一、综合说明
1.1 说明
本文件为辽宁同益石化有限公司12万吨/年正丁烷提纯装置工艺管道施工工程编制的施工组织设计，包括管道安装工程的施工技术措施，工期控制网络计划，工程管理、质量保证、工期保证措施和施工安全与文明施工技术措施、物资采购程序等，内容覆盖其完成整个工程范围方方面面的做法和安排，对完成工程各部分工作所采取的主要方法进行了强调和详细描述，具体包括工程项目管理、施工现场平面布置管理、主要施工方法及各类保证技术措施、施工总进度计划、主要施工机具选用与配备和主要劳动力使用计划、竣工验收等等。
1.2 工程概述
辽宁同益石化有限公司12万吨/年正丁烷提纯装置工艺管线安装，包括碳钢、不锈钢管道安装，配套管支吊架制安及碳钢管道、碳钢管支吊架除锈刷油，管道及设备保温。
1.3 编制依据
12万吨/年正丁烷提纯装置施工图
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
二、工期控制网络计划
2.1 施工部署
1) 第一阶段：（2012年12月10 日—2012年12月20日）
本阶段以熟悉图纸、编制施工方案、施工准备工作为主，工程施工技术、人员、机具、材料及施工现场的准备，钢结构预制安装，为工艺管道施工创造条件。
2) 第二阶段：（2012年12月21 日—2013年1月20日）
本阶段以预制工作为主，预制工作尽量加大深度，提高预制工厂化程度，提高工作效率。
3) 第三阶段（2013年1月21日—2013年2月21日）
本阶段以安装工作为主，将完成配管全部主体和配套安装工作，具备试压、吹扫条件。
4) 第四阶段（2013年2月22日—2013年3月31日）
全面进行管道的试压、吹扫工作, 管道防腐保温工作，配合试车，全面收尾，三查四定，竣工验收。
5)根据业主材料、管件、配件的到货情况调整工期控制计划。
2.2 工期目标
辽宁同益石化有限公司12万吨/年正丁烷提纯装置工艺管道工程施工日历天数108天
2.3 施工进度总体计划
12万吨/年正丁烷提纯装置工程工艺管道施工进度总体计划
2.4 施工进度计划管理及控制
2.4.1 计划管理及进度控制的原则
确保总体进度目标及各工序目标与业主一致，合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主、监理对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。
2.4.2 计划管理及进度控制机构
按照计划进度管理的要求, 组成相应的计划控制、管理机构, 是保证计划、进度得到有效控制、
计划管理及进度控制机构图
2.4.3 计划工程师职责
1) 全面、系统掌握本项目概况，准确理解业主计划进度的要求和各控制点的重要性，以正确制定和平衡各级施工进度计划。
2）严格按照业主、监理的要求，编制和提交各级进度计划报告，并协助项目尽力贯彻实施。
3）科学、合理地平衡计划，使资源、工期、质量达到和谐统一。
4）提出进度计划执行过程中出现的问题，并对解决措施进行汇总及评价后提交项目经理，恰当地对进度偏差进行纠正。
5）对各级计划地执行要按要求地进行定期监测，以进行适时、适宜地计划调整，确保总目标的实现。
2.4.4 计划分级管理程序
根据项目特点，充分使用各类资源，使工程施工始终处于动态有序、合理紧凑的计划控制之下，针对不同管理层及作业层，按施工进度计划所起的作用及实施层次的不同分别制定控制计划，实行四级计划管理。
一级计划：项目施工总体统筹计划
二级计划：项目总体实施计划
三级计划：月作业计划
四级计划：周作业计划
1）项目施工总体统筹计划（一级）
结合设备、材料、设计资料以及人员情况，考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划，报业主、监理批准。并为项目经理控制总体进度及编制二级计划提供指导依据。
2）项目总体实施计划（二级）
根据批准的项目施工总体统筹计划，由计划工程师编制，报业主、监理批准。此级计划是包含作业资源和逻辑关系的目标工程计划。它是月、周计划编制的依据，也是施工机具、人力资源调配的依据，同时作为决策、管理层工作计划编制和作业层进度控制的依据。
3）月作业计划（三级）
根据批准的项目总体实施计划，以月为控制时间段，由专业工程师会同计划工程师进行编制，作为周作业计划的编制依据和规定作业层月计划期内的工作安排。
4）周作业计划（四级）
根据下达的月作业计划，编制详细的周作业计划，以每日为时间单位，由分管各专业的工程师编制，经计划工程师汇总、平衡后，下发具体作业班组执行。
2.4.5计划组织与实施
1) 计划的组织
以一级计划作为目标计划，以二级计划作为人力、设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业计划，直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容。计划工程师与进度管理人员对各项作业施工情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题，对照进度检测报告，及时反馈信息，以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。
2）计划的实施
项目的全过程计划进度管理，首先应使每一位参与者在既定目标下，统一思想认识，明确各自职责，制定和贯彻规范性程序化文件，形成以作业层操作、管理层协调、领导层决策的综合进度管理体系。要对总体进度管理进行分层次、分结构的纵向与横向的具体计划、组织、协调、控制工作。四级计划管理中，二级计划是对一级总体统筹计划的进一步展开和确认，同时又是对三级详细计划的指导。三级计划是准备执行的近期计划安排，相应的资源支持和保障计划随时处于待投入状态，是管理层重点管理阶段。四级计划将三级计划具体化，是指导作业层工作安排的任务书。
2.4.6 进度检测
由各专业工程师按周进度计划内容，对日安排和施工逐项检查，提供每日施工进度、人力、设备、材料的现状报告，交计划工程师或进度管理人员确认，检验其真实性、完整性及有效性后进行汇总，形成综合周进度报告发布，并对本月内各周进度实际完成进行综合汇总，同样形成月进度报告，作为调整和编制下月计划及完成进度确认的依据。
2.4.7 进度控制
1）进度控制程序
进度控制在整个施工过程中，对保证工期占非常重要的地位。在项目施工过程中进度动态以实际进度统计为依据，从切定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。如下图：
2
A、要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。
B、要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。
C、要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原应通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接。
D 、根据偏差原因制定纠偏计划，既更新计划。以工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行 更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。 2.4.8 进度报告
工程开工后，将按照周例会的要求，在每周例会的前一天向业主和监理单位提交计划进度报告。
三、施工技术措施
3.1 施工工序
注：工序间包括监理及锅检报验。 3.2 施工准备
1) 工程技术人员与设计单位进行图纸会审，及早发现问题解决问题。 2) 编制详细的施工技术方案。
3) 作出关键部位的技术交底以及作业指导书，为班组的顺利施工打好基础。 4) 编制出准确的施工材料计划，包括甲供主材、施工辅助材料以及施工消耗材料。 3.3 材料检验
