风雨桥
模
板
专
项
方
案
编制人：________________
审核人：________________
审批人：________________
日期：2013年6月28日
泸州市江南建筑工程有限公司
风雨桥项目部
第一章工程概况
第二章工程编制说明
2.1编制依据
2.2编制原则
2.3使用本工程技术规范
第三章施工准备
3.1施工准备
第四章主要施工方法
5.3桥梁工程施工
第五章工程投入的主要施工机械设备
6.1施工机械设备、主要施工机械
6.3工程投入的主要材料
第六章劳动力安排计划
7.1劳动力计划安排
第七章质量控制
第八章安全保障技术措施
第九章环境保护措施
第一章工程概况
1.1. 工程概况
我部承建的风雨桥工程（k0+000-k0+154）段土建工程，位于昆明市禄劝县境内，长度0.154 公里，地形平缓。
承台、系梁、墩柱、盖梁、台帽、T 梁均采用定型钢模，侧墙、挡墙、拱座、拱圈及侧墙、T 梁湿接缝等采用木模安装。承台、盖梁、台帽采用同种规格钢模设计制作，长宽尺寸根据设计图纸调整，高度按最高承台设计；T 梁模板按设计图纸到加工厂定型制作。
第二章工程编制说明
2.1编制依据
《掌鸠河风雨桥工程施工图设计》
《禄劝县掌鸠河风雨桥施工合同》
2.2编制原则
（1 ）实用性主要应保证混凝土的质量，具体要求是：
①接缝严密、不漏浆。
②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
③模板的构造简单，支拆方便。
（2 ）安全性保证在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。
（3 ）经济性针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽
量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工
2.3适用本工程技术规范
《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2 －2008) ；《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50-2011) ；《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002) ；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002) ；《砌体工程施工及验收规范》 ( GB50203—2011)；《工程测量规范》(GB50026－
2007) ；《铁路架桥机架梁规程》(TB10213－99) ；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) ；第三章施工准备
3.1施工准备
现场准备分为技术准备、和原材料、机械设备准备：
3.1.1技术准备 (1)组织工人及管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
(2)分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
3.1.2人员、设备物资供应和进场
(1)施工队伍调遣按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位
( 2) 设备及物资准备根据施工总进度计划确定各种物资的进场时间和工地存储量。
3)机械设备及进场
T 梁开始安装定型模板就进场一台25T 吊车，冲孔结束（240 型）挖机、25T 吊车同时进场，安排在0#-1#-2#-3# 台施工。
第四章主要施工方法
4.1.1承台、系梁施工
1.承台、系梁施工流程：
①基坑开挖T②基底清理及凿桩头、浇筑混凝土垫层T③测量放线T④绑扎钢筋、检查验收签证T⑤立模板T⑥浇筑承台混凝土T⑦拆模板T⑧混凝土养护
2.承台、系梁模板安装
承台截面尺寸：长7.55m宽2.9m*高1.8m;系梁尺寸：长12.1m宽1.0m*高1.3m 承台模板2套，系梁钢模1 套。钢模根据设计图纸进行（见盖梁模板计算书）制作，拼缝严密，安拆方便。
1、待承台、系梁钢筋绑扎检验合格后沿承台、系梁边线钻孔，置①16钢筋，长
50cm 每米1 根（防止模板内移），再安装承台、系梁模板。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。
2、用25t吊车把制作好的模板按顺序吊装就位，并用①22螺丝连接固定、待模板组装完后，在承台、系梁钢筋顶置①25钢筋，长是承台、系梁的宽，沿承台、系梁长每米布置1根，再用对拉螺杆①20、长3.5m （系梁1.4m）,每端螺杆配10*10*0.8cm 垫板和双螺帽进行加固稳定，对拉螺杆纵向间距1m横向间距0.6m,台底横向间距0.3m, 用钢管和方木校正模板，并进行固定。
3、承台、系梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
4、及时请监理工程师办理模板验收手续。
3.承台、系梁拆模
