产品电气安装检验规程
检验项目及要求检验工具或检验依据
1 、电气柜、箱壳体装配。
1.1壳体散件装配前，认真检查壳板尺寸、孔的位置、目检，用卷尺
折弯的方向角度等是否与图纸及工艺文件一致，确
定无误并放在铺有橡胶板的工作台上组装。
1.2各板螺栓连接处要加弹簧垫圈而且扭紧，螺栓螺母目检，活动板手
均要镀锌处理，扭紧螺母在箱内侧。
1.3组装过程要轻拿轻放，防止损伤表面喷漆，组装后目检，用卷尺
外观尺寸符合图纸要求，不得有扭曲变形现象。
2 、警告符号及标牌。
2.1装有电气元件的电气柜前后门、分线盒外表面上必目检
须有三角形的闪电安全标志。
2.2警告、操作说明等标签，应粘贴牢靠，位置醒目合目检
理。
2.3各元器件上的标牌、铭牌等，要完整、清楚、整齐目检
耐久、易于观察。
3 、电气元件的安装。
3.1每台电气设备的全部元件，必须在安装前对照图纸目检、万用表
及配料单，确认其技术参数符合设计要求，元件无通电试验等
残损，自查合格后方能安装。
技术参数有：型号、规格、电压、电流、功率、频
率、压力、温度等。
3.2所有电气元件，也包括各种传感器、加热器等，必目检、工艺文件
须安装位置正确，美观、牢固、布线方便。安装过螺丝刀
程中，不得划伤元件板、箱、柜机体等。紧固螺栓
及螺钉长短要适宜，一般以露出板背5mm为宜，
每台抽检十只以上安装螺钉，应无一松动，安装
人员本人应全部自检一遍。
4 、项目代号。
电气设备中每一元器件上或附近，必须有与原理图目检
上一致的、耐久的项目代号。字迹要求大小一致美
观、装贴整齐、位置易于观察。
5 、线号。
5.1所有的接线端子和导线，都必须有清楚、耐久的与目检
原理图上的相应接点一致的线号。配电盘内每个接
点必须有一个线号，配电盘外每根软线也必须有一
个线号，并且与接线端子线号一致，可以追溯。
5.2元器件的线号方向一致，横向排列的元器件应以竖目检
放时左排的端子线号为正常观察方向（不含端子排）。
检验项目及要求检验工具或检验依据
6 、接线。
6.1导线技术参数必须符合设计要求。主要包括：导线目检
型号规格、线径截面、颜色等。
6.2布线要准确无误而且美观，所有线路应横平竖直，目检
弧度整齐；分向元器件的线要平行且长短一致，布
线应遵循少交叉、少分支、少搭接、不缠绕的原则，
线槽内的线不要过长堆积。
6.3电气箱内布线遵循从左到右、从上到下；上进线、目检
下出线；左进线、右出线的原则。所有人员布线必
须整齐划一，统一方式。箱外布线应装护线管，而
且要整齐合理，扎好固定，扎带多余部分要剪掉。
接线时不得损坏导线绝缘，不得将导线固定在过细
的铜管上，以免长途运输时因振动影响铜管密封。
6.4电气箱布线人员应每人有一个固定的工作号，并将目检
其所布线盘在统一的位置上，标注上自己的号码，
以便将来追溯查证。
6.5软导线接线必须采用合适的冷压接头，使用正规的目检、螺丝刀
压接工具压好后再接线。接点必须压接牢固、接触工艺文件
良好，插接端子应插接牢靠，不得松动。每台抽检
十只以上压线螺钉和非压线螺钉及插接端子，应无
一松动、脱落。此项安装人员本身应全部自检。
6.6接线过程中，不得带电作业，更不得带电插拔电子过程中目检
器件。
6.7各导线颜色规定如下：目检
交、直流动力电路----------------黑色
交流控制电路----------------------红色
直流控制电路----------------------蓝色
中线（N）--------------------------浅蓝色或黑色
保护接地线（PE）----------------黄绿双色
外购件自带导线的、多芯电缆无地线的以及弱电子
电路等，无颜色规定。
7 、功能标志。
7.1手控器件，如按钮、手动开关、操作器等，在其附目检、工艺文件
近或元器件上必须有易于观察的、清楚的、耐久的
功能标志。
7.2各按钮、旋钮颜色正确。目检、工艺文件
8 、电子元件板的防护。
电子元件板要放在干燥通风、防尘防晒的地方，在目检
安装、拆卸及搬运过程中，禁止受外力压迫、弯曲。
不得裸露放在非绝缘物体上，安装后要有一定防护
措施，不得有划伤、磕碰、杂物落入等。
9 、保护电路的连续性。
检验项目及要求检验工具或检验依据
机组上各独立的电气设备部分，都必须与保护接地目检、万用表端子连接可靠，目测连续并且有接地标志，阻抗不
大于4欧姆。
10、电气防护等级。
10.1风机电机的防护等级要符合技术要求。目检铭牌
10.2电柜门密封良好，不扭曲，能锁住，开关灵便，门目检
锁调整适当，符合技术要求。
11、各熔断管保险值符合图纸要求。目检
12、绝缘电阻测试。500V高阻计
此步骤必须在试车前进行，测试前先拆开50V以下
电子电路不测。此项只作抽检。
（1）测试主电路接触器上、下端与机体外壳裸露
导体件之间的电阻。
（2）测试控制电路与机体外壳裸露导体件之间的
电阻。
其它绝缘阻抗不得小于2兆欧。
13、耐压试验。
13.1此步骤必须在试车前进行，操作人员必须经过培训
合格严格按照公司颁布的《绝缘耐
压测试仪操作规程》进行。此项只作抽检。
13.2测试内容包括：绝缘耐压测试仪
（1）对380V电路加压1800V 1分钟，220V以下
电路加压1000V 1分钟，一分钟内其漏电流不
得大于14 mA。
（2）测试动力电路接触器上下端与机体裸露导体
间的耐压。
（3）测试控制电路与机体裸露导体间的耐压。
（4）测试前及过程中所拆卸及加接的线路，在测
