跌落试验通用标准
一、试验步骤
1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其提起高度与预定高度之
差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：
a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%
（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；
b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击
台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力
线通过被跌落的棱；
c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；
d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。
二、试验高度
三、判定标准
3.1包装
跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观
跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落1
现象。塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构
跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能
跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能
跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
2
商衡产品可靠性及环境试验程序 Transportation for PORT 运输试验 1.目的 为了确保测试能全面反映产品包装的可靠性，安全性和一致性，模拟商衡产品在长途运输中2次跌落的安全保护能力。 该试验程序仅适用于MT-PORT产品的可靠性和环境试验。 2.试验设备 模拟试验台，以偏心旋转而转为垂直上下移动的平台。 冲击（跌落）试验台。 砝码或信号模拟发生器及相关检测设备。 3.采样基数： ?每种型号的测试样机数量为4台，而且所有测试样机必须全部通过测试才能判断该包装合格。 ?此测试分别在Alpha , Beta 阶段都需进行，要求相同，每阶段4台。 4.相关定义及测试方法 4.1.面、边和角的定义 对于包装的产品，在顶面贴有运输标签，按下图所示识别面，边和角。其中A1和A2互为空间对角，B1和B2互为空间对角，C1和C2互为空间对角，D1和D2互为空间对角。以A1角为跌落基准实施一角三边六面即A1角为一角，边A1B1，边A1C1和边A1D2谓之三边；底面，顶面，前面，后面，左面和右面谓之六面。其他依此类推。 4.2.测试顺序的定义 ?按MT公司的运输标准ISTA-2A执行 ?在做跌落这项测试时在公司标准的基础上，需按本要求再加测一角三边（详见后面解释） 4.3.测试样机的包装摆放方式和角号标记 ?同一型号的所有测试样机的包装摆放方式要完全一致 ?按相同的顺序分别做好每台样机各个角的角号标记 4.4.跌落测试 4.4.1.跌落高度随重量改变并由下表确定：
4.4.2.跌落原则：在公司标准的基础上（即以产品包装纸箱某一个角为基准，采取一角三 边六面的跌落原则），还需再加测其空间对角并按一角三边的方式跌落。每套包材2次测试所选角互为空间对角，依此计算，共需4台样机。 4.4.3.跌落顺序：依序对包装后的产品按规定的高度进行自由跌落测试，且记录好测试的 基准角和关联轴向。顺序：第一台产品（A1角和A2角）—第二台产品（B1角和B2角）—第三台产品（C1角和C2角）—第四台产品（D1角和D2角）。举例如下： 1)对于第一台产品如果先跌落角A1； 2)则需跌落以A1为基准点的关联三边：A1B1，A1D2，A1C1； 3)然后再跌落六面； 4)最后再选A1的空间对角A2为基准点，先跌落A2角，再跌落以A2角为基准点的 关联三边A2D1，A2B2，A2C2。 5)测试完成后按序更换成另一台产品，然后按序选择未跌过的角为基准角，并按基 准角采取一角三边六面和其空间对角采取一角三边的原则进行跌落测试，直到四 台全部测试完毕。 4.5.试验中样机为非工作状态，样机在试验中不检测。 4.6.判定： 4.6.1.包装测试完后，需开箱检查外包装和产品本身。经过检查，试验后的产品符合产品 规定的要求，可视为通过测试；如有任何一项不符合均判定不合格。 4.6.2.所有试验做完后的最终检测 ?计量性能测试在正常大气条件下稳定后应进行计量性能测试和/或功能检查。 ?零点变化按产品要求规定，称量特性符合产品规定的最大允许误差。 ?机械结构不应有外部破裂，明显变形或紧固件松动；内部也同样不许存在类似问题(需拆解检查)。 ?包装物应仍具对产品的保护能力。 5.PORT制造抽检 产品在M500后，小批量生产阶段，产线质量和制造工程师可以安排对产品的包装进行抽检考核。抽检数量 包装后的产品重量跌落高度 等于或大于但小于自由下落 磅千克磅千克英寸毫米 00219.538965 219.54118.632813 4118.66127.726660 6127.710045.320508 10045.315068.012305
产品跌落试验标准 1目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2范围 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。 【 3 职责 品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 程序 垂直冲击跌落试验方法: 5.1.1 试验前样板的准备 5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验. 、 5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放. 5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则: 包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱. 5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品. 5.1.2 跌落顺序 5.1.2.1 接缝边之底角. 5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。 5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。 5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。 5 7 : 5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。 9 2 4 5.1.2.6 与“5”相对的最小面。 3 1 5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。 5.1.2.8 与“7”相对的中等面。
电子产品可靠性试验国家标准清单 GB/T 15120.1-1994 识别卡记录技术第1部分: 凸印 GB/T 14598.2-1993 电气继电器有或无电气继电器 GB/T 3482-1983 电子设备雷击试验方法 GB/T 3483-1983 电子设备雷击试验导则 GB/T 5839-1986 电子管和半导体器件额定值制 GB/T 7347-1987 汉语标准频谱 GB/T 7348-1987 耳语标准频谱 GB/T 9259-1988 发射光谱分析名词术语 GB/T 11279-1989 电子元器件环境试验使用导则 GB/T 12636-1990 微波介质基片复介电常数带状线测试方法 GB/T 2689.1-1981 恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则 GB/T 2689.2-1981 寿命试验和加速寿命试验的图估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689.3-1981 寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689.4-1981 寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求 GB/T 5080.2-1986 设备可靠性试验试验周期设计导则 GB/T 5080.4-1985 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)
