钢结构探伤测试方法
钢结构探测测试方法是一种非破坏性检测方法，可以用于检测钢结构中的缺陷、裂纹、腐蚀等问题。这种方法可以帮助工程师及时发现问题，避免事故的发生，保障建筑物的安全性。
钢结构探测测试方法主要有以下几种：
1. 磁粉探伤法：这种方法是利用磁场的作用，将磁粉涂在被测物体表面，通过观察磁粉的分布情况来判断是否存在缺陷。这种方法适用于检测表面裂纹、疲劳裂纹等问题。
2. 超声波探伤法：这种方法是利用超声波的传播特性，通过观察超声波的反射情况来判断是否存在缺陷。这种方法适用于检测内部缺陷、腐蚀等问题。
3. 射线探伤法：这种方法是利用射线的穿透能力，通过观察射线的透射情况来判断是否存在缺陷。这种方法适用于检测厚度、密度等问题。
4. 磁记忆探伤法：这种方法是利用磁场的作用，通过观察磁场的变化情况来判断是否存在缺陷。这种方法适用于检测表面和内部缺陷。以上几种方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法进行检测。在进行钢结构探测测试时，需要注意以下几点：
1. 检测前需要对被测物体进行清洁，以免影响检测结果。
2. 检测时需要按照规定的方法和步骤进行，以保证检测的准确性和可靠性。
3. 检测后需要对检测结果进行分析和评估，以确定是否存在问题，并采取相应的措施进行修复。
钢结构探测测试方法是一种非常重要的检测方法，可以帮助工程师及时发现问题，保障建筑物的安全性。在进行检测时，需要选择合适的方法，并按照规定的步骤进行，以保证检测的准确性和可靠性。
钢结构焊缝探伤的方法 钢结构的焊缝是连接钢材的重要部分，焊缝的质量直接影响到整个钢结构的强度和稳定性。因此，对焊缝进行探伤是非常重要的一项工作。本文将介绍几种常见的钢结构焊缝探伤方法。 1. 目视检查法 目视检查法是最简单、最常用的焊缝探伤方法之一。通过肉眼观察焊缝表面的形貌和颜色，可以初步判断焊缝的质量。正常的焊缝表面应该平整、均匀，没有明显的裂纹、气孔和夹渣等缺陷。目视检查法适用于焊缝表面缺陷较为明显的情况，但无法发现内部缺陷。 2. 渗透检测法 渗透检测法是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法。它利用液体渗透剂的浸透性，将渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后擦拭干净，观察是否有渗透液残留的现象。如果有残留，说明焊缝表面存在裂纹、气孔或夹渣等缺陷。渗透检测法适用于焊缝表面缺陷较为细微的情况，但无法发现焊缝内部的缺陷。 3. 超声波检测法 超声波检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用超声波在材料中传播的特性，通过探头将超声波传入焊缝内部，接收反射回来的超声波信号，根据信号的强弱和时间来判断焊缝是否存在缺陷。超声波检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，
具有较高的灵敏度和准确性。 4. X射线检测法 X射线检测法是一种常用的焊缝内部缺陷检测方法。它利用X射线的穿透能力，通过将X射线照射在焊缝上，接收经过焊缝后的射线，根据射线的衰减程度来判断焊缝内部是否存在缺陷。X射线检测法可以发现焊缝内部的裂纹、夹渣、气孔等缺陷，具有较高的探测深度和分辨率。 5. 磁粉检测法 磁粉检测法是一种常用的焊缝表面和近表面缺陷检测方法。它利用磁场的引导作用，将磁粉涂覆在焊缝表面，通过施加磁场使磁粉在焊缝表面和近表面形成磁线，观察磁粉的聚集情况来判断焊缝是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。磁粉检测法适用于焊缝表面和近表面缺陷的检测，具有较高的敏感度和可靠性。 钢结构焊缝探伤的方法包括目视检查法、渗透检测法、超声波检测法、X射线检测法和磁粉检测法。不同的方法适用于不同的焊缝缺陷检测需求，可以根据具体情况选择合适的方法进行探伤。在进行探伤时，需要严格按照操作规程和标准操作，确保探伤结果的准确性和可靠性。同时，还应定期对焊缝进行探伤，及时发现和修复存在的缺陷，保证钢结构的安全和可靠性。
目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。钢结构焊缝一般都是中板对接焊缝的接头型式，下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。在每次探伤操作前都必须利用标准试块校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。 2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。 3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。 4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。 5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。 6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。 一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判
