卫星式柔版印刷机的应用和趋势研究
摘要：卫星式柔版印刷机具有很多优点，节能环保，耗能低并且套印精良，但在我国印刷业的发展进程中，卫星式柔版印刷机是我国柔版印刷方式发展最为缓慢的一种印刷机，这可能与人们的认识以及历史原因有很大的关系。基于此，本文对卫星式柔版印刷机基本原理以及结构组成为大家进行一定的阐述，并分析卫星式柔版印刷机的应用以及研究趋势。
关键词：卫星式柔版印刷机；应用；趋势研究；
作为印刷行业的新星，由于其使用无毒、无味的水性油墨，柔性版印刷技术已成为一种环保的印刷技术。柔版印刷术包括机组式，层叠式和卫星式。卫星式柔版印刷技术与其他技术相比，套印具有更高的精良度，并且节能环保，操作简单，在整个柔版印刷机的市场上卫星是柔版印刷机的应用最为广泛。
1 卫星式柔版印刷机的原理分析
1.1背景技术
在新时期的发展形式下，节能环保和低碳减排已成为国家政策导向发展的方向。我们都知道，印刷业一直被广泛认为是高污染和高排放的行业之一。印刷业如何在环境保护与发展之间取得平衡，并改变高污染和高排放的不利局面是我们解决的主要问题。传统的印刷机的中心印辊周围安装有若干根版辊，每根版辊相对应的都有一套输墨装置，由于印刷机中心印辊被输墨装置团团包围，使得卫星式柔版印刷机内的工作设备相互之间比较紧凑，使得印刷工作的空间比较狭窄。这种情况之下，就使得印刷机的贴版和清洗工作就比较麻烦，而当其需要清洗设备的输墨装置时，印刷机的工作面也会受到一定的限制。而新型的卫星式柔版印刷机虽然包括中心印辊，中心印辊周围也安装着若干的版辊，板棍也对应着一套输墨设备，但是卫星式柔版印刷机的版棍及其对应的输墨装置分别安装在前后两侧的活动机架上，这就是的工作比较灵敏，操作比较方便，而清洗也显得更加方便。
1.2组成部分
卫星式柔版印刷机（如图1），包括一个中央印刷辊，安装在中心辊周围的许多版辊上。中心印辊是与一个大齿轮连接的同轴刚性，每根版辊相对应的都会设有一个齿轮，大齿轮与每个版辊之间的齿轮啮合在一起，它的特征是每一版辊和相应的辊齿轮之间都会设有差速传动装置，结构紧凑，性能十分平稳，根本不会对印刷过程造成影响。而且卫星式柔版印刷机放卷的制动方式为电机制动，使得换料的时候可以实现自动化换料。
图1卫星式印刷机的结构图
1.3工作目的
卫星式柔版印刷机的工作目的在于卫星式印刷机的中心印辊的贴版或者其清洗工作就有十分宽阔的工作面，使得工作人员的操作十分方便。卫生是柔版印刷机的中心印辊和其相对应的输墨装置分别安装在印刷机前后两侧的活动机架上，而印刷机的活动机架又安装在轨道上可以随着轨道任意的移动，这样当中心印辊的胶版需要更换或者是清洗时，就可以松开活动机架的固定位置，这样当工作人员对中心印辊的胶板进行清洗和更换时，就可以避开中心印辊周围的版辊和输墨装置，不用再重新组装和拆卸，是更换或者是清洗胶板的工作具有很
柔性版印刷机基本结构 和其他印刷机一样，柔性版印刷机也有开卷部分、印刷部分、干燥部分、复卷部分组成。下面将会以层叠式柔性版印刷机举例，来对柔性版印刷机的各个构造进行详细的说明。 柔性版印刷机的基本形式 简单的说来，柔版印刷机目前分层叠式、机组式、卫星式三种结构。 层叠式柔性版印刷机 层叠式是结构最简单，价格最便宜的柔印方式。也是国内目前柔印市场中占有量最多的一种 柔版印刷机。 层叠式（也成叠加式）印刷机是将多个得力的印刷机组一层一层的以上下组合形式装配起来的设备。在层叠式柔印机中，每一个印刷单元都有各自相应的压印滚筒，其印刷机组相互独 立，上下排列，占地面积小。 国内目前此类柔版印刷机最多的聚集地在珠江三角洲地区，早期由香港企业仿照日本机型，于上个世纪八十年代跟随国家改革开放政策开始在国内销售。主要用于手提购物袋、背心袋、简单的服装袋、电子元件外包装等产品的印刷。由于当时凹版制版时间以及价格方面原因，使得层叠式柔版印刷机以制版时间快、价格便宜、产品单价低等优势得到迅猛发展。随后九十年代开始出现国产层叠式柔版印刷机，并逐渐替代港商生产的层叠式柔版印刷机。具不完全统计，珠江三角洲的此类层叠式柔版印刷机超过3000台，从单色、二色到十色不等。目前在长江三角洲地区也有厂家在生产层叠式柔版印刷机，并经过吸收国外不干胶标签印刷设备，进入到标签印刷行业。层叠式柔版印刷机具有占地面积小、操作简单、价格便宜等优点。但是其缺点也比较突出，主要是套印精度低，只有±0.5mm，不能用于印刷高精度的包装产品。速度慢，受结构以及干燥原因，最快70m/min，部分机器单色印刷也能达到100 m/min。
