：涤棉织物柔软整理前后导湿透气性能变化分析
涤棉织物在实际穿着过程中易出现闷湿等不舒适感。针对这一现状，本实验对涤棉织物进行柔软整理，通过改变柔软剂使用量、处理温度等测试条件，探讨柔软整理前后织物导湿以及透气性能的变化情况。
1实验样品
选用65／35涤／棉混纺纱为原料织制成针织物，组织为纬平针组织，织物规格为：线密度68．19tex，横密78线圈／50mm，纵密85线圈／50mm，厚度0．969mm，面密度138．2g／m2。
将待测样品喂人轧槽，放水升温，同时加入阴离子型柔软整理剂浸轧，使其在浸轧槽中的浓度为5g／L(本次实验按配制200mL整理液计算处方用量)，浸轧温度控制在4O一70℃，在常温下进行水洗，再加人中和剂处理，中和处理后放残液、沥水，再进行水洗，烘干。其工艺流程如下：
预处理一柔软剂浸润一两浸两轧(轧余率为70％)一水洗一中和一烘干
对原有织物进行柔软整理时改变工艺条件，浓度分别设定为5％、10％和15％，柔软整理温度分别设定为25℃、60℃和80％，具体工艺参数如表1所示。
3柔软整理前后织物导湿性能测试分析
3．1柔软整理前后织物基本参数对比(见表2)
经过柔软整理后，织物的横纵向密度、织物厚度以及面密度相对整理前都有一定程度的提高。这主要是由于整理剂渗透到了织物的内部，改变了纤维之间、纱线之间的动、静摩擦因数，使织物变得更为紧密。
3．2织物导湿性测试分析
3．2．1芯吸法测试分析
芯吸法的测试方法是先把织物裁剪成一定长度和宽度的织物条，然后将织物条的一端放入水中，测试一定时间(一般30min)后织物的芯吸高度或者平均芯吸速度。对于白色或者颜色较浅的织物，常常在水中加入染料，以便于观察高度线。也可以用导电、电阻或超声波的方法来检测它的高度。随着计算机技术的不断发展，也有人利用织物吸水后图像中的灰度值的不同来观察芯吸高度。垂直芯吸法测量简单，易于操作，但是每次只能测量出织物一个方向的芯吸高度，要了解织物综合吸湿性能，必须测量几个方向的芯吸高度。本次实验采用芯吸高度来反映液体
在织物中传导的能力，芯吸高度如图1所示。
在柔软剂的作用下，改善了涤棉织物的亲水性能。整理剂在水分从纤维内部至表面形成很多细微通道，使得织物的芯吸高度提高。未经处理的涤棉织物的芯吸高度只有0．31cm，经过不同浓度、不同处理温度的作用，使织物的吸湿性有不同程度的提高。1#～3#织物的整理剂浓度只有5％，因此对织物的芯吸效果影响较小；随着整理剂浓度的增加，7#～9#织物的芯吸高度明显提高，但是由于整理剂浓度以及整理温度较高，整理剂在织物中含量过多，织物厚度增加，9#织物的芯吸高度反而有所下降，但相对未处理织物有明显改善。
3．2．2滴液法测试分析
滴液法是一种比较常用的导湿性测试方法，可分为滴液面积法和滴液时间法。本次实验分别采用上述两种方法对织物的导湿性进行评价。液滴面积法是在标准大气条件下，取0．5mL定量液体滴人试样，测试液滴沿试样各向扩散一定时间(一般30min)后达到的最大扩散位移，分别用L1,max和L2,max表示，上述指标的量纲取cm。定量液滴滴人织物30min后，基本不再扩散，液体扩散最大面积可定义为一定量(一般取0．5mL)液体滴入试样30min后，液体在试样上的扩散面积，以Smax(最大值)表示，量纲为cm。由于液滴在试样上以近似圆形或椭圆形扩散，因此，液体在试样上最大扩散面积|s表达式为：Smax=п·L1,max·L2,max。滴液时间法是测试一定量的液体从织物表面开始扩散到液体完全消失时所用的时间。
(2)滴液时间法测试分析(见图2)。
由表3、图2可见，织物经过柔软整理后，液体在织物内部传导变得更为容易。表3显示整理后液体在织物中的扩散面积明显提高。织物受到柔软整理作用程度越显著，其导湿性越好。在材料和织物组织相同的情况下，织物越厚，保水性能越好，其导湿性能越差。因此对于7#一9#织物来说，由于整理剂浓度继续增大，整理后织物厚度增大较多，水分在织物上的扩散面积减小，导湿性降低。从表3中可看出，处理后的织物完全渗透所用时间相对处理前有不同程度的缩短。
4柔软整理前后织物透气性能测试分析
4．1织物透气性测试原理
采用YG461型织物透气量仪测试织物的透气性。其原理是在保持织物两边的压力差一定的条件下，测定单位时间内透过织物的空气量，透过的空气越多，织物的
透气性越好。
4．2织物透气性测试分析
柔软整理前后织物透气率如图3所示。
影响织物透气性的因素很多，织物的横、纵密度、厚度以及面密度等。整理过程中由于整理剂在织物内部的渗透，使整理前后织物的密度、厚度以及面密度都有所增加，织物处理的浓度越高，透气性越差，9织物的透气性最差。
5结语
采用柔软整理可以较好地改善织物的吸湿性能。经过柔软整理后，织物密度、厚度及面密度有一定变化，织物的导湿性随着柔软剂用量的增加以及处理温度的升高而有所改善，表现为芯吸高度增大，在织物内完全渗透所需时间缩短，但整理剂用量过大，反而会影响织物导湿性能。经整理后织物的密度、厚度以及面密度都有所增加，织物变得紧密，因此织物的透气性能略有下降。
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棉织物化学改性及其染色工艺研究 2006-10-17 摘要：本文对棉织物利用纤维素纤维改性剂PECH-amine改善其染色性能进行了探讨。优化了棉织物利用PECH-amine改性的方法和改性工艺。确定了采用浸渍法和浸轧法进行棉织物改性的最佳工艺。 关键词：棉织物；化学改性；染色 前言 随着人们日益注重穿着健康和崇尚自然，棉纤维从众多的化学纤维中又重新确立了其重要地位。然而，棉通常用活性染料和直接染料染色，由于其上染率不够高而需要应用大量的电解质（1），根据染料结构、颜色的不同，用盐量一般为30~150g/L(2)。但大量电解质的使用会造成含有大量染料和盐的废水而严重污染环境。目前对印染废水中有机化合物的处理取得了很大的成就，但对染色过程中大量加入或生成的无机盐(如氯化钠、元明粉)还不能通过简单的物理化学及生化方法加以处理（3）。高含盐量的废水的排放将直接改变江湖河水的水质，破坏水的生态环境，其次盐分的高渗透性将导致江湖及印染厂周边的土质盐碱化，降低农作物的产量。因此，很久以来许多研究工作者一直致力于探求纤维的化学改性，以提高其染色性能。本文选用东华大学研制的纤维素改性剂PECH-amine对纤维进行改性，通过改性，能提高棉纤维对染料的上染率，达到实质上的竭染，实现染色废水中基本无盐无染料的清洁染色的目的（4）。 1 实验 1.1 实验材料 1.1.1 织物21×21，108×58丝光棉纱卡半制品（新乡印染厂提供）。
