室内给水系统安装施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2 编制参考标准及规范
1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006
1.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 GB/T50349-2005
1.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》 CJJ/T98-2003
1.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125：2001
1.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 CECS153：2003
1.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》 CECS151：2003
1.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》 CECS135：2002
2 术语
2.1 给水系统：
通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件：
在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3 辅助设备：
建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4 试验压力：
管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5 管道配件：
管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
2.6 静置设备：
在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7 卡套式连接：
由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8 热熔连接：
由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：
相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
2.10 薄壁不锈钢管：
壁厚为0.6~2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。
2.11 卡压连接：
以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。
2.12 环压连接：
用专用工具将管件与管材环圆周挤压为一体的一种连接方式。
2.13 法兰式连接：
由塑料法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰，法兰连接件与管材热熔连接。
2.14 机械式连接：
由金属材料或高强度塑料制成的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使管材与管件紧密连接的连接方式。
2.15 沟槽式连接：
在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接的方式。
2.16 分水器：
具有多个配水管接头的配水连接件。
2.17 自然补偿：
利用管道敷设中的自然弯曲（如L形、Z形等）吸收管道因温度变化产生的伸缩变形，称为自然补偿。
2.18 自由臂：
自然补偿时，利用转弯管段的悬臂位移，吸收管道自固定点到转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。
2.19 固定支架：
限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。
2.20 活动支架：
允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。
2.21 钢塑复合管:
在钢管内壁衬(涂)一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。
1 衬塑钢管:
采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管.
2 涂塑钢管:
将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经过加工而制成的复合管。
3基本规定
3.1 室内给水系统施工前应具备下列条件：
3.1.1 设计施工图和其它技术文件齐全，并已经过会审。
3.1.2 按批准的施工组织设计或施工方案已进行技术交底。
3.1.3 材料、施工力量、机具等保证正常施工。
3.1.4 施工现场及施工中使用的材料贮放地等临时设施能满足施工需要。
3.1.5 施工现场技术人员应具备相应的专业资格。
3.1.6 室内给水系统安装除应遵循本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
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4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉施工图，查核设计与相关专业结合进行图纸会审。
4.1.2 依据合同施工图纸要求编制施工组织设计。
4.1.3 组织施工人员熟悉施工图，了解设计意图和规范规定。
4.1.4 新材料、新工艺向供方或生产厂家索取技术手册，对施工人员岗前培训。
4.1.5 按批准的施工组织设计对施工人员进行质量、职业健康安全环境交底，并形成记录。
4.2 材料准备
4.2.1 依据合同、设计文件所规定的数量技术要求和质量标准编制材料需用计划。
4.2.2 市场调查、选择合格供方或经评价合格的供应商。
4.2.3 根据工程进度结合施工预算编制材料采购计划。
4.2.4 与供方草签合同，报材料部门签认。
4.3 主要机具
4.3.1 机械：切割机、套丝机、滚槽机、热熔设备、电熔设备、液压设备、台钻、坡口机、电焊机、试压泵等。
4.3.2 工具：割刀、管剪、手锯、管钳、手锤、套筒扳手、胀管器、整形器、活动扳手、捻口凿、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等。
4.3.3 量具：水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、卡尺、塞尺等。
4.4 作业条件
4.4.1 施工图经过批准并已经过图纸会审。
4.4.2 施工组织设计或施工方案已经有关部门批准，经过必要的培训，质量、职业健康安全、环境交底已进行完毕。
4.4.3施工现场的用水、用电和材料贮放、加工场所满足需要。
4.4.4管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置的孔洞、套管和沟槽，经过
复核符合要求。
4.4.5 暗装在地坪面层，墙槽、沟内或吊顶内的管道应在封闭前安装。
4.4.6 明装管道宜在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。
4.4.7 塑料管、复合管直埋在地坪面层以及墙体内的管道基底表面清理平整，无突出的尖硬物；埋地管应在土建回填土夯实后重新开挖。
施工操作工艺
5.1 工艺流程
配合阶段→安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管及配件安装→给水设备及消防设施安装→管道水压试验→管道防腐保温→通水冲洗消毒
5.2 配合阶段
5.2.1 按设计图纸要求，随土建工程施工进度预埋套管，如设计无要求，则按下列规定：
1 地下室或地下构筑物外墙应设置防水套管，对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。
2 管道穿过墙壁或楼板应设置金属或塑料套管，套管内径宜比管材外径大20~40mm，
保温管道为60~100mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板齐平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
5.2.2 如设计为预留孔洞，则按下列规定：
1当埋地管穿越基础做预留洞时，管顶上部净空不小于100mm。
2 穿越墙壁，楼板或屋面可比管材外径大50~100mm。
5.3 安装准备
5.3.1 依据施工方案确定的施工方法和技术交底及施工图现场测量定位。
5.3.2 与土建和相关专业确定标高基准线，核对各种管道坐标，标高是否有交叉。
5.3.3 安装样板（间）经监理、甲方认可，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更、洽商记录。
5.4 支吊架制作安装
5.4.1 应选择供应商提供的工厂化成品支吊架，不适合再加工制作。
5.4.2 依据设计要求，结合现场实际情况确定支吊架加工形式，绘制草图。
5.4.3 现场测量支、吊架距墙、顶板尺寸，并记录各楼层不同长度，统一加工制作防腐后按记录逐层安装。
5.4.4 支吊架安装应符合设计要求，如设计无要求，按下列规定：
1 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.4.4-1的规定。
表5.4.4-1 钢管管道支架的最大间距
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表5.4.4-2 塑料管及复合管管道支架的最大间距
3 铜管支、吊架间距
