实训报告
本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。
在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。
绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助。在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。
容易些。在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。
板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取的段数。要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。本身对板这个方面的知识不是很熟悉，在通过这次实训对板的知识中已经有了进一步了解，加强了板方面的知识理解。
虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学习生涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专业知识得了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了很好的煅练。我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点，在前面几天的时候是轻松了不少，但最后的板面筋绑扎要等到其他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，在最后一天绑扎板面筋的时候差点忙不过来，幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完工，在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在
完成，这也使团队合作意识得到了煅练，也增进了同学间的友谊。篇二：实训总结—钢筋绑扎
2011年8月26日星期五天气晴
今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。
首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。箍筋长度的计算方法为：边长?边数-0.288(差量值)?（6d）?3(直角个数)?102?2，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操
作。其中有很多需要注意的问题。拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分
用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分
为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm
中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。标记完之后就是拉弯的过程了。把标记好的
钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。同样，另一部
也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。制作箍
筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同
学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。
接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。老师之
前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规
范不大于100mm且不大于5d的要求。这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区
间距为200mm。下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。第一根箍筋
与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）\2=318mm。计算过程有点复杂，
当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍
筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一
根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第
四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，
之后箍筋之间的间距都为100mm。把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。这一工序需
要的材料与工具有：箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。将
四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四
个角用扎丝固定并加固。用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的
三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍
筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。注意在绑扎
箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，
这就需要我们组员之间的相互配合了。还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。挥
洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。
看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，然后全体在模型旁记录了这美丽
的瞬间，。最后就是还原工作了，就是把所有的材料和工具都归位，十分钟过后就再也看不到
模型了。虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比我们一个星期在书本上学到的要印象深
刻。相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。篇三：钢筋下料及绑扎实
训报告
钢筋下料及绑扎实训报告
班级：09建筑1班学号：200908040125 姓名：胡朋
一、实训的目的
钢筋下料及绑扎实训是综合混凝土结构施工课程而独立设置的教学内容。通过施工综合
实训，从而使我们掌握一定的钢筋工程实际操作技能，同时也使我们对钢筋工程有了更深刻
的认识。二、实训的内容
1、学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与绑扎、钢筋
工程质量检查与资料整理的相关知识。阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢
筋配料单。钢筋加工与绑扎。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑
扎。 2、每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）三、钢筋的下料
长度计算
阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。计算方法：直钢筋下料
长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋
斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：混凝土保护层厚度25mm 钢筋弯曲调整长度表
箍筋调整值表(mm)
钢筋混凝土构件(梁)配筋
钢筋配料单
四、钢筋加工工序
1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、
形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、
短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）i级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（5）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行五、
钢筋工程质量检查 1、检验方法：钢尺检查。 2、钢筋加工的允许偏差
六．实训体会
实训期间，让我学到了不少东西，不仅使我在理论上对钢筋工艺的制作有了全新的认识，
在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。
首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自
己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造
成整体参差不齐，影响质量和美观。
其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定
要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，
弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，
没什么经验，这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候
肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意