3.3.1管道组成件检验执行《压力管道用管材、管件检验工艺标准》
1) 管道组成件的一般要求
管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、 管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合表2的规定。
法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径 向划痕、松散、翘曲等缺陷。
螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象； 管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求：
a 弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求，弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
b 在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过节距的±10%
c 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。 2) 材质核查
管材、管件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确 认；合金类管材、管件的材质，在进行质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上，必要时，应采用光谱检验等方法进行核查确认。
3) 质量验证
管材、管件在进行品种、规格数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上，如设计或标准对管材、管件有进一步的质量检验要求时，应按设计要求或标准规定，对管材、管件进行质量验证。
①管材的质量验证:
a 若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时，应按相应标准作校验性检验或追溯到产品供货单位，但在异议未解决前，该批管材不得使用。
b 设计要求进行低温冲击韧性试验的管材，其质量证明文件提供的冲击韧性值不得低于设计文件的规定，否则应按GB4159《金属低温夏比冲击试验方法》的规定进行补项试验；
c 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材，其质量证明文件提供的晶间腐蚀试验指标不得低于设计规定，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》的有关规定，进行补项试验。
②管件的质量验证
a 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未溶合、未焊透、咬边等缺陷。
b 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
c 密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。
③管道支吊架弹簧的质量验证
管道支吊架弹簧应具有出厂合格证，如无出厂合格证或对其质量有异议时，安装前应进行下列试验：
a 全压缩变形试验：将弹簧压缩至弹簧互相接触，保持5min后卸去载荷，其永久变形不应超过原高度的2%，如超过，应作第二次全压缩变形试验，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%，不符合上述要求的不得使用；
b 工作荷载压缩试验，在工作荷载下，其弹簧压缩量应符合设计规定和表3的要求。
3.3.2阀门检验
1) 压力管道使用的阀门检验，执行《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》，并专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。
2) 阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。阀门检验、试验程序见下图
3) 阀门检验、试验
①质量证明文件核查：
阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号。
②外观检查
a 阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀秆和接管部分应有保护措施。
b 阀门外观质量应符合产品标准要求，铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
c 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合
要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
d 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于未开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
③结构尺寸检查
a 阀门的结构长度、通径、法兰螺方等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得小于1个。
b 直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式偏差不得超过0.3mm。
c 闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表4的规定。其闸板密封面间的吻合度（阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比）应符合表5的规定。
表4 闸板密封面面磨损余量
表5 闸阀的闸板密封面间的吻合度
④材质检查
a 合金钢阀门的阀体应采用光谱分析仪进行材质复查并做出标识，不符合要求不得使用。
b 阀门的填料、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行1%抽查且不得少于1个。
⑤解体检查
a 密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后应重新试验。
b 阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确；
阀座与阀体结合牢固；
阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；
阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
阀杆无弯曲，锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；
阀盖与阀体的配合良好；
垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
阀门传动装置的检查与试验
c 采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查与清洗：
用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好、工作轻便、无卡涩或过度磨损现象；
开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油油脂；
闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；
