瓦斯抽采施工管理制度汇编目录
一、瓦斯抽采管理制度 (3)
1、总则 (3)
2、矿井瓦斯抽放技术规范 (3)
3、瓦斯抽放计量 (4)
4、瓦斯抽放钻机管理 (5)
5、钻场瓦斯管理 (8)
二、钻工操作规程 (9)
1、一般规定 (9)
2、钻孔前的准备工作 (9)
3、各种钻机的操作方法 (10)
4、钻孔 (10)
5、操作钻机的注意事项 (12)
6、钻机的维修与保养 (12)
7.下班前的收尾工作 (13)
三、焊工操作规程 (13)
1、一般注意： (13)
2、电焊： (14)
3、气焊： (14)
四、放水工操作规程 (16)
五、钳工操作规程 (16)
1、地面检修钳工 (17)
2、井下检修钳工 (17)
六、检测工操作规程 (18)
1、入井前的准备工作 (18)
2、入井后的工作 (19)
3、到达工作地点后，检查仪器误差: (19)
4、检测工测定方法： (19)
5、出井后的工作 (23)
七、堵孔工操作规程 (23)
1、入井前的工作 (23)
2、入井后的工作 (23)
3、出井后的工作 (24)
一、瓦斯抽采管理制度
为了进一步抓好、管好瓦斯抽采工作，牢牢抓住抽放治本这个可靠措施，规范抽采施工的管理，满足瓦斯抽采的总体要求，特制定瓦斯抽放管理办法如下：
1、总则
1.1必须坚持“高负压、严封孔、综合抽”的原则，做到预抽、卸压抽、掘抽、采空区抽放和其它抽放等多种形式并存。
1.2坚持先抽后采，先抽后掘的原则。
1.3采区、采掘工作面设计要有瓦斯抽放设计，在时间和空间上要给抽放留有足够的时间。有瓦斯抽放的工作面，在投产验收的同时必须对抽放系统和抽放工程进行验收，不符合要求不得投产。
2、矿井瓦斯抽放技术规范
2.1实施条带和网格预抽技术，保护层预抽超前于采煤工作面距离150m以上，有条件时预抽超前距300m以上（特殊情况除外）。
2.2钻孔必须按设计图施工，并必须符合以下要求：方位角、倾角误差均不超过±3°，终孔层位必须符合设计要求，其中穿层抽放孔终孔层位必须穿过煤层0.5m，终孔钻头直径不小于φ65（或设计要求），施工过程中必须加导向杆，如实填写钻孔施工原始资料。若遇地质变化等特殊情况按原设计施工确有困难，只有待设计修改后方可改变施工参数，设计未修改前不能擅自随意修改。对于受施工地点限制或特殊地质条件变化不能施工的特殊情况，必须先有报告经审批同意后方可放弃施工。
2.3严禁无设计施工和设计未审签终结施工。
2.4所有封孔都必须采用机械封孔，封孔长度按设计要求，一般本层孔和地质构造复杂地带不低于10m，穿层孔不低于5m。钻场施工完以后，7天之内必须形成抽放。
2.5安装的抽放导管直径应不小于φ25mm（内径）,灌浆导管直径应不小于φ20mm（内径）,钻场抽放汇流管直径不小于φ50mm, 钻场钻孔超过10个的抽放汇流管直径不小于φ100mm。
2.6在有自然发火危险的采空区密闭插管抽放瓦斯时，必须定期取样化验CO浓度和气体温度，发现有自然发火征兆时停抽或采取防灭火措施。
2.7抽放管道要铺设平直，转弯角度要合理，瓦斯管内无杂物渣滓，φ100mm钢管管路每5m一个管子支架，支架孔径φ65 mm；φ50mm 及以下钢管管路和PE管路每3m一个管子支架。支架孔呈3°－4°俯角。锚桩必须用楔子楔紧。斜坡斜巷锚桩必须设抱箍固定管子，不能用锚桩的地方，则必须用水泥墩子垫高，高度不小于0.7m，以便安设放水器。瓦斯巷和其它管子高度离地1m，运输机的巷道抽放管高度1.8m以上（采空区抽放管不在此限）。管内不得有异物。
2.8抽放主、干、支管在过巷道前、后方，管道低矮处以及斜坡、斜巷下口设同径垂直向下放水三通并安装自动放水器（或手动放水器）和除碴器，涌水量较大的钻场应安设自动放水器。
2.9抽放管不能有漏气、积水、积碴、堵塞，更不能出现正压或零负压。
2.10除渣器每月除渣至少1次，放水桶、除渣器必须进行挂牌管理，
放水工将放水情况、检查情况和除渣情况填写于牌板中。出井后要做好记录，情况严重时向抽采队汇报，以便采取措施。
2.11各个抽放闸门或开关每月必须打油转动一次。
2.12抽放主、干管或高浓度支管搭接或处理时，施工队必须编制措施。由分管抽采的士领导批准，抽采队在现场负责安全和措施执行。
2.13每个钻场施工抽放孔时必须设置1个挡沙装置。
2.14坚持每天上报前一天终孔情况资料，由主要负责人及时填绘钻孔竣工图。
3、瓦斯抽放计量
3.1瓦斯抽放计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定和计算填写报表等工作。