1.1.2 药品PECH-amine改性剂（东华大学提供）；烧碱为分析纯；染料（工业品） 1.1.3 仪器722型光栅分光光度计（上海精密科学仪器有限公司）；HH—S型恒温水浴（巩义市英峪仪器厂）；MSC—1多光源分光测色仪（日本须贺试验机株式会社）JA2003电子天平（上海精密仪器有限公司） 1.2 实验方法和步骤 浸渍法改性工艺过程：将织物浸入含有改性剂、烧碱的工作液中，在一定温度下浸渍一定时间后取出，然后水洗，自然凉干。 浸轧焙烘法改性工艺过程：织物在含有一定浓度的改性剂和烧碱的工作液中二浸二轧，轧余率为80%，在60~70℃下烘干，然后在规定温度下焙烘，水洗至中性，自然凉干。 室温堆置法：织物在含有一定浓度的改性剂和烧碱的工作液中二浸二轧，室温堆置24小时，取出水洗，自然凉干。 改性后染色：改性后染色工艺为50℃入染，升温至规定温度，染色40分钟取出水洗、（皂洗）、水洗。 1.3 实验测定 上染百分率：使用722型光栅分光光度计，在所选用染料的最大吸收波长处测定染色前后染液的吸光度，按下式计算： 上染百分率%=（1－×100
浅谈织物后整理工艺与静水压实验 【摘要】简要介绍了织物涂层整理的发展和分类及与织物静水压实验的关系，分析各织物涂层胶的化学结构，制备方法，功能性特征以及发展趋势。 关键词：涂层静水压织物整理贴合程度基布 前言 纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿等功能。早期的防水性织物是英国锡莱设计的文泰尔防雨布。其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。高密度织物的特点是透湿性好，但耐水压值较低。直到后来层压织物以及涂层织物的出现成为了防水透湿织物的主流，其中层压织物随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。因此涂层织物占据主导地位，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。 （一）涂层胶的种类按化学结构分类主要有： 1.聚丙烯酸酯类（PA）；特性：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。 2.聚氨酯类（PU）；特性：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。 3.聚氯乙烯类（PVC）；特性：PVC薄膜有毒且易老化，手感粗糙。 4.有机硅类；手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。 5.合成橡胶类。 （二）常见的涂层后整理工艺有： 1.直接干法涂层，直接涂刮烘干成形烘交联。 2.湿凝固法涂层。 3.转移涂层，将涂层剂涂在离型纸上，形成连续的薄膜，然后再薄膜上涂上粘结剂，后与织物叠合，经烘干固化，最后将载体剥离，形成的涂层织物 4.层压法涂层，将织物与高聚物薄膜粘结在一起，形成的多功能复合体。 对于涂层织物静水压实验的各个影响因素以GB/T4744-1997(eqv ISO811:1981)为例加以分析。一般用于测定静水压实验的涂层织物其影响因素包括以下几个方面：
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。 工艺流程： 原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品 前处理原理与目的 T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。 传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。 常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。 练漂方式： 碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。 工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测
常见的后整理工艺 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。这些印染加工工序都属于织物整理范畴。 织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面 (1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。 (2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。 (3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。 (4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。 一、织物一般整理 手感整理 纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。 1、硬挺整理 硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。 2、柔软整理
柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。 定形整理 包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。 1、定幅(拉幅) 原理： 定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。 作用： 将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。 拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型。 织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。 2、机械预缩整理
涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。 1.原布准备 2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。 烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布身温度应
在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落 布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。 3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓 和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。? 90—160g/lNaOH ?室温浸湿5-20min。 4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L， pH9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2Omin，用3～5g/L 烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。也可用烧碱—过氧化氢 液退浆。 5．煮练涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时，仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稊高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳
涤棉混纺织物的染色 1初步掌握涤棉混纺织物的染色方法和工艺 2 能简单的将其应用与实际 重点：分散1活性染料对染涤棉混纺织物进行染色难点：工艺及条件 讲授，提问
4-3涤棉混纺织物的染色 一染料选择 2.分散－活性二浴法 二染色方法浸染 三涤棉混纺织物的染色 1.分散染涤 （一）分散染料染色 2.活性染棉 （二）分散－活性染料染色（三）分散－还原染料染色轧染 1.分散－还原一浴法 1分散－活性一浴法 1.流程 （1）热浴轧蒸法 2.处方 a 流程 3.条件 b 处方分散－还原二浴法 c 条件 （2）热浴固色法 1.分析分散－活性浸染二浴法染涤棉混纺织物工艺 2.分析分散－还原一浴轧染涤棉混纺织物工艺
4-3涤棉混纺织物的染色 复习：涤棉混纺织物的前处理 新课第一课时 一，染料选择 涤：分散染料 棉：活性染料还原染料直接染料 具体分析见表3-4-1 P143 二染色方法 两种染料染色方法二浴法 一浴二步法 一浴一步法 三涤棉混纺织物的染色 （一）分散染料染色 1.单染涤纶，用于染淡色或（）产品 2.分析染料对棉有一定的沾色 （二）分散－活性染料轧染染色 1.分散－活性一浴法 （1）热浴轧蒸法（一浴二步法） a 流程：浸轧分散－活性染料液－红外线顶烘－烘干－热浴－轧碱－汽蒸－水洗－烘干 b 处方：分散染料xg/l （要求有较好的耐碱性） 轧染液：活性染料yg/l
防泳移剂10-30g/l 尿素0-100g/l 渗透剂1-2ml/l （碱液处方：氢氧化钠 4.5-9.0g/L 碳酸钠40g/L 元明粉200g/L）实验中 C条件：培烘温度180-210摄氏度 时间 1.2min 汽蒸温度100-103摄氏度 时间30-60S （2）热浴固色法（一浴一步法） 浸轧染液－烘干－热浴－后处理NaHCO3 5-10g/l 2.分散－活性二浴法 先用分散染涤，后用活性染棉 浸轧分散染料染液－红外线顶烘－热风烘干－热浴固色－水洗－皂洗－水洗－烘干－套染活性染料。 分散－活性浸染染色 1.分散染料高温高压方法染涤 2.活性染料套染棉 第二课时 （三）分散－还原染料染色 1.分散－还原一浴法
涤粘长织物工艺设计 一、设计产品：涤/粘长织物规格: 二、工艺流程 （漂白布)—热定形—漂白—预缩——落布 原布准备—烧毛—退浆—(染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布(印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明: (—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。 （二)染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同,都可采用分散／活性染料一浴两步法染色,染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。(三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维,也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维,涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。 （四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。 