15吨干粉压片机
目录
第一章设计题目——干粉压片机 (1)
第一节工作原理及工艺动作过程 (1)
一其工艺动作的分解 (1)
二设计原始数据及设计要求 (1)
第三节功能元求解 (2)
第四节形态学矩阵 (2)
第二章执行机构的设计与计算 (2)
第一节主要执行构件的设计方案 (2)
一上冲头运动 (2)
二送料机构 (4)
三下冲头运动 (4)
第二节机械运动方案的选择和评定 (5)
一构件方案组合设计 (5)
二方案评定 (7)
三干粉压片机运动循环图 (7)
第三节执行机构的尺寸计算 (8)
一上冲头机构设计 (8)
二下冲头凸轮的设计 (9)
（一）凸轮基圆的确定 (9)
（二）滚子半径的确定 (9)
（三）从动件的运动规律 (10)
（四）从动件位移线图及凸轮轮廓线 (10)
（五）下冲头凸轮轮廓的确定 (10)
三料筛凸轮轮廓的确定 (11)
第四节运动简图及运动线图 (12)
一运动简图 (12)
二运动线图 (13)
（一）用解析法对上冲头进行分析 (13)
（二） C语言编程 (13)
第三章传动系统的设计与计算 (17)
第一节带式输送机传动系统方案 (18)
第二节电动机的选择 (18)
一计算功率 (18)
二确定传动装置的效率 (18)
三选择电动机 (19)
四分配传动比 (20)
五计算各轴的运动参数和动力参数 (20)
（一）各轴转速 (20)
（二）各轴功率 (21)
（三）各轴转矩 (21)
（四）列出各轴的运动参数和动力参数 (21)
第三节传动零件的设计计算 (21)
一带传动的设计 (21)
(21)
（一）确定计算功率P
ca
（二）选择V带的带型 (22)
d并验算带速
（三）确定带轮的基准直径
d v (22)
（四）确定v带的中心距a和基准长度
L (22)
d
(22)
（五）验算小带轮上的包角
1
（六）计算带的根数 (23)
（七）计算单根V带的初拉力的最小值（
F）
min (23)
第四节传动件的设计计算 (23)
一选定齿轮材料、热处理及精度 (23)
（一）齿轮材料及处理方式 (23)
（二）齿轮精度 (24)
二初步设计齿轮传动的主要尺寸 (24)
三校核齿面接触疲劳强度 (26)
第五节低速级齿轮设计 (27)
一选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数·27
二按齿面接触强度设计 (28)
（一）确定公式内的各计算数值 (28)
（二）计算 (28)
第六节轴的结构设计和计算 (31)
一选定轴的材料和估算轴的直径，确定轴的许用应力 (31)
二按扭矩估算轴的最小直径并确定轴的最小直径 (31)
三轴的结构设计 (32)
（一）高速轴的结构设计 (32)
（二）中间轴的结构设计 (33)
四按弯曲和扭转复合强度对轴进行强度设计计算 (36)
第四章设计心得 (40)
第五章参考资料 (41)
第一章设计题目——干粉压片机
第一节工作原理及工艺动作过程
干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形置压制成φ30 ×5 圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
一其工艺动作的分解如图1—1
(1)(2)(3)(4)(5)(6)
图1—1
（一）料筛在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为30mm 、深度为21m m的筒形型腔，然后向左退出45 mm 。
（二）下冲头下沉4mm ，以防上冲头进入型腔时把粉料扑出。
（三）上冲头进入型腔4mm 。
（四）上、下冲头同时加压，各移动8mm ，将产生压力15000N，要求保压一定时间，保压时约占整个循环时间的1/10 。
（五）上冲头退回，下冲头随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。（六）为避免干涉，待上冲头向上移动100mm 后，料筛向右运动推走片坯，接着料筛往复振动，继续下一个运动循环。
二设计原始数据及设计要求
（一）精压成形制品生产率为每分钟20件；
（二）行程速比系数K=1.2
（三）被压工件的外形是直径为30 mm ，厚度为5mm 的圆形片坯
第二节工作原理及工艺动作过程分析
顾名思义，干粉压片机就是把干粉压制成具有一定形状厚度的片坯，一般采用黑箱法进行分析，分析见下：
由题目要求，该干粉压片机要求完成的工艺动作有一下五个：
（1）、送料：为间歇直线运动
（2）、筛料：筛子往复运动
（3）、加压：下冲头先下移，上冲头再下移，然后一起加压，并保时成型（4）、推出：下冲头上升推出成型的片坯
（5）、送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道
