钻机工现场实操教学内容
实践评分标准
1、现场手指口述（满分15分）
⑴、手指动作标准、有力。（满分5分）
⑵、口述内容清晰、流程。（满分5分）
⑶、手指与口述内容相符。（满分5分）
⑷、口述内容正确、无误。（满分5分）
2、钻机油管安装、拆除（满分40分）
⑴、钻机油管安装标准时间为3分钟。每提前1秒钟加
2分。没退后1秒钟扣2分。直到本项扣完为止。（满分10分）
⑵、钻机油管连接无误。加10分。每出现一处错误扣2
分。直到本项扣完为止。
⑶、钻机油管安装、拆除过程符合要求。加10分。每出
现一次错误扣2分。直到本项扣完为止。
⑷、油管连接后无跑滴漏油现象。加10分。出现一处扣
2分。直到本项扣完为止。
三、钻机方位、倾角测量
⑴、钻机方位、倾角测量标准时间为2分钟，标准分为10分。在规定时间内完成测量的加5分。没有在规定时间内完成的扣3分。
⑵、方位测量误差不得超过正负1度。在测量误差以内的得5分。错误的扣2分。
⑶、倾角测量误差不得超过正负度。在测量误差以内的得5分。错误的扣2分。
四、现场隐患查找、排查。
1、每查找出一处隐患加5分。
附件一：钻机工技术比武实践试卷及评分标准
一、比武内容相关说明
1、人员进入钻场的顺序：班长先进钻场确认，操作工、拆卸工再进入钻场。（标准分10分）
2、装钻机油管（标准分10分）
3、施工牌板：记录清楚、明确、规范（标准分10分）
4、开钻前运动员要做好个人安全防护，按照相关规定鉴别钻具质量，不符合规定质量的钻具不得使用（标准分15分）
5、按规定要求孔位、方位（几何法等）、仰（俯）角度摆好钻机（标准分15分）
6、班长进行安全分工：分工明确不缺项、有秩序（标准分10分）
7、“安全确认”手指口述：操作工手指口述确认（标准分15分）
拆卸工手指口述确认（标准分15分）
监督工手指口述确认（标准分20分）
8、按钻探作业规程进行打钻并以最佳速度进尺，钻进深度为。（标准分50分）
9、拆钻机油管（标准分10分）
二、评分主要原则
1、搞好个人安全防护、配合协调，凡出现问题将酌情扣分。
2.、按操作程序、操作方法操作，凡出现问题将酌情扣分。
3、钻孔施工按给定参数的施工精度、钻孔成型等情况；凡不符合要求将酌情扣分。
4、文明施工、安全施工情况。凡出现野蛮施工将酌情加倍扣分。
5、出现工伤事故不得分。
三、钻机工实践操作技术比武评分标准
1、衣着整洁，凡出现衣袖口没有紧束，扣5分
2、进钻场顺序，顺序错误扣5~10分；
3、安全分工，不规范扣2~5分；
4、出现面正对孔口，扣10分；
5、不合格弯曲钻杆没有挑选出来，扣10分；
6、稳钻手指口述，不规范扣1~5分；
7、操作工手指口述，不规范扣2~5分；
8、拆卸工手指口述，不规范扣3~5分；
9、监督工手指口述，一处不规范扣2分；
10、孔口不在规定方格中心位置扣5~10分；
11、钻孔方位角度误差大于1度扣5~15分；
12、钻孔角度大于1度扣5~15分；
13、开钻后没有重新校核钻孔方位、角度扣5~10分；
14、钻杆接头没有采取防漏水措施，扣5~10分；
15、钻孔孔口成型差，扣1~10分；
16、出现野蛮施工扣10~20分；
17、装油管错误一次扣2分；
18、拆除油管管子不保护接头一个扣1分；拆下的油管乱扣2~5分。
19、出现工伤事故不得分；
20、比武时间得分按比武时间长评定，最高分为30分；每超一分钟扣1分，扣完该项分为止；不按标准孔号施工扣30分。
四、备注
1、钻孔终口后，由裁判员对其钻孔精度进行验收，经验收后由运动员将钻机钻具恢复原位。
2、钻孔设计参数见：钻孔设计参数一览表。（由技术组提前两天在现场提交并形成书面表格）
钻机工现场实操考核评分标准姓名得分
1、1、衣着整洁，凡出现衣袖口没有紧束，扣5分
2、进钻场顺序，顺序错误扣5~10分；
3、安全分工，不规范扣2~5分；
4、出现面正对孔口，扣10分；
5、不合格弯曲钻杆没有挑选出来，扣10分；
6、稳钻手指口述，不规范扣1~5分；
7、操作工手指口述，不规范扣2~5分；
8、拆卸工手指口述，不规范扣3~5分；
9、监督工手指口述，一处不规范扣2分；
10、孔口不在规定方格中心位置扣5~10分；
11、钻孔方位角度误差大于1度扣5~15分；
12、钻孔角度大于1度扣5~15分；
13、开钻后没有重新校核钻孔方位、角度扣5~10分；
14、钻杆接头没有采取防漏水措施，扣5~10分；
15、钻孔孔口成型差，扣1~10分；
16、出现野蛮施工扣10~20分；
17、装油管错误一次扣2分；
18、拆除油管管子不保护接头一个扣1分；拆下的油管乱扣2~5分。
19、出现工伤事故不得分；
20、比武时间得分按比武时间长评定，最高分为30分；每超一分钟扣1分，扣完该项分为止；不按标准孔号施工扣30分。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻机维护工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8630-90 钻机维护工安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用，但元件的使用寿命将受到影响。 2、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。 4、使用中应经常检查油位高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、定期检查液压油的污染和老化程度，（可采用
