图纸上的技术要求汇总
图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： ?几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； ?加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； ?理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； ?产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； ?其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ?对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）； ?视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； ?对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； ?对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； ?对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； ?对校准、调整及密封的要求； ?对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）； ?试验条件和方法； ?颜色要求。如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描
述，只需在PDM构件名称中进行描述； ?其他说明。 注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项： ?条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。 ?在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述； ?引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称； ?对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写； ?对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）； ?对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求； ?技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。 注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。 3图纸技术要求模板 3.1图纸技术要求模板（参见附录A：产品设计零部件图纸技术要求总览）是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零（部）件通用图纸技术要求，作为产品设计时参考。 3.2技术要求模块只供设计人员参考，设计开发人员可根据实际情况增删部分条款，或对其中内容进行调整（＊注）；
塔设备考试试题及答案 姓名：得分： 一、填空题（共46分，每空1分） 1、化工生产过程中可使（气（或汽）液）或（液液）两相之间进行紧密接触，达到相际（传质）及（传热）目的的设备称为塔。4 2、螺纹根据其结构特点和用途可分为三大类：（普通螺纹）、（传动螺纹）、（密封螺纹）。3 3、螺纹轴向剖面的形状称为螺纹的牙型，常用的螺纹牙型有（三角形）、（矩形）、（梯形）和锯齿形等。3 4、化工操作单元设备中塔的基本形式有（精馏塔）、（吸收塔）和（解析塔）、（反应塔）、萃取塔、（再生塔）、干燥塔。5 5、塔设备按塔内件结构构成可分为（板式塔）和填料塔。按操作压力可分为加压塔、（常压塔）、和（减压塔）。3 6、滚动轴承一般由（内圈）、（外圈）、（滚动体）和（保持架）四大件构成。4 7、板式塔的主要类型有：（泡罩塔）、（筛板塔）、（浮阀塔）、（浮舌塔）、舌片塔、穿流筛板塔和穿流栅板塔。4 8、填料塔常用的塔填料可分为两类（散装填料）和（规整填料）。2 9、塔设备的裙座结构有：（圆筒形）和（圆锥形）。2 10、除沫器的结构有：（折流板除沫器）、（丝网除沫器）以及（旋流板除沫器）。此外还有链条型除沫器、多孔材料除沫器以及玻璃纤维除沫器等。3 11、压力容器按容器承受的压力P可分为内压容器和（外压容器）。内压容器又可分为（低压容器）、（中压容器）、（高压容器）、（超高压容器）。5 12、压力容器的破例形式主要有（塑性变形）、（弹性变形）、（脆裂）、应变疲劳、腐蚀疲劳、应力腐蚀。3 13、压力容器的结构强度基本要求有（强度）、刚度、（耐久性）、密封性。2 14、常见的可拆卸的联接结构有：（法兰联接）、（螺纹联接）、承插式联接。2 15、塔设备单位反应体积（单位时间内）所处理的（反应物料体积）称为塔设备的空间速度，即塔设备的空速。2 二、选择题（共12分每题1分）
化工工艺图识图基础知 识 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
工艺流程图识图基工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操 作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较 P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