试后必须全部恢复原状。
14、每台机组都应按照相关工艺技术文件的要求进行试目检、工艺文件
车、试车结果达到技术标准，并完整填写记录。
15、每台机组电控柜均应按照相关技术要求及工艺文件工艺文件
进行模拟测试，测试结果清楚地填入《模拟测试记
录》，并在相应位置签字。测试项目主要有：
（1）、环境温度
（2）风机转向
（3）风机热过载设定值
（4）感温探头开、短路报警
（5）风机过载报警
检验项目及要求检验工具或检验依据
（6）流量不足报警
（7）达到设定温度后自动停开机报警
16、产品存档资料的完整性。目检
电控柜装配路线单、模拟测试记录，电控柜的配料
单等。以上内容都应填写完整，字迹清晰。有可追
溯性要求的主要部件必须填写完整。
钢结构检测标准及其规范 1、构造 1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装 2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。 2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： 1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 3、钢网架 3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。 3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T303 4.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。 3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。 4、结构性能实荷检验与动测
组件进厂检验规程 1、目的 本规程规定对外加工组件进厂检验和验收要求； 2、范围 适用于本公司所有外加工焊接产品的进厂检验； 3、检验方法 目测 4、检验内容和方法 4.1、焊接材料： 焊接使用的焊锡丝应符合国家标准《GB/T3131-2001锡铅钎料》，采用牌号为“6337”，即含锡63%，含铅37%。（我公司采用的焊锡丝为中亚电子焊接技术有限公司生产） 4.2、焊接工艺： 4. 2.1，直插元器件的焊接： 1 焊点整齐、表面无针孔，气泡、挂锡、桥接、 虚焊、漏焊和缺件现象、不应有裂纹、油污 和杂物，焊接后残余元器件引脚高度不能高 于1mm。标准的焊点如右图所示。装元器件 要先低层后高层（如电阻、三极管等），插装 元器件应保证器件上的标识易于识别，变压器 、继电器、电感要求手工补焊。 2、电阻、二极管的水平安装和垂直安装； 水平安装：标称功率1/4W应直插到底紧贴PCB板进行焊接（A所示）。标称功率等于和大于1/2W的元器件，应至少比板面抬高6mm（B所示）。元器件体与PCB板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求，并排列整齐。 垂直安装：非极性元器件安装得可从上到下识读标识，而极性元器件应按极性安装（一般正极在顶部）,元器件在板面上的抬高值H 为1~2mm,器件体与板面垂直,元器件体的整个高度没有超出限定值。（注：二极管有极性，安装时请注意极性。）
3、径向元器件(晶振或侧向倒伏的电容、电感等)的水平安装：元器件应与印制板平行接触； 4、直插电阻排、电容（瓷片、独石、CBB等）应抬高2mm到3mm焊接。 5、电解电容的焊接：解电容的白边指示的是负极，焊接时请对应丝印的正负极直插到底焊接。 此白边指示的是负极 6、双列直插元器件及芯片座的焊接；芯片（芯片插座）底面须与PCB板面平贴。芯片型号 应清晰可见，不应有污损，缺口标示方向或点标示方向应与丝印方向一致。 7、连接器（插座）和接线端子的焊接：连接器（接线端子）底面须与PCB板面平贴。缺口方向对应于PCB板上丝印方向。
家用和类似用途电器安全标准 家用和类似用途电器安全标准汇编 随着工业的进步和科学技术的发展，家用电器品种和数量的增加，有关家用电器方面的标准也不断的补充和完善。家用和类似用途电器安全标准，是家电产品设计、制造是必须遵照执行的标准文件。 在3C设计中，我们着重介绍家用和类似用途电器安全标准在产品结构、外形设计的规定，家用和类似用途电器安全标准的通用要求。 1，范围 本标准适用于家电和类似用途电热器具和电动或磁力驱动的器具。 本标准也适用于不做一般家用但对于公众仍存在危险的器具，例如理发用具、割草机等等。 除电器玩具外，本标准为考虑托儿所和其他无人照管的老、幼、病、弱等人员的生活场所存在的某些特殊危险。在这种情况下，需要提出附加安全要求。 对于在车辆交通工具使用的器具需增加附加要求。 2，术语
