超高层建筑施工中铝合金模板的应用
发表时间：2018-08-20T14:43:00.327Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第6期作者：朱凝凯[导读] 本文就超高层建筑工程中铝合金模板的施工技术展开论述。
深圳市前海胜德建筑科技有限公司 518129
摘要：铝合金模板是一种重要的建筑施工工具，主要由一系列混凝土结构建筑工程中的，诸如配板设计、模板与支撑系统等相关系统组成。铝合金模板是采用铝合金扎制板或挤压型材拼接而成，通过模数化设计的一种标准化程度高可快速安拆的新型模板体系。可以将墙模、顶模和支撑系统一体化，支撑系统采用早拆理念，可以提高模板周转率，减少模板使用量。铝合金模板因其自重较轻、受力条件好等优点，逐渐成为超高层建筑的理想模板材料，并已经得到了广泛的应用。在施工前，专业人员将工程所需的模板标准化、模数化、系统化，设计出模板系统图，列出工程所需模板和配件清单，在工厂严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每块模板进行编码。基于此，本文就超高层建筑工程中铝合金模板的施工技术展开论述。关键词：超高层建筑；建筑施工；铝合金模板
1.铝合金模板体系原理
铝合金模板体系是建筑工程施工图，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件组成。
铝合金模板体系组成如下：①模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；②支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；
③加固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2.铝合金模板的应用优势
2.1重量轻、刚度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
2.2各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
2.3循环使用次数多、均摊成本低铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达200次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。
2.4施工效率高、建筑周期短
铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般18－36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期。
2.5施工更安全，不产生建筑垃圾
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
3.某超高层建筑铝合金模板施工实例探析
3.1工程概况
某超高层建筑坐落在城市的中心区域，该超高层建筑主要是由裙楼和塔楼所构成，其中，塔楼主要有两座，A座高200米、37层，B座高150米、26层，标准层面积约1800㎡。A/B座层高均达到4.42米。其中A座塔楼的15、27层为避难层，B座塔楼15层为避难层。由于该超高层建筑楼层总数较多，所以对于模板的需求量也相对较大，在5层以上，该超高层建筑采用的模板均为铝合金模板。
3.2模板安装基本流程
按照“先墙柱，后梁板”，“先内墙，后外墙”，“先非标准板，后标准板”的要领进行安装作业。
3.2.1墙柱模板安装
模板上方会标有详细编号方便施工，所以在安装过程中施工人员一定要严格按照模板上的标号顺序对模板进行排列，在之后涂抹隔离剂时，也要按照同样的顺序涂抹。待全部模板隔离剂涂抹晾干后，将模板移动到墙、柱模板安装位置，与之前规划的位置进行排版，然后按照准确的位置对模板局部位置穿凿墙螺栓并安装管套，最后按照安装图纸直接安装于指定位置。此外，在安装彻底完成后，相关施工人员还需要反复根据图纸数据对铝合模板进行检查，确保安装位置安装质量均达到标准。
3.2.2梁模板安装
在进行完常规墙柱模板安装后才能进行梁的模板安装。梁的板模安装与墙柱模板安装顺序大致相同，但在安装过程中需要注意，梁的位置与梁的跨度，具体安装过程如下：工作人员找准模板中的固定缺口，将缺口对准梁上指定部分将两者衔接，之后在使用其他零件对模板与梁衔接部分加固，根据图纸上方标识，对梁下方的立杆进行测量，确保其数值在正常范围内，最后人工对梁侧面模板的角度矫正即可。
3.2.3洞口模板
洞口、楼梯按设计位置依次安装。
3.2.4避难层铝合金模板施工方案
针对避难层的特殊结构，采用如下施工方案：
