操作规程编号：LX-FS-A74065 电气绝缘材料耐压试验安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气绝缘材料耐压试验安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作人员必须熟悉并掌握高压试验一般规程以及本安全操作规程。 2．使用前必须检查设备是否良好，工作接线和保护接零(地)是否可靠，其它安全措施是否良好，并作好试验前的准备工作。 3．试验时最少应有两人在场，并有专人负责监护。禁止其他非试验人员进入试验场地。 4．试验接通电源前，检查试验设备运行是否良好，确认接线正确、接地可靠、调压器指示在零位。接通电源后操作者必须站在绝缘垫上，按程序操作。
深圳市桑格尔科技有限公司 SHENZHEN SONGER TECENOLGY CO.,LTD 文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书 版本号 A0 生效时期2009年 6 月 1日 标题塑胶检验与试验作业指导书 第1页共7 页次页 受控印章： 更改记录 版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期
文件编号SGR/IQC/WI-02作业指导书 版本号 A0 生效时期2009年 6 月 1日 标题塑胶检验与试验作业指导书 第2页共7 页次页 1、目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法 2、适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验 3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97 度）、 1KG砝码。 4.0基本定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～ 90 °才能看到的四周边）； 4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4 E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为 1.0 时，人眼就可以感觉到 色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 5.0不良缺陷定义 5.1 、素材不良缺陷 5.1.1缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。 5.1.2毛边:分模面挤出的塑胶。 5.1.3缩水:材料冷却收缩造成的表面凹陷。 5.1.4凹痕凸起:制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 5.1.5熔接痕（夹水纹）:塑胶分支流动重新结合的发状线条。 5.1.6水纹:射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。 5.1.7拖伤:开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 5.1.8划伤:制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 5.1.9变形:制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 5.1.10顶白:颜色泛白，常出现在顶出位臵。 5.1.11异色:局部与周围颜色有差异的缺陷。 5.1.12斑点:与周围颜色有差异的点状缺陷。 5.1.13油污:脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
高压试验作业指导书 编制：冯钢 二○○八年三月
目录 第一章箱变试验 (3) 第一节变比试验 (3) 第二节箱变绕组及套管直阻试验 (6) 第三节箱变交流耐压试验 (10) 第四节箱变绝缘电阻试验 (11) 第二章电缆试验 (12) 第一节电缆交流耐压试验 (12)
第一章箱变试验 第一节变比试验 1、试验要求：检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律；绕组电压等级在220kV及以上的电力变压器，其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。 2、使用仪器：全自动变比组别测试仪 3、仪器面板： 4、操作方法：
①联线：关掉仪器的电源开关，仪器A、B、C分别接箱变高压侧A、 B、C三相，颜色对应；仪器a、b、c分别接箱变低压侧a、b、c三相，箱变高压侧负荷开关应合上。接好仪器地线。将电源线一端插进仪器面板上的电源插座，另一端与交流220V电源相联。 ②设置：打开电源，设置接线方法，Yy或Dy；设置标准变比——可从箱变铭牌读出，注意要看箱变分接头档位，不同的档位，对应的箱变低压侧电压是不一样的，从而得出的变比也是不同的。 ③数据测量：数据测量后，面板显示测量次数、级别、AB、BC、CA
变比以及各自误差等数值。 5、注意事项： ①如果测试线短路，高低压接反，会熔断保险。保险熔断后，如果进行测量，在显示“正在测量，请等待！”后停住。请关机，更换相同容量的保险，重测。 ②连线要保持接触良好。仪器应良好接地！ ③仪器的工作场所应远离强电场、强磁场、高频设备。供电电源干扰越小越好，宜选用照明线，如果电源干扰还是较大，可以由交流净化电源给仪器供电。交流净化电源的容量大于200VA即可。 ④仪器工作时，如果出现液晶屏显示紊乱，按所有按键均无响应，或者测量值与实际值相差很远，请按复位键，或者关掉电源，再重新操作。
高压试验作业指导书 （企业标准编号） 工程名称： 施工周期： 施工班组： 班组长： 北京送变电公司 年月日