以上五个动作，加压时用上冲头和下冲头两个机构来完成的。因此干粉压片机运动方案设计重点考虑料筛机构、上下冲头加压机构的选型和设计问题。
第三节功能元求解
根据功能的要求，进行求解，各功能元分别可以用不同的机构来实现其运动及传动要求
（1）上冲头运动A可以由移动推杆圆柱凸轮机构、曲柄导杆滑块机构、偏置曲柄
滑块机构、曲柄摇杆机构来实现;
（2）送料机构B可以由涡轮蜗杆机构、移动凸轮机构、偏置曲柄滑块机构来实现;
（3）下冲头运动C可以由双导杆间歇运动机构、移动凸轮机构、曲线槽导杆机构来实现。
第四节形态学矩阵
根据上下冲头和料筛这三个执行构件动作要求和结构特点，可以选择表1——2常用的机构，即为执行机构的形态学矩阵。
表1—1执行机构的形态学矩阵
上冲头移动推杆
圆柱凸轮
机构曲柄导杆滑
块机构
偏置曲柄
滑块机构
曲柄摇杆
机构
蜗轮蜗杆
运动机构
送料机
构
涡轮蜗杆机构移动凸轮机构偏置曲柄滑块机构
下冲头 双导杆间歇运动机构
移动凸轮机构 曲线槽导杆机构
对心直动滚子推杆盘形凸轮机构
曲柄导杆
滑块机构 第二章 执行机构的设计与计算
第一节 主要执行构件的设计方案
一 上冲头的运动A ：要实现往复直线移动，还有考虑急回特性。因此有以
下方案可供选择： 方案1
说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。
图1—2
方案2说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。但上冲头行程要求有90~100mm ，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。
图1—3
方案3：
说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头的行程要求。
a,b图方案所示机构采用转动凸轮推动从动件,当与从动件行程末端相应的凸轮廓线采用同心圆弧廓线时,从动件在行程末端停歇。c图采用曲柄滑块机构，结构简单，尺寸较小，图1-4
但滑块在行程末端只作瞬间停歇，运动规律不理想。d图形曲柄摇杆机构和曲柄
滑块机构串联可得到较好的运动规律。e图为蜗轮蜗杆运动机构，结构简单、承
载能力大，有缓和冲击且能满足较理想的运动规律。故d、e两方案为上冲头的
机构比较好。
二送料机构B主要作用是将坯料送至加工位置，对承载能力要求低（如图
1-5图1-6）。
图1-5为凸轮—连杆的机构，且获得较大的行程；图1-6为偏置的曲柄滑块机构，
传动精度高、且制造容易；图1-6不能满足往复振动和实现间歇运动。图1-5所
示机构方案可达到运动要求，能满足往复振动和实现间歇运动。
图1—5 图1-6
三下冲头的运动C：需要较高的承受能力、且需要实现间歇运动，可靠性
好。则有以下方案（图1-7,图1-8,图1-9）可供选择：
图1—7 图1—8 图1—9
图1-7所示为两个盘形凸轮推动同一个从动件方式，可实现预定的运动规律。图1-8所示为对心直动滚子推杆盘形凸轮机构，结构简单、且能实现间歇运动，满足运动规律。图1-9所示为曲柄导杆滑块机构，可满足较高的承受能力、具有较好的增力效果且能实现间歇运动。故以上三种方案可为下冲头运动的机构。双导杆运动机构，虽然也可作为下冲头的运动实现间歇运动，但构件数目较多、结构相对较上述较复杂，不可采用为宜。
第二节机械运动方案的选择和评定
一构件方案组合设计
综上所述，机构系统可能运动的方案有N=3×2×3=18种。经过认真思
考和讨论干粉压片机机构系统的运动方案现可初步确定为以下三个方案。
方案（一）：
图1—10
方案（二）
图1—11方案（三）
图1—12
二方案评定
通过我们组的讨论、分析和比较认为方案（一）为最优方案。
三干粉压片机运动循环图
从上述工艺过程可以看出，由主动件到执行有三支机构系统顺序动作；画出运动
传递框图如下：位移
上冲头
下冲头
料筛
图1-13
从整个机器的角度上看，它是一种时序式组合
机构系统，所以要拟定运动循环图，应以主动件的转角为横坐标（0—360），以机构执行构件的位移为纵坐标画出位移曲线。运动循环图上的位移曲线主要着眼于运动的起迄位置，而不是其精确的运动规律。
料筛从推出片坯的位置经加料位置加料后退回最左边（起始位置）停歇。下冲头即下沉3mm 。下冲头下沉完毕，上冲头可下移到型腔入口处，待上冲头到达台面下3mm 处时，下冲头开始上升；对粉料两面加压，这时上、下冲头各移动8mm ，然后两冲头停歇保压，保压时间约0.3s 相当于主动件转36度左右。以后，上冲头先开始退出，下冲头稍后并稍慢地向上移动到台面平齐，顶出成形片坯。下冲头停歇待卸片坯时；料筛已推进到形腔上方推卸片坯。然后，下冲头下移21mm 的同时，料筛振动使筛中粉料筛入形腔而进入下一个循环。
第三节 执行机构的尺寸计算
一 上冲头机构设计
设定摇杆长度：选取5.1=λ 代入公式：
?