家电产品的专业术语如下： 2.1 额定电压、额顶电压范围、工作电压、额定输入功率、额定电流、额定频率、额定频率范围、额定功率、额定液容量、充分放热条件、正常负载、额定工作时间、连续工作、短时工作、断续工作。 2.2 可拆卸的软缆或软线、电源软线、电源引线、功能和互连软缆或软线。 2.3 基本绝缘。用于带电部件对防触电提供基本保护的绝缘。附加绝缘。一旦基本绝缘实效，为了确保安全防止触电，除基本绝缘外而设置的另一种独立的绝缘。 双重绝缘。由基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘。 加强绝缘。带电部件上的一种单独绝缘系统，在本标准所规定的条件下，它提供的防触电保护程度，相当于双重绝缘。 2.4 O类器具。依靠基本绝缘来防止触电的器具。如果有易触及的导电部件，则这些部件与固定配电线路中的保护导线之间没有连接手段，万一基本绝缘损坏，安全就依靠环境条件。O类器具有一个局部或全部基本绝缘材料外壳，或者有一个以适当绝缘把带电部件隔开的金属外壳。如果具有绝缘材料外壳的器具有内部接地部件措施，则认为是I类或OI 类结构。 OI类器具。至少有完整的基本绝缘和装有接地端子的器具，但电源软线不带接地导线，插头没有接地插脚，不能插入有
钢筋材料进场核验、送检的有关要求 近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题： 1、检验批混乱 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；” 但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。 在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。
在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。 2、钢筋进场时厂家标牌混乱 钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335E等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。如进场钢筋无厂家标识牌，进场的钢筋则无法判定材料的主要技术参数如钢筋级别、数量、厂家品牌等重要信息，则按该产品为“三无”（无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期）进行退货处理。 3、钢筋进场数量不准确 现时很多施工单位的钢筋进场台帐是按计划数量进行报验的，并且分类检验批的钢筋进场重量均是以t为单位的整数倍，这样做是不客观，也是不可以的。 应该在每一批次钢筋进场时，首先由施工单位的物资部门根据《送货单》/《验货单》，与工程部进行现场核验，进场材料的数量、质量是否符合技术参数要求，首先是看钢筋的厂家标识牌是否完整，通过标识牌可以知道材料的厂家、批次/炉号和生产日期、规格，然后还要逐根进行清点核算数量（长度、根数、重量）是否与送货单相符，如质量与数量、以及厂家的有关质量出厂合格证齐全，才能签署送货单中的验货人名字。否则，如质量、数量、厂家质量证明文件等有一样不齐全，都不能接收该批货物。作临时堆放或退货、或补充质量合格证文件，临
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
文件编号：RHD-QB-K7951 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 家用电器安全性能的简易测试方法标准版本
家用电器安全性能的简易测试方法 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了确保家用电器具有良好的电气性能，对于电热电器和电动电器要进行泄漏电流和绝缘电气强度试验。 在家用电器产品标准中，一般规定要测试工作温度下的电气绝缘和泄漏电流，试验比较复杂。为了简化，下面介绍的三种电器安全性能测试，均是在冷态、不连接电源情况下进行。 1 绝缘电阻测试家用电器产品绝缘电阻是评价其绝缘质量好坏的重要标志之一。绝缘电阻是指家用电器带电部分与外露非带电金属部分之间的电阻。随
着家用电器工业迅速发展和这类产品的普及率大大提高，为确保使用者人身安全，对家用电器的绝缘质量要求也越来越严格。国际电工委员会(IEC)标准规定测量带电部件与壳体之间的绝缘电阻时，基本绝缘条件的绝缘电阻值不应小于2MΩ；加强绝缘条件的绝缘电阻值不应小于7MΩ；Ⅱ类电器的带电部件和仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件之间，绝缘电阻值不小于2MΩ；Ⅱ类电器的仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件和壳体之间，绝缘电阻值不小于5MΩ。测量家用电器的绝缘电阻，可以选用500V兆欧表(俗称摇表)，摇表上有分别标志着接地E，电路L和屏蔽G三个接线端子，测量时，一般只用E、L两端。测量前，应先对摇表进行必要的检查：先使摇表端子处于开路状态，摇动手柄，观察表头指针是否处于“∞”位置；再将E 端和L端短
原材料进厂检验规范 本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件 一、生产用钢材成品检验规范 （一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。 （二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。 1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等 2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。 3.尺寸与外形检验 a.棒料 棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