前提：是图样必须满足有关法律、法规及标准的要求 关键点： （1）图纸的合法性，上类容器是否有设计资格印章，各级设计人员是否签署 （2）选用标准的准确性及有效性 （3）容器类别划分的正确性。 （4）设计参数是否确定。 （5）制造及验收标准。 （6）本公司制造的可行性 （7）结构、选材是否符合有关法规。 （8）探伤比例、合格级别的正确性。 （9）安全附件的选用是否合适 （10）耐压试验要求 （11）热处理要求 （12）表面及包装运输要求 一、技术特性表： 1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质及标准。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装
质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。 设计温度、工作温度：设计温度必要时应考虑环境温度。 设计压力、工作压力：设计压力应≥最高工作压力、试验压力（立置和卧置）、焊缝系数。 （1）装有安全阀的设计压力应≥安全阀的开启压力 （2）装有爆破片的设计压力应≥爆破片的爆破压力 （3）液化石油气储罐的设计压力符合《容规》要求 腐蚀裕量：对有应力腐蚀的应腐蚀介质的限定含量。对有时效性的材料应考虑介质的相容性，还应注明压力容器的使用年限。介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢的，腐蚀裕量不小于1mm。 2．设计、制造、检验标准。 二、管口与支座方位：管口表该填写的，应填写齐全。 三、技术要求应参考《化工设备图样技术要求》进行审图： 1．无损检测： （1）100%RT或UT： 1 (1)盛装极、高度危害介质容器； (2)采用气压或气液组合耐压试验的容器； (3)图样规定须100%检测的容器； (4)Pd≥1.6MPa的第III类容器； （5）Φ=1.0的；
第13章机械图样中的技术要求 机械图样中除了有图形和尺寸外，还必须有说明产品制造时应达到的一些技术要求，如表面结构、极限与配合、几何公差、材料的热处理、材料的要求和说明、特殊加工要求、检验和试验说明等。本章将简述图样中的表面结构、极限与配合、几何公差等技术要求。【本章重点】 ?表面结构的概念 ?表面结构的标注 ?极限与配合的基本概念 ?极限与配合的标注 ?几何公差的基本概念 ?几何公差的标注 13.1 表面结构 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。 13.1.1 表面结构的形成 表面结构的特性一般不是孤立存在，多数表面是由于粗糙度、波纹度及形状误差综合影响产生的结果，如图13-1所示
图13-1 表面结构特性 1.表面粗糙度的形成 表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削过程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂时的材料塑性变形等原因形成。 2.表面波纹度的形成 表面波纹度由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变的各种原因，以及一些外部原因等因素形成。 3.表面几何形状的形成 表面几何形状一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。 提示：下面以表面粗糙度为主要评定指标，讲述表面结构具体标注使用方法。 13.1.2 表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。也就是物体的加工表面经过加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平程度。在放大镜下显示的情况，如图13-2所示。 图13-2 表面微观结构
2. 表面粗糙度的主要评定参数 零件表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差（Ra ）、轮廊最大高度（Rz ）等参数，使用时优先选用轮廓算术平均偏差（Ra ）参数。 (1) 轮廓算术平均偏差（Ra ）的概念及数值 在取样长度lr 内，沿测量方向的轮廓上，各点到基准线的距离Zi 的绝对值的算术平均值，称为轮廓算术平均偏差。如图13-3所示。 图13-3 轮廓算术平均偏差Ra 公式表示为： ?=lr dx x Z lr Ra 0|)(|1 或： ∑=≈n i i Z n Ra 1 ||1 轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值，一般可从如表13-1所示中选取。 表13-1 Ra 的数值（μm ） (2) 轮廓最大高度（Rz ）的概念及数值 在取样长度lr 内，最大轮廓峰高Zp 与最大轮廓谷深Zv 之和，称为轮廊最大高度。如图13-4所示。
图纸上的技术要求汇 总
图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
产品图样技术要求一览表一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；
加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求 未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 六、冲压件技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损； 制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理： 七、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 八、焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 九、各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB；
化工工艺图识图基础知识
