密封胶施工工艺及方法
液态密封胶的施工工艺虽然比胶接工艺简单，但如果使用不当，也不能达到预期的密封效果。因此掌握正确的施工工艺是应用中十分重要的环节。液态密封胶的施工工艺分五个步骤：预处理——涂胶——干燥——连接紧固——后清理。
一、预处理
结合面在涂胶前，必须进行预处理。清除结合面上的油、水、铁锈和灰尘。金属表面上的锈可以用砂纸、钢丝刷或其它除锈剂除锈。一般油污用丙酮清洗即可，但如果结合面上油污、油垢很多，最好用汽油、煤油先洗净，再用丙酮洗净晾千。任何结合面都不需要特殊的表面处理。如果结合面原来涂有密封胶，则必须将旧胶层去除干净。
二、涂胶
可将液态密封胶直接涂在结合面上，也可用刮刀、刷子涂胶。涂抹时胶液要连续、均匀不能缺胶。涂敷厚度要视结合面的加工精度、平整度、间隙大小等情况而定。对通用型液态密封胶而言，以两面各为0.1mm左右为宜;对硅酮密封胶而言，以两面各为0.2～0.6mm左右为好，密封间隙小时涂胶量薄些，大时涂胶量厚些，避免多涂胶浪费。进口硅酮胶密封间隙可达6mm。对于大间隙，可以与固体垫片并用
三、干燥
溶剂型液态密封胶需干燥，否则溶剂夹在结合面之间逐渐挥发，使胶层收缩，产生气泡，从而降低密封性能。对于附着型和干剥型胶的干燥时间一般要2～3min;对于非干粘型和半干粘弹型胶一般3～6min就可连接紧固;而硅酮密封胶因无溶剂则无需干燥时间。
四、连接紧固
使用液态密封胶的紧固方法和用固体垫片时相同，紧固时要求各处用力均匀恰当，不可错动密封面
五、后清理
溶剂型密封胶要等结合面中溶剂充分挥发后才可使用或试车;而硅酮型、厌氧型必须等待胶层充分硬化(固化)后，才能使用或试车，所需时间为12～24h;无溶剂型密封胶连接紧固后，可直接使用或试车。此外，要清理多余及流淌的胶液。
道康宁○R DC995硅酮结构密封胶 产品说明： 道康宁○R995硅酮结构密封胶是专门为结构装配而设计单组份，高稳定性，中性固化的弹性密封胶，它具有下列独特的特征： 1、对大多数建筑材料如玻璃、阳极氧化铝材、花岗岩以及涂漆层金属材料，包括大多数的 氟碳烤漆材料，不需使用底漆就有优越的粘接性。 2、特佳的贮存期。 3、副产品无腐蚀性。 4、固化后形成强有力及具弹性的硅酮橡胶。 基本用途： 道康宁995硅酮结构密封胶设计与结构性应用： 结构性应用，包括与工厂或工地组装的玻璃和金属材料间装配，完全固化后，此密封胶层形成耐久，具有弹性的防水界面。 使用限制： 不能使用于下列情况： 1、所有会渗出油脂、可塑剂或溶剂的材料，诸如浸油木材，油底钢板缝以及某些未硫化或 部分硫化的橡胶垫衬材和胶带等； 2、密不透风的场所； 3、当材料表面温度超过50℃时； 4、结霜或潮湿的表面； 5、连续浸水的环境； 6、地底下终年潮湿的地方； 7、需要上油漆的表面，因漆膜会龟裂或剥落； 8、地平面上的接口，以及易遭到磨损或物理性破坏的地方； 9、会直接接触到食品的表面，此硅酮胶尚未经过美国食品和药物检验局之试验以证实是否 符合标准。 典型物性：
材料特性： 道康宁○R995硅酮结构密封胶是一种单组份粘稠膏状物，可随时使用。在-25℃至+50℃的温度范围内，粘稠度仍保持均匀，容易挤出。 颜色： 黑色、白色、灰色。 包装： 592ml香肠状铝箔包装、305ml硬胶瓶包装。 采用标准： GB16776-2005 ASTM C1184 联邦标准TT-S-001543A(COM-NBS)
联邦标准TT-S-00230C(COM-NBS) 技术资料： 道康宁○R995硅酮结构密封胶实际上并不受阳光、雨水、风雪和极度高低温的影响。它独一无二的耐候性使它即使暴露在恶劣天气条件下，若完全固化后，依然保持本质不变。接口的原始设计性能不会因老化和暴露在大气中而产生显著的变化，密封胶仍能维持耐水和耐候特性。 固化后的密封胶在-4℃的低温和+150℃的高温范围内，仍保持弹性，而不会脆化，龟裂或被撕裂。 道康宁○R995硅酮结构密封胶与大多数的反射玻璃和中空玻璃都相容。 贮存和有效期限 当贮存在+32℃或更低的温度下，道康宁○R995硅酮结构密封胶需在包装上印有的最后使用期限前使用。保质期为制造日期后18个月。 表1：每支（592ml）道康宁○R995建筑用硅酮结构密封胶施用长度（m） 密封胶的实际用量会因接口设计，视垫材料的安装位置，修整技术以及工地的损耗量而不一。
钻孔灌注桩专项施工方案 一、概述 富屯溪大桥全长469m，共有桩基50根，根据现场的实际情况，计划5#、6#、7#、8#桥墩桩基采用机械钻孔，共计16根，桩径2.2m，设计桩长15～23m，桩身采用C30除5#桥墩桩基和6#右幅桥墩桩基是柱承桩外，其余均为嵌岩桩。主要工程数量：机械钻孔301m，C30砼1144m3，HRB335钢筋67447kg，R235钢筋4710kg。 洒溪大桥全长245.9m，共有桩基42根，根据现场实际情况，计划3#桥墩、4#桥墩、5#桥墩桩基采用机械钻孔，共计12根，桩径2.0m，设计桩长14～17.5m，机械钻孔189.6m。 二、钻孔桩施工进度计划 钻孔桩计划2007年10月22日开工，2008年01月12日完成。 2、进度计划保证措施 制定严格细致的工期进度奖罚制度。项目部拿出一定比例的资金建立奖励基金，月底对各班组完成的施工任务与既定的施工进度计划进行评比，完成任务的予以奖励，没有完成的进行处罚，处罚资金作为奖励基金的补充，以此充分调动参建单位的积极性，确保施工进度计划的落实。 本工程施工便道普通段宽不小于4.5m，据地形在通视地段每隔200m设置6.5m宽20m 长的错车平台，并在沿线设置错车指示标志；在不通视、转弯、交叉路口和地形陡峭等地段的便道宽6.5m，同时在这些路段设置安全护栏和醒目的安全警示标志。 全线便道路面采用厚20cm碎石垫层+5cm泥结碎石路面铺筑，爬坡地段为泥结碎石路面加厚至10cm。 各段施工便道我方均与所使用的施工队伍签订施工便道的使用、维护和后期的清除合同，由其负责便道的定期维护和修补，并在施工结束后负责将其清除和恢复原有耕地及绿化工作。 四、钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩施工工艺流程见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。施工方法及施工要点如下： 1、施工准备 （1）、据有关水文地质资料和现场调查情况，河流河面较为平缓，河水流量、水域宽