3.2瓦斯计量检测仪器仪表及工具必须齐全，完好，准确可靠，定期送检。
3.3测定抽放流量采用煤气表直读法和皮托管测定法，测定方法和选用公式必须正确，旬报各测点必须测定大气压、管内温度、负压、压差、浓度、混合流量、纯流量等基本参数。
3.4矿井瓦斯抽放总量以泵站进气端测点测定值为准，泵站司机每15分钟测定记录一次该点负压、正压、浓度，每旬末由专职检测人员测定一次泵站大气压、管内温度、负压、压差、浓度等基本参数计算矿井总抽放量。
3.5抽放主、干管正常时每日测定一次大气压、管内温度、负压、压差、浓度等参数，以计算瓦斯抽放量，同时将测定参数填写在现场记录牌板和原始记录本上；单孔浓度同时填写在钻场的牌板上；读数准确，浓度读数误差不超过3%。
3.6专职检测工每日测定各个钻孔管路支点，各个抽放管路末端负压、流量、浓度，并对抽放阻力瓦斯浓度等进行分析。对浓度下降的孔进行调小负压控制，管道漏气立即处理，检测的各项抽放参数、流量每日做表，由抽采队保存，每五日向矿领导报一次全矿抽放参数、流量等，重灾区每日报一次，温度、一氧化碳、瓦斯浓度、负压等参数。
4、瓦斯抽放钻机管理
为了进一步加强瓦斯抽放钻场管理，规范钻机的操作与维护，强化钻机配件采购、供应与配件质量的管理，从而降低瓦斯抽放钻机的故障率，满足煤电公司部署“三超前”对抽放的总体要求。结合我矿实际情况，特制定《瓦斯抽放钻机管理实施细则》。
4.1建立“钻机使用管理台帐”，（台帐见附表1）。
井前必须进行电器防爆检查，由机电部门贴上合格证，并在验收台帐上签字。凡没有贴合格证、电器失爆、配件缺损、技术性能等不能满足使用要求的钻机严禁入井，并追查值班人员和钻修工的责任。入井验收记录台帐（见附表2）。
必须对钻机设备进行认真仔细的检查，发现问题及时汇报处理；钻修工应牢固树立为钻工服务的思想，搞好地面和井下的钻机修理工作，每周应对井下钻机进行一次全面检查维护，确保钻机完好，减少设备故障率；机电部门每周对钻机进行一次防爆检查，杜绝电器设备失爆。
4.4加强钻机操作规程作业，严格按操作规程进行钻机操作。
4.4.1钻机开机前的检查和准备
4.4.1.1首先检查钻机各部位螺丝的紧固情况，对松动的螺丝必须旋紧。
4.4.1.2检查钻机各转动部件是否灵活可靠，并将外露的转动部件及滑动表面擦试干净。
4.4.1.3检查油箱内油量是否充足、油质是否洁净。
4.4.1.4检查所有的胶管接头不得渗漏现象。
4.4.1.5检查水辫各接合处不能有漏水现象。
4.4.1.6检查各液压件、密封件是否有漏泄现象。
4.4.1.7必须将电缆线挂好，液压胶管与水管不得相互缠绕。
4.4.1.8经以上检查确认无误，开机空运转5～10分钟，查看钻机转动是否正常，有无异响及振动等，高、低压表油压是否正常。确认钻机各部件无问题后，方可开始作业。
4.4.1.9检查钻孔方位是否正确，如有偏差，必须调正。
4.4.2钻具检查
4.4.2.1每班对钻杆的磨损情况、弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查。
4.4.2.2上钻杆时，检查钻杆眼孔是否有堵塞物。
4.4.3钻机的操作注意事项
4.4.3.1钻机开始进钻时，转速要慢，压力要小，逐渐均匀加压。当钻进正常后，再根据钻进的层位适当调整压力的大小。
4.4.3.2新钻头入孔内时，司机要谨慎小心，大水冲孔，离孔底0.3 ~0.4 m 时，必须将钻头轻旋到孔底。
4.4.3.3换钻头时，要合理选用钻头，注意钻头直径要与孔径匹配。
4.4.3.4在每一个操作过程中，应保证各个操作手把的位置配合正确。
4.4.3.5操作时，应做到两听、两看、四注意。两听：听孔内响声和机器运转的声音；两看：看孔内返出的冲液的多少、颜色和看钻机压力表的变化；四注意：精力集中，不与别人闲谈，孔内变化情况，保持压力均匀。
4.4.3.6对不同型号的钻机，还应按该钻机的操作说明书进行。
4.5每次打孔撤除停用后各油管接头和管路接头必须用干净的堵头或堵盖保护，防止油管接头和管路接头受粉尘或煤矸污染。每次下班必须将钻杆分好坏装箱保管。
4.6有下列行为之一者，按违章处理，并处以罚款50～500元/次。
4.6.1油压钻机运转过程中不使用冷却系统（下山掘进煤层、半煤层巷道施工防突钻孔可采用风冷）。
4.6.2无油压表或油压表损坏而继续使用钻机。
4.6.3空气滤清器、回油过滤器不使用或不完好继续使用钻机。
4.6.4油箱盖固定螺栓不齐或直接打开油箱盖向油箱内加油的。
4.6.5油箱油位指示不足油位标识的。
4.6.6油箱、动力头油液或油脂不按规定更换或变质不合格继续使用钻机。