四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计 （—)漂白 工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布 1、前处理过程(原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物 退浆处方：烧碱６~8g/L 渗透剂3~4mＬ/L 堆置温度75～800C 堆置时间40~45ｍin 漂白处方：H2O２（１00%) 4~6ｇ/Ｌ 水玻璃6~8g／L 温度室温 2、热定形 (1）热定型机理:１)在热定形过程中,施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸,由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。 2)在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧,变得可以按外力方向进行重排。 3)应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系(键的结合）。 4)冷却后，这种新的状态被固定下来. (2)工艺条件: 温度高于Ｔg 15~2００Ｃ 张力适量施加
棉改性技术的研究进展 陈 莉 (西安工程科技学院 陕西 西安 7l0048) 摘要:文章重点介绍了棉纤维改性技术及改性产品的开发现状,分析了棉改性技术的发展趋势,得出经过改性后可以实现棉纤维性能的优良化、功能的多样化、产品的生态化。 关键词:棉纤维;改性:产品开发 中图分类号:TS1901641 文献标识码:A 文章编号:1009-265X (2006)04-0050-03 收稿日期:2006-01-13 作者简介:陈 莉(1973- ),女,河北枣强人,助教, 主要从事纺织新产品新技术的教学与科研工作。 棉纤维作为纺织原料具有悠久的历史,早在四千年以前,人们便开始利用棉花来纺纱织布。长期以来,棉纤维一直活跃在纺织原料的舞台上。至今,棉纤维仍然是纺织原料的主力军,棉纺织行业每年使用的纤维量占整个纺织纤维总量的60%以上,产品出口占纺织品、服装出口总量的30%左右[1],2003年我国纺织工业加工纤维总量超过2000万t ,天然纤维714万t ,其中原棉622万t [2], 棉纺织产品在纺织行业占据着其它产品无法替代的位置。20世纪80年代,由于化纤工业的兴起,各种性能的化纤不断涌现,棉纺织产品的开发和应用曾因此受到较大的冲击,但近年来随着人们生活水平和环境意识的不断提高,棉纤维以其穿着舒适性、可再生性和可生物降解性等优点而倍受人们青睬,将继续发挥着其特有的魅力。 棉纤维是天然纤维素纤维,大分子结构中含有亲水性基团,细绒棉长度在23～33mm ,长绒棉长度在33mm 以上,纤维纤细且柔软,色泽洁白,它自身存在的天然转曲使其具有优良的可纺性能[3]。基于棉纤维的性能,棉织物具有良好的吸水性、吸湿性、易染色性,手感柔软,强度适度,穿着舒适等优点,但同时存在着抗皱性差,易收缩,保型性差,放湿慢,染色牢度低等缺点。为提高产品档次,提高其服用性能,科技人员对棉纤维进行改性处理。并已取得一定的进展。1 棉纤维改性技术 棉纤维改性技术是利用物理、化学、生物工程、纳米技术等高新技术对棉纤维结构或性能进行 改性,其目的是改善棉纤维及织物存在的不足或赋予它们新的性能,使棉纤维的潜在功能得到了有效的开发。棉纤维的改性受科技发展水平的制约,随着科技的快速发展,棉纤维的改性技术也不断充实和丰富,目前已经由单纯的物理改性发展为包括化学、生物、纳米技术等种类繁多的棉改性技术。111 复合技术改性 复合技术改性属于物理改性,方法包括混纺、复合纺纱和交织。混纺是将棉纤维与其它天然或化学纤维按一定的混纺比例采用混纤、条混等方式混合后纺成纱线[4]。如棉/涤纶,棉/锦纶,棉/丙纶等纤维混纺纱。复合纺纱包括包芯纺、包覆纺、包缠纺等纺纱方法,通过复合纺纱可得到性能形态各异的花式纱线,如棉/氨纶包芯纱,兼具有棉与氨纶的性能,使织物获得较高的弹力,其制品柔软、舒适、贴身、运动自如、尺寸稳定。棉与吸湿排汗纤维混纺纱线使布面细腻光洁、手感柔软,并兼具功能性。在合成纤维中涤纶的混纺比例呈下降趋势,通过长丝包芯复合纱的新型纺纱方式更能适应面料抗皱、机可洗的新需求。交织是将不同原料的纱线分别作为经纱和纬纱来织造成布,得到性能优良,风格独特的纺织品。 近年来,随着科技的进步和人们对服装舒适性、功能性、美观性等要求的提高以及环保意识的提高,越来越多新型纤维材料已经问世,从而棉纤维实现了与天丝纤维、莫代尔纤维、大豆蛋白纤维、聚乳酸纤维、圣麻纤维、新型PTT 纤维、C oolmax 纤维、T actel 纤维等新型原料的混纺,可发 挥各类纤维的优良特性,取长补短,再加上特殊的组织风格,扩大了棉纺织产品的品种及花色,以满足各类不同用途产品的要求,使纺织品能更好的满足人们的多种需求,并降低原料成本。并且随着新型纺纱方法和新型纺织材料的出现,复合改性将会 ? 05?2006年现代纺织技术第6期 综合评述
T/C混纺织物染色综合实验 一、实验内容 1、T/C混纺织物轧--焙法染色 2、T/C混纺织物二步法染色 二、实验目的：学习T/C混纺织物不同工艺染色的方法 三、实验原理 T/C混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。 涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。 棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。 四、实验步骤和工艺条件 （一）、分散活性轧-焙一步法染色 流程 二浸二轧（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）→热水洗（80℃、5min）→皂洗（皂粉2g/L、95℃、10min）→水洗→烘干 处方 分散红S-BWFL（g/L）24 分散金黄E-RGFL（g/L）16 活性橙KGN（g/L）25 尿素（g/L）50 碳酸钠（g/L）15 JFC（g/L） 2 六偏磷酸钠（g/L）