与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色，（混入水）则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面，每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时，要经常用清水冲洗卡盘卡片，夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。 二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，在免脏物进入。 12、运输中，可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把，手轮，外露油管接头，特别是油缸接头，机身导轨，滤油器等零部件。 14、在搬运过程中，决不允许顺坡滚动，也不能从水中通过。
机械类—数控车工操作考试评分标准 数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定 考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。 若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。 以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。 2．考试时间结束。 3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。 2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。 3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备： 二、设备准备： 四、工具准备：
机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号 机械类—数控车工工件质量评分表(样表)
1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3.安装钻机前的准备工作如下： （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟； （2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置； （3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7.安装钻机时应注意以下问题： （1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输； （2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机； （3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。 8.操作前的准备工作：
（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全； （2）各部分操作手把应处在正确位置； （3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。 9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 10.安装钻杆时注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用； （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； （3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管； （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 12.采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
准考证号：单位：：成绩： 国家职业技能鉴定标准试题 高级汽车修理工技能考核试题 （普通桑塔纳发动机气缸维修标准圆度误差0.050mm、圆柱度误差0.175mm）评审员：评分人：
操作流程、评分标准 试题名称：量缸检测工艺 量缸检测工艺（发动机气缸磨损程度与圆度、圆柱度的检测及其修理尺寸）的确定（以普通桑塔纳发动机为例） 一、准备测量量具和使用工具（10分） 1、劳保穿戴整齐并戴好手套，对作业场进行3S 2、选取工具及量具，并检查性能是否完好 3、对零部件进行清洗、各缸筒用抹布抹干净，进行外观检、查气缸壁有无拉痕、锈蚀、砂眼裂纹等。 二、测量工作（80分） 1、选择量缸表接杆和安装量缸表。 (1）先用游标卡尺测量气缸上部，见游标卡尺读数81mm，可选用75——100mm的外径千分尺。 （2）将千分尺开到标准尺寸的位置，并把千分尺固定在台钳上。 （3）选用合适的测杆装上，并把量缸表装在测杆孔内,见表针摆动即可。并把百分表表面与活劫测杆同一方向然后锁紧百分表 （4）根据气缸标准内径选择合适的接杆。 2、量缸表测量前调校（有两种方法） （1）将量缸表的测杆伸入到气缸的上部，末磨损处旋出接杆,见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。 （2）或将装好时量缸表直接插入气缸上部末磨损处,旋出接杆见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。 3、测量 （1）根据气缸的磨损特点,在气缸磨损最大处,将百分表大指针调零,并在离气缸项约10一20mm进行分上,中,下相互90度垂直测量六次。 （2）并将各测量数值计算各气缸的磨损值。一般气缸的圆度同一截面计算磨损不能超过0.05mm圆柱度磨损不能超过0.175mm。 4、确定修理尺寸 （1）如发动机机圆度超过0.05mm圆柱度超过0.175mm，加镗、研磨余量0.10mm——0.20mm 为确定修理尺寸。 （2）每次气缸大修时都要超过一级修理，一级为+0.25mm。故障用+0.50mm起。 （3）如气缸没有超过圆度0.05mm，圆柱度0.175mm的修理尺寸，应不需要镗缸 三、测量结束后作业（10分） （1）、对工具和量具进行擦拭，放回原位。 （2）、对作业现场进行整理 （3）、告知评审员作业结束