团队之间的交流。最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！
篇四：钢筋绑扎实训报告
实训报告
本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构
造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。
在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、
卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。开始时
要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合
乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。
通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业
技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定
箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出
来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。
绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要
保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，
箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能
滑动。这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得
到很大的帮助。在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合
作做得不错以至缩短了工期完成。
在紧接进行的梁绑扎中情况就要比柱复杂多了，在梁的绑扎
中涉及到梁通长纵筋、端部纵筋、箍筋加密（非加密）架设的问
题。在梁箍筋的的架设中要先按加密与非加密区的间距先在梁上
部纵筋中标好位置，计算布箍筋数量时用卷尺量梁长度，分配好
箍筋的间距再按要求均匀布置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务
必要绑紧，使箍筋不能滑动，箍筋的135弯角也要在梁纵筋中错
开设置，箍筋四角也要与梁四角的上下纵筋绑扎牢固。在梁伸入
柱的部份中，梁的上下纵筋要在同一个水平面内，把同一个水平
面的纵筋绑紧，伸入柱的部份两端要相同。最好是先把梁的上部
纵筋一起放入箍筋内牢固好再放梁的下部纵筋，这样可以使施工
容易些。在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是
很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，
消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。
板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，
以至确定下料的长度，截取的段数。要按照图纸要求负筋伸出梁
的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋
要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的
板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架
立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。本
身对板这个方面的知识不是很熟悉，在通过这次实训对板的知识
中已经有了进一步了解，加强了板方面的知识理解。
虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学习生
涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专业知识得
了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了
很好的煅练。我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点，
在前面几天的时候是轻松了不少，但最后的板面筋绑扎要等到其
他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，在最后一天绑扎板面筋的时
候差点忙不过来，幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完
工，在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在
完成，这也使团队合作意识得到了煅练，也增进了同学间的友谊。
在场地的整理方面要求我们分类摆放好钢筋，要用料牌写清
楚钢筋的型号、下料长度、规格，使我们对场地分类整理这块本
来陌生的内容有了实质的认识，对于规划平面图有了大局的掌
握。在实训中指导老师严格的要求与无私的帮助也对于我们顺利完
成实训项目起到举足轻重的作用，也教懂了我们认真、谨慎、对
自己负责的态度，对工程质量负责的职业操守。
黄基一
广东建设职业技术学院 09工程造价
2010.6.20篇五：钢筋绑扎施工工艺实习报告
作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
材料要求
钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
工艺流程
柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
操作工艺
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋
上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用
光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无
要求时，应按表2-13采用。
表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型混凝土强度等级
光圆钢筋 hpb235级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 hrb335级 55d 45d 35d 30d hrb400级、rrb400级— 55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼
板面大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密区。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋
绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，
如图2-15。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点
成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，
见图2-17。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不
大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，
见图2-18。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距
一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定
距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符
合设计要求。
墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae，具体参见《建筑物
抗震构造详图》03g329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下
部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其
余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计
无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢
筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计
要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑
墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定. 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
梁钢筋绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
楼板钢筋绑扎
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
楼梯钢筋绑扎
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
成品保护
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
应注意的质量问题
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
