冶金机械设备维修管理探讨
摘要：冶金企业的机械设备在使用过程中往往会受到不同程度的损坏，本文就冶金机械设备的维修管理进行了探讨，主要对其设备维修的成本管理及设备创新维修方法进行了探究。
关键词：冶金机械；设备管理；创新；探讨
任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的前期管理。冶金机械设备管理在冶金机械企业管理中，是不容忽视和极其重要的一环。人类用自己的劳动来改造自然界，从而创造出自己所需要的生活资料，以及用于扩大再生产的生产资料，这就叫作生产。人的劳动与其它动物劳动，在性质上根本的区别就在于：人类能够运用自己的智慧，制造和运用各种工具，来延伸和扩大本身器官的作用和能力，大大提高其生产效率和改造大自然的力量，从而，创造出更多，更丰富的生活资料和生产资料。在现代科技日新月异地不断发展中，则更是如此，不论是企业还是个人，要从事现代化生产经营活动，一时一刻也离不开设备。
一、以成本管理为纽带提高设备综合效益
1.强化设备前期管理是降低设备管理成本的基础
设备的前期管理是对设备投产前的管理。设计、选用什么样的设备，对投产后运行的经济效益、设备维修投入起着决定性的作用。一方面，合理设计、科学选型是设备前期管理的关键。设计选型时既要考虑到设备的可靠性、适用性、维修性、安全性等因素，又要
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
《冶金机械设备维修》教案学习情景2：冶金机械设备现代维修技术
学习情境2：冶金机械设备现代维修技术 模块9：设备拆卸与装配 一、修理的类型 维修的类型 根据维修内容、工作量大小、维修范围的深度和广度，维修可分为大修、中修、小修、项目修理、设备改造和计划外修理等几种不同维修类别。 1、大修设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。 2、中修是介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。 3、小修设备的小修是工作量最小的一种修理。小修是维持性修理，不对设备进行较全面的检查、清洗和调整，只结合掌握的技术状态的信息进行局部拆卸、更换和修复部分失效零件，以保证设备正常的工作能力。 4、项目修理（项修）是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。 项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修是穿插在大、中、小修之间，没有周期性的一种计划维修层次。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。目前中国许多企业已较广泛地开展了项修工作，并取得了良好的效益。项修是中国设备维修实践中，不断总结完善的一种维修类别。 5、设备改造用新技术、新材料、新结构和新工艺，在原设备的基础上进行局部改造，以提高原设备的功能和精度，提高生产率和可靠性为目的。这种修理属于改善性的维修，工作量的大小取决于原设备的结构对实行改造的适应性程度，以及人们对原设备功能提高到何种水平。 设备改造时必需考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。设备改造的主要作用是补偿无形磨损，某些情况下也补偿有形磨损。通过改造可以实现企业生产手段现代化。
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
设备管理与维修论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
现代企业中机械设备维护的重要性 专业： 姓名： 学号： 日期： 机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。 机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系
1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器
设备维修人员管理制度 一、制度内容 1. 牢记一切以“生产为主”的方针，按时、按质、按量完成设备的维修、保养任务。努力做到预防为主，维护保养和修理相结合。 2. 严格遵守分公司和车间的劳动纪律和各项规章制度，不迟到、早退，不擅离工作岗位，外出工作应在留言板上注明工作地点。 3 .树立“安全第一”的思想，严格执行设备维修、保养操作规程和各项安全生产制度，防止出现人身伤害和设备的损坏。 4. 维修人员应服从工作安排，认真完成车间和班组下达的各项工作，并做好工作记录。 5 .要经常巡查设备（动态、静态），发现一些不影响生产的设备运转小问题，能处理的及时处理，发现大问题需要停车处理的应及时汇报处理，以保证生产的正常运行。 6 严格执行工器具和卫生值日制度，保管好自己的工具，搞好工作场所的清洁卫生。 7. 特种工作维修人员必须经过专业培训，持证上岗。 8. 掌握所有设备的工作原理、操作方法、故障排除方法、设备性能、润滑情况及注意事项。 9. 认真阅读设备使用说明书、安全操作规程、并能熟练的操作各种设备。 10. 做好每一天的巡检工作，发现问题要及时解决，认真填好工