含固量4%防泳移剂（g/L）15 （二）、两步法染色工艺 1、分散、活性染色工艺 流程 二浸二轧分散染料（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（200℃、60s）→热水洗（80℃、5min）→水洗→烘干→活性套染棉 套染棉工艺 60℃ 15’ 15’20‘ 3 分散浴处方：套染棉处方： 分散红玉S-2GFL（g/L）活性红BES （owf%） 3 分散蓝2BLN（g/L）活性蓝BET（owf%） 2 分散青莲S-BLN（g/L） 2 碳酸钠（g/L）20 含固量4%防泳移剂（g/L）15 硫酸钠（g/L）30 六偏磷酸钠（g/L） 2 浴比：1：30 2、分散/还原悬浮体染色工艺 流程： 二浸二轧工作液（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）二浸二轧浸轧还原液→用薄膜包好→汽蒸（100℃、2min）→水洗→透风氧化→水洗（50-60℃、5min）→皂煮→晾干 处方：还原浴处方： 分散大红HBGL（g/L） 3 氢氧化钠（g/L）20 还原黄RK（g/L）85%保险粉（g/L）20 还原桃红R（g/L） 含固量4%防泳移剂（g/L）15
纯棉织物吸湿速干整理技术 2016-06-08 07:33中棉行协推荐100次 技术,棉织物 近年来，随着生活质量提高，人们对健身、塑形的追求愈高，从事户外活动的运动者愈多，运动爱好者们倾向于天然纤维衣物，尤其是纯棉织物，柔软舒适、天然环保、护理简单、持久耐用，备受亲睐。但喜爱运动的您是否曾因被湿漉漉的服装粘在身上而烦恼？ 纤维回潮率约为8%，吸湿性好，当人体排汗量较大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，纤维截面增大40-50%，织物变得紧密、气孔阻塞，妨碍皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换，且棉纤维吸水和保水率大，汗液、汗汽很难迅速排出体外，从而产生闷热感。对棉织物进行吸湿速干整理，可以让您的棉制服装保持干爽！ 所谓吸湿速干，是将湿气或汗液通过织物从人体表面传输到空气中的过程，纺织品要达到吸湿排汗功能，大致可以通过物理改性、化学改性和结构设计三种方式。对于纯棉织物，通常可进行树脂整理、亲水整理、防水整理等后整理技术，提高织物的吸湿速干性能，从而使棉织物本身并不长时间保留汗液，减少运动过程中织物与皮肤的粘附。
1、树脂整理可降低棉纤维表面张力，棉织物亲水基被部分封闭后，棉纤维亲水性降低，可降低棉纤维表面和纤维内部吸水性，对织物空隙的阻塞程度下降，蒸发速率提高；织物的毛细管效应、润湿性降低，散湿速率提高。但树脂用量不宜过多，否则水滴的扩散速率、干燥速率有所下降。树脂整理后的织物其吸湿速干性能提高，在大量出汗的环境下穿着更加舒适。 2、单纯的树脂整理因降低棉纤维亲水性，织物表面能增加，不利于棉织物毛芯效应的提高，为此可加入适当的柔软剂、吸湿排汗整理剂、渗透剂等。经树脂整理后的棉织物中加入具有亲水性的柔软剂可使水滴与织物表面的接触角变小，织物的毛细管效应提高，润湿性提升，水在织物中的扩散速率加快，织物干燥速率加快；加入吸湿排汗整理剂可进一步降低水滴与织物表面接触角，但用量超过合适范围，织物的毛细、润湿性、干燥速率指标不再提升。渗透剂可进一步提高织物的毛细管效应和润湿性，对织物的干燥速率影响不大。 3、在传统的纺纱—织造—前处理和染色—施加亲水性柔软剂方法中，加入印花（添加防水剂）和烘焙技术，可减少棉纱线的吸湿容量和总体干燥时间，实现水汽的单向传导，进而显著提升织物的吸湿速干性能。
目录 第一章绪论 (1) 1.1研究背景 (1) 1.2纳米光触媒TiO2的发展史 (1) 1.2.1纳米光触媒TiO2的结构特征及光催化机理 (1) 1.2.2纳米TiO2的晶体结构及光致亲水性 (3) 1.3纳米TiO2的改性研究进展 (5) 1.3.1半导体复合 (5) 1.3.2非金属掺杂 (6) 1.3.3共混掺杂 (7) 1.4纳米TiO2在纺织品多功能整理上的应用 (7) 1.4.1抗紫外线纺织品 (8) 1.4.2抗菌纺织品 (8) 1.4.3空气净化纺织品 (9) 1.4.4自清洁纺织品 (10) 1.5研究基础及可行性 (11) 1.6研究内容、目的及意义 (12) 1.6.1研究内容 (12) 1.6.2目的和意义 (12) 第二章二元复合涂层织物的制备及其在可见光下的光催化性能 (14) 2.1实验材料和仪器 (14) 2.1.1织物 (14) 2.1.2主要实验药品 (14) 2.1.3主要实验仪器 (14) 2.2二元复合涂层织物的制备 (15) 2.2.1织物预处理 (15) 2.2.2TiO2涂层织物的制备 (15) 2.2.3TiO2/SiO2涂层织物的制备 (15) 2.2.4TiO2/GO涂层织物的制备 (16) 2.3二元复合涂层织物的表征 (17) 2.3.1溶胶粒径分析 (17) 2.3.2XRD分析 (18) 2.3.3红外光谱分析（FTIR） (19) 2.3.4UV-Vis光谱分析 (20) 2.3.5XPS测试 (21) 2.4二元复合涂层织物在可见光下的光催化自清洁性能研究 (22) 2.5本章小结 (23) 第三章三元复合涂层织物的制备及其在可见光下的光催化性能 (25) 3.1TiO2/SiO2/GO三元复合涂层织物的制备 (25) 3.2TiO2/SiO2/GO三元复合涂层织物在可见光下的光催化性能 (25) 3.2.1接触角测试 (25) 3.2.2光致亲水性机理分析 (26)