锻造成品的检验规范 一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外 形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验 一、检验内容和方法
三、性能检验 铸造成品的检验规范 一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料 元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探 伤检验 二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质
量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验 （1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。 （2）表面粗糙度的检验 铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度
2.尺寸精度的检验 铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差
壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。测量工具一般为卡钳、 游标卡尺、测厚仪等。 3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密 性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织 （1）内部缺陷的检验
家用电器检测认证标准 1. 家用电器的电磁骚扰来源 家用电器检测认证标准对家用电器的安全使用极其重要，家用电器的电磁骚扰源主要是在器具内的带换向器电动机运转时产生的火花及机械开关、各种控制器、保护器的动作形成。例如，真空吸尘器、电吹风机、食品搅拌器、电动剃须刀等由带有换向器的电动机在运转过程中，电刷与换向器接触形成火花而产生电磁骚扰；电饭锅、电熨斗、电烤箱、电冰箱、洗衣机等由于频繁的开关动作而产生电磁骚扰；空调器启动时所需的大电流会使电网电压暂时下降，电动机或电感性镇流器等电感性负载启动时会导致电源功率因数下降，变频调速式空调器中的电力电子器件还会产生电源谐波等；电风扇多功能控制器带有可控硅器件，产生高次谐波骚扰；带遥控的家电、全自动洗衣机、电热水器、微波炉等带有微处理器的家用电器，所采用的二电平数字信号会引起电磁骚扰，而且随着时钟频率的不断提高其骚扰频率可高达数百兆赫；微波炉、电磁炉所产生的电磁能量泄漏，不仅会引起电磁骚扰，而且还将对人体健康造成危害。 2. 标准制定机构及标准概况 电工产品EMC测试标准的制定机构是IEC下的无线电干扰特别委员会（CISPR）和TC77技术委员会。CISPR中涉及家用电器的分技术委员会有CISPR/F和CISPR/B。 CISPR/F为“家用电器、电动工具、照明设备和类似设备干扰分技术委员会”。其下设2个工作组（WG），其中WG 1负责带有电动马达和接触装置的家用电器的干扰（CISPR 14-1）和抗扰度（CISPR 14-2）标准的制定。 CISPR/B为“工科医（ISM）射频设备及（重）工业设备干扰分技术委员会”。其下设2个工作组（WG），其中WG 1负责工科医（ISM）射频设备无线电干扰标准（CISPR 11）的制定。其制定的CISPR 11《工业、科技和医用设备射频干扰性能测量范围和方法》就规定了微波炉和电磁炉的干扰限值和测量方法。 CISPR/F计划到2012年对在CISPR 14-1和CISPR 15《电气照明和类似设备的无线电干扰性能的限值和测试方法》引入RMS-AV检测仪及限值进行调查，并且到2011年CISPR/B 和CISPR/F计划将电磁炉的EMC要求从CISPR 11移到CISPR 14-1标准中。 IEC电磁兼容技术委员会（TC 77）主要从事抗扰度标准以及低频（f ≤ 9 kHz）和高频（f > 9 kHz）电磁发射标准的制定。其中低频现象分技术委员会（SC 77A）负责连接到低压供电系统的设备的电磁兼容性。SC 77A下设5个工作组（WG）和2个项目组（PT），其中WG 1负责谐波电流标准（IEC 61000-3-2）的制定，WG 2负责电压波动标准（IEC 61000-3-3）的制定，WG 3负责低频抗扰度试验标准的制定。部分国家和地区对谐波电流和电压波动有一定要求。
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
受控编号：ITC-3-H-101-C 家用和类似用途电器的安全通用要 求检测作业指导书 Testing Operational Procedure of Household and Similar Electrical Appliances Safety-general Requirements 编制：周运承 审核：蒋应龙 批准：施亚申 发布日期：2009年05月01日 实施日期：2012年04月05日