①避难层的墙柱，下节采用板模施工。
②当下节墙柱浇完混凝土后，墙柱上节原用铝墙模板施工。
③避难层顶楼面板，预先搭建通架平台上进行模板施工。
3.2.5模板校正及固定
建筑施工技术的现状及未来发展分析 摘要：建筑施工是一项非常复杂的工作，涉及的施工工艺非常的多，为了满足 建筑行业日益增长的需求，加强建筑施工技术的研究是非常必要的，文章对建筑 施工技术的现状及发展趋势进行了简单分析，对建筑施工技术的进一步研究及发 展有一定的参考作用。 关键词：建筑施工技术发展现状发展趋势 一、引言：在科技水平的发展之下，我国的建筑技术也逐渐的成熟起来，有 着十分广阔的发展前景，但是由于各种因素的影响，建筑施工技术与国外的发达 国家相比而言还有着一些不足之处，在未来阶段下，需要在实践的过程中不断地 进行摸索，积极借鉴国外发达国家的施工经验，开拓新的技术领域，加强建筑施 工技术能够取得突破性的进展。 二、建筑施工技术的发展现状 1.建筑装饰施工技术 目前，建筑装饰技术获得一定的发展，尤其是在材料制造技术方面更是有了 很大的突破，逐渐趋于成熟，如石材毛面铺设技术、陶瓷复合技术、石材研磨技术、木制品集成技术等，使用性能较强，并且广泛地应用于建筑装饰施工中。 2.建筑施工技术中的钢结构安装技术 钢结构安装技术，一般用于大跨度的建筑物建筑施工中。在此基础上，钢结 构预应力技术也逐渐研究出来，由此而形成了多样化的钢结构体系，包含了预应 力网架钢结构体系等等。在很大程度上提高了钢结构安装过程中的操作简便性和 可靠性。 3.建筑施工中的混凝土工程施工技术 泵送技术是我国混凝土施工中的一项关键的技术，其发展水平处于世界先进 行列。外加剂技术和减水剂技术在混凝土工程施工中获得了广泛的应用。一些新 型的混凝土形式，如泵送混凝土、特细砂混凝土、水下混凝土等也成功地研制出来。大面积混凝土浇注技术是混凝土施工的难点，目前也获得了突破性的发展。 诸如模板工程施工技术、清水饰面混凝土技术在国际上处于先进水平，并且获得 了广泛的应用。 4.建筑施工技术中的深基坑支护技术 水泥墙技术、土钉墙技术以及排桩技术，这些都属于深基坑支护技术，在建 筑施工中应用非常广泛，并且随着施工技术的发展，技术水平获得很大的提高。 目前，在深基坑支护技术中，复合土钉墙技术发展得最快，广泛应用于软土地区，可以获得很好的施工效果。在高层建筑的地下室、地铁车站和人防工程中，应用 预应力地下连续墙技术，可以明显提高建筑物的安全性能。而逆作法施工工艺， 作为深基坑支护技术中的一种重要技术，可以使施工成本降低，并缩短施工周期。 5.建筑施工技术中的混凝土灌桩技术 随着桩检测技术的发展，我国的混凝土灌桩技术也逐渐成熟和完善起来。尤 其是后压浆技术，极大地减少了建筑施工所需的成本，桩体体积明显减少。而混 凝土灌桩技术的应用范围也日益扩大。 三、建筑施工技术的未来发展趋势 1.工业化水平的推进在下一阶段下，需要在现有的施工技术水平上吸取传统
超高层建筑工程中全铝合金模板施工及防漏浆处理 发表时间：2016-12-06T15:41:21.183Z 来源：《基层建设》2016年22期作者：任锐帮 [导读] 摘要：目前我国超高层建筑越来越多，铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。 深圳市越众（集团）股份有限公司 摘要：目前我国超高层建筑越来越多，铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。大连某项目采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工技术，不仅继承铝合金模板轻质高强、结构成形美观的特点，而且创造性地将防漏浆技术和快拆技术融入到施工工艺中，保证结构施工质量和施工安全性，大大加快施工进度。 关键词：防漏浆；铝合金模板；早拆体系；剪力墙 绪论： 目前我国超高层建筑采用铝合金模板已成为一种趋势，其优点是轻质高强、施工方便，周转次数可达200次：铝合金模板施工结构成形美观，基本达到清水混凝土的效果，可实现免抹灰。大连某工程为保证结构施工质量和加快施工进度，采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺。对墙体底部和楼板边缘等易发生混凝土漏浆部位采用柔性橡胶条、K板，从竖向和水平两个方向进行防漏浆处理，同时配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快铝合金模板周转效率，实现4天一个结构层的施工速度。下面就此施工技术具体内容及应用情况作一下介绍。 