《固定式压力容器安全技术监察规程》
1.总则
目的
为了保障固定式压力容器安全运行，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
固定式压力容器
固定式压力容器是指安装在固定位置处使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。
注1-1：对于为了某一定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器管理。
注意：1、固定式压力容器的定义。
2、生产区域内运送物料的罐车属于固定式压力容器。
3、移动式压力容器的特点：①商业行为②环境变化。
适用范围
本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器：
(1)工作压力大于或者等于；（注1-2）
(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于·L；(注1-3)
(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。（注1-4）
其中，超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定，非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
注1-2：工作压力指压力容器在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力（表压力）。
注1-3：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。
注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于·L时,也属于本规程的适用范围。
注意：1、现在工作压力其实就是原来的最高工作压力，且是对各压力腔而言的。
2、在同张图样上不能同时满足如：《简单压力容器安全技术监察规程》、《固
定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
3、关于“气相空间”；如果已经断定一个容器是《固容规》管辖的压力容器，
则进行类别划分时，计算其PV值的容积应当取该容器（压力腔）的整个容
积，不是仅考虑气相空间。（问答1-5）
4、关于“介质”；如果属于《固容规》管辖的压力容器，气相与液相不是同
一种介质，按其中介质毒性危害程度和爆炸危险程度较高的介质来划分类
别，而不论液相介质的最高工作温度是否高于或者等于其标准沸点。（问
答1-13）
适用范围的特殊规定：
压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内的压力容器的安全管理；
只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器
本规程适用范围内，容积大于等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章的规定：
(1)《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；
(2)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器，空分装置中冷箱内的压力容器；
(3)无壳体的套管热交换器、螺旋板换热器、钎焊板式热交换器；
(4)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；
(5)水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；
(6)电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；
(7)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；
(8)机器设备上附属的蓄能器。
只需要满足总则和设计、制造许可要求的压力容器
容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸。例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和、的规定，其设计制造按照相关产品标准的要求进行。
只需满足总则和制造许可要求的压力容器
容积小于或者等于1 L的压力容器，只需要满足本规程总则和的规定，其设计制造按相关产品标准的要求进行。
注意；1、条规定中的压力容器均为第I类。
2、属于条规定的压力容器需要监检；而和条规定的压力容器不需要监检，
如果企业要求监检则也只能是协议监检。
3、很有必要看一下《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答第九章
节的名词术语。如：“钎焊板式热交换器”是第I类容器且要监检而下
面的“可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷
式热交换器”又不属于《固容规》管辖了。
不适用范围
本规程不适用于下列压力容器：
(1)移动式压力容器（例如铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等）、气瓶、氧舱。
(2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；
(3)正常运行工作压力小于的压力容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于的压力容器）；
(4)旋转或往复运动的机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳﹑压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸等）；
(5)可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。
注意：《老容规》中关于移动式压力容器的部分没有作废，所以在对移动式压力容器监检出证时要当心不要将《固容规》写上去。
压力容器范围的界定：
本规程适用的压力容器其范围包括压力容器本体和安全附件。
压力容器本体
(1)压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；
(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；
(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。
压力容器本体中的主要受压元件包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36（含M36）以上的设备主螺柱及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。
压力容器本体中的主压受压元件包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管；M36mm以上(含36mm)的设备主螺柱及公称直径大于或等于250mm的接管和管法兰。
安全附件
压力容器的安全附件,包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等.
注意：1、明确了监检的范围即压力容器范围包括压力容器本体和安全附件。
2、思考一下：低温绝热压力容器的外壳是否属于压力容器的范围？是（问答
1-25）。
3、主要受压元件去掉了“补强圈”，但问答1-29中又讲补强圈的计算必须
由具有设计资格的单位计算，所以发生代用时要注意。
4、思考一下：容器内的盘管是否属于主要受压元件？是，盘管应当按一个独
立的设备看待，属于压力容器。（问答1-30）。常压容器中的盘管（根据
PV）需单独按压力容器管理（问答1-31）。
5、关于安全附件；《固容规》(1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有
相应的特种设备制造许可证;(2) 安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等
需要型式试验. 苏质监特函[2010]4043号（2010年上半年特种设备制造
单位省级监督抽查情况通报）二款第8条讲发现部分单位对安全附件分供
方缺少评价，分供方安全阀制造许可证过期。监检人员要注意这方面的工
作。
压力容器类别
根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器类别划分见附录A。
注意：
1、除条规定是I类容器外,其他均与“V”有关，搪玻璃反应罐也不都是二类了，
而项目表中无“V”审核报告时看不出类别了，所以监检自己不要填错类别。
2、容器类别统一写为第I类，第II类，第III类。
3、证书上法规处统一写为TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
与技术标准、管理制度的关系
本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求。
不符合本规程的特殊处理规定
采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
注意：1、新材料：按《固容规》条的规定.。
2、新技术：指本规程引用标准中所没有的新的设计计算方法（设计准则）新
的试验分析方法等。
3、新工艺：指本规程或者本规程引用标准中尚未提及的无损检测方法、消除
焊接残余应力方法、改善材料性能的方法、泄漏试验的方法等。
关于采用奥氏体不锈钢应变强化技术制造深冷压力容器有关事项的通知(质检特函〔2010〕65号)
质检特函〔2010〕65号
关于采用奥氏体不锈钢应变强化技术
制造深冷压力容器有关事项的通知
各有关单位：
近年来，采用奥氏体不锈钢应变强化技术制造压力容器已经成为深冷压力容器轻量化的重要技术手段。鉴于目前我国尚无此技术的国家及行业标准，为了规范这项技术在我国的应用，根据《固定式压力容器安全技术监察规程》第条的规定，我局委托全国锅炉压力容器标准化技术委员会（以下简称锅容标委）开展奥氏体不锈钢应变强化技术制造深冷压力容器的技术评审工作。现将有关事项通知如下：
一、申请单位条件
（一）同时具有相应级别的压力容器制造及设计资格；
（二）具有丰富的深冷真空绝热容器设计、制造经验与业绩；
（三）具备奥氏体不锈钢应变强化技术的应用能力并制订有采用应变强化技术制造压力容器的相关企业标准和应变强化工艺。
二、技术评审内容
（一）企业标准审查；
（二）应变强化用奥氏体不锈钢材料的选用及力学性能的测试；