钻机钻孔工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机钻孔工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除 故障的知识。 3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种 钻孔的封孔和施工方式。 4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的 工具、材料等。 5.装运钻机时应注意以下问题： （1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电 机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆 钻具等应无损坏现象； （2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间
要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥； （3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 6.安装钻机前的准备工作如下： （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟； （2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置； （3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7.安装钻机时应注意以下问题： （1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输； （2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角
操作规程编号：YTO-FS-PD175 钻机钻孔工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
钻机钻孔工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3.钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5.装运钻机时应注意以下问题： （1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象； （2）钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥； （3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 6.安装钻机前的准备工作如下： （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情
车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工千斤轴) 1、考件要求（千斤轴毛坯一根，材料为45#钢，调质处理，相关工具及用具参 考人员自备） 2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵未标注公差尺寸按IT14。 ⑶不准用锉刀、纱布等打磨抛光工件。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件的圆柱面公差精度主要是为IT7和IT9，车削时应合理选择余量。因工件的表面粗糙度值较小，为达到要求，应合理刃磨车刀几何角度，合理选择切削用量及正确选用切削液。找正必须细致认真，否则工件的圆跳动难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削（安装定位孔不属此次车工考试范围）。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：100min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。
4、考核评分表 车工中（高）级实操考试要求及评分要求(加工回油螺丝) 1、考件要求（长20mm的φ30圆钢一根，材料为45#钢，相关工具及用具参考 人员自备）
2、技术要求 ⑴按图样将回转表面部分车削成形。 ⑵成形工件应符合图样要求的公差。 3、考核要求 ⑴主要项目：工件车削时应合理选择余量。工件的表面粗糙度、螺纹加工公差等与图样要求一致。找正必须细致认真，否则工件的同心度难以保证。 ⑵一般项目：倒角和过度圆弧严格按照图纸尺寸车削。 ⑶安全文明生产：按要求佩戴劳动保护用品，严格执行安全操作规程，文明生产。 ⑷考试时间：20min，每超过5min，从总分中口1分，不足5min按5min计。超过20min不计成绩。 4、考核评分表