一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么？
钢结构焊缝检测方案 一、工程概况： 工程（监督编号：），制作焊缝条,其焊缝等级为级；安装焊缝条，其焊缝等级为级。二、制定依据： 主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 三、检测方法：超声波探伤 四、检测数量： 1）□制作焊缝（I级）：每条焊缝探伤比例100%，即探伤长度为焊缝全长。 2）□安装焊缝（I级）：焊缝条数探伤比例100%，每条焊缝探伤长度应不少于200mm。 3）□制作焊缝（II级）：每条焊缝探伤比例20%，且每条焊缝探伤长度应不少于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 4）□安装焊缝（II级）：同一类型、同一施焊条件的焊缝条数探伤比例20%，探伤长度应不少于200mm，并应不少于1条焊缝。 五、超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。 六、拟委托检测单位名称及资质情况： 七、该《检测方案》应报工程质量监督机构备案，备案通过后，方可实施检测。 八、其它需要说明的事项。 建设单位项目意见：监理单位意见： 项目负责人签名：总监（代表）签名： 时间：（盖章）时间： 设计单位意见：施工单位意见： 项目负责人签名：项目经理签名： 时间：时间：
钢结构工程见证检测项目 1、下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义； 2、高强度大六角头螺栓连接副（检扭矩系数）； 3、扭剪型高强度螺栓连接副（检预拉力）； 4、高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数检验； 5、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度检验； 6、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验； 7、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验； 8、对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应进行节点承载力试验； 9、建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
钢结构无损检测方法 一、前言 在钢结构的生产、运输、安装和使用过程中，由于各种原因，可能会导致钢结构出现一些缺陷，如裂纹、疲劳损伤等。这些缺陷如果不及时发现和处理，可能会对钢结构的使用安全造成威胁。因此，钢结构无损检测方法的研究和应用显得尤为重要。 二、什么是无损检测 无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）是指在不破坏被检测物体的前提下，利用物理学、力学、电学等科学原理和技术手段对被检测物体进行内部和表面缺陷的探测、定位和评价的一种技术。常见的无损检测方法包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等。 三、钢结构无损检测方法 1. 超声波检测 超声波是指频率高于人耳能听到的20kHz的声波。超声波在材料中传播时会发生反射或折射，并且与材料中存在的缺陷有关系。利用这一特性可以通过超声波探头对钢结构进行无损检测。 超声波检测的步骤： （1）准备工作：选择合适的探头和仪器；
（2）对被检测物体进行清洁和涂胶； （3）对被检测物体进行扫描，记录数据； （4）根据数据分析结果，判断是否存在缺陷。 2. X射线检测 X射线是一种高能电磁波，具有穿透力强、能量高等特点。利用X射线可以对钢结构的内部缺陷进行探测。 X射线检测的步骤： （1）准备工作：选择合适的X射线源和探测器； （2）对被检测物体进行清洁和定位； （3）将X射线源照射在被检测物体上，并通过探测器记录反射信号；（4）根据反射信号分析结果，判断是否存在缺陷。 3. 涡流检测 涡流是一种感应电流，在钢结构表面产生一个交变磁场时，会在材料中产生涡流。利用涡流与材料中存在的缺陷之间的关系可以对钢结构表面缺陷进行探测。 涡流检测的步骤： （1）准备工作：选择合适的探头和仪器； （2）对被检测物体进行清洁和定位； （3）将探头放置在被检测物体表面，并通过仪器记录反射信号；