聚硫密封胶施工技术交底 一、材料要求 性能要求：招标文件要求本工程密封胶填缝所需材料系指聚硫密封胶或其它新型填缝材料。密封胶应具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告。该产品位于工程结构的内露面，直接与饮用水源接触，需要一定的抗老化和无毒性。 技术要求：密度为规定值±0.1g/cm3，密度最低值应满足规范要求；下垂度≤3mm；表干时间≤24h；适用期≥2h；定伸粘结性无破坏；浸水后定伸粘结性无破坏；冷拉－热压后粘结性无破坏；粘结拉伸强度≥0.4MPa；粘结拉伸伸长率≥400%；低温柔性-40oC；弹性恢复率≥80%。 本标段拟选用河北衡水启星公司生产的双组份聚硫密封胶。材料进场后及时将材料合格证、材质证明上报监理并申请对材料进行复检，对不合格的产品坚决不允许使用，在监理人的监督下将之清理出场。 二、施工方法 1、工艺流程
密封胶施工工艺流程图 2、主要工艺 （1）密封界面清洁处理：首先用钢钎剔除相邻两节箱涵伸缩缝（或渠道衬砌板的半缝、通缝）内预留的泡沫板条，将混凝土结构缝内及表面的杂物清除干净，除去灰尘，保证基面干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具将拟涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，潮湿界面用电吹风将表面水分吹干。 （2）涂胶前结构缝处理：①基层处理完毕的结构缝用空压机将缝内的尘土与余渣吹净；②对结构缝两侧非密封区，施工前在其两边10mm处贴上20～30mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏；③基面清理干净，自检通过后及时通知监理验收，验收合格后进行下一步施工。 （3）密封胶配制工艺：①底涂的材料配制和使用说明：本密封胶产品由甲、乙两组组分组合而成，使用时将甲组分（无色透明）与乙组分（红褐色）按照1：1混合均匀，用毛刷涂刷于结构缝两侧注
钻孔灌注桩及桩顶冠梁工程 1护坡桩及冠梁参数 桩型-1桩径Φ1000mm，桩长26.1m，桩间距2.0m。钢筋笼主筋为18Ф25钢筋，加劲箍为Ф14@2000mm，螺旋箍筋为φ10@150mm； 桩型-2桩径Φ800mm，桩长13.85m，桩间距1.6m。钢筋笼主筋为18Ф20钢筋，加劲箍为Ф14@2000mm，螺旋箍筋为φ8@150mm； 桩型-3桩径Φ800mm，桩长14.5m，桩间距1.6m。钢筋笼主筋为16Ф22钢筋，加劲箍为Ф14@2000mm，螺旋箍筋为φ8@150mm； 桩型-4桩径Φ800mm，桩长17.5m，桩间距1.6m。钢筋笼主筋为18Ф20钢筋，加劲箍为Ф14@2000mm，螺旋箍筋为φ8@150mm； 桩顶设置1000mm×800mm、800mm×600mm的冠梁。 桩间土开挖并凿除桩头50cm后，设置冠梁连接全部护坡桩，冠梁钢筋主筋为14根（Φ800mm桩径）和16根（Φ1000mm桩径）Ф16钢筋，箍筋为φ8@200mm，护坡桩和冠梁均采用商品混凝土，强度等级为C30。护坡桩及冠梁施工完成3～7天后，进行护坡桩区域的基坑土方开挖。基坑土方开挖应分段分层开挖，同时分层分段完成土钉墙及锚杆（索）施工。 2钻孔灌注桩及桩顶冠梁的施工 护坡桩采用钢筋混凝土灌注桩工艺，旋挖钻机成孔、钢筋笼制作吊放，商品混凝土灌注成桩，桩顶设置冠梁。 1）、成孔
钻机成孔过程应按下列要点进行操作： a、成孔时宜采取间隔成孔的施工顺序，并应在混凝土终凝后再进行相邻桩的成孔施工； b、钻机必须坐落在坚实的基底上，保证钻机开动后不倾斜。 c、钻机应先进行试运转检查，防止在施工过程中发生故障。 d、钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整钻杆的角度并检查钻杆是否垂直，确保无误后方可开钻。 e、第一根桩施工时，采用低压慢速钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。 f、在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速，不可进尺太快。 g、钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁坍塌、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施，保证成孔质量。 h、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。孔底沉渣不大于150mm，孔深允许误差+300mm。 i、若发现地质情况与钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时进行有效处理。 j、成孔时间控制在6小时以内。时间过长，孔壁易坍塌、孔底沉渣多；时间太短，垂直度、桩径不能保证，且切削出来的泥块直径大，不易