-?-+≤
-
2sin 2cos 14
.02
2
λλr
得 mm r 394≤ ∴选取mm r 390=
∴mm r L 5855.1390=?=?=λ
确定摇杆摆角根据右图，可知行程的计算公式为 ])s i n α×(c o s [22r r L r L h --+?-=α
mm h 100=∴ 图1-14
算的摆角为32°与测量出的图中摆角大小相等 ∵题设要求摆角小于60°
∴满足要求。
h
通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆的长度如图所示，AB 为曲柄， BC 为连杆，DC 为摇杆：
DC0是摇杆在摆角最大时的位置；
DC12是摇杆与铅垂方向夹角为2°的位置； DC3是摇杆铅垂时的位置；
由题意: ∵BC AB AC +=2 ，AB BC AC -=0
∴mmm AB 97= mm BC 171= 测量出?=∠80,11AB B ，为保压角 检验曲柄存在条件
mm CD 390=，mm AB 97=, mm BC 171=, 462m m )(=机架AD 满足杆长之和定理，即AD+AB 曲柄 97㎜，曲柄连杆171㎜，摇杆390㎜，滑块连杆L=585 ㎜ 二 下冲头凸轮的设计 （一） 凸轮基圆的确定 在实际设计中规定了凸轮机构压力角的许用值][α，对于直动从动件通常取 ??=40~30][α。此处取凸轮机构最大压力角为?=32max α。由于机械系统要求下 冲头的承载能力较大，且欲系统结构紧凑，因而凸轮机构在运动的某一个位置出现的最大压力角][max αα=的前提下，基圆半径尽可能小。由于下冲头为对心直动滚子推杆盘形凸轮机构。 )0(| |arctan )1(2 20 =-+ -=e e s e d ds r ηδ?α mm S 18)2(= 结合下冲头的循环图由以上二式知可取mm r 400=。 则由于凸轮廓线mm 51min -≥ρ,则取凸轮机构的最小曲率半径为mm 10min =ρ。 （二） 滚子半径的确定r r 由于滚子半径r r 必须小于理认轮廓线外凸部分的最小曲率半径m in ρ，因此取 8.0=r r ，mm 8min =ρ （三） 从动件的运动规律 为避免产生振动和冲击，且要求传动较平稳，则取从动件在推程转折处以圆弧过渡，行程为mm H 18=；回程以相同规律返回。 （四） 从动件位移线图及凸轮轮廓线如下 图1—15 （五） 下冲头凸轮轮廓的确定 凸轮机构的最大的优点是：只要适当地设计出凸轮的轮廓线，就可以使推杆得到各种预期的运动规律，而且机构简单紧凑。选取适当的比例尺，取为半径作圆；选取凸轮的基圆半径mm r 400=,偏心距mm e 0=，凸轮以等角速度ω沿逆时针方向回转，推杆的运动规律如图1-15所示。先作相应于推程的一段凸轮廓线。为此，根据反转法原理，将凸轮机构按进行反转，此时凸轮静止不动，而推杆绕凸轮顺时针转动。按顺时针方向先量出推程运动角，再按一定的分度值（凸轮精度要求高时，分度值取小些，反之可以取小些）将此运动角分成若干等份并依据推杆的运动规律算出各分点时推杆的位移值S 。根据以上位移曲线结合反转法得出凸轮的轮廓曲线如下： 图1—16 三 料筛凸轮轮廓的确定 其中S 为料筛的位移，设δ为凸轮的转角，而S ~δ的关系如下图： 图1—17 继而可根据下冲头凸轮机构的设计方法，做出料筛凸轮的轮廓曲线如下图： 图1—18 第四节运动简图及运动线图 一运动简图 图1—19 二 运动线图 （一） 用解析法对上冲头进行分析 由课本P42-P43所述，（1）?-=1483?α （2）])sin (cos [22ααr l r r l h -+-+= （3）2 233)sin (cos sin sin ααααr l w r w r v -?+ ?= （4）2 2332 23 23323 )sin () sin (2sin 5.0)sin (2sin 5.02cos sin cos αααααααααr l v w r w r r l w r rw r w r a --???- -?++?+?= 图1—20 第三章 传动系统的设计与计算 第一节 带式输送机传动系统方案（如下图所示） 43 1 2 联轴器 电动机 图1—21 第二节 电动机的选择 一 计算功率 单个周期的时间：s n T 320 60601=== 冲压阶段的压力变化近似地与距离成线性关系。压制阶段单组冲头一个周期内所做的功为： J h y F W 12022 10)521(1500021222131=??-??=?-??=- 单组冲头的平均功率：W W T P 403 120 W === 平 考虑到运动副摩擦和料筛运动所需的功率，实际所需功率约为平均功率的两倍。 ∴80W 2P P ==平总 减速器输入功率：kw P P a 480W 5050=?==总 ∴干粉压片机所需总功率kw P a 4= 二 确定传动装置的效率η 查表得：皮带传动效率96.00=η 一对轴承的效率 98.01=η 一对圆柱斜齿轮传动的效率98.02=η 弹性柱销联轴器的效率99.03=η ∴故总的传动装置的效率为86.099.098.098.096.03232 2 210=???=???=ηηηηη 三 选择电动机 电 动 机 所 需 功 率 kw kw P P d 5.6486 .04 == = η 总 取V 带传动的传动比42'1-=i ，二级圆柱齿轮减速器传动比408' 2 -=i 则总传动比合理范围为16016' -=a i ，故电动机转速的可选范围为min /)32000320(20)16016(''r n i i a d -=?-=?=符合这一范围的同步转速有750,、 1000、1500r/min 。根据容量和转速，由相关手册查出有四种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案，如下表: 表1—2 方案 电动机型号 额定功率Ped/kw 电动机转速r/min 传动装置的传动比 同步转速 满载转速 总传动比 V 带传动 减速器 1 Y132S 1 5.5 750 720 36 2.5 14.40 2 Y132S 2 5.5 1000 960 48 2.8 17.14 3 Y132M 2 5.5 1500 1440 72 3.4 21.18 4 Y160M 2 5.5 3000 2880 144 3.8 37.9 综合考虑电动机和传动装置的尺寸和带传动、减速器的传动比，可见3方案比较合适，因此可选定电动机型号为Y132S2-6，其主要性能如下表： 表1-3 型号 额定功率kw 满载时 最小转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩 转速 r/min 效率% 功率因数 Y132S2 5.5 1440 85.5 0.84 1.4 2.3 四 分配传动比 实际总传动比 4820960 1===n n i a 额定 取带传动比 4.30=i 对于减速器内的两对齿轮的传动比 减速起的总传动比为12.144 .348 ==i 对展开式二级圆柱斜齿轮减速器可查《机械设计课程设计指导书》中的图12得5.41=i （为一对斜齿轮传动比）,41.32=i （为一对直齿轮传动比） 五 计算各轴的运动参数和动力参数 未进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩（或功率）。如将传动装置各轴由高速至低速依次定为I 轴、II 轴...... 0i ,1i ,...为相邻两轴间的传动比； 01η，12η，...