铝合金模板配件受力计算书
主要参数：梁高h=1200mm, b=200mm,板厚：150mm 铝型材6061-T6的强度设计值F为276N/mm2
钢材Q235的强度设计值F=215 N/mm2
销钉与螺栓的强度设计值F=420N/mm2
铝模自重为22kg/ m2
钢材弹性模量 E 2.1 105N / mm2
Q420 钢材抗剪fy 220KN / mm2
Q235 钢材抗剪fy 125KN / mm2
1.顶撑验算
顶撑采用Q235的钢材，外管采用? 60x 2.0mm钢管，插管为? 48X
3.0mm厚，插销为? 14mm。本工程的计算高度为2800（实际2770）mm, 钢管支撑中间无水平拉杆。计算独立支撑高度最大为2800时的允许荷载，考虑插管与套管之间因松动产生的偏心为半个钢管直径。
插管偏心值e=D/2=2=
因此钢支撑按两端铰接的轴心受压构件计算
L0 ul
长细比：i
钢管支撑的使用长度|=2800 钢管支撑的计算长度l°
1 n 1 1. 99
\ 2 . 2
1
2
n i?==
1 1.2
2 2800 i
l
1. 165. 8
i 20.6 i为回转半径
1.1.1钢管受压稳定验算
根据《钢结构设计规范》得 0.285
[N ] A 2 f 0. 285 438 215 26838.5N 其中A 2为套管截面积
钢管受压强度验算
插销直径14,管壁厚3.0mm ，管壁的端承面承压强度设计值
fee 325N / mnn
管壁承受容许荷载[N ] fee A 1.1.3插销受剪验算。插销两处受剪。
插销截面积 A 72 3. 14 153.7mm
插销承受容许荷载
[N ] fy 153. 7
2 2 125 153. 7 38425N 根据验算，取三项验算的最小容许荷载，故钢支撑在高度
2800时的容许荷 载为 最大构件的荷载验算
本工程最大梁断面为200x 1200mm ,顶撑间距为1300mm
最大板厚为150m m ,板的顶撑间距为1300X 1300mm 铝模板自重22kg/ m 2
施工荷载按200 kg/ m a 、最大梁荷载组合（最大支撑间距1300mm ）
梁砼自重：XXX 25000=7800N 铝模自重：XX 220= 恒载系数：（ 7800+）X = 两个插销孔的管壁受压面积 A 2a 号
2 3. 0 14 3. 14 132 mnn 325 132 42900N
活载系数：2000XXX =728N 合计：（不考虑折减系数）
b、最厚板荷载组合：顶撑间距按1300X 1 300计算，板厚160mm 板砼自
重：铝模自重：恒载系数：XXX 25000=6338N
XX 220= (6338+ X = 2000XXX =4732N
合计：12784N （不考虑折减系数）
经计算：无论是梁、板的最大荷载均v [N]=，故顶撑在不使用水平拉杆的
情况下符合使用要求。
2 铝墙模及钢外楞的螺栓验算
铝墙模安装时只安装外钢楞，钢楞选用两根60X 30X 2.5mm （钢材为
Q235），螺栓选用钢号为Q420的Tr16对拉螺栓，螺栓的水平间距小于等于900mm,共计四道。第一道间距为250mm （距楼面），第二道间距为
650mm,第三道间距为800mm,第四道间距为600~1200mm之间。柱箍选用道数同墙面。由于铝模的内楞由铝模的肋条组成，连同铝墙模共同受力，因此不另行验算。
墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：
F 0.22 c i 2 V F H
（取两个值中的较小值）其中c――混凝土的重力密度，取m3;
t ――新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取
200/（T+15）,取；
T ――混凝土的入模温度，取20.000C; V ―― 混凝土的
浇筑速度，取2.500m/h ;
H ――混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m;
1――外加剂影响修正系数，取；
2――混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F仁m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F仁m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2= m2。
总荷载F= m2+ m=m2
钢背楞验算
由于铝模板本身带肋，肋高65mm，肋厚度为8.5mm,用销钉连接，只计算外钢楞的受力情况。
Q235型60X 30X方钢的截面积 A 2. 18cm2
截面惯性矩I 19.34 104mm
截面最小抵抗矩W 6. 45 103mr n
5
E 2.1 10 MPa, f 215MPa
浇捣砼侧向荷载为川
双管I 2 19. 34 10438.68 104mn4
双管W 2 6.45 10312. 9 103mrh
按抗弯强度验算
b 「严'10 215 1239 103828mm
v F a V 44. 95 10 3900
第1章铝合金断热平开窗加工及包装运输第一节窗型设计 1、设计人员根据合同规定设计图纸，要求和国家有关标准及规范对工程进行二次设计。 2、二次设计方案经由设计院、业主双方充分协商统一意见，并经设计院对图纸进行签字后方可生效。 3、生效后的图纸将作为我们的施工依据，任何一方提出变更都要以书面形式提出，并经业主或设计员签字认可后方可有效。 4、严格按业主审批后的设计施工图纸进行铝合金框、窗扇及玻璃加工。 第二节原材料购进 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求开始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工，喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、裂纹、发粘等影响使用的缺陷，涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。 粉末喷涂断桥型材涂层厚度要求： 第三节铝合金断桥平开窗加工