变质的润滑油脂，应予以更换。
⑥阀门试验
一般规定
a 下列管道用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。输送有毒、可燃
介质管道的阀门；输送设计压力大于1Mpa或设计压力≤1Mpa且设计温度小于-290C或大于1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
b 输送设计压力≤1Mpa且设计温度为-290C～ 1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽10%且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。
c 公称压力小于1Mpa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
d 阀门试验前，应除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。
e 阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭。
f 带有驱动装置的阀门，应用驱动装置进行密封试验。带有手动驱装置的阀门，还应进行手动关闭阀门，做密封试验。
g 试验用的压力表，必须经检定合格，其精度应不低于1.5级。安全阀试验时，应选用0.5级或1级精度的压力表，量程应是试验压力的1.5至2倍。
⑦强度试验
阀门在安装前应按下列要求进行阀体的强度试验：
阀门应以1.5 倍的公称压力进行液体压力试验；
阀门强度试验介质可采用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体。当用水做试验时，允许添加防锈剂。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过25ppm。
⑧阀门密封和上密封试验
a 起截断作用的各类阀门根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》相应规定在强度试验合格后进行密封试验；具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验。
b 进行密封和上密封试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。密封和上密封试验的保压时间应符合表6的规定。
表6 密封试验保压时间
c 密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气进行试验。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过25ppm。
d 介质引入方向和施加压力方向：
规定了介质流通方向的阀门（发截止阀等）应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；
没有规定介质流通方向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和碟阀等），应分别沿每端引入介质和施加压力；
有两个密封副的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力；
止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。
⑨减压阀及疏水阀试验
a 减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后在系统中进行。
减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化时或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。
b 向阀门通入蒸汽进行疏水阀动作试验时，疏水阀应关闭，再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后疏水阀应重新闭。减压阀及疏水阀试验至少应进行三个完整的循环试验才算完成。
c 对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。
疏水阀动作试验，应符合下列要求：
动作灵敏，工作正常；
阀座无漏水现象；
疏水完毕的，阀门应处于完全关闭状态；
双金属片疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。
3.4 管道预制
1) 管段预制应采取集中下料的办法进行下料，以免材料浪费和增加焊口数量。
2) 预制管段材料应采用机械方法进行切割；若采用氧乙炔焰或等离子方法进行切割时，切割后应用砂轮将切割面打磨至露出金属光泽，不锈钢的切割表面必须采用专用砂轮片打磨；具有淬硬倾向的管材、管件，其切割表面应用砂轮打磨后渗透检测合格。
3) 下料、切割质量要求：
a 管材、管件的切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、溶渣和氧化皮。
b 管材、管件切口端部的倾斜偏差△（见下图）不应大于管外径的1%，且不得超过3mm。
△
管材、管件切口端部倾斜偏差示意图
4) 预制管段坡口加工
a 预制管段坡口必须依据施工图纸或设计文件规定进行加工；若施工图纸或设计文件未做明确规定时，可按《压力管道焊接工艺标准》的规定进行加工。
b 不等厚预制管段组成件的对接坡口，按《压力管道焊接工艺标准》要求进行。
5) 螺纹及密封面加工
a 螺纹基本尺寸应符合GB150-98的相应规定，公差应符合GB197-81的有关规定，且不低于2a 级；
b 螺纹加工粗糙度不应低于1.6，表面不得有凹陷、破损、毛刺等缺陷；
c 密封面加工粗糙度不应低于0.8；镜面不得有划伤、刮痕等缺陷；
d 密封面锥角误关不应大于±0.50，并用样板做透光检查；
e 密封面应用标准透镜垫作着色检查，接触线不得有间断和偏位；
f 平面密封加工表面粗糙度不应低于是3.2，端面应与管子中心垂直。
6）管段组装
①预制管段应在专用平台工胎具上进行组对，不锈钢管段的组对不得使用非不锈钢材质的工卡具；
②预制管段组对前，应检查管口的偏斜度和坡口椭圆度等尺寸，管口质量不符合规定要求时应进行修整。
③对接管口组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表7要求。
表7 管口组对内壁错边量
④管段对口时，应在距接口中心200mm处检查平直度。当公称直径小于100mm时，其平直度允许偏差不得大于1mm；当公称直径小于10mm时，其平直度允许偏差不得大于1mm，当公称直径大于100mm时，其平直度允许偏差不得大于2mm。管段对口平直度检查见下图。
⑤预制管段法兰装配应符合以下要求：
a 法兰螺栓孔应对称跨中布置；
b 法兰面与管子中心的垂直度及法兰螺检孔对称水平度偏差应符合表8。
c 预制管段组对应按表9的规定进行定位焊接，定位焊的焊接工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。
⑥预制件的标志要求：
预制件的焊接按要求进行，在预制厂完成无损检测和防腐工作后，应在预制厂内喷砂除锈和防腐，但焊口号、管道编号以及管线号不允许涂漆。
⑦预制件的存放，保护与运输
a 预制好的管段，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。
b 使用专用机具切割、专门的场地存放不锈钢管道，碳钢和不锈钢管道在切割和存放时，严格区分开。
c 预制好的管段，必须保证内部清洁，且用塑料管帽将两端封好，严禁杂物进入已预制好的管段。
表8 自由管段和封闭管段尺寸偏差
表9 定位焊的尺寸要求
3.5 管道焊接
1)作业条件