（三）应变强化工艺的验证与测试；
（四）试制产品的验证与测试；
（五）技术评审机构认为必要的其它内容。
有关技术评审的具体内容及程序可在锅容标委网站查阅，请各有关单位直接约请锅容标委进行技术评审。
三、制造监督检验
检验机构在对采用应变强化技术制造的压力容器进行制造监督检验时，应当结合企业经评审通过的企业标准和应变强化工艺制订有针对性的监督检验方案，重点
包括材料的选用、应变强化前容器结构和尺寸的核对、应变强化工艺的执行、容器应变的控制、加压过程的控制及数据的记录等内容。
二〇一〇年十月十四日
抄送：全国锅炉压力容器标准化技术委员会
引用标准
本规程的主要引用标准(以下简称本规程引用标准,注1-5)如下:
（1）GB150《钢制压力容器》
（2）GB151《管壳式换热器》
（3）GB12337《钢制球形储罐》
（4）JB/T4710《钢制塔式容器》
（5）JB/T4731《钢制卧式容器》
（6）JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》
（7）JB/T4734《铝制焊接容器》
（8）JB/T4745《钛制焊接容器》
（9）JB/T4755《铜制焊接容器》
（10）JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》
注1-5本规程的引用标准中。凡是注明年号的，其随后所有的修改单（不包括勘误
的内容）或者修订版均不适用于本规程；凡是不注年号的，其最新版本适用于本规
程。
监督管理
（1）压力容器的设计、制造（含现场组焊，下同）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。
（2）压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、使用单位和检验检测机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统；
（3）国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。
2材料（共13条内容）
2.1通用要求
（1）压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能；（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或行业标
准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定；
（3）压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证，（4）材料制造单位应当在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号。
（5）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应
当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章；
（6）对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器使用单位供货时，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位供货时材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书；
（7）压力容器制造单位从非材料生产单位取得压力容器用材料时，应当同时取得材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件（压力容器专用钢板除外）；压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。
注意：1、修改单
中(6)和(7)修改为：
“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件；”
“(7)压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。”
2、实施制造许可的压力容器专用材料质量证明书和材料上应当有制造许可标志、许可证编号。
3、关于GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
关于执行《承压设备用不锈钢板及钢带》（GB24511-2009）有关要求的通知
（2010）质检特便字第3048号关于执行《承压设备用不锈钢板及钢带》（GB24511-2009）
有关要求的通知
各有关单位：
《承压设备用不锈钢板及钢带》（GB24511-2009）已于2009年10月30日发布，并于2010年6月1日实施。该标准是锅炉压力容器专用的不锈钢板及钢带标准，《不锈钢热轧钢板和钢带》（GB/T4237-2007）中的材料不能继续用于锅炉压力容器制造。现就执行GB24511-2009的有关要求通知如下：
一、我局将陆续对许可证中含GB/T4237-2007标准的钢板（带）制造单位按照G B24511-2009进行制造能力确认。
二、目前，《固定式压力容器安全技术监察规程》的引用标准GB150正在修订。GB24511-2009中的材料暂不进行技术评审，压力容器制造单位可以将其用于制造。
二○一○年十一月十日
4、关于卷板（开平板）的问题
（1）开平板可以用于压力容器制造，但应当进行材料复验，从开平后用于压力容器受压元件制造的钢板最末端取样复验（距芯部最近处）。对不锈钢带，要特别注意开
平后其耐腐蚀性能的复验。（问答2-12）
（2）此时，有关材质证明书、标记等要求，可视一卷为一张钢板，但在制造过程中要注意材料标记的移植。（问答2-13）
5、关于管道元件许可规定
容器本体上钢管法兰是否按管道元件许可规定？是（问答10-10）可能还包括钢管、锻件等。
熔炼方法
压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶炼的镇静钢。对于标准抗拉强度
大于或者等于540Mpa的低合金钢板和奥氏体-铁素体不锈钢板以及用于设计温度低于
-20℃的低碳钢板、低温钢锻件，还应采用炉外精炼工艺。
注意：压力元件监检时要当心
2.3 化学成份(熔炼分析)
用于焊接的碳素钢和低合金钢
碳素钢和低合金钢钢材，C≤％、P≤％、S≤％。
压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢
压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量应当符合以下要求：
（1）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P≤％、S≤％。
（2）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的钢材，P≤％、S≤％；
（3）用于设计温度低于-20℃并且钢材标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，P
≤％、S≤％；
（4）用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa 的钢
材，P≤％、S≤％。
注意：1、Q235系列用于压力容器时，受硫、磷含量的限制。P≤％、S≤％。
2、此处硫、磷要求不包括不锈钢（问答2-20）
3、焊接材料中的硫、磷含量只要满足相应焊材标准和本规程的要求。
4、压力容器专用钢，含钢板、钢管（GB9948）、锻件（JB/T4726、4727、4728）
等硫、磷含量达不到容规要求的不能使用。（问答2-23）
2.4 力学性能
2.4.1冲击功
厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的V型缺口试样冲击功（KV
）指标应当符合表
2
2—1的规定。
表2-1 碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注2-1）
注2-1： (1)试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定；
(2)冲击试验每组取3个标准试样（宽度为10mm ），允许1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数值的70％；
(3)
当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为和5mm 的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75％和50％；
(4)对钢材标准中冲击功指标高于本表2-1规定的钢材，还需要符合相应钢材标准的规定。
断后伸长率
(1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定；
(2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A ）指标应当符合表2-2的规定：
表2-2 钢板断后伸长率指标（注2-2）
注2-2：对钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，则还应当符合相应钢板标准的规定。
(3)采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照GB/T 《钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T 《钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢》进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。
注意：1、是设计要求的冲击试验温度下的冲击功。
2、境外材料必须满足
3、标准抗拉强度下限值Rm是以标准最小厚度定
钢板超声检测
检测要求
厚度大于或等于12mm 的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板），用于制造压力容器壳体时,凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：
(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的。
(2)在湿H
2
S腐蚀环境中使用的。
(3)设计压力大于或者等于10MPa的。
(4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。
2.5.2检测合格标准