1、铝合金断桥平开窗的生产流程 铝合金断桥平开窗加工工艺流程图 2、下料：
1）边框及扇用精密双头切割锯下料，切割下料时，应使用喷液装置，一方面可以使切割面光滑，另一方面可以延长锯片的使用寿命。喷液一般厂家为民用乳化液，我公司采用进口润滑液。 切割下料时，应将工作台面清理干净，以减少切割角度的偶然误差，型材的首件检验：当切割下首件型材后，应进行质量检验。检验内容包括型材下料长度、角度、切割面垂直度、切割面平面度、切割面粗糙度等。型材切割过程的检验： 当切割四件45o角的型材后，应进行组框检验。即将型材装入角码，组成矩形框，观察型材对接处的缝隙是否符号要求。当切割一定数量（30件或50件）的型材后，应进行中间检验。以确认尺寸是否正确。 2）切割中梃时，应选择中梃的下偏差，这样在装配时对中梃两端的连接件产生拉应力，有利于连接更牢固。 3）切割角度的偏差要求：±5′用万能游标量角器测量检验。 4）型材切割面的垂直度：≤0.1 mm 用90o角尺与塞尺测量检验。 5）型材切割面的平面度：≤0.1 mm用靠尺与塞尺测量检验。 6）型材切割面的粗糙度：Ra5.5μm目测或用样块比较。 3、角码切割： 1）角码与型材内腔的配合间隙最好不大于0.6mm，这样一方面避免门窗相邻构件的错位，另一方面可以充分发挥组角密封胶的作用。否则，将影响组角的稳定性，甚至无法组角。角码的切割长度偏差为：±0.4mm。 2）角码切割的垂直度要求： 由于角码与型材内腔的配合间隙不大于0.5mm，所以，如果角码切割垂直
铝合金门窗设计计算书 设计： 校对： 审核： 批准： 二〇一六年三月
目录 1 计算引用的规范、标准及资料 (1) 1.1 门窗及相关设计规范： (1) 1.2 建筑设计规范： (1) 1.3 铝材规范： (2) 1.4 玻璃规范： (2) 1.5 钢材规范： (2) 1.6 胶类及密封材料规范： (3) 1.7 门窗及五金件规范： (3) 1.8 相关物理性能等级测试方法： (4) 1.9 《建筑结构静力计算手册》(第二版) (5) 1.10 土建图纸： (5) 2 基本参数 (5) 2.1 门窗所在地区 (5) 2.2 地面粗糙度分类等级 (5) 2.3 抗震设防 (5) 3 门窗承受荷载计算 (6) 3.1 计算依据 (6) 3.2 计算杆件时的风荷载标准值 (7) 3.3 计算玻璃时的风荷载标准值 (7) 3.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (7) 3.5 作用效应组合 (8) 4 门窗竖中梃计算 (8) 4.1 竖中梃受荷单元分析 (8) 4.2 选用竖中梃型材的截面特性 (11) 4.3 竖中梃的抗弯强度计算 (11) 4.4 竖中梃的挠度计算 (12) 4.5 竖中梃的抗剪计算 (12) 5 玻璃板块的选用与校核 (13) 5.1 玻璃板块荷载计算： (13) 5.2 玻璃的强度计算： (14) 5.3 玻璃最大挠度校核： (15) 6 附录常用材料的力学及其它物理性能 (17)
门窗设计计算书 1计算引用的规范、标准及资料 1.1门窗及相关设计规范： 《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ214-2010 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗》 JGT/140-2005 《塑料门窗工程技术规程》 JGJ103-2008 1.2建筑设计规范： 《地震震级的规定》 GB/T17740-1999 《钢结构防火涂料》 GB14907-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《高处作业吊蓝》 GB19155-2003 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-2010 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004 《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002 《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2010 《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订)《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
铝合金模板方案设计验算 主要参数：梁高h=1200mm ，b=200mm ，板厚：150mm 铝型材6061-T6的强度设计值F 为276N/mm2 钢材Q235的强度设计值F=215 N/mm2 销钉与螺栓的强度设计值F=420N/mm2 铝模自重为22kg/ m2 钢材弹性模量 25/101.2mm N E ?= Q420钢材抗剪 2/220mm KN fy = Q235钢材抗剪 2/125mm KN fy = 1．顶撑验算 顶撑采用Q235的钢材，外管采用 φ60×2.0mm 钢管，插管为 φ48× 3.0mm 厚，插销为 φ14mm 。本工程的计算高度为2800（实际2770）mm ，钢管支撑中间无水平拉杆。计算独立支撑高度最大为2800时的允许荷载，考虑插管与套管之间因松动产生的偏心为半个钢管直径。 插管偏心值 e=D/2=48.3/2=24.3 因此钢支撑按两端铰接的轴心受压构件计算 长细比： i ul i 0 ==L λ 钢管支撑的使用长度l=2800 钢管支撑的计算长度 l l 0 μ= 22.1299.112n 1=== ++μ 12 I I n ==18.51/9.32=1.99 8.1656.202800 22.1i l ===?μλ i 为回转半径 1.1.1 钢管受压稳定验算