1、工程概况 本工程为大连某项目，地上C、D两座超高层公寓，共53层，标准层层高3.3米，建筑主体高度182.15米；地上会所3层，高度为17.8米，总建筑总建筑面积223952㎡；塔楼结构形式为混凝土剪力墙结构，地上裙房结构形式为混凝土框架结构。 本工程C、D两座塔楼采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工，模板表面涂刷特有隔离层涂料，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。铝合金模板配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系，加快模板周转效率，可实现4天一个结构层的施工速度。由墙模板底部柔性胶条和外围墙体上部K板的防漏浆体系，保证结构竖向和水平方向混凝土不漏浆。 2、适用范围 本施工工艺主要适用于剪力墙结构超高层建筑模板施工。 3、工艺特点 本施工工艺主要特点是：铝合金模板拼装快速，施工速度快。利用早拆体系支撑梁、板，提前拆除的模板配合另一套快拆体系用于下层结构施工，可实现4天施工一个结构层，大大缩短工期。模板表面辅以特有隔离层涂料，拆模后混凝土成形整洁美观，基本达到清水混凝土效果，表面不用抹灰，大大节约成本。铝合金模板的防漏浆体系，保证混凝土浇筑不污染已有楼板、墙表面，避免混凝土浇筑造成施工垃圾，无需剔凿、清运，满足绿色施工和安全文明施工的相应要求，美观节约。 4、工艺原理 模板早拆工艺原理。梁、墙、柱等侧模板在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤的情况下，一般混凝土浇筑完一天后就可以拆除，梁底模板、板底模板在混凝土强度达到设计强度的75%、50%时，可以拆除。梁、板由快拆头和立杆组成的竖向支撑体系支撑，直到混凝土强度达到设计强度的100%后，再进行拆除。提前拆除的梁、墙、柱、板模板周转到上一层，配合第二套竖向支撑使用，以此类推，模板快速周转，可实现4天施工一个结构层的速度。 防漏浆工艺原理。在内墙模板底部安装防漏浆柔性橡胶条，模板安装时受到压力与楼板贴合紧密，在混凝土浇筑过程中防止有混凝土从底部漏出来。在外围墙模板顶部和底部各安装一套K板，外围墙顶部K板高出结构楼板面5cm，通过预埋螺栓和对拉螺杆固定，防止楼板浇筑过程中有混凝土溢出楼板污染墙面。 5、全铝合金模板施工工艺 5.1工艺流程 放线→安装墙模板→安装梁模板→安装楼板模板→安装平模外围起步板（K板）→整体校正、加固→混凝土浇筑→铝合金模板拆除→模板转运、 5.2操作要点 5.2.1墙体钢筋验收合格后，开始安装墙模板。墙模板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑后回收对拉螺杆。 5.2.2安装临时固定支撑。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。前一层楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的锚环。安装可调节斜杆固定模板，并校核墙面垂直度，可调节拉杆的上端安装
1目的： 明确铝模板施工工艺控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感质量。 2适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3编制说明 3.1本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 3.2铝模型材采用6061-T6型材； 4、铝模应用流程 4.1铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期75天； 4.2向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
4.3深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认； 4.4铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员； 4.5模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号； 4.6模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等； 5、铝模板标准做法 4.1模板配模体系 4.1.1常规模板编码规则 Δ ΔΔ ΔΔΔ 4.1.2模板示例 K 板 P 板(墙板) L 板(梁模) J 板（角铝） 梁支撑板 B 背楞 单支顶撑 长度尺寸说明，单位为cm ，不足位用0代替 宽度尺寸说明，单位为cm ； 产品类别说明，详见《常规模板类别说明表》