钢板超声检测应当按JB/T4730《承压设备无损检测》的规定进行。符合本规程第(1)项至第(3)项的钢板，合格等级应当不低于Ⅱ级。符合本规程第(4)项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。
注意：1、厚度规定≥12mm；
2、H
2S＞100mg/L→湿H
2
S腐蚀环境；
3、高压（H）容器合格级别III→II。
4、必须当心检测标准为JB/T4730《承压设备无损检测》，而GB3531-1996《低
温压力容器用低合金钢板》中引用的检测标准为GB/T2970-91《中厚钢板超声
波探伤检验方法》，GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中引用标准有二个，
一个为JB/《承压设备无损检测》一个为GB/T2970-91《中厚钢板超声波探伤
检验方法》；且合格级别一定要满足要求。
压力容器用铸铁
铸铁材料的应用限制
铸铁材料不得用于盛装毒性程度为极高、高度或中度危害介质，以及设计压力大于或者等于的易爆介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件。除上述压力容器之外，允许选用以下铸铁材料：
（1）灰铸铁，牌号为HT200、HT250、HT300 、HT350；
（2）球墨铸铁，牌号为QT400-18R和QT400-18L。
设计压力、温度限制
（1）灰铸铁，设计压力不得大于，设计温度范围为10℃～200℃。
（2）球墨铸铁，设计压力不得大于，QT400-18R的设计温度范围为0℃～300℃，QT400-18L 的设计温度范围为-10℃～300℃。
注意：1、引入了铸铁牌号，只能在这些牌号中选用，且不同的牌号对应不同的使用范围
2、去消了可锻铸铁和铸钢材料
3、按《新容规》设计的搪玻璃反应罐中的活套法兰、和卡子的材料要当心（有
的用的是可锻铸铁，不能用了，如要用则要进行技术评审）。
压力容器用有色金属
通用要求
压力容器用有色金属（铝、钛、铜、镍、及其合金等）应当符合下列要求：
(1)用于制造压力容器的有色金属，其技术要求应当符合本规程引用标准的规定,如有特殊要求时，需要在设计图样或者相应的技术文件中注明。
(2)压力容器制造单位建立严格的保管制度，并且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存
放。
铝和铝合金
铝和铝合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求：
(1)设计压力不得大于16Mpa。
(2)含镁量大于或者等于3％的铝合金（如5083、5086），其设计温度范围为-269
℃～65℃,其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为零-269℃～200℃。
铜和铜合金
纯铜和黄铜用于压力容器受压元件时，其设计温度不高于200℃。
钛和钛合金
钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应当符合以下要求：
(1)钛和钛合金设计温度不高于315℃，钛-钢复合板的设计温度不高于350℃；
(2)用于制造压力容器壳体的钛和钛合金在退火状态下使用。
镍和镍合金
镍和镍合金用于压力容器受压元件时，应当在退火或固溶状态下使用。
钽、锆、铌及其合金合金
钽、锆、铌及其合金合金用于压力容器受压元件时，应当在退火状态下使用。钽和钽合金设计温度不高于250℃，锆和锆合金设计温度不宜高于375℃，铌和铌合金设计温度不高于220℃。
注意：1、一切按相关标准进行了监检。
2、这里铜和铜合金的设计温度不高于200℃，而GB151中规定纯铜换热管的设计温
度为不高于150℃
2.8复合钢板
压力容器用复合钢板应当按照本规程引用标准的规定选用，并且符合以下述要求：
(1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢-钢复合板不小于210Mpa，镍-钢复
合板不小于210Mpa，钛-钢复合板不小于140Mpa，铜-钢复合板不小于100Mpa；
(2)复合钢板基材的使用状态应当符合本规程引用标准的规定；
(3)碳素钢和低合金钢基材（包括钢板和钢锻件）按照基层材料标准的规定进行冲击
试验，冲击功合格指标应当符合基层材料标准或者订货合同的规定。
注意：1、复合钢板制造单位尚未要求行政许可。（问答2-7）
2、复合钢板验收时要当心复合界面的结合剪切强度、基层材料的使用状态、冲
击试验
境外牌号材料的使用
境外材料制造单位制造的材料
(1)境外牌号材料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定，如本规程引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合本规程引用标准的规定；
(2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等）；
(3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程的规定；
(4)压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合△相关要求后才能投料使用。
(5)对用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定；
(6)对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材、用于压力容器设计温度低于-40℃的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。
境内材料制造单位制造的材料
境内材料制造单位制造的境外牌号材料，除应当符合本规程的各项要求外，还应当按本规程的规定通过技术评审，评审内容包括材料制造单位的相关条件和材料的试制技
术文件。
境外牌号材料的选用
设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。注意：1、修改单
（1）、中(3)的内容修改为：“材料质量证明书应当符合本规程的规定；”
(4)的内容修改为：“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行
审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相
应材料标准的要求后才能投料使用；” (6)的内容修改为：“标准抗拉强度下限
值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，
材料制造单位还应当按照本规程的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。”
（2）、修改为：“境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带），应当符合本规程的各项要求。对以外的钢板（带），还应当通过技术审查，审查内容包括材料制
造单位的相关条件和钢板（带）的制造或者试制技术文件（包括供货技术条
件）。”
2、境外牌号材料要复验；境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带）一要通过技
术评审或技术审查二要复验。
3、复验的内容及合格要求：
（1）设计者无特殊规定时，按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。
（2）复验结果应满足：《容规》、相关标准、图样的要求。（问答2-37）
4、使用国外材料时需要进行焊接工艺评定，不能互相代用；焊工应当具有同类材料
的焊工资格，并且进行验证性焊接试验。（问答2-35、2-30）
5、针对条：“设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要
性和经济性”。有的单位设计时为国产牌号，后用代用的方法使用境外牌号的材
料，此种情况还是要说明一下“必要性和经济性”。
新材料的使用
未列入引用标准的材料
压力容器主要受压元件采用未列入本规程引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当按照本规程的规定通过技术评审，该材料方可允许使用。
已列入引用标准的材料
对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。
注意：1、修改单：
的内容修改为：“对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者
等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，如果钢材制
造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究
工作，并且按照本规程的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。”
2、作为监检来讲对于（1）未列入引用标准的材料需见技术评审证明；（2）即便
是已列入引用标准的，但是中二类特别材料需分别见各制造单位的技术评审
证明
材料投用和标志移植
（1）压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求，在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志；
（2）对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料标准的规定后方可投料使用；
（3）用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。
注意：1、修改单：
中(2)内容修改为：“对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质
量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容
器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后方可投料使
用；”
2、对于第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件复验数量及内容按相应的锻件标准。（问答
2-47）
焊接材料
(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料,应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值,当需要时,其他性能也不得低于母材的相应要求；