根据《钢结构设计规范》得 285.0=? N A N 5.26838215438285.0f ][2=??=??=? 其中2A 为套管截面积 1.2钢管受压强度验算 插销直径 14，管壁厚3.0mm ，管壁的端承面承压强度设计值 2mm /325fce N = 两个插销孔的管壁受压面积 13214.32 140.32a 22d =???=?=πA 2mm 管壁承受容许荷载 N A N 42900132325fce ][=?=?= 1.1.3插销受剪验算。插销两处受剪。 插销截面积 220mm 7.15314.37=?=A 插销承受容许荷载 N N 384257.153125227.153fy ][=??=??= 根据验算，取三项验算的最小容许荷载，故钢支撑在高度2800时的容许荷载为26838.5N 1.4 最大构件的荷载验算 本工程最大梁断面为200×1200mm ，顶撑间距为1300mm 最大板厚为150mm ，板的顶撑间距为1300×1300mm 铝模板自重22kg/㎡ 施工荷载按200 kg/㎡ a 、 最大梁荷载组合（最大支撑间距1300mm ） 梁砼自重：0.2×1.2×1.3×25000=7800N 铝模自重：0.2×1.3×220=57.2N 恒载系数1.2：（7800+57.2）×1.2=9428.6N 活载系数1.4：2000×1.4×0.2×1.3=728N 合计：10156.6N(不考虑折减系数) b 、 最厚板荷载组合：顶撑间距按1300×1300计算，板厚160mm
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计 一、玻璃镶嵌设计应符合下列规定： 1 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。 2 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。 二、玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求： 1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。 2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。 三、隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。 四、防雷设计 4.9.1建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。4.9.2防雷构造设计应符合下列规定： 1 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。 2 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。 3 防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。 4.10其它安全性设计 4.10.1开启门扇和固定门以及落地窗玻璃，必须符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）中的人体冲击安全规定。在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 4.10.2安装高度大于20m且其他地面人流较多的外墙窗户，应采用安全玻璃。 4.10.3推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负风压下向室外脱落的装置。 4.10.4高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗。 4.10.5有防盗要求的建筑外门窗，可采用夹层玻璃和可靠的门窗锁具，推拉门窗扇应有防止从室外侧拆卸的装置。 4.10.6为防止儿童或室内其他人员从窗户跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的开启扇应采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者采用铝合金花格窗、花格网、防护栏杆等防护措施。 4.10.7无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。 4.11门窗立面建筑设计 4.11.1建筑外门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用房窗地面积比和
铝合金窗结构设计计算书基本参数: 上海地区门窗所在位置标高=20.000(m) Ⅰ.设计依据 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106-2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T 7107-2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T 7108-2002 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》 GB/T 8484-2002 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》 GB/T 8485-2002 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T 11976-2002 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001(2006年版) 《铝合金门》 GB/T 8478-2003 《铝合金窗》 GB/T 8479-2003 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 《建筑结构静力计算手册 (第二版) 》 《BKCADPM集成系统(BKCADPM2007版)》 Ⅱ.