作记录。 11. 对场内所有设备，每月必须彻底检查一次，并做好记录。 12. 如有设备发生故障，要及时迅速的去排除，绝不能拖延，更不能有意刁难使用人员，如果排除故障有困难要及时上报，绝对禁止置之不理现象发生。 13. 如维修任务未完成并无人接班，必须把工作做完后才能离岗并如实上报加班，决不能一走了之。 14. 维修人员在做任何一项工作时，都要认真负责，绝不能敷衍了事。 15. 对需要检修的设备，要认真检修，并填写好检修记录。 16. 在维修设备时，一定要查清所修设备的故障原因，并做好记录。 17. 设备维修完毕后，一定要清理好设备现场，收拾好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故，检查完毕后，通知有关人员试车正常，并交代好注意事项后，才能离开。 18. 维修人员对设备及备品备件，一定要精心爱护，禁止随意损坏，对更换下来配件要及时修复，以备他用。 19. 设备维修人员一定要爱护自己的工具，禁止随意乱扔乱放。 20. 维修人员禁止与他人有任何冲突，有问题协商解决，解决不了如实上报。 21. 设备维修人员禁止酒后作业，班前5小时以内禁止饮酒。 22. 设备维修人员对所安排的工作，要积极主动的去完成并及时
冶金工程中机械设备的维护 摘要：随着我国经济的不断发展，在当今的冶金工程当中越来越重视对于机械设备的应用，将机械设备应用到冶金工程当中能够进一步提升工作的效率。基于此，本文首先分析了在当前冶金工程设备维护当中存在的问题，之后从三个方面研究了能够有效提升冶金工程设备维护的基本策略，以供有关人士进行参考。 关键词：冶金工程；机械设备；维护维修 引言：面对此工作流程，工程中对设备的要求也比较高，需要质量较好且维护较为方便的机械设备。在冶金工程生产中，需要用到多种不同的设备来达到生产效果，在这种情况下，设备的性能将直接影响生产的质量。所以，面对不同功能、不同型号的设备，维修人员需要进行针对性的维护与检查，保证设备在运行过程中可以安全、有效地生产。所以定期对设备进行维护与检查可以提高冶金工程的质量。机械设备的性能以及运行的状况对于冶金工程实际开展质量具有十分重要的影响，在这种状况之下应当及时根据设备的要求与基本特点做好维护与维修工作，进一步确明确设备监察方案，提升设备维护维修质量。 1.冶金工程中机械设备安装施工特点 冶金行业是我国经济发展的重要推动力量，所以，应该重视冶金行业，重视提高冶金行业施工的效率以及质量。冶金机械设备的安装直接影响冶金施工的效率。所以，在机械设备安装时，应该严格遵循以下几点：根据机械设备的设计图进行合理的安装，安装顺序一定严格按照设计图操作；在保证安装流程正确的基础上，每个部件要安装牢固，部件与部件之间衔接要紧密，实现良好的配合，从而将冶金设备的性能发挥到最大化。 2.冶金工程中机械设备安装施工的要点 2.1优化设计 施工组织方案任何工程项目在施工之前，必须进行前期准备工作。冶金工程也不例外，在正式施工前，需要进行详细的前期施工准备，为后续施工提供良好的基础保障。施工方案直接影响整个冶金工程是施工进度以及施工质量，贯穿整个施工过程，为冶金工程的顺利实施提供了坚实的保障。所以，冶金工程在施工前，应该对施工现场进行充分的考察，结合冶金工程的实际需要，对环境加以利用，合理安排工作人员，配置施工设备，整合所有需求，得出一个完整、科学、合理、实用性强的施工方案。确保冶金工程的高效、顺利实施。 2.2做好冶金机械设备施工的准备工作 做好冶金施工前的准备工作，是影响冶金施工质量的关键性环节。冶金设备直接关系着工程整体的质量，也需要认真做好前期准备性工作。首先，对机械设备的部件进行检查，是否有破损，或者是与设备型号不符的问题。一旦发现，及时更换；对零部件进行清洗工作，避免因为一些杂质影响设备运转的效果；清洗完毕后，进行部件润滑的工作；最后，对零部件进行安装，部件安装要牢固，注意部件之间衔接的紧密性，保证冶金设备的良好性能。 3.冶金工程机械设备故障检查技术 还尚不完善冶金工程根据不同的施工需要，选择合适的是机械设备。在进行冶金机械设备故障检测时，由于设备种类较多，型号、规格各有所异，内部结构构造复杂。在检修时，一旦发生问题，虽然能够进行检修，但是，需要耗费大量的时间以及人力，加上检测设备的