（2）焊接材料应当满足相应焊材标准和本规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清晰、牢固的标志；
（3）压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
注意：1、强调了焊缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值（注意JB/T4709还有上限值[母材上限值+30MPa等规定]）
2、关于焊材的质量证明书新容规中没有具体规定，可由制造单位在其质量体系中
规定。（问答2-50）
材料代用
压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。
注意：1、主要受压元件如需代用则必须①事先取得②原设计单位的③书面批准。
2、关于不属于主要受压元件的代用，除图样或合同规定外，原则上可不用设
计单位书面批准但制造单位及其审批人应对其代料后的质量负责。（问答
2-55）。
3、关于焊接材料的代用，新容规没有规定，如果仅涉及焊接接头力学性能，
则不需要原设计单位批准。但要至少要满足WPS的要求，必要时还应当考虑
耐腐蚀等特殊要求。制造单位应当在质量体系中规定相应的代用程序。（问
答2-52）
3 设计（共24条内容）
设计单位许可资格与责任
(1) 设计单位对设计质量负责，压力容器的设计单位资格、设计类别、品种和级
别范围应当符合《压力容器压力管道设计许可规则》的规定；
（2）总体设采用规则设计标准，局部参照分析设计标准进行压力容器受压元件分析计算的单位，可不取得应力分析设计许可项目资格；
（3）压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；（4）压力容器的设计单位应当向设计委托方提供完整的设计文件。
注意：1、修改单：
中(3)的内容修改为：“压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于
采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检
总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；”
2、结合质检特函[2010]64号（关于2010年锅炉压力容器生产单位监督抽查情
况通报）要当心有关设计文件的技术评审及备案的问题。
3、完整的设计文件：见(所有容器的计算书)
设计许可印章
(1) 压力容器的设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；
（2）压力容器设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位
名称一致。
注意：1、修改单
中(1)的内容修改为“压力容器的设计总图上，必须加盖特种设备（压力容器）
设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图
章的图样不得用于制造压力容器；”
2、关于印章是否有效的问题，只要是在设计资格有效期内签发（批准）的图纸就
是合法的。（问答3-6）
设计条件
压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提供压力容器设计条件。设
计条件至少包含以下内容：
（1）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）；
（2）压力容器使用地及自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）；（3）介质组分与特性；
（4）预期使用年限；
（5）几何参数和管口方位；
（6）设计需要的其它必要条件。
注意：无设计资质的制造单位委托设计时要当心。质保手册中设计控制一章要有该内容。
3.4设计文件
3.4.1通用要求
(1)压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第III类压力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维修说明书；
（2）装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托或者使用单位，协商选用安全泄放装置。
3.4.2设计总图
3.4.2.1总图的审批
设计总图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续。对于第Ⅲ类压力容器，应当有压力容器设计单位技术负责人或其授权人的批准签字。
3.4.2.2总图的主要内容
压力容器的设计总图上，至少应当注明下列内容：
(1)压力容器名称、类别、制造所依据的主要法规、标准；
(2)工作条件，包括工作压力、工作温度、毒性程度和爆炸危害程度等；
（3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、
《压力容器安全技术监察规程》2013最新版 第160条压力表选用的要求如下： 1、选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 2、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级 3、压力表盘刻度限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍。表盘直径不应小于100mm。 第161条压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行检验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验的日期。压力表校验后应加铅封。第162条压力表的安装要求如下： 1、装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 2、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3、用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。 4、用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 第163条压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 2、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3、封印损坏或超过校验有效期限。 4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 5、指针断裂或外壳腐蚀严重。 6、其他影响压力表准确指示的缺陷。 第164条压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并符合下列要求： 1、应根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用。 2、在安装使用前，低、中压容器用液面计，进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 3、盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 4、寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。 5、用于易燃、毒性程度为极高、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的
压力容器及操作工安全操作 规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
压力容器及操作工安全操作规程 第一条压力容器安全操作规程 压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用, 都有其特定的操作程序和操作方法。操作内容一般包括：操作前的检查。开机准备、开启阀门、启动电源、调整共况、正常运行与停机程序等。尽管各种压力容器使用的工况不尽一致, 但其操作却有共同的安全额操作要点, 操作人员必须按规定的程序和要求进行。压力容器主要的安全操作要点如下： 1、压力容器严禁超温超压运行。 （1）避免误操作造成超温超压事故。 （2）由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力的容器, 往往是由于加料过量或物料中混有杂质, 使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。因为容器内一旦充满液体, 则每升高1℃就会增大十_大气压。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器, 因容器内部部门物料可能发生聚合作用释放热量, 使容器内气体急剧升温而压力升高。
（5）用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误, 使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能, 而冷却装置又无法迅速导热, 因而发生超压而酿成严重爆炸事故。 2、操作人员因精心操作, 严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程。 3、压力容器应做到平稳操作。 4、不拆卸紧螺栓。 5、有关换热容器的操作, 换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换, 以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。 6、要坚守岗位, 各个生成工艺过程中使用的压力容器, 特别是反应容器, 随着容器内介质的反应及其它条件的影响, 往往会出现异常情况, 例如：停电、停水、停汽或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理, 以保证生产的顺利进行。 7、坚持容器运行期间的巡回检查。 8、认真填写操作记录： （1）生产指挥系统下达的调度指令, 包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来； （2）进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操
