目录
1.施工概况 (2)
2.依据的图纸、文件及标准 (2)
3.适用范围 (2)
4.作业准备和条件要求 (2)
5.作业程序内容 (3)
6.质量要求 (5)
7.安全措施 (5)
8.环保要求 (5)
9 .危险辨识与风险评价 (6)
阀门检验、试压
1.施工概况
1.1. 定义
阀门试压——指本工程安装用的所有阀门在安装前进行单体的强度试验与严密性试验，以及强度试验与严密性试验前，对阀门进行外观检查、材料检查。
1.2. 阀门试压的重要性和目的
阀门是管路中不可缺少的组成部件，它在管路中用于截断或调节流体介质；或用于保证设备和管路的安全；或通过控制介质流量的变化来达到调压、调节液面、改变流向、混合流体介质等目的。阀门的强度和严密性是否合格，在电厂的运行中对保障机组、设备的安全运行起着极其重要的作用。
阀门试压的目的就是为了保证所有安装的阀门的强度和严密性为合格品。
1.3. 本工程阀门试压的特点
本工程共安装新疆国信准东煤电工程F、G标段系统，阀门数量、种类、规格繁多，阀门试验压力按铭牌压力, 公称通径为DN10~DN500，阀门来源主要是设备厂家供货、业主采购和项目部自购。
2.依据的图纸、文件及标准
2.1. 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94。
2.2. 《电力施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000版。
2.3. 《电力建设安全工作规程》（火力火电厂部分）DL5009.1—2002。
2.4. 设计院的相关图纸。
2.5. 厂家技术资料。
3.适用范围
本作业指导书仅适用于新疆国信准东煤电工程F、G标段的阀门试压，区分合格与不合格的阀门。
4. 作业准备和条件要求
4.1阀门试压系统
包括试压泵、试水压联箱、试压台、压力表、试压水源及相关管道；其中试水压联箱、试压台由现场自己制作。
试压泵：600 Kgf/cm2出口压力：63MPa
试水压联箱： 273X16 （20钢）L=1.0m
试压台：按实际使用要求自行制做，材料采用槽钢、工字钢、钢板等。
阀门水压试验时，对口焊接的阀门采用厚铅板来作为试压台底平板与阀门
之间的密封垫，法兰联接的阀门采用橡胶垫作为密封垫。
4.2 对新安装的试压系统进行检查、试验；确保连接正确，试验符合要求。
4.3 作业所需的机工具
台钻、虎钳、液压油顶、千斤顶、角向磨光机、研磨板、台式砂轮机、及常用工具一批等。
5.作业程序内容
5.1. 作业程序
按阀门材质、用途不同分类进行试验。
1）碳钢阀门：
试压前的检查阀门水压试验标识、记录分类存放(合格：完成；
不合格：由阀门厂家处理）
2）存放方式
合格完成
不合格退回厂家处理
试压前的检查
包括外观检查、操作检查(在试验前对阀门灵活性、开度指示进行关启试验)。
5.2 阀门的水压试验
阀门的水压试验分为强度试验和严密性试验。强度试验主要检验阀门承受压力后，是否发生破裂或因铸锻质量引起的泄漏以及发生有害的变形。严密性试验主要检验阀座与阀芯、阀盖与填料室各接合面是否严密。试验介质为常温的清洁水。
根据现场实际情况,本工程只做严密性试验。阀门试压全部按1.25倍铭牌压力的水压进行严密性试验。
下列阀门安装前在现场均不做水压试验，只做外观检查。
1）所有国外进口阀门（包括所有型号、规格）。
2）所有供货单位或厂家提供书面保证或书面要求不试压的阀门。
3）因现场试压条件有限，故所有衬胶蝶阀、调节阀、三通阀、针形阀、节流阀、减压阀、旋塞阀、疏水阀（自动）、隔膜阀及安全阀安装前均不进行水压试验。但要求厂家提供有效的合格证。
4) 作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍的铭牌压力的水压
试验。
5)安全阀在业主或厂家没有特别要求的情况下，按压力容器有关规定要求，根据业主提供的参数，送锅炉压力容器检验所检定。
6) 阀门水压试验时，对口焊接的阀门采用厚铅板来作为试压台底平板与阀门之间的密封垫，法兰联接的阀门采用橡胶垫作为密封垫，阀门与试压台底平板，顶压平板之间的紧压必须要正压，即不能倾斜压紧，以防高压水柱伤人。当达到铭牌压力，符合稳压时间后要及时消压，避免阀门长时间超压。
5.3 各类阀门当制造厂确保产品质量且提供产品质量保证和使用保证书时，可不作严密性试验。
5.4 对公称通径大于或等于600 mm的大口径焊接阀门及其他所有现场无试水压条件的阀门，可采用色印、渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
5.5 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存有油脂等涂料。
5.6 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入，对闸阀的试验应将阀门关闭，对各密封面进行检查。
5.7阀门经严密性试验合格后，将体腔内的积水排除干净，分类妥善存放。
5.8 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查和必要的调整，达到动作灵活，指示正确。
阀门试压的一般操作流程：
1）正确连接或固定好试压阀门。
2）开启试压泵，并检查无异常。
3）开启放空气阀门排净阀体内空气。
4）缓慢升压至试验压力后关闭试压泵。
5）检查无泄漏、无压降。
6）开启泄压阀门泄压。
7）清尽阀内积水，归类堆放。
5.9 阀门标识、记录
经过检验试压合格的阀门，按颜色不同分别用油性笔在阀体上标识“△”，表示经检查试压“合格”，并作好试压台帐记录，《阀门试压台帐》见附表；检验试压不合格的阀门在阀体上标识“×”，表示经检查试压“不合格”。
5.10 阀门存放
为了使阀门分类堆放清楚、有序、合理，阀门班房分成四个区，即试压区、待检区、合
格区、不合格区，并以划线或拉塑料安全警示带隔离。每个区的阀门按阀门类型及规格归类存放。
待检区：刚从物资部领出来的阀门存放在此区域。
合格区：存放已检验、试压合格阀门的区域。
不合格区：存放经检验或试压不合格或具有其它缺陷的阀门的区域。
6.质量要求
阀门检验完毕后，由检修人员进行自检，作出记录。合格后由施工班组、项目、质安部依次进行质量检验及评定，必要时由业主和监理或相关单位现场签证。水压试验必须有质安部的质检工程师参加并作评定。
作业结果应符合《火电施工质量及评定标准》（管道篇）的要求。
7. 安全措施
7.1. 阀门班房必须注意用电安全，禁止乱拉乱插。
7.2. 使用砂轮机必须戴防护眼镜，并不得戴手套。
7.3. 检修阀门用的行灯电压不得超过36V，行灯应有保护罩。
7.4. 夜间作业必须有足够的照明。
7.5. 使用高压气体对阀门进行吹扫时，出风口不得对人。
7.6. 使用单轨吊不得超过其额定起吊重量，并不得进行斜拉斜吊。
7.7. 研磨阀门或装拆阀芯时注意防止夹伤手。
7.8. 阀门试压时人员不得站在焊接堵头的对面或法兰结合面的侧面。试压时应
7.9. 设警戒区域，禁止无关人员进入。
7.10. 阀门放置时，必须有防翻倒措施，防止阀门翻倒伤人。
8. 环保要求
8.1试压结束要对试压泵进行维护，确保下次正常使用。
8.2试压使用的橡胶垫片已损坏，要集中在一个点堆放。
8.3试压班房要保持干净，阀门堆放整齐。
阀门检验、试压OHS危险辨识与风险评价结果及控制措施清单
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