4.6.7各液压系统漏油而继续使用钻机。
4.6.8钻杆未上架。
4.6.9滑块磨损、缺失。动力头变形、螺丝缺损。水便轴磨损变形、漏水。
4.7严禁拆卸钻机零部件作为钻机配件，不得擅自改变钻机结构，擅自改变钻机结构从严追查矿通风科长、通风队长、钻修工的责任。
4.8加大钻机使用维护管理的力度，钻机完好率必须达到85%以上，使用率50%以上。
4.9加强打钻钻场文明生产管理，打钻施工现场必须做到文明生产，打钻地点水沟畅通无杂物，无钻屑堆积，并保持文明生产。若不按规定作业，给予罚款50～200元的罚款。
4.9.1对流入到大巷和水沟中的钻屑必须每班收干净，以露出大巷轨面道芯枕木为准。
4.9.2钻机、泵站上的煤粉及钻屑每班必须用棉纱擦干净。
4.9.3钻场内的钻杆钻具必须堆码整齐，严禁乱堆乱放。对丢失钻杆、钻头、工具和其他配件，按原价的20%赔偿；故意损坏配件者，按原价的50%赔偿。
4.9.4钻场钻孔的施工必须采用机械局扇通风，严禁无风、微风或瓦斯超限作业，施工期间，局扇必须保持常开，不得随意停开；打钻工不得破坏风筒和改变风筒口方向，必须保证风筒口吹钻场碛头。
4.9.5钻机、局扇电缆及水管吊挂整齐，水管不得漏水。
4.9.6钻场施工完毕后，必须对钻场钻屑进行全面清理。
5、钻场瓦斯管理
为了加强钻场瓦斯管理,消灭钻场瓦斯积聚,确保施钻人员的人身安全，特制定苗甫煤矿抽放钻场瓦斯管理方法。
5.1碛头、钻场施工期间必须采用机械局扇通风，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
5.2钻孔施工期间必须保持局扇常开，不得随意停开，施工钻场设置“局扇停运，严禁入内”。
5.3钻工进入施工现场前，必须佩带便携式瓦斯报警仪，首先检查钻场内的通风情况，工作时必须将便携式瓦斯报警仪吊挂在钻场风筒口另一侧上部，监测钻场瓦斯变好，严禁瓦斯超限作业。
5.4钻工不得破坏风筒和改变风筒口方向，必须保证风筒口吹钻场碛头，风筒由打钻工负责日常维护。
5.5当局扇突然停运或风筒脱节时，立即停止作业，揭示“严禁入内”警标，人员撤离到大巷进风侧，然后向矿调和通风队值班人员请示汇报，恢复供电后应及时恢复钻场通风。
5.6钻场内的全部钻孔施工完毕后，必须在两天内堵完孔，堵孔质量必须符合要求，堵孔后第四天内必须接抽完毕；只有钻场形成抽放后，方可撤除局扇。
5.7钻场内施工的地质钻孔必须及时用塑料胶管接引到大巷口，严禁漏气，防止钻场内瓦斯积聚。
5.8钻场内施工的灌浆孔必须及时上闸门或堵头，严禁漏气，防止钻场内瓦斯积聚。
5.9正在施工的抽放钻场的瓦斯由瓦斯员每班检查一次，并向矿调、通风队汇报。
二、钻工操作规程
1、一般规定
1.1.钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
1.2钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
1.3钻工应掌握瓦斯抽放，防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
2、钻孔前的准备工作
2.1下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2.2装运钻机时应注意以下问题：
2.2.1装运钻机前要进行检查，必须有入井检验安全合格证，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
2.2.2钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。
2.2.3装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
2.3安装钻机前的准备工作如下：
2.3.1进入安装地点前，应先检查巷道劫掠及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏、杂物，疏通好水沟。
2.3.2无风地点必须安设局部通风机或采用导风向通风，在打钻过程中不准停风，严禁瓦斯超限作业。
2.3.3水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
2.4安装钻机时应注意以下问题：
2.4.1钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输
巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
2.4.2安钻地钻应无浮煤，底板平整。按中线摆正钻机。
2.4.3机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
3、各种钻机的操作方法
操作前的准备工作有：
3.1.机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
3.2各部分操作手把应处在正确位置。
3.3调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
3.4各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书进行。
4、钻孔
4.1施工钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
4.2安装钻杆时应注意以下问题：
4.2.1先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
4.2.2连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
4.2.3装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4.3钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
4.4采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后，才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准外干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
4.5钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
4.6钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
4.7钻进过程中的注意事项如下：
发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。
4.7.1钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。
4.7.2钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施。
4.7.3更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡死钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
4.7.4提出钻具时的注意事项如下：
4.7.4.1提钻前，要丈量机上余心，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理。
4.7.4.2提钻前必须用清水冲孔，排净煤、岩粉。
4.7.4.3在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外。
4.7.4.4岩芯管提出孔后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯。
4.7.4.5提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。
4.7.4.6钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。5、操作钻机的注意事项
5.1启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
5.2机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
5.3钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
5.4机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放大钻机、水泵电机防护罩上。
6、钻机的维修与保养
6.1各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
6.2钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
6.3钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。
钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
6.4经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，交按规定更换新油。
6.5所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
6.6钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
7.下班前的收尾工作
7.1下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置浓度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
7.2严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
7.3钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有
关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
三、焊工操作规程
1、一般注意：
1.1焊接工作进行前，应先检查周围环境，有无易燃物，工作完了后，将余火扑灭。
1.2焊接工场内，严禁放易燃、易爆之危险品。
1.3在不得已的情况下，必须在易燃、易爆之危险品旁边进行工作时，其焊件距离危险品电低限度不少于5公尺，并且时间不宜过长。
1.4焊接场所，如有加热炉时，其炉必须高有效之烟囱罩。
1.5在密闭宣传品内或通风不良处进行工作时，须选设通风换气装置。
1.6禁止焊接内有压力之焊件。
1.7禁止焊接封闭的管子及未清洗的燃料桶。
1.8焊接工场内之工作人员，如感眼部痛痒时，应即时赴医院检查。
2、电焊：
2.1电焊所用之导线，其整个回路皆须为良好之导线此导线需要具备以下条件：
①绝缘良好。②耐高温。③外皮柔软，不易受力损伤者。
2.2电焊线应经常检查其绝缘，一般每隔三个月作一次彻底检查。
2.3焊条夹柄须以绝缘及耐火材料制成。焊钳柄绝缘不郎或破损时应随时予以更换或修复。
2.4电焊所用的护目面具，须能将面部完全挡盖好，并能防止损害眼目之光波者，其表面未涂色不能使用。
2.5使用电焊机焊接时，（即直流电源）在工作前需要地线（铜线）。
2.6移动式电焊机之接地线，必须在未开始开作前接好，工作未完时不得拆掉。
2.7不论站立或坐卧之接地线，必须在未开始工作前接好，工作未完时不得拆掉。
2.8在锅炉或容器内，务须穿胶鞋，带口罩（或橡皮帽）并站于（或坐于）绝缘物制成之垫上。
2.9大家相邻工作时，应在自己的工作地周围设档板。
2.10电焊工、助手及搬运工（直接在焊处工作）皆需配戴面镜。
2.11雨、雪天应尽量避免在露天工作，确需在露天工作时，应采取绝缘措施。
2.12电焊线接头必须压紧。
2.13使用电焊机焊接时，其工作电压应按厂家规定，无规定或本厂造之电焊机不得超过60V。
3、气焊：
3.1工作前应切实检查回火防止器的水量是否符合规定。
3.2工作前需检查胶管的各接头是否严密。
3.3胶管应不横过通路，如必须通过时，须加以妥善防护。
3.4胶管不许靠近火源。
3.5胶管两端之接头，须用卡子卡的相当牢固，不要用草、铁丝和绳子捆接。
3.6氧气管和电石气管不要弄错或换用。
3.7电石气管如遇堵塞不应用氧气管吹，如非吹不可，应将电石管两头拔掉，接在氧气表上方可进行。吹过后应用乙炔气将管内余氧吹除后，方可使用。
3.8禁止用火柴点火，应用火绳、火枪等引火装置。
3.9发生器的浮筒上禁止压重物。
3.10发生器必须有回火防止器方准使用。
3.11发生器的水位，不准低于试验水位的水阀。
3.12发生器停止使用时，应将内筒拿出并将口向上放置。
3.13氧气瓶应注意放置或搬运，不是在地上滚动、碰撞。
3.14减压气阀上没有安全盖的氧气瓶不可搬运。
3.15搬运氧气瓶时，不可将减压阀当把手用，不可将减压阀当把手用，亦不可使风门朝下，并须于瓶下垫以木板。
3.16氧瓶及发生器与工作物间，不可放置其他物品。
3.17氧瓶与发生器皆应距工作地5公尺以上。