本作业指导书作为依据GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》进行家用和类似用途电器安全检测方法规定。适用于单相器具
额定电压不超过250V，其他器具额定电压不超过480V的家用和类似用途电器。 依据本作业指导书进行CCC认证检测应结合CNCA-01C-016: 2010 《电气电子产品类强制性认证实施规则家用和类似用途设备》使用。 依据本作业指导书进行CQC标志认证检测应结合CQC12-44810-2009 《安全与电磁兼容认证规则家用和类似用途设备安全与电磁兼容认证通则》使用。 本要求也同样适用IEC 60335-1 以及系列标准检测方法. 一、试验条件（包括环境要求）： 1、试验在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行。如果某一部位的温度受到温度敏感装置的限制或被相变温度所影响（例如当水沸腾时），若有疑问时，则环境温度保持在23℃±2℃。 2、相对湿度：45-85%RH，大气压力：86-106kPa。 二、设备要求： 1、仪器精确度按CTL251A号决议中对试验仪器的有关要求，选用测量仪器。 2、电源：电压调整率最大±3%；频率调整率最大±2%；总谐波失真最大5%。 三、试验方法： 1、试验的一般条件 除非另有规定，试验应按本章的要求进行。 1.1按本标准进行的试验为型式试验。 注：例行试验已在附录A中描述。 1.2各项试验应在一个器具上进行，此器具应能够经受所有有关的试验。但第20章、第22章(2 2.11和 22.18除外)第26章、第28章、第30章和第31章的试验可在另外单独的几台器具上进行。22.3的试验是在一个新的器具上进行。 注1：如果器具必须以不同的条件进行试验，则可能要求附加试样，例如器具能以不同的电压供电。如果一个预置的薄弱零件在第19章的试验期间成为开路，则可能需要一个另外的试样。 元件试验可以要求提供这些元件的附加试样。 如果必须进行附录C中的试验，则需要六个电动机试样。 如果必须进行附录D中的试验，则可使用增加的器具。 如果必须进行附录G中的试验，则需要另外四个附加的变压器。 如果必须进行附录H中的试验，则需要三个开关或另外三个器具。 注2：应该避免在电子电路上连续试验造成的累积应力，必要时更换元件或使用附加的试样。应该使得评估各相关电子电路所需最少的附加试样数量。 注3：如果为了进行一项试验，不得不把器具拆散，则应注意确保能按原交付状态进行重新组装。有怀疑时，可在另外单独的试样上进行后面的各项试验。 1.3除非另有规定，试验均按各章条的顺序进行。但2 2.11的试验在第8章试验前，在处于室温的器具上进行。第14章、21.2及22.24的试验在第29章的试验之后进行。 如果由于器具结构的原因使得某一项特有的试验明显地不适用，则可以不进行该项试验。 1.4当试验中的各种器具还使用其他形式的能源（如：气体）时，则必须考虑消耗其他能源对器具所带来的影响。
电气控制柜通电测试规范 2009-9-25 10:11:26 1 目的 为规范盘柜及其它电气装置的通电测试和调试工作，减少错误及事故的发生，保护设备及人身安全，特制订本规范。 2 适用范围 本规范适用于公司所有电气装置的通电测试及调试工作。 3 引用标准 GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》 GB50169－92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》 GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明》 GB50172－92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》 GB50258－96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50259－96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 4 定义 4.1 二次回路包括保护回路、控制回路、信号回路及测量回路等。 4.2 PLC（Programmable Logic Controller）可编程序逻辑控制器，国内习惯称作可编程序控制器。 5 总则 5.1 电气装置通电测试及调试应符合国家或行业有关标准的要求。 5.2 电气调试的主要内容是： 5.2.1 对项目全部电气设备和系统，包括一次、二次设备和各种控制设备及装置，在安装过程中及安装结束后的调整试验； 5.2.2 通电检查所有设备及装置的相互作用和相互关系； 5.2.3 按照生产工艺的要求对电气系统进行空载和带负荷下的调整试验； 5.2.4 调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对各种保护整定值； 5.3 人员及设施要求 电气装置通电测试和调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下： 5.3.1 通电测试和调试工作根据需要任命负责人，统一调度指挥各个辅助部门及人员的工作。 5.3.2 通电测试和调试的人员应掌握并遵守国家及行业颁布的有关电气安全的法律法规文件。如《电业安全工作规程》。 5.3.3 学习急救触电人员的方法。 5.3.4 调试人员使用的工具必须绝缘良好，且工作人员穿戴相应的绝缘用品。 5.3.5 盘柜在通电测试和调试前必须通过最终检查。 5.3.6 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