目录 1 施工准备阶段 0 1.1 人员组织 0 1.2 准备工作 0 1.3 技术交底 0 2 施工阶段 (1) 2.1 作业（或每个工作日）开工 (1) 2.2 试验电源的使用 (1) 2.3 施工步骤、方法及标准 (1) 500kV变压器试验 (1) 500kV电抗器试验 (3) 220kV变压器试验 (5) 35kV、10kV变压器试验 (7) 500kV 及以下定开距瓷柱式SF6断路器 (8) 500kV罐式及HGIS；220kV、110kV 罐式及GIS断路器 (9) 500kV、220kV、110kV GIS、HGIS回路电阻试验 (10) 10kV、35kV 真空断路器 (11) SF6气体绝缘电流互感器 (12) 500kV、220kV、110kV GIS电流互感器，变压器、开关、穿墙套管电流互感器， 35kV、10kV穿芯电流互感器 (12) 500kV及以下电压等级油浸式电流互感器 (13) 35kV及以下电压等级干式电流互感器 (14) 500kV电容式电压互感器 (15) 220kV及以下电压等级电容式电压互感器 (15) 220kV及以下电压等级电磁式电压互感器 (16) 500kV及以下无间隙氧化锌避雷器 (17) 隔离开关 (17) 并联电容器 (17) 放电线圈 (18) 橡塑电缆 (18) 66kV及以下系统耐压 (19)
变电站接地装置 (19) 2.4 作业（每个工作日）结束 (20) 3 安全技术措施 (20) 3.1 风险预测及控制措施（新建站） (20) 3.2风险预测及控制措施（扩建站） (21) 3.3安全文明施工及环境保护措施 (21) 3.4 应急措施 (22) 4 结束阶段 (22) 5 附件 (22) 5.1 设备、工器具 (22) 5.2 材料 (24) 5.3 施工作业卡 (24)
软件测试心得体会(精选5篇) 篇一：软件测试课收获和体会 软件测试课学习心得 1204013031 许院生 12计本3班 这个学期我学习了软件测试这门专业课程,在学期即将结束的时候,我也对这门课程建立基本的了解和理解。软件测试这门课程作为软件工程专业中一门很重要的课程,已经在软件领域占据了不可替代的角色,当一个软件从雏形到真正的在一台计算机上运行的时候,谁也不能保证计算机软件能一步到位的满足人们的需求。所以就有了软件测试,其目的是：第一是确认软件的质量,其一方面是确认软件做了你所期望的事情,另一方面是确认软件以正确的方式来做了这个事件。下面我简单的写一下这个学期对课程的总结和收获。 我认为,在整个庞大的软件工程中,不管是需求分析、架构甚至是最后的debug,都会产生引入不管的机会,这就要求作为一个软件测试师要掌握丰富的软件工程原理和知识。测试的工作将会存在于整个项目周期,即在项目开始时需要各种分析调研时就开始了。尤其是在形成需求规格说明书时就有对文档的测试需求,甚至主导整个项目的走向。 软件测试对逻辑思维、学习能力、反应要求很高,是否有严密的思维和逆向思维也非常重要。做测试还要考虑到所有出错的可能性,有时候还要用一些非常规的的测试方法。软件测试还很注重软件性能问题,也就是要保证软件运行得很好;不同的使用环境下,考虑软件的兼容
性同样重要。对于测试员来讲,会比开发人员更加重视软件产品的质量问题。在测试过程中,测试者可能会为客户的需求角度考虑 到更多,由此我们可以认为测试人员有权利决定产品是否可以发布。然而,通过一个学期的学期,我们又不得不懂得,软件测试人员不是万能的,测试人员在面对一个设计烂编码烂的软件时,也是无法不低头的,再怎么测试它也变不成优秀的软件。 通过课上的理论因为课下的实践和后半学期又因为身体力行于QQ 群论坛里使我对测试方法和设计分析有了大致的接触和深入了解。收印象深刻的有一下几点。 1、最基本的测试的分类：从是否需要执行被测软件的角度,可分为静态测试和动态测试;从测试是否针对系统的内部结构和具体实现算法的角度来看,可分为白盒测试和黑盒测试。 2、然后就是,白盒测试中的逻辑驱动测试的覆盖率测试。 3、还有就是对于划分等价类和边界值法这一块,让我从模糊到明朗。 4、在初次写测试用例的时候,感觉真是纠结,用例写的很死板,看似简单的一个填表工作,要写好真是不简单。一开始写的比较不自然,有些生搬硬套,而且还很慢。在后来负责了对论坛新鲜事版块的测试之后,明白了测试用例其实就是指导怎么去执行测试,而且书写设计测试用例也要以熟悉软件的业务为前提,才能更好的去测试。 另外就是一个学期的学习让我纠正了几点误区： 1. 有位大师曾说过：“软件测试的目的在于发现错误,一个好的测试用例在于发现从来未发现的错误,一个成功的测试是发现了从未发现
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
高压测试作业指导书 1．0目的 规范高压测试规程，确保产品的电气安全性能符合要求。 2．0范围 适用于本厂有电气安全要求的材料和成品灯具的高压测试。 3．0品管部指定设备操作规程并负责制定年度校核计划，负责培训员工上岗，装配车间 负责日常使用时的保养与自校。 4．0测试步骤 4．1测试前准备 4．1．1测试前先检查耐压测试仪器各电气部件是否完好，确认OK后打开电源开关,电源指示灯亮。 4．1．2按测试要求设定参数，打开电源，调节高压输出100V，短接两测试笔，观察机器是否报警，电流表是否有指示，若有异常报品管部请专 人维修核校。 4．1．3输出高压的设定:将定时器开关置于“关”的位置，按下启动钮，测试灯亮时，然后将电压调节到所需的测试范围。 4．1．4准备状态已设定好后可进行测试。 4．2测试方法