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。 4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题：
（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。 （2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。 （3）安钻地点无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 （4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止动转后再变速。 9、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用，钻杆间使用油棉沙。。 12、钻孔施工采用清水或压风钻进时，开钻前必须供水或供风，水或风返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水流量或返风量。 13、钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺，并认真做好记录，施工过程中，每钻完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录。 14、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给排水（风）、钻孔内的震动声音等情况。 15、钻进过程中发现孔内有异常现象时，如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及时汇报调度所并进行处理无误后，方可继续钻进。 16、施工中遇到换层或出现钻孔事故时，应及时丈量钻具，记录各种数据，准确判层或查清事故原因。
课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ21±0.02 超差无分10 2 φ25±0.015 超差无分15 3 φ270 -0.10 超差无分 5 4 φ350 -0.04 超差无分10 粗糙度1 Ra1.6(两处)一处达不到扣5 分 10 2 Ra3.2(两处)一处达不到扣5 分 10 长度1 21±0.05 超0.05以上无分 5 2 20±0.05 超0.05以上无分 5 3 46±0.10 超差无分 5 4 89 0 -0.10 超差无分 5 其 1 倒角(两处)有毛剌为不合格 无分 10
它 2 安全文明10 车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm，车右端面。 2.粗精加工φ21，φ25，φ27外圆至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸89 -0.10 。 4.粗精加工φ35外圆至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4--1 1 45＃φ38×95 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配 分 测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ250 -0.04 超差无分10 2 φ20±0.05 超差无分10 3 φ19+0.05 超差无分10 4 φ24±0.02 超差无分10 5 φ280 -0.08 超差无分10
车削步骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm，车右端面。 2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28至尺寸，并倒角。 3.调头装夹φ24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸98 -0.1 。 4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20至尺寸，并倒角符合要求。 课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4--2 1 45＃φ30×100 1件10学时2小时/人 课题四：车削轴类工件项 目序 号 技术要求评分标准配分测量 工具 测量 记录 得 分 外圆1 φ18±0.02 超差无分10 2 φ23+0.03 超差无分15 3 φ260 -0.05 超差无分10 4 φ17 超0.2以上无分 5 粗 1 Ra1.6(两处) 一处达不到扣510
钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装，应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理，必须有专职电工操作，并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆，电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置，遮盖要好，防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头，电压不得超36伏，照明灯导线必须使用橡胶电缆，禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地，防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通，不得堆放任何物品，通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时，应填写停电工作票，悬挂警示牌，或设专人看管。合闸前要详细检查，确认安全后，方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时，禁止乱接乱拉照明灯线现象。
钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生，每班必须擦洗一次，以防锈蚀。 2、油杯、油嘴，每班加干净黄油一次，齿轮箱等机油部位， 每班测定油位一次，做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机，当孔深超过300米时，必须使用冷 却水，冰冻季节，停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时，各部擦洗干净，不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时，交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚，并填入纪录，接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次，保证设备清洁，以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀，每班加干黄油一次，测量油位，加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时，必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸，复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料；调整压线挡的压力，严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕，必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净；冰冻季节， 打开吸、出水阀或放水螺塞，转动皮带轮，排净泵体内全部余水。
单位姓名成绩 试题1、链条锅炉燃烧的调整 序号考核内容考核要点配分评分标准结果扣分得分 1 准备工作1劳保用品齐全 2工具准备齐全5 1未穿戴劳保用品 扣3分， 2未准备好工具扣2 分 2 负荷增加调 整1增加风量风压，先增 引风机，后增鼓风 10 未操作或操作错误 不得分 2加快炉速度10 未操作或操作错误 不得分 3增加煤层厚度，不超 过140MM 10 未操作或操作错误 不得分 4观察和调整燃烧，对 火焰的正确判断 15 未观察错误不得 分，少一次扣4分 3 负荷减少调 整1减慢炉排速度10 未操作或操作错误 不得分 2减少风量，先减鼓 风，后减引风机， 10 未操作或操作错误 不得分 3减少煤层厚度，不超 过80MM 10 未操作或操作错误 不得分 4观察和调整燃烧10 未观察错误不得分 4 其他安全文明生产1违反安全技术操 作规程一项从总分 中扣20分。 2清理现场一处不 符合要求，从总分 中扣5分 合计100 主考老师：监考老师：
单位姓名成绩 试题2：燃煤锅炉炉内检查 序号考核内容考核要点配分评分标准结 果 扣分得分 1 准备工作1劳保用品齐全 2工具准备齐全 5 1未穿戴劳保用品 扣3分， 2未准备好工具扣2 分 2 检查过程1.炉内无杂物 2.炉墙完好 3.受热面管孔无焦渣 4.焊口无渗漏 5.压力表（水位表）引 出管端无堵塞破管 6.烟道及挡风墙完好 7.各风烟道挡板完好 8.渣井或灰斗水封充满 水 9.锅筒、联箱内无杂物 60 少检查一项扣7分 3 确认合格1.如果不合格点应整改 或标明 2.确认合格后封闭人 孔、手孔 10 有不合格点未整改 或未标明扣5分全 合格未封闭人孔、 手孔扣5分 4 检查记录 1.记录齐全准确 2.记录整洁规范 25 1.记录有一处不准 确扣3分 2.记录有一处不整 洁或不规范扣3分 5 其他安全文明生产1.违反安全技术操作规程一项从总分中扣5分。 2.清理现场一处不符合要求，从总分中扣5分 合计100 主考老师：监考老师：
精品
中级维修电工技能操作考核评分记录表
考件编号
姓名
考号
**试题一：继电---接触式控制线路的安装与调试
序 主要 号 内容
考核要求
评分标准
扣得 配分
分分
1、因元件质量问题影响通电成功，每次扣
1、元件的质量检查
2分
2、正确利用工具和仪表，
2、元件布置不整齐、不匀称、不合理，每
元件 熟练地安装电气元器件
1
只扣 1 分
10 分
安装 3、元件在配电板上布置要
3、元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉，
合理，安装要准确、紧固
每只扣 0.5 分
4、按钮盒不固定在板上
4、损坏元件每只扣 2 分
1、未按电气原理图接线扣 5 分
1、按图安装接线
2、主电路和控制电线色不分扣 2 分
2、线路敷设整齐、横平竖 3、线路敷设交叉、跨接每处扣 1 分
线路
2
直、不交叉、不跨接
4、线路敷设不整齐，不美观扣 5 分
20 分
敷设
3、导线压接紧固、规范、 4、接点松动、漏铜过长、压绝缘层、反圈
不伤线芯
等，每个接点扣 0.5 分
5、损伤导线绝缘或线芯，每根扣 0.5 分
1、 正确整定热继电器整定 1、 热继电器和时间继电器未整定或整定