保险索赔函 中国平安财产保险股份有限公司陕西分公司： 接受西安航天华阳印刷设备包装有限公司（下简称华阳公司）委托，就华阳公司在贵公司投保的印刷设备YRN-81350型卫星式柔版印刷机国内水路、陆路货物运输保险合同理赔事宜，本律师现代表华阳公司向贵公司提出理赔申请，请贵公司予以受理和赔偿。 2010年12月27日，华阳公司与贵公司签订了《国内水路、陆路货物运输保险合同》，对华阳公司运往青岛的印刷设备YRN-81350型卫星式柔版印刷机投保，保险合同的内容为：保单号：21700016602333000056；发票或提单号01800736；运输工具鲁GD9133、鲁L31701、鲁LD860挂、鲁G878947、鲁CP870挂；起运日期：2010年12月27日自西安至青岛；保险金额为RMB950.00万元，保险费率：0.2%，保险费：RMB1.90万元；保险货物项目、标记、数量及包装：印刷设备YRN-81350型卫星式柔版印刷机1台；承保条件：承包基本险，使用《国内水路、陆路货物运输保险条款》（2009年9月21日修订），每次事故绝对免赔额为损失金额的8%。保单生成日期：2010年12月27日11时17分32秒。本合同生效后，华阳公司委托咸阳再兴运输有限公将该批设备运往青岛，其中鲁G87847/CP870挂承运的1、印刷段1套、移动小车2辆、热风支架3件、版辊套18根、移动操作台1
套、地脚垫板16件等设备，2010年12月28日8时30分许，在日兰高速公路62KM处发生交通事故，致所运设备受损，华阳公司当即向贵公司报险，贵公司委托平安保险公司日照分公司和青岛分公司工作人员尉天祥和徐建对受损设备进 行了勘查、拍照，并对肇事司机做了谈话笔录，后根据华阳公司和贵公司达成的备忘录，在取得相关证据后和对受损设备拍照后于2011年1月6日将其运回西安，双方共同勘查、核损。 基于以上事实，根据双方签订的《国内水路、陆路货物运输保险条款》（2009年9月21日修订），华阳公司现向贵公司提出保险理赔申请，请贵公司及时按合同约定对此次保险事故进行理赔。 顺颂 商祺 陕西云德律师事务所 丁云波律师 二〇一一年一月九日
柔版印刷机分类 flexo printing 柔版印刷rotogravure printing 凹版印刷offset printing 胶印 stack type flexo press层叠式柔印机CI flexo press 卫星式柔印机inline flexo press 机组式柔印机 卫星式柔版印刷机主要部件Unwinder 放料单元Infeed unit 放料牵引单元Tension control 张力控制 Web guide 纠偏装置Printing unit 印刷单元 Web inspection system 静止画面Drying unit 干燥单元Outfeed unit 收料牵引单元Rewinder 收料单元 技术参数 web 承印材料 web thickness 承印物厚度maximum web width 最大承印物宽度maximum printing width 最大印刷宽度printing colors 印刷色数Repeats length 印刷重复长度maximum mechanical speed 最高机械速度printing speed 印刷速度 plate perimeter 印版周长 ink type 油墨类型water based ink 水性油墨solvent based ink 溶剂型油墨lubrication system 润滑系统register 套印 heating system 加热烘干系统heating method 加热方式
electrical heating 电加热nature gas heating 天然气加热machine weight 机器重量machine dimension 机器尺寸length 长 width 宽 height 高 供电 power supply 电源 voltage 电压 phase 电（相） Total motor power 电机总功率maximum noise 最大噪音 冷却水 cooling water 冷却水 water pressure 水压 water temperature 水温hardness （水）硬度total consumption 总用（水）量water inlet 进水口 water outlet 出水口 chill roller 冷却辊 压缩空气compressed air 压缩空气pressure压力maximum consumption 最大用量 放料单元 unwinder 放料单元turret type unwind/rewind 塔式收放料maximum unwind diameter 最大放卷直径minimum unwind diameter 最小放卷直径minimum roll change diameter 最小换卷直径maximum roll weight 最大卷重 Non-Stop Unwinder 不停机送料