棉织物阻燃技术进展 摘要：棉织物阻燃技术的研究已成为当今的重要课题，新型的阻燃技术也不断发展。本文通过搜集大量有关棉织物阻燃技术的文献资料，对目前的阻燃方法及阻燃剂的选择进行了简要的总结；通过研读最近的硕博士论文，重点介绍了两种新型的阻燃剂：微胶囊化阻燃剂与膨胀性阻燃剂，详细介绍了三种较新的阻燃方法：自阻燃纤维接枝法、层层自组装阻燃涂层法、电子束辐照接枝法，不仅概括了棉织物阻燃技术，也跟进了最新的研究进展。 关键词：棉织物；燃烧；阻燃剂；阻燃方法；新型 1.前言 火灾严重威胁人类生命和财产安全。美国雅宝公司Harry Patient先生说，全球每年约有16.5万人因火灾而丧生。火灾事故调查表明：50%左右的火灾由纺织品及室内装饰品引起[1]。在所有的纺织品中，棉织物因具有优异的吸湿透气性、良好的染色性和生态相关性而被广泛使用。但是棉纤维属于易燃纤维，而且燃烧速度快，具有很大的助燃性由棉织物引发的火灾已严重影响人们的生命财产安全。因此，如何提高棉织物的阻燃能力，减少因纺织品引起的火灾，研究纺织阻燃技术，就成了当前的重要课题[2]。 棉织物的燃烧实质是纤维素的燃烧，所谓的燃烧通常是指物质氧化产生热量并引起发光的现象，它是一个封闭的链式循环过程。纤维素纤维是一种天然高分子碳水化合物，受热时不熔融，遇火后燃烧较快，热烈解部分产物又会再次燃烧，进一步促进燃烧过程[3]。我国在20世纪50年代开始了纺织品阻燃技术的研究，其中以棉织物作为起步，经过60余年的发展，已经拥有了多种阻燃技术，棉织物阻燃整理技术取得了重大进展[4]。 通过研读大量关于棉织物阻燃的文献，本文对棉织物阻燃技术的概况与最新进展进行了归纳总结。首先对阻燃剂的种类与发展进行简要总结，并重点介绍了新型的微胶囊阻燃剂与膨胀阻燃剂，然后对阻燃方法进行简要介绍，并详细介绍了自阻燃纤维接结法、层层自组装阻燃涂层法、电子束辐照接枝法三种较新的阻燃方法。 2.阻燃剂 阻燃剂是一种用来改善材料抗燃性的物质，它是可以阻止材料被引燃及抑制火焰传播的化学助剂。阻燃剂种类繁多，主要是以硼、氮、磷、锑、硫、氟、氯、溴等元素为
6、织物的整理（后处理、整理） 机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花整理等工序处理，才能成为投放市场的纺织商品。在这里讲的整理内容系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质的最后加工整理。 近年来织物的后整理发展迅速，它已以单纯地发挥纤维固有特性和效果不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互仿。通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的功能等。 一、织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面（织物整理的目的）； 织物整理的目的概括起来说就是使织物“完美化”，具体归纳如下： （1）使织物规格化。使织物门幅整齐，尺寸形态稳定（符合规定标准）如（拉）幅整理，防缩防皱整理和热定型等，称为定性整理。 （2）改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可用机械方法、化学方法或三者共同作用处理织物，以达到整理目的。 （3）改善织物外观。如光泽、度、悬垂性等。有轧光整理、增光整理以及其他改善织物表面的整理。 （4）其他服用性能的改善（赋予织物的新的特点）。如阻燃、拒水、化纤织物的亲水性，防静电，防起毛起球等整理。 织物后整理根据上述要求，其加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（力、压力）和机械作用来完成整理目的加工方法称为一般机械后整理。而利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理，但二者并无截然界线。例如柔软整理既可籍一般机械整理方法进行。也要用上柔软剂的方法获得整理效果，但大多数是两种方法同时进行。 上述是按织物整理加工的工艺性质来分的，还有就是按织物整理效果来分。这种分类方法是以织物保持整理效果的程度来区分的，具体可分为暂时性整理、半耐久性整理和耐久性整理三种。
织物分类及鉴别的基础知识(一) 一、织物组织1、定义：纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹，这种组织称为织物组织。 2、织物组织分类： ① 原组织：是最简单的织物组织，又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。 ② 小花纹组织：是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。 ③ 复杂组织：又包括二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。 ④ 大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。 ⑤ 缎纹组织：布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。 3、织物的密度：密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数，常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度：30S纱78*65，78*54，20S纱60*60，40S纱90*90、110*80、133*72，28S纱70*60，单位：根/1英寸。 4、织物的回潮率，公定重量。 ① 回潮率=（湿重-干重）/干重×100% 公定回潮率：棉纱8.5%，棉布8%，涤棉纱65/35布匹3.06%，涤 棉50/50，布匹4.2% ② 公定重量：织物在公定回潮率下的重量为公定重量。 二、纺织品分类： 1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类； ① 衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。 ② 装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点，也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布