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工艺流程图识图基 工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修 的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的ＰFD和Ｐ&ID。ＰFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Ｄｉａｇra ｍ,翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而Ｐ＆IＤ也是英文单词的词头缩写，全称为Pipiｎg and InsｔrumeｎtatｉｏｎDiａgram,“&”在英语中表示ａnd。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较Ｐ&ID 内容简单。更明了的解释就是Ｐ&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种,那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下: ａ图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。 b标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。 明确了图纸的四个主要组成,我们就可以逐一了解每一部分的具体内容,在读工艺施工流程图时,首先了解标题栏和图例说明,从中掌握所读图样的名称、各种图形符号、代号的意义及管路标注等;然后在掌握设备的名称和代号、数量的基础上,了解主要物料流程线，按箭头方向逐一找其所通过的设备、控制点和经每台设备后的生成物和最后物料的排放处；最后了
?第一章化工设备图样的差不多知识 ?第二章化工设备图的表达特点 ?第三章化工设备的焊接及焊缝表达 ?第四章化工设备常用零部件简介 ?第五章化工设备图的绘制 ?第六章化工设备图的阅读 ?第七章工艺流程图 ?第八章车间布置设计与建筑图 ?第九章设备布置图 ?第十章管道布置图 ?第一章 化工设备图样的差不多知识本节重点： ?图幅布置及各种表格内容 ?化工图样包括化工机器、化工设备图样和化工工艺图样。
?化工设备图样包括化工设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图及预焊接图等。 ?化工工艺图样包括化工工艺流程图、设备布置图、管路布置图等。 ?一、化工设备图样： ?1、总图 ?2、装配图 ?3、部件图 ?4、零件图 ?5、管口方位图 ?6、表格图 ?7、标准图 ?8、通用图 ?二、化工设备图样的安排格式： ?1、装配图兼作总图
?2、装配图附零件图 ?3、部件装配图 ?4、部件装配图附有零件图 ?5、零件图 ?6、装配图附数据表 三、图幅排列原则： ?装配图、零件图、部件图可排列在同一张纸上。
?假如不能排列在同一张图纸上，也可分排在几张纸上，但要保证以下两个条件。 ?第一、要紧视图及所属的技术要求、技术特性表、管口表、明细表、选用表及图纸目录等均应安排在第一张图纸上。 ?第二、在每一张图纸的技术要求下方，应加“注”，注明几张图纸之间的相互联系。四、标题栏： ?1、大主标题栏 ?2、小主标题栏 ?2、简单标题栏 ?3、标准图或通用图标题栏 ?五、明细表：
? 六、管口表： ? 七、技术特性表： ?用于表示设备本身所有的和所能承受的工艺参数等。
第五章图纸、技术标准和要求 1、图纸（另册） 2、技术标准和要求 技术标准符合国家、行业以及地方标准、规范和规程，具体内容如下： 2.1本项目的投标文件必须达到现行版的中华人民共和国、项目所在地市的一切有关规定要求，如上述法定要求与标书要求有不一致的地方，以较严格者为准，相关费用应包括在投标报价中。 2.2其他国家及安徽省、六安市有关规范、标准。 2.3若投标人使用的标准在技术标书中没有规定，投标人应清楚地说明用于替代的标准或使用规范，并提供所使用的标准文本，该标准文本必须是国际公认的同等或更高的标准。如投标人所使用的标准低于上述标准，招标人将有权不予接受，投标人必须列表将明显的差异点详细说明。 2.4若上述标准或规范有修改或新版颁布、当地相关部门的管理规定，中标人应遵照执行。在合同通用条款中也可约定其它技术标准。 3、技术规格书 3.1工程范围 3.1.1金寨县人民医院（新区）建设项目暖通工程，包括但不限于： （1）住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼、地下室、附属用房的通风系统、空调系统、防排烟系统（包括气体灭火以后的排风系统）等； （2）锅炉房至地下室和行政后勤综合楼的室外热力管道； （3）本工程范围内的设备材料供应（甲供设备由建设方供应）、安装、调试（包括单机调试、系统联调、试运行等）、测试、验收、交付及保修等，具体详见图纸、本技术标准和要求、工程量清单等。 （4）甲供设备材料在工地内发包人指定交货地点交货，货物交验后的搬运、保管、安装由分包人负责。 （5）设备单体调试和系统调试：配合设备供应商完成设备单机调试，独立完成风平衡、水平衡调试，并提供调试报告。 （6）配合消防调试及验收，确保通风空调系统对消防信号的响应正确无误。 （7）为系统计量、BA监控等智能化系统数据采集点的配合管道开孔。
设备设计文件 编制规定 第一版 2005-03-01 发布2005-03-15 实施 目录 1 总则 2设计文件的分类和组成
3图样 3.1制图 3.2图样幅面尺寸 3.3图样比例 3.4图样上文字、符号、及代号 3.5图样的画法 3.6 图样标题栏、明细表、管口表、技术特性表样式及填写方法 3.7 技术要求 3.8 图面布局 3.9图样画法规定 3.10 焊缝标注 3.11 零件、部件、开口及塔盘编号 3.12 尺寸标注 4技术文件 4.1幅面 4.2文字、符号和代号 4.3编写方法和内容 5设计文件的修改 5.1修改原则 5.2更改方法 1 总则 1.1本规定适用于设备设计文件（以下简称“设计文件”）的编制。 1.2设计文件应按每个设备、通用部件和标准部件单独成套。 1.3使用本规定时必须同时遵守现行国家标准的有关规定和各级标准的管理