参考资料 窗的性能分级表 主要依据： 《铝合金窗》GB/T 8479-2003 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2002 窗的主要性能 窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。 1 抗风压性能 分级指标值P3按表7规定。 表 7 抗风压性能分级 单位为千帕 在各分级指标值中，窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120，中空玻璃挠度≤L/180。其绝对值不应超过15mm，取其较小值。 2 水密能性 分级指标值△P按表8规定。 表8 水密性能分级 3气密性能 分级指标值q1，q2按表9规定。 分级指标值K按表10规定。 表10 保温性能分级 分级指标值R W按表11规定。 表11 空气声隔声性能分级 单位为分贝 6 分级指标值T r按表12规定。
常熟东三环金瑞府8#楼铝合金门窗工程 设计计算书 设计： 校对： 审核： 批准： 万方建设 二〇一六年三月十六日
目录 第1章ZJ88推拉窗C2148 (1) 1 基本参数 (1) 1.1 门窗所在地区 (1) 1.2 地面粗糙度分类等级 (1) 1.3 抗震设防 (1) 2 门窗承受荷载计算 (1) 2.1 风荷载标准值的计算方法 (1) 2.2 计算支撑结构时的风荷载标准值 (3) 2.3 计算面板材料时的风荷载标准值 (3) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (4) 2.5 平行于门窗平面的集中水平地震作用标准值 (4) 2.6 作用效应组合 (4) 3 门窗横中梃计算 (4) 3.1 横中梃受荷单元分析 (5) 3.2 选用横中梃型材的截面特性 (8) 3.3 横中梃的抗弯强度计算 (9) 3.4 横中梃的挠度计算 (9) 3.5 横中梃的抗剪计算 (10) 4 玻璃的选用与校核 (10) 4.1 玻璃板块荷载计算 (11) 4.2 玻璃的强度计算 (13) 4.3 玻璃最大挠度校核 (14) 第二章GRA95推拉门M3027........................................................................................... 错误!未定义书签。 1 基本参数 (15) 1.1 门窗所在地区 (15) 1.2 地面粗糙度分类等级 (15) 1.3 抗震设防 (16) 2 门窗承受荷载计算 (16) 2.1 风荷载标准值的计算方法 (16) 2.2 计算支撑结构时的风荷载标准值 (18) 2.3 计算面板材料时的风荷载标准值 (18) 2.4 垂直于门窗平面的分布水平地震作用标准值 (18) 2.5 平行于门窗平面的集中水平地震作用标准值 (18) 2.6 作用效应组合 (18) 3 门窗横中梃计算 (19) 3.1 选用横中梃材料的截面特性 (19) 3.2 横中梃水平方向计算简图的确定 (20) 3.3 水平荷载作用的线荷载集度 (21) 3.4 门窗横中梃荷载分配 (23) 3.5 横中梃在上受荷单元水平力作用下的受力分析 (25)
铝合金模板 开启---- 建筑低碳环保新时代 陕西天利成建筑科技有限公司 2016年10月
第一章铝合金模板及支撑体系计算书 一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据 GB50009-2012 建筑结构载荷规范 GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；
二、铝合金模板体系简介 2.1、标准模板单元体系 2.2、楼面处铝合金模板固定体系
2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系 对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上200mm、600mm、650mm、650mm、550，对拉螺杆水平最大间距800mm。
三、铝合金模板标准单元 铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。 铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm~400mm 不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm×1100mm,墙、柱模板的标准规格为400mm×2600mm(标准长度根据建筑岑高的差异，略有不同)。 下图为铝合金模板的标准单元示意图 标准墙、柱模板标准楼面板
铝合金门窗三性检测规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
关于铝合金门窗三性检测规范 门窗三性：抗风压性能，水密性能，气密性能。 门窗的物理性能包括空气渗透、雨水渗漏、抗风压、保温、隔声、采光等。后三种性能，目前在全国大部分地区只有特殊要求的门窗才需要进行检测；前三种性能在门窗型式检验中为必检项目，门窗的物理三性一般是指这三项性能。我国于1986年颁布了建筑外窗物理三性检测的标准。即： “（GB/T7106-86）《建筑外窗抗风压性能及其检测方法》”、 “（GB/T7107-86）《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》”、“（GB/T7108-86）《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》”。随后，国内一些大城市开展了门窗物理三性检测业务，而我区则是在90年代末才开展此项业务的。 ：(1)从节能和防尘方面考虑，确定门窗的夺气渗透性能(2)根据工程所在地气象部门多年统计的风雨交加的最不利情况，确定门窗的雨水渗漏性能(3)计算出工程所在地的风荷载标准值后，确定门窗的抗风压性能工程所在地的门窗风荷载标准值可参考JGJ102—96《玻璃幕墙工程技术规范》进行计算，计算公式如下：W＆W。式中：w为作用在窗上的风荷载标准值；w。为基本风压；睦为阵风风压系数，取225；为风压高度变化系数；为风荷载体型系数，一般取士1．5。据上式可算出南宁地区和北海地区各建筑层高的风压(表1)。表1由表1可看出南宁地区风压不大，如选用144广西土木建筑2001莲塑料窗，则3O层下用低性能窗优等品即可。而北海地区在8层上就必须先用高性能优等品(安全检测风压达到3500Pa，即现行标准中抗风压的最高等级)上的门窗。