钢筋的绑扎与安装安全要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋的绑扎与安装安全要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 (1)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架 或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前 应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 (2)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和 攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或 楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作 台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 (3)高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在 模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢 固。 (4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作 时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。 (6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。 (7)安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
YF-ED-J6818 可按资料类型定义编号 钢筋的绑扎与安装安全要 求实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢筋的绑扎与安装安全要求实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆 放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减 少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑 是否牢固。 (2)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨 架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起； 柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁 骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 (3)高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋
集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。 (4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。 (5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。 (6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。 (7)安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢筋的绑扎与安装安全要 求正式版
钢筋的绑扎与安装安全要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (1)绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 (2)绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 (3)高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是
悬臂构件，应检查支撑是否牢固。 (4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。 (5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。 (6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。 (7)安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。 ——此位置可填写公司或团队名字——
钢筋绑扎与安装的工程质量通病 、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。
原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢 筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用 ????号铁丝作为绑线。绑扎直径 ???以下钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎直径 ??????钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根 ?号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 、箍筋弯钩头平直段长度不足 ?? 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
弯制角度 ??? ??? ???? ???? 扳距 ?????? ?????? ?????? ??????（以上 中的?为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一
实训报告 本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构 造要求按7 度三级抗震配置，混凝土等级为c25 。 在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍 筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环 长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，90、135在弯箍筋的弯角 90 度、135 度多1~2 度。通过这次的箍筋制作掌握了下料时操作手摇板所弯一的角度一定比 长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定 了良好的基础。对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或 者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来 的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要
保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置， 箍筋的135 弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能 滑动。这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的 架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理 论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助。在我们 组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。 容易些。在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在 梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。 板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取 的段数。要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部 90 弯钩要竖直向下架设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，板面筋的的板面筋要加架立钢筋，
钢筋工实训报告The final revision was on November 23, 2020
一、实训的目的 施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。 二、实训内容 （1）学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。 （2）阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。（3）钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。 （4）每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。 三、钢筋下料长度计算 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。 计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm 钢筋弯曲调整长度表