值和时间整定值 3 通电 2、 正确选配熔体
试车 3、 通电一次成功 4、 安全文明操作
错误扣 2 分 2、 错配熔体扣 1 分 3、一次通电不成功扣 15 分；两次通电不 成功扣 20 分
30 分
1、劳保用品穿戴整齐
1、 各项考试中，违反安全文明生产考核要求的任
2、电工工具佩戴齐全
何一项扣 2 分，扣完为止
安全 3、遵守操作规程
4 文明
2、 考生在不同的技能试题中，违反安全文明生产
4、尊重考评员，讲文明礼
考核要求同一项内容的，要累计扣分
生产
貌
当考评员发现考生有重大事故隐患时，要立即
5、考场结束要清理现场
予以制止，并每次扣考生安全文明生产总分 5 分
备
合计 60 分
注
考评员签字：
年月日
注：每项扣分不得超过该项配分。
1、本项目的满分 60 分。
2、本项目的考核时间为 180 分钟。
评分人：
年月日
核分人：
年月日
-可编辑-
淮安市特种作业人员安全技术实操考核标准试题 (讨论稿） 电工作业 淮安市安全生产监督管理局
目录 淮安市特种作业人员安全技术实操考核标准试题 电工作业 第一部分低压维修安装 1、.低压维修安装电工作业实操考核方案--－－---------------－－--－2 １.1电工仪表测量------------－--－----－---－------－-－---－-----－------－-－-----３ 1.2照明线路安装---------------－----------－--－－-－------－－-－---－-------－－--4 1.3动力线路安装-－－-－---－-－－--------－--－----－--－-----－---－--－-－－--------－-５ 1．4触电急救与消防知识-----－-－－---------－－-----－－---－－---－------－------６ 第二部分高压运行维护 2.高压运行维护作业实操考核方案－---－－--－-－-－-－－--－-----－－----------7 2.1停送电操作----－-------－--－－---－－----－－---－-------－--－－---------－－------8 2.2检修中的安全措施－---－---－---－－-－---------－－-－-－--－---
－--－－-－－-------8 2.3电工仪表测量---－----－－－--------－－----－－---－－－---－--－------------－－-－-15 2.4触电急救与消防知识----－--－---－－-------------－－----－-－－-----－---－--15 第三部分口试题库 ３.口试题库－------－---－-------－-----－---－－--－-－------－------------------－---－16 一、仪器仪表测量部分-－-----------－-－---－-------－--------－---－--－---－--16 二、照明电路部分----－－------－－---－-－－-－-－－-－--－-----－------------------2１ 三、触电急救与消防部分----－---------－------－-----－--------－-－-－－--－---２5 第一部分低压电工 １、低压维修安装电工作业实操考核方案依据江苏省特种作业人员安全技术培训实操考核大纲，结合我市实际情况，特制订以下电工实操考核标准。 一、考核项目分类 ⑴电工仪表测量
编号：SM-ZD-18268 钻工作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻工作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2. 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3. 钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4. 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5. 装运钻机时应注意以下问题 （1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象； （2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；
（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 6. 安装钻机前的准备工作如下 （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 （2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置； （3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7. 安装钻机时应注意以下问题 （1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输； （2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机； （3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8. 操作前的准备工作 （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
中级维修电工技能操作考核评分记录表
考件编号