1) 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表5.4.4-3的规定。
垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。
4 给水系统的金属管道，立管管卡安装应符合下列规定：
1) 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。
5 薄壁不锈钢管支、吊架间距
1）薄壁不锈钢管活动支架的最大间距可按表5.4.4-5-1确定
卡或吊卡时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
2）固定支架间距不宜大于15m，宜设置在变径、分支、接口及穿越承
重墙、楼板的两侧等处。
3）在给水栓和配水点100mm以内，应采用金属管卡固定牢固。
6 沟槽式连接支、吊架间距：
1）沟槽式连接横管支吊架：每一直线管段必须设置1个，直线管段上2个支、吊架的距离不得大于表5.4.6-1的规定。
和三通四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净距不宜小于150mm和大于300mm。
3) 立管支架同金属管道5.4.4-4，在管道系统中，应在下列位置设置固定支架：
a 进水立管的底部；
b 立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；
c 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头管件的部位连接。
5.5 管道预制加工
5.5.1 按4.1技术准备分别绘出干管、和各楼层分支管的管径、标高、配水点等位置草图。
5.5.2 按草图在现场结构位置标识、并将测出的管段尺寸长度记录在草图上。按草图预制加工，分别标识相应的楼层、区段编号。如设计图纸无要求，立管距墙尺寸，管外壁距饰面，一般控制在30~50mm，法兰控制在15~30mm，阀门标高距地500mm。
5.5.3 室内管道的连接方式有：镀锌管、钢塑复合管螺纹连接，沟槽连接、法兰连接、粘接、热熔、电熔等等。
1镀锌管螺纹连接:
1）材料、麻丝、铅油、橡胶垫、石棉垫、机油、生料带等。
2）下料：根据所用管段固定牢固后下料，切断后的管端面应平整并垂直于轴线，清理毛刺、熔皮等缺陷。
3）不同的管径应有不同的套丝次数，其一般要求：
a 管径小于32mm，最好二次套成。
b 管径32-50mm，可分二至三次套成。
c 管径大于50mm，可分三次以上套成。
4）螺纹加工：将待加工件固定在龙门压力或套丝机上，把套丝搬松紧装置上到底，当套到二扣时，在所套管端加机油润滑和冷却板牙，即将达到规定长度时，边旋转边松开松紧装置，套丝完成后检查管端，其管端应端正，光滑无毛刺、不断丝、乱丝等缺陷。
注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；
7）螺纹连接：连接前在螺纹段涂抹一层铅油并沿螺纹方向缠绕一层麻丝（或密封生料带），连接时应先用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应的管钳，用劲要适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后管螺纹根部应留有外露螺纹，一般为2-3扣，连接后应清理麻丝或生料带。
2 钢塑复合管螺纹连接：
1）材料同5.5.3
2）下料：根据所测长度用手工锯、割刀或金属锯（金属锯切割时转速每分钟不得大于800转），下料切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，用细锉清理切削后的毛刺。
3）螺纹加工：应采用自动套丝机加润滑油冷却板牙，套丝完成后，检查管端，其管端应端正、光滑、无毛刺、无断丝等缺陷。
4）接口加工：用棉纱将管端和螺纹内的油等污物清理干净，衬塑管
用专用绞刀将衬塑厚度1/2倒角，坡度宜为10-15度。
5）试组装：管道安装前应对管道弯曲部位进行校直，复合尺寸，并做好标识，校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。
6）螺纹连接：宜采用生料带和防锈密封胶沿螺纹方向缠绕，连接时应先用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应的管钳，用力应适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后螺纹根部应留有外露螺纹，一般为2-3扣，连接后应及时将外露螺纹部分及所有钳痕和表面破损处作防腐处理。
3 沟槽式连接
1）管口加工：所测管段下料切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，检查管口50mm 处随圆度管缝有无缺陷，用磨光机或板锉清理毛刺略倒角（易安装密封圈）
2）加工沟槽：将管段放入滚槽机，调整管段支承架，保持管段水平，使压应缓慢，避免管缝开裂，滚压成型后，检查有无管缝开裂、坑扁等缺陷；
3）分支管开孔：将所测开孔部位用开孔设备卡牢，避免松动或转动，开孔时，施压应缓慢并注水降温；
4）组装：先将密封圈套入一端，加密封圈时宜涂洗洁剂或肥皂水，两管端应平整，将胶圈套入另一端，两端套入应一致，将卡箍环套上，螺栓紧固时应上下（左右）同时紧固，将胶圈均匀压入槽内，分支卡箍，卡箍时检查箍件内径不偏斜，卡紧即可。
4 法兰连接
1）丝扣法兰：管材螺纹加工同 5.5.3，管材与法兰盘上紧后管子端部不应超过法兰密封面，距密封面不应少于5mm，法兰应垂直于管子中心线，表面相应平行。
2）焊接法兰：管材与法兰盘焊接，将管材插入法兰盘，先焊2-3点，用角尺找正找平后方可焊接，其内侧管子端部不得凸出法兰盘密封面，焊缝与母材应圆滑过渡，无夹渣、弧坑等缺陷。
3）法兰衬垫：一般给水采用厚度为3mm的橡胶垫，其内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜，在剪裁时应留一个把手露出法兰外便于安装，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。
4）紧固螺栓：法兰连接前应将密封面（密封线）刮净，安装时首先注意法兰螺栓孔，两眼必须呈水平或垂直状，找平找正，相互平行，法兰衬垫不得放置斜面或两个以上衬垫，不得突入管内，螺栓紧固应十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2-3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，长度应一致，不大于螺杆直径的二分之一。
5 塑料管连接：
1）管道粘接
a 下料，根据所测管段用手锯或切割机下料，切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，清理切削后的毛边，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
b 接口加工：用板锉将插口端面锉成10-30度倒角，将管试插入承口，在管端表面标示插入深度标线，试插后用砂纸将粘接表面打毛（承、插口），用干布将粘接面擦净，若连接部位有油污，应用丙酮等清洁济擦试干净。
c 粘接：用毛刷沾粘接剂，先涂承口，后涂插口，涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端，涂刷后应立即找正方向对准轴线将管段插入承口，并用力推挤至承口深度标线，插入后将管旋转90度，在60秒内保持施加外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
d 保持时间：粘接后在达到插接保持时间后，应立即将接头处多余的胶粘剂用绵砂布擦净，并静置15分钟（或参照粘接剂使用说明）冬季施工固化时间应适当延长。
2）热熔连接
a 下料：将所测管段，一般采用管剪或割刀，≥40mm的管材宜采用机械切割，断料后管材端面应平整，并垂直于轴线，端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度。
b 加热管材和配件:在管端表面测量并绘出热熔深度标线, 当热熔器加热到260度时，用双手把管材和配件同时推进熔接的模具内，保持时间5秒以上。
c 熔接：达到加热时间后，立即把管材与配件从热熔器中取下，迅速无旋11
转直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀的凸缘，推进时不要用力过猛，以防止连接处弯曲，在加工时间内，刚熔接的接头还可校正，但不得旋转，不得在连接件上施加任何外力。
d 热熔技术要求：加热、加工时间等应满足管材、管件和热熔器生产企业的要求，如
2、dn＜65mm可以人工操作，dn≥65mm应采用专用进管机具。
3、L为承口深度。
3）电熔连接
a 按所测管段尺寸切断管材，切口端面应垂直管轴线，并清除管材端面的毛边和毛刺。
b 测量管件承口长度，在管材插入端标出熔接深度，用专用刮刀均匀刮除连接部位表皮，管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度，且管材表面坡口长度不宜大于4mm，用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。
c 管材插入承口至插入长度标识位置，校直两端对应连接件，使其在同一中心线。
d 电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确，通电的电流、电压和时间应满足电熔连接机具和管件生产企业的要求。
e 在溶合及冷却中不得转动管件和管材，不得在连接件上施加任何外力。
f 观察当信号眼（观察口）内溶体突出沿口，通电加热完成。
6 薄壁不锈钢管连接
1）环压式连接
a 下料：根据所测长度用切管器、切割机下料，切断后的管端应平整，并垂直于轴线，用专用除毛刺器或锉刀，清除内外端面毛刺。