方法。 2设计文件的分类和组成 2.1设计文件的分类 2.1.1图样：装配图、部件图、零件图、管口方位图。 2.1.2技术文件：技术要求、计算书、说明书、图纸目录；。 3图样 3.1 制图 3.1.1 一般规定 3.1.1 图纸绘制应采用CAD制图，重复利用设计文件可不按此规定。 3.1.2 制图按国家技术制图和机械制图标准执行，标准上无规定者，应按照通常的习惯画法表示。 3.2 图纸幅面尺寸 3.2.1图纸幅面尺寸按GB/T14689-93《技术制图图纸幅面和格式》执行。基本图面为：A0、A1、A2、A3、A4，必要时，可对幅面加长或加宽。3.2.2 单独出现的部件图图纸幅面最小采用A3，零件图图纸幅面最小采用A4。 3.3 图样比例 3.3.1 图样的比例按GB/T14960《技术制图比例》执行，特殊情况可例外。 3.3.2图样应按所取的比例绘制，并在标题栏章中比例一栏填写清楚。 3.3.3 容器壁厚按比例绘制表示不清楚时，可按2.0mm或2.5mm间距绘制。 3.3.4 装配图中其它零、部件按比例绘制表示不清楚时，可适当放大比例绘制。
机械设计图样技术要求一览表 一般技术要求 1、制件去除表面氧化皮； 2、制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 3、去除毛刺飞边；锐角倒钝； 4、未注倒角均为0.5×45°； 5、未注越程槽均为1.2×0.3； 6、表面平整无毛刺； 未注公差技术要求（金属件） 1、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 2、未注形位公差按GB/T 1184-K； 3、未注长度尺寸允许偏差±0.5； 表面处理技术要求 1、表面镀白（黑）锌处理； 2、表面喷漆（喷塑）处理； 3、表面发黑处理； 4、表面电泳处理； 5、表面镀铬处理； 6、表面抛光处理； 7、表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 热处理技术要求 1、制件氮化450-480HV； 2、制件毛坯须调质处理220-260HB； 3、制件调质处理30-35HRC； 4、制件高频淬火45～50HRC； 5、制件渗碳处理，深度＞0.1； 6、制件进行高温回火处理； 7、制件整体淬火40-45HRC； 铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45°； 未注壁厚2.5； 未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2； 未注脱模斜度≤1°； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；
未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 砂型铸造技术要求 未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 冲压件技术要求 1、制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 2、制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 3、制件不得有裂纹或缺损； 3、制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 4、去除边角毛刺； 5、表面处理； 塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀； 无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3； 未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB； 制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；
?第一章化工设备图样的基本知识 ?第二章化工设备图的表达特点 ?第三章化工设备的焊接及焊缝表达 ?第四章化工设备常用零部件简介 ?第五章化工设备图的绘制 ?第六章化工设备图的阅读 ?第七章工艺流程图 ?第八章车间布置设计与建筑图 ?第九章设备布置图 ?第十章管道布置图 ?第一章 化工设备图样的基本知识本节重点： ?图幅布置及各种表格内容 ?化工图样包括化工机器、化工设备图样和化工工艺图样。 ?化工设备图样包括化工设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图及预焊接图等。 ?化工工艺图样包括化工工艺流程图、设备布置图、管路布置图等。 ?一、化工设备图样： ?1、总图 ?2、装配图 ?3、部件图 ?4、零件图 ?5、管口方位图 ?6、表格图 ?7、标准图
?8、通用图 ?二、化工设备图样的安排格式： ?1、装配图兼作总图 ?2、装配图附零件图 ?3、部件装配图 ?4、部件装配图附有零件图 ?5、零件图 ?6、装配图附数据表 三、图幅排列原则： ?装配图、零件图、部件图可排列在同一张纸上。 ?如果不能排列在同一张图纸上，也可分排在几张纸上，但要保证以下两个条件。 ?第一、主要视图及所属的技术要求、技术特性表、管口表、明细表、选用表及图纸目录等均应安排在第一张图纸上。
?第二、在每一张图纸的技术要求下方，应加“注”，注明几张图纸之间的相互联系。四、标题栏： ?1、大主标题栏 ?2、小主标题栏 ?2、简单标题栏 ?3、标准图或通用图标题栏 ?五、明细表： ? 六、管口表：
? 七、技术特性表： ?用于表示设备本身所有的和所能承受的工艺参数等。 ?类别有：换热器专用技术特性表和一般化工设备技术特性表两种。 ? 第二章 化工设备图的表达特点一、化工设备的基本结构特点： ?1、回转体形体为主 ?2、部件尺寸相差悬殊 ?3、壳体上孔和管口多