酸碱滴定法对棉织物酯化交联结构的研究1 陈思尧，王夏琴*，徐晓红，张彦华 东华大学，上海 (200051) E-mail：xqwang@https://www.doczj.com/doc/f416577198.html, 摘要：OG系以马来酸为主体，添加柔性基团改性的多元羧酸寡聚物，将其应用于棉织物的抗皱整理，采用酸碱滴定法评价了其与棉织物的酯化交联情况。对不同反应温度、整理液浓度处理后－COOH的转化率进行对比分析，发现酯化度与折皱回复角之间存在一定的线性关系。结果表明，OG与BTCA及CA相比，更容易与织物发生酯化反应，并可达到一定的抗皱效果。 关键词：耐久压烫整理；多元羧酸；棉织物 纯棉织物吸湿透气、手感柔软、穿着舒适，深受广大消费者的喜爱，但存在弹性较差、容易起皱、服装的保形性欠佳等缺点，给消费者日常生活带来许多不便。因此，只有经过抗皱整理的棉织物才能更好地满足现代消费者的需求。 传统的抗皱整理剂大多为N-羟酰胺类交联剂。经二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)整理的织物具有很好的耐久抗皱效果，是效果较好且工艺成熟的整理剂，但却存在甲醛残留问题[1]。因此，棉织物抗皱整理剂的研究近年来主要集中在不释放甲醛的多元羧酸上，如1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、柠檬酸(CA)等。尽管BTCA整理效果最为显著[2]，但其昂贵的价格(约为2D树脂的10倍)阻碍了其工业化的应用。CA价廉安全，但整理效果不及BTCA，且存在泛黄等问题。 含马来酸链节的低分子量聚合电解质作为一种工业化学品，具有较高的螯合能力，常可用作工业冷却水的阻垢剂和分散剂，以及油田开采助剂[3]。OG是一种以马来酸为主体，添加柔性基团改性制备而得的多元羧酸寡聚物，其分子带有多个羧基，且分子链较BTCA、CA 柔顺；采用水相共聚合方法制备的OG不仅分子量比普通聚合物低（600 课题简介（课题来源、内容、难易程度、工作量大小及所具备的条件等） 课题开题的目的和意义 近年来随着人们生活水平的不断提高，人们对健康、品质的生活追求越来越予以注重.纺织品一直以来都是人们生活中不可缺少的消费品,但人们对穿着的健康,舒适考虑、已占促成购买纺织品交易的重要因素。棉纤维是应用较为成熟与广泛的天然纤维，棉纤维以其具有吸湿透气、手感柔软的特性，一直以来深受人们的喜爱。涤纶具是合成纤维中产量最高的第一大品种。涤纶具有结晶度高，取向度高，纤维强力高（是粘胶纤维的20倍），耐摩性好，弹性好不易起皱，挺括保形性好，耐光、热性好，洗涤后快干免烫，洗可穿性能良好等优良特性。被广泛的应用在纺织品面料上。本文重在探讨涤棉织物的纺织成牛仔布方法。 国内外研究的成果及发展前景 涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。当前，混纺品种已由原先的65%涤纶与35%棉的比例发展成为65：35、55：45、50：50、20：80等各种不同比例的混纺织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。近一、二年来，国内不少地区开始生产31毫米进口涤纶与棉(或粘胶)的低比例短涤/棉、(或粘胶)混纺产品，由于目前国内化纤印染加工设备缺少，根据纺织、商业两部会议纪要精神，这类产品均系使用棉的生产工艺、设备来加工的。各地在生产这类产品中做了大量试验研究工作，取得一定的经验，并经试产试销投入了市场。 目前国际纺织品市场上流行的涤/棉混纺产品，其混纺比主要有40T/60C、45T/55c、35T/65C、20T/80C等，品种有巴里纱、细纺、府绸，斜纹，卡其，缎纹以及经纱为65T/35C、纬纱为纯棉的灯芯绒。日本生产的品种有45T/55C、50T/50C、40T/60C的府绸，细布，巴里纱和条格布，多臂，大提花织物等。炎国生产的短涤/棉混纺产品，在混纺比方面一般为两大类，一类为65T/35C，主要用作衬衣和外衣，另一类为50T/50C，主要用作床单类织物。涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。 目前涤棉混纺织物向着具有较好的服用性能，类似于65T/35C混纺织物的洗可穿性能，又类似于棉的吸湿性，穿着较舒适等优良特性的低比例涤/棉混纺织物方向发展。 本课题研究的内容 涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。但是涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡等缺点。由于涤纶染色所用分散染料，且染色温度为高温1300C，而棉纤维染色为活性染料，染色温度为常温600C。本文着重探讨在解决两种纤维上染温度不同矛盾的过程中，染料、染色条件、助剂等对染色效果的影响。 色媒体改性棉织物活性染料染色性能的研究 刘凯，梁奇 （西安工程大学，陕西，西安） 目录 摘要 (2) 关键词 (2) ABSTRACT (2) Key words (2) 1 前言 (3) 2 理论部分 (3) 3 实验部分 (4) 3.1 实验仪器及药品 (4) 3.2 色媒体改性工艺 (5) 3.3 染色工艺 (5) 3.4 测试指标 (6) 4 结果与讨论 (7) 4.1 色媒体预处理棉织物的目的和效果 (7) 4.2 色媒体预处理工艺的优化 (7) 4.2.1 色媒体用量对染色效果的影响 (7) 4.2.2 预处理时间对染色性能的影响 (8) 4.2.3 棉织物浸渍法改性优化工艺条件 (9) 4.3 色媒体改性棉织物染色工艺优化 (10) 4.3.1 染料用量对染色性能的影响 (10) 4.3.2 盐用量对染色性能的影响 (11) 4.4 最佳工艺条件 (12) 4.5 染色性能测试 (13) 5 结论 (14) 6 参考文献 (14) 摘要 用德美化工的阳离子改性助剂色媒体对棉织物进行改性。棉织物用色媒体改性后，采用活性染料在无盐条件下染色的染色方法，分析了色媒体预处理工艺和无盐染色工艺的各个因素对染色效果的影响，并优化得出色媒体预处理较佳工艺：色媒体用量10%(owf) ，60℃下处理30 min。较佳染色工艺：染料用4.0%(owf)，染色温度80℃，染色时间30 min。采用上述优化工艺染色的织物与传统染色工艺相比具有失重率小、手感柔软、工艺时间短、生产成本低、对环境的污染小、色牢度高等优点。 