建筑设计师如何选用硅酮密封胶 （成都硅宝科技股份有限公司） 有机硅材料是一类性能优异、功能独特、用途极广的新型材料，为化工新型材料中产业规模最大的行业之一，有机硅聚合物是含有硅元素的众多高分子化合物的总称，因主链以硅氧键（-Si-O -）组成，侧链带有有机基团，兼具无机和有机聚合物的双重性能，性能独特。有机硅材料因具有电气绝缘、耐辐射、阻燃、耐腐蚀、耐高低温，以及生物相容性好等优良特性，使其在航天、航空、汽车、战车、舰船、建筑、电子、电气、纺织、造纸、医疗卫生、食品、日用化学品等有着广泛的应用。可以说，有机硅材料是一种关系着高新技术、国防现代化、国民经济及人民生活水平的新材料。室温硫化硅橡胶俗称硅酮密封胶，是有机硅材料的一种，作为一种常用的建筑密封胶，其市场需求也随着人民生活水平的不断提高而越来越大，其规格、品种、质量也进一步增加和提高。由于硅酮密封胶的种类繁多，使用的部位与要求也纷繁复杂，因此许多建筑设计师对怎样选择合适的硅酮密封胶深感困惑。本文主要针对各种硅酮密封胶的不同用途，设计师如何选择使用硅酮密封胶，以及使用过程中所遇到的问题作相应的概述。 1.按使用部位选择硅酮密封胶 一般而言，大多数硅酮密封胶是按照应用部位不同而命名的，例如幕墙用硅酮结构密封胶、石材用硅酮密封胶、采光顶用硅酮密封胶、混凝土板块接缝用硅酮密封胶、门窗用硅酮密封胶、中空玻璃用硅酮密封胶等等。下面重点讨论一下如何按照应用部位不同来选择不同的硅酮密封胶。 1.1结构装配部位 1.1.1普通幕墙的结构装配 建筑幕墙通常由面板（玻璃、铝板、石板、陶瓷板等）和幕墙的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。采用各种幕墙作为外围护结构的建筑物，一般都是主体框架结构的建筑物，在幕墙结构设计中，幕墙的支承结构（龙骨）和主体框架结构之间，通常采用角铁等钢性连接，而支承结构和幕墙面板板块之间，按JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》规定必须采用硅酮结构密封胶柔性连接。在这个部位上的硅酮结构密封胶必须达到国家强制标准GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》的要求，需要承受多种荷载，并保证对幕墙面板长久的粘结性，绝不允许有脱落现象发生，一旦硅酮结构密封胶出现问题，有可能造成幕墙面板从天而降的危险。硅酮结构密封胶自身强度大、韧性高，在高低温、浸水或紫外光照射
灌注桩施工工艺全过程 施工工艺流程： 1、钻孔定位 施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。测量给定孔位中心点后，钉一中心木桩，在木桩顶钉一铁钉确定孔位中心点，再按“十字线”法向四周返出四个点钉“骑马桩”，并记录与中心点的距离，当中心桩挖掉后以这四个点测量孔位中心点，确保孔位准确无误。 2、埋设护筒 冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的，护筒作用： 1、定位； 2、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内； 3、保持泥浆水位（压力），防止坍孔； 4、桩顶标高控制依据之一；
5、防止钻孔过程中的沉渣回流。 护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置地下无障碍物。 3、钻机就位 钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后方可进行施工。 4、冲孔施工 开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速度，加大冲程，将锤提高到1.5～2m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。
5、清孔 孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25Kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。清孔的方法：1、抽浆法 2、换浆法 3、掏渣法 6、吊放钢筋笼 1、钢筋笼整体吊装 2、当钢筋笼过长时可进行分段吊装，需要焊接时，可先将下段挂在孔内，吊高第二段进行焊接，而后放下。骨架外侧应绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊有一定数量的加筋环用以确定保护层。吊放时应垂直放入，避免钢筋笼末端碰到孔壁造成土块塌落至孔低。若钢筋笼在泥浆面以下，应在钢筋笼顶端焊接标志物，露出泥浆面，以确定钢筋笼是否到底。吊入后校正位置垂直，勿使扭曲变形。 7、安放导管 导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。导管要求垂直平正，
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、编制依据 (3) 第三章、主要施工方法及要求 (3)
第一章工程概况 一、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 本工程PC外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口,在凹槽地方粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后,再将橡胶条粘贴在外墙板上口,待上面一层外墙板吊装时坐落其上,利用外墙板自重将其压实,起到防水效果。主体结构完成后,在橡胶条外侧进行密封胶施工。 二、概述 装配式建筑外墙存在大量的拼接缝，很容易发生拼接缝渗漏。同时，复合保温外墙板的不易修复性大大增加了装配式建筑渗漏治理的难度。因此，装配式建筑防水的关键是外墙拼接缝的密封防水。装配式建筑预制外墙接缝的防水一般采用构件防水和材料防水相结合的双重防水措施,而防水密封胶是外墙板缝防水的第一道防线,其性能直接关系到工程防水效果,这就要施工装配式建筑时,需要选择专业的、具有针对性的防水密封材料。 第二章编制依据 1.施工图 2.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 3.聚氨酯密封胶的技术参数