箍筋调整值表(mm) 五、钢筋加工工序 （1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 （2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。 （7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。 （8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。 （9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
钢筋绑扎与安装工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土构件的钢筋在现埸进行安放、绑扎施工。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。绑扎铁丝采用20-22号铁丝。 2.1.2水泥垫块：要有一定强度, 厚度符合设计规定的保护层厚度要求，侧边安放的垫块应预埋铁丝。 2.2主要机具: 扎钩、钢筋钳、小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机械等。 2.3作业条件： 2.3.1熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 2.3.2 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 2.3.3 基础混凝土垫层浇筑完毕，待有一定强度后，在垫层上进行基础放线，弹出基础轴线、边线，基础梁、墙边线，柱头边框线, 并经验收合格。在结构层面上应弹出轴线、墙边线、柱边框线、门窗洞口位置线及标高，并经技术复核。 2.3.4绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定钢筋绑扎安装方案。 2.3.5 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 3 操作工艺 3.1基础钢筋绑扎： 3.1.1 按弹出的基础轴、边线，按设计分布的钢筋间距，划出下层钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3.1.2基础钢筋绑扎时, 靠近外围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋，必须将全部钢筋交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 3.1.3基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（间距以1m左右一个为宜）或钢支架(底板厚度较大时，支架应另行设计)，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。上层钢筋的绑扎方法与下层钢筋相同。 3.1.4 摆放底板混凝土保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m间距梅花型放置。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放间距可缩小，甚至可改用铁制垫块。 3.1.5有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩
钢筋绑扎与安装的工程质量通病 1、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。 原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。 弯制角度45°90°135°180° 扳距1.5~2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 4、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 5、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一 原因分析：管理人员管理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。工序安排不当，钢筋受踩踏； 防治措施：加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏； 7、负筋弯钩方向未向下 原因分析：绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。 防治措施：绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。 治理办法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。 8、箍筋宽度尺寸不准 原因分析： （1）在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准； （2）已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动。 预防措施： （1）绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋； （2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位； （3）在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。
乌鲁木齐新特达坂城风电场一期50兆瓦工程 钢筋绑扎与安装施工方案 批准: 审核: 编制: 特变电工新疆新能源股份有限公司 04月08日 钢筋绑扎与安装施工方案 一、适用范围
本方案适用于乌鲁木齐新特达坂城风电场一期50兆瓦工程110KV升压站工程钢筋绑扎与安装。 二、工程概况 1、工程名称: 乌鲁木齐新特达坂城风电场一期50兆瓦工程 2、建设单位: 乌鲁木齐新特发电有限公司 3、监理单位: 上海斯耐迪工程咨询有限公司 4、设计单位: 水利部新疆维吾尔自治区水利水电勘测设计研究院 5、施工单位: 特变电工新疆新能源股份有限公司 三、编制依据 1、《现行建筑施工规范》; 2、《特变电工新疆新能源股份有限公司系统集成事业部工程施工工艺》; 3、《建筑工程质量通病防治手册》第四版 4、《建筑施工手册》第五版 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204- 6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107- 四、作业前应做的准备及必须具备的条件 4.1 参加作业人员的资格及要求( 包括特种人员资质及数量、人员组织机构、人员责任和权限) 。 4.2 作业所需工机具及仪器、仪表必须经过具有相应资质的第三方检测机构进行检测鉴定, 准确度及精确度必须符合要求。 4.3 作业原材料及半成品质量要求 4.3.1 钢筋: 一般采用热轧钢筋或冷加工钢筋, 并必须具有出厂合格证明、钢筋材质证明和复试报告。 4.3.2 铅丝: 采用20—22号铅丝。 4.3.3 垫块: 用水泥沙浆做成50mm见方, 厚度等于保护层, 用于板墙和柱的垫块, 应预埋铅丝, 且必须养护至具有一定的强度。 4.4 作业环境应达到的条件
土木工程专业实训报告5000字 土木工程专业实训报告5000字 一.前言 生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中，我以一个住宅小区为实习场所，参加工程施工工作，顺利完成了四周的实习任务。同时，也为大学毕业后从事工程时间打下良好基础。 二.实习内容 1.熟悉工程施工管理、技术管理 ①项目技术负责人负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技术交底并填写技术交底记录。 ②项目经理责成各专业工程师填写施工日志。工程经理应记录并保存一份详细的施工日志。施工日志的内容包括以下几个方面:当天施工部位、该部位的施工人数、具体的施工班组、具体的现场负责人、施工用材料和设备情况、依据的作业方法或哪个技术交底、当天气候、当天施工部位的检验和试验状态以及施工中出现的问题等。 ③工程施工过程中，由工程室负责现场劳动力调配、进度管理、机械使用和施工安全等工作，并保存相关记录。工程经理负责每周主持召开一次工程例会，总结上周的工程进度情况，找出工程实际进展同计划之间的差距，安排本周的
工作。项目总工总结上周的施工质量状况，并对下一步的质量管理提出建议和要求。 ④在施工过程中，执行自检、互检、交接检、专检制度，施工队质检员对每道工序自检合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查、检验合格后方可进行下道工序。不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。项目通过建立联检制度，填写质量联检表，对各分项工程的质量加强控制。砼施工前必须填写砼浇灌申请。 ⑤施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划合同变更管理部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。 ⑥砼、砂浆、防水材料由试验员负责取样，送公司试验室进行试验，合格后出具相应的试验报告。产品试验合格后方可发放。 ⑦隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请业主或监理工程师验收。业主或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。 ⑧由技术室编制月进度计划，工程经理负责将月进度计划分解细化到每周每天，实行动态监控、量化管理，确保施工进度。 2.施工技术的具体操作