第七章燃烧设备、辅助设备及系统 一、本章结构及主要变化 本章共有6节，由“7.1基本要求”、“7. 2燃烧设备及系统”、“7. 3制粉系统”、“7. 4汽水系统”、“7.5锅炉水处理系统”、“7.6管道阀门和烟风挡板”组成。本章主要变化为： ●增加了燃烧设备及燃烧系统的要求； ●增加了煤粉锅炉制粉系统的要求； ●增加了锅炉水处理设备及系统的内容和要求。 ●条款解释：本条款是对锅炉的燃烧设备、辅助设备及系统配置提出的总体要求。内 容包括：燃烧设备及系统、制粉系统、汽水系统、锅炉水处理系统、管选阀门和烟 风挡板等设备及系统。其配置的原则是，首先强调了与锅炉型号规格相匹配，在满 足锅炉性能的前提下应保证运行安全、节约能源[即：节约燃料（包括点火稳燃用）、降低系统自身电耗]其烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放应符合国家环保有关规定。《中华人民共和国节约能源法》所称节约能源，是指加强用能管理．采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环 节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。该法 同时指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首 位的能源发展战略”。 ●解释解释：本条放是对锅炉燃烧系统应当根据锅炉设计燃料进行配置的规定锅炉燃 烧系统包括燃烧方式、炉膛型式、燃烧设备和燃料制备系统。不同的燃料有不同的 燃烧特性。锅炉燃烧系统不与燃料相匹配，将导致燃料燃烧困难、不易燃尽、能耗
●条款解释：本条款主要是对燃烧器安全技术及其型式试验的要求；燃油（气）锅炉 燃烧器是否能够正常运行，不但关系到安全．同时也步及环保和节能。为了保障燃 烧器的安全运行，考虑到环保和节能的要求，2008年国家质检总局颁布实施的特 种设备安全技术法规TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》，针对燃 油燃气燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护，安全与控制装置、技术资 料与铭牌要求等做出了规定。其中，对重要的点火装置和火焰监测装置做出如下规 定： 第十三条燃烧器应当设有点火装置，并且能够保证点火燃烧器或主燃烧器的安全点火。 第十四条燃烧器应当设有火焰监则装置，并且符合以下要求； ①能够验证火焰是否点燃； ②火焰监测装置的安装位置，能够使其不受外部信号的干扰； ③在点火火焰和主火焰分别设有独立的火焰监测装置的场合，点火火焰不能影响主火焰的检测。 根据TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》第五、六条的规定，燃烧器在设计定型后，应当经国家质检总局核准具有燃烧器型式试验项目的检验检测机构（以下简称燃烧器检测机构）进行型式试验，取得型式试验合格证书，方能投入使用，并且每4年进行一次抽查。型式试验按照《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(TSG ZB002-2008)进行。《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(T SG ZR002-200)针对燃油（气）燃烧器的安全技术性能和主要技术参数的试验项目和方法等做出规定，同时对试验报告做出统一要求。 ●条款解释：本条是燃油（气）燃烧器与上游之间应有手动快速切断阀的规定。需要 时，可以用手动的方法切断燃油（气），切断阀的设置地点应便于操作并能防止误 触、误碰、误操作。 ●条款解释：为了保证安全用气，本条款是对具备燃气系统的锅炉，在燃气供气主营 路上，应当装置具有联锁功能的放散阀组做出的规定。 燃气系统：由气源、输配系统（包括：承压燃气管道系统和调压系统等）和用户三部分组成。三部分组成中缺一者，不认为具备燃气系统。 供气主管路：如释图7-1所示，锅炉房主管路为入室母管和干管，支管为单一终端设备管路。 燃气系统管路上设置放散阀，依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ／T335洲与《城镇燃气切断阀和放散阀》，放散阀是一种当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值时，即排放一定量的气体的阀。燃气安全放散阀用于监视整体设备各级调压器的出口压力，当超压时可自动开启，释放超压燃气，达到保护下游设备的作用，保证用户的安全用气。放散阀主要实现三个作用(1）超压泄放（超压放散）；（2）管路吹扫置换泄放（吹扫放散）；(3)管路内泄漏泄放（泄漏放散）。泄放出的气体均通过泄放管排到安全区域。 1.对于超压放散
压力容器安全技术监察规程 目 录 第一章 总 则 第二章 材 料 第三章 设 计 第四章 安装使用管理与修理改造 第五章 定 期 检 验 第六章 安全附件 第一章 总 则 第1条 为了保证压力容顺的安人运行保护人民生命和财产的安全促进国民经济的发展根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定制定本规程 第2条 本规程适用范围如下 1本规程适用于同具备下列条件的压力容器 1最高工作压力Pw注1大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同); 2内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3; 3盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注3) 2本规程第三章第四章和第五章适用于下列压力容器 1与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸; 2容积小于0.25m3的高压容器; 3深冷装置中非独立的压力容器直燃型吸收式制冷装置中的压力容器空分设备中的冷箱 4螺旋板换热器 5水力自动补气气压给水无塔上水装置中的气压罐消防装置中的气体或气压给水泡汗沫压力罐 6水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器热水锅炉用膨胀水箱 7电力行业专用的全封闭式纵组合电器电容压力容器 8橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具 3本规程适用于上述压力容器所用的安全阀爆破片装置紧急切断装置安全联锁装置 压力表液面计测温仪表等安全附件
4本规程适用的压力容器除本体外还应包括 1压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口螺纹连接的第一个螺纹接头法兰连接的第一个法兰密封面专用连接件或管件连接的第一个密封面 2压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件 3非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头 第3条 本规程不适用于下列压力容器 1超高压容器 2各类气瓶 3非金属材料制造的压力容器 4核压力容器般舶和铁路机车上的附属压力容器国防或军事装备爱莫能助和的压力容器真空下工作的压力容器不含夹套压力 容器各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备如烟道式余热锅炉等 5正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器不包括消毒冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa 的压力容器 6机器上非独立的承压部件包括压缩机发是机泵柴油机的气缸或承压壳体等不包括造纸纺织机械的烘缸压缩机的辅助压力容器 7无壳体的套管换热器波纹板换热器空冷式换热器冷却排管 第4条 压力容器的设计制造组焊安装使用检验修理和改造均应严格执行本规程的规定各级锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构负责压力容器安全监察工作监督本规程的执行 第5条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求有关压力容器的技术标准部门规章企事业单位规定等如果与本规程的规定相抵触时应以本规程为准 第6条 本规程第2条适用范围内的压力容器划分为三类压力容器的压力等级品种介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一 1下列情况之一的为第三类压力容器 1高压容器 2中压容器仅限毒性程度为极度和高度危害介质 3中压储存容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且PV乘积大于10Mpa.m3; 4中压反应容器仅限易燃或毒性程度为中度危害介质且PV乘各大于等于0 5Mpa.m3; 5低压容器公限毒性程度为极度和高度危害介质且PV乘积大于等于0.2Mpam3 6高压中压管壳式余热锅炉注4 7中压搪玻璃压力容器 8使用强度级别较高指相应标准中搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料制造的
压力容器操作规程Last revision on 21 December 2020
压力容器操作规程 对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件 压力容器管理制度 1.压力容器的管理范围 2.工作压力大于 cm2 表压的反应罐，暖气设备等。 3.工作压力大于 1kg/cm2 表压的气瓶。 4.工作压力小于 15kg/cm2 表压的高压贮氨罐。 5.以上均属低压。 2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理 3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。 4、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。 5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。