3.18氧瓶与发生器附近禁止油类。
3.19氧瓶与发生器禁止放于日光直射之处。夏季露天工作时，氧瓶和发生器皆应加盖。
3.20氧瓶与发生器周围温度应保持在35摄氏度以下。
3.21氧瓶与发生器冻洁时，不准用火烤，应用热水（不含油水）缓缓加热。
3.22氧瓶与发生器不可放列在一起。氧瓶与发生器附近严禁烟火。
3.23焊接器或熔切点火时，应先开氧气阀，后开电石气阀；熄火时与此相反，先关电石气阀，后关氧气阀。
3.24不准将燃烧中的焊接器放下离开，必须离开时，应先熄火。
3.25工作完了后，切记关闭氧瓶，气阀及电石气阀。
3.26在发生器的水中，氧瓶上，焊接器上，熔切器上，胶管吸焊咀上部不准附有油脂的物质。如发现有油脂应及时报告，禁止使用。
3.27向发生器装电石，不准猛力装入，应将大块电石打碎。
3.28电石应放于干燥房内，并须放于离地面500公厘高的台上。
3.29氧气瓶必须放于干燥，空气流通，不接近燃料，不会受到冲击的室内。
四、放水工操作规程
为了确保抽放系统正常、可靠、无积水和井下放水设备的灵敏可靠，如期完成矿井瓦期抽放量，保证矿井安全生产。
1、放水工必须熟悉井下抽放系统和放水器安装地点位置。
2、放水工必须掌握井下自动放水器的使用原理，并能对其进行日常维护，检修。
3、放水工必须对放水器实行挂牌管理，对分片放水区域当班必须完成片区的放水任务。并将放水日期如实填写上牌板。
4、放水工必须掌握新划片区的放水器的灵敏程度，并对其进行日常维护、检修。
5、放水工每周必须对抽放系统中安设的除渣器进行一次除渣处理。
6、放水工必须对新划片区的抽放善进行日常的管理，发现问题应及时处理并报告队值班队干。
7、放水工凡发现失效的放水器应及时报告队上，并积极协助处理或更换。
8、放水工安装自动放水器，更换坏闸门，以及队上临时交办的任务。
9、放水工每班每人必须携带便携式瓦检仪。
10、放水牌板上的放水时间，放水工姓名、各项内容均与实际相符合。
11、放水工出班，每必须在交班薄上写工作日志，详细记录所走区域、工作内容、系统状况及问题处理情况。
五、钳工操作规程
抽放队钻机检修钳工每班必须准时到队排班，明确当班工作任务和安全等注意事项。
1、地面检修钳工
1.1换好工作服到钳工房后，首先检查故障设备的故障原因，在检修时要有针对性地进行检修（分情况进行）。
1.2在检修传动箱时，先将顶紧帽和顶帽拆下，再拆下端盖，拆出驱动衬套和轴承，用煤油将拆下的配件和传动箱箱体清洗干净，并同时检查配件是否损坏，对损坏的配件应更换成新配件，再按拆卸时的相反程序进行组装。组装时传动箱内应注满黄油，保证轴承的润滑。
1.3在检修变速箱时，应先拆下观察门，再拆下与油马达连接板，拆下过桥齿轮和轴承挡板，再依次拆出轴承，轴齿轮，花键轴，低速齿轮。再用煤油将拆下的配件和变速箱箱体清洗干净，并同时检查配件是否损坏，对损坏的配件应更换成新配件，再按拆卸时的相反程序进行组装。组装时要将损坏的密封件及时更换，要保证注入润滑油时不会漏油。
1.4下班前必须确认当班再无故障设备，工具收放整齐，并搞好钳工房内外的文明生产。
2、井下检修钳工
2.1换好工作服下井前，必须检查矿灯是否完好，工具和仪器是否带齐。
2.2必须遵守乘坐机车和吊挂人车的安全规程，并搞好自主保安和互助保安。
2.3到达现场后，要先检查现场有无安全隐患，处理好后方能开始工作。
2.4检修钻机时，要先判断钻机的故障原因，确定故障原因后，再按照钻机检修规程有针对性的进行检修。
2.5检修完毕后要检查钻机内是否有遗留物，确定无遗留物后，钻机再进行试运行，确认钻机运转正常无任何故障后，就近找电话向矿调度室和队值班人员汇报情况。
2.6出井后应及时交还仪器和矿灯，并到队上填写好工作及交班记录。
六、检测工操作规程
1、入井前的准备工作
1.1按时参加班前会，明确工作任务和工作地点，搞懂工作内容和安全注
意事项。
1.2穿戴好符合“保安规程”要求的衣服，安全帽，矿灯，带好工具，如：扳手，胶塞，胶皮等，相关物品。
1.3配带好仪器仪表，并检查
1.3.1光学瓦检仪：
1.3.1.1部件是否齐全，完好；
1.3.1.2气密性是否严密不漏气；
1.3.1.3硅胶有效的呈蓝色或淡蓝色，失交呈白色。碱石灰有效的呈白色，换效的呈粉红色；
1.3.1.4外灯的光线明亮，开关灵敏，手轮转动灵活；
1.3.1.5目镜内干涉条纹要亮，细，黑，正，开关灵敏，粗动手轮转动灵活；
1.3.1.6缠好软管，盖好各种护盖。
1.3.2空盒气压计：
1.3.
2.1打开空盒气压计看，指针是否完好，有无松动现象；
1.3.