BAOSTEEL NO.5 STEEL 宝钢集团上海五钢有限公司管理文件 文件代码：WGBBO005 试行版批准： 设备维修费用管理制度 1 目的 1.1 设备维修费用（以下简称维修费）是宝钢集团五钢有限公司（以下简称公司）生产成本的重要组成部份。在确保设备最有效运行的前提下，合理使用维修费，提高全员维修费管理意识，不断降低维修成本是维修费管理的重要任务。 1.2 维修费实行专业归口、区域分级负责的一贯制管理。 2 维修费使用范围和构成 2.1 维修费是公司对设备进行维修所发生的费用。 2.1.1 维修费使用范围是指公司各单位组织实施的日（含维护保养、备件维护性修复）、定、年、抢修等常规检修项目所发生的维修费用；由专业归口管理部门控管的专项维修费、维修工程费。 2.2 维修费由物料费（含材料费、备件费）、外协费（含常规外协、检测诊断测绘费）、维修工程费（包括材料、备件、外协、设计）、公用设施费构成。 2.2.1 物料费中的材料费指设备维修中耗用的主材、辅材、油脂及工器具损耗所发生的费用。 2.2.2 物料费中的备件费指备件新品费（含预制作）和恢复性修复件的修理费。 2.2.3 外协费中的常规外协指各生产厂四班、日班人员对设备维护检修内容作业后进行结算的协力费用。 2.2.4 维修工程费指维修工程项目所发生的备件费、材料费、外协费（含设计费）。 2.3 下列费用不属维修费列支范围 2.3.1 各类生活消耗品（件）及其修复费； 2.3.2 各单元生产作业外协人员及生产劳务人员的人工费； 2.3.3 专用资金开支的（更新改造、科研项目等）费用； 2.3.4 构成固定资产设备的购置费；
有关机械设备维修与管理论文
机械设备故障诊断及维修管理论文 1绪论 2机械设备维修的理论基础 3机械故障的诊断技术 4机械设备故障维修 5总结 1 绪论 1机械维修体系 （1）设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得就是花化的现象成为设备的劣化。 设备的劣化可以分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的损耗、冲击、疲劳和糯变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，是设备失去原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而是材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的下现象。 设备劣化还可以分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，随着时间的流失，设备逐渐损耗，逐渐老朽直需要报废。相对劣化是指原有的设别和新型的设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新设备相比较，原有的设备技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所产生的产品质量减少，质量下降，成本增高而且不能保障按期交货，职工的安全感和情绪下降等造成各种损失。 对设备的劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检测的方法进行局部的补偿，具有重要的经济意义。 （2）设备维修体系的三大侧面 随着设备技术的飞速发展，先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。当代设备维修涉及工种广泛，设备管理成为一门边缘的、综合的、系统的科学。按照设备综合工程学的观点，设备维修具有三大侧面，即技术侧面、经济侧面和经营侧面。技术侧面包括日常保养技术（润滑、清洁、紧固和调整）、设备诊断技术、修理技术以及设备的更新与改造等；经济侧面包括维修的经济性评价、维修费用和劣化损失、固定资产的转移和折旧等；经营侧面包括维修的方针和目标、维修组织和人员、维修管理体系等。 设备维修的三个侧面直接爱你有着密切的关系，技术侧面是以设备硬件为对象，从“物”的角度控制维修活动；经济侧面是对设备进行的经济价值的考核，是以“钱”的角度控制维修活动；经营侧面是从经营管理等软件的措施方面可控制维修活动，即从“人”的角度控制维修活动。三大侧面构成了一个完整的设备维修体系，缺一不可。 2机械设备维修管理的发展简况 （1）事后维修阶段 （2）预防维修阶段
工厂设备维修维护管理培训 课程目标： 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。 参加人员：公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。 课程大纲： 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM 三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具 四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法 * 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解 六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图 * 定期预防性维修 * 条件式预防性维修 * 实施一套严密的信息处理程序