4．2．1测试电压 4．2．1.1美观灯具耐压1.5KV/S漏电流设置0.5MA。 4．2．1.2欧规I类灯具耐压1.5KV/S漏电流设置1MA。 4．2．1.3欧规II类灯具耐压3750V/S漏电流设置1MA。 4．2．2手动测试： A 将定时开关置于“关”的位置，按下启动钮，测试灯亮此时仪器高压 部分工作。 B 测试时间2-5秒。 C 当被测物漏电电流大于设定电流时，则仪器自动切断电源同时蜂鸣器报警，超漏指示灯亮，此时被测物不合格，按下复位键，回到准备状态。 4．2．3自动测试 A 自动测试与定时测试结合使用。 B 将定时开关置于“开”的位置，并将定时器设定在所需测试时间。 C 按下自动开关，仪器能自动启动，这时“启动”钮不工作。 D 测试设定时间到时，测试电源被切断，数秒钟后仪器再次启动。 E 若被测物不合格，仪器会自动切断输出高压发出蜂呜报警，此时先断 开被测物，再按下复位钮，仪器可回到自动启动状态。 4．3按要求每隔1小时，自校核机器一次。确保接线可靠，机器无故障。
纸品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部页码1/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称 一、对瓦楞纸板的了解 1.概述 1-1。包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 1-2。纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 2.印刷材料----原纸 1、原纸分类 1．1：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 1．2：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗糙；纯 木浆或少量OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂15-25%木浆、其余为OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性30—55g/m2不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。
品有限公司 文件类型作业文件 来料检验作业指 导书版本号 2.0 文件编号LW-WI-15-002 修订号01 执行部门质检部页码2/5 总页码10 生效日期2011年9月16日适用范围所有人员 目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。 工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称 1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、---）。 1.2.4：再生纸。全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。 2．纸箱原纸基本性能。 2．1：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 2．2：外观指标：平滑度、色差、白度。 2．3：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 3．1：传统造纸工艺流程：原料：木材或草类纤维。 3．2：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。 3.瓦楞纸板 1、瓦楞纸板分类 1．1：按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。我们一般用BC楞。
断路器耐压试验作业指导书 1.目的 制定本指导书的目的是规范断路器耐压试验的操作流程，保证试验过程的设备、人身安全及试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2.适用范围 本作业指导书仅适用于GIS、SF6断路器、少油断路器、真空断路器的交流耐压试验，耐压试验方式可为工频交流电压、工频交流串联谐振电压和变频交流串联谐振电压试验等，视产品技术条件、现场情况和试验设备而定。 3.规范性引用文件 3.1 GB 50150－2006 电气装置安装工程电器设备交接试验标准 3.2 DL/T 47 4.4－2006 现场绝缘试验实施导则交流耐压试验 增加安规 4.支持文件 4.1 变电站一次接线图 4.2 试验方案 4.3 出厂试验数据 4.4 试验原始数据记录本
6. 试验准备 6.1 人员需求及工时 ● 高压试验人员4～6人，包括有工作负责人、安全负责人 ● 高空作业车及操作、高空拆接线人员3～4人 ● 所有工作人员需通过每年一次的DL409－91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）年度考试； ● 高压试验人员应取得“高压试验”特种资格证书； 6.2 试验负责人根据任务，查询被试断路器技术参数制定试验方案。 6.4 试验设备选型 6.4.1试验电压通常采用高压试验变压器来产生，对于电容量较大的被试品，也可以采用串联谐振回路产生高电压。 6.4.2高压试验变压器作为试验设备时： 选用高压试验变压器时应考虑下面两点：电压和电流。根据被试品的试验电压选用合适的试验变压器，电流则按照下式计算： x I C U ω= 式中:I －试验变压器高压侧应输出的电流，mA ；ω－角频率（2f π）；x C －被试品电容量， F μ； U －试验电压，kV 。 相应求出试验所需电源容量P （kVA ）：
测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)
001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)