2.2放平气压计指针能否指正相应位置。
1.3.3压差计：
1.3.3.1仔细检查压差计内水银的位置刻度是否清晰；
1.3.3.2接头处是否漏气，有无堵塞现象。
1.3.4手摇钻：
1.3.4.1检查各部件是否完好、齐全；
1.3.4.2手柄是否灵活可靠，夹头能否夹紧钻头；
1.3.4.3手柄是否完好、可靠。
1.3.5温度计：仔细检查温度计是否完好。
2、入井后的工作
2.1听清指挥，服从看守工的检查，严格按照矿煤规定按指定的路线入井或乘坐人车。
2.2在井下无瓦斯的新鲜风流中进行光学瓦检仪对零：
2.2.1打开软管，捏放气球5－7次清洗气室；
2.2.2按下外灯开关，转动测微手轮，将测微盘零线与外灯窗零线重合；
2.2.3打开粗支手轮护盖，转动粗动手轮，使干涉条纹第一条黑线内边缘与分划板零线重合，然后盖好粗动手轮护盖；
2.2.4缠好软管，盖好目镜保护盖。
3、到达工作地点后，检查仪器误差:
打开目镜护盖，观察干涉条纹是否移动，
3.1若干涉条纹跑正，转动测微轮，使干涉系统退回到零刻度；
3.2若干涉条纹跑负，退回到同标高无瓦斯的新鲜风流中重新打开粗动手轮将干涉条纹对零；
3.3将读数的正确误差做好记录。
4、检测工测定方法：
4.1光学瓦检仪：
4.1.1调整好仪器，打开护盖，解开软管，拔掉胶塞，把软管一端迅速插入测点中，各接头处不得漏气；
4.1.2抽动高负压抽气筒7－8次，使管内瓦斯充分进入抽气筒，拔开软管，堵好胶塞，在测点气压状态下读数；
4.1.3读数：通过测微手轮调节，将干涉条纹移动到整数上，然后将整数加上小数，再减去仪器误差，得真实数据，测微手轮退回零值；
4.1.4. 1个测点一次测2－3组数据，取其平均值纳入计算;
4.1.5 测试完毕后，放气球5－7次，更换气室，气体。
4.2 U型压差计：
4.2.1拔开测点胶塞，次软管一端迅速插入测点内，软管一端与U 型压差计一端连接好；
4.2.2观察各接头处是否漏气，若有漏气要及时处理；
4.2.3待U型压差计内水银稳定后，方可读数；
4.2.4 1个测点一次测2－3组数据，取其平均值纳入计算;
4.2.5测试完毕后，恢复原状，用胶塞把测点堵好。
4.3空盒气压计：
4.3.1打开空盒气压计，平放于掌心，使水泡居中，保持平稳；4.3.2指针保持稳定后方可读数，并做好记录。
4.4温度计：
4.4.1取出温度计，检查是否完好，使其恢复到零刻度；
4.4.2拔开测点胶塞，把温度度插入管内10分钟，后取出，用胶塞堵好测点；
4.4.3读数时保持温度计与眼睛平行，精确读数并作好记录。
4.5采用皮托管测定及其计算：
4.5.1测定步骤：
4.5.1.1测定前，检查皮托管全压（＋），静压（－）气路，保持畅通；
4.5.1.2 皮托管插入管内的位置必须按测定方法规定准确固定，皮托管与压差计联通后，接头不漏气，压差计液面稳定后，方可读数；
4.5.1.3. 1个测点一次测2－3组数据，取其平均值纳入计算;
4.5.1.4光学瓦检仪测定瓦斯浓度必须在测点气压下读数；
4.5.1.5测定温度时，温度计必须插入管内；
4.5.1.6测定管（含联接管）堵塞，必须处理后，才能测定；
4.5.2 采用中心求点法
4.5.2.1测点位于抽放管中心处，一次测一个点计算流量；b、计算公式：Q混＝0.191D2h0?P
√ 1 - 0.448 C (m3/min)
Q纯＝Q混?C(m3/min)
Q0――管中心最大流量，m3/min
D――抽放管内径，m
n――瓦斯和空气混合气体运动粘度，kg?s/ m2,查表四
h0――管中心速压，Pa
4.6日常维护：
4.6.1堵塞的处理：
4.6.1.1单孔轻微堵塞，测流员应先拔开胶塞，看能否利用抽放负压把积渣拉通，若遇汇流管弯头与2寸白管子接头处堵塞严重，则用细铁丝从测点伸入疏通；