xx公司设备维护维修管理制度 目录 目录 (1) 一、目的 (3) 二、责任部门 (3) 三、适用范围 (3) 四、公司的组织架构简介 (4) 维护部门主要岗位职责 (4)
五、硬件设备管理制度及流程 (5) 5.1设备管理范围 (5) 5.2自助设备的采购管理与流程 (5) 5.3设备入库流程 (7) 5.4设备安装管理流程 (8) 5.5安装细则 (9) 六、设备维护与保养管理 (11) 6.1设备保养的计划 (12) 6.2保养注意事项 (12) 七、设备维修管理流程及规范 (15) 7.1设备故障前的管理工作 (15) 7.2设备故障前的管理要求 (15) 7.3设备故障后的管理 (16) 7.4设备故障记录 (16) 八、设备备件管理制度 (17) 九、硬件设备附表清单 (18) 9.1备件入库台账模板 (18)
9.2备件存量清单 (19) 9.3设备转移情况表 (19) 9.4维护台帐记录表 (20) 9.5设备报废记录表 (21) 一、目的 为了保证设备在较长时期内保持良好的技术状态，充分发挥设备的效率，延长其使用寿命，降低维护成本，提高服务质量等特制定本制度。 二、责任部门 本制度由维护部负责起草、颁布、修订、解释并组织施行，适用于维护部，本制度由部门经理监督执行过程。 三、适用范围 适合公司所有自助终端所涉及的硬件设备的管理控制，维修保养全
过程。 四、公司的组织架构简介 公司的主要部门分为研发部门、市场部门、维护部门、人事行政部、财务部门五大部门。维护部门主要负责售、设备的安装、调试、维护等工作，保证设备的正常运行。 维护部门主要岗位职责 维护部门的主要职责是严格按照现场维护方案完成现场维护工作，并建立和保存现场维护档案，其具体的岗位职责如表1-1所示。
冶金工程中机械设备的安装施工及维护 发表时间：2019-06-11T10:23:18.913Z 来源：《城镇建设》2019年第04期作者：杨龙[导读] 随着社会的发展进步，各种新设备的大量涌现、新技术的研发，推动了我国冶金工程的发展。 营口京华钢铁有限公司，辽宁省营口市115005 摘要：随着社会的发展进步，各种新设备的大量涌现、新技术的研发，推动了我国冶金工程的发展。而在此过程中，我国冶金行业对机械设备的要求提出了更高的要求，不仅体现在安装精度上，还体现在机械自动化层面。因而，做好冶金工程施工安装及维护工作十分重要。相关人员应该全面落实设备安装及维护工作，采用各种现代化手段，提高施工维护质量和水平。关键词：冶金工程；机械设备；安装施工；维护引言 冶金工程的发展必然离不开各项冶金机械设备的运用，只有正确的安装冶金机械设备，并做好机械设备的维护管控工作，才能保证冶金工程高效、稳定运行。若是机械设备在运行过程中出现故障，就又需要花时间去维修，影响施工进度，增加不必要的成本投入。所以，要想避免这些问题，就应该在安装过程中多下功夫，保证机械设备安装质量，延长机械设备的使用寿命。1设备安装的技术优势 冶金工程在我国有着悠久的发展历史，从最早简单的采石和烧陶，到现今的先进生产线设备以及复杂工艺技术的应用，体现了我国经济发展的重大变革。由于冶金工程为我国经济发展带来了重要的优势，使得很多企业不断的引进应用先进的技术和设备，将矿石中存在的金属以及金属化合物提炼出来，精炼成具有一定性能的各种金属材料，以保证发展过程中原材料的充足供应。在实际的冶金工程中，机械设备的运行情况同冶金的效果紧密联系在一起，因此，有必要提高机械设备安装过程中的治理效率，加强冶金的质量。冶金机械设备的安装是先将设备运送到施工场地，之后再按照安装的工艺流程将设备主体和附属部件进行组装，在试运转合格后，方可应用到冶金工程中。重点要强调的是在整个冶金机械设备的安装过程中，需要保证设备及各个部件的质量安全。2冶金机械设备安装的关键问题 2.1 基础检查 在冶金机械设备安装前，应当认真检查确认设备预留孔，避免冶金机械设备出现大的故障问题。同时还需要强化人员交接工作，确保各环节工作人员均能够掌握安装流程与注意事项。对比图纸尺寸与设备安装基础，检验中心线标高的精准性，并仔细核实冶金机械设备水平度与铅锤度是否达到安装要求，对强化螺栓的长度、尺寸以及螺纹进行检验，核对预埋螺孔位置、高度，清理螺孔与预埋螺栓。 2.2 设备调整 冶金机械设备安装过程中，需要调整设备平面定位、水平高度以及倾斜度等，在调整与设置过程中，应当将基准线与基准点作为基础，依据设计方案，全面开展设备定位工作。挂线设置过程中，要选取合适的琴钢线，采用设置中线架、线坠、螺丝钉固定等方法。另外，依据实际情况，合理调整挂线方向与角度，避免出现误差，造成设备倾斜。一旦冶金机械设备出现问题，要立即停止安装，拆解重组，必须要强化冶金机械设备安装环节管控，合理调整冶金机械设备。 