A1墙模：分为平面板（P）、端板、压槽板、K板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑； A2梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；
浅谈对建筑技术发展趋势的分析 现代建筑技术是指通过建筑物的结构、设备、服务和管理，根据用户的需求进行最优化组合，从而为用户提供一个高效、舒适、便利的人性化建筑环境，它是集现代建筑、现代通信网络、现代控制网络和现代计算机于一体的技术。 标签：现代建筑发展分析 1 现代建筑的内涵 现代建筑的内涵实质就是：在建筑构架中，根据系统工程原理，适应特定人群的需求，融汇计算机技术、网络技术、自动化技术、生物技术、材料科学和环境科学所建立的舒适、环保、节。能、高效、安全、信息有效传递并可持续发展的人工环境。 2 现代建筑施工中应用的新技术 2.1 光纤接入随着光纤技术的发展，为现代建筑和智能家庭设备开创了一个新的网络时代。基于Web的Intranet网络技术正成为建筑物或企业内部的信息主干网的主流形式。现代建筑要求网络具有足够大的带宽和一定的服务质量保证，使得多媒体信息能够在用户浏览器平滑显示，为人们的信息交流和生活方式开创了一个全新的信息世界。信息网络技术在现代建筑中的应用致使：①降低了人们和现代建筑内外部信息通信与信息发布、传播的成本；②采用开放的网络传输协信息系统软硬件投资和性能提升与维修成本；③提高建筑内管理工作人员的工作效率和管理水平，提高建筑物业管理层，制定管理方案和全局事件协同处理的工作能力；④可以实现远程监控和操作以及综合信息数据的访问；⑤能够增加通讯自动化控制系统与信息系统之间的信息与数据的交换能力，可通过防火墙实现无缝连接；⑥信息与控制系统集成可直接使用建筑物中的综合布线系统，网络互联与扩展很容易实现。 2.2 电视传输信号传输技术是宽带网传输技术的关键。实现3种信号（有线电视信号、计算机信号和电话信号）在同一传输介质中的无干扰传输是采用双向传输方法。为了构成双向线路需要设置上行和下行线路。上行传输和下行传输技术的实现是采用频分多路复用和时分多路复用。上行传输的信号主要是计算机信号、有线电视模拟信号和电话语音信号，下行传输的信号主要是电视信号和数据信号。双向电视传输技术使现代建筑内的传统CATV网改造为可提供交互信息与数据传输的宽带高速网络，为未来现代建筑内实现电视网、计算机网、电话网的综合传输模式提供预留网络接口。双向电视传输技术在现代建筑中的应用有：①数字或模拟电视点播；②交互式电子游戏；③提供宽带网络接入。 2.3 住宅智能化智能住宅的构想和构成来源于现代建筑。智能家庭网络是指信息家电和其它设备通过物理方式连接在一起，使之能相互通信，从而形成家庭式网络系统或家庭局域网。它的构建有利于信息家电的统一化、智能化管理。
目录 第一章：编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 第二章：工程概况 (2) 第三章：施工部署 (2) 第四章：施工前期准备工作 (3) 4.1、交接准备 (3) 4.2、技术准备 (3) 4.3、材料准备 (3) 4.4、劳动力准备 (3) 4.5 、机械设备准备 (4) 第五章：铝模板施工工艺与方法 (4) 5.1、确定铝模板方案 (4)
第一章：编制依据及原则 1.1编制依据 1.2、编制原则 （1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 （2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 （4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。 （5）改善劳动条件，提高生产率。 （6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境
保护措施。 （7）科学规划施工平面，减少施工用地。 （8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。 （9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 第二章：工程概况 本工程建筑建筑面积约23.68万平方米，地上部分建筑面积18。01万平米，地下部分建筑面积5.67万平米，包括10栋高层住宅（1#～3#、5#～10#、21#楼）及A1-A3、S1-S3、单层裙房架空层等。 本次铝模主要使用在正荣·金融财富中心B地块一期工程的1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，21#楼的四层以上(包含四层)，标准层层高3.0m（2#楼标准层层高为3.15m）。 标准层主要构件尺寸如下； 第三章：施工部署 1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质
