施工技术交底
单位：年月日企管1-2
工程
名称
分项工程铝塑板工程
交底对象：
交底内容：
一、施工准备：
1、骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。骨架应先进行防腐处理严禁
黑铁进楼。
2、固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所
需的连接件，其质量必须符合要求。
3、作业条件：混凝土墙及陶粒砌体墙面的抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品
不得大于12%。同时水电及设备、顶墙上预留预埋件已完，垂直运输机具均事先准备好。外架
的步高和搭接要符合安全操作规程。
4、大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
二、操作工艺：
原则上是自下而上安装墙面
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造
1、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶嵌金属饰面板的墙
体进行吊直、套方、找规矩、并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
2、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以
与结构的预埋件焊牢也可以在墙上打膨胀螺栓。而后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易
保证位置的准确性，因宜采用。须在螺栓位置画线开孔。
3、固定骨架：其构造如下图。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置一定要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。（对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜
用经纬仪对横竖杆件进行贯通）变形缝、沉降缝应妥善处理。
交底人接受交底人质检员
注：附接受交底人名单年月日
自治区建设工程质量安全监督总站监制
施工技术交底（续表）
交底内容：
4、金属饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上
安装。安装完该墙面的第一排在安装第二排。每安装铺设10 排墙板后，应吊线检查一次，以
便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固
定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属版面的方法，常用的主要有两种：一是将板条或方板用
螺丝拧到型钢或木架上这种方法耐久性好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10~20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜保护，易被划、碰部位应设安
全栏杆保护。
5、收口构造：
（1）水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。一般多用特制的两种材质性能相似的
成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的
（1.5mm）直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。
（2）窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架
上。盖板之间的连接宜采用搭接的方法（高出压低出，搭接的宽度符合设计要求，并
用胶密封）。
（3）墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相近的铝合金成形板将墙面端部及龙骨部位封住。（4）墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的
施工技术交底（续表）
交底内容：
缝隙盖住，防止雨水渗入室内。
（5）伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物的伸缩缝、沉降缝的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑，一般用氯丁
橡胶带起连接、密封作用。
（6）墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工异形件，应参考图纸，对安装
好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
三、质量标准
1、金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。
2、墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板
面与骨架的固定必须牢固，不得松东。
3、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接
尺寸及方向应正确。
4、板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
5、当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设
计要求，若设计无要求时，可按踢脚做法处理。
6、保温材料的品种、堆积密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。
7、金属饰面表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。金属饰面
板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部
位适宜。
8、突出物周围的板应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向
正确，滴水线槽顺直。
9、允许偏差项目
项允许偏差值
次
项目
铝合金板压型钢板
检验方法
1 室内
2 2 用2m 托线板和尺量检查
2
立面垂直
室外 3 3 用2m 托线板和尺量检查
3 表面平整3 3 用2m 托线板和塞尺检查
4 阳角方正3 3 用20cm 方尺和塞尺检查
5 接缝平直0.5 1 拉5m 小线和尺量检查
6 墙裙上口平直2 3 拉5m 小线和尺量检查
7 接缝高低1 1 用钢板短尺和塞尺检查
施工技术交底（续表）
交底内容：
四、成品保护
1、要及时清擦干净残留在窗框和金属饰面板上的污物或密封胶、手印、水等杂物宜粘贴保护膜，
预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、、
污染金属面板。
3、拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
五、安全交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。
3、对脚手板不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时
的安
全。
4、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不准随便乱扔。
5、用塔吊上料时，要有专职指挥，遇六级以上大风时暂停作业。
6、砂浆机应有专人操作维修，电器设备应绝缘良好并接地（或接零），并做到二级漏电保护。
7、严格控制脚手架施工负载。
8、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须
经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
补充交底内容：
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铝塑板吊顶工程施工方案 （一）施工准备 1.材料及机具的准备 1)材料要求 a)5#国标角钢、焊接钢龙骨符合设计要求。 b)焊接钢骨架主件应为L50×L50×4主骨、L50×L50×4副龙骨。 c)零配件：有配件有L钢、C型槽钢、热镀锌预埋钢板。 d)按设计要求选用铝塑板，其应为4mm厚30丝铝塑板，质量应符合设计 要求。 2)主要机具：修边机、电锯、无齿锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、 方尺、钢尺、钢水平等。 2.作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支 架的标高进行交接检验。 4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 6)编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 （二）操作工艺 1.工艺流程 墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨
→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理 2.操作方法 1)墙柱面弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2)固定吊挂杆件 主拉吊筋可以采用8#槽钢，但采用焊接固定方式焊接45度斜拉。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，副筋可以采用5#角钢焊接吊杆，如果大于1000mm，应采用8#槽钢焊接吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L200×200×10预埋钢板焊接（预埋钢板的孔径应根据拉力支持和化学螺栓的直径确定），制作好的斜拉支持用化学栓固定在楼面墙体上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于化学螺栓的直径。 3)龙骨安装 a)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 热镀锌角钢用焊接固定在预埋件上，如为混凝土墙（柱）上可用化学螺栓固定，化学螺栓间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单
铝板幕墙技术交底
表B.021 技术交底记录 编号00-00-B021-1 工程名称 交底日期年月日施工单位分项工程名称金属幕墙安装交底摘要铝板幕墙安装页数共6页，第1页
交底内容： 一、施工准备： 1、主要材料、机具： a、铝合金材料 b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、 电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排： a、放线3人 b、安装每组3人 3、作业条件： a、熟悉图纸，了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证 二、操作工艺及要求： 1、工艺流程： 1.安装步骤 钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收 2.钢连接件安装 根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a．熟悉图纸，了解前
段工序的变化更改及设计变更。 b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。 d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊。 i．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。j．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。 k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
外墙干挂铝板技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为
铝塑板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装铝塑板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.