关键词：棉织物；色媒体；活性染料；无盐染色 ABSTRACT Using cationic modification of Dymatic chemical agents to modified cotton fabric color media. Modified cotton fabric color media, under the condition of salt-free dyeing using reactive dye dyeing method, analyzed the color media pretreatment process and salt-free dyeing process of the effects of various factors on the dyeing pretreatment and optimize well media better craft: color media dosage is 10% (owf), processing under 60 ℃for 30 min. Better dyeing, dye with 4.0% (owf), dyeing temperature 80 ℃, dyeing time for 30 min. Dyeing fabrics was optimized by using the weightlessness rate compared with traditional dyeing process of small, soft, short process time, low production cost, little pollution to the environment, high color fastness. Key words:c otton fabrics; Color media; Reactive dyes; No salt dyeing 常 州 纺 织 服 装 职 业 技 术 学 院 考 试 命 题 纸 适用班级 染整1231、1232 4 出卷人 日 期 2011-6-28 共 1 页 第1页 研室审核人 日 期 20130-2014-3学期<< 织物后整理>>(50710905)期末考试试卷 班级 姓名 学号 成绩 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 一、填充题（30％）出30个填空 1.织物一般性整理按整理方法分为 、 两大类。 2.从弹性材料上看，机械预缩整理机可分为 和 两大类。 3.硬挺整理中，浆料一般可分为 、 和 三大类。 4.常见的拉幅机有 针板拉幅机和 布铗拉幅机，拉幅设备一般有 、 和 等部分组成。 5.轧压整理包括 、 和轧纹三类。 6.毛织物整理可分为 、 和 。 7.起毛设备有 、 两种。 8.羊毛的丝光加工就是对羊毛进行 加工，提高光泽。 9. 绒面整理主要有 和 两种。 10.织物手感整理包括 、 等整理。 11. 涂层按其涂布方法分类，有 、 、 和 四种方式。 12.抗静电整理的机理是提高纤维的 ，改善导电性能，减少静电现象。 13.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的 和 ，达到防紫外线的效果。 14.目前，防皱原理有 和 两种理论。 15.混纺织物的耐久压烫整理有 和 两种方法。 16.煮呢加工都是对羊毛的一次 17.理的目的是 18.一般预烘温度控制在 控制 二、单项选择题（10%）10个选择（4个答案选1个） 1.目前，应用最广泛的烧毛设备是 ( ) A.气体烧毛机 B.铜板烧毛机 C.圆铜烧毛机 D. 电加热金属板烧毛机 2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是 ( ) A.冷冻洗毛法 B. 乳化洗毛法 C.溶剂洗毛法 D.酸裂解洗毛法 3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型 ( ) A.阴离子 B. 非离子 C.阳离子 D.络离子 4.天丝前处理中酶处理的目的是 ( ) A.去除浆料 B.去除天然杂质 C.去除绒毛 D.去除细菌 5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是 ( ) A.退浆率高，对纤维损伤大 B.退浆率高，去除其他浆料的效果差 C.退浆率高，环保无污染 D.退浆率高,对纤维损伤不大 6.蚕丝精练加入保险粉的作用是 ( ) A.提高白度 B.软化硬水 C.吸附杂质 D.提高上染率 7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是 ( ) A.快速降温 B.逐步降温 C.室温水洗 D.常温水洗 8.棉织物半丝光的目的是 ( ) A.提高光滑度 B.提高断裂强度 C.提高染色性 D.提高水洗牢度 9.泡化碱作为双氧水的稳定剂，有许多优点，也存在着一些缺点, 下列不属于该产品缺点的是 ( ) A.易擦伤织物 B.织物白度较差 C.易沾污设备 D.价格高 10.下列漂白方式中，白度最佳的是 ( ) A.氯漂 B.氧漂 C.亚漂 D.物理吸附性漂白 三 判断题（10%）对的打√，错误的打×。10个判断题 1.精纺毛织物最好都烧毛 × 2.化学纤维的易去污整理实质是提高的吸湿性 √ 3.在实际生产过程中，反应速率较高的整理剂，能获得较高的稳定性树脂。 × 4.通过拒水整理的织物一定能使织物拒水 √ 5.织物一般的整理方法可分为两大类 √ 6.缩呢属于羊毛整理 × 7.DC-5700是目前最常用的抗菌防臭整理剂 √ 8.抗紫外线整理剂的作用原理是通过对紫外线的吸收，没有反射。 × 9.起毛设备有钢丝起毛机和摩擦起毛机两种 × 10.涤/棉混纺的阻燃与纯涤、纯棉相比，其阻燃的性能与纯涤、纯棉一样 × 四、名词解释（10%）（6个） 1、 蒸呢的目的： 2、 防皱整理：缩呢： 3、 极限氧指数（LOI ）:涤棉混纺织物课题简介
色媒体改性棉织物活性染料染色性能的研究
织物后整理考题。第四组
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