设备基础知识竞赛参考题及答案 一、机械基础部分 1、 金属材料的机械性能包括那些？ 答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。 2、 材料受载荷作用的形变形式有那几种？ 答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。 3、 化工常用材料分几类，分别举例说明： 4、化工常用静止设备有哪几种？ 答：容器、塔器、换热器和反应器等。 5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？ 答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。6、零件的配合有哪几种？ 答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。 7、三视图的投影规律是什么？ 答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。 8、说明阀门型号J41H-16 D 80中各符号的含义？ 答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MPa ②D 80是公称直径为80mm。 9、简述离心泵的工作原理？ 答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成
了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 10、我公司为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？ 答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易
第一章化工设备图样的基本知识 第二章化工设备图的表达特点 第三章化工设备的焊接及焊缝表达 第四章化工设备常用零部件简介 第五章化工设备图的绘制 第六章化工设备图的阅读 第七章工艺流程图 第八章车间布置设计与建筑图 第九章设备布置图 第十章管道布置图 第一章 化工设备图样的基本知识本节重点： 图幅布置及各种表格内容 化工图样包括化工机器、化工设备图样和化工工艺图样。 化工设备图样包括化工设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图及预焊接图等。 化工工艺图样包括化工工艺流程图、设备布置图、管路布置图等。 一、化工设备图样： 1、总图
2、装配图 3、部件图 4、零件图 5、管口方位图 6、表格图 7、标准图 8、通用图 二、化工设备图样的安排格式： 1、装配图兼作总图 2、装配图附零件图 3、部件装配图 4、部件装配图附有零件图 5、零件图 6、装配图附数据表
三、图幅排列原则： 装配图、零件图、部件图可排列在同一张纸上。 如果不能排列在同一张图纸上，也可分排在几张纸上，但要保证以下两个条件。第一、主要视图及所属的技术要求、技术特性表、管口表、明细表、选用表及 图纸目录等均应安排在第一张图纸上。 第二、在每一张图纸的技术要求下方，应加“注”，注明几张图纸之间的相互 联系。四、标题栏： 1、大主标题栏 2、小主标题栏
2、简单标题栏 3、标准图或通用图标题栏 五、明细表： 六、管口表： 七、技术特性表： 用于表示设备本身所有的和所能承受的工艺参数等。 类别有：换热器专用技术特性表和一般化工设备技术特性表两种。第二章化工设备图的表达特点一、化工设备的基本结构特点： 1、回转体形体为主 2、部件尺寸相差悬殊 3、壳体上孔和管口多 4、零部件标准化 5、焊接结构多 6、材料特殊 7、密封要求高 二、化工设备图的视图表达特点： 1、视图配置 2、夸大画法 3、断开画法 4、分层画法
图纸技术要求汇总
1.范围 本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。 2.图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： ?几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； ?加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； ?理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； ?产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； ?其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ?对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等）； ?视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； ?对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； ?对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； ?对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； ?对校准、调整及密封的要求； ?对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等）； ?试验条件和方法；
图纸技术要求汇总 (1) 2. 图纸技术要求的编制要求 (2) 2.1图纸技术要求编制的一般内容： (2) 2.2机械图样的技术要求编制的内容： (2) 零件技术要求： (5) 第一部分：通用要求 (5) 第二部分：模具零件要求 (5) 第三部分：外观要求 (7) 第四部分：各类型零件具体要求 (7) 第五部分：其他要求 (8) 各类零件具体要求： (8) 塑料件： (8) 压铸件： (9) 钣金件 (11) 橡胶件 (12) 机械加工件 (12) 其他特殊件： (13) 标签： (13) 弹簧： (14) 螺纹紧固件： (15) 电路板： (15) 装配件技术要求： (16) 第六部分：包装，标贴， (18) 产品包装箱(瓦楞牛皮纸箱)图纸技术要求 (18) 产品铭牌图纸技术要求 (19) 商标图纸技术要求 (19) 标贴件（如各类标贴、招贴、免检标志、名牌标志、整机出厂清单等）图纸技术要求 (20) 标贴件（PC材料）（如各类标贴、铭牌等）图纸技术要求 (20)