低压电器元件进厂检验规程 本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。 一、引用标准 GB/T3783 船用低压电器基本要求 GB14048.2低压断路器技术标准 GB1497 低压电器基本标准 GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准 JB/T9663 无功自动控制器技术条件 二、检验和试验设备 试验电源万用表试验台标准电压、电流表 1000V兆欧表 0~5000V工频耐压试验装置 三、一般检查 4.1 依据送检单，查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。 4.2 检查随行文件及附件是否齐全。 4.3 表面外观检查要求外壳无损坏，金属件无锈蚀等。 4.4 属于国家列入强制性认证（3C认证）的产品，必须有实施3C认 证的标志或有关证明文件。 四、电器性能测试 1、绝缘电阻测试：对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带
电体与带电体间进行绝缘摇测，要求一般不得低于10MΩ。 2、操作试验 1）自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次，应灵活可靠. 2）具有电动操作类的进购物资，用试验台提供试验电源进行试验，目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。 3）执行元件（欠压线圈、交流接触器等）工作时，不应有明显的噪音。 对于低压电流互感器类产品，一般情况下只做一般检查，对于浇注式有金属安装座的互感器，可以进行绝缘电阻测量。 4）对于电器元件中C类产品，一般只做相应的基本功能检查和一般检查。对按钮等主令电器应做按动操作试验，并用万用表测其接点是否导通。指示灯应做通电发光试验。 5)将电度表按规定接线接入检验装置并按操作规程进行测试,结果符合 规定。 6）温度仪表给定误差的测量试验，误差不超过测量范围的±1%。 7）无功功率自动补偿控制器性能测试应动作正常，可靠无异常现象。 8）继电器电器性能测试：使用继电保护综合测试仪对元器件通电测试，各种指示信号应正常指示。触点无抖动、粘住或出现持续电弧等现象。 3、电动操作机构性能测试 用万用表对其合分线圈进行直流电阻测量，其阻值应符合其说明书规定。根据测量时的环境温度可适当放宽规定，最大不允许超过10%的规定值。 五、判定原则 对试品的一般检查项目允许有一项轻微不合格，电器性能试验必须全
技术文摘 - 家用电器产品检验依据 ---------------------------------------------------------------------------------- * 国内市场销售产品的检验依据 1.监督抽查和产品质量认证: a. 产品质量国家监督抽查检验依据根据国家监督抽查管理办法的有关规定：抽查的产品范围包括可能危及人体健康和人身财产安全的产品、影响国计民生的工业产品以及用户、消费者、有关组织反映有质量问题的产品。家用电器进入千家万户，直接关系人身财产安全，因此已纳入抽查产品目录内。监督抽查的依据是国家标准、行业标准或国家有关规定。没有国标和行标的产品，依据地方标准或企业备案的标准。具体的检验项目和判定办法，由承担监督抽查的质检机构制定、国家质量管理部门批准实施。监督抽查的具体项目和判定办法，根据产品的情况有些变化。但基本上涉及标准规定的主要项目，特别是安全项目。由于监督抽查的时间较紧，一般样品数量选择相对少一些。而判定办法一般用综合判定，在抽查方案中会明确规定。 b. 产品质量认证的检验依据我国产品质量认证分为安全认证和合格认证，安全认证的产品必须符合强制性标准的要求或认证委员会确认的技术条件。一般情况下，对某些已有国际标准但尚未转化成国家标准的产品，可由认证委员会按规定的程序确认为技术条件,开展产品认证工作。家用电器产品属于电工产品，需要进行安全认证。合格认证所依据的标准主要是国家标准或行业标准，不一定是强制性标准。 2 生产许可证国家对有些产品包括部分家用电器产品实行生产许可证制度。生产许可证所依据的标准主要是国家标准或行业标准，企业或检验机构应按具体产品许可证检验细则中规定的检验项目对产品进行检验。 3 一般委托检验一般委托检验指由客户委托检验机构对产品进行的检验。客户可以是家用电器的制造企业，也可能是有关部门，比如消费者协会、法院等。一般委托检验的依据是客户与检验机构的约定。 a. 型式试验型式试验指对产品按标准进行全项目的检验，对产品符合标准的程度进行的全面评估。因此，型式试验依据的标准应包括产品的安全标准和性能标准。例如电冰箱的型式试验，除要依据GB4706.13进行安全试验外，还要依据GB/T8059检验它的制冷能力，按相关EMC标准检验它的电磁兼容性、按相关的环保标准检验它的CFC替代工质，按相关的能效标准检验它的制冷效率。 b. 