b 整形：用专用整形器将管材端面整形至可插入承口底端为止。（避免插管时割伤密封圈）并在管端边缘标识插入深度。
c 装配：将密封圈套入管材，再将管材插入管件，将密封圈完全推入管材与管件之间的间隙内。
d 压接操作：选择与管件对应的液压工具，将钳口和压模组装好（钳口的记号面与管件端口面一致时），即可进行压接操作，当上下模块与环压垫片接触时卸压，再将工件相对工具旋转大于15度后，再次加压，环压到位后，稳压3秒钟后再卸压。
e 外观检查：压接部位环360度压痕凸凹均匀，管材与管件结合端面挤出的密封圈多余部分断掉或轻松除去。
2 卡压式连接
a 下料：根据所测长度用切管器下料，断管后用专用除毛刺器或锉刀清除内外端面毛刺。
b 划线：用划线器在管端画线以保证管子插入深度。
c 装配：将管子垂直插入管件内，注意不要刺伤管件中的O型密封圈，插入后管端部与画线位置相距3mm以内。
d 卡压操作：把卡压工具钳口的环状凹部对准管件管端有橡胶圈的环状凸部进行卡压，卡压到位后稳压3秒钟后再卸压。
e 外观检查：用厂家配套六角量尺，确认卡压处能完全卡入六角量规，即卡压正确。
5.6 干管安装
5.6.1 按图纸要求测量定位,塑料管及复合管宜分室内和室外两个阶段进行施工,应先安装室内伸出墙外200~300mm,待土建外架拆除后,再室外管道连接。
5.6.2 管道铺设应在回填土夯实后重新开挖，试验后按设计要求防腐处理，经监理验收合格，并形成记录方可隐蔽。
5.6.3 回填土应人工先在管子周围填土夯实并在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时方可采用机械夯实。
5.7 立管安装
5.7.1 先将测量加工后的支架,按记录分别吊线固定在结构上。
5.7.2 塑料管熔接,应在加工时间内校直找正冷却后,固定在支架上。
5.7.3 塑料管粘接，在插入承口1分钟内校直找正后，将接口处多余的胶粘剂用棉纱、布擦净，固定在支架上。
5.7.4 镀锌管螺纹连接将组装调直后的立管，分别按管接口两侧的标识逐层安装，同时检查预留支管管口方向应正确,固定在支架上，安装后将外露螺纹和镀锌层破坏处涂刷防锈漆。
5.7.5 预留支管、管口，宜临时封闭。
5.8 支管及配件安装
5.8.1 明装支管，用水平尺或超平管找平，标出器具配水点标高位置，安装支吊架，将组装调直（校正）后的管段从立管甩口处逐段进行安装固定在支架上。
5.8.2 暗装支管将预制好的管段敷设在预留槽或竖向切割墙槽内找平找正，用钩钉或木镶、扎丝固定，配水点处用水泥砂浆填实固定牢固略低于饰面，试压完成后，经监理验收，并形成记录方可隐蔽。预留配水点用丝堵(管帽)临时封闭。
5.8.3 支管装有水表位置，塑料管先安装直管段；镀锌管水表安装后改用临时
连接管，试压冲洗后，交工前安装或拆下连接管换装水表。
5.9 给水设备及消防设施安装
5.9.1 设备开箱检查应在监理和有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：
1 箱号、箱数以及包装情况；
2 设备名称、型号规格；
3 设备清单、设备技术文件、资料及专用工具；
4 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
5.9.2 设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5.9.3 设备基础验收：
1 基础混凝土强度符合要求；
2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞或预埋螺栓，是否符合设计和厂家提供设备资料要求。
3 清理地脚螺栓孔中的油污，泥土等杂物，放置垫铁部位的表面凿平。
5.9.4 设备安装
1 设备就位按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线。
2 设备就位后找平找正，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方（每组斜垫铁2块），设备找平找正，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，用细碎石混凝土灌浆捣实。
3 待混凝土凝固达到75%强度后，拧紧地脚螺帽，拧紧螺母后，螺栓露出螺母长度不少于螺栓直径的1/2。1每组垫铁点焊固定，基础打毛润湿，水泥砂浆抹平。2设备配管同5.5管道预制加工。
5.9.5 消火栓、箱安装
1 安装前应将箱门取下，标识、编号包括水枪、水带等，妥善保管，交工前对号统一安装。
2 消火栓箱安装应符合设计要求，用水平尺、线坠、找平找正。
3 明装消火栓箱用膨胀罗栓固定在墙面上。
4 暗装、半暗装箱体横平竖直后，在箱体四角和有强度支承不易变形的部位稳固，再用水泥砂浆填塞略低于面层固定牢固。暗装箱门宜预留在饰面的外部。消火栓应安装在门扇开启侧，普通消火栓高距箱底板140mm。
5.10 管道水压试验
5.10.1 满水试验、强度和严密性试验应符合设计要求和规范规定。
5.10.2 试验压力应以系统最低点所显示的压力为准。
5.10.3 直埋、暗敷在墙和垫层内的管道隐蔽前，应做水压试验，经监理和建设单位验收合格后，方可隐蔽，同时形成文字记录。
5.10.4 水压试验环境温度不得低于5℃，若低于5℃应采取防冻措施。
5.10.5 水压试验的方法及步骤：
1 试验管段、系统和设备的阀门应全部开启。
2 向管道系统注水前，应先开启设在未端高处的排气阀，打开进水阀向系统注水，同时观察各连接处有无渗漏，待充满水后关闭进水阀，检查后，再次注水至排气阀处无气泡现象，将排气阀关闭。
3 向系统内加压，升压应缓慢，待升压至工作压力后，停止加压进行检查，如发现渗漏做好标记，如有必要泄水检修，观察压力不下降，再升至试验压力，同时记录压力表数值。
4 强度试验合格后，金属复合管将压力降至工作压力；塑料管降至工作压力的 1.15倍；聚丙烯管强度试验合格后进行严密性试验，经监理或建设单位验收同意后将压力降为零，有结冻可能的情况下，将系统内水排净。
5.11 管道防腐保温
5.11.1 在金属管道表面总是附有灰尘、渣、锈迹等，如不除去会影响油漆与金属的结合，降低防腐能力。除锈刷漆防腐的步骤及方法：
1 用钢丝刷或砂布擦拭表面，将金属外壁清理干净，再用棉纱、（布）擦拭干净。
2 刷漆可分底漆和面漆，刷漆应用小刷、小桶进行，油刷沾油要适量，应自上而下，从左至右，先里后外，先难后易，纵横交错进行，厚薄一致均匀，无漏刷，多遍涂刷时，应在上一遍漆膜干燥后，才可刷第二遍。
5.11.2 管道保温有3种形式，管道防冻保温、防热损失保温、防结露保温。管道保温结构由保温层和保护层两部分。保温材质、厚度和结构应符合设计要求。保温的步骤及方法：
1 管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先包保温层，应将管道连接处留出，待水压试验合格后，再将连接处进行保温。
2管壳类保温材料：用刀锯将管壳锯开，扣在管外壁绑扎密实，然后缠
保护层、涂刷油漆；橡塑类保温材料：用小刀将保温层划开，在划口处涂上专用胶水，然后套在管子上将两边的划口对接，若保温材料为板材，直接在接口处涂胶对接。
3保温层应紧贴管道、设备外壁，各层间粘贴应紧密、固定牢固，压缝
园弧均匀。保护层应紧粘于保温层上，粘接要均匀适度，外观平整，不得有局部脱落和空鼓现象。
5.12 管道通水冲洗消毒
5.12.1 通水冲洗消毒应具备下列条件
1 管道强度试验，严密性试验，已验收合格。
2 管道各系统环路阀门启闭灵活、可靠，且不允许冲洗的设备及系统内孔板、滤网、节流阀、水表等已拆下。
3 临时供水装置运转正常，增压设备扬程、流速满足要求。
5.12.2 通水、冲洗、消毒顺序，应分区、分系统，从引入管、干管、立管、到支管。由给水管道入口处控制阀的前端，接临时水源向系统内供水。
1 通水、冲洗分别开启1/3的配水点，按设计要求的流速，如设计无要求，流速不得小于1.5m/s连续进行,保证充足水量,以出水口无杂物、无沉积物,与入水口处水质相比无异样为合格.
2 通水冲洗合格后将管道的水排空,分别将系统内卸下隔离的配件连接后，向管道系统内注入每升含二十至三十毫克（20-30mg/L）游离氯的水，进行消毒，浸泡24小时后，将消毒水排出。
3 消毒后再用生活饮用水连续冲洗管道，直至各未端配水点出水水质经有关部门检验合格为止。
6 质量控制与检验标准
6.1 质量控制
6.1.1 材料质量控制
1 建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。采购应在合格供方中选择，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面
无划痕及外力冲击破损。
3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度
和严密性试验。
5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6.1.1-5的规定
表6.1.1-5 阀门试验持续时间
6.1.2 施工过程质量控制
1 建筑给水工程与土建及相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
2 隐蔽工程应在隐蔽前经建筑单位或监理验收合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。防水套管一般可采用刚性防水套管，施工时配合土建预留防水套管，严禁剔打。
4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：
1）在墙体两侧采取柔性连接。
2）在管道或保温层外皮上、下留有不小于150mm的净室。
3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
5 材料和设备安装前应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。