6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。 7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。 8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 9、生产技术部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。 11、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。（ 1 ）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（ 2 ）由外单位拆卸调入将安装使用的；（ 3 ）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（ 4 ）更换容器衬里的。 12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理 13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。压力容器安全操作的基本要求正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是平稳操作，防止超压、超温和超载。
压力容器安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效
控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。 压力容器安全操作规程 一、常用压力容器的安全操作要点 由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。 1、换热容器的操作要点 （1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。 （2）防止结疤、结炭。 一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。 （3）按工艺规定，保证阀门开启度。 阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。 （4）定期排放冷凝水、不凝性气体。
TSG特种设备安全技术规范TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程Bolier Safety Technical Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2012年10月23日
前言 2007年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制（修）订《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）的立项计划。2007年9月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）牵头组织有关专家成立了制（修）订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅规》制（修）订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架、并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2007年10月至2008年3月期间，召开各分小组讨论会议。2008年4月，工作组在杭州召开了第二次全体会议，经过讨论，形成了《锅规》第一次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2008167号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2009年12月，工作组召开了第三次工作会议，对第一次征求意见进行研究讨论，形成笫二次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2010]10号文第二次面向全社会征求意见。2010年5月，工作组召开第四次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在制（修）订过程中，还多次邀请锅炉厂和电力部门专家召开材料等专题讨论会议。2011年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2012年2月，《锅规》的报批稿由国家质检总局向WTO/TBT进行了通报。2012年10月23日，《锅规》由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则。是将原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年颁发）、《热水锅炉安全技术监察规程》（1991年颁发，1997年修订）、《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993年颁发），以及原国家质量技术监督局2000年颁布的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》等进行整合；充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装、改造、修理、使用，检验等方面提出基本安全要求，基本保留原来行之有效的主体内容，使之成为我国锅炉相关法规和技术标准的基础和出发点；从锅炉发展现有情况和安全监察分类、分级管理的实际需要出发，进行了锅炉设备分级；结合当前节能减排降耗的基本网策，吸纳成熟的科技进步和科学管理成果，提出有关的基本要求；适应当前锅炉技术发展的需要，充分吸纳我国电力、机械、钢铁系统的成熟技术和管理经验，重点增加大型发电锅炉的有关内容，同时着力调整小型锅炉的安全技术要求；借鉴国外经验，与国际惯例接轨，形成一套与国际通行做法基本一致又适合我国国情的锅炉安全监察工作的基本制度；在保证安全的前提下进一步落实企业的主体责任，减少行政审批和简化审批程序，促进经济发展；为持续推进技术进步，与时俱进，实时吸收先进科技成果，给新材料、新工艺、新技术、新方法的应用以及特殊问题留有出路和渠道。 参加《锅规》制（修）订工作的主要单位和人同如下： 中国特种设备检验研究院郭元亮童有武张秉昌
文件编号：TP-AR-L4485 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力容器操作规程正式 样本
压力容器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一．总则 1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁 发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承 担压力容器操作。 2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流 程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性 能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方 法，认真填写有关记录。 3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速 度不易过快，要防止压力的突然上升。 4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压
力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。 5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。 二．日常操作和维护保养 1．严格按照压力容器操作规程。 2．开始操作前，应首先检查汽（气）阀、储气罐、管道、用汽（气）设备、及安全附件是否良好。 3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。 4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
简单压力容器安全技术监察规程 【颁布日期】19850606 【实施日期】20070701 【修订日期】 【颁布单位】国家监督检验检疫总局 【发文号】TSGR0003-2007 第一章总则 第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器： (一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成； (二)筒体、封头和接管等主要受压组件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢； (三)设计压力小于或者等于1.6MPa； (四)容积小于或者等于1000L； (五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于 1000MPa·L； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气； (七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃； (八)非直接火焰的焊接容器。 第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件： (一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面； (二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (三)非受压组件与简单压力容器本体连接的焊接接头； (四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。第五条本规程不适用于下列压力容器： (一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器； (二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）； (三)危险化学品包装物； (四)灭火器； (五)快开门式压力容器； (六)移动式压力容器。 第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。 第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。 第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管