为相邻两周间的传动效率； I P ，I I P ，...为个轴的输入功率（kw ）； I T ，I I T ，...为个轴的输入转矩（N.m ）； I n ，I I n ，...为个轴的转速（r/min ） 。 则可按电动机轴至工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数如下： （一） 各轴转速 min /35.282min /4.3960 01r r i n n m === min /75.62min /5.435.2821r r i n n === I I I min /98.19min /14 .375 .622r r i n n === I I I I I 05.0001.020 ) 98.1920(<=- 故符合实际要求 （二） 各轴功率 kw kw kw P kw P P d d 46.496.065.4001=?=?=?=I ηηkw kw kw P kw P P 29.498.098.046.42112=??=?=?=I I I I ηηηkw kw kw P kw P P 12.498.098.029.42123=??=?=?=I I I I I I I ηηηkw kw kw P kw P P 99.399.098.012.43134=??=?=?=I I I I I I ∨I ηηη （三） 各轴转矩 m N m N m N n P T m d d ?=??=?= 26.46960 65 .495509550m N m N i T i T T d d ?=???===I 99.15096.04.326.4600010ηη 文件编号：TP-AR-L2373 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 橡胶压片机安全操作规 程正式样本 橡胶压片机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。 2、开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。 4、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。 6、料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。 8、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。 d系列单冲压片机使用 说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】 DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 文件签批： 分发部门 目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误！未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误！未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误！未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误！未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误！未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误！未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误！未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误！未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误！未定义书签。 机械原理课程设计 题目：干粉压片机 学校：洛阳理工学院 院系：机电工程系 专业：计算机辅助设计与制造 班级：z080314 设计者：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导老师：张旦闻 2010年1月1日星期五 课程设计评语 课程名称：干粉压片机的机构分析与设计 设计题目：干粉压片机 设计成员：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导教师：张旦闻 指导教师评语： 2010年1月1日星期五 前言 干粉压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机，市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的，而且得不尝试，所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者：洛阳理工学院第二小组 日期：2010年1月1日星期五 目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14) 压片机操作流程V1.0 1. 压片机及模具简单介绍。 2. 确定样品用量。 A) 透射样品先用thinkness 软件包中的sam …..计算得到所需的样品用量，若量太少可 以参杂适量的BN 或其他试剂（低Z 元素，起压片成型的作用），保证能压成片。一般BN 的用量50-60mg 即可压成片。 B) 荧光样品用量要求不高，只需能压成片即可。通常片的厚度最好不要超过1mm 。 3. 研磨。用研钵把样品颗粒尽量研磨细小，颗粒大小四百目（3um 以下），手感像面粉； 同时加入掺杂的BN 或其他试剂研磨，混合均匀，备用。 4. 清洁模具，各个可能接触到样品的表面； 5. 组装模具 6. 放入垫块1（使用镊子） 1螺旋杆 2加压手柄 3压力表 4卸压旋钮 5模具 1底座 2套筒 3压杆 4垫块 7.装入研磨好的样品 8.再放入垫块2 9.放入压杆：轻轻旋转压杆，使粉末均匀分布； 10.将模具放到压片机上，旋紧螺旋杆。 注意要保证模具和压片机的螺旋杆同轴心，防止加压时受力不均模具变型。 具体方法为：从相互垂直的两个不同方向观察螺旋压杆与模具压杆的相对位置，确保压杆处于螺旋压杆的中心； 11.加压。将加压手柄上下摆动，直到红圈内压力表示数由0变大到一定值，停止加压。不 同直径对应的最大压力见下表。以模具直径是10mm为例，压力表示数不能超过10，8左右即可。 注意：加压过程尽量缓慢。 12.保持压力5-10分钟。 13.卸压。旋转红圈中的黑色旋钮，使压力表示数减小到0。然后马上把黑色旋钮拧紧，防 止漏油。 14.拧松螺旋杆，拿出模具，先取下模具的底座，再用压杆顶出样品片。若片太紧不好取， 可借助透明垫块，如图，稍微压紧螺旋杆即可。 15.清洗模具。每次压片结束后都必须用酒精清洗底座、套筒、压杆和垫块。 压片机使用说明 准备(参考图1，图2)： 1．保持使用压片机的房间湿度较低； 2．将压片机配件③、⑤表面的油脂用四氯化碳或苯清除（否则得到的样品片有黄色。），放入干燥器备用； 3．用玛瑙研钵一次研磨大量KBr晶体并过筛，放入烘箱中120~150℃干燥3小时，放入干燥器以备后用； 4．为避免手汗对压片的影响，准备一双白手套，研磨和压片过程中戴手套； 压片操作： 1．