第三章、主要施工方法及要求 一、装配式建筑用密封胶的性能要求 1、良好的抗位移能力和蠕变性能。 预制构件在服役的过程中，由于热胀冷缩作用，接缝尺寸会发生循环变化；一些非结构预制外墙（如填充外墙），为了抵抗地震力的影响，往往要求设计成可在一定范围内活动的预制外墙板，所以密封胶必须具有良好的抗位移能力和蠕变性能； 2、粘接性 对于密封胶来说，对基材的粘接性始终是最重要的性能之一，对于装配式建筑所用的基材亦是如此。就目前而言，市场上所用的PC 板片大多数为混凝土板，因此需要接缝密封材料对混凝土基材有很好的粘接性能。对于混凝土材料本身而言，普通的密封胶在其表面的粘接性是不易实现的。 (1) 混凝土是一种多孔性材料，孔洞的大小和分布不均匀不利于密封胶的粘接; (2) 混凝土本身呈碱性，特别是在基材吸水时，部分碱性物质会移动到密封胶和混凝土接触的界面，从而影响粘接; (3) PC板片在车间预制生产的末端，为了脱模的方便会采用脱模剂，而这部分脱模剂残存在PC板片的表面，也使密封胶的粘接受到挑战。 为了保障接缝密封胶对预制板块的粘接性，首先在施胶之前需要将粘接表面的灰尘处理干净，且保持干燥;同时在选择预制建筑接缝
大棚组件间缝隙填堵密封胶施工方案 一、注胶条件 1、相邻的两排或一排组件按要求安装整齐并且安装牢固； 2、组件间的密封条已按要求填堵可靠； 3、注胶时环境清洁无尘土、无火种、通风良好； 4、注胶前应对所用硅酮结构密封胶与组件边框型材进行粘接性测试，与所用密封条进行相容性试验，以确保所会使用结构胶符合施工要求，未做粘结性试验和相容性试验的严禁使用； 5、有对硅酮结构胶气味过敏的人禁止做注胶工作； 6、禁止使用过期变硬或离析的密封胶。 二、注胶工艺 1、工艺流程 组件边框清洁填入密封条注密封胶整形清除余胶静置养护固化符合要求。 2、注胶环境 1注胶人员严禁吸烟、严禁使用火种， 2通风良好，并采用必要的安全防护措施； 3禁止在烈日当头的中午或组件边框表面温度低于4℃或高于40℃时施工。 4施工条件：温度在5度到30度之间，相对湿度35%--75%，无油污无灰尘，禁止在大风、雨雪天施工。 3、施工步骤
1注胶前要核对所使用的硅酮结构胶品牌符合设计要求、质量资料相对应、胶在在有效期，完全正确方可使用，并做好材料验收核实记录。 2注胶的组件边框使用干净、柔软不易脱绒的棉布和合适的溶剂进行清洁； 3把干净的密封条填入组件间缝隙，要求密封条均匀低于组件边框5mm，并清洁干净； 4清洁干净后立即开始由上而下一次性均匀注入足量的硅酮结构专用胶； 5用专用的胶刀对注入的硅酮结构胶进行刮平整形，清理余胶（必须在注胶后10-20分钟内完成）； 6对需要补胶的地方要及时补胶、刮平后清除余胶（必须在注胶后10-20分钟内完成）； 7静置养护3天达到粘接强度，7-14天，达到固化要求。 4、余胶清洁 1注完胶的组件清洁污渍要用相适应的溶剂清洁； 2在距离密封胶缝1cm的范围内不可使用溶剂，以免胶缝粘接效果。实际效果图
CM-40液压旋挖钻机 1、产地：意大利土力公司 2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф1500 3、成孔深度：最大深度40m 4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石 粒径不大于150mm）。 水下灌注桩施工工艺及施工要求 一、施工准备 1、技术准备 （1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。 （2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。 （4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。 （5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。 （6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。整理进场特殊岗位人员岗位证书。
（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。 2、生产准备 （1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。 （4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。 （5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。 （6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。 二、施工工艺流程 测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→ 吊放钢筋笼→下导管→浇注砼 三、主要施工方法 1、测量放线： （1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。 （2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。
CTPU 防腐防水密封胶施工说明 主要材料：CTPU 防腐防水密封胶、玻璃纤维布、1毫米粗细石英砂（石英砂必须是干燥不含水分的） 主要工具：钢丝刷或电动打磨机、涂刷工具（滚筒、毛刷）、刮刀、剪刀 施工工艺： 施工流程图 1、基材处理，将罐体施工部位（罐壁立面底部15-30厘米）进行除锈，有条件可涂刷环氧类防锈漆；对混凝土基座进行清理，用钢丝刷或电动打磨工具对混泥土表面进行清扫，去除混泥土表面的浮砂、附着不牢的混泥土块；施工部位的表面必须干燥，没有水印痕迹。 2、对清理过的罐壁、混泥土基座进行涂刷第一遍CTPU 防腐防水密封胶（将CTPU 防腐防水密封胶A,B 组分按2:1比例进行配比，充分搅拌），涂刷要均匀，无露底，涂刷遍数应在2遍以上。