待混凝土的抗压强度＞2.5mpa时拆模，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
4.承台质量保证措施
1、模板工程质量保证措施
a定型模板有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统。
b、浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。
4.1.2墩柱及盖梁（台帽）施工
0# 、3#台接桩柱①1.6m; 1#、2#墩柱①1.4m;盖梁（台帽）截面尺寸：长
15.38m （16.25m）*宽1.9m*高1.7m （1.5m）,① 1.6m 定型钢柱摸2 套，① 1.4m 定型钢柱摸4 套，盖梁和台帽定型钢模1 套。盖梁底模6套，抱箍4个，台帽将土填至桩顶夯实，后铺碎石和浇筑混凝土作为底模。
1.施工方法
1 、放出桥墩模板边线、桥中线、测出墩身底标高。
2、凿除承台混凝土表面浮浆，并冲冼干净;根据盖梁的底高度，确定墩身混凝土浇筑的高度。
3、从盖梁底标高减去底模、方木20*20cm工字钢30cm到抱箍顶标高，每抱箍用16颗（长10cm①25mm高强螺栓连接。
4、盖梁（台帽）钢筋绑扎验收合格后安装侧模。
2.模板工程
1、接桩柱、墩柱、盖梁（台帽）模板全部采用定型钢模板（5mm厚钢板，圆形柱模用肋板，每节设/ 100X 70mm角钢肋板，）进行施工（见柱摸计算书），并根据墩柱高度将模板分2 段组合拼装。盖梁（台帽）模板视其长度分多块组装（见盖梁计算书）。
2、模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩身边线或控制线支
立模板，每片、每节模板用①18螺栓连接牢固，经纬仪校正，缆风绳固定模板。
3、模板支立完成后，根据墩底标高在模板上测放出浇筑墩身顶标高。
4、桩柱、墩柱拆模后，测出盖梁（台帽）底标高和中心点;根据盖梁底标高反算（扣除盖底厚15mm方木20*20cm、工字钢30cm）抱箍顶标高，沿墩柱
布置，抱箍顶上置工字钢I 36四根（每根长12m）,用对拉螺杆①20 （内①35钢管），长1.9m ，螺杆每端配置10*10*8mm 钢垫板和双螺帽，沿工字钢每米连接固定，在I字钢上置20X20cm方木枕，长3m,间距40cm,在方木上铺15mm厚竹夹板，并用铁钉固定在
方木上。
5、根据墩柱（桩柱）中心点放出盖梁（台帽）底边线。
6、钢筋绑扎验收合格后，用25t吊车按模板顺序吊装就位，用①22螺丝连接固定，待模板组装完后，在盖梁（台帽）钢筋顶置①25钢筋，长1.9m,沿盖梁（台帽）长每米布置1根，再用对拉螺杆①20长2.4m,每端螺杆配10*10*0.8cm垫板和双螺帽进行加固稳定，对拉螺杆纵向间距1m横向间距0.6m,盖底横向间距0.3m,并用拉杆撑筒支撑侧模纵横龙骨进行校正。
7、待混凝土强度＞2.5mpa时拆除侧模，待混凝土强度》24mpa寸拆底模，侧模避
免强拆硬撬，拆模顺序：先安后拆，后安先拆。
4.2.325mT 梁模板预制
25m后张预应力T梁的在预制场进行集中预制，由一台25t吊车安拆模板。
1 、T 梁模板制作
模板工程作为T梁预制工程的一道关键工序必须进行精心设计，精心制作，精心装配，为此我们将按设计施工图，参照预应力梁桥施工技术手册，JTJ041-2000、CJJ2-90 规范,组织专业技术工作班子对模板进行优化设计, 委托专业制造模具厂家进行加工制造。要点如下：
①侧、端模采用全新桁架式结构装备式钢模。
②T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用［8槽钢，间距30cm;竖肋采用［10 槽钢,设置内外两层,内外层以［10 槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以［8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m;外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根［8 通常槽钢,做对拉螺栓孔背肋,高度和底座预留孔对齐。
③模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺
杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺
④横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；横隔板要求
脱模顺滑，在制作时，上口内侧27cm上口外侧22cm下口内侧22cm下口外侧18cm等做成圆角。
⑤模板的长度按标准梁25.15 米制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1%。，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
⑥T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T 梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