取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中，加入0.5%~1%样品，在红外灯下研细混匀，放入烘箱中120~150℃干燥1小时； 注意：干燥温度依样品性质而定； 2．使用丙酮（或乙醇、石油醚等溶剂）棉清洗③； 3．配件③光面向上插入①的圆形凹槽，③光面高出①的圆形凹槽约2毫米，将⑤套在③高出凹槽的部分； 注意：①、③、⑤大小配合，没有间隙，稍有倾斜则装不进 去，若装配不顺利拿出再装，不要硬挤，正常装配时，①、 ③、⑤之间可以自如旋转； 4．取样品和KBr混合粉末约200毫克，放到③和⑤形成的凹槽中，用抹刀铺平； 5．将另一③光面向下插入⑤的圆孔中，旋转③使粉末均匀平铺 （否则所得压片有白斑）； 注意：正常装配时，③、⑤之间可以自如旋转； 6．将⑥准确放在①上，旋转⑥以确认安装正确； 7．将弹簧⑧放在⑥上，④插入⑥中，装配好的压片模具移至压 片机下； 8．○P与真空泵相连，压片前抽真空5分钟；（真空泵为选配件）9．压片机阀门拧至lock, 加压至80KN，停留5~10分钟，停留 时间越长压片越透明，但超过10分钟则没有明显变化； 10．压片机阀门拧至open，压片模具移下压片机，拆下④、⑥、 ⑧； 11．将连接在一起的③、⑤从①上取下，放在⑩上；12．安装⑥（同步骤6），○11插入⑥中，置于压片机下，（无须抽真空），压片机阀门拧至lock，加压至○11的上檐与⑥接近；13．压片机阀门拧至open，拆下○11和⑥，得到样品的KBr片； 14．用丙酮棉清洗所有与KBr接触过的配件，特别是③和⑤，以 免生锈，放入干燥器备用。 警告： ○P拆卸前，真空泵不能停止工作，否则泵油会被倒吸至模具。 D P A系列单冲压片机使 用说明书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN# DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的 外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 二、操作方法 1 模具的安装与调整 旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。 旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。 把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。 松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。 用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。 仅供参考[整理] 安全管理文书 压片机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页 压片机安全操作规程 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10)打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11)按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12)压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。 二、关闭压片机 1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。 2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。 3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。 第 2 页共 4 页 三、注意事项 1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。 2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。 第 3 页共 4 页 粉末压片机的原理及使用 粉末压片机工作原理：该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。 由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。 使用说明 1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。 2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。 3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。 4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。 快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。 5、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。 6、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。 粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。 它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。 标签: 粉末压片机 15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性，正确安全的使用压片机，特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式，两种模式的操作分别如下： 3.1 手动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮（UP），下压头开始上升至接触试样，开始加压，转动压力控制旋钮，并至所需最大压力。 （4）在最大压力下，不要放松控制手柄，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，向下搬动控制手柄按下压头下降按钮（DOWN），压片机回油，下压头下降至初始位置，按下关闭按钮，取出压好的式样，整个压片过程结束。 3.2 自动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力，设定好最大压力下的延时时间（一般为5秒钟）。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，下压头开始自动上升至接触试样，开始加压并至最大压力。 （4）在最大压力下，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，压片机自动回油，下压头下降至初始位置，关闭电机电源和主电源，取出压好的式样，整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁，物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位，检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验，由于试验设备的特殊性，压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为：采用混合均匀的专用生 目录 一．说明和适用范围 (1) 二．主要技术参数 (2) 三．主要工作原理 (3) 四．安装调整和使用 (4) 五．电器操作方法 (5) 六．常见故障与排除方法 (6) 七．机器的润滑 (7) 八．机器的保养 (8) 安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。 一．用途说明和适用范围 1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。 2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。 3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。 二．主要技术参数 序号名称单位指标 1 转台冲模数付5-7-9 2 最大工作压力千牛(KN) 60 3 最大压片直径毫米(mm) 20 4 最大压片厚度毫米(mm) 6 5 最大充填深度毫米(mm) 15 6 最大压片产量片/小时9600-13440-17280 7 转台工作直径毫米(mm) 200 8 转台转速转/分(r/min) 0～32 9 中模直径毫米(mm) 26 10 中模高度毫米(mm) 22 11 上、下冲杆直径毫米(mm) 22 12 上、下冲杆长度毫米(mm) 115 13 外型尺寸（长×宽×高）毫米(mm) 650×1000×1200 14 机器重量公斤(kg) 300 15 电动机功率千瓦(kw) 2.2 16 电压伏(V) 380 三．工作原理与主要机构 1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5（7，9）付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。 2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、 旋转式压片机安全操作程序 一、目的：建立一个使用×××型旋转式压片机安全操作程序。 二、适用范围：适用于×××型旋转式压片机使用岗位。 三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、压片操作者。 四、程序： 1压片机使用前应认真检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。检查各部件是否正常。 2依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽，上模具时用手摇动压片机，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。 3开机前上、下压轮、油杯内要加机油，各轴承内补充黄油，压片机工作时不得停机加油。 4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量超过10%不要硬压，否则会影响机器的正常运转及寿命。 5试车前将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。将颗粒倒入料斗内，用手转动手轮试压，试压时先调节填充量，逐步把片子重量调节到符合要求；然后调节压力至片子硬度适宜、厚度符合规定要求。 6开启电源按钮，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时抽检片子是否符合要求，以便随时调整。 7根据实际情况调整压片速度，一般来说，片径较大、冲模压力大 的宜慢些；反之则可稍快些。 8填充量调节时，应先把滚花螺母旋松，调完后再旋紧，以防填充不均匀。 9压片机转动时，不得用钳夹颗粒中的药片、杂物。 10运行时，注意机器是否正常，有不正常情况应立即停机检查，及时排除故障后才可继续使用。 11按《×××型旋转式压片机清洗程序》搞好压片机的清洁卫生，注意防止水进入按钮、电机。 12按《×××型冲旋转式压片机维护保养程序》、《×××型冲高速压片机维护保养程序》维修保养好压片机。 目录 第一部分概述 (4) 1.1 ZPT系列压片机数据表 (4) 1.2 外型图 (5) 1.3 安装平面图及现场保证条件 (6) 1.4 主传动系统原理 (6) 1.5 导轨 (6) 1.6 预压 (8) 1.7 主压 (9) 1.8 驱动 (9) 1.9 电气设备 (9) 1.10 加料器 (10) 1．11 导向器 (11) 1．12 刮粉器 (12) 1．13 吸尘 (12) 1．14 冲具 (12) 第二部分开箱和调试 (13) 2.1 清理 (13) 2.2 安装 (13) 2.3 电气连接 (13) 2.4 机器试运转 (13) 第三部分机器的操作 (4) 3.1 接通主电源开关 (14) 3.2 触摸屏控制说明 (14) 3.3 工作状态按钮 (21) 3.4加料调节 (22) 3.5压力与片厚 (22) 3.6 平移手轮的调节 (22) 3.7 预压调节 (22) 3.8 润滑 (23) 3.9 更换模具 (23) 3.10更换填充导轨 (24) 3.11下冲过紧保护控制 (24) 3.12 加料器控制 (24) 3.13 产量调节 (25) 3.14 第一次调节建议 (25) 第四部分机器的维护 (26) 4.1 定期检查维护 (26) 4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26) 4.3 皮带的张力 (27) 4.4 中央润滑系统的维护 (27) 4.5 干油润滑 (27) 第五部分功能图表 (28) 5.1 中央润滑系统图 (28) 5.2 定期检查调整时间表 (28) 第六部分加料系统 (29) 6.1 说明 (29) 6.2 加料系统组成 (29) 压片机操作规程 1.目的 规范压片机操作。 2.范围 压片机。 3.职责 操作工。 4. 冲膜安装 4.1 中膜安装 旋松冲膜固紧组合，但冲膜紧固组合头部不应露出中冲盘外圆表面；用中膜清理刀，清除中膜孔内污物；在中膜外壁涂少许润滑油，将中膜放置在中膜孔上方对正，用手柄轴先轻打，使中膜正确导入 2/3深度，再加中膜安装垫重击使其到位；用刀口尺检查中膜端面与中冲膜工作台面0～-0.05mm；旋紧冲膜固紧组合。 4.2 下冲安装 将下冲清理干净，涂油；右手持下冲插入下冲孔，左手按下压片，右手上推，使下冲进入中膜孔内；调整下冲顶柱，使下冲运动灵活，而不自由滑落。 4.3 上冲安装 将上冲杆清理干净，涂油；在导轨盘缺口处将上冲插入上冲孔即可。 5.操作步骤 5.1开机前的准备 5.1.1检查电器电路连接处是否正确。 5.1.2检查转动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。 5.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。 5.1.4检查防尘板、料斗、加料器等部件安装是否正确。 