6 管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
7 在同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
8 明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
9 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1）位置正确埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
10 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表6.1.2-10的规定。
11 给水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 6.1.2-11的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
12 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表6.1.2-12的规定。
表6.1.2-12 铜管垂直或水平安装的支架间距
13 给水供应系统的金属管道，立管管卡安装应符合下列规定：
1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。
14 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和末处理的松土上。
15 管道穿过墙壁和楼板应按设计要求设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰面50mm，底部与楼板底平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的间隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
16 管道接口应符合下列规定：
1）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘪或熔连圈凸凹不匀现象。
2）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2度。
3）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
5）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的油麻丝应清理干净并做防腐处理。
6）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
7）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
17 管道安装应遵循下列原则：
1）先难后易，先大后小的施工方法，小管径让大管径管道；常压、低压让中、高压管道；常温管道让高温或低温管道；有压管道让无压管道。
2）大管靠里，小管靠外，支管少，检修量小的管道靠里，支管多，检修量大的管道靠外，高温高压的管道靠里，常温管道靠外。
18承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水
试验。
6.2 质量检验标准:
6.2.1 一般规定
1 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2管径小于或等于100mm的镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6 给水立管和3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
7 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：
1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
6.2.2 给水管道及配件安装
1 主控项目
1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；聚丙烯管材试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。
检验方法：金属及复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行外观检查，应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏;聚丙烯管材给水系统试验压力为1小时，系统在增至试验压力，然后每隔10分钟重新加压至试验压力，重复两次，记录最后一次泵压10分钟及40分钟压降，（后半小时），压力降不大于0.06Mpa，继续稳压2小时，压力降不应超过0.02Mpa为合格。
注：1 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005
2 PP-R、PP-B均属聚丙烯管。
2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
“建筑给水排水及采暖工程”质检员考试题库 选择题： 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，应按（）的标准进行水压试验。 系统工作压力的倍，但不得小于。 系统工作压力的倍，但不得小于。 系统工作压力的倍，但不得小于。 给水水平管道应有（）的坡度坡向泄水装置。 .室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于（）米。 .15 C .室内给水与排水管道交叉敷设时，垂直净距不得小于（）米。 .15 C .管道的支、吊架安装应平整牢固。25mm的塑料管垂直（立管）安装其支架的最大间距为( )米。 .25 C . 冷、热水管道同时安装应符合下列那条规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管（）。 上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 下方；垂直平行安装时热水管应在冷水管右侧。 上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管右侧。 ．安装箱式消防栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴处；栓口中心距地面为1.米，允许偏差为毫米，阀门中心距箱侧面为毫米，距箱后内表面为（）毫米，允许偏差毫米。 120 C ．管道小于或等于毫米的镀锌钢管应采用（）连接，破坏的镀锌层表面应做防腐处理。 焊接螺纹卡套式专用管件 .敞口水箱满水试验的检验方法满水试验静置（）小时观察，不渗不漏。
10 C .密闭水箱的水压试验的检验方法是在试验压力下（）分钟压力不降，不渗不漏。 10 C .排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的（）。 .排水塑料管必须按设计要求和位置装设伸缩节。但是，当设计无要求时，伸缩节间 距不得大于（）米。 4 C .管径为毫米塑料排水管水平安装时，其支、吊架最大间距应为（）米。 1.3 .雨水管的连接管管径在设计无要求的情况下不得小于（）毫米。 200 C .安装在室内的雨水管，安装完毕应做灌水试验。其灌水高度必须到（）。 每根立管上部的雨水斗 每根立管的上部 .热水供应系统安装完毕，在管道保温前应进行水压试验。当设计未注明时试验压力 应为系统顶点的工作压力加（）,同时不小于（）。 0.3 .热水供应系统竣工后必须进行（）。 消毒冲洗 .在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排水管和上、下集管作水压试验，其试验压 力为工作压力的（）倍。 2 .由太阳能热水器的集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于（）的坡 度。 0.002 .地漏水封高度不得小于（）毫米。 60 C .浴盆软管淋浴器挂钩的高度，当设计无要求时，应距地面（）米。 2 C .给水塑料管和复合管的连接可以采用下列哪几种连接形式。 （）
2.5 给水排水及采暖工程流程图 2.5.1室内给水系统安装流程图 1.给水管道及配件安装施工工艺流程图 给水管道及配件安装施工工艺流程图 2.室内消火栓系统安装施工工艺流程 3.给水设备安装施工工艺流程图 （1）动设备安装工艺流程图 （ 2）静设备安装工艺流程图 2.5.2室内排水系统安装施工工艺流程图 1.排水管道及配件安装施工工艺流程图
2.雨水管道及配件安装施工工艺流程图 2.5.3室内热水供应系统安装施工工艺流程图管道及配件安装施工工艺流程图 2.5.4卫生器具安装施工工艺流程图 1.卫生器具安装施工工艺流程图 2.卫生器具给水配件安装施工工艺流程图 3.卫生器具排水管道安装施工工艺流程图 2.5.5室内采暖系统安装施工工艺流程图 1.管道及配件安装施工工艺流程图 2.辅助设备及散热器安装施工工艺流程图 3.金属辐射板安装施工工艺流程图 4.低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺流程图
5.系统水压试验及调试施工工艺流程图 2.5.6室外给水管线安装施工工艺流程图1.给水管道安装施工工艺流程图 2.消防水泵接合器及室外消火栓安装施工工艺流程图 3.管沟及井室施工工艺流程图 2.5.7室外排水管网安装施工工艺流程1.排水管道安装施工工艺流程图 2.排水管沟及井池施工工艺流程图 2.5.8室外供热管网安装施工工艺流程图1.管道及配件安装施工工艺流程图 2.系统水压试验及调试施工工艺流程图