3、刮涂CTPU砂浆，将CTPU防腐防水密封胶A、B组分按2:1比例进行配比，充分搅拌，然后倒入石英砂，石英砂的添加量以砂粒充分包裹，砂粒粘接成坨不散为宜，充分搅拌均匀后，在管壁与混凝土基座的垂直角做出斜面散水坡，散水坡的高度、宽度不宜超过底涂层宽度的1/2。 4、在散水坡固化后的24个小时内，在底涂层、散水坡表面涂刷CTPU防腐防水密封胶（将CTPU 防腐防水密封胶A,B组分按2:1比例进行配比，充分搅拌），涂刷均匀后立即平铺玻璃纤维布。平铺的玻璃纤维布应平展，无鼓泡，超出涂刷部分的玻璃纤维布应剪去。如果需要做第二遍玻璃纤维布应在签一遍施工后24个钟内进行，第二遍CTPU防腐防水密封胶的涂刷，铺玻璃纤维布，操作要领与前一次相同。 5、在玻璃纤维布加强层固化后的24个小时内，涂刷CTPU防腐防水密封胶（将CTPU防腐防水密封胶A,B组分按2:1比例进行配比，充分搅拌）的面层，面层遍数根据实际施工要求进行。
加成型室温硫化硅橡胶（双组份为主） 当前市场的硅胶牌子有很多，从高端到低端有： 高端：GE东芝，瓦克（张家港），道康宁（美国），野牛（荷兰），罗纳星（法国），千里马，白云（中国），之江（杭州），高士。（12元以上） 中档：新展，安泰，硅宝，森戈，快事达，宏英，欧利雅、永安（以上均为国产）。 低端品牌：金鹰翔，豪威，美城，基亿，恒德，宏华，宏固，精硅等等，小厂家特别多。目前市场做的较好的有道康宁，建华，之江，硅宝、欧利雅、新展等牌子。 生产方法 107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀，抽真空制成玻璃胶。 化学方程式：107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶 常见种类 1. 单双组份分类：单组份和双组份 2. 酸碱性分类：酸性和中性胶 3. 颜色分类：黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种 4. 耐候胶性、防霉性分类：耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 防霉硅酮密封胶是未来的趋势，有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长，更牢固，不易脱落，特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境，如卫浴、厨房等。 缩合型室温硫化硅酮密封胶的组成：基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而
成，前3种为必须成分，但作为实用产品，后两种往往也不可缺少。 1、基础聚合物：α ，ω -二羟基聚二甲基硅氧烷，即HO(MeRSiO)nH（式中，R 为Me、 CF3CH2CH2、Ph 等；n=100～2000）是制备缩合型单组分室温硫化硅酮密封胶最重要的基础聚合物。其中，HO[Me(CF3CH2CH2)SiO]n H 用于制备耐油耐溶剂产品；HO（Me2SiO） (MePhSiO)m H用于制备耐寒及抗辐照产品。 n （2）交联剂 交联剂指能将基础聚合物联结成网状结构并具有三个以上水解性官能团的硅烷或聚硅氧烷，是单组分室温硫化硅酮密封胶的核心组分，是决定产品交联机理的基础。目前使用的典型交联剂品种有MeSi(OAc)3、MeSi(ON=CMeEt)3、MeSi(OMe)3等。 不同结构交联剂与水反应的能量及活性不同，不过，交联剂水解能与硫化胶表面消粘时间有关，活性越高、消粘时间越短。相同催化剂用量条件下，交联剂的水解反应活性的顺序为：丙酮型＞酰胺型＞醋酸型＞酮肟型＞醇型 （3）催化剂 催化剂是一类能提高基础聚合物与交联剂在室温下的反应速度的有机化合物。主要使用锡化合物及钛化合物。其中，锡化合物类催化剂主要是有机羧酸锡及有机锡鳌合物，如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二丁基氧化锡、Bu2Sn(OMeC=CHCOMe)2等，常用的钛化合物类催化剂主要是钛酸酯及钛的鳌合物，如四异丙氧基钛酸酯、四正丁基钛酸酯、四（三甲基硅烷氧基）钛、二异丙氧基-双（乙酰丙酮基）钛等。 （4）填料 单组份室温硫化硅酮密封胶所用的填料可分为补强性填料和非补强性填料（增量填 料）两大类。补强性填料包括气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑等。半补 强填料包括硅藻土、沉淀法碳酸钙和高岭土（SiO2-Al2O3）。增量填料包括硅微粉、云母粉、二氧化钛和硅酸锆等。 （5）添加剂 单组份室温硫化硅酮密封胶的添加剂通常包括增塑剂（又称稀释剂）、链增长剂、硫化促进剂、颜料、触变性、增粘剂、稳定剂（羟基清除剂），耐热剂及防霉剂等。 加成型室温硫化硅橡胶主要由含乙烯基的有机聚硅氧烷作为基础聚合物，低聚合度含氢硅油作为交联剂，铂化合物作为催化剂，炔醇作为反应抑制剂，白炭黑、石英粉、硅树脂
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案 一、方法概述及工艺流程图 钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图 二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点： 1、测量定位： 使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作