①焊接人员已按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并取得相应焊接资格。
②焊接施工人员已掌握焊接方法、程序、作业技术要求和质量控制标准。
③压力管道施工焊环境条件应符合以下要求：
a 风速：气体保护焊＜2m/s，焊条电弧焊＜8m/s
b 相对湿度<90%
c 焊接环境温度：
非合金钢焊接≥-200C
低合合钢焊接≥-100C
不锈钢焊接≥-50C
d 焊接规范：
注：1>手工焊为mm/ min ；2>氩弧焊为mm/min。3>气体流量为L/ min 。
2)焊接工艺流程
①压力管道焊接工艺流程见下图
压力管道焊接工艺流程
②压力管道焊接焊材选用表：
3) 施工准备
a 焊工和焊接设备、焊接材料及施焊作业条件应符合规定。
b 焊接接头的坡口型式和尺寸，应符合设计文件规定，如设计无规定时，应符合表11的要求。
4) 管口组对
a 压力管道组对焊口的焊接坡口型式和尺寸，应符合表11规定。
b 管口组对前，应将坡口用砂轮进行打磨，使其整齐光洁，并将坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各20mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。淬硬性较大的钢材，如用火焰进行管口和坡口切割时，除应用砂轮进行打磨外，还应经表面渗透检测合格。
c 管口组对时，一般应做到内壁平齐，如有错边，其错边量应符合以下要求：
HB、SHC、SHD级管道为壁厚的10%，且应≤1.0㎜。
d 不等厚对接管口组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。如内壁对口错边量大于2mm时，壁错边量大于3mm时，应按不等壁厚管道组成见物件焊接坡口形式图要求进行削薄处理。
e 除设计规定的冷拉口外，其余管口应避免强力组对，以免形成附加应力。
f 组对管口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞它物。
5) 点固焊
a 压力管道点固焊所用焊条，应选用与正式施工焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘烤和点固预热要求（有预热要求时）应与正式焊接要求相同。
b 点固焊的焊缝厚度为2mm-4mm，且不超过壁进取的2/3，点固焊的焊缝长度为10-15mm，点固焊点数为2点-5点。
c 管口的组对点固质量应检验合格后，方可进行正式焊接。
6) 焊接工艺
①一般规定
a 施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。
b焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤。焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
c 压力管道焊接的焊接环境条件，应满足焊接的要求。
d 压力管道焊接宜采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；若管口直径≤51mm时，宜采用氩弧焊进行盖面。
e 当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊逢的检查和次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
f厚壁大管管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：
氩弧焊打底的焊层厚度应不小于3mm
其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm
单焊道的摆动宽度，应不大于所用焊条直径加2mm；
g 压力管道焊接时，严禁在被焊表面引燃电弧、试验电流，施焊过程中应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。
h施焊过程中除工艺和检验要求进行分层焊接者外，应一次连续完成，不应中断；若被迫中断时应采取相应的后热、缓冷和保温等防止裂纹产生的措施，再焊时，应经检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊，有预热要求的，应重新预热。
I 施焊过程中应严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
j压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格后，做好标示，并做好施焊记录。
②不锈钢管道焊接要点
a 不锈钢管道焊接时，在保证焊透与熔合良好的条件下，应采用小规范、短电弧、快速焊、窄焊道和多层多道焊工艺进行焊接，层间温度不得超过1500C，必要时，应采取强迫冷却工艺措施。
①S2-S1≤10㎜②S2-S1>10㎜
（1）内壁尺寸不相等
1.5S1
2
2
①S2-S1≤10㎜②S2-S1>10㎜
（2）外壁尺寸不相等
2 S1
0（3）内外壁尺寸均不相等（4）内壁尺寸不相等的削薄注: 用于管件时如受长度条件限制,图(1) ①、图(2) ①和（3）中的150角允许改用300角。
不等壁厚管道组成见物件焊接坡口形式图
b 不锈钢管道焊接过程中应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续进行，不应中断。
c为保证管口背面焊接成型质量，不锈钢管道打底焊接时，管内应进行充氩保护。预制管口焊接时应采用整体充氩，管子两端进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；管线长度较长，整体充氩有困难时，应在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。充氩时，应将管口内部空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。
7) 焊缝返修
a 焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。
b 焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。
c焊缝返修必须编制焊缝返修专项工艺文件，依据焊缝返修工艺技术文件规定要求进行返修，焊缝返修工艺技术文件的审批，应执行《焊接管理程序》的规定。
d 焊缝返修后，应按原无损检测要求重新进行无损检测。
8) 焊接接头检验
a 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b(b为焊缝宽度)，且不应大于3mm；角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
b 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
c 设计温度低于-290C的低温管道、不锈钢和淬硬倾向较大工业合金钢管道焊缝表面不允许咬边，其它焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
3.6管道安装
1) 管道安装顺序
a管道安装应执行先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管的安装
顺序原则。
b当管道设计文件或设备制造厂有规定特殊时，其管道应按其规定顺序要求进行安装；若在管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。
2) 施工工艺流程
管道安装施工工艺流程见图
3) 施工一般要求
①管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求进行安装。