柔版印刷新技术 ——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术 目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。 传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。 套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。 1）套筒的安装和拆卸 套筒一般是安装在气涨芯上的。套筒的装卸原理如图所示。气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样的原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。 2）套筒的结构和分类 套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。 基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。 1. 贴版套筒 贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径（壁厚）的套筒来获得所需的各种印刷周长。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可增长近400mm。一般情况下，贴版套筒的壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚，加工成本越高。为实现更大印刷周长，采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒，可以节约使用成本。套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。 贴版套筒按照结构和功能的不同，可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。 ⑴基本套筒
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920367916.9 (22)申请日 2019.03.21 (73)专利权人 深圳市彩昇印刷机械有限公司 地址 518116 广东省深圳市龙岗区宝龙街 道同乐社区水田一路3号D栋101-1 (72)发明人 李康文 (74)专利代理机构 北京华仲龙腾专利代理事务 所(普通合伙) 11548 代理人 李静 (51)Int.Cl. B41F 5/24(2006.01) B41F 13/58(2006.01) B41F 13/02(2006.01) B41F 31/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种新型简易柔版印刷机 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型简易柔版印刷 机，包括牵引轴、出料轴、入料轴、排废轴、纠偏装 置、入料压辊、主轴、加压手柄、版筒、网纹辊、墨 斗、印刷组、靠版调节、LED灯和圆刀，通过将印刷 材料放置到入料轴上，印刷材料经过纠偏装置的 矫正进入到入料压辊中，经过加压手柄的调整进 入到主轴上，之后再进入到版筒上，网纹辊与版 筒相连接，版筒的运动带动网纹辊的运动，通过 版筒进入到网纹辊上，在经过牵引轴的牵引后， 印刷材料向出料轴运动，圆刀在运动过程中对印 刷材料进行修整，修整后的废料从排废轴中排 出，完成修整的印刷材料从出料轴排出，该印刷 机占地小，操作简单，运作时节能而且制作成本 低， 可以很好的完成印刷的任务。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 209718877 U 2019.12.03 C N 209718877 U