4.6.1.2若遇1.5寸白色抽放客堵塞，应先轻轻敲击它看是否可以滑下来，若堵塞严重则需翻开胶皮使2寸管子与1.5寸白色管子分离，用木塞堵好2寸管子，使其不拉空气，再行清理1.5寸管子内的积渣，处理通后迅速用胶皮连接好，保证不漏气；
4.6.1.3若堵塞严重，不法处理，或遇抽放主管堵塞情况时应向队作出准确汇报。
4.6.2积水处理：
4.6.2.1单孔有少量积水时，应做好标记，经常观察；
4.6.2.2预抽孔来水量大，放水桶无法满足排水需要时，或抽放主管内有积水时应现场做好标记，向队汇报。
4.6.3漏气处理：
4.6.3.1汇流管与弯头、接头漏气时，应做临时处理：用黄油搅拌煤灰均匀后，抹在漏气处，并做好标记，向队汇报；
4.6.3.2若遇抽放管三通，巷道顶板等其它地主漏气，又无法处理的应及时准确的向队汇报。
4.7检测牌板管理：
检测工应按规定悬挂管理测流牌板：
4.7.1单孔检测牌板悬挂调度要一致，正面向巷道；
4.7.2卸压区域按规定“前三后五”悬挂，卸压牌板并根据工作面的推移，悬挂在正确位置；
4.7.3各测点的牌板应悬挂在测点附近；
4.7.4每次测得新数据后，应先用棉纱把牌板擦拭干净重新填好，保证牌板清洁，数据清晰；
4.7.5检测牌板若出现损坏要及通换；
4.7.6残抽巷道内测流牌板要及时回收，擦拭干净备用。
4.8测点的布置：
检测工要按规定布置测点：
4.8.1抽放主管：
4.8.1.1检查手摇钻是否可靠灵活，打开尖头，上紧钻头，在规定位置钻孔；
4.8.1.2钻头顶住管道，左手紧握，固定手把，胸部压住，手摇钻后座，使其固定；
4.8.1.3右手握住手把，向顺时针方向，当钻进一段时，向反时针，返出铁屑，再顺时针钻进，反复多次直至测点钻通；
4.8.1.4测点钻好后，立即用胶塞堵好，取下钻头，收好钻具。
4.8.2单孔测点：
4.8.2.1单孔测点统一布置在2寸白色管子上，高度要一致；
4.8.2.2其余方法同上。
4.9测点、钻场号、单孔号的书写：
4.9.1测点、钻场号书写前，应用棉纱擦拭管子上的灰尘，使其保持清洁；
4.9.2把专用模板，用手固定在管道上，打白色底漆；
4.9.3等白色底漆干后，用专用测点、钻场号的模板在白色底漆上用红油漆仔细填写；
4.9.4单孔号的书写，用专用刻字模板贴在2寸白管子上，用红油漆仔细填写，高度要求一致。
4.10汇报：井下现场应向队值班人员汇报当天工作内容，处理隐患情况等。
5、出井后的工作
5.1听清信号，服从看守工的指挥上、下罐，并关好罐门，指定方向进出罐。
5.2及时将仪器、仪表、矿灯归还，将工具等放在指定地点的木箱内，保管好。
5.3到队填写好交班记录及下班注意事项，交值班人员签字。
5.4报表：
5.4.1检测工按规定做好抽放瓦斯，旬报、月报表，按规定格式认真填写，并及时有关领导，部门；
5.4.2报表要求真实，准确，数据不得有涂改。
七、堵孔工操作规程
1、入井前的工作
1.1堵孔工必须按时参加队班前会，明确当班的工作任务和安全注意事项。
1.2换好工作服，戴好安全帽，领取矿灯、仪器、同时检查是否完好，准备好当班应带的工具，器材，以及堵孔材料。
2、入井后的工作
2.1遵守人车，吊挂人车规定，步行时搞好自主和互助保安，严禁误入盲巷。
2.2到达工作地点后，首先检查处理现场安全隐患，确保无任何安全隐患后方能开始作业。
2.3掏尽钻孔内的钻，将堵孔管及注浆管一起插入孔内，用水泥固定好干凝后再注浆。
2.4检查堵孔开关等是否防爆，安全防护罩是否齐全，空载运行1分钟后再将1：2的水泥沙浆通过漏斗，注浆管注入咎孔内，直至堵孔管返浆为止。停机，用铅丝将注浆管反捆，最后用清水洗净堵孔机螺杆泵。
2.5待干凝24小时后便开始接抽，要求大小堵孔管间用气轮车内胎连接，堵孔管与港湾管之间用铅丝捆牢且捆扎方向一致，接头不得漏气，不得有死弯。
2.6形成抽放后，堵孔工必须将现场多余的材料清理干净。
3、出井后的工作
3.1归还矿灯及仪器，放好工具。
3.2到队认真填写工作日志和交班记录。