凤铝断桥铝门窗热工性能计算书 I、设计依据： 《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003 《民用建筑热功设计规范》GB50176-93 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008 相关计算和定义均按照ISO10077-1和ISO10077-2的方法进行计算和定义 II、计算基本条件： 1、设计或评价建筑门窗、玻璃幕墙定型产品的热工参数时，所采用的环境边界条件应统一采用本标准规定的计算条件。 2、计算实际工程所用的建筑门窗和玻璃幕墙热工性能所采用的边界条件应符合相应的建筑设计或节能设计标准。 3、各种情况下都应选用下列光谱： S(λ)：标准太阳辐射光谱函数（ISO 9845-1） D(λ)：标准光源光谱函数（CIE D65，ISO 10526） R(λ)：视见函数（ISO/CIE 10527）。 4、冬季计算标准条件应为： 室内环境温度：T in=20℃ 室外环境温度：T out=-20℃ 室内对流换热系数：h c,in=3.6 W/m2.K 室外对流换热系数：h c,out=16 W/m2.K 室外平均辐射温度：T rm=T out
太阳辐射照度：I s=300 W/m2 5、夏季计算标准条件应为： 室内环境温度：T in=25℃ 室外环境温度：T out=30℃ 室内对流换热系数：h c,in=2.5 W/m2.K 室外对流换热系数：h c,out=16 W/m2.K 室外平均辐射温度：T rm=T out 太阳辐射照度：I s=500 W/m2 6、计算传热系数应采用冬季计算标准条件，并取I s= 0 W/m2.计算门窗的传热系数时,门窗周边框的室外对流换热系数h c,out应取 8 W/m2.K,周边框附近玻璃边缘(65mm内)的室外对流换热系数h c,out应取 12 W/m2.K 7、计算遮阳系数、太阳能总透射比应采用夏季计算标准条件. 8、抗结露性能计算的标准边界条件应为： 室内环境温度：T in=20℃ 室外环境温度：T out=0℃ -10℃ -20℃ 室内相对湿度：RH=30%、60% 室外对流换热系数：h c,out=20 W/m2.K 9、计算框的太阳能总透射比g f应使用下列边界条件 q in=α* I s q in：通过框传向室内的净热流（W/m2） α：框表面太阳辐射吸收系数 I s：太阳辐射照度(I s=500W/m2) 10、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005有关规定： (1)各城市的建筑气候分区应按表4.2.1确定。
铝合金模板计算书 一、计算依据 1.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.3《建筑施工计算手册》2007ISBN978-7-112-09144-7 1.4《建筑施工手册》第四版2003ISBN7-112-059720 1.5《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 二、楼面模板计算 1、材料等级/数据 1.1、铝合金牌号：6061-T6 1.2、屈服强度σs=246N/mm2 1.3、抗拉强度σb=264N/mm2 1.4、许用切应力［τ］=0.60σs/1.2=123N/mm2 1.5、许用应力[σ]=σs/1.2=205N/mm2 1.6、弹性模量E=69000N/mm2 1.7、泊松比ν=0.33 2、模板标准荷载值计算 2.1、楼板模板自重G1=0.2kN/m2 2.2、混凝土的重力密度25kN/m3 2.3、混凝土厚度h=150mm 2.4、混凝土自重G2=25X0.15= 3.75kN/m2 2.5、钢筋自重G3=1.1X0.15=0.165kN/m2 2.6、施工人员及设备均布载荷G4=2.5kN/m2 2.7、标准恒载F1=G1+G2+G3=0.2+ 3.75+0.165= 4.115kN/m2 2.8、标准活载F2=G4=2.5kN/m2 2.9、恒荷载F恒=F1*1.2=4.115X1.2=4.938kN/m2,(用于计算挠度) 2.10、活荷载：F活=F2*1.4=2.5X1.4= 3.5kN/m2 2.11、总荷载：F=F恒+F活=4.938+ 3.5=8.438kN/m2,(用于计算强度) 3、计算 3.1、模板计算 3.1.1面板验算 面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）h=3.5mm，截面积A=3.5mm2 惯性矩I=bh3/12=1X3.53/12=3.57mm4 截面系数(抵抗矩)W=bh2/6=1X3.52/6=2.04mm3 L=140mm 作用于模板的线载荷q=F*b=8.438X0.001=0.008438kN/m, q1=F恒*b=4.938X0.001=0.004938kN/m 弯矩M=qL2/8=0.008438X0.1402/8=0.00002067kN.m=20.67N.mm
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且
北京XX大学体育馆 门窗 设计计算书 设计： 校对： 审核： 批准： 沈阳YY幕墙工程有限公司二〇〇六年三月二十九日