超高层建筑及其施工技术路线 一、超高层建筑发展现状超高层建筑是能够反映一个国家的科技发展水平和综合实力，也是发展中国家展示经济、社会发展成果的重要标志。我国超高层建筑研究及工程应用起步比较晚，但是发展非常迅速。目前世界已建成的超高层建筑中，我国占有6 座排名靠前，表明我国已成为世界超高层建筑建造大国。二、超高层建筑施工特点1、投资大，工期长，成本高超高层建筑体量巨大，建筑面积达数十万平方米，所需投资往往达数十亿元，甚至上百亿元人民币，业主的资金压力非常大。资金压力体现在工期成本高，工程延期往往显著提高投资成本，降低投资收益。2、高度大，结构施工难度高超高层建筑较其他建筑最为显著的区别是高度大。目前超高层建筑高度已经突破500m 大关，我国大陆超高层建筑高度也已经逼近500m( 上海环球金融中心高492m)。有些超高层建筑的高度并不突出，但是为了产生独特的建筑效果，造型非常奇特，如北京中央电视台新台址大厦。高度的不断增加和造型的奇特都会增加结构施工难度：混凝土超高程泵送、安全高效的模板体系、重型钢结构吊装、结构施工控制等。3、基础深埋置，混凝土基础底板厚为了结构稳定和开发地下空间的需要，超高层建筑的基础埋置都比较深，如有的工程桩基础长达80 余米，无论采用现浇还是预制打入，桩基础施工难度都非常高，必须采取有效措施控制桩基础沉降和提高桩基础承载力。同时为了改善上部结构的受力，基础底板的厚度都比较大，混凝土的强度高，如中央电视台新台址大厦的
基础底板厚度达7.5m，电梯井部位基础底板更是厚达13.35m，底板混凝土标号达C40，水化热大，温差控制难度高。这些都给基础底板混凝土施工组织和裂缝控制提出了非常高的要求。4、作业空间狭小，施工组织难度高超高层建筑是垂直向上发展的建筑，这一特点决定了超高层建筑的施工只能逐层向上进行，作业空间非常狭小，施工组织的难度非常高，对有效地利用作业时间和空间带来了难度。5、场地狭小，平面布置困难超高层建筑多建于繁华地段，交通繁忙，施工场地狭小，环境保护要求高，这些给施工平面布置带来困难。三、超高层建筑施工技术路线超高层建筑施工前必须首先深人分析工程特点，明确项目的施工技术要点，然后制定针对性的施工技术路线:突出主楼、流水作业、机械化施工、总承包管理。1、突出主楼超高层建筑的显著特点是: 投资大、工期长、工期成本高。因此业主非常关心项目建设的工期，工期长短在业主心中占据非常重要的地位。因此必须突出工期保证措施，采取有力措施缩短工期。在整个工程中，主楼的工期无疑起着控制作用，缩短工期关键是缩短主楼的工期，尽量将主楼的施工提前进行。缩短工期难免增加投人，因此要统筹规划，提高效益。缩短建设工期应贯穿于项目建设的整个过程中，但是无疑缩短工期应重在施工前期。施工前期以结构施工为主，牵涉面小，投人少，缩短工期相对影响面比较小，成本比较低。因此在施工组织中必须突出主楼，将主楼施工摆在突出位置，即使这样做会增加部分直接成本也在所不惜。2、流水作业超高层建筑施工作业面狭小，必须自下而上逐层
铝合金模板考察调研报告 一、铝合金模板的应用发展简介： 在国际建筑市场上，铝合金模板的开发使用至今已经有30多年的历史了。原来主要是在东南亚及其周边国家地区较为流行如马来西亚、菲律宾、新加坡等，近二十年在欧美及日本、韩国、台湾、香港地区也越来越流行。随着中国建筑市场的发展，建筑企业管理模式的日趋完善、管理的规范性加强，对建筑质量和成本管控的重视，对建设过程品质和品牌的关注，加上一些象万科、绿地为首的龙头企业的推进，铝合金模板在近5年才逐步开始在中国的南方城市开始流行，在最近3年呈现加速度的发展。 行业初步估计，仅去年全国使用铝合金模板的建筑约300~500万平米.但是技术成熟的厂家仅有1~2家。广东的奇正和同力德，因为他们原来长期为欧美模架公司做代加工OEM，掌握了全部设计生产技术。其它还有一些小厂只是简单模仿。 二、铝合金模板的优势： 1.模板体系的类别： 不经过预先配模设计，由工人班组在现场依靠自身经验，用传统散装材料（木方、多层板、钢管扣件）在现场进行切割，搭设、钉装的支模方式叫非系统模板支模。这一方式，目前在发达国家已被广范限制：不仅是因为质量安全无法保证，人工费居高，最主要的问题是不符合节能环保的要求。 在过去的二十年，在国际建筑市场上，尤其是发达国家的建筑市场，基本全部使用体系化工具化模板。目前国际市场流行的模板体系大概有10多种，细分达几十种。无论如何划分，都可主要可归为依靠塔吊吊装的大模和依靠人工拆装的小模板。大模的主要优势是吊装速度快，刚度好，浇铸质量好。但是劣势是必须水平和竖向结构分两次浇铸，模板要吊装下地，占用场地和塔吊时间过长。而小模板体系的好处是轻，拼装尺寸灵活，可人工搬运拆装，但是刚度往往略显不足，浇铸缝隙较多。 2.铝合金模板的设计理念 铝合金模板的设计，正是结合了大模板和小模板的优势。铝合金材料，既实现了刚度，也保持了小模板的轻质。在设计技术里结合了大模的整体背楞刚度特点，刚度问题得到解决。而且，即可整体吊装，也可实现小块人工拆除倒运。所以在近几年，流行发展较快。但是因为铝材价格高，似乎令人望而却步，长期以来，加上对该技术不甚了解，在国内优势没有被释放。