不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。 不干胶就是具有这种性质材料的统称，而在中国，许多人把不干胶与标签/标贴混为一谈，其实他们在着本质的区别，在英文中，没有“不干胶”这个词，只有标签（label）和标贴<或贴标>（labeling），一般国外人的称谓标签，国内的称谓则多种多样，比较常见的有：不干胶，标签，标贴，不干胶贴，自粘贴等。 不干胶材料种类繁多！应用于不同的领域！ 一、不干胶标签应用 条码标签常见的有药品标签、食品标签、酒标签、电池标签、外箱标签、洗发水标签、条形码标签、产品半成品临时标签等等。 １、以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。 ２、以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。 ３、可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。 二、不干胶贴纸的介绍及标签应用说明 １、使用面材： 模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。 ２、使用膜类： 透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸有光金（银）聚脂无光金（银）聚脂。 ３、使用胶型： 通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型 ４、使用底纸： 白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion）牛皮纸聚酯PET 铜版纸聚乙烯polyethylene。 不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。 现拥有进口全自动不干胶印刷机，从印前设计、印刷、模切、覆膜、UV干燥、复卷、烫金、分条、打孔一次完成，二次电眼跟踪追印将实现正反两面印刷，四色精美印刷，可提供：荧光、温变、涂层刮开式、底纹等防伪，透明特得龙，PET，PVC，无纺布和普通纸印刷
柔性版印刷机是指使用树脂版、橡胶版为基材，通过网纹辊传递液体油墨对承印物进行印刷的印刷机。柔性版印刷设备兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，它的印迹清晰，印刷压力较轻，印版耐印率高；既可印刷表面光泽好的承印物，又可印刷表面粗糙的材料；既可印刷非吸收的承印物，又可印刷吸收性较强的各种材料；既能印刷薄纸也能印刷厚纸。柔性版印刷机的良好印刷特点，使其广泛应用于纸张、纸板(预印面纸或瓦楞纸板直接印刷)、塑料薄膜、铝箔纸、玻璃纸和不干胶材料的印刷等，是包装印刷的一项具有广阔市场前景的印刷设备。柔性版印刷设备的结构和规格概念的认识柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。压印滚筒是表面光滑的金属滚筒；印版滚筒也是表面光滑的金属滚筒，印版滚筒是用以粘贴柔性印版的；传墨辊是光滑或蚀刻的金属，也可以是表面铸有橡胶的辊子；墨斗辊表层也是铸有橡胶的辊。油墨输送系统是通过橡胶墨辊或网纹传墨辊，将油墨传至印版上。目前普遍使用的油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。现在有的印刷机还用陶瓷辊代替了金属网纹辊，其优点是耐磨、耐腐蚀，使用寿命长，传墨性能良好。柔性版印刷机的规格有窄幅和宽幅两种，凡横向规格小于600mm的为窄幅，大于600mm的为宽幅。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。其中各个印刷机组为独立结构并呈水平排列状，通过一根共用的动力轴驱动印刷单元的，为机组式柔性版印刷机。它的特点是：可进行单色或多色印刷，也可进行双面印刷，该机较适用于印刷数量少的印刷产品。卫星式柔性版印刷机，其压印滚筒是共用的，在大压印滚筒周围，分别排列着多个印刷单元，压印滚筒转一周可完成各色版的印刷，具有套印准确的优点。但由于各印刷单元间距短，印迹不易瞬间实现干燥，所以，印刷大面积及多色套叠印的产品，宜使用UV油墨。该机较适合于印刷印数较大的产品。层叠式柔性版印刷机是在主机的两侧，将各个印刷单元层叠起来进行印刷，各印刷单元是通过主机齿轮链条来传动。该机可进行正、反面的印刷，但由于机械结构的缺陷，套印精度不如卫星式，故不适宜印刷较薄的材料。柔性版印刷机的网纹辊柔性版印刷机的输墨结构简单，它的主要特点是墨辊少、墨路短，网纹辊在传墨和涂墨(着墨)中发挥着重要的作用，可以说网纹辊是柔性版印刷机的要害部件。常用的网纹辊是金属材料的，在其表面雕刻有形状一致，分布均匀的着墨孔，通常也叫墨穴或网穴。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨质量。着墨孔表面的镀层，对网纹传墨辊的传墨性能也有一定的影响，它还直接关系到网纹传墨辊的使用寿命。按辊面涂层分类，网纹辊分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹辊。镀铬网纹辊材质是低碳钢或铜材，一般采用电子雕刻成45°棱锥体结构的着墨孔，然后进行镀铬处理。