②管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和高度：
a管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱脂工化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进行质量复验。
b管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验；
c管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清洗干净；
d 管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和编号。
③与转动设备连续的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道支安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
管道安装施工工艺程序
④管道法兰组对
a法兰组对前，应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；榫槽式密封面与密封环安装前还应作接触线检查，密封环垫在密封面上转动450后，圆周应宽度为
1.5mm-
2.5mm的不间断接触线。
b 大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
c法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰平行底偏差不大于法兰外径的1.5?且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
d软金属垫片及缠绕式垫片一般不应重复使用。软金属垫片如需重复使用时，应修整密封面并重新退火。
⑤法兰螺栓的安装
a 法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致，在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。
b 螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需回垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
c M14以下规格的螺栓宜采用对称拧紧、顺序拧紧二次拧紧的方法进行紧固；规格大于M14的螺栓宜采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。不锈钢螺母和M30以下的碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击扳后或两人合力的方法进行紧固。
d 下列管道安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：
不锈钢、合金钢螺栓和螺母；
管道设计温度高于1000C或低于00C；
露天装置；
处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
e 螺栓的热态紧固和冷态紧固
高温或低温管道螺栓，应在试运行中保持工作温度2h后，按表12的规定温度进行热态冷态紧固，紧固应适度，并应有安全技术措施。
管道螺栓紧固时，管道最大内压应符合以下规定：
当设计压力≤6Mpa时，热态紧固最大内压应小于0.3Mpa
当设计压力>6Mpa时，热态紧固最大内压应小于0.5Mpa
冷态紧固应在卸压后进行。
⑥连接机器的管道安装
a 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
b 管道与机器连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，法兰的密封面平行偏差、径向偏差符合表13的规定。连接时应连轴节上架设百分表监视机器位移，位移值应符合表14的规定。管道经试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，偏差值仍符合表13和表14的规定。
c 管道系统与机器最终连接时，应在联轴上架设百分表监视机器位移，机器位移值应符合表14 的规定。
⑦管道安装
a 管口组对时应在距管口中心200mm处测量直线度，如下图所示；当管子DN<100mm时，允许偏差为1mm；当管子≥100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差不得大于10mm。
200
钢板尺
b 管口焊接应执行前述的规定。
c 管道安装的允许偏差应符合表15定
⑧管道安装的的相关工艺技术要求
a 合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
b 安装不锈钢管道时, 不得使用铁制工具敲击管道，并应用专用砂轮片切割和修磨。
c工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
4）管道安装的专项工艺技术要求
①管道阀门安装
a 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并根据阀门的结构形式与管道介质确定其安装方向及阀杆方向。
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
聚乙烯PE管道施工方案 一.施工前的准备 （1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 （2）施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经会审经过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施 工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收.运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 ⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 （6）应用非金属绳捆扎和吊装。 （7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。 （9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10）在运输和存放过程中，小管能够套在大管中。 （11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5o （12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。（13）施工用料要尽量按计划、进度安排。 三.PE管材热熔焊接（电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn>40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