序 号 主要 内容
姓名
考号
扣 分 得 分
**试题一：继电---接触式控制线路的安装与调试
考核要求 1、元件的质量检查 2、正确利用工具和仪表， 1 元件 安装 熟练地安装电气元器件 3、元件在配电板上布置要 合理，安装要准确、紧固 4、按钮盒不固定在板上 评分标准 1、因元件质量问题影响通电成功，每次扣 2分 2、元件布置不整齐、不匀称、不合理，每 只扣 1 分 3、元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉， 每只扣 0.5 分 4、损坏元件每只扣 2 分 1、未按电气原理图接线扣 5 分 1、按图安装接线 2 线路 敷设 2、线路敷设整齐、横平竖 直、不交叉、不跨接 3、导线压接紧固、规范、 不伤线芯 1、 正确整定热继电器整定 3 通电 试车 值和时间整定值 2、 正确选配熔体 3、 通电一次成功 4、 安全文明操作 1、劳保用品穿戴整齐 安全 4 文明 生产 2、电工工具佩戴齐全 3、遵守操作规程 4、尊重考评员，讲文明礼 貌 5、考场结束要清理现场 备 注 注：每项扣分不得超过该项配分。 1、本项目的满分 60 分。 2、本项目的考核时间为 180 分钟。 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 考评员签字： 2、主电路和控制电线色不分扣 2 分 3、线路敷设交叉、跨接每处扣 1 分 4、线路敷设不整齐，不美观扣 5 分 4、接点松动、漏铜过长、压绝缘层、反圈 等，每个接点扣 0.5 分 5、损伤导线绝缘或线芯，每根扣 0.5 分 1、 热继电器和时间继电器未整定或整定 错误扣 2 分 2、 错配熔体扣 1 分 3、一次通电不成功扣 15 分；两次通电不成 功扣 20 分 1、 各项考试中，违反安全文明生产考核要求的任 何一项扣 2 分，扣完为止 2、 考生在不同的技能试题中，违反安全文明生产 考核要求同一项内容的，要累计扣分 当考评员发现考生有重大事故隐患时，要立即 予以制止，并每次扣考生安全文明生产总分 5 分 合计 60 分 年 月 日 30 分 20 分 10 分 配分
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电梯司机实操测验考核评分表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
电梯司机实操考试考核评分表 1、指出主电源开关位置：在电梯机房，一般安装在能顺手操作的墙上，距离地 面1.3—1.5米，照明电路与主电源分开控制。 2、主电源开关的操作：开关打上“on”位置为接通主电源、打下“off”位置为 切断主电源。 3、指出层门锁位置：层门锁在电梯的开关门的位置P71 4、指出或述说极限开关位置：1、6-终端上下极限开关。P77 极限开关分为：机械式和电气式两种。 机械式极限开关安装在机房内。 电气式极限开关安装在井道导轨的上下终端位置。（现代电梯上主要是电气式 的极限开关） 5、述说极限开关的作用：极限开关的作用是即使限位开关动作失效，也确保轿 厢不至冲向井道端部，防止电梯轿厢冲顶或蹲底。P77
6、指出控制柜急停开关位置：急停开关为安装在控制柜内的红色蘑菇型开关。 急停开关应有明显的标志，按钮应为红色。旁边 标以“停止”、“正常”字样。P75 7、急停开关的操作：直接按下急停开关切断电梯安全回路，防止电梯的意外启 动或运行。顺时针方向旋转90°即手动复位（非自动复位 开关）。P75 8、指出曳引机：由电动机、电磁制动器、联轴器、减速器、旋转编码器、曳引 轮、盘车手轮、松闸扳手、基座等组成。P21 9、指出电动机：电动机是曳引机的第一位器件，前面安装有盘车手轮，后接制 动器P21 10、述说电动机的作用：将电能转化为机械能驱动轿厢运行的动力设备。P14 11、指出制动器：对电动机主动轴起制动作用的安全装置。曳引轮与电动机之间。 P21
文件编号：TP-AR-L2650 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工程勘察钻机安全操作 规程正式样本
工程勘察钻机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强 钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生，特 制定此规程，适用于勘察钻探现场所有人员； ⒉进去钻探现场，所有人员必须佩带安全帽， 着装必须整齐，严禁穿拖鞋进入钻探现场； ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不 得饮酒，工作中严禁打闹和开无聊的玩笑； ⒋开钻前保证钻机安放平稳，钻具按分类摆放 整齐，使钻探工作做到有条不紊； ⒌在有高压线穿过的工地，首先了解高压线的
电压和要求的安全距离，尽量避开高压线；塔架支起时，钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离； ⒍开孔前，必须了解钻孔附近有无地下管线通过，尤其是电缆、光缆、上水管道等，情况不明时，要人工开挖至原土层方能开钻，填土太厚时，必须挖至2.0m以下； ⒎机长操作钻机时，必须精力集中，随时了解机械情况、钻前人员位置和孔内情况等，确保安全，机长和钻前工人必须配合默契，严防机械伤人； ⒏钻机支塔时，钻前不得任何人停留；拆卸、加接钻杆时，钻前人员必须远离垫叉和板叉的回转范围，严防垫叉、板叉伤人； ⒐吊起钻杆和放倒钻杆时，钻前人员严禁在钻杆下方停留和穿越，以防钻杆脱落伤人； ⒑起放钻杆时，必须挂牢提引器，严防钻杆从