5、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 8、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。上面都是作资料用的，下面就讲一些我这三年的施工经验。首先须注意的是根据现场尺寸调整施工图的分格尺寸，假如和图纸尺寸偏差不大的话那时最好，无须调整，只要把偏差放在最后的收口板上，如偏差大的话就要重新分格，至于是加一个分格还是均分须在美观和预埋件的利用率之间取个平衡值，今天先到这儿吧，我还没吃饭呢。 首先得尊重建筑师的分格示意，如建筑师没给出分格详图的话那你还得遵循一下建筑师的意见：建筑分格突出横向分格还是竖向分格，然后分格尽量往标准板宽上靠，提高板的利用率，铝塑板的加工尺寸因为受铝皮的限制，一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。如建筑师有要求需大尺寸分格，那只能订超宽板了（国内能生产的厂家不多，价格很贵）。 铝(复合)板幕墙施工方案 一、铝板幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内
XXXXXXX 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号项目名称及编 码XXXXXXX广场 共5页 楼栋号 分项工程施 工方案名称金属（铝板）幕墙安 装技术交底 工程量XXXXX 分包公司XXXXXXXX有限公司负责人XXXXXX 交底提要：金属（铝板）幕墙安装技术 交底内容： 一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横龙骨安装→铝板制作安装→清洁检查→竣工验收 二、施工操作要点 （一）施工准备 1、编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2、落实各项需用计划； 3、编制施工进度计划； 4、做好技术交底工作； 5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 8、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 （二）测量放线 1、复查由土建方移交的基准线； 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸
进行偏差测量，根据测量结果，确定出铝板的基准面； 3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理； 5、最后，用0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应 每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑 好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 （三）连接件安装 1、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工； 2、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 3、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 4、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊； 5、控制重点：水平位置； 6、焊接作业注意事项： a）用规定的焊接设备、材料及人员； b）焊接现场的安全、防火工作； c）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； d）防锈处理要及时，彻底。 （四）金属幕墙龙骨安装 1、先将立柱从上至下，逐层挂上； 2、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； 3、再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； 4、最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； 5、注意事项： a)清理、确认焊接位置焊接、除掉焊渣检查焊接质量,进行防锈处理； b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； （五）保温防火材料安装 1、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。 2、安装墙面保温时应按图纸要求，先将保温岩棉固定，再铺设6mm厚硅酸钙板，要求牢固可靠，并注意相 邻接口。 3、安装防火材料时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接
铝塑板施工工艺 铝(复合)板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
工程名称施工单位 交底部位工序名称 交底提要：外墙铝塑板幕墙 交底内容： 外墙干挂铝塑板 一、材料准备 铝板、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 二、机具准备 主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 三、作业条件 1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。 2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 2、石材、铝板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 3、吊栏安装完毕，并经验收合格。 四、施工工艺 1、测量放线 ⑴根据设计图纸立面分格尺寸要求，结合现场实际尺寸，综合考虑各转角节点尺寸，立柱料的安装方向，面板的实际模数，然后定位防线。定位放线中使用的工具必须保证其精度，应使用经纬仪确定垂直度和水平度，具体尺寸采用标准卷尺。 ⑵在施工现场找准需放线的部位，将关键层（底层或顶层）清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，对此点用仪器找平，以便按需要找水平线。 ⑶水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前应查看图纸分格，明确分格线与定位轴线的关系，找出定位轴线的位置，在进行水平分格时应三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。 ⑷水平分格确定后，在每一分格点上固定好吊线支座，应确保吊线都在分割点上，吊线时必须察看有无障碍物挡住。
工程名称施工单位 交底部位工序名称 交底提要：外墙铝塑板幕墙 2、预埋件埋设 ⑴根据吊线，先确定最左边与最右边两块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。 ⑵确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔，注意锚孔与基准面成直角，孔径为12mm，深度120mm。 ⑶锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用专用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用专用器具打入螺栓。 ⑷待化学螺栓药剂凝固后（约2小时），再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。 3、立柱料、横料的加工：应根据现场放线数据，严格控制截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形，避免毛刺出现。 4、立柱的安装：根据放线，确定其基准位置，先将连接件与立柱连接，然后连接件再与主体预埋件连接，反复调整点焊固定。立柱的安装位置要准确，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm，相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。（在立柱矫正过程中严禁用金属器具锤击，应使用橡胶锤锤打） 5、横料:安装：同层横料安装应由下而上进行，当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定，使其符合设计及质量要求，横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm，横梁两端与立柱固定处留1—1.5mm伸缩缝，固定好后应用填缝胶密封。 6、柱与横梁安装完毕后，其每一分格框对角线偏差应符合规范要求，当对角线小于或等于2m时，对角线差应小于等于3mm；当对角线大于2m时，对角线差小于等于3.5mm。 7、防雷设施安装：用防雷扁铁把立柱和女儿墙避雷带连接。扁铁和立柱用螺栓连接，扁铁和避雷带用焊接连接。8、注耐侯密封胶：先检查衬垫泡沫棒规格是否符合要求，对破损的泡沫棒应选出不用，对需要密封的部位应清除表面灰尘、油污等污物，再用清洁布擦洗，以保证表面清洁，耐候胶的厚度以3.5—4.5mm为宜，宽度不小于厚度的2倍，较深的密封胶采用聚乙烯发泡材料填
铝塑板施工方案