1 总则 1.1 目的 为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 1.2 适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的烟道式和烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。 1.2.1 锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉樯和除渣设备等所组成的整体。 1.2.2锅炉范围内管道 （1）电站锅炉，包括锅炉本体以及锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、排污管道以及锅炉启动系统等。（2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口第一条焊缝以内的承压管道(含分汽(水、油)缸)；无分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道；
1.2.3 锅炉安全附件和仪表锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和排放装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。 1.2.4 锅炉辅助设备及系统锅炉燃烧设备、辅助设备及系统包括燃烧、汽水、水处理等设备及系统。 1.3 不适用范围本规程不适用于如下设备： (1)设计正常水位水容积小于30升的蒸汽锅炉； (2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉； (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。 1.4 锅炉设备级别 1.4.1 A级锅炉 A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)≥3.8MPa的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉； (2)亚临界锅炉，16.7MPa ≤P＜22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa； (4)高压锅炉， 9.8MPa≤P＜13.7MPa； (5)次高压锅炉， 5.3MPa≤P＜9.8MPa； (6)中压锅炉， 3.8MPa≤P＜5.3MPa。 1.4.2 B级锅炉
操作规程编号：YTO-FS-PD816 压力容器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力容器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力容器安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
压力容器安全操作规程(新版) 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。 3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧
急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 （3）安全附件失效，过量充装的。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。 （5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。 （6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。 （7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
压力容器安全技术监察规程 目录 第一章总则 第二章材料 第三章设计 第四章安装、使用管理与修理改造 第五章定期检验 第六章安全附件 第一章总则 第1条为了保证压力容顺的安人运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用范围如下： 1．本规程适用于同具备下列条件的压力容器： （1）最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同); （2）内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3; （3）盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注3) 2．本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器； （1）与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸; （2）容积小于0.25m3的高压容器; （3）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱； （4）螺旋板换热器； （5）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡汗沫）压力罐； （6）水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱； （7）电力行业专用的全封闭式纵组合电器（电容压力容器）； （8）橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。 3．本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。 4．本规程适用的压力容器除本体外还应包括：
（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面； （2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； （3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。 第3条本规程不适用于下列压力容器： 1．超高压容器。 2．各类气瓶。 3．非金属材料制造的压力容器。 4．核压力容器、般舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。 5．正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器（包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器）。 6．机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发是机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）。 7．无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。 第4条压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。 第5条本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器
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《压力容器安全技术监察规程》 2013最新版 第160条? 压力表选用的要求如下： 1、? ? 选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 2、? ? 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级 3、? ? 压力表盘刻度限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍。表盘直径不应小于100mm。 第161条? 压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行检验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验的日期。压力表校验后应加铅封。 第162条? 压力表的安装要求如下： 1、装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 2、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀，三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3、用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
4、用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。 第163条? 压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 2、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3、封印损坏或超过校验有效期限。 4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 5、指针断裂或外壳腐蚀严重。 6、其他影响压力表准确指示的缺陷。 第164条压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并符合下列要求： 1、应根据压力容器介质、最高工作压力和温度正确选用。 2、在安装使用前，低、中压容器用液面计，进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 3、盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 4、寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。