钢筋工程 5.1 材料要求 5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。 5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 5.2钢筋加工 5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。 5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 5.3钢筋安装 5.3.1基础钢筋安装 5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。 5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。 5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装 5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。 5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。 5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。 5.3.3梁钢筋的安装 5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
钢筋算量实训总结报告 ：钢筋实训总结报告清单计价实训报告钢筋实绑扎钢筋实训报告字1000训总结 篇一：算量实训总结工程造价实训总结 把之前不知道的弄经过三个周的实训，我知道了一些计价规则，懂了，有很多的不足，很多都不知道，还需要努力，虚心的想同学或是老师学习，和同学们是以组为单位的！不知道该算什么算得对与不对，在老师组员的带领帮助下，我越来越得心应手，原来不明白的地方在大家互相帮助之下也都明白了。在这工程里面钢筋的算量是难得下面是我们的一些算法！. 平整场地: 建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平、平整场地计算规则 1 （1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 （2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 2、平整场地计算方法）清单规则的平整场地面积：清单规则的平整场地面积＝首（1 层建筑面积）定额规则的平整场地面积：定额规则的平整场地面积＝首（2 层建筑面积、注意事项3 （1）、有的地区定额规则的平整场地面积：按外墙外皮线
外放2米计算。计算时按外墙外边线外放2米的图形分块计算，然后与底层建筑面积合并计算；或者按“外放2米的中心线×2=外放2米面积”与底层建筑面积合并计算。这样的话计算时会出现如下难点： （2）、清单环境下投标人报价时候可能需要根据现场的实际情况计算平整场地的工程量，每边外放的长度不一样。 大开挖土方 1、开挖土方计算规则 （1）、清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。 （2）、定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指混凝土垫层外边线加工作面，如有排水沟者应算至排水沟外边线。排水沟的体积应纳入总土方量内。当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。 2、开挖土方计算方法 （1）、清单规则： ①、计算挖土方底面积： 分块计算垫层外边线的面积（同分块计算建筑面积）。 ②、计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积*挖土深度。 、定额规则：）2（
基础钢筋绑扎方案 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺及质量标准 四、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围 五、注意事项 一、工程概况 该工程为水岸花城（二期）3-2#楼，建筑面积为14227.235M2；建筑层数三十三层，地下一层，建筑高度96.85M。该工程为剪力墙结构，建筑工程等级为：一级，合理使用年限为50 年，抗震等级为7 度，建筑耐火等级为一级；结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙级。 二、编制依据 1、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 3、施工蓝图 4、建筑施工手册 5、砼结构工程施工工艺标准 三、施工工艺及质量标准 1、施工准备 （1）熟悉图纸，对工人要技术交底，放样，审查下料单，对工程所用材料的规格、种类进行统计复核，原材料要有出厂合格证，并经监理见证、现场取样，复试合格后方可使用，钢筋无老锈及油污。 （2）基础垫层完成并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。
（3）钢筋堆放应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，离地面300高，加工、未加工应覆盖， 表面如有铁锈，在绑扎前清除干净，锈腐严重的钢筋不得使用。 2、质量标准 对于在混凝土结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制” ，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为： （1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 （2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。 （3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 （4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。 （5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。 四、钢筋分项工程制作及安装允许偏差范围 1、钢筋加工 （1）钢筋调直采用机械方法，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （2）对于圆钢末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍 （3）对于箍筋弯后平直部分的长度，对一般结构不小于箍筋直径的5 倍，对有抗震结构要求的不应小于箍筋直径的10倍 2、钢筋的绑扎与安装 （1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了
钢筋绑扎实训指导书 一、实训目的 本训练项目是掌握一些钢筋混凝土结构施工中钢筋工技能的重要训练。通过训练，尚可提高对施工工艺的感性认识，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程进行深化与拓宽。 二、实训任务 参加实训的学生分组集体完成柱、梁、板钢筋的安装。 三、实训地点与基本要求 该项训练安排在校内施工实训基地进行，要求： 1）穿实训服，衣服袖口有缩紧带或纽扣，不准穿拖鞋。 2）留辫子的同学必须把辫子扎在头顶。 3）作业过程必须戴手套。 四、组织管理 1）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。 2）实训基地内可同时进行四组的实训，每组人数在10左右，实训前学生自行进行分组，并选出组长，分配好每个人的工作任务。 五、训练内容 依据任课老师指定的结构图，转化成配筋图，进行钢筋的安装（其中模版的安装由技师指导完成）。安装完毕后两组相互进行质量检查、评价，将检查提出的问题进行整改，最后进行验收。 工作流程：确定、熟悉结构施工图→计算模板、钢筋下料尺寸→技师下料、测量放线、安装柱子钢筋（柱子由地面伸出钢筋头，柱子、支撑长度可缩短）→安装柱子模板→安装梁板支撑→安装梁模板→安装板模板→安装梁钢筋→安装板钢筋→安装板钢筋→互相检查→整改→验收评分→拆除。 六、材料与设备 材料：18mm胶合板、木方、钢管支撑或门字架； Φ6钢筋、ΡⅡ级钢筋（规格待定）； 铁丝、铁钉；数量依实际情况而定。 设备：电锯、切割机、钢筋弯曲机各1台。 工具：铁锤、钢筋钩、墨斗、卷尺、线锤若干。 七、时间安排 实训时间安排表
八、成绩考核 由任课老师根据每个人的表现、在过程中所起的作用、实训作品验收、实训报告等进行评分。评分方法如下表所示。 钢筋绑扎安装评分方法详见附表1，现场回答的问题来自教材的有关内容，实训报告的编写可参照有关实习报告的编写方法。因操作技能的实训是集体项目，讲究分工与配合中，小组内成员得分相同，“在小组中所起作用”指小组每个成员所担负的分工职责完成情况。 附表1 钢筋绑扎安装操作技能评分表
钢筋绑扎及安装 5.1钢筋绑扎丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12ｍｍ以下的钢筋。 绑丝长度参见下表有关规定（单位ｍｍ） 5.2基础钢筋绑扎 本工程为筏板基础，车库为独立基础基础。 A、筏板基础钢筋绑扎施工 工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收 筏板基础钢筋绑扎前，应在垫层上防水层保护层施工完毕并达到强度后用粉笔按设计图纸要求的钢筋间距划出分档线，按分档线摆放底板钢筋，上下铁的铺设顺序严格按照施工图进行施工。配料时底层钢筋接头按50%相互错开；上层钢筋接头相互错开，同一连接区段纵向受力钢筋的接头面积不大于50%，相互错开长度不少于35d。钢筋绑扎用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求，每个钢筋相交点全绑扎 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井及设备基坑的下层钢筋。 为保证底层筋位置准确，绑扎之前在垫层上弹出钢筋位置线，下层钢筋保护层应设置石材做垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm，按每800㎜距离梅花型摆放。 底板下部钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到项目专业组验收合格后，方可进行底板上部钢筋的铺设。 绑完下层钢筋后，焊接钢筋马凳，用以支撑筏板基础底板的上层钢筋，保证上层筋水平。用马凳做支架要抄标高、挂线，以保证马凳的支撑筋水平，标高适合，保证上层钢筋网片标高合适；钢筋马凳支架间距 1.5m，马凳支架钢筋直径同底板钢筋直径。 在垫层顶面弹好墙、柱插筋位置线，待基础钢筋绑扎完成后，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 插入底板内的墙、柱预留筋，位置应准确，用点焊固定在底板钢筋上。箍筋的位置一定要绑扎牢固。外墙插筋及内墙、柱竖向钢筋接头相互错开50%，插筋长度和错开长度符合设计要求。 钢筋绑扎完毕，经自检合格后，通知监理检查，并及时办理隐蔽签认手续。 基础浇筑完毕后，把基础上预留墙、柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。基础砼浇注时安排专人看护钢筋，确保钢筋不移位。 B、独立基础钢筋绑扎施工 基础底板钢筋绑扎前，应在垫层上用粉笔按设计图纸要求的钢筋间距划出分档线，按分档线摆放底板钢筋，上下铁的铺设顺序严格按照施工图进行施工。 钢筋绑扎用22#火烧丝，切断长度要满足使用要求，每个钢筋相交点全绑扎。 钢筋接头应错开搭接，在同一截面内不超过25%，钢筋绑扎采用22#火烧丝绑扎，底板钢筋保护层厚度40mm，采用大理石垫块，按矩形布置，间距1000mm，垫块必须放在钢筋的交叉点上。