2.5.9建筑中水系统及游泳池水系统安装施工工艺流程图1.建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图 建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图2.游泳池水系统安装施工工艺流程图 游泳池水系统安装施工工艺流程图
最新《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
目录 1 总则………………………………………………… 1l—4 2 术语……………………………………………………11-4 3 基本规定………………………………………………11.4 3.1质量管理……………………………………………11一4 3.2 材料设备管理……………………………………11一5 3.3 施工过程质量控制……………………………………11一5 4 室内给水系统安装…………………………………………11——6 4.1 一般规定…………………………………………………11一6 4.2 给水管道及配件安装………………………………11——6 4.3室内消火栓系统安装………………………………11——7 4.4给水设备安装…………………………………11——7 5 室内排水系统安装…………………………………11一8 5.1 一般规定……………………………………………11一8 5.2排水管道及配件安装…………………………11一8 5.3雨水管道及配件安装………………………………11——10 6 室内热水供应系统安装…………………………11一10 6.1一般规定……………………………………11——10 6.2管道及配件安装…………………………………11一10 6.3辅助设备安装……………………………………………11一11 7 卫生器具安装……………………………………11一11 7.l——般规定’…………………………………11——11 7.2卫生器具安装…………………………………11——12 7.3卫生器具给水配件安装………………………11一12 7．4 卫生器具排水管道安装………………………… 11——13 8 室内采暖系统安装……………………………11——13 8.1一般规定………………………………………11一13
建筑给水排水及采暖工程施工方案
目录 编制依据------------------------------------------------------------------2 第一部分：工程概况---------------------------------------------------2 第二部分：施工部署---------------------------------------------------6 第三部分：施工方法和工艺标准-------------------------------------9 第四部分：各项保证措施--------------------------------------------25 一、质量保证措施-------------------------------------------25 二、技术保证措施--------------------------------------------26 三、安全保证措施--------------------------------------------27 四、工期保证措施--------------------------------------------29 五、文明施工保证措施--------------------------------------30 六、雨季施工措施---------------------------------------------30第五部分：竣工交接及其他--------------------------------------------31
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 3.3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1.在墙体两侧采取柔性连接。 2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 3.3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 3.3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1.位置正确，埋设应平整牢固。 2.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3.吊架、吊杆应垂直安装。 4.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.3.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。 3.3.10钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。 3.3.11金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1.楼层高度小于或等于5米，每层必须安装1个。 2.楼层高度在于5米，每层不少于2个。 3.管卡安装高度，距地面应为1.5至1.8米，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度 上。 3.3.12管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3.3.13管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。 3.3.15管道接口应符合下列规定： 1.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 2.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 3.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 4.卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。4.1.3管径小于或等100的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣地破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 4.2.1室内管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。 4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓作试射试验，达到设计要求为合格。 4.3.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 4.3.3箱式消火栓的安装应符合下列规定： 1.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2.栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。
北京全程超越实验学校扩建工程-L宿舍楼工程 建筑给、排水及采暖工程 施 工 方 案 编制人；
审核人： 编制单位：北京京西建设集团有限责任公司二十项目部编制日期：2003年9月10日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、施工方法 五、保证工程质量管理措施 六、保证工期措施 七、安全措施 八、文明施工
一、编制依据： 1、北京全程超越实验学校扩建工程-N教工宿舍楼工程施工图纸； 2、北京全程超越实验学校扩建工程-N教工宿舍楼工程施工组织设计； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 5、建筑设备安装分项工程施工工艺标准； 6、建筑设备通用图集（91SB系列）。 二、工程概况 1、总体概况 本工程为北京全程超越实验学校扩建工程-N教工宿舍楼工程，位于北京市昌平区旧
县。该工程由北京世纪地产设计策划有限公司设计；北京京西建设集团有限责任公司负责施工；北京共筑天成工程建设监理公司监理。 本工程为六层框架结构住宅楼。建筑面积7765.7m2，建筑总高为20.550m。 2、专业工程概况 专业工程包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、室内采暖系统、室内中水系统。 2．1、给水系统 给水系统不分区，一至四层均由院内自备井提供，供水压力为0.35MPa，；给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。 2．2、排水系统 本工程排水汇集后均排至集中中水处理机房，处理后中水回用于院内绿化、道路浇洒、洗车及冲厕；排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，螺母挤压密封圈连接；排水横支管采用普通硬取聚氯乙烯排水管；首层排水管采用灰口铸铁管，石棉水泥接口；雨水立管采用UPVC排水塑料管，雨水直排至地面散水。 2．3、生活热水系统 本工程设集中生活热水供应，一至四层为一个分区；热水管采用镀锌钢管，丝扣连接；生活热水管道采用4cm厚超细玻璃棉管壳保温。