电工套管作业指导书 1 范围 1.1本细则规定了建筑用绝缘电工套管的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于建筑用绝缘电工套管及配件检测。 2 规范性引用文件 JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》 3 检测项目参数及仪器设备要求
4 接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或委托送检，委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3 检查委托单填写是否明确，如试样种类、生产厂家、数量、检测项目、检测依据等。 4.1.4 检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章；一旦抽样完毕，立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代表签字的封条，对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1 检查检测任务单与样品是否相符。被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。 5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。 5.3检查仪器设备是否运转正常。 5.4检查环境条件是否符合规定的要求。 6 取样方法 硬质套管应有六根制造长度取其中三根以备制样，半硬质和波纹套管，取36m制样时每隔3m取3m以备制样。 7 试验方法 7.1 试验环境与试样 7.1.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。 7.1.2除非另有规定,每项试验应取三个试样进行试验。 7.1.3试验应在产品产出10天后进行。 7.2试验步骤
软件测试技术总结 百度最近发表了一篇名为《软件测试技术总结》的范文，感觉很有用处，希望大家能有所收获。 篇一：软件测试技术总结公司面试手册最全的类面试题,包括：面试题面试题面试题面试题面试题面试题:面试题面试题#面试题数据库：数据库面试题面试题面试题面试题网络：网络技术面试题网络安全面试题开发：面试题开发面试题：面试题面试题软件测试：软件测试面试题其他类：英语面试外企面试面试题程序员面试更多面试题请访问：软件测试技术总结软件测试就是为了发现程序中的错误而分析和执行程序的过程。 ——概念+基本知识+软件开发过程-定义-计划-实现-稳定化-部署一、软件开发模型(四种典型的模型)、瀑布模型概述：包括计划，需求分析，设计，编码，测试，运行维护六个阶段。 六个阶段自上而下、相互衔接，以固定的次序进行。 特点：阶段的顺序性和依赖性；文档驱动；推迟实现的观点；质量保证。 缺点：不适合需求模糊的系统、原型模型概述：先建立一个能够反映用户需求的原型系统，使得用户和开发者可以对目标系统的概貌进行评价和判断，然后对原型系统进行反复的扩充、改进、求精，最终建立符合用户需求的目标系统。 特点：快速开发工具；循环；低成本。
分类：按照对原型的处理方式，可以分为渐进型和抛弃型。 、增量模型概述：在增量模型中每个阶段都生成软件的一个可发布版本，最全面的范文写作网站阶段交错进行，版本逐渐完善。 同原型模型的最大区别在于，在原型模型中每个阶段发布一个原型而在增量模型中则完成一个正式版本。 、螺旋模型概述：适用于大型软件的开发，它将瀑布模型和快速原型模型结合起来，并加入了风险分析。 特点：每个阶段都包括制定计划，风险分析，实施工程，评审四个阶段；开发过程迭代进行，每迭代一次螺旋线增一周，工程前进一个层次，系统生成一个新版本，投入新的时间成本，最终得到客户满意的版本。 -软件测试从需求开始：现代的软件测试将测试渗入到软件开发的各个阶段，即使瀑布模型，表面看测试工作是在测试阶段开始的，事实上，在计划、需求、设计阶段，测试人员便已经开始了他们的工作，如：了解软件需求，编写测试计划，搭建测试环境。 二、测试用例、三要素：前提条件和操作步骤、预期结果、实际结果。 、必须以需求为依据。 三、软件测试分类、是否关注软件结构和算法-黑盒测试：基于软件需求的测试方法。 -白盒测试：基于软件内部设计和程序实现的测试方法。
避雷器试验步骤及注意事项 一、试验物品 1、试品：避雷器 2、安全用具：安全围栏 3、使用仪器：直流高压发生器、摇表、万用表、电源盘、接地线、放电棒 二、试验项目 1、测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻 2、测量金属氧化物避雷器直流1mA参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流 3、检查放电计数器的动作情况及电视电流指示 三、试验接线图 测量绝缘电阻接线图 测量直流参考电压和泄漏电流接线图 四、注意事项及安全措施 1、设置安全围栏 2、升压器和倍压筒之间的距离约2-3米 3、接线必须牢靠，接地可靠 4、检查接线是否正确，检查仪器量程是否合适，升压器升压旋钮是否在零位，监护人看好禁止任何人靠近
5、E端与避雷器底座相连，L端与避雷器顶端相连，匀速摇动摇表，(120R/min) 待数值稳定下来，先拿开L端再停止摇动摇表 6、试验过程中如果有异常现象应立即将降电压到零并停止试验、查找原因 五、归整物品、清扫现场 六、记录并分析数据 1、避雷器绝缘电阻应符合以下规定： 35KV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ 2、测量金属氧化物避雷器0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合以下规定： 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流不应大于50μA 依据：GB 50150-2016 《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》