⑦T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
⑧T 梁底模基础由底座两端的扩大基础、扩大基础过渡段和中间基础组成，
底座采用C25砼浇筑、基础采用C20砼浇筑，扩大基础内配双层①12钢筋网片，底模宽0.48m，在底座顶面两角预埋5号槽钢，两角槽钢水平方向、垂直方向均用①16钢筋焊接，在底座上预埋直径为5cm的PVC管道，间距0.5m （固定在水平钢筋上），为预留T 梁侧模拉杆孔（孔位与模板竖肋相对应），孔中心位置距台座顶面（含钢板）15cm。底模两端吊梁位置设置20cm宽的活动段，以便于T梁出坑时安放吊具。
根据总体施工进度计划安排，向专业模板厂家定制25mT梁2套：中梁模板1 套，内外边梁模板各半套，T 梁模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模，模板分块在横隔板位置。
2、T 梁模板安装
①、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、铁锈，涂上适量脱模剂后方可立模。脱模剂使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模
板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。
②一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装，每块侧模用6颗①22螺丝连接固定。
③T梁侧模安装，下沿包裹台座10cm两侧模板用①18对拉螺栓，下长90cm 上长180cm （边梁长210cm）,每端配置10*10*8mmt冈垫板和双螺帽拉紧固定，侧模下端用木楔垫起支撑。T梁翼板侧模及中跨T梁翼板端模根据钢筋位置用10mm 厚钢板割孔作为挡板，T梁端、侧模用螺栓固定。
④为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下：
⑴、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采用强力橡胶皮、2cm宽双
面胶或枪式聚氨酯泡沫填缝剂，确保模板不漏浆
⑵、每次拆模后均将模板表面清理干净，确保在下一次使用时不生锈。
（3）、模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检查和调整，检查着重于六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是顶板水平和侧板垂直度，四是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，五是模板的预拱度是否与台座所设的预拱度吻合，六是T梁正
侧垂直度。
表1 预制梁片模板有关要求
⑤模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆模先后顺序为拆除立杆、横隔板端模、T梁侧模、端模和翼缘板模板。
424挡墙、侧墙、背墙、拱圈侧墙模板安装
0#、3#台桩柱下挡墙、侧墙、背墙及0#--3#台间拱坐、拱圈、拱圈侧墙均采用大块竹胶板，与方木背肋配制木模安装，对拉螺杆加固、钢管支撑稳定。模板缝用双面橡胶密圭寸条密圭寸。
主要材料为：扣件式钢管脚手架、1.5cm竹胶板、方木（5X 10cm）（内楞）、?
4.8 X 3.5钢管（外楞）、M18对拉螺杆，每侧配置蝴蝶扣和双螺帽。
① 在弹出挡墙、背墙、侧墙、拱座边线后，沿边线钻孔置①16钢筋，长0.5m, 间距@1m
单位:(mm)
墙模板正立閒图墙模帳1-1別而图
②制作木模时，事先应熟悉图纸及核对各部分尺寸，以便于重复使用，但始终保持表面平整，形状正确。（见挡墙计算书）
③墙体模板一般由侧板、立挡、斜撑和水平撑组成，斜撑下有垫块。当模板较高时，用对拉螺栓固定或与斜撑结合使用，但斜撑横档水平交角不宜大于45 度。拱圈支撑与脚手架连成体系，下有垫块，1#-2#墩间用4条12m工字钢I 36 连接过水栈道，作为支撑面。
④墙模板施工时，为保证墙体混凝土厚度，在模板内中、上加①16钢筋（侧墙加①25）撑头，沿模板长度@im上下间距@im成梅花布置。为方便拆模及混凝土表面平整光洁，应在模板上涂刷隔离剂。
⑤模板拆除，必须待墙体混凝土抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆模，以免照成混凝土表面及棱角损毁。
第五章工程投入的主要施工机械设备
5.1主要施工机械、设备
主要施工机械配备原则为：一是要配套，二是要先进，三是要满足施工需求，并略有富余，四是要保证其完好率和出勤率。
拟投入的主要施工机械设备表
料
材料按就近的原则自行采购。大宗材料实行招标采购；零星材料经市场调查 后实行定点供应，随时采购。
拟投入本工程的主要材料表
计划投入本工程的仪器、试验设备
5.2
工程 投入 的主 要材
第六章 劳动力安排计划
7.1 劳动力计划安排