特殊检验特殊检验包括为研究开发用途的检验、产品改进（型）检验、功能评估检验等检验依据可能是标准的部分项目或根据特定项目的技术条件。例如产品的安全设计认可DFSA，在产品设计和结构设计阶段就针对诸如材料、电气间隙、接线、过电流保护、过热保护等项目进行评审，为客户提供设计方向，使设计模型尽可能与生产接近，取得更准确结果，这时只要选用标准与结构有关的项目检验。另一例子是失效模型验证试验FMVT，其性质是加速寿命试验。通过试验研究产品首次及以后何时发生失效及分析失效发生的原因，这类试验一般无现成的标准或试验方法可以借用，要预先商定试验用技术条件，经检验机构和客户商定后据此技术条件进行试验。 c. 仲裁或比较试验本类型试验的委托方往往是法院或消费者协会。本类型试验除依据标准外，有时还涉及到合同条款和产品说明书等，这些依据要求应在委托合同中明确。
XXXX设备有限公司 控制柜检测报告 产品名称（Product Name）： 出厂编号（Manufacture No）： 检测结果 序号检查 项目 技术要求及允差实测情况 检查 结果 1 一 般 检 查 1、元件布置整齐美观，标示牌完整清晰符合要求合格 2、所使用的设备及器材有合格证件符合要求合格 3、所使用的设备及器材符合设计要求，元件无损坏符合要求合格 4、漆层完整，无损伤，镀层及绝缘表面无损伤符合要求合格 5、表面平整光洁，无裂纹、锤痕、凹坑符合要求合格 6、设备应有铭牌符合要求合格 2 一 、 二 次 设 备 安 装 1、按设计要求接线正确、排列整齐、固定牢固符合要求合格 2、各电器应能单独拆装更换，而不影响其他电器及导线束的固定符合要求合格 3、各电器排列整齐、固定牢固、无损坏紧固体采用镀锌制品符合要求合格 4、二次回路接线正确，连接牢固可靠，端子板应固定牢靠，绝缘符合要求合格 5、二次回路配线整齐、清晰美观、导线绝缘良好符合要求合格 6、二次回路接线应采用电压不低于400伏，截面不小于1.5mm2 的铜芯绝缘导线 导线 符合要求合格 7、不同相的裸露载流部分及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之 间的电气 符合要求合格 8、二次回路带电体之间或带电体与接地间其电气间隙不应＜ 4mm，漏电距 符合要求合格 9、使用于连接可动部位（如门上电器等）的导线应采用多股软导 线，线束 符合要求合格 10、接地端子应牢固可靠，装有电器的可开启门应以软导线与接 地的金属构 符合要求合格 3 绝缘 耐压 试验 1、一次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞10MΩ＞150MΩ合格 2、二次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞2MΩ＞150MΩ合格 3、一次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格 4、二次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格 4 操作 试验 1、电气动作应符合原理图要求符合要求合格 2、信号装置回路的信号灯等显示准确，工作可靠符合要求合格 3、作不少于5次分合试验，动作正常无误符合要求合格检定结论（Verification Conclusion）：合格Pass 检验员：日期：2013年9月
原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司
1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A
级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程 原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。
家用和类似用途电器安全标准汇编 随着工业的进步和科学技术的发展，家用电器品种和数量的增加，有关家用电器方面的标准也不断的补充和完善。家用和类似用途电器安全标准，是家电产品设计、制造是必须遵照执行的标准文件。 在3C设计中，我们着重介绍家用和类似用途电器安全标准在产品结构、外形设计的规定，家用和类似用途电器安全标准的通用要求。 1，范围 本标准适用于家电和类似用途电热器具和电动或磁力驱动的器具。 本标准也适用于不做一般家用但对于公众仍存在危险的器具，例如理发用具、割草机等等。 除电器玩具外，本标准为考虑托儿所和其他无人照管的老、幼、病、弱等人员的生活场所存在的某些特殊危险。在这种情况 下，需要提出附加安全要求。 对于在车辆交通工具使用的器具需增加附加要求。 2，术语 家电产品的专业术语如下： 2.1额定电压、额顶电压范围、工作电压、额定输入功率、额定电流、额定频率、额定频率范围、额定功率、额定液容量、充分放热条件、正常负载、额定工作时间、连续工作、短时工作、断续工作。 2.2可拆卸的软缆或软线、电源软线、电源引线、功能和互连软缆或软线。