教案首页 年月日第周课题：8.4（1）零件图上的技术要求课次： 教学方法：演示法、讲练法、归纳法教具：多媒体、三角板 教学目的： 1、理解表面粗糙度的概念，掌握表面粗糙度符号、代号及其标注与识读。 2、掌握表面粗糙度的标注与识读。 3、会标注与识读表面粗糙度。 4、培养学生多看多练习，不断总结、不断掌握新知识。 教学重点： 表面粗糙度符号、代号及其标注与识读。 教学难点： 表面粗糙度的标注。 教学过程时间分配[包括组织教学，复习旧课，讲授新课，巩固新课，布置作业] 5分钟 8分钟 50分钟 15分钟 2分钟 课后记：
教学环节教学过程 教师 活动 学生 活动 复习旧课1、简述零件尺寸标注的注意事项、常见结构的尺寸标注； 2、讲评作业情况。 提问 点评 思考、回答 导入新课 零件图上的图形与尺寸尚不能完全反映对零件的全面要求。 因此，零件图还必须给出必要的技术要求，以便控制零件质量， 表面粗糙度就是其中之一。 （板书课题） 口述导入 语 了解 讲授新课一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度 1、表面粗糙度的概念 【教师讲授表面粗糙度的意义、评定参数；交叉演示网络 课程零件表面微小不平的情况、轮廓算术平均偏差Ra、不同的 加工方法可能达到的表面粗糙度。】 （1）表面粗糙度的意义：表面粗糙度是指加工后零件表 面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观不平度。 （2）表面粗糙度的评定参数： 轮廓算术平均偏差——Ra。 轮廓最大高度——Rz。 2、表面粗糙度符号、代号及其注法 【教师讲授表面粗糙度符号、代号及其注法，交叉演示表 面粗糙度的画法、符号的意义及说明、表面粗糙度轮廓算术平 均偏差Ra的注写及意义、表面粗糙度标注方法图例1、图例2、 图例3、图例4、图例5。】 （1）图样上标示零件表面粗糙度的符（代）号 教师讲授 零件图上 应该标注 和说明的 技术要求 内容。 讲授、交叉 演示网络 课程 学生边学 边练，合作 学习
一般技术要求： 1、零件去除氧化皮。 2、零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3、去除毛刺。 热处理要求： 1、经调质处理，HRC50～55。 2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3、渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。 公差要求： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角： 1、未注圆角半径R5。 2、未注倒角均为C2。 3、锐角倒钝。 装配要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏 不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进 行装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、 着色剂和灰尘等。 8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺 母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧 紧。 13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀 分布。 14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于 50%。 16、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 17、粘接后应清除流出的多余粘接剂。 18、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 19、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对
图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求
未注铸造圆角R5-10； 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆； 六、冲压件技术要求 制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m； 制件未注形位公差按GB/T 13916-2级； 制件不得有裂纹或缺损； 制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理： 七、塑料件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚3；未注筋板1.5～2； 表面打光（喷砂）处理； 未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 与对应装配结合面外形配合错位≤0.5； 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和回收标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定； 八、焊接件技术要求 未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级； 未注形位公差按GB/T 19804-F级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷； 九、各类零、部件技术要求 1、齿轮（齿轴）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 制件毛坯须调质220～260HB； 制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%； 齿面高频淬火回火至49-52HRC； 制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮； 2、一般轴芯（无铣齿）技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；