钢结构无损检测方法 钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，其具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在工业和民用建筑中得到了广泛的应用。然而，随着使用时间的增加，钢结构可能会出现腐蚀、疲劳、裂纹等问题，这些问题如果得不到及时有效的检测和修复，将会对建筑的安全性和使用寿命造成严重影响。因此，钢结构的无损检测方法显得尤为重要。 一、磁粉无损检测方法。 磁粉无损检测是一种常用的钢结构表面缺陷检测方法。其原理是在被检测的表面施加磁场，当磁粉颗粒受到磁场作用时，会在缺陷处形成磁粉聚集，从而可以直观地发现缺陷位置和形状。这种方法检测速度快，成本低，对表面缺陷的检测效果较好，但对于深层缺陷的检测效果较差。 二、超声波无损检测方法。 超声波无损检测是一种通过声波在材料中传播来检测内部缺陷的方法。其原理是利用超声波在材料中传播时的反射、折射、透射等特性来检测材料中的缺陷。这种方法可以检测到钢结构中的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，对于深层缺陷的检测效果较好。但是，该方法需要专业设备和操作人员，成本较高。 三、涡流无损检测方法。 涡流无损检测是一种通过感应涡流来检测材料中的缺陷的方法。其原理是在被检测的材料表面施加交变磁场，当材料中存在缺陷时，会产生涡流，从而可以检测到缺陷的位置和形状。这种方法对于表面和近表面的缺陷检测效果较好，但对于深层缺陷的检测效果较差。 综上所述，钢结构的无损检测方法有多种，每种方法都有其适用的范围和局限性。在实际应用中，可以根据具体的检测要求和条件选择合适的方法进行检测。同
时，无损检测的结果需要由专业人员进行分析和评定，以保证检测的准确性和可靠性。希望本文介绍的内容能够对钢结构无损检测方法有所帮助。
目录 一、结构概况1 二、编制说明与依据1 三、各类钢材的制作检验、检测3 3.1 一般检验与检测规定3 3.2 检验与检测流程3 3.3 钢材检验与检测方法3 3.4 检验与检测机构和检测容7 3.5 材料采购及检测计划7 四、焊材复试方法及计划与安排8 4.1 一般检验与检测规定8 4.2 焊接材料检测方法9 4.3 检验与检测机构和检测容10 4.4 计划与安排10 五、钢结构焊缝检测方法10 5.1 设计对焊缝的要求10 5.2 焊缝的质量要求10 5.3 复测要求12 5.4 计划与安排13 六、安装现场的检测13 6.1 钢构件的现场验收13 6.2 现场安装允许偏差及检验方法14 6.3 焊缝检测14 6.4 高强度螺栓连接18 6.5 压型金属板安装22 6.6 栓钉焊接工程23 6.7 防火涂料涂装24 6.8 预留孔25 七、竣工验收26 7.1 分阶段验收26 7.2 整体验收26
一、结构概况 太古汇项目由一座酒店、两座塔楼、、一个文化中心和一个商场等工程组成。其中酒店A为地下四层，地上28层，建筑高度128m；塔楼一为地下四层，地上40层，建筑高度为211.95m；塔楼二为地下四层，地上28层，建筑高度167.75m；文化中心为地下四层，地上8层的钢框架结构，建筑高度为58.7m。 钢结构分布围：文化中心14轴以西，基础底板及以上；商场、裙楼14轴以东，基础底板至地下三层、首层及以上；塔楼一型钢骨柱。钢结构主要由钢骨柱、型钢梁和钢支撑组成，钢骨柱截面有H型截面和箱型截面，地下室型钢梁截面类型主要是H 型截面。Q235B钢材约2000吨，Q345B钢材约4000吨，Q345GJC-Z15钢材约7000吨。 本工程钢结构制作单位为精工钢结构，钢结构安装单位为中建三局股份钢结构公司。 二、编制说明与依据 本专项方案适用于太古汇钢结构工程各类钢材的进场检测和试验。本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）等配套使用。 本专项方案主要依据以下有关规、规程及规定： 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规》 GB50205-2001 《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-94 《建筑结构用钢板》 GB/T19879-2005 《高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带》 GB/T 16270-1996 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB709 -1988 《热轧钢板表面质量的一般要求》 GB/T14977-1994 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505-1998 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《中厚板超声波检测方法》 GB/T2970-1991 《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