人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差≤5㎜。 2、护筒埋设： 埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200㎜，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。 3、设备安装： （1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。 （2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。 （3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。 （4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。 （5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。 4、循环系统设置： （1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜
太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。 （2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。 5、钻进成孔： 钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应先停钻，及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。 6、清孔： 采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜，摩擦桩孔底沉渣不宜大于100㎜，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10～15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求，孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度≤28s，含砂率≤8%。 7、钢筋笼的制作与安装： （1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。 （2）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：
之江JS-6000硅酮结构胶-上海铭根 规格 品牌型号之江JS-6000 性能结构胶 基料中性硅酮 净容量590ml 颜色黑色 包装规格590ml*20支/箱 作用领域建筑幕墙、玻璃和金属材料的装配 参数 性能指标试验方法下垂性（mm）≤3 GB/T13477.6-2002 表干时间（h）≤3 GB/T13477.5-2002 14-21天 固化时间（湿度50±5%，温度 23±2℃） 产品在湿度50±5%，温度23±2℃条件下固化21天后： 硬度（邵A）42 GB/T531-1999 12.5%伸长率时拉伸模量（MPa）0.14 GB/T13477.8-2002 50%伸长率时拉伸模量（MPa）0.40 GB/T13477.8-2002 极限拉伸模量（MPa）≥0.90 GB/T13477.8-2002 极限伸长率% 200-300 GB/T13477.8-2002 产品特性 建筑用硅酮结构密封胶； 满足中国GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶标准、美国ASTM C 920-2011弹性封缝剂+标准规格； 中性固化：适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用； 可承载接口±25%的伸缩位移能力； 为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计； 玻璃和金属材料之间的装配。 产品说明 1.之江JS-6000建筑用结构硅酮密封胶是一种单组分、中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的硅酮结构密封胶。具有广泛的温度范围，固化后在-50～150℃保持良好的弹性。完全固化后密封胶可形成可承载结构强度的耐久、弹性的防水界面。 2.采用标准：之江 JS6000固化形成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。表现出优异的粘结性和耐老化稳定性。满足中国GB 16776-2005和美国 ASTN C 920-2011的各项性能指标。 3. 储存方式：以原包装存在干燥通风、27℃或更低的温度环境条件下，之江JS1200产品自生产之日起，保质期为12个月，请注意包装上的生产日期。
幕墙打耐候胶施工方法 幕墙打耐候胶施工方法提要：施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶 更多精品源 幕墙打耐候胶施工方法 1、密封处理 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 （1）铝板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行： 1）把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。 2）清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。 3）清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。 4）清洁中使用溶剂时应符合下列要求： ①不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。 ②使用和贮存溶剂，应用干净的容器。 ③使用溶剂的场所严禁烟火。 本玻璃幕墙的密封处理采用耐候硅酮密封胶。耐候硅酮