铝塑板施工方案 按照一般装饰工程的要求, 考虑到本工程工期较紧, 各施工区内在合理的安排下, 交叉施工, 流水作业。 各分项工程的具体施工方案和质量保证措施如下: 铝塑板幕墙施工工艺 安装施工准备 1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2) 落实各项需用计划; 3) 编制施工进度计划; 4) 做好技术交底工作; 5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置, 放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施; 7) 构件安装前应检查制造合格证, 不合格的构件不得安装。 预埋件的安装 1) 按照土建进度, 从下向上逐层安装预埋件; 2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位; 3) 检查定位无误后, 按图纸要求埋设铁件; 4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移, 控制好埋件表面的水平或垂直, 严禁歪、斜、倾等。 5) 检查预埋件是否牢固、位置是否准备。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时, 预埋件的标高偏差不应大于10㎜, 预埋件
的位置差不应大于20㎜。 施工测量放线 1) 复查由土建方移交的基准线; 2) 放标准线: 在每一层将室内标高线移至外墙施工面, 并进行检查; 在石材挂板放线前, 应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量, 根据测量结果, 确定出干挂板的基准面; 3) 以标准线为基准, 按照图纸将分格线放在墙上, 并做好标记; 4) 分格线放完后, 应检查预埋件的位置是否与设计相符, 否则应进行调整或预埋件处理; 5) 最后, 用∮0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根, 作为安装的控制线, 水平钢丝应每层拉一根( 宽度过宽, 应每间隔20m设1支点, 以防钢丝下垂) , 垂直钢丝应间隔20m拉一根; 6) 注意事项: 放线时, 应结合土建的结构偏差, 将偏差分解; 放线时, 应防止误差积累; 放线时, 应考虑好与其它装饰面的接口; 接好的钢丝应在两端紧固点做好标记, 以便钢丝断了, 快速重拉; 应严格按照图纸放线; 控制重点为: 基准线。 金属幕墙安装工艺 1) 过渡件的焊接: ( A) 经检查, 埋件安装合格后, 可进行过渡件的焊接施工;
铝板幕墙的施工方法 一、材料进场前的准备工作 （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。（七）铝合金格栅施工方法 1．材料产品要求
(1)铝合金格栅的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)预埋件、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)耐候胶、嵌缝材料、防锈漆等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好中线，并弹好室内＋50cm平线，校核位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金立柱连接铁脚位置与墙体预留马班位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留铁板表面杂物清净。 (4)铝合金格栅的拆包、检查：将格栅包装纸拆除，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝型材包装，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： OK
铝塑板施工工艺
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铝塑板施工工艺 铝(复合)板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 C、铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
交底内容： 一、材料准备 铝合金方板板材、龙骨吊筋等。 二、机具准备 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、水平尺、白线、墨斗等。 三、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、串联盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 四、施工工艺 1、工艺流程 基层弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理 2、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿四周弹顶棚标高水平线，并找房间中心点，并烟顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 3、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ10膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用φ8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。 4、安装主龙骨：主龙骨一般选用UC38轻钢龙骨，检举控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的挂件与吊筋连接。 5、安装边龙骨：安装后天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。 6、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多跟延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 7、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺
铝扣板吊顶施工技术交底 一、施工准备 1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。二、材质准备8厚200宽银灰色铝合金条板板材、铝合金方板板材、专用C38 轻钢龙骨龙骨、吊杆等。 三、施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。 四、质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的相应规定。 五、工艺流程 基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安 装铝合金条(方)板→饰面清理→分项、检验批验收 六、施工工艺 1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点 为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆 :在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后 ,确定
吊杆下端头的标高 ,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ 8 膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ 8 圆钢,吊筋间距900mm。 3、安装主龙骨:主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨,间距控制在 1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25× 25mm 龙骨,水泥钉间距不大于300mm。 5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸 ,安装与板配套的次龙骨 ,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调 直后固定。 6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线 ,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。 7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: ①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。 七、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、
铝塑复合板幕墙分项工程施工技术交底记录 审批人单位/ □分包交底人单位/ □分包接受人单位/ □分包