铝合金模板在工程中的应用 发表时间：2018-12-06T10:42:50.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第24期作者：闫慧敏 [导读] 文章着重对铝合金模板在工程施工中的应用进行研究，并根据具体的施工情况，总结出几点具体应用经验，希望起到一些借鉴作用。 中建二局第二建筑工程有限公司广东深圳 518000 摘要：我国经济发展到现在，已经处于国际发达国家水平，其中，建筑行业的发展非常突出。文章着重对铝合金模板在工程施工中的应用进行研究，并根据具体的施工情况，总结出几点具体应用经验，希望起到一些借鉴作用。 关键词：铝合金模板；工程；应用 引言 科学技术现代化的发展，使得我国各行业对于先进的科学技术融入，让行业发展更为迅速。在建筑行业中，铝合金模板主要由模板、支撑、紧固、附件等构成，具有质量轻、拆装方便、刚度高、整体性好、稳定性好、周转次数多、经济效益好、回收率高、施工进度快、无建筑垃圾、对机械依赖度低等特点，传统模板存在的缺陷在铝合金模板这里得到了较好的解决，大大提高了建筑工程施工时效。 1铝合金模板的应用优势分析 1.1有利于提高浇筑混凝土的质量 铝合金模板不同于传统的胶合板模板，它的表面呈现出光滑、平整的状态，这种良好的特性也就会促进浇筑混凝土的质量提高，我们会发现，利用铝合金模板施工的混凝土外表也相对应的呈现出光滑和平整的特点。基于此，我们就不需要在混凝土面层涂抹灰粉，这样就会最大程度的减少建筑材料的消耗，从而达到清水混凝土的施工效果，同时，也会降低人力资源成本。另一方面，铝合金模板主要是依靠机械制作、拼合，众所周知，机械加工可以将精度控制到最高，自动规避了人工操作的误差性，所以，就会使拼装后的铝合金模板的板缝极其严密，减少了漏浆现象的发生，从而为浇筑混凝土的无孔洞、露筋、蜂窝、麻面等状况的减少提供基本保障。 1.2有利于降低施工成本 铝合金模板相对于胶合板模板而言，我们可以使用多次，模板材料不易变形，极大地提高了模板的使用周期和效率。我们可以进行实际的核算，按照我的经验，全铝合金模板和传统胶合板模板的成本平衡点为55次，也就是说只要使用次数超过这个均衡点，铝合金模板的成本优势就显现出来。另一个方面，铝合金模板的应用可以一定程度上缩短施工的工期，进而减少了大型设备的租金和相关的管理费用。同时，铝合金模板具有更加方便、快捷的优势，我们的人工人可以很轻松的进行模板体系的拆除，减少了拆装工期。 1.3有利于建筑行业可持续性发展 顾名思义，铝合金模板的制作材料为铝合金，传统胶合板模板的材料为木头，所以，铝合金模板的广泛应用能够减少大量的树木被砍伐，为保护森林资源奠定了基础。简洁而言，森林资源得到保护，也就减少了水土流失等自然灾害的发生频率。同时，还减少了抹灰使用的水泥、砂料等材料的损耗，节约能源。铝合金模板的推广，规避了废弃胶合板模板的处理问题，减少了建筑垃圾的清理工作，这是符合我国可持续性发展目标的，为绿色施工提供支持。 2铝合金模板施工关键技术应用 2.1施工工艺 铝合金模板需要先由专业人士根据项目特点设计出合理的模板体系，然后由加工厂进行加工、校验，对不同的部位的模板做好标记，以免出现混乱，使用错误。然后，按照标号运输到施工现场进行安装，安装完成以后做好模板的验收工作，检查接缝和支撑高度等是否满足规范要求，待检测完成以后利用对拉螺杆把握模板刚度。然后做好混凝土浇筑以后的养护工作，待砼的强度达到标准以后就需要进行拆模工作。 2.2铝合金模板体系原理 铝合金模板体系的构成主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等。模板和模板之间由销钉固定住，支撑系统选用直接 48mm钢管，梁和墙柱的链接可以形成一个有刚度的空间。 2.3墙柱铝合金模板安装 （1）墙柱模板安装的质量与楼面平整度密切相关，倘若楼层的实际高度和设计要求不符，会引起后序模板安装完成以后的漏浆现象，目前采用的保证楼面平整度的方法是凿高垫低。