5.1.5开机前，必须用手转动试车手轮一圈，检查无故障。 5.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。 5.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。 5.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。 5.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。 5.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。 5.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。 5.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。 5.2.6关闭主电机，压片结束。 5.3停机 5.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。 5.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。 5.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，并做好设备运转记录。 6.4注意事项 6.4.1颗粒中的粉末含量不超过10%，如果不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。 6.4.2不干燥的原料不要使用，它会使粉末粘在冲头上面。 6.4.3动转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手 事故。 6.4.4生产结束，要擦拭干净机器粉尘，并作好设备运录。 D P A系列单冲压片机使用 说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020. DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔 压片机操作规程 时间：2008-04-23 来源：本站收集 作者： 1.目的 规范压片机操作。 2.范围 压片机。 3.职责 操作工。 4.内容 4.1开机前的准备 4.1.1检查电器电路连接处是否正确。 4.1.2检查传达室动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。 4.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。 4.1.4检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。 4.1.5开机前，必须用手转动试车手轮，同时分别调节各边的充填和压力，逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。 4.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。 4.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。 4.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。 4.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。 4.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。 4.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。 4.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。 4.2.6关闭主电机，压片结束。 4.3停机 4.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。 4.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。 TS 内审员具备什么能力资格方可上 分享过程审核资料 没有三同时能否通过环境管理体系 4.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，把滤粉袋和储粉盘内 的粒开门排去，并做好设备运转记录。 4.4各机构调整 4.4.1上压轮安全装置的调整：压片机上盖为整体铸体，左右槽内装有压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接圆柱弹簧。当压轮面上受压过大时，因曲轴的偏心力距，增大而压缩弹簧，增大上下压轮间距离，减代压力，借以保护机件冲模的安全作用。压力调节用扳手旋转长螺杆，改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至片剂所需的压力。 4.4.2上轨道装置的调整 轨道盘为一圈盘形，周围嵌有经过热处理的轨道片，用螺丝紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨道的凸边运动，而做有规则升降。 4.4.3冲转台装置的调整：转台为一整体铸体周围制有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置副冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转台抱着全部冲模作顺时针方向旋转。 4.4.4转盘外围罩壳装置的调整 转台外围罩壳以四件合并成一园环，将转台包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内，前后面装有半圆透明防尘外板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘，杂物等侵入，保证片剂质量而达到清洁卫生要求。 4.4.5加料装置的调整 料斗为一园桶锥底形和月形回流式的加料器两套，前加料器为供给械压轮压片，后加料器为供给右压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而来碰转台面，一般空隙0.05-0.1m m。粉料调整方法：在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量。可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢，并有少量回路为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。4.4.6主体及下轨道装置的调整 主体为一方箱形，左右槽内装下压轮，其平面的园边外壳内有对 五、液路原理： 放油阀(3)关闭时,摆动摇杆(6)液压油从油池(11)中吸出经单向阀(8)(10)经变径油泵(7),经高压单向阀(4)(5)到工作油缸(1)中, 高压油将工作油缸中的活塞顶起,为减小摇杆在高压时的工作力,当压力上升到一定值时, 变径油泵的大油泵中的压力油就会经溢流阀（9）溢流,而变径油泵中的小油泵继续将压力油经高压单向阀压入工作油缸(1)中,使系统中压力继续升高,其压力值从压力表上读出,压力结束后打开放油阀，压力油卸荷回油池, 工作油缸中的活塞复位. 