数控工艺员实操考试（数控铣）实施细则 一、考试目的：测试考生独立操控数控铣床的基本技能 二、考试日期： 三、考试时间：120分钟 四、规定分值：30分 五、考试要求： 1．考场设施：数控铣或加工中心机床一台以上，并配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。 2．考评人员：每台设备配备2名考评教师。 3．考试要求：各学校的教师或学生根据本校机床的型号首先编制加工程序并且试加工一遍，保证生成的粗、精加工程序的正确性并控制全部加工在2小时以内完成。文件所建议的刀具、量具、夹具和辅助工具供各学校参考使用。 4．考试步骤： （1）在实操考试开始前由教师将经过验证的G代码、所需工具/刀具、毛坯等交给考生。 （2）考生将代码输入机床，完成加工前的工艺准备。 （3）考生应独立操作机床，完成加工任务，达到零件图纸所要求的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度要求。 注：考生加工成形的零件需保存半年以上，以备办公室抽查。 上海技高技能培训中心 2011年11月
实操考试试题 加工参数及毛坯图 1．毛坯图及原点位置 2．零件图（见实操考试题图纸） 3．所需刀具 （1）Φ16mm立铣刀1支作用：粗，精铣外轮廓、平面等 （2）Φ8mm键槽铣刀1支作用：粗、精加工凹槽、岛屿、阶梯孔 4．主要用到的工装和工量具 （1）平口钳1台（2）垫铁2副（3）0~150mm游标卡尺1把（4）0~25 mm 外测千分尺1把（4）50~75 mm外测千分尺1把（5）25~50 mm内测千分尺1把（6）杠杆百分表及磁力表座 1把（7）寻边器 1个
实操考试图纸：
数控铣实操题评分表 满分：30分考评教师签名日期
职业技能鉴定题库统一试卷 钳工中级技能操作考核试卷 考件编号: 考生姓名: 考生单位： 考核要求： 1．本题分值：100分 2．考核时间：180分钟 3．具体考核要求： （1）公差等级：锉配IT7。 （2）形位公差：锉配0.02~0.04mm。 （3）表面粗糙度：锉削Ra3.2。 （4）件1要在一块料上裁出并加工到尺寸。 （5）件2上斜角要与件1配作，配合间隙≤0.04 职业技能鉴定题库统一试卷 钳工中级技能操作考核记录评分表 考件编号：考生姓名：考生单位： 序号考 核 内 容 考核要求 配 分 评分标准 检测结 果 扣分得分 1 锉 配（85±0.04 ）mm 6 超差不得分 2 （75±0.04） mm 6 超差不得分 3 （70±0.02）mm 6 超差不得分 4 （30±0.02）mm 6 超差不得分 5 （15±0.02）mm 6 超差不得分 6 （45±0.02）mm（两处）12 超差不得分 7 450±2‘8 超差不得分 8 ⊥0.02 A 4 超差不得分 9 ∥0.02 B 4 超差不得分 10 ⊥0.0 2 B 4 超差不得分
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 工量具清单 序号 名 称 规 格/mm 数 量 备 注 1 高度游卡尺 0～200 1把 2 游标卡尺 0～150 1把 3 万能角度尺 0°～320° 1把 4 千分尺 50～75、75～100 各1把 5 塞尺 0.02～0.5 1把 6 锤子 0.25～0.5kg 1把 7 划规、样冲、划针 自选 各1件 8 钢板尺 0～150 1把 9 刀口角尺 100*63 1把 10 软钳口 2～4 1把 11 锉刀 扁锉、三角锉、整形锉 各1套 12 锉刀刷 中号 1把 11 ∥ 0.02 A 4 超差不得分 12 表面粗糙度Ra1.6（2处） 4 升高一级不得分 13 表面粗糙度Ra3.2（4处） 8 升高一级不得分 14 配合间隙≤0.04mm 12 超差不得分 安全文明生产 10 违者不得分 合 计 10 现场记录：
2015年浙江省高校机械类职业技能考试 车工操作考试评分标准 车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。 一、工件质量评分标准 1. 工件质量分的配分 公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间； 考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。 2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。 二、职业素养（现场操作规范）评分标准 在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。 三、考试时间及考试停止 操作考试时间150 分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。以下情况考生必须立即停止考试： 1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。经同意才能继续考试。 2. 考试时间结束。未完成的工件加工项目不得分。3．发生重大安全事故，终止考试。 四、考试说明 1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。2．考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。 3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况略有调整，不再公布。 4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
车工操作项目评分表（样表）、工件质量评分标准