钢结构无损检测标准 一、检测标准 钢结构无损检测标准应符合国家相关标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构无损检测标准》等。在检测过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。 二、检测方法 钢结构无损检测方法主要包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。应根据具体的检测对象和要求选择合适的检测方法，确保检测结果准确可靠。 1. 射线探伤：利用X射线或γ射线照射待检测部位，观察底片上的影像，判断是否存在缺陷。适用于焊接部位、连接节点等关键部位的检测。 2. 超声波探伤：利用超声波在钢结构中传播，通过接收反射波来判断是否存在缺陷。适用于厚度较大的板材、型钢等材料的检测。 3. 磁粉探伤：利用磁性原理，将待检测部位磁化后，撒上磁粉，观察磁粉分布情况，判断是否存在缺陷。适用于表面裂纹、折叠等缺陷的检测。 4. 涡流探伤：利用电磁感应原理，在钢结构表面产生涡流，观察涡流分布情况，判断是否存在缺陷。适用于表面裂纹、孔洞等缺陷的检测。 三、检测范围 钢结构无损检测的范围应包括焊接部位、连接节点、板材、型钢
等关键部位。对于不同部位和材料，应选择合适的检测方法和仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。 四、检测仪器 钢结构无损检测仪器应符合相关标准和规范的要求，并经过计量检定合格后方可使用。常用的检测仪器包括X射线机、γ射线机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪等。在检测过程中，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的准确性和可靠性。 五、检测报告 钢结构无损检测报告应准确、完整地记录检测结果和数据，并由检测人员签字确认。报告中应包括检测部位、方法、结果分析等内容，并给出综合评价和结论。如有缺陷或问题，应提出相应的处理意见和建议。 六、检测人员 钢结构无损检测人员应具备相应的专业知识和技能，并取得相应的资格证书或培训合格证明。在检测过程中，应遵守相关法规和标准，保证检测结果的准确性和可靠性。同时，应定期接受相关培训和教育，提高自身的专业素质和技术水平。 七、检测环境 钢结构无损检测环境应符合相关标准和规范的要求，确保检测结果的准确性和可靠性。在检测过程中，应避免强磁场、高温、潮湿等不良环境对检测结果的影响。如遇到不良环境因素影响较大时，应采取相应的措施进行处理，确保检测结果的准确性。
钢结构探伤检测规范 钢结构探伤检测规范 钢结构探伤检测是为了确保钢结构的安全性和可靠性，对其进行定期检测是非常重要的。下面是一些钢结构探伤检测的规范及要求。 1. 检测设备：钢结构探伤检测应使用符合国家标准和技术要求的检测设备，以确保检测的准确性和可靠性，同时操作人员应熟练掌握设备的使用方法。 2. 检测方法：常用的钢结构探伤检测方法包括超声波检测、磁粉探伤和涡流检测等。具体的检测方法应根据实际情况和需求进行选择，不同的方法可以互补检测，提高检测的准确率。 3. 检测区域：钢结构探伤检测应覆盖整个结构的关键区域，包括焊缝、连接部位、受力部位等。另外，还需要重点检测易受损或容易出现缺陷的部位，如腐蚀、疲劳、裂纹等。 4. 检测频率：钢结构探伤检测应按照规定的频率进行，一般情况下，新建的钢结构应在投入使用前进行初次检测，然后每隔一段时间进行定期检测。具体的检测频率可以根据实际需求和使用环境进行调整。 5. 检测记录：钢结构探伤检测应制作详细的检测记录，包括检测日期、检测区域、检测方法、检测结果等。对于发现的缺陷，还应进行标记和记录，方便后续的维修和处理。
6. 缺陷评估：对于检测出的缺陷，应进行评估判断其对结构安全的影响程度。根据评估结果，及时采取相应的措施，如加固、修理或更换受损部位等。 7. 检测报告：钢结构探伤检测应生成详细的检测报告，报告中应包括钢结构的基本信息、检测记录、缺陷评估及建议等内容，并由专业人员签字确认。 8. 维护保养：钢结构在正常使用过程中需要进行定期的维护保养，以保证其使用寿命和安全性。维护保养包括清洁、防腐处理、涂漆等，特别是对于易受腐蚀的部位需要加强保养。 9. 资质要求：从事钢结构探伤检测的人员应具有相应的资质和证书，熟练掌握检测方法和操作技巧，保证检测结果的可靠性。 10. 安全措施：钢结构探伤检测过程中应严格遵守安全操作规范，使用个人防护装备，确保操作人员和周围人员的安全。 总之，钢结构探伤检测是确保钢结构安全可靠的重要环节。通过制定科学合理的检测规范和要求，可以提高检测的准确性和可靠性，保证结构的安全使用。