门窗设计计算书 一、计算引用的规范、标准及资料 1.幕墙设计规范： 《建筑幕墙》 JG3035-1996 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001 《全玻璃幕墙工程技术规程》 DBJ/CT014-2001 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000 《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94 《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 GB/T15226-94 《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 GB/T15227-94 《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 GB/T15228-94 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001 《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001 《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001 2.建筑设计规范： 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002 《高层民用钢结构技术规程》 JGJ99-98 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87(2001版) 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-2001 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2000 《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95 《中国地震烈度表》 GB/T17742-1999
铝合金模板配件受力计算书 主要参数：梁高h=1200mm ，b=200mm ，板厚：150mm 铝型材6061-T6的强度设计值F 为276N/mm2 钢材Q235的强度设计值F=215 N/mm2 销钉与螺栓的强度设计值F=420N/mm2 铝模自重为22kg/ m2 钢材弹性模量 25/101.2mm N E ?= Q420钢材抗剪 2/220mm KN fy = Q235钢材抗剪 2/125mm KN fy = 1．顶撑验算 顶撑采用Q235的钢材，外管采用 φ60×2.0mm 钢管，插管为 φ48×3.0mm 厚，插销为 φ14mm 。本工程的计算高度为2800（实际2770）mm ，钢管支撑中间无水平拉杆。计算独立支撑高度最大为2800时的允许荷载，考虑插管与套管之间因松动产生的偏心为半个钢管直径。 插管偏心值 e=D/2=48.3/2=24.3 因此钢支撑按两端铰接的轴心受压构件计算 长细比： i ul i 0 ==L λ 钢管支撑的使用长度l=2800 钢管支撑的计算长度 l l 0μ= 22.1299.112n 1=== ++μ 12 I I n ==18.51/9.32=1.99 8 .1656.202800 22.1i l ===?μλ
i 为回转半径 1.1.1 钢管受压稳定验算 根据《钢结构设计规范》得 285.0=? N A N 5.26838215438285.0f ][2=??=??=? 其中2A 为套管截面积 1.2钢管受压强度验算 插销直径 14，管壁厚3.0mm ，管壁的端承面承压强度设计值 2mm /325fce N = 两个插销孔的管壁受压面积 13214.32 140.32a 22d =???=?=πA 2mm 管壁承受容许荷载 N A N 42900132325fce ][=?=?= 1.1.3插销受剪验算。插销两处受剪。 插销截面积 220mm 7.15314.37=?=A 插销承受容许荷载 N N 384257.153125227.153fy ][=??=??= 根据验算，取三项验算的最小容许荷载，故钢支撑在高度2800时的容许荷载为26838.5N 1.4 最大构件的荷载验算 本工程最大梁断面为200×1200mm ，顶撑间距为1300mm 最大板厚为150mm ，板的顶撑间距为1300×1300mm 铝模板自重22kg/㎡ 施工荷载按200 kg/㎡
铝合金平开窗要求 1、外框、扇下料 1）设备名称：双头数显切割锯 2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm； 长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm； （2）角度450，允许偏差±15′，不垂直度＜15′； （3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。 3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧； （2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长 度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料； （3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。 4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求； （2）用万能角度尺，检验45o。 2、中梃、压条下料 1）设备名称：双头数显切割锯 2）技术要求：（1）长度≤2000mm允许偏差＜1.0 mm； 长度＞2000mm允许偏差＜1.0 mm； （2）角度900，允许偏差±15′，不垂直度＜15′； （3）断面清洁，平整，型材不得有变形，无毛刺。 