GB/T 5080.5-1985 设备可靠性试验成功率的验证试验方案 GB/T 5080.6-1985 设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验 GB/T 5080.7-1986 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 5081-1985 电子产品现场工作可靠性有效性和维修性数据收集指南 GB/T 6990-1986 电子设备用元器件(或部件)规中可靠性条款的编写指南 GB/T 6991-1986 电子元器件可靠性数据表示方法 GB/T 6993-1986 系统和设备研制生产中的可靠性程序 GB/T 7288.1-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件室便携设备粗模拟 GB/T 7288.2-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟 GB/T 7289-1987 可靠性维修性与有效性预计报告编写指南 GB/T 9414.1-1988 设备维修性导则第一部分: 维修性导言 GB/T 9414.2-1988 设备维修性导则第二部分: 规与合同中的维修性要求 GB/T 9414.3-1988 设备维修性导则第三部分: 维修性大纲 GB/T 9414.4-1988 设备维修性导则第五部分: 设计阶段的维修性研究 GB/T 9414.5-1988 设备维修性导则第六部分: 维修性检验 GB/T 9414.6-1988 设备维修性导则第七部分: 维修性数据的收集分析与表示 GB/T 12992-1991 电子设备强迫风冷热特性测试方法 GB/T 12993-1991 电子设备热性能评定
产品包装跌落测试标准 ISTA 1A跌落的测试方法： 步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）； 步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）； 步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞； 步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记； 步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）； 步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录； 步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）； 步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱； 步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱； 步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱； 步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面； 步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面； 步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的； 步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。 步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。 表一跌落测试标准 ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg) 重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm 0～10 760 大于68Kg 155 10～19 610 19～28 460 28～45 310 45～68 200 摩擦测试步骤： 1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板； 2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100 次； 3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。
跌落试验标准/跌落试验方法 跌落试验标准/跌落试验方法 本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验） 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法 gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞 4试验设备 4.1冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求 A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍 B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上 C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 4.3支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 4.4释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离 按下列预定状态，释放试验样品 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2° 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的
跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)
注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
前言 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。 本标准代替GB 2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 GB 2423.8-81和GB 2424.6是参照准IEC 68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ----将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8 ----接IEC 68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ----GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ----GB/T2423.39-90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。 本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。 本标准主要起草人：王裕春、魏蓓、何锦康、于占泉、王树荣。