这种辊的弊病是镀层薄容易出现磨损现象，特别是采用刮墨刀结构的输墨装置，更容易因出现磨损而影响产品印刷质量。喷涂陶瓷网纹辊是利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层合成陶瓷涂层。这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多，所以，较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。激光雕刻陶瓷网纹辊是在钢辊表面先涂布陶瓷层，然后用激光雕刻着墨孔。该辊线宽与着墨孔可达到1200线/in(1in=2.54cm)，可印刷精细的网线产品。这种辊能形成薄而均匀的墨膜，油墨耗用量少，这样墨层干燥速度也快。此外在高速印刷时，还能减少网点扩大，有效地提高产品质量。网纹辊着墨孔的形状如何，也关系到传墨、涂墨效果和质量，60°六角形的着墨孔，它的利用率最高，具有传墨量最大，油墨传递均匀，清洗容易之优点。显而易见，网纹辊的合理使用，是保证印刷质量的重要一环，所以，应根据生产实际情况，合理选用网纹辊。柔性版印刷机的技术标准和验收认识柔性版印刷机的技术标准，对于科学合理地选购机器和对机器的性能、安全、质量等方面进行正确的验收，具有十分重要的意义。多功能机组式柔性版印刷机在基本型印刷机的
纸箱材质证明书 纸箱材质证明书 篇一： 瓦楞纸箱、产品说明书生产流程简介纸箱、说明书生产流程简介纸箱生产流程纸箱主要常规材质分为: 纸箱生产流程: 材料装机压纸、分纸制版、排版印刷粘胶、钉箱打包入库说明书生产流程说明书主要常规材质分为: 封面: 105G双铜 128G双铜 157G双铜200G双铜内页: 80G书纸 100G书纸 120G书纸说明书生产流程: 定纸质PC板制文稿出菲林校对菲林晒印刷封面处理(过胶/过油磨光骑马钉\ 入库 篇二： 纸箱材质识别纸箱材质一. 纸板材质分类纸板材质是按单位面积重量来分类的. 在大陆市场主要有以下几种之纸板材 K 纸:250g/M*M A 纸:175g/M*M B 纸:125g/M*M (此三种一般为进口纸) 7 纸:200g/M*M 8 纸:260g/M*M C 纸:127g/M*M(台湾纸) 芯纸:基本100g/M*M 大机 105-110g/M*M 加强芯纸: +纸 115g/M*M 其它加强 芯视客户情况而定,以台湾而言有 130g,140g,150g,180g,190g/M*M 的加强芯纸,但在大陆常见的有 140g,150g,180g/M*M 的加强芯纸. 二. 纸板结构 1,纸板结构指纸板的配比组合数,一般按客户要求做 配比,从五层的 KⅢK,KⅢA 到三层的 CⅡ都可以. 2,坑(浪)指纸板 横截面上的孔.常见的有 A 浪,B 浪,C 浪,D 浪,E 浪.大陆一般用 B 浪,C 浪,E 浪. 3,浪高:A 浪=5mm B 浪=3mm C 浪=4mm D 浪=2mm E 浪= 1.5mm,五层纸两浪由 BC 坑组成,单层纸一般用的是 B 坑. 三. 纸箱形式纸箱一般分为 A 型,B 型,C 型,包装纸箱及啤盒,刀卡,隔板. 1,A 型:常见的有 A1:一般标准型;A3:有底无盖或有盖 无底型;A5:双盖完全交插. 2,隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相 隔离起保护作用的纸板.刀卡是指同一层上物体以蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡. 3,C 型是一般包装鞋子的纸盒,它有天
卫星式柔版印刷机是压印滚筒公用型印刷机，即只有一个压印滚筒。 经过多年的生产实践，柔版印刷已在我国的包装印刷市场上形成了基本定位。印品范围、种类不断增加，柔印市场份额逐渐扩大。商标标签、塑料软包装、编织袋、折叠纸盒和卷筒纸是目前柔印生产在包装印刷市场中的主要产品。 在机组式、层叠式和卫星式柔版印刷中，机组式和卫星式是两种最重要的机型。与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印精度，由于料带紧紧包裹在中心压印滚筒上，因此，张力非常稳定，可不用自动套准控制系统；结构简单，压印点之间距离短，便于套准质量；且机器的结构刚性好，使用性能更稳定。在欧美市场，卫星式柔印机占整个柔印机市场的70%左右，大部分应用于软包装印刷、瓦楞纸预印和标签印刷上。目前，我国从国外引进的卫星式柔印机只有十几台。宽幅卫星式柔印机在我国印刷领域运用主要集中在三大方面：一是纸箱预印；二是软包装印刷；三是报纸印刷。 一、卫星式柔印机在纸箱预印中的应用 在大批量生产的情况下，柔印预印具有以下的独特优势： 1.印刷速度快，生产效率高。