建筑给水排水及采暖工程质量控制要点 一、依据 1、经批准的工程技术设计文件、施工设计标准以及编制并经批准的施工组织设计或施工方 案； 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002等的要求。 二、监理工作内容 1、参加由建设单位组织的设计技术交底 1.1 设计技术交底前，先熟悉图纸； 1.1.1 给水、排水系统图与平面布置图的设计是否符合相关规范的要求以及布置是否合理； 1.1.2 在熟悉图纸过程中，应注意设计施工图纸中的给水、排水系统图、采暖系统图与平面 布置图是否相符以及是否有漏项等问题。 1.2 对设计图纸中存在的问题在图纸会审时提出自己意见和建议。 2、编写监理实施细则 监理实施细则应符合监理规划要求，并根据施工单位的施工方案和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）及其给排水专业特点进行编写，内容需详细具体、具有可操作性。 2.1 监理实施细则的具体内容为： 2.1.1专业工程的特点：根据设计图纸要求和施工组织设计及施工方案，较详细的描述本专 业的工程施工的特点。 2.1.2 监理工作的流程： （1）工程进度监理工作流程见图一:
图一：工程进度监理工作流程 （2）质量控制监理工作流程（见附件 1） （3）投资控制监理工作流程 2.1.3 监理工作的控制要点及目标值： （1） 监理工作的控制要点，需根据每个工程的实际情况、施工单位的施工方案和建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的要求进行编制。 （2） 监理工作的目标值：按公司要求的目标执行。 2.1.4 监理工作的方法及措施： （1） 监理工作的方法，主要有敦促承包单位健全和完善现场施工管理和总理保证体系，检 查特殊施工人员的有效施工合格证，对主要原材料、半成品、成品及设备，根据相关
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建标[2002]62号 根据建设部《关于印发<一九九五至一九九六年工程建设国家标准制定修订计划>的通知》（建标[1996] 4号）的要求，辽宁省建设厅会同有关部门共同修订了《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号为GB50242－2002，自2002年4月1日起施行。其中，3.3.3、3.3.16、4.1.2、4.2.3、4.3.1、5.2.1、8.2.1、8.3.1、8.5.18.5.2、8.6.1、8.6.3、9.2.7、10.2.1、11.3.3、13.2.6、13.4.1、13.4.4、13.5.3、13.6.1为强制性条文，必须严格执行。原《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82和《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88中有关“采暖卫生工程”部分同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，沈阳市城乡建设委员会负责具体技术内容解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出社出版发行。 中华人民共和国建设部 20002年3月15日 前言 本规范是根据我部建标[1996]4号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，沈阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82和《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88修订而成的。 在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行全面修改；增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料（如：复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等）的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见；对主要问题进行了反复修改，于2001年8月经审查定稿。 本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行；提出了使用功能的检验和检测内容；列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组（地址：沈阳市和平区总站路115号建筑大厦8F，邮政编码：110002，EMAIL：songbo75＠https://www.doczj.com/doc/fe11651528.html,），以供今后修订时参考。 本规范主编单位：沈阳市城乡建设委员会 本规范参编单位：中国建筑东北设计研究院 沈阳山盟建设（集团）公司 辽宁省建筑设计研究院 沈阳北方建设（集团）公司 中国建筑科学研究院
建筑给水、排水及采暖分部施工小结 一、工程简介 工程名称：xxxxxxxxxx项目 建设单位：xxxxxxxxxx房地产开发有限公司 设计单位：xxxxxxxxxxxx建筑设计咨询有限公司 监理单位：xxxxxxxxxxxx工程监理有限公司 施工单位：xxxxxxxxxxxx工程有限公司 建设地点：xxx省xx县xx镇xx路与xx路交口 建筑面积：xxxxxm2 xxxxx住宅小区有住宅楼1#~10#建筑面积合计为：71174.38m2，别墅11#、12#建筑面积合计为：610.9m2，地下车库建筑面积为： 23381.78m2，售楼中心建筑面积为：612.46m2，以及下沉庭院、下沉广场等附属建筑，其主要给排水系统设备安装内容有： 本工程设有生活给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统。 给水系统：本小区从市政环状给水管网的不同管段上引入两条DN150给水管，并在小区内形成环状。本工程生活给水系统采用水池-变频水泵-用户供水方式，下行上给式,并接市政管网。为使最低处卫生器具配水点处的静水压不大于0.35MPa,生活给水系分为三个区,低区一层至三层利用市政水压直接供水，中、高区由小区内生活给水管网二次加压供水，其中4F至10F为中区，11F至20F 为高区。 排水系统：室内采用污水、废水分流，室外采用污水、雨水分流制。污水经过化粪池后排入市政污水管道。地下室污、废水经提升泵排入污水管网。 雨水系统：本工程设独立的雨水系统，雨水有组织排至底层，排入市政雨水管道或就近排入河流。室外雨污分流。室内屋面与阳台排水分开，设置各自
独立排水系统。空调冷凝水设独立的排放系统。屋面雨水斗均采用87型雨水斗。 给水使用材质：生活冷水管：水泵房及主干管、立管采用PSP钢塑复合管，螺纹连接。其余横支管及户内支管采用PP-R塑铝稳态给水管（1.6MPa），热熔连接。 排水使用材料：生活排水管、雨水管采用承压PVC塑料管，承插粘接。空调冷凝水排水管采用PVC塑料给水管，承插粘接。 二、施工管理 2.1技术措施 编制依据： 1、验收规范： （1）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GBJ50303-2002)（2）《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》(GBJ50242-2002)（3）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2011（4）《火灾自动报警系统施工与验收规范》 GB50166-2007（5）《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》(10S407-2) （6）《建筑生活排水柔性接口铸铁管道与钢塑复合管道安装》(13S409) （7）《电缆桥架安装》(04D701-3) 2、本企业内部质量体系文件、管理制度、企业标准（AJJT/C-QB1-125-2003）。 3、其它有关手册及参考文件资料。 熟悉，审查施工图纸和有关的设计资料，对设计图纸进行自审和会审; 对施工现场的图纸修改，技术核定和设计变更遵循签证制度和有关法规; 编制xx预算
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 3.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 3.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 3.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。 3.3.1建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。 3.3.2隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管； 3.3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1 在墙体两侧采取柔性连接。 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 3.3.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 3.3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 3.3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.3.11采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 3 管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 3.3.12管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3.3.13管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