3）操作要点：（1）以装饰面Ａ和Ｂ为其准，气动加紧； （2）根据下料单位，对好机床定位至板，先锯一根检验长 度尺寸是否合格，首三件合格后，方可继续下料； （3）将料马放在料架内，堆放整齐避免擦伤型材表面。 4）检验方法：（1）用合尺检验其长度尺寸是否符合要求； （2）用万能角度尺，检验90o。 3、外框角码、扇角码下料 1）设备名称：全自动角码锯 2）技术要求：（1）下料长度小于0.2㎜； （2）型材不得变形。 3）操作要点：毛刺小于0.2㎜； 4）检验方法：用游标卡尺检验长度。 4、框钻中梃孔 1）设备名称：手电钻 2）技术要求：（1）根据型材而定，打孔位置。 3）操作要点：（1）夹紧料不要把料划伤； （2）开启扇不应装于中梃上，如接到此图纸，向上级汇报确认 后在进行施工。 4）检验方法：用游标卡尺检验孔距离。 5、框钻合页孔 1）设备名称：手电钻
亚龙湾 门窗设计计算书 设计： 校对： 审核： 批准： 年月日
目录 Ⅰ.设计依据 (2) Ⅱ.参考资料 (2) 一、门窗承受荷载计算: (5) 二、玻璃的选用与校核 (6) 三、门窗受力构件计算: (10)
亚龙湾一号门窗设计计算书 基本参数: 三亚地区门窗所在位置标高=10.000(m) Ⅰ.设计依据 《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》 GB/T 7106-2008 《铝合金门窗工程技术规范》 JGJ/T214-2010 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T 8484-2008 《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》 GB/T 8485-2008 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T 11976-2008 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《铝合金门窗》 GB/T 8478-2008 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-2009 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102-2003 《建筑结构静力计算手册 (第二版) 》 Ⅱ.参考资料 窗的性能分级表 主要依据： 《铝合金门窗》 GB/T 8478-2008 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008 窗的主要性能 窗的性能应根据建筑物所在地区的地理、气候和周围环境以及建筑物的高度、体型、重要性等选定。
1 抗风压性能 外门窗的抗风压性能分级及指标值P3应符合表8的规定。 表 8 外门窗抗风压性能分级 单位为千帕 外门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度应符合表9的规定；风压作用后，门窗不应出现使用功能障碍和损坏。 表 9 门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求 2 水密能性 外门窗的水密性能分级及指标值应符合表10的规定。 表10 外门窗水密性能分级 单位为帕 门窗的气密性能分级及指标绝对值应符合表11的规定。 注：门窗的气密性能即单位开启缝长或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值。
铝合金模板 目录 设计大纲 编制依据 材料性能 设计和计算 . 楼面模板结构计算 A.楼面板计算 B.楼面龙骨计算 C.楼面支撑立杆计算 D.转角连接计算 E.龙骨拉杆计算 . 墙模板结构计算 A.墙板计算 B.铁威令计算
C.穿墙拉杆计算 设计大纲 楼面模板的主要组成构件有楼面板，楼面龙骨，楼面支撑，转角及龙骨拉杆。由于竖向受力，这些原件均需经过强度和挠度的验算。 墙身模板的主要组成原件有墙板，穿墙丝杆，铁威令，踢脚挡板，垫脚板。由于承受水平方向混凝土的压力负载，这些构件均需经过强度和挠度的验算。 编制依据 本工程设计图纸 公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件 省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求 《建筑施工手册》(第五版) 《建筑施工简易计算》（江正荣等编着） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011) 《铝合金模板系统应用技术标准》 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令） 《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质[2003]82号） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011） 《建设工程施工安全技术操作规程》 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 铝挤压型材
标准等级：6061 T6 弹性系数, E 68900 N/mm2 屈服强度, F y 200 N/mm2 允许弯曲应力 F y) 160 N/mm2 铝平板 标准等级：6061 T6 弹性系数, E 68900 N/mm2 屈服强度, F y 135 N/mm2 允许弯曲应力 F y) 95 N/mm2 低碳钢威令 标准等级：43A 到BS 4360 及铁-1987 弹性系数, E 206000 N/mm2 屈服强度, F y 250 N/mm2 允许轴向拉伸应力 F y) 165 N/mm 允许弯曲应力 F y) 150 N/mm 设计及计算 ·荷载: 模板自重（25KG/m2）= 25×10×10-3 = KN/m2 施工荷载 KN/m2 钢筋混凝土重度 25 .1KN/m3 ·单件模板允许的挠度不超过跨径的1/250。 4.1楼面模板结构计算