印刷速度可达300m／min，用UV 油墨印刷速度可达500m／min－600m／min，并且加配了快速换辊系统，不停机的情况下自动接料，以达到完全不间断印刷。 2.预印的纸箱套印精确，产生的色差小，印刷质量高。由于高精度的卫星式柔印机印刷压力均匀，不受瓦楞高低的影响，因此无论实地、线条、文字的印刷质量都很好。可采用矢量变频电机通过PLC 控制器实现同步控制，在不同的速度和温度下保证印品恒张力，从而使印品在高速印刷中保持了套印的稳定性，使纸箱预印的多色套印精确地得到了完美的实现。纸张横向收缩量少。 3.封闭式的刮墨刀系统，可以确保网纹辊和印版得到最佳墨量，提高了短墨路系统的传墨功能，减少溶剂挥发，使墨色一致。 4.纸箱强度高，平整度好。卷对卷印刷后，可直接将印好的彩卷置于挂面纸工位与瓦楞粘合成纸板，通过电脑横切机直接制作成单片纸箱，充分发挥了印刷机和瓦楞机的自动、高速优势，瓦楞未受印压，不变形，纸箱强度可提高30%，从而可降低纸张克数，降低瓦楞纸箱成本。 5.由于印版呈柔性，对纸张表面光洁度要求不像凹印苛刻，可减低纸张成本，从而减低瓦楞纸箱成本。 文章来源：全球印包网https://www.doczj.com/doc/fd9397036.html,/info/4725.html 1.机组概述： 本机组系引进吸收欧洲技术/工艺生产制造，配套/功能齐全，能对BOP P(18-45um) /CPP(18-60um) /PET(12-30um)/PVC(25-75um)/PE(30-100 um)/纸(50-100g/m2)等具有优良印刷性能的卷状材料进行多色连续精美印刷。 印刷基材幅宽：MAX 1050mm，直径：最大Φ600mm，收放卷纸筒3″（气胀轴）装夹
柔版印刷机的构成 纸容器印刷在一个很长时间内.大多采用凸版印刷、平版胶印和凹版印刷。 进入20世纪80年代，柔版印刷技术有了迅速发展。柔版印刷机和水性油里的性能，网纹传墨辊的加工精度及版材的分辨力等方面都有了明显提高，使柔版印刷品的质量已达到或接近平版胶印或凹印水平。因此，在世界范围内柔版印刷除了在报纸、书刊印刷中得到推广和使用外，在包装印刷中.特别是在纸容器印刷中得到广泛应用。现在.在工业发达国家，柔性版印刷在包装印刷中已占主导地位。 我国柔版印刷技术在纸容器印刷中首先得到推广。近几年来，除了从国外引进近200条柔印生产线外，不少厂家己开发研制出国产柔印生产线现已投入使用。可以肯定，柔版印刷在我国包装印刷中还将获得进一步发展。 本节着重叙述柔性版印刷机的基本构成。 一、柔印机的基本机型 1.基本定义 (1)柔性版印刷。使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。 (2)柔性版。由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制成的凸版。 (3)橡胶凸版。经模版压制或雕刻等方法制成的合成橡胶凸版。 (4)感光性树脂凸版。以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。分固体型和液体固化型两大类。 (5)网纹传墨辊。柔性版印刷用的传墨辊，其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。 (6)柔性版印刷机。使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
2.柔性版印刷机的分类 柔性版印刷机一般采用卷筒式承印材料进行多色印刷。 按印刷机组的排列形式不同主要有三种机型.即卫星式、层叠式和机组式。 (1)卫星式柔性版印刷机。在大的共用压印滚简的周围设置多色印版滚筒的柔性版印刷机，其基本构成如图3-15所示。 承印物在压印滚简上通过一次可完成多色印刷，具有较高的套印精度.适用于印刷产品稳定、批量较大、精度要求较高的伸缩性大的承印材料印刷。 (2)层叠式柔性版印刷机。各色印刷机组采用上、中、下配置的柔性版印刷机，其基本构成如图3-16所示。
柔性版印刷机的构成及其应用 刘天雄 印刷技术1999 01 柔性版印刷是指使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式，属于凸版印刷。柔性版印刷（以下简称柔印）起源于20世纪初的德国，近几年来，感光树脂版的性能不断得到提高和稳定，大大提高了印版的分辨率和网点再现性（可达1-95%）；电子制版激光雕版、数字化制版等现代高技术的应用，是柔印实现层次高彩色套印成为可能；激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000线/in的高精度，这样已经可以使输墨量得到精确控制、并可以印刷300线/in的彩色层次稿、起印品质量已接近平板胶印水平；水基油印油墨、UV（紫外线）柔印油墨UV/EB（紫外线/电子束）油印油墨的研制成功和广泛应用、使油墨得到迅速发展。现在，柔印已成为主要印刷方式之一。 本文重点对柔印机做较为全面地分析，以期促进我国柔印技术的发展。 一、柔版印刷原理 柔印使用流动性较强的流体油墨。油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨两转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程（见图1） 二、柔印机分类