六、使用操作： 1.将模具或其它要加压的物品放在工作台中部。 2.向下旋动螺杆接近模具顶端，请不要拧紧模具以免模具旋转偏离中心。 3.打开放油阀，前后摇动摇杆3--4次后顺时针拧紧放油阀。 4.进行加压到所需的压力，保压后打开放油阀油缸自动回程取出模具。 七、注意事项： 1.由于运输原因摇杆处的定位螺钉和注油孔处紧固螺钉已紧固，使用前请略拧松此二 处螺钉。 2.定期在各滑动部分和运动部分加少量润滑油(30#机油)。 3.新机器或较长时间没有使用时, 使用前拧开放油阀，摇动摇杆数次使系统充满油后再进行工作。 4.当压力升到需要压力时，由于单向阀关闭时的滞后影响使压力表会略掉压，这不是机器的故障，可以用摇杆补一点压力油达到额定数值以保持压力的恒定。 5.压力油可以使用洁净的N46液压油或30#机油。 八、故障排除： 1.如在刚性物体上加压，压力达到所需压力时，表压会略有下降1.5分度格以下，这 决。 2.如果表压下降的较多时这是因为单向阀上存在异物所引起的，可以用大流量压力油冲洗。首先拧松放油阀，前后摇动摇杆数次将异物冲洗出单向阀，一般故障基本解决。 3. 由于压力油黏度较大，有时异物难以冲出单向阀，这时就要打开机器解决故障。步骤如下： ①拧松放油阀。 ②将压力表连同下面的螺栓一同拧下(压力表连同下面的螺栓成一个整体不要分开)。 ③取出弹簧和钢球，用一块磁石吸附小内六角板手上，内六角板手端部吸附住钢球，一同在阀口处将阀口处的异物吸出后将钢球用乙醇冲洗干净，后将钢球和弹簧一同放回原处。 ④关闭放油阀，缓缓地摇动摇杆，使单向阀孔中充满压力油后将压力表(压力表连同下面的螺栓成一个整体)拧回原处。(检查O型圈是否完好可用) ⑤拧紧放油阀，加压到5--10MPa后打开放油阀就会听到哧哧声,这样反复数次听不到声音时系统中空气已排尽，可以正常工作。 用这种方法可以做到最小限度减少污染，便于维修。 九、产品保证 用户在正常使用情况下，本公司保证从发货之日起十二个月内产品因质量问题不能正常工作时，应无偿为用户维修或更换机器。如因使用不当或没有经本公司同意自行拆卸而造成机器损坏时，应收取相关的费用。 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲高速压片机安全操作程 序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-6549-33 冲高速压片机安全操作程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序，正确操作该机器，防止事故发生。 二、适用范围：适用于×××型冲高速压片机操作岗位。 三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、操作工人。 四、程序： 1检查各部件是否完好，认真检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。 2按要求消毒并依次装好模圈，上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕，转动手轮，使转台旋转2-3周，观察上、下冲进入模圈孔 及在导轨上的运行情况，应灵活，无碰撞现象。 3开机前，上、下压轮、油杯要加机油，各轴承内补充黄油，机器运转时不得停机加油。试车前，把试车手轮卸下，然后启动电动机空运5-10分钟，无异常现象才可进入正常运行。 4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量太多时不要硬压，以免影响机器的正常运转及寿命。 5试机前，将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。将颗粒加入料斗内，用手转动手轮2-3周，试压时先调节填充量，逐步把片子重调节至规定比重；然后调节压力至片子硬度、厚度符合要求。 6开启电源按钮，把所需压力设置到压力“设定”档，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时检查片子是否符合要求，以便随时调整。 7压片和运行过程中，不得钳夹颗粒中的药片、杂物，不得用抹布擦抹机身上的油污，以防事故发生。 FW-5型粉末压片机使用说明 1、用途与适用范围 FW-5型粉末压片机作为红外分光光度计的附件，用于将溴化钾（KBr）、氯化钠（NaCl）等材料粉末压制成各种规格的试片，以便进行光谱分析，同时它也适用于其它需要相应压力的工作场合。该机结构紧凑，重量轻，升压快，操作简单方便安全。 2、主要技术参数 压力范围：0~15t 工作活塞直径：60mm 最大工作行程：15mm 最大工作空间：110mm 外形尺寸：200mm×150mm×360mm 3、工作原理 参照图1、图2 1、压把 2、小活塞 3、单向阀 4、单向阀 5、放油阀 6、工作活塞 7、压力表 8、油池 上下摇动压把，小活塞往复运动，将油从油缸中吸入主体。单向阀阻止油返回油缸，并同时使油不断通过其进入工作活塞缸中及压力表。由于能量的不断储存，高压油逐步形成，从而推动工作活塞上升且在压力表中显示出相应压的压力值（Mpa）. 当开启放油阀手轮时，即时卸荷。高压油回到油池中，用手轮将工作活塞复位，压力表示值归零。 4、操作方法 1）排气： 压片机出厂时排气阀是拧紧的，第一次使用的时候首先将手轮调节压力丝杠顶好，并将放油阀手轮顺时针拧好（注意：此时以上两项不要拧的过紧，稍微顶上一点就可以），上下摆动手把，待压力表指针向上运动后停止加压（注意：压力不要过高），松开排气阀后会听到噗的一声排气声，然后将排气阀拧紧，逆时针拧开放油阀手轮，松开压力丝杠。（注：长时间不用油缸内可能会进入少许空气造成掉压，也可以用此法排除故障） 2）将要压制试样，按照压片模具使用说明装好待用。 3）将模具放在压片机工作空间中央位置，通过手轮调节压力丝杠，并用压力丝杠顶好。 4）关闭放油阀（顺时针拧紧）。上下摆动手把。同时观察压力表示值读数（表一备有压力表示值与实际压力对照）。当达到所需压力后停止加压，并保持3-5分钟（或 根据具体要求确定停留时间）。 5、注意事项 1)定期检查油池中油量是否达到3/4高度（工作活塞复位后），若不够高度可打开注油 孔螺钉，注入清洁的不含杂质的46#液压油。 2）小活塞及其连动部位，应定期加以适量机油润滑。 3）放油手轮平时应适度拧紧，防止油液溢出，并经常保持清洁。 4）工作活塞需要上升一定高度时，注意工作活塞不超过1/2，以免造成机件损坏。 5）本机加压应小于44Mpa（15吨）。超过时将损坏机器或发生危险。提醒操作者不可所以超压工作。 6）新机器或有较长时间没有使用时，应在使用之前拧紧放油手轮，加压20-25Mpa； 即卸荷，连续重复几次方可正常使用。 7）若首次启用本机，先将注油孔螺钉上的封孔胶带取下以便正常使用。 8）压力片必须安放在强度足够的工作台面上，必要时降压片机用螺栓固定在工作台上。 9）运输/搬运前请先将排气阀拧紧防止漏油。 7、注意事项 1）放油阀不要松的过多，（手轮最大旋转360度），非工作状态，手轮不要拧紧。 2）不要长时间把压力打的过高，压力不允许超过（44Mpa），以免造成损坏，影响您的使用。橡胶压片机安全操作规程正式样本
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