铝模板设计计算书 1.材料性质 （1）.铝合金部分：6061-T6铝合金GB/T 6892-2006 （2）.型钢部分GB 50017-2003：Q235 （第17页-表3.4.1-1） 弹性模量E=205000Mpa 强度设计值[σ]=215Mpa 2.荷载计算 （1）.参数说明： 针对本工程的铝合金模板体系计算，考虑剪力墙长方向尺寸，其墙体厚度按最大尺寸1000mm计算，楼板厚度按150mm计算，其标准层高按 2650mm(2800-150=2650mm)计算。 （2）.垂直荷载 模板自重标准值：250N/m2 新浇混凝土自重标准值：24×0.15×1000N/m2=2640 N/m2 钢筋自重标准值：1.1×0.15×1000N/m2=121N/m2 施工活荷载标准值：2500N/m2 跨中集中荷载：2500N 两种情况考虑，则有 q1=0.9[1.2×(250+2640+121)+1.4×2500]×0.45=2880.846N/m q1=0.9[1.35×(250+2640+121)+1.4×0.7×2500]×0.45 =2638.514N/m 根据以上两者比较应取q1=2880.846N/m作为设计依据 垂直方向均布荷载设计值： q=0.9[1.2×(250+2640+121)+1.4×2500]=6.40188N/m2 =0.00640188 N/mm2 集中荷载设计值： 模板自重线荷载设计值：q2=0.9×0.45×1.2×250 =121.5Nm
跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2500=3150N （3）.侧向荷载 按大模板计算,取F=50 KN/m2 计算取F=1.2×50=60 KN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值取: 6 KN/m2计算取: 1.4×6=8.4 KN/m2 荷载合计: P=68.4 KN/m2=0.0684 Mpa 3.截面特征 （1）.模板铝型材截面 Ix=1154137.83 mm4 ex1=45.25 mm,ex2=49.75 mm,故有： 由设计软件solidworks2011知，该截面的抗弯截面系数 Wx=Ix/ex2=1444664.01mm4/42.87mm=23198.7504mm3 （2）.顶板背肋 Ix = 84601.26 mm4 ex1=22.16mm,ex2=17.84mm,故有： 抗弯截面系数Wx=Ix/ex1= 84601.26/22.16 = 3817.74639mm3 （3）.竖向板背肋
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 5、安装施工 5.1 一般规定 5.1.1铝门窗的湿法安装施工，应在墙体基层抹灰湿作业进行门窗安装固定，待洞口墙体面 层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗扇及玻璃的安装与密圭寸。 5.1.2铝门窗的干法安装施工,预埋附框应在墙体砌筑时埋入;后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后 安装固定。待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。 5.1.3门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准〈砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002 )的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。 5.1.4门窗洞口墙体抹灰及饰面板 (砖)的施工质量，应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量 验收规范》(GB50210-2001 )的规定，洞口墙体的立面垂直度、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。 5.2施工准备 5.2.1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂 合格证书。 522防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定 5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、
位置、及埋设方法或预埋件附框的施工质量应符合设计要求。如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 5.2.4门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理， 合格后才能进行安装。 5.3安装施工 5.3.1门窗框湿法安装应符合下列规定： 1、门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。 2、门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。 3、门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）连接件应采用Q235钢材，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、 着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固 定点的间距不超过400mm 2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。