印刷部分是柔印机的核心，印刷部分的排列方式直接影响操作性能、印品质量、印刷速度以及印刷的适用范围。根据印刷部分的排列方式可将柔印机分为层叠式、卫星式和机组式三类。 1、层叠式柔印机 层叠式柔印机（如图2所示）、有时也称为堆积型柔印机。独立的印刷单元上下层叠，排列在印刷机主墙板的一端或两端，或者在机架上安装各色印刷单元。每个印刷单元由安装在主墙板上的齿轮转动。层叠式油印机可以印刷1-8色，但是通常为6色。 层叠式印刷机有4个优点： *卷筒纸的纸路可以变换，即利用导向辊改变料带穿行路线，可以一次印刷正、反两面，另外印刷色数变换极为方便。 *印刷部件有良好的可接近性，便于调整、更换和清洗。 *可以进行360度套准。各色印刷单元可以单独啮合和分开，以便其他印刷单元继续印刷。 *适用范围广，可以印刷各种承印物。其主要缺点是间接多个齿轮传动，多色印刷时套印精度不高，只能用于一般印刷品的印刷。 2、卫星式柔印机 卫星式柔印机（如图3所示）， 有时又成为共用压印滚筒式柔印机。各印刷单元围绕着一个共用压印滚筒安装在两个墙板之间。承印材料围绕在共用压印滚筒上进行套色印刷。因为齿轮直接传动，所以不论是纸张或薄膜，即使没有加装特别的控制装置，仍然可以套印的很准确，而且印刷工艺稳定，常用来印刷彩色产品。有人曾预言，卫星式柔印将是21世纪柔印的新主流。其主要缺点是：
卫星式柔印机 卫星式柔印机的结构 放卷和输入部分、印刷部分、干燥部分(色间干燥和最终干燥)、冷却部分、输出和收卷部分或连线加工部分以及主传动和控制部分等 卫星式柔印机的优点 * 其控制系统较简单，投资较低 * 套印精度高，生产效率高 * 生产线运行稳定可靠，适应范围广 卫星式柔印机的新型结构和先进技术 套筒式印版滚筒和网纹辊 印版滚筒和网纹辊都有整体式和套筒式两种。整体式结构简单、刚性好、适应范围广，但更换复杂。套筒式更换方便，但结构复杂，每个组件带有气动快速夹紧松开装置。由于套筒式印版滚筒成本低，装卸容易，灵活性高，使用寿命长，储存方便，系统精度高，具有快速换版功能，现已被广泛用于柔印、凹印，并将逐步取代传统印版。 套筒式印版滚筒(或套筒式网纹辊)由芯轴、气撑辊(空滚筒)和套筒组成。更换印版滚筒(或网纹辊)时，只要打开印刷机组上的气压开关，压缩空气输入到气胀辊後，从气胀辊的小孔中均匀排出，形成气垫，使套筒内径扩大而膨胀，原来所使用的印版滚筒(或网纹辊)套筒会自动弹出，更换新的印版滚筒(或网纹辊)套筒，新套筒能轻松而方便地在气胀辊上滑动到所要求的位置。关上气压开关，印版滚筒和网纹辊就会固定好。当切断压缩空气後，套简会立即收缩，并与气胀辊紧固成为一体。套筒内径一般小于气撑辊外径，以保证其啮合。同一气胀辊上还可以装两个或更多的套筒。若需更换或卸下套筒，只要再次给气胀辊充气即可。新型卫星式柔印机印版滚筒(或网纹辊)的套筒周长和直径可以变化，而芯轴尺寸不变。 套简式印版滚筒的最大优点就是可以重复使用，而且能随时在套简上贴感光树脂印版。另外，套筒还可用于激光雕刻制版，采用无接缝柔版，印刷连续花纹或相同底色图案。若套筒系统允许的印刷周长变化范围为150mm，说明印刷周长为350～500mm的套筒内径是相同的，仅需一根气胀辊。通过改变套筒壁厚，可以
卫星式柔版印刷机的应用和趋势研究 摘要：卫星式柔版印刷机具有很多优点，节能环保，耗能低并且套印精良，但在我国印刷业的发展进程中，卫星式柔版印刷机是我国柔版印刷方式发展最为缓慢的一种印刷机，这可能与人们的认识以及历史原因有很大的关系。基于此，本文对卫星式柔版印刷机基本原理以及结构组成为大家进行一定的阐述，并分析卫星式柔版印刷机的应用以及研究趋势。 关键词：卫星式柔版印刷机；应用；趋势研究； 作为印刷行业的新星，由于其使用无毒、无味的水性油墨，柔性版印刷技术已成为一种环保的印刷技术。柔版印刷术包括机组式，层叠式和卫星式。卫星式柔版印刷技术与其他技术相比，套印具有更高的精良度，并且节能环保，操作简单，在整个柔版印刷机的市场上卫星是柔版印刷机的应用最为广泛。 1 卫星式柔版印刷机的原理分析 1.1背景技术 在新时期的发展形式下，节能环保和低碳减排已成为国家政策导向发展的方向。