电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法 1 试验目的 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用 来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。 2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 2.5 试验设备内外气压必须平衡。 3 试验条件
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除 挡板挡回部分外，不得重复使用。 3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或 氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。 3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为： 1.0~ 2.0ml?/?h.80cm2。 3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。 3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。 4 试验程序 4.1 初始检测 试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表 面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。 4.2 条件试验
试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个 试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。 试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验 样品需使受试面与垂直方向成30°角。 试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5 条的规定中选取。 4.3 恢复 试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超 过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。 4.4 最后检测 恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分 可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊 盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘
（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;
盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:
最新跌落测试国家标准2017 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)
测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。 本标准代替GB2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。GB2423.8-81和GB2424.6是参照准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ----将GB2423.8和GB2424.6两个标准合并成一个标准GB/T2423.8 ----接IEC68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。 下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。
变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差： 线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差： 主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验： 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻
变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定
突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量： 主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗： 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量： 比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跌落测试国家标准 (2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝） 21~lbs（~㎏）24in/（㎝） 41~lbs（~㎏）18in/（㎝） 61~100lbs（~㎏）2in/（㎝） 跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面）
测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）
实验动物国家标准 实验动物哺乳类实验动物的遗传质量控制 GB14923-2001 1 范围 本标准规定了哺乳类实验动物的遗传分类及命名原则、繁殖交配方法和近交系动物的遗传质量标准。 本标准适用于哺乳类实验动物的遗传分类、命名、繁殖及近交系小鼠、大鼠的遗传纯度检测。 2 实验动物的遗传分类及命名 根据遗传特点的不同，实验动物分为近交系、封闭群和杂交群。 2.1 近交系 inbred strain 2.1.1 定义 近交系：经至少连续20代的全同胞兄妹交配培育而成，品系内所有个体都可追溯到起源于第20代或以后代数的一对共同祖先。 经连续20代以上亲代与子代交配与全同胞兄妹交配有等同效果。 近交系的近交系数(inbreeding coefficient)应大于99％。 2.1.2 命名 近交系一般以大写英文字母命名，亦可以用大写英文字母加阿拉伯数字命名，符号应尽量简短。如A系、TAl系等。 2.1.3 近交代数 近交系的近交代数用大写英文字母F表示。例如当一个近交系的近交代数为87代时，写成(F87)。 2.1.4 亚系 substrain 2.1.4.1 亚系的形成 近交系的亚系分化是指一个近交系内各个分支的动物之间，已经发现或十分
可能存在遗传差异。通常下述三种情况会发生亚系分化。 a)在兄妹交配代数达40代以前形成的分支(即分支发生于F20到F40之间)； b)一个分支与其他分支分开繁殖超过100代； c)已发现一个分支与其他分支存在遗传差异。产生这种差异的原因可能是残留杂合、突变或遗传污染(genetic contamination)(即一个近交系与非本品系动物之间杂交引起遗传改变)。由于遗传污染形成的亚系，通常与原品系之间遗传差异较大，因此对这样形成的亚系应重新命名。例如由GLaxo保持的A近交系在发生遗传污染后，重新命名为A2G。 2.1.4.2 亚系的命名 亚系的命名方法是在原品系的名称后加一道斜线，斜线后标明亚系的符号。 亚系的符号可以是以下三种: a）数字，如DBA/1、DBA/2等。 b）培育或产生亚系的单位或人的缩写英文名称，第一个字母用大写，以后的字母用小写。使用缩写英文名称应注意不要和已公布过的名称重复。例如：A/He，表示A近交系的Heston亚系；CBA/J，表示由美国杰克逊研究所保持的CBA近交系的亚系。 C）当一个保持者保持的一个近交系具有两个以上的亚系时，可在数字后再加保持者的缩写英文名称来表示亚系。如:C57BL/6J，C57BL/10J分别表示由美国杰克逊研究所保持的C57BL近交系的两个亚系。 d）作为以上命名方法的例外情况是一些建立及命名较早，并为人们所熟知的近交系，亚系名称可用小写英文字母表示，如BALB/c、C57BR/cd等。 2.1.5 重组近交系（recombinant inbred strain）和重组同类系（recombinant congenic strain） 2.1.5.1 定义 a）重组近交系（RI）:由两个近交系杂交后，经连续20代以上兄妹交配育成的近交系。 b）重组同类系（RC）；由两个近交系杂交后，子代与两个亲代近交系中一个