电缆试验步骤及注意事项 一、试验物品 1、试品：电缆 2、安全用具：安全围栏 3、使用仪器：直流高压发生器、串联谐振装置、摇表、万用表、电源盘、接地线、放电棒 二、试验项目 1、检查相位 2、测量绝缘电阻 3、直流耐压试验及泄漏电流测量 4、交流耐压试验 三、试验接线图 电缆直流耐压试验接线图 电缆交流耐压试验接线图 四、注意事项及安全措施
软件测试心得体会 软件测试工作是一个系统而复杂的工程，软件测试的目的就是确保软件的质量、确认软件以正确的方式做了你所期望的事情，所以工作的主要任务是发现软件的错误、有效定义和实现软件成分由底层到高层的组装过程、验证软件是否满足规格书要求和系统定义文档所规定的技术要求、为软件质量模型的建立提供依据。 而且软件的测试不仅是要确保软件的质量，还要给开发人员提供信息，以方便其为风险评估做相应的准备，以及为其提供分析依据，重要的是要贯穿在整个软件开发的过程中，保证整个软件开发的过程是高质量的。 软件测试对测试工程师来讲，要求具备较强的专业知识，严谨细心耐心的测试态度，良好的反向思维、发散思维能力、沟通能力等等。 以下是就自己的个人工作经历谈一些浅见： 1.标准文档的制定： 1.1.任何一个公司要让自己的产品面市，都要有自己的一
套完整的品质标准，这个标准一定是在符合国标及客户 标准的基础上形成的企业标准，系统而全面地描述一款 产品的功能、性能、可靠性、健壮性、安规要求等一系 列的产品标准，并根据客户特定要求相应调整。 1.2.测试仪器的作业指导书(SOP)及保养说明等。定义仪器 的使用步骤、操作指南和保养细则等。 2.测试资料的归档： 标准媒体文件、测试报告、BUG LIST库（电子类问题、结构类问题、软件类问题：方案自存问题、品证测试问题、生产测试问题、客户反馈问题、终端消费者反馈问题等）、认证测试文档归纳总结(认证公司培训资料、认证过程中出现并改善的问题)、测试工程师经验分享、常见问题解答FAQ等。 3.功能测试： 3.1.这是软件测试工作中最核心和最基本的一项测试，该测 试的主要内容是检查软件是否符合需求定义，并通过构 造正常的操作来检查的动作是否正确；在这个测试里， 正确性是最最重要的软件质量要素。 3.2.功能测试按照可见性可以分为两类：显性功能和隐性功
塑胶零件来料检验作业指导书
1.目的 为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2.流程
3. 抽样标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4.术语： 4.1 缺陷等级分类： 致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷 1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷
软件项目开发作业指导书 一、项目可行性研究 公司设计人员根据行业需求和市场需求，设计大的方案和ppt文案，然后指定人员进行的前期调研工作，可行性研究负责人员对产品的市场需求、技术发展、市场定位、功能需求、经济效益、进度需求、风险分析等进行可行性研究，提供产品立项建议，拟制可行性研究报告，由部门负责人指定市场营销部门配合可行性分析人员，技术负责人协助安排。可行性分析完毕后由综管部组织对可行性研究报告进行评审，评审通过后，由技术研发部进行安排立项工作。 本阶段提交的文档： 1、设计文案 2、PPT介绍 3、项目可行性研究任务书（技术负责人或部门负责人下达） 4、项目可行性研究报告（可行性研究人员编写） 二、立项阶段 可行性分析评审通过后，由研发部门经理下达立项任务，指定相关人员填写立项申请报告报批。报批通过后，由部门经理与技术负责人协商，下达开发任务书，经技术负责人审核确认后，报公司批准。批准立项后项目进度应以立项申请报告中的阶段进度为准，如果进度要调整，需填写进度调整申请报告报批。 本阶段提交的文档： 1、项目立项申请报告 2、开发任务书 三、需求分析阶段 承办单位根据交办单位提出的技术要求和相应的软件任务书以及其它有关文件，与交办单位协作，确定详细的软件需求，该阶段完成的软件需求规格说明经审 定和批准后将作为整个软件开发工作的基础列入配臵管理的基线，在本阶段可利用 快速原型法使比较含糊的具有不确定性的软件需求（主要是功能）明确化。能给本公司开发的软件的“需求基线”确定提供一个讨论、进一步完善的基础。在本阶段， 由产品经理负责，其他人员配合，编写产品规格说明书，此说明书面向最终用户和 领导，主要描绘产品的形状以及功能、性能、功能特性、性能特性。由项目经理负
跌落测试操作规程 1目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力时出现包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2范围 2.1适用于公司所有毛重在30公斤以内的包装成品。 2.2各类型产品第一次生产或包装材料、方法有变更时须做此测试。当产品零部件更改时视乎必要做 此项测试。 2.3客户无特别要求时，按此作业指引测试产品包装可靠性，若客户有特别要求时则按客户标准或规 范要求进行测试。 3职责： 品质部负责测试包装之可靠性。 4定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定，将采用自由垂直冲击跌落方法。 5程序 5.1垂直冲击跌落试验方法： 5.1.1试验前样板的准备 5.1.1.1试验前须测试产品的功能、安全及外观检查，确定正常之后方可进行跌落试验。 5.1.1.2需按规定的方法包装样品（包装），且配件？ 5.1.1.3若客户对封箱有特别要求则按客户要求进行，无特别要求则按5.1.1.2执行。 5.1.1.4测试样品不可少于1整箱或4pcs成品。 5.1.2跌落顺序： 5.1.2.1接缝边之底角 5.1.2.2“1”角三边中最短的边。 5.1.2.3“1”角三边中次短的边。 5.1.2.4“1”角三边中最长的边。 5.1.2.5“1”角邻近最小的面。 5.1.2.6与“5”相对的最小面。 5.1.2.7“1”角邻近的中等面。 5.1.2.8与“7”相对的中等面。 5.1.2.9“1”角邻近最大的面“9”。 5.1.2.10与“9”相对的最大面。 5.1.3跌落要求： 5.1.3.1样品在跌落过程中，不可碰到任何物体而自由跌落。 5.1.3.2冲击面应为水平面。 5.1.3.3？