给排水及采暖工程施工方案 1..1 工程概况 本方案所包含内容主要有：给水工程、中水工程、直饮水工程、排水工程、雨水工程、消防管道工程（消火栓和自动喷淋、雨淋、高压细水雾、大空间智能型主动喷水、IG541洁净气体灭火系统系统）、地暖辐射采暖工程。 1..2 给水工程 1.. 2.1 给水系统概况： 给水系统采用分区并联供水方式,竖向分为三区：四层及四层以下为低区，由市政管网直接供水，五层至二十二层为中区，由中区变频调速给水设备供水；二十二层以上为高区，由高区变频调速给水设备供水，管道采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。 1.. 2.2 工艺流程 ⑴ 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 ⑵ 管道安装施工主要工序流程 具体见图 管道安装施工主要工序流程图 1.. 2.3 主要施工方法及其技术要求 ⑴ 施工准备 ① 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 ② 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工安装准备 孔洞预留 埋 件 管 道 预制加工 防腐处理 套管安装 卡架安装 管道安装 水压试验 系统冲洗 调试 竣工验收 管道保温 系统消毒
技术交底。 ③ 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 ④ 材料准备及验收：材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 ⑵ 管道预制 管道预制工序控制见图所示： 管道预制工序控制图 ⑶ 管道支吊架的制作与安装 ① 支架的位置确定 ② 支架的安装 a 给水管按0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。 b 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 c 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 d 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。 e 保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 f 管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。 场地安排 材料出库 弯曲切断套丝滚槽或加工 现场测量 划线下料 个别需除锈和防腐 组装 连 接 完善修理 编号、保管
采暖及给排水工程施工方案 编制依据 1. 施工承包合同 2. 施工设计图纸 3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002) 4.《建设工程强制性标准》（2002版） 5.《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001) 6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001) 工程概况 本工程为第一汽车集团公司车城名仕家园B区14号楼，采暖为集中供热采暖，热源由设于车城名仕家园A区换热站提供，热媒为70-50度热水，采暖形式为单管水平串联式，分户计量每户设锁闭阀与机械热表一块，每组散热器均设手动放气阀，每户在第一组散热器处设一恒温控制阀一个，散热器采用钢制翅片管式散热器，地沟、吊顶及管道井内采暖干管采用焊接钢管及配件，住宅户内部分采用铝塑复合管及配件，且管道均沿沟槽安装。生活给水均来自小区给水泵房，生活热水供应系统，热水由各单体内所设换热器提供，热源为采暖热水，给水形式为枝状供水，住宅采用单表计量，冷热表分设，给水立管及水平干管采用冷热水内筋嵌入衬塑钢管，户内采用PP-R冷热水给水塑料管及配件，热熔连接，工作压力等级为1.6Mpa. 排水系统为重力流系统,排水立管采用UPVC双壁螺旋消声排水塑料管,插口连接,每层设一伸缩节一个,排水出户管采用离心排水铸铁管,法兰连接. 施工布署
1、集中力量保证工期，在人力、物资、机具上给该工程的施工以充分保证，搞好各方面的协调配合。 2、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化水平。安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。 施工配合 （1）预埋预留的配合。施工人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由工长与土建协商处理。 （2）成品保护配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商。确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染，与其他工种协调共同搞好安装成品保护，施工人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间禁止使用，不得随意取走管道管口的管堵。（2）施工用电及场地使用配合。由于施工现场存在着交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。 （4）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。 施工原则 先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配制管路。有压流让无压流、小管让大管， 施工方法及技术措施 1、施工方法（1）暖卫材料和器具在使用前均应认真检查，必须符合国家技术质量鉴定文件，具有产品合格证；应按设计要求核验规格、型号，无误后方可使用。采暖
住宅小区工程 给、排水及采暖施工方案 编制： 审核： 2010.3.19
目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工部署及任务安排 4 四、施工准备 6 五、主要项目施工方法及技术要求 10 六、质量保证措施 21 七、冬、雨季施工管理措施 23 八、安全文明施工管理措施 24 九、成品保护 25 十、环保要求 26 十一、技术节约措施 27
一、编制依据 1．峰峰矿区采煤沉陷区综合治理项目，丰泰丰逸住宅小区9#楼给排水及采暖施工图。 2．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。 3．《建筑工程技术资料管理规程》（DB13（J）35-2002）。 4．05系列建筑标准设计图籍05S1-05S9。 5．05系列建筑标准设计图籍05N1-05N6。 6、本楼号的图纸会审、设计变更及工程洽商。 7. 最新出版的多本给排水及采暖工程施工类书籍。 二、工程概况 本工程（峰峰矿区采煤沉陷区综合治理项目，丰泰丰逸住宅小区），位 于前进大街以西，联防路以北，北环路以南，剪力墙结构，基础形式为筏板 基础，地下二层，地上二十八层，地下一、二层均为住宅储藏间，地上为住 宅。建筑总高度为81.110m，总建筑面积约为18935.46m2。 给排水工程： 1、水源：本工程采用市政给水为水源。分别从联纺路和前进大街的市 政给水官道上介入两条DN250给水管，供本工程室内外消防用水及生活用水。 2、给水系统：本工程采用分区给水的供水方式，给水分为三个分区。 一至四层为低区，五至十八层为中区，十九至二十八层为高区；低区由市政 管网直接供水，中、高区由设置在本小区加压泵房内的各分区无负压供水装 置供水。 3、排水系统：本工程建筑内污水、废水合排，屋面雨水单独排放。室
建筑给排水及采暖工程质量验收规范 1总则 1.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2本规范适用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收。 1.0.3建筑给水、排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。 1.0.5建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2术语
2.0.1给水系统 通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。 2.0.2排水系统 通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。 2.0.3热水供应系统 为了满足人们生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。 2.0.4卫生器具 用来满足人们日常生活中各种卫生要求，收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。 2.0.5给水配件
在给水和热水供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。 2.0.6建筑中的水系统 以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源，经过物理、化学方法的工艺处理，用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。 2.0.7辅助设备 建筑给水、排水及采暖系统中，为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的种种设备。 2.0.8试验压力 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。 2.0.9额定工作压力