2.3 定位调整 在冶金机械设备安装前，应当依据安装要求，合理设置中心、标板和基准点。按照方案设计，在图纸基础上进行预埋，确认设备平面，依据测量要求与测量范围，派遣专门的人员开展检测工作。重要冶金机械设备定位，应当借助各类精密仪器，保障定位精准性。另外，对冶金机械设备沉降加大关注力度，根据实际情况，合理增加观察点，在设备安装过程中，根据实际情况，进行部分调整，确保实际安装符合设计方案要求。 2.4 垫板施工 设备安装过程中，应当合理调整垫板，按照安装图纸，合理设计底座，根据实际情况，判断垫板数量与厚度，借助各类机械设备测底座尺寸，接着控制垫板标高。在大垫板制作过程中，需要在中央位置预留排气孔，一般将斜垫板坡度设置为1:50。另外，混合垫板选择材料时，要考虑垫板坚固性，在垫板施工作业完成后，需要进行专业检测并出具相关报告，保留安装记录，为后期故障检验做好数据支持，从而提升冶金机械设备运行效率。 3 冶金机械设备安装流程 3.1 准备工作 在冶金机械设备安装前，工作人员应当做好准备工作，首先全面检查冶金机械设备零件质量。其次，仔细检查场地情况，做到全面检查。最后对设备情况进行详细检验。 3.2 清点工作 由于冶金机械设备运输流程比较分散，在冶金机械设备安装前，工作人员需要对冶金机械设备各个零件进行清点，比如螺栓、胶垫等。不仅如此，相关工作人员还需要对各个零件进行专业性检测，确保零件质量能够满足设备运转要求，一旦发现设备存在问题，需要立即与厂家联系，及时更换零件。 3.3 安装工作 在准备工作、清点工作结束后，开展设备安装工作，安装人员需要依据具体工作流程与工作方式，校正安装零件，提升设备的固定性。同时，还需要认真检查设备，保障设备螺丝钉安装位置的精准性，避免冶金机械设备配置过程中设备切割与焊接出现问题。 3.4 密封工作 冶金机械设备完成安装工作后，会对设备进行密封涂色，从而保障设备使用的牢固性。在冶金机械设备完成自检工作后，应当立即将丝扣、螺栓、法兰等进行连接，并进行相应处理，避免密封面二次污染。需要注意的是，在冶金机械设备检查时，针对不符合要求的设备，不可进行密封涂色工作，要采取合理措施进行处理。4冶金工程中机械设备的维护方法及标准设置 4.1冶金机械设备的维护方法
一．目的：保证设备出于良好的技术状态。更好的为公司生产系统服务。协助维修人员制定工作目标，监督检查完成工作任务。创造为提高业务能力和服务水平的良好环境。特以下制定管理制度。 二．范围：本规定管理制造部设备主任、设备主管、维修主管、维修班长、维修人员。明确人员履行岗位职责的相关制度，建立对应考核制度的有效性和合理性。 三．巡检、维修制度 1. 维修人员必须严格落实巡检制度，强化巡检质量，增加巡检频率。监督检查各工序操作人员的点检效果，为工序操作人员做出现场技术指导和操作培训。 2．维修人员对点检出的问题应及时整理解决，并将结果反馈给使用工序操作人员，明确应注意事项。 3. 维修人员发现运行中设备因故障需要停止运转，应报告设备主管至生产车间停机检修。因维护操作不当造成的故障应在处置完毕将事故情况通报车间。 4．维修人员严格落实《设备故障维修请求单》制度，按要求标准执行，做好部门留存。 5. 维修过程实行科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆装。要求如下：“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。 “三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。 维修现场做到安全标识明显，防护措施到位，状态标识清楚，注意事项通报。
6. 维修结果做到自检和操作工验收合格。要坚持：不符合质量标准不交工、没有维修记录不交工、卫生不合格不交工。 7.维修人员要做好修旧利废工作，对维修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复归类，妥善保管。需要改制或备用的设备和备品配件，在维修期间要做好测绘工作。 8.维修结束后要认真做好维修总结工作和维修技术资料的归档工作。过程数据应准确记录，便于设备主管归纳整理和分析。 9.部门设备主管应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。 10.设备维修分大修、中修、小修、系统（装置）停产大维修和事后维修。设备主管应对照检修计划和检修等级做出相关备件配件，材料，工器具计划准备，提报流程依照《备件计划申请管理规定》执行。 11.出于技术更新，提高效率，安全运行，降低能耗更方面考虑维修人员有责任提出更新和改造方案和建议。 四．值班与加班制度 1.各维修工段对非办公时间内（中班、夜班，节假日及就餐时间），必须安排值班人员。因其它工作内容离开值班室时，应留下联系方式。 2. 非办公时间段安排值班人员名单及联系方式应提报至车间。 3.值班人员遇到不能处理问题应及时上报，不得延误。设备、维修主管必须做出可行的处理方案。若情况需要必须到现场处理。 4.维修人员必须服从因恢复生产需要安排的加班。 5.设备维修主管根据报修情况合理安排人员加班，负责跟踪监督检查最终结果，解决遇到的问题。 6.设备维修主管必须负责任的对加班人员的工作情况给予准确真实记录。对于加班超长的人员可根据工作情况予以适当调休。