Record the situation and lessons learned, find out the existing problems and form future countermeasures. 姓名：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________ 钢筋实训报告
编号：FS-DY-20254 钢筋实训报告 时光之流，宛若时间飞逝，感觉很急促，很急促...然而我们第二学年的专业实训又开始了，又是把我们准备已久的理论知识与实际相结合的时候了，心中充满着无比好奇与期待...新的环境，新的开始，新的考验，来吧！让我们一起努力，一起学习，一起奋斗。 一、《实训目的》 掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能，通过实训周的课程，让学生获得对工程造价—钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注，同时激发学生热爱学习，热爱专业，热爱劳动。 二、《实训内容》
1、基本知识、安全纪律教育（0.5天） 2、钢筋的翻样，钢筋切断（0.5天） 3、钢筋计算与弯曲成形（1天） 4、柱、梁、板的钢筋的绑扎（1天） 5、综合作业（考核检查）（1天） 6、拆除钢筋骨架、清理现场（1天） 三、《施工准备》 1、材料 钢筋：hrb335φ12，hpb235φ6、镀锌铁丝 2、施工机具 断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。 3、班级分组 每个实训班分成五人小组，星期一在本班教室进行理论知识学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。 四、《钢筋下料长度计算》 首先要熟悉钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制
主体钢筋绑扎安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及 加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝己处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检 手续。 (二)材质要求 1、钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及 油污。 2、绑丝：可采用22#火烧丝 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度。 (三)施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求 (一)钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 (二)钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
三、 (一)构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二)圈梁钢筋绑扎 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋 (三)顶板钢筋绑扎 模板上画线→绑绑板下受力筋→水电工序插入→设置马镫、保护层垫块绑负弯矩钢筋→钢筋验收 四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架 （1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 （2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋 保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架 在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 （3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍； 箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 （4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋 位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础 圈梁锚固要求：有设计要求时，应按设计要求进行施工；无设计要求时， 无基础圈梁时，埋设在垫层或基础混凝土座内，如图2-7（1）所示。当墙 体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。
钢筋工种实训总结 一、实训的目的 施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技 术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。 二、实训内容 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋 配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资 料整理的相关知识。 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。每道工序完成后，应进行质 量的“三检”。 三、钢筋下料长度计算 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋 配料单。 计算方法：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+ 弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度- 弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍
筋调整值注：混凝土保护层厚度25mm 钢筋弯曲调整长度表 箍筋调整值表 五、钢筋加工工序 钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需 加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180。的弯钩。 箍筋加工时，弯曲部分需确保135。，平直部分长度为 10d，且箍筋双肢相互平行。 钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。 加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。 六、钢筋工程质量检查 1 .主控项目
乌鲁木齐新特达坂城风电场一期50兆瓦工程钢筋绑扎与安装施工方案 批准： 审核： 编制： 特变电工新疆新能源股份有限公司 2015年04月08日
钢筋绑扎与安装施工方案 一、适用范围 本方案适用于乌鲁木齐新特达坂城风电场一期50兆瓦工程110KV升压站工程钢筋绑扎与安装。 二、工程概况 1、工程名称：乌鲁木齐新特达坂城风电场一期50兆瓦工程 2、建设单位：乌鲁木齐新特发电有限公司 3、监理单位：上海斯耐迪工程咨询有限公司 4、设计单位：水利部新疆维吾尔自治区水利水电勘测设计研究院 5、施工单位：特变电工新疆新能源股份有限公司 三、编制依据 1、《现行建筑施工规范》; 2、《特变电工新疆新能源股份有限公司系统集成事业部工程施工工艺》; 3、《建筑工程质量通病防治手册》第四版 4、《建筑施工手册》第五版 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002 6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010 四、作业前应做的准备及必须具备的条件 4.1 参加作业人员的资格及要求（包括特种人员资质及数量、人员组织机构、人员责任和权限）。 4.2 作业所需工机具及仪器、仪表必须经过具有相应资质的第三方检测机构进行检测鉴定，准确度及精确度必须符合要求。 4.3 作业原材料及半成品质量要求 4.3.1 钢筋：一般采用热轧钢筋或冷加工钢筋，并必须具有出厂合格证明、钢筋材质证明和复试报告。 4.3.2 铅丝：采用20—22号铅丝。 4.3.3 垫块：用水泥沙浆做成50mm见方，厚度等于保护层，用于板墙和柱的垫块，应预埋铅丝，且必须养护至具有一定的强度。 4.4 作业环境应达到的条件 4.4.1 基层处理：现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混