压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操 作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。 2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位 的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。 3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护 检修、使用和管理。 4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试 压、探伤和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求 1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容 器。 2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术 性能制定压力容器安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用， 不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控
制指标，报请领导批准，方可变动。 4、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、 建立设备档案。 5、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常 喷刷保持油漆完整。 6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操 作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理 和紧固工作。 9、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部 检验，必要时做全面检验。 （1）停断使用二年以上，需要恢复使用的； （2）由外单位拆卸调入将安装使用的； （3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的； （4）更换容器衬里的。 10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安 全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温 超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009） 第1号修改单 （对2009年9月第1版的修改） 一、2.1中(6)和(7)修改为：“(6)压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件； “(7)压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。” 二、2.9.1中(3)的内容修改为：“材料质量证明书应当符合本规程2.1的规定；” (4)的内容修改为：“压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；” (6)的内容修改为：“标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，材料制造单位还应当按照本规程1.9的规定通过技术评审，其材料方可允许使用。” 三、2.9.2修改为：“境内材料制造单位制造的钢板（带） “境内材料制造单位制造的境外牌号钢板（带），应当符合本规程2.9.1的各项要求。对2.9.1(6)以外的钢板（带），还应当通过技术审查，审查内容包括材料制造单位的相关条件和钢板（带）的制造或者试制技术文件（包括供货技术条件）。” 四、2.10.2的内容修改为：“对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa，以及用于压力容器设计温度低于－40℃的低合金钢，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1.9的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。” 五、2.11中(2)内容修改为：“对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后方可投料使用；” 六、3.1中(3)的内容修改为：“压力容器的设计应当符合本规程的基本安全要求，对于采用国际标准或者境外标准设计的压力容器，进行设计的单位应当向国家质检总局提供设计文件与本规程基本安全要求的符合性申明；” 七、3.2中(1)的内容修改为“压力容器的设计总图上，必须加盖特种设备（压力容器）设计许可印章（复印章无效），设计许可印章失效的设计图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；”
******有限公司 压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证 书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。 2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位的工艺流 程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。 3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护检修、使 用和管理。 4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试压、探伤 和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求 1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。 2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定 压力容器安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在 超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。 4、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设
备档案。 5、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持 油漆完整。 6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和 岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工 作。 9、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必 要时做全面检验。 （1）停断使用二年以上，需要恢复使用的； （2）由外单位拆卸调入将安装使用的； （3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的； （4）更换容器衬里的。 10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐 全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。 11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可 值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报告。 三、压力容器安全操作的一般要求 （1）压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不易过快，要防
固定式压力容器安全技术监察规程 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG特种设备安全技术规范 TSG R0004-2008 第一章总则 第一条为了保证固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 第二条固定式压力容器是指安装在固定位置，或者仅在使用单位内部区域使用的压力容器，本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）： (一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）；（注1） (二)设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L；(注2) (三)盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。(注3) 第三条超高压压力容器应当符合《超高压压力容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。 第四条本规程适用范围内的下列压力容器，只需要满足本规程第三章、第四章和第五章的有关规定： (一)容积小于0.025m3的压力容器； (二)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器； (三)螺旋板换热器、钎焊板式热交换器； (四)水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐； (五)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱； (六)电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）； (七)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具。 第五条本规程适用范围内压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件也应当满足本规程的要求。 第六条压力容器的主要受压元件包括筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺柱及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。 本规程适用范围内的压力容器除本体外还包括： (一)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊接接头的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面； (二)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； (三)非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。