我公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的管理施工人员和民 工队伍，确保整个工程按预定的工期目标的实现。具体见表。
劳动力计划安排表
按工程施工各阶段投入的劳动力情况
工种
焊工
测量 1 1 1
第七章 质量控制 键全工程质量岗位责任制度。确立
13.5
13.6 13.7 13.8 13.9 13.10
木工
10 10 10
米购员
“百年大计，质量第一”和“质量兴业” 的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，用全员的工作质量确保工程质量。对工程施工质量进行事前、事中、事后控制。1、事前控制
1）、加强全员质量意识教育。项目总工程师组织工程、质检部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
2）、实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗, 并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的工人技师任班组长。
3）、施工前将各工序进行细化，明确分工责任到人，做好技术准备工作和机械检测、调试工作。针对施工重点、关键工序进行分析，制定重点、关键工程施工措施。
4）、设备配置应做到性能优良、状况良好、效能匹配，确保施工均衡连续。
2、事中控制系梁在施工过程中现场施工人员、测量员、试验员应全程跟踪检测，检测结果应及时向现场负责人反馈，现场负责人应根据检测数据及时调整施工工序或工艺，对存在的质量问题及时返工或补充加强。这些控制就是将问题、缺陷发现在萌芽或早期，并及时地按照正确合理的方法处理，避免质量问题扩大后的返工，最终使工程质量符合规范要求，同时使各项资源有效合理利用，尽量减少浪费。
3、事后控制
1）、认真搞好资料的收集管理工作。资料在施工过程中是反映工程质量和
进度、等级的依据，因此，搞好原始数据和管理工作十分重要。项目部设有专职资料员，负责填写、收集、整理、保管，上报资料等工作，将资料管理做到规范化、系统化，装订成册归档保管。
2）、搞好施工验收工作，在施工质量验收中，严格按照规范要求对各工序进行验
收作为首件工程总结报告的依据。对存在的问题找出原因，制定有效的整改措施指导以后的施工。
3）、检查与验收。严格实行自检、互检、专检制度，在施工过程中，前道工序通过报验并得到监理工程师签认后方可进行下一道工序。
第八章安全保障技术措施
施工现场的电焊工、钳工等操作人员均必须持证上岗。
所有参与施工人员必须接受现场专职安全员的安全知识培训，遵守施工现场的安全管理规定。
施工现场必须有专职安全员和兼职安全员，施工负责人是现场安全管理第一责任人。
施工过程中需注意防止螺栓、扳手等高空坠落。
施工现场人员必须代安全帽，高空作业人员必须扎系安全带。施工现场禁止非施工人员进入。
第九章环境保护措施
严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境。
散体物料运输严格执行有关要求，运输车及作业场地及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。
搞好现场总体规划，施工和各种临时设施与场地要远离居民区，沥青拌和
设备的除尘系统要保证正常运转，避免粉尘污染
临时排水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入农田、耕地等处，以防止污染自然水源。
施工区段，经监理工程师同意，夜间施工时，要尽量把施工噪声控制在最低程度，以确保居民的正常生活。
施工区和生活区的废弃物及时处理，运到监理工程师或当地环保部门同意的指定
地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。
①1.6m园柱模板结构验算书
、结构验算说明
本结构验算按照圆模板径向拉力原理和小断面平面模板原理进行验算。
验算均取最不利位置进行，为达到安全目的，验算时受力结构模型均取用简支，相当于另外附加了一个安全系数。计算模型中安全系数静载取用 1.1，动载取用1.2。
二、混凝土侧压力计算
最高墩柱高度取用20m设计考虑一次性浇筑，平均每小时浇筑8m,墩柱截面积2m,平
均浇筑速度为4m/h。
R=0.22 丫衣。B 1B 2V1/2=0.22 X 26X 8X 1.2 X 1.15 X 41/2=126.3Kn/m2
混凝土的初凝时间t o为8h，浇注速度V为1.25m/h，混凝土的比重取26Kn/nt
F2= 丫ch=26X 19.5=507Kn/ m2
两者比较取侧压力为126.3。其他动载为施工荷载，按照常规取5。
F=126.3 X 1.1+5 X 1.2=144.93Kn/ m。
三、径向拉力计算
根据圆筒承压计算模型，标准圆形压力容器承受的法向压力均转化为径向拉力。
采用微分，法向压力F'= n rFsin 9
31
积分后，2N =二rF sin 力-二rF cos^o 二-二rF (-1 一1) = 2二rF
即N=n rF=364.06(Kn/m)
四、面板验算
因面板纵肋［8#为通长，环向箍支撑纵肋，面板直接支承在纵向肋上，面板在纵肋上的17