（2）墙模板铝合金安装首先安装内墙然后安装外墙的模板，整个安装过程遵循从不墙的一侧开始到另一侧，安装前在铝合金模板上涂抹脱模剂，确保浇筑完成后墙面的平整度。（3）利用焊接在墙柱底部的定位筋来确保铝合金模板的截口尺寸大小，同时采用内撑条来保证模板加固过程中出现的错位现象。（4）设置PVC塑料管套。管套的作用是保证砼浇筑以后取回对拉螺杆，套管的埋设要在铝合金模板全部封闭前完成，且保证PVC管能够接触到内外墙两侧的模板。（5）外墙的模板重量主要附加在导板墙上，所以需要先安装好导板墙，然后安装外墙的模板，将固定螺丝埋设在混凝土里面。 2.4梁顶板铝合金模板安装 梁模板的安装在墙体垂直度满足要求以后进行，施工顺序是先安装梁底模板再安装梁侧模板。利用转角膜将梁底模和墙模连接起来，利用可调节的支撑立杆将梁底膜调整到设计标高支撑起来，然后进行梁侧模和底模的安装，接着将下一个梁底模和前一梁模连接起来，如此反复下去，直到模板全部安装完毕。首先，安装龙骨。建筑设计中有许多阴角，龙骨安装时，利用这些阴角使龙骨能够固定在墙模的顶端，利用可调支撑立杆将龙骨连接起来，用绑条固定住龙骨。固定住龙骨以后利用水平仪测定各龙骨和各支撑的标高，检查标高是否满足设计要求。其次，安装边摸。最后，按照边摸和龙骨进行标准模板的安装，直到顶板的铝合金模板全部安装完成，顶模板安装的过程利用支撑立杆调整高程，以满足平整度的要求，收工前需要用激光扫平仪检查板面的平整度，并进行适当的调整。 2.5支撑系统的安装 支撑系统由可调节的支撑立杆、早拆头、低托头部分构成，可调节支撑立杆的安装有规范要求的需严格按照规范进行，低托头的作用
建筑工程技术发展前景分析 发表时间：2019-03-26T10:09:07.903Z 来源：《建筑模拟》2019年第1期作者：宁升圆[导读] 本文详细分析建筑工程技术发展前景，希望可以为今后相关工作提供理论性帮助。宁升圆黑龙江千凡建筑工程有限公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：近些年伴随着科学技术的不断发展，建筑施工技术也得到了显著的发展。在施工过程中不断的引入全新的施工技术、施工理念，不仅在施工成本方面得到了明显的改进，同时施工质量、施工效益等多方面均有明显的提升空间。对此，为了更好的推动建筑领域长远发展，本文详细分析建筑工程技术发展前景，希望可以为今后相关工作提供理论性帮助。 关键词：建筑工程；技术发展；前景前言科学技术的不断发展推动着我国各个行业的快速发展，其中也涉及到了建筑领域。当前我国部分施工技术已经较为成熟，与世界发达国家之间的差异并不大。建筑领域属于我国国民经济中的重要支撑，建筑施工技术是保障建筑施工质量、施工效率以及施工经济效益的关键，同时也是推动我国经济长远发展的关键。对此，探讨建筑工程技术发展前景具备显著现实意义。 1.智能化技术的发展前景伴随着时代的发展，高兴技术在各个领域中的普及程度不断提高，全球化的知识经济时代衍生出了大量的智能化、信息化技术。建筑技术当中的智能化技术主要是体现在施工技术、电子信息、网络化技术以及计算机等多个领域的技术，在实际工作中智能化技术在建筑工程中的应用主要在于管理方面。在建筑物当中和建筑之间可以实现电子信息化的管理以及无线网络的对接化管理，其能够显著提升信息共享效率以及应用效率。智能化技术可以科学的应用当前的科学技术，并在目前的建筑系统当中可以有效的表现智能化的作用，其中建筑技术智能化主要涉及到的内容有市场分析、工序报告、智能化设计、材料的选择以及工程监理等多个方面，同时智能化系统的设计与实施还可以应用到验收竣工等方面。 2.节能化技术的发展前景伴随着可持续发展战略的深入落实以及我国建筑领域的快速发展，建筑建设数量不断增多，同时能源消耗量也在不断的提升，这也间接提高了建筑领域中绿色节能理念的应用必要性。绿色节能理念在建筑施工项目当中的应用是以降低施工成本以及减少或消除建筑施工对于周边环境、社会环境的负面影响，从而在实现项目经济价值的同时突出建筑项目的社会价值以及环境效益，从更高的角度提高建筑施工效益。 目前建筑工程中节能技术的应用已经有所成就，下面提出几点关于建筑工程中节能技术的发展：（1）建筑墙体的发展。建筑的施工过程中建筑墙体是最为重要的一项施工任务，同时也是能源消耗最多的一个环节，所以在绿色节能理念之下墙体的改进也是非常重要的任务。通过对墙体施工技术的改进，不仅可以实现能源的节省作用，同时还可以实现环境保护的作用。在节能环保的环境之下，建筑墙体的施工材料普遍使用绿色、环保的为主，在生产工艺方面主要是以低能耗的制作工艺为主，在保障材料对环境污染较低的同时采取低能源消耗的施工方式。另外，建筑墙体的绿色施工材料一般还具备防火与防辐射的功能，对于人体健康普遍具备一定的推动作用。另外，根据施工工艺的不同进行类型分别，可以将绿色的墙体材料划分为烧制、蒸压、胶凝三种类型。