专业与课程在企业的应用分析报告——设备维护与保养 学生姓名：李宏斌 指导教师：兰俊平 专业班级：设备091 实习单位：凯莱英生命科学技术有限公司 机械工程系 2011年 10 月 16日
内容目录 一、工作内容介绍 二、在企业应用到的具体专业内容 三、存在的问题 四、对学校教学的建议 五、应用体会
工作内容及名称介绍 设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 设备维修工作的任务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。 常出现的设备问题主要有：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化 维修方式主要有：润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 三、设备修理 设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。 1．设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。 2．设备修理的方法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备维修、管理制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备维修、管理制度(标准版) 1、井下所有设备严禁采购和使用未取得“煤矿安全标志证书”的产品。 2、矿用器材设备采购到货后，必须按规定组织验收，填报验收报告，发现部件缺损或质量问题，要及时向生产厂家反馈信息及索赔。 3、各单位应结合本制度和本单位具体情况，建立健全矿用器材设备全过程的管理制度和考核制度。完善管理台帐、领用、发放及消耗记录，定期编制相关报表。 4、购置的矿用器材及设备到货并经验收后，应及时进行安装调试、投入使用。暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。 5、加强对矿用器材设备的检查、维护和检修，确保矿用产品的
完好状态及使用性能。 6、大型设备及重要采掘设备的安装调试必须在生产厂家技术人员的指导下进行。设备在安装调试过程中，工程技术人员必须随时作好各种原始记录及各种技术参数，并注明是否符合安装标准。需要进行质量认证的设备，必须及时收集并填报各类质量保证资料。 7、所有设备都必须按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护。设备的管理必须坚决贯彻使用与维护相结合的原则，做到设备谁使用、谁维护。 8、未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作（使用）维护规程，组织操作工人、维修工学习熟悉后，才能交付使用。在使用初期，主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向设备管理部门反馈信息。 9、所有设备必须建立健全设备包机制、岗位责任制、操作规程、设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制、交接班制等各项管理制度，并严格按制度执行。
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 （1983－10－01发布实施） 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点 2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依 据。 2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时 应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。 2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点 为依据。 2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久 中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。 2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝， 其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的 规定。 表1
