采剥工艺管理制度
1目的
a)保证本矿按照采剥设计工艺进行优质、高效、低耗的安全生产。
2 适用范围
a)小型露天矿采剥工艺的管理。
3 职责
3.1 生产运行科按照《设计管理制度》负责小型露天矿的年度、月度采剥技术计划（文字、表格、图纸）的设计与编制。负责生产过程中的技术指导及监督。
3.2 生产科负责当条件发生重大变化时，及时处理，保证采剥工艺的正常进行，负责分析、统计生产数据及资料，总结形成适合矿山生产的技术数据，用于指导安全生产。
3.3 所有剥离的车间负责严格按设计技术要求进行作业，负责检查、监督作业现场的安全措施执行落实情况。
3.4 所有采矿的车间负责检查采矿过程中产生的重大危害，生产运行科负责监控与处理。
3.5 生产运行科负责对车间采剥生产过程进行监督检查。
4 工作程序
4.1开采范围
4.1.1 小型露天矿一、二、三期矿山的开采。
4.1.2 开采工艺范围必须在采矿许可证划定的范围内进行，不得越界、越层。
4.2 工艺基本要求
4.2.1 所有负责剥离、采矿的车间应严格按照《生产技术规程》进行作业。
4.2.2 开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。
4.2.3 所有采场、排土场、运输道路及交叉路口等应设安全标识。
4.2.4 避免地质灾害的发生。
4.3 露天采剥要素
生产运行科每月应对采场参数进行确认，形成文件化的《生产运行科采场专项安全检查表》《生产运行科排土场专项安全检查表》若矿岩编号，应及时调整采场结构参数。
4.4设备匹配
4.4.1根据各生产单位的生产指标，对设备进行调整和分配。
4.4.2根据不同采场、不同作业条件，考虑不同的作业难度系数，生产运行科按照《生产技术管理方案》制定适合的设备效率指标作为考核指标。4.4.3 生产管理考评组，每月对各部门的技术经济指标与考核指标进行对比分析，严格考核。
4.4.4 各部门对涉及考核的设备效率指标的相关数据，不得虚报、瞒报、篡改、拒报、相互间调整，保证设备的合理匹配。
4.5 工序匹配
4.5.1所有作业车按照《危害辨识与风险评价管理制度》，通过生产工艺危害辨识与风险评价工作，评价工序的匹配程度，将不匹配情况报生产运行科。
4.5.2生产运行科根据车间的工艺评价结果，对生产工序的匹配情况进行调整，进行生产现场管理和标准量化的考核。
4.6 生产过程监控
4.6.1 矿通过生产调度例会、安环例会、技术例会、设备例会、绩效考评会、生产分析会及晨会等各种会议以及广播电视、文件、信息平台等各种形式，对生产过程实施监控。
4.6.2生产运行科按照《安全生产检查制度》，通过安全检查，对所有车间的生产现场，生产技术参数、设匹配等进行过程监控。
4.6.3所有进行采矿作业的车间按照《安全生产检查制度》，负责对采矿过程中产生重大危害如局部滑坡与滚石进行检查，生产运行科负责监控与处理。
4.6.4生产运行科负责对车间采剥生产过程进行监督检查。
4.6.5车间班组根据内部管理制度和规定，开展管理活动，执行上级管理部门有关管理规定，班组通过班前会、交接班、各项检查，对生产现场进行监控，并做好记录。
5 相关文件
5.1《设计管理制度》AB-XX-P-06-23-2009
5.2《生产技术规程》
5.3《生产技术管理方案》
5.4《危害辨识与风险评价管理制度》AB-XX-P-04-17-2009
5.5《安全生产检查制度》AB-XX-P-11-19-2009
6 相关记录
6.1《生产运行科采场专项安全检查表》AB-XX-JL-102-2009
6.2《生产运行科排土场专项安全检查表》AB-XX-JL-072-2009