一、工程概况 工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段） 建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562㎡，包括14号养护楼（25472㎡）、门卫1、2、3（90㎡）。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间：2014年7月8日 竣工时间：2015年10月31日 现场安全目标：安全无事故 文明施工目标：市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法 1、样板实施管理小组 项目经理 方化 施工管理负责人 蒙健 副项目经理王迎华 项目工程师 王铁军 水电工长 赵杰 土建工长李仁璋质量员 孙宝柱 资料员 王贵 核算员 王伟 安全员 刘永安 队伍：作业班组 队伍：作业班组
2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点： 工作开展范围：本项目施工的主要工序。 样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。 3、样板引路管理要求 （1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 （2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 4、样板确定 （1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 （2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。 三、施工工艺 1、管道井综合排布方案的目的: ①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉 ②能基本保证各类阀门及附件的安装空间； ③管井的整体布局较为协调合理；
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
目录 第一章、编制说明--------------------------------------------------2 1、编制对象 2、编制依据 3、采用的规范、规程、标准、文件 4、相关技术标准 第二章、工程概况及施工特点---------------------------------------3 1、项目概况 2、施工条件： 第三章、施工方法、工艺流程---------------------------------------3 水电安装工程施工方法、工艺流程 第四章、施工机具计划---------------------------------------------6 1、主要机具设备需要计划 2、本工程项目组织机构 3、精心组织、强化管理 第五章、确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施--------------- 8 1、质量目标 2、质量管理 3、质量通病预防及注意事项 4、成品保护 第六章、确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施 -----13 1、明确任务、落实责任 2、加强职工素质教育 3、总体措施 4、实施措施
室内装饰水电安装施工方案 第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。 一、本施工组织设计编制对象万国城MOMA三期一标段项目样板间室内水电安装工程。 二、依据以下内容编制： 2.1招标文件， 2.2工程施工图纸、变更洽商、业主方工作联系单等 2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规 三、应采用的规范、规程、标准、文件 3.1《建筑施工手册》第四版 3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 3.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 3.2智能建筑工程质量验收规GB50339-2003 3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.5建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 3.6 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 3.7万国城（MOMA）三期一标段工程施工图纸 3.8万国城（MOMA）三期一标段工程施工组织设计 3.9业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要 四、相关材料技术标准 湖南省长沙市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则 第二章、工程概况 一、工程概述 根据业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要，本工程样板间施工内容如下：
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
第一章工程概况 概述: 道路场地位于都江堰市经济开发区, 北起成灌铁路, 南至都汶高速, 范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程, 设计起点00+00, 设计终点9+05.236, 起点接紫荆城1号路, 全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800, 长度约为900m, 污水主管管径为d400、d600, 长度约为900m, 雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到”六落实”即施工负责人、施工员、质安 员”三位一体” 人员落实; 施工方案、施工技术措施落实; 施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实, 各级人员的岗位职责落实, 安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高, 定出沟槽中线及井位并引出水准
基准点, 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高; 并放出管沟基槽边线, 在边线设置小木桩。沟渠放线, 每隔20m设中心桩, 必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后, 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本, 认真详细记录, 必要时应附示意图, 并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量放样记录以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查, 并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通, 搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明, 本工程与现状管线交叉、联系繁多, 为确保施工安全, 施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后, 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护, 施工期间为了保护好管线, 我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料, 与电讯、
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备