钢结构探伤检测 钢结构常规无损检测方法有：超声检测UltrasonicTesting（缩写UT），射线检测RadiographicTesting（缩写RT），磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT），渗透检测PenetrantTesting （缩写PT）； 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合 GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合
GB50205-2001标准附录D的规定。 8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061) 的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内
大桥钢结构检测方法 1、目视检测，适用于现场外观质量的目视检测，检测工具为2～7倍的放大镜。 2、磁粉检测，适用范围为铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测，检测工具为磁粉探伤仪。 3、渗透检测，适用范围为表面开口性缺陷的检测。检测宜采纳非荧光着色渗透检测，渗透剂可采纳喷灌式的水洗型或溶剂去除型，显像剂可采纳快干式的湿显像剂。 4、超声波检测，适用范围为内部缺陷的检测，主要用于平面型缺陷的检测，检测工具为A型脉冲反射式超声仪。 5、高强度螺栓终拧扭矩检测，适用范围为螺栓检测，检测工具为扭矩扳手。 6、变形监测，适用于结构整体垂直度、整体平米弯曲以及构件垂直度、弯曲变形、跨中扰度的检测，检测工具为水准仪、经纬仪、激光垂准仪、全站仪。 7、防腐涂层厚度检测，适用于钢结构防腐涂层厚度的检测，检测工具为涂层测厚仪。 8、钢结构动力检测，测试结构动力输入处和响应处的应变、位移、速度、加速度，检测工具为位移计、速度计、加速度计、应变计。 1、目视检测，适用于现场外观质量的目视检测，检测工具为2～7倍的放大镜。
2、磁粉检测，适用范围为铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测，检测工具为磁粉探伤仪。 3、渗透检测，适用范围为表面开口性缺陷的检测。检测宜采纳非荧光着色渗透检测，渗透剂可采纳喷灌式的水洗型或溶剂去除型，显像剂可采纳快干式的湿显像剂。 4、超声波检测，适用范围为内部缺陷的检测，主要用于平面型缺陷的检测，检测工具为A型脉冲反射式超声仪。 5、高强度螺栓终拧扭矩检测，适用范围为螺栓检测，检测工具为扭矩扳手。 6、变形监测，适用于结构整体垂直度、整体平米弯曲以及构件垂直度、弯曲变形、跨中扰度的检测，检测工具为水准仪、经纬仪、激光垂准仪、全站仪。 7、防腐涂层厚度检测，适用于钢结构防腐涂层厚度的检测，检测工具为涂层测厚仪。 8、钢结构动力检测，测试结构动力输入处和响应处的应变、位移、速度、加速度，检测工具为位移计、速度计、加速度计、应变计。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：钢结构无损检测方 案 # 钢结构无损检测方案 ## 1. 简介 钢结构是一种常见的建筑结构材料，其广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。为 了确保钢结构的安全可靠性，无损检测成为必不可少的工作环节。本文将介绍一种常 用的钢结构无损检测方案。 ## 2. 无损检测原理 无损检测是一种通过某些物理手段来检测钢结构内部缺陷的方法，不会对被检测物体 产生任何损伤。常用的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。其中，超声波检测是最常用的一种方法。 ### 2.1 超声波检测原理 超声波检测是利用超声波在物体中传播的特性来判断物体内部存在的缺陷情况。通过 探头发射超声波，在物体内部的传播过程中，当超声波遇到缺陷时，会发生声波的反射、折射和散射。通过接收超声波的信号，可以对缺陷的位置、大小等进行分析，进 而判断钢结构的安全性。 ### 2.2 磁粉检测原理 磁粉检测是利用磁性材料吸附在患处的缺陷表面，通过施加磁场或使磁场发生变化， 利用磁场漏磁产生的磁力线漏磁磁粉的沉积和密封破裂等特点，检测材料断面或表面 上的缺陷。