密封胶的施工应符合下列要求： *耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。 *施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。 *耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬用聚乙烯发泡材料填塞。 为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。 采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长%～2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。 幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏
v1.0可编辑可修改加成型室温硫化硅橡胶（双组份为主） 组份名称相应种类 基础聚合物含乙烯基的有机聚二甲基硅氧烷，如双端乙烯基聚二甲基硅氧烷 交联剂低粘度的线型甲基含氢硅油 第八族过渡金属（如铂、钯、铑、镍等）及其化合物或配合物 催化剂 填料补强 :气相法白炭黑、沉淀法白炭黑和表面处理白炭黑等; 非补强：硅藻土、沉淀法碳酸钙和高岭土（SiO2-Al 2O3） 抑制剂延迟硅氢化反应的抑制剂，如炔醇类抑制剂 当前市场的硅胶牌子有很多，从高端到低端有： 高端： GE东芝，瓦克（张家港），道康宁（美国），野牛（荷兰），罗纳星（法国），千里马，白云（中国），之江（杭州），高士。（12 元以上） 中档：新展，安泰，硅宝，森戈，快事达，宏英，欧利雅、永安（以上均为国产）。 低端品牌：金鹰翔，豪威，美城，基亿，恒德，宏华，宏固，精硅等等，小厂家特别多。 目前市场做的较好的有道康宁，建华，之江，硅宝、欧利雅、新展等牌子。 生产方法 107室温硫化硅橡胶和碳酸钙、白炭黑、助剂等混合均匀，抽真空制成玻璃胶。 化学方程式： 107RTV+SiO2+CaCO3=玻璃胶 常见种类 1.单双组份分类：单组份和双组份 2.酸碱性分类：酸性和中性胶 3.颜色分类：黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种 4.耐候胶性、防霉性分类：耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封，特别推荐用于玻璃幕 墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机
玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。 防霉硅酮密封胶是未来的趋势，有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长，更牢固，不易脱落，特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境，如卫浴、厨房等。 缩合型室温硫化硅酮密封胶的组成：基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成，前 3 种为必须成分，但作为实用产品，后两种往往也不可缺少。 1、基础聚合物：α ，ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷，即HO(MeRSiO)nH（式中，R为Me、CF3 CH2CH 2、Ph 等； n=100～ 2000）是制备缩合型单组分室温硫化硅酮密封胶最重要的基础聚 合物。其中， HO[Me(CF3CH2CH2)SiO] n H 用于制备耐油耐溶剂产品；HO（ Me2SiO）n(MePhSiO) m H 用于制备耐寒及抗辐照产品。 （2）交联剂 交联剂指能将基础聚合物联结成网状结构并具有三个以上水解性官能团的硅烷或聚硅 氧烷，是单组分室温硫化硅酮密封胶的核心组分，是决定产品交联机理的基础。目前使用的 典型交联剂品种有 MeSi(OAc) 3、 MeSi(ON=CMeEt)3、 MeSi(OMe)3等。 不同结构交联剂与水反应的能量及活性不同，不过，交联剂水解能与硫化胶表面消粘时 间有关，活性越高、消粘时间越短。相同催化剂用量条件下，交联剂的水解反应活性的顺序 为：丙酮型＞酰胺型＞醋酸型＞酮肟型＞醇型 （3）催化剂 催化剂是一类能提高基础聚合物与交联剂在室温下的反应速度的有机化合物。主要使用锡化合物及钛化合物。其中，锡化合物类催化剂主要是有机羧酸锡及有机锡鳌合物，如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡、二丁 基氧化锡、 Bu2Sn(OMeC=CHCOMe)2等，常用的钛化合物类催化剂主要是钛酸酯及钛的鳌合物， 如四异丙氧基钛酸酯、四正丁基钛酸酯、四（三甲基硅烷氧基）钛、二异丙氧基- 双（乙酰丙酮基）钛等。 （4）填料 单组份室温硫化硅酮密封胶所用的填料可分为补强性填料和非补强性填料（增量填
建筑用硅酮结构密封胶实施细则 1依据标准： GB16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第1部分试验基材的规定 GB/T13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第3部分使用标准器具测定密封材料挤出性 的方法 GB/T13477.5-2003 建筑密封材料试验方法第5部分表干时间的测定GB/T13477.6-2003 建筑密封材料试验方法第6部分流动性的测定GB/T13477.8-2003 建筑密封材料试验方法第8部分拉伸粘结性的测定 2.型别 按组分分：单组份和双组份，分别用1和2表示。 按基材分类：金属M，玻璃G，其他Q 产品标示：适用于金属、玻璃的双组份硅酮结构胶标记为：2MG GB16776-2003 3.技术性能 产品物理力学性能 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------