2.3基本绝缘。用于带电部件对防触电提供基本保护的绝缘。 附加绝缘。一旦基本绝缘实效，为了确保安全防止触电，除基本绝缘外而设置的另一种独立的绝缘。 双重绝缘。由基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘。 加强绝缘。带电部件上的一种单独绝缘系统，在本标准所规定的条件下，它提供的防触电保护程度，相当于双重绝缘。 2.4 O类器具。依靠基本绝缘来防止触电的器具。如果有易触及的导电部件，则这些部件与固定配电线路中的保护导线之间没有连接手段，万一基本绝缘损坏，安全就依靠环境条件。O类器具有一个局部或全部基本绝缘材料外壳，或者有一个以适当绝缘把带电部件隔开的金属外壳。如果具有绝缘材料外壳的器具有内部接地部件措施，则认为是I类或OI类结构。 OI类器具。至少有完整的基本绝缘和装有接地端子的器具，但电源软线不带接地导线，插头没有接地插脚，不能插入有接地插孔的电源插座。可以有双重绝缘或加强绝缘的部件，可以有在安全特低电压下工作的部件。 I 类器具。器具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且有一个附加的安全措施，它的易触及的导电部件被连接到固定线路中的保护接地导体上，一旦基本绝缘失效使易触及的导电部件不变成带电部件。此类器具可以有双重绝缘或加强绝缘部件，可以有在安全特低电压下工作的部件。 II类器具。器具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施，但没有保护接地或依赖于安装条件的措施。此类器具可以由维持保护电路连续性的装置，但是该装置应在器具内部并使用双重绝缘或加强绝缘予以触及的导电部件隔离，可以有在安全特低电压下工作的部件。
1操作细则 1.1基本流程 1.2钢材采购检验标准 证明材料检查：进厂钢材，必须具有质量保证书。质量保证书需要检查的内容有：日期是否是近期、规格是否正确、数量是否正确、材质是否正确、字迹是否清晰、是否有涂改、是否盖红章等； 钢材外观检查标准：钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、锈蚀、麻点、划伤等表面缺陷。 如表面有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差的一半。不得出现严重锈蚀及凹坑。清除处应圆滑无棱角。型钢表面缺陷不得横向铲除，其它不影响使用的缺陷允许存在，但应保证钢材的最小厚度。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 钢材规格尺寸检查标准： 一、热轧扁钢规格尺寸检查标准：(GB/T 704-1988) 尺寸即允许偏差（mm） 二、钢板规格尺寸检查标准：(GB/T 709-1988) 钢板厚度偏差（板厚～13㎜）
钢板厚度偏差（板厚＞13㎜） 三、角钢规格尺寸检查标准： 等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm）(GB/T 9787-1988) 不等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm）(GB/T 9788-1988) 注：型号2的尺寸为宽20mm，厚3mm/4mm；型号尺寸为宽56mm，厚3/4/5/8mm；以此类推； 四、H型钢规格尺寸检查标准：(GB/T 11263-1998)
五、无缝钢管规格尺寸检查标准：(GB/T 8162-1999) 无缝管尺寸允许偏差（mm） 注：⑴对外径不小于351毫米的热扩管，壁厚允许偏差为±18%。 六、直缝焊管规格尺寸检查标准：(GB/T 13793-1993) 焊管壁厚及外径允许偏差（mm）
钢材进料检验作业指导书 一、目的： 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围： 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验. 三、检验计划： 表a-1 检验抽样表 四、五金原材料检验项目和方法 1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应 首先检查包装是否完整 （1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 （2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志； 方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否 相符； 3、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 检验步骤： （1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；
（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。 4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求. 5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验 5.1外形检验的方法 (1)目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验； (2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。