### 2.3 涡流检测原理 涡流检测通过施加高频交流磁场，使被检测物体表面产生涡流，根据涡流对高频电磁场的响应进行分析，可以检测到物体内部的缺陷。 ## 3. 钢结构无损检测流程 钢结构无损检测的流程包括以下几个步骤： ### 3.1 准备工作 在进行无损检测之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备检测设备、校准设备、准备试样等。同时，需要对被检测物体进行清洁处理，确保表面光洁无污染。 ### 3.2 检测仪器设置和校准 根据具体的检测要求，选择合适的检测仪器，并进行相应的仪器设置和校准。对检测仪器进行校准可以保证检测结果的准确性。 ### 3.3 检测操作 根据选择的无损检测方法进行具体操作。以超声波检测为例，操作流程如下： - 将超声波探头贴附到被检测物体的表面。 - 调整超声波探头的参数，包括发射角度、频率等。 - 发射超声波，接收回波信号。 - 对回波信号进行分析和处理，判断是否存在缺陷。 - 记录检测结果。 ### 3.4 结果分析和评估 根据检测结果进行分析和评估，判断钢结构的安全性。如果检测到缺陷，需要对缺陷进行定位和评估，确定是否需要修复或更换。
焊缝探伤举例 —用斜探头扫查25mm 厚钢板的焊缝 一．探伤检测前的准备 1．数字超声探伤仪 2．选择探头：5P10× 10K2 3．试块： （1）： CSK- Ⅰ B， CSK- Ⅲ A （锅炉压力容器标 准）或（ 2）： CSK- ⅠB ， RB- Ⅲ（钢结构容器标 准） 4． 30mm 厚钢板的对接焊缝 5． DAC 参数： （1） DAC 点数： d=10、 20、 30、 40、 50（ mm）的 5 点 注：根据具体单位要求：最少d=10、 50（ mm）的 2 点 （2）判废线偏移量： +5dB （3）定量线偏移量： -3dB （4）评定线偏移量： -9dB 注：以上偏移量是探伤标准之一，用户也可以根据需求查询相应标准输入 6．耦合剂（如：机油等） 二．开机 1．将探头和超声探伤仪连接 2．开启面板开关； 3．开机自检，进入探伤界面。 三．设置参数 根据说明书 四．校准 1．前沿距离校准（入射点校准） （1）如图将探头放在CSK － 1B 标准试块的0 位上。 50° 60°70°0 R100 （图 1）
（2）前后移动探头，使试块R100 圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。 （3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点 （4）用刻度尺测量斜探头的声束入射点至探头前沿的距离，即为斜探头前沿距离，将此值输入超声探伤仪。 2． K 值校准（折射角校准） 由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际折射角与标称值有一些误差。 因此需要测定探头的实际折射角。 校准步骤： （1）如图将探头放在CSK － 1B 标准试块的适当的角度标记上。 50° 60°70° （图 2） （2）前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。 （3）在试块上读出入射点与试块上对齐的角度值，这个角度为探头的实际折射角，将此值 输入超声探伤仪。 ３．探头零点校准 校准步骤： （1）如图将探头放在CSK － 1B 标准试块的0 位上。 50° 60°70°0 R100 （图 3） （2）前后移动探头，使试块R100 圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。 （3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，用+-号调节探头零点，直到Ｓ＝100 为止，
钢结构无损检测方案（渗透、磁粉、超声、射线） 一、渗透检测 1.1 目的 本方案主要是为了检出检测非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本方案。 1.2 适用范围 2.1本方案包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。 2.2 本方案包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。（铁磁性和非铁磁性材料） 2.3 本方案与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 1.3 检测依据 JB/T 6062《无损检测焊缝渗透检测》 GB/T 26853《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》 1.4 检测试剂 （HD）系列 1.5 试验环境 10℃~50℃ 1.6 检测步骤 1.6.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。 1.6.2预处理应符合下列规定：