我们都知道，印刷业一直被广泛认为是高污染和高排放的行业之一。印刷业如何在环境保护与发展之间取得平衡，并改变高污染和高排放的不利局面是我们解决的主要问题。传统的印刷机的中心印辊周围安装有若干根版辊，每根版辊相对应的都有一套输墨装置，由于印刷机中心印辊被输墨装置团团包围，使得卫星式柔版印刷机内的工作设备相互之间比较紧凑，使得印刷工作的空间比较狭窄。这种情况之下，就使得印刷机的贴版和清洗工作就比较麻烦，而当其需要清洗设备的输墨装置时，印刷机的工作面也会受到一定的限制。而新型的卫星式柔版印刷机虽然包括中心印辊，中心印辊周围也安装着若干的版辊，板棍也对应着一套输墨设备，但是卫星式柔版印刷机的版棍及其对应的输墨装置分别安装在前后两侧的活动机架上，这就是的工作比较灵敏，操作比较方便，而清洗也显得更加方便。 1.2组成部分 卫星式柔版印刷机（如图1），包括一个中央印刷辊，安装在中心辊周围的许多版辊上。中心印辊是与一个大齿轮连接的同轴刚性，每根版辊相对应的都会设有一个齿轮，大齿轮与每个版辊之间的齿轮啮合在一起，它的特征是每一版辊和相应的辊齿轮之间都会设有差速传动装置，结构紧凑，性能十分平稳，根本不会对印刷过程造成影响。而且卫星式柔版印刷机放卷的制动方式为电机制动，使得换料的时候可以实现自动化换料。 图1卫星式印刷机的结构图 1.3工作目的 卫星式柔版印刷机的工作目的在于卫星式印刷机的中心印辊的贴版或者其清洗工作就有十分宽阔的工作面，使得工作人员的操作十分方便。卫生是柔版印刷机的中心印辊和其相对应的输墨装置分别安装在印刷机前后两侧的活动机架上，而印刷机的活动机架又安装在轨道上可以随着轨道任意的移动，这样当中心印辊的胶版需要更换或者是清洗时，就可以松开活动机架的固定位置，这样当工作人员对中心印辊的胶板进行清洗和更换时，就可以避开中心印辊周围的版辊和输墨装置，不用再重新组装和拆卸，是更换或者是清洗胶板的工作具有很
柔版印刷的特点 在发达国家中柔版印刷不仅用于包装装潢印刷，而且用于商业和报纸印刷。美国就有２０％的报纸是用柔版机印刷的。这是由柔性版本身的特长和优势所决定的。它的特点归纳起来主要有： 一、墨层厚实、墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般来说，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品之间的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的最基本要求，而这也是胶印方式所不易做到的。 二、广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷方式中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于食品和药品包装。 三、适印介质广泛。柔版印刷机可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。 四、产品应用范围广泛。几乎所有纸张和塑料薄膜类的包装产品都可以用柔版方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美，由于版材柔软且印刷压力又小，特别适用于瓦楞纸等不能承受过大压力的承印介质的印刷；并且除包装产品外，也可以印刷报纸、书籍、杂志等书刊产品。 五、设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单位。因此，有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线，也不无道理。 六、生产成本低，经济效益高。与凹印相比制版周期短且制版费用低３０％；耗墨量比凹印少３０％；电力消耗节约４０％；印刷速度快，机组式窄幅柔印机最高印刷速度可达每分钟１５０米，卫星式宽幅柔印机最高印刷速度可达每分钟２５０米；废品率低于凹印和胶印方式；占用生产场地少；且综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费；因而综合生产成本低。 七、生产投资小。柔性版印刷机由于构造相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节省３０％至４０％。另外，就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，用户购置了柔性版印刷机，则不必再另外添置模切、上光等印后加工设备，因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备的占用场地和用工。