跌落测试国家标准 针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝） 1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝） 21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝） 41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝） 61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝） 跌落测试某公司标准 4.2 跌落试验 4.2.1 任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2 测试方法 4.2.2.1 参照标准 GB/T 2423.8-1995, Test Ed 4.2.2.2 测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3 测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm （关机状态） 100cm （开机状态） 特殊移动台80cm (关机状态) 60cm （开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3 通过准则 表2 跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1 无功能性的损坏，应仍能正常使用 2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7 天线无明显变形 4.3 振动试验（移动台） 4.3.1 任务说明 测试移动台受振动冲击性能。
Test specification Test name DROP TEST FOR UNPACKED APPARATUS Evaluate the shock resistance of an apparatus unpacked to resist a series of drop tests.评估无包装的仪器的耐震强度来进行一系列下落测试
1. STANDARD标准 This test is according to the standard NFC 20 732 equivalent to the standard CEI 68-2-32 此测试根据等同于标准cei68-2-32的标准nfc20732 2. PRINCIPLE原理 The test samples suffer 14 successive drops with different angles on a pinewood board. 测试样品满足14次连续不同角度下落在松木板上 3. DIRECTIONS FOR USE :使用方向 3.1 Test surface测试表面 Pinewood board of 5 cm thickness 5cm厚度的松木板 3.2 Dropping height下落高度 The height shall be measured from the part of the specimen nearest to the test surface, when the specimen is suspended prior to letting it fall. It’s 1.5 m 当样品悬挂好时,下落高度应从最靠近测试表面的样品的部分来测试 3.3 Method of release释放方法 The method of releasing the specimen shall be such as to allow free fall from the position of suspension, with a minimum of disturbance at the moment of release. 释放样品的方法应是伴随释放时扰动的最小值,从悬挂处自由落体 3.4 Initial measurements首次测试 The specimen shall be visually examinated and electrically and mechanically checked. 样品外观要检查,电力方面和机械方面也要检查 Points to check : ?Switch on and off the mobile开关手机 ?All buttons/keys are functioning.所有的按钮都要检查是否能使用 ?Transaction with SIM card处理sim卡 ?Check that all the pixels are functional (Use the specified function of the software for this test. Example for BE1 and BE3, type 000000* then choose the function “checker”). 检查所有像素[使用供测试用的专门软间,比如be1,be3] ?Check the communication检查通讯
GB/T6682-2008 分析实验室用水国家标准 中华人民共和国国家标准 GB/T 6682-2008 代替 GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法 Water for analytical laboratory use - Specification and test methods (ISO 3696:1987,MOD) 2008-05-15 发布 2008-11-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会（发布） 前言 本标准修改采用ISO 3696:1987《分析实验室用水规格和试验方法》(英文版)。 考虑我国国情，本标准在采用ISO 3696:1987时做了一些修改。有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录A中列出来了本标准章条编号与ISO 3696:1987章条编号对照一览表。在附录B 中给出了本标准与ISO 3696:1987技术性差异及其原因一览表以供参考。 本标准替代 GB/T 6682-1992《分析实验室用水规格和试验方法》，与GB/T 6682-1992相比主要变化如下： --增加了实验报告（本版的第8章）。 本标准的附录C为规范性附录，附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业委员会提出。 本标准由全国化学标准技术委员会化学试剂分会（SAC/TC 63/SC 3）归口。 本标准起草单位：国药集团化学试剂有限公司。 本标准主要起草人：陈浩云、陈红。 本标准于1986年首次发布，于1992年第一次修订。 分析试验室用水规格和试验方法 1、范围 本标准规定了分析试验室用水的级别、规格、取样及贮存、试验方法和试验报告。 本标准适用于化学分析和无机衡量分析等试验用水。可根据实际工作需要选用不同级别的水。 2、规范引用文件 下面文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备（GB/T 602-2002,ISO 6353-1:1982,NEQ） GB/T 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备（GB/T 603-2002,ISO 6353-1:1982,NEQ） GB/T 9721 化学试剂分子吸收分光光度法通则（紫外和可见光部分） GB/T 9724 化学试剂pH值测定通则（GB/T 9724-2007,ISO