1、对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂料应进行清理。应清理从检测部位边缘向外扩展30mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（Ra）不宜大于12.5μm，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果； 2、对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。 1.6.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂、喷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。在环境及工件温度为10℃～50℃的条件下，保持湿润状态不应少于10min。 1.6.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。 1.6.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。干燥时间宜控制在5min～10min之间。 1.6.6宜使用喷灌型的快干湿式显像剂进行显像。使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在据检测面300mm～400mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成30°～40°的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。 1.6.7迹痕观察与记录应按下列要求进行： 1、施加显像剂后宜停留7min～30min后，方可在光线充足的条件下观察迹痕显示情况； 2、当检测面较大时，可分区域检测；
钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方 法 一、现场探伤方案 本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，时间为20XX年 X月XX日起每天22:00~23:00；00:30~6:00. 二、现场安装无损检测人员须知 为避免X射线对周围人员身体造成伤害，制定了现场射 线无损检测安全操作管理规程。在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：设置防护区，并经射线报警检测合格；安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置；射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行。 三、现场射线无损检测安全操作管理规程 为确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，制定了现场射线无损检测安全操作管理规程。从事放射工作的
无损检测人员必须接受国家卫生防疫部门组织的体检，并经省环保厅组织的辐射防护知识培训考核取得《放射工作人员证》，方可从事放射工作，并持证上岗。 四、现场辐射事故应急预案 暂无明显问题的段落，不需删除。 五、无损检测专用工艺规程 暂无明显问题的段落，不需删除。 2.在进行反射工作时，无损检测人员必须佩戴个人射线剂 量计、携带射线计量报警仪，并穿戴好射线防护用品。 3.本公司在现场施工安装设备时通常采用X射线检测。如果需要使用同位素放射装置，必须按照国家环保、卫生和公安部门规定的要求审报，完成相关手续，并按照书面规程的相关要求，做好装置的包装、警示标志、运输、存放、储存等一系列管理措施，并经许可才能实施。
4.在产品制作或安装现场进行X射线检测工作前，应按照GB《工业X射线探伤放射卫生防护》的标准，围绕辐射作业 现场划出控制区和管理区的范围。 5.如果在现场进行γ射线检测工作，应按照GB《工业γ 射线探伤放射卫生防护》的要求，围绕辐射作业现场划出控制区和监督区范围。 6.应在控制区边界外设置围栏和醒目的警示标志，夜间探 伤应设置红灯警示，并在各个路口安排专人看管，整个作业过程应有专人负责统一指挥，绝对防止任何人员误入辐射场所内，造成放射责任事故。 7.在射线检测作业时，探伤人员应根据选用辐射的最高能 量和辐射方向、角度、周围的环境、人员活动等因素，使用辐射剂量报警仪对工作区域的辐射水平进行测试，找出最低辐射剂量水平的安全位置，设为装置的操作控制点，尽可能利用现场的地形或设施进行屏蔽，必要时可启用设备的延时系统进行更远距离的操作。