4 试验条件 4.1标准试验条件 温度：（23±2）℃，相对湿度（50±5）% 5试验项目 5.1外观 5.1.1产品应为细腻、均匀膏状物，无起泡、结块、凝胶、结皮，无不宜分散的析出物。 5.1.2双组份产品两组份的颜色应有明显区别。 5.2下垂度试验温度：（50±2）℃ 5.2.1试验器具： ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------
下垂度模具流平性模具鼓风干燥箱（50±2）℃钢板尺（0.5mm）聚乙烯条（厚度≤0.5mm，长度≤1mm） 5.2.2试件制备： 将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥之。把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内，制备试件时应注意： a)避免形成气泡； b)在模具表面上将密封材料压实； c)修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平； d)放松模具的聚乙烯条。 5.2.3试验步骤： 试验步骤A： 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱中，模具的延伸端向下，放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。 试验步骤B： 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱中，使试样的外露面与水平面垂直，放置24h。然后从干燥箱中取出试件。用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。 如果试验失败，允许重复一次，只能重复一次。 5.3挤出性 5.3.1试验器具： 聚乙烯挤胶筒（177ml）挤出器（试验体积250ml或400ml）空气压缩机（200±2.5）----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------
混凝土灌注桩施工方法 1）测量放线 现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位?开工前按施工图?建设单位提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网,做好较永久性固定标记,然后进行细部桩位的测量放线定位,并分批提请监理工程师复核通过? 为了测量成果的准确性,拟选用GPS卫星定位系统及全站仪,根据建筑物轴线和具体桩位进行定点,桩位定点经复查无误后方可进行护筒埋设? 2）护筒埋设 护筒采用2～4mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，根据本工程地质情况护筒埋置深度为0.5～1.0m。 3）钻机安装就位 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于0.5％。 4）成孔钻进 钻孔过程中,应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上,当受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5米以上,以有效保证孔口土层稳定? 钻机在钻进的时候,采用“吊打进尺”?“控制钻机转速”的钻孔方式?“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直,悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷,使钻头与土壤缓慢切削,以最大限度减小钻杆
钻头偏斜量,有利于控制钻进中的垂直度?“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数,钻速越快,对地层的扰动就越大,机械偏移量就越大,相应的扩径量就越大,控制转速,就是防止因转速过快,造成桩径不均匀?垂直度不理想等不利情况? 5）一次清孔 当孔深达到设计要求后,为了彻底清除孔底的钻渣,控制泥浆比重,采用循环换浆法进行第一次清孔?即钻机钻至设计深度后,保持钻机空钻不进尺,更换轻质泥浆来洗孔(泥浆比重小于1.2)? 6）钢筋笼加工?运输?吊装 (1)钢筋笼加工 钢筋笼制作前,将主筋校直,清除钢筋表面污垢?锈蚀等?本工程工程桩钢筋笼长度为41.9m,采取分节的形式加工制作钢筋笼?支护桩GZ1、GZ2、GZ4钢筋笼采用分两节制作，支护桩GZ3钢筋笼采用整体加工形式。 (2)立柱加工 钢立柱采取整体加工制作，由4根L100*10角钢及300*350*10缀板拼接而成。立柱尺寸为400mm*400mm，首个缀板尺寸为 350*600*12,距立柱顶16mm位置布置，之后中心间距每隔800mm布置一块350*300*10的缀板。角钢拼接位置采用同等材料同等规格角钢作为内衬角钢，拼接角钢长度为500mm，拼接位置角钢相邻接头错开长度不小于2.0m，在拼接位置设置缀板进行加强。 （3）钢筋笼运输 ①加工场至堆场运输 钢筋笼拟在加工场地制作,为了保证钢筋笼从加工场地至堆场的水平运输方便,横向设置了滑轨及滑车,用于解决钢筋笼水平运输问
衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 (3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1)应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 (4)涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。