全部施工完,未固化就上人操作活动,或放置工具材料等,将防水卷材碰坏、划伤。施工中应保护防水卷材的完整。

5.1.3门窗工程质量通病及预防

5.1.3.1 注意门窗的整体的安装高度的水平位置线标高一致。

5.1.3.2注意门窗安装后的垂直线偏差控制在3MM以内。

5.1.3.3门窗与五金配件等的安装细节部位的处理要及时并符合标准。

5.1.3.4门窗与门窗框安装完成后的口收边处理要及时并符合标准。

5.1.3.5注意门窗的开启方向和灵活性,以及坚固性能。

5.1.4涂漆工程质量通病及预防

5.1.4.1气孔、气泡;材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净,做涂膜前应仔细清理基层,不得有浮砂和灰尘,基层上更不应有孔隙,涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理,防止涂膜破坏造成渗漏。

5.1.4.2起鼓:基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护,待基层干燥后,先涂底层涂料,固化后,再按施工工艺逐层涂刷。

5.1.4.3 涂膜翘边:涂膜层的边沿、分项刷的搭接处,出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致,密封不好,底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥,操作要细致。

5.1.4.4 破损:涂膜层分层施工过程中或全部涂膜施工完后。注意施工中应保护涂膜的完整,避免被破坏。

5.1.5楼梯踏步工程质量通病及预防

5.1.5.1踏板与踢板安装顺序颠倒。

5.1.5.2 踏板与踢板安装过程中接口不严密不平整。

5.1.5.3 踏板与踢板水平垂直度偏差过大

5.1.5.4 受楼梯结构限制,踏板与踢板尺寸不均匀。

5.1.5.5踏步板与立杆安装顺序颠倒,致使踏步处有破活痕迹。

5.1.6钢管栏杆扶手工程质量通病及预防

5.1.

6.1 立杆垂直偏差大,接口融合处焊口粗糙,点焊不均匀或不牢固。

5.1.

6.2 扶手转角接口处不平整。

5.1.

6.3 表面光泽度不均匀。

5.1.

6.4 立杆安装焊接不牢固,致使扶手晃动。

5.1.

6.5 踏步板与立杆安装顺序颠倒,致使踏步处有破活痕迹。

5.2控制点的设置及要求

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W:见证点 H:停工待检点

5.3质量标准及要求

5.3.1饰面砖工程质量标准

5.3.1.1饰面砖品种规格颜色图案和性能必须符合设计要求。检验方法:观察检查产品合格证书和检测报告。

5.3.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。检验方法:检查产品合格证书、复验报告;隐蔽工程的验收。

5.3.1.3饰面砖镶贴必须牢固。检验方法:检查样板件粘结强度检测报告。

5.3.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法:观察;用小锤轻击检查。5.3.1.5饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。检验方法:观察。

5.3.1.6阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法:观察。

5.3.1.7墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙出的厚度应一致。检验方法:观察和尺量检查。

5.3.1.8饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。检验方法:观察和尺量检查。

5.3.1.9内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

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5.3.2屋面保温防水工程质量标准

5.3.2.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应符合相关国家标准的规定。

5.3.2.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

5.3.2.3松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

5.3.2.4板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌

填密实。

5.3.2.5整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。

5.3.2.6允许偏差项目表

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5.3.3门窗工程质量标准

5.3.3.1门窗及附件质量,必须符合设计要求和有关标准规范规定。

5.3.3.2门窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。

5.3.3.3门窗安装必须牢固,连接方法必须符合设计要求。

5.3.3.4门窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。

5.3.3.5门窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正,启闭灵活适用。

5.3.3.6门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。

5.3.3.7允许偏差项目,门窗安装框的正侧面垂直度、门窗的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等应符合下表所规定的数值。

5.3.3.8门窗安装允许偏差及留缝宽度要符合下表标准

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5.3.4涂漆工程质量标准

5.3.4.1选用刷浆的品种、质量等级、图案与颜色,必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

5.3.4.2刷漆工程严禁起皮、漏刷和透底。

5.3.4.3室内外涂漆工程基本项目见下表

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5.4 成品保护注意事宜

5.4.1 饰面砖工程成品保护注意事宜

5.4.1.1在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,运灰车采用窄车等。

5.4.1.2切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

5.4.1.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

5.4.1.4镶贴好的陶瓷锦砖墙面,应有切实可靠的防止污染的措施;同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是门窗框、扇,事先预防污染。

5.4.1.5各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

5.4.1.6少数工种(水电、通风、设备安装等)的作业,加强注意,防止损坏面砖。

5.4.1.7拆除架子时注意不要碰撞墙面。

5.4.1.8楼梯饰面砖待铺贴完成后进口和出口都用脚手架围栏封闭,待饰面砖强度满足要求后方可上人,上人前在饰面砖上铺设地板革,以免损坏地砖。

5.4.2屋面保温防水工程成品保护注意事宜

5.4.2.1施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,并防止被破坏。

5.4.2.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。

5.4.2.3保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。

5.4.2.4防水层施工完成后,注意保护被破坏,防止漏水,修补难度比较大而烦琐。

5.4.3门窗工程成品保护注意事宜

5.4.3.1门窗进场后,应按规格、型号分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,防止门窗变形。

5.4.3.2门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。

5.4.3.3抹灰时,残留在门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。

5.4.3.4严禁以门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形,严禁将脚手架的拉杆固定或捆绑在门窗框上,防止门窗的移位和变形

5.4.3.5拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏门窗。

5.4.3.6洞口焊埋件时,门窗框盖上橡胶石棉布,防止烧伤门窗。

5.4.3.7施工中不得将门窗表面保护膜损坏,沾上水泥砂浆及时清理。

5.4.3.8不得利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,

5.4.4 内涂漆工程成品保护注意事宜

5.4.4.1不能污染门窗油漆,不能污染已做完的饰面层。

5.4.4.2已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。

5.4.4.3室内浆活进行修理时,注意已安装好的门窗、插销、灯具、电柜等设备的保护,严防刷(喷)浆时造成污染。

5.4.4.4为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。

5.4.4.5刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。

5.4.4.6油漆的墙,应事先进行遮挡和保护后再施涂。

5.4.4.7移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。

6.作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全要求

6.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“四不伤害”。

6.1.2现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育,考试合格后方可施工。

6.1.3所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底,做到心中有数,目的明确,各负其责,并履行双签字手续。并坚持站班会制度。