3.3 施工过程质量控制 3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管； 3.3.11 采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应 符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 3 管卡安装高度，距地面应为 1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡 应安装在同一高度上。 3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 3.3.14 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 1 热弯：应不小于管道外径的 3.5倍。 2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。 3 焊接弯头：应不小于管道外径的 1.5倍。 4 冲压弯头：应不小于管道外径。 3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系
统和设备应做灌水试验。 4 室内给水系统安装 4.2 给水管道及配件安装 4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未 注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。说明：4.2.1 强调室内给水管道试压必须按设计要求且符合规范规定， 列为主控项目。检验方法分两档：金属及复合管给水管道系统试压则参照CECS18：90及各塑料给水管生产厂家的有关规定，制 定本条以统一检验方法。 一般项目 4.2.5 给水引入管与设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管， 其长度不得小于排水管管道径的3倍。 检验方法：尺量检查。 说明：4.2.5 给水管与排水管上、下交叉铺设，规定给水管应
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范免费
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 建标[ ]62号 根据建设部《关于印发<一九九五至一九九六年工程建设国家标准制定修订计划>的通知》（建标[1996] 4号）的要求，辽宁省建设厅会同有关部门共同修订了《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号为GB50242－，自4月1日起施行。其中，3.3.3、3.3.16、4.1.2、4.2.3、4.3.1、5.2.1、8.2.1、8.3.1、8.5.18.5.2、8.6.1、8.6.3、9.2.7、10.2.1、11.3.3、13.2.6、13.4.1、13.4.4、13.5.3、13.6.1为强制性条文，必须严格执行。原《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82和《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88中有关“采暖卫生工程”部分同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，沈阳市城乡建设委员会负责具体技术内容解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出社出版发行。 中华人民共和国建设部 2年3月15日 前言 本规范是根据我部建标[1996]4号文件精神，由辽宁省建设厅为
主编部门，沈阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82和《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88修订而成的。在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行全面修改；增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料（如：复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等）的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见；对主要问题进行了重复修改，于 8月经审查定稿。 本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行；提出了使用功能的检验和检测内容；列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组（地址：沈阳市和平区总站路115号建筑大厦8F，邮
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范: GB50242-2002 前言 本规范是根据我部建标[1996]4 号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》J242-82 和《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 修订而成的。在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照"验评分离、强化验收、完善手段、过程控制"的方针，进行全面修改，增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料(如: 复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等)的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，于2001 年8月经审查定稿。 本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的规定执行；提出了使用功能的检验和检测内容；列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组(地址:沈阳市和平区总站路115 号建筑大厦8F，邮政编码:110002，EMAIL:Songbo75sohu.)，以供今后修订时参考。 本规范主编单位:沈阳市城乡建设委员会 本规范参编单位:中国建筑东北设计研究院 沈阳山盟建设(集团)公司 辽宁省建筑设计研究院 沈阳北方建设(集团)公司 中国建筑科学研究院 哈尔滨工业大学 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收。 1.0.3 建筑给水、排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 配套使用。 1.0.5 建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收除应执行本规范
（建筑给排水工程）给排水及采暖施工方案)
中海.御龙湾一标段 别墅L2-L1#、L2#、L3#、L4#、L5#楼 高层1#、2#、4#号楼及售楼中心和地下车库
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 一、专业概况： (4) （一）生活给水系统 (5) （二）消防给水系统 (5) （三）自动喷水灭火系统 (6) （四）排水系统 (7) （五）中水给水系统 (7) （六）雨水、冷凝水系统 (8) （七）采暖系统 (8) 二、主要技术措施： (10) （一）预留孔洞 (10) （二）生活给水管道安装 (12) （三）消防系统管道安装 (14) （四）排水管道安装 (17) （五）雨水、冷凝水管道安装 (18) （六）采暖管道安装 (18)
（七）管道连接的技术及要求 (20) （八）安装要点 (23) 第三章工期保证措施 (24) 第四章保证质量措施 (26) 一质量保证体系 (26) 二质量保证措施 (27) 第五章成品保护措施 (33) 第六章保证安全措施 (37) 一、安全管理体系 (37) 二、安全保证措施 (37) 第七章材料、机具、设备 (40) 一、用于工程材料准备 (40) 二、用于工程施工机具设备 (40) 第八章文明施工措施 (40) 附件 (42) 附件一：机具设备 (42) 附件二：人力需求计划 (41)
第一章编制依据
1．中海.御龙湾一标段L2别墅L1#、L2#、L3#、L4#、 L5#楼及高层1#、2#、3#、4#号楼配套施工图纸 2．现行国家规范，华北标准图集及呼和浩特市质量监督站 各类文件。 规范图集： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/01-26-2003 《建筑安装工程施工图集》第四册（给水、排水、卫生、煤气工程） 《建筑安装工程施工图集》第八册（管道工程） 《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401 《管道支架及吊架》03S402 《给水工程》91SB3 《排水工程》91SB4 《暖卫工程》91SB1 《综合本》（2000版）91SB-X1 《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》 京01SSB1 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》96S406 3．本公司土建专业的总体施工组织设计