1.目的 为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。 本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收 2.流程
3. 抽样标准 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式 4. 术语： 4.1 缺陷等级分类： 致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。 严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 4.2 表面分类： S 面：在正常的产品操作中可见的透明表面。如透明水尺,显示屏 A 面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的正面，手柄、旋律 B 面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的后面 C 面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面和非外露面 4.2 注塑外观缺陷
1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。 4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。 6)白印（顶白）：由于应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。 8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9)断裂：塑料质理局部断开后的缺陷。 10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象，一般在塑件边缘处可见。 11)油丝，油痕：模具（前模边缘及后模顶针位）上有油，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）阴阳色： 4.3 喷油外观缺陷 1)漆点（积油）：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 2)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 3)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 4)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 5)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。 6)露底:该喷没喷的部位称露底。 7)虚喷（少油）: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色发黑等的部位。 8)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 9)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 10)泛白: 涂膜表面呈气雾状。 11)污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 4.3 丝印外观缺陷 1）异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 2）露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。 3）漏印：要求丝印位置未丝印到。 4）模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
. 中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第4部分：电气试验 第4 部分：电气试验 GIS 交流耐压试验作业指导书 编码：TSSY-ZW-01
. 目次 1 适用范围 3 2 编写依据 3 3 作业流程 3 4 安全风险辨析与预控 4 5 作业准备 5 6 作业方法 5 7 质量控制措施及检验标准7
. 1 适用范围 交接试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备交接试验工作，规范交接试验现场作业，南方电网公司组织编制施工作业指导书。作业指导书的编写参照国家标准、行业标准、企业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定。 本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的 GIS 设备的交接试验，本作业指导书不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。本作业指 导书对 GIS 交流耐压交接试验的操作步骤、技术要点、安全注意事项、安全风险辨析等内容进行了详 细的规范，用于指导 110～500kV GIS 的交流耐压交接试验工作。 2 编写依据 表2-1 编写依据 以及其他相关标准。以上标准如有新版本，按最新版本执 行。 3 作业流程 作业（工序）流程见图3-1。 图3-1 作业（工序）流程图