交底内容1、相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0 用钢卷尺 两块相邻的铝板 20m以下20m以下±1.5±2.0 用靠尺 2 、相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时间距≥2000时±1.5±2.0 用钢卷尺 3 、分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺 4 、竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 1015202 5 用经纬仪或激光仪 5 、相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪 6 、横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺 7 、竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺 8 、竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10 用激光仪 9、同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m长度＞35m ≤5≤7 用水平仪 10 、铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞尺 11、铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0 五、铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。 项目允许偏差mm 检查方法 竖缝及墙面垂直度幕墙高度m 10 用激光仪或经纬仪 H≤30 ＞30 H≤60 15 ＞60 H≤90 20 ＞90 25 幕墙平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺 缝宽度（与设计值比较）±2 用卡尺 两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺 六、铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。 七、铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并 检验。 （1）构件与主体的连接节点的安装； （2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； （3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； （4）幕墙防雷节点的安装； （5）防火隔离层节点的安装；
铝塑板施工方案 按照一般装饰工程的要求,考虑到本工程工期较紧,各施工区内在合理的安排下,交叉施工,流水作业。 各分项工程的具体施工方案和质量保证措施如下: 铝塑板幕墙施工工艺 安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划; 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作; 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施; 7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 预埋件的安装 1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件; 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; 3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准备。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10㎜,预埋件的位置 差不应大于20㎜。 施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线; 2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面; 3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记; 4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件处理; 5)最后,用∮0.5~1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根; 6)注意事项: 放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解; 放线时,应防止误差积累;
施工技术交底 单位：年月日企管1-2 工程 名称 分项工程铝塑板工程 交底对象： 交底内容： 一、施工准备： 1、骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。骨架应先进行防腐处理严禁 黑铁进楼。 2、固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所 需的连接件，其质量必须符合要求。 3、作业条件：混凝土墙及陶粒砌体墙面的抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品 不得大于12%。同时水电及设备、顶墙上预留预埋件已完，垂直运输机具均事先准备好。外架 的步高和搭接要符合安全操作规程。 4、大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 二、操作工艺： 原则上是自下而上安装墙面 吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造 1、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶嵌金属饰面板的墙 体进行吊直、套方、找规矩、并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 2、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以 与结构的预埋件焊牢也可以在墙上打膨胀螺栓。而后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易 保证位置的准确性，因宜采用。须在螺栓位置画线开孔。 3、固定骨架：其构造如下图。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置一定要准确，结合要牢固。 安装后应全面检查中心线、表面标高等。（对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜 用经纬仪对横竖杆件进行贯通）变形缝、沉降缝应妥善处理。 交底人接受交底人质检员 注：附接受交底人名单年月日 自治区建设工程质量安全监督总站监制
铝塑板施工技术交底文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
施工技术交底 单位：年月日企管1-2 工程 名称 分项工程铝塑板工程 交底对象： 交底内容： 一、施工准备： 1、骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。骨架应先进行防腐处理严禁 黑铁进楼。 2、固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所 需的连接件，其质量必须符合要求。 3、作业条件：混凝土墙及陶粒砌体墙面的抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品 不得大于12%。同时水电及设备、顶墙上预留预埋件已完，垂直运输机具均事先准备好。外架 的步高和搭接要符合安全操作规程。 4、大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 二、操作工艺：
原则上是自下而上安装墙面 吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收 口构造 1、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶嵌金属饰面板的墙 体进行吊直、套方、找规矩、并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 2、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以 与结构的预埋件焊牢也可以在墙上打膨胀螺栓。而后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易 保证位置的准确性，因宜采用。须在螺栓位置画线开孔。 3、固定骨架：其构造如下图。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置一定要准确，结合要牢固。 安装后应全面检查中心线、表面标高等。（对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜 用经纬仪对横竖杆件进行贯通）变形缝、沉降缝应妥善处理。 交底人接受交底人质检员 注：附接受交底人名单年月日 自治区建设工程质量安全监督总站监制 施工技术交底（续表） 交底内容：