3、设备就位、找平找正和标高测定 3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌 浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶 金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。 表2 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定 的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。 3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引 起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部件更好地连接配合；D、使运转平稳；E、使零、部件在负荷作用下受力较小。
设备检修管理制度 1 适用范围 本标准适用于**矿。 2 具体内容 2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件： 2.1.1接受过专门的安全教育，并考试合格； 2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证（学徒工必须在师傅的带领下）。 2.2在设备检修前，必须穿戴齐全各种劳动保护用品，尤其要戴好安全帽，禁止酒后上岗，严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。 2.3开好班前会，提出在检修过程中可能发生的不安全因素，明确责任，多工种或立体交叉作业要有专人监护，随时观察，及时整改处理不安全隐患，记录清楚。 2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施，必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实： 2.4.1安全措施中，必须提出所施工程中可能出现的不安全因素，并制定出书面文字的安全措施。措施制定后，由施工单位负责人（或工程指挥部总指挥）矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效； 2.4.2 在检修作业前，必须对有关人员进行全方位的安全教育，明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素，并根据不安全因素提出防范措施，经考试合格后方可进行施工作业； 2.4.3检修作业必须执行挂牌制度，未挂牌不得进行检修作业，未摘牌不得启动设备； 2.4.4对于零星作业、分散作业，要指定现场安全负责人，并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。 2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。 2.6从事电气检修必须遵守： 2.6.1请求和执行停送电命令时，应填写倒闸操作票，认真进行复查并做好记录； 2.6.2进行检修作业时，必须认真填写工作票（填写检修内容及必须采取的安全措施），每张工作票只能填写一个工作任务，由操作者填写操作票、监护人审查操作项目； 2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时，不能擅自更改操作票，应先停止操作，待查清原因，值班人员同意后再继续操作； 2.6.4在断电线路上作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人
现代企业中机械设备维护的重要性 专业： 姓名： 学号： 日期：
1.1机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。 1.2机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系 1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提
高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 1.1维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不可使用。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设