. 4 安全风险辨析与预控 4. 1 GIS 耐压试验施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基 准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4. 2 按《指南》中与GIS 耐压试验施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：TSSY-ZW-01-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4. 3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4. 4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南
目录 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图
2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图
3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》
玩具跌落测试作业指导书 1.目的Purpose 制定此一测试标准，以仿真玩具在正常使用或滥用时所产生的损害或冲击情况。 Formulate the test standards, with simulation toys in normal use or abuse generated when the damage or shock. 2.适用范围Scope 2.1适用于96个月以下儿童玩具的光身成品或配件。 Applicable to 96 months following children's toys their products or accessories. 2.2豁免（无） Exemptions（None） 2.3定义（无） Definitions（None） 3.试验设备Test Equipment 注：对电动玩具，应装上推荐电池进行跌落测试。如果没有指定电池的规格型号，应使用通用的质量可能最重的通用电池。
4.测试程序Test Procedure 4.1 测试环境Test Environment 4.1.1测试前，测试样板必须在温度为20~25℃，相对湿度为20%~70%的环境中放置至少4h； 4.1.1 Test before test sample must be in temperature for 20 to 25 ℃, relative humidity is 20% ~ 70% environment placed at least 4h; 4.2 测试要求Test Requirements 4.2.1根据客户规格要求，本公司或国际玩具安全标准要求，确定所需测试的产品测试的高度和次数； 4.2.1 According to customer specifications, the company or international toy safety standards, to determine the required test product testing height and number; 4.2.2 测试前必须对样板进行外观和功能检查，并编号，以供识别； 4.2.2 Testing is required before to board to undertake appearance and function testing, and Numbers for identification; 4.2.3 将所需测试的样板放置于所需测试的高度，并让样板最弱的位置处于最低点，然后放手，让样板以其自身重量自由下落； 4.2.3 Put the required test sample placed on the height of the required test model, and let the weakest position in the lowest, and then let go, let template with its own weight into free-fall; 4.2.4 样板停止厚后，对样板进行外观和功能及安全问题检查，并记录相关缺陷； 4.2.4 Stop thick, for example template for appearance and function and safety problem checking, and record correlative defects; 4.2.5 再针对样板次弱的位置，重复4.4、4.5测试程序，直至测试完成所需测试的次数为止； 4.2.5 Again according to the position of template times weaker, repeat 4.4, 4.5 test procedures, until the number of test to complete the test date; 4.2.6大型和大体积玩具按倾翻测试进行测试。 4.2.6 Large and bulky toys according to pour over test tested. 4.3 一般性能要求General Test Requirements 4.3.1在附件和电池完全装配好的情况下测试。如果产品是作为可重复装配或拆卸的则对安全装配好的产品和单独的部件都要进行测试。