对于烧制而言，其最为普遍的应用时空心砖，其具备减轻建筑结构自重的优势，同时空心砖的厚度相对比较高，所以在建筑中可以尽量多的使用砂浆，这也间接减少了施工周期，同时对于人工劳动力也有一定的节省作用；（2）施工工艺的发展。在建筑的建设过程中，为了更好的实现绿色节能环保的目的，整个建设周期都需要高度重视绿色节能理念[3]。因为建筑工程属于周期性的工程，往往需要较长的使用周期，施工过程中需要大量的人力物力资源，同时必然会形成大量的能源消耗，这也间接导致大量的污染与噪音的发生，与绿色节能理念存在冲突。对此，有必要对施工技术进行改革发展，采取具备一定科学性的施工工艺。例如，提升施工人员的节能环保方面的意识，提升其节能环保的施工技能，根据施工过程中所衍生出的问题采取绿色化的方式进行处理，将可持续性发展战略应用到施工项目当中。另外，对于监理部门而言，可以要求施工部门的施工工艺必须在噪音、粉尘等方面做到良好的控制，降低建筑项目对周边环境的影响。按照建筑工程的施工气候环境、地理环境等因素，制定具体的施工技术，同时在原本基础上进行发展。例如，在气候环境较为寒冷的地区，可以对建筑工程的施工工期与程序进行适当优化，墙体的施工尽可能规避大风大雨环境，从根本上提高施工效益；（4）环保与能源的发展。建筑建设过程中，节能环保与能源利用是突出施工项目经济价值与社会价值的关键，同时也是建筑施工技术当中最为重要的一项技术。建筑施工当中，节能环保的工作方向应当是以降低能源消耗与提升能源使用率两个方面为主。在气候环境相同的情况下，采取一些保温性能较差的材料必然会导致建筑使用过程中能源的额外消耗。 3.工程技术的发展前景探讨建筑施工技术行业的基本目标就是以最小的投资谋取最大的经济效益和环境效益。根据这一点，谈一下工程技术的发展趋势。 3.1 向高技术化方向发展新的技术已经在建筑领域多层次，多方面的得到了应用，在建筑行业中发挥了积极的作用。这种技术促使建筑技术体系的内涵和外延同步发展，向着运转长久化、功能多样化、操作智能化、结构精致化、驱动电力化为一体的高技术方向发展。技术也向着功能多样化，结构化和高技术方向发展。向这种发展趋势，施工单位应采取先进的技术和管理方法，施工高效化，合理化运转。 3.2 向生态化方向发展开发高性能质量，低消耗浪费，循环利用废弃物是走生态化道路的要求。所以建设单位要根据建筑设计的要求，对建筑工程的未来和对生态环境的影响充分的考虑，选择符合环保的材料，做到质量、成本和环保三者的平衡，走经济建设和生态保护相结合的可持续发展的道路。使建筑物和环境和谐统一。在这种情况下，对建筑技术者要求就更高了，不仅要考虑成本，注重质量，还要考虑到对环境的影响。在新形势下，要研发一种新的高科技材料，从而满足工程建设的要求。结束语
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表： 2.3铝模板的配套材料 2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程： 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除
3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图3.1.1 图3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2 图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装
建筑工程技术基本现状及发展前景 建筑工程技术在社会发展中占有重要地位，正是依靠专业的建筑工程技术和不断发展进步的专业技术手段，才能为这一行业在快节奏的社会发展中提供必要的技术支持。。 一、国际基本情况 目前国际工程承包市场潜力巨大，仍然有很大的发展空间。根据世界银行的预测，未来10年世界经济增长率将达到3％。根据美国标准普尔公司的预测，全球建筑市场未来几年仍将保持5.1％年均增长率。亚洲地区一直是全球最大的国际建筑工程承包市场。据统计，2013年亚洲地区国际工程在全球所占份额达到33.1％，此后一直保持在30％以上；欧洲紧随其后，所占份额保持在20％以上；从增长情况看，亚洲和欧洲市场上工程合同额（营业额）基本持续正增长。与此相对应，中东、非洲和拉美市场所占份额不断下降。 未来15年，亚洲仍将是世界上经济发展最活跃的地区，并将保持5％～6％的增长速度，亚洲的国际建筑承包市场大致保持在600亿美元左右。 国际建筑市场的行业结构及其发展趋势。从国际工程市场的行业结构看，的变动趋势看，过去10年形成的结构变动趋势还将持续下去，
总体的行业结构特征不会发生大的变化。． 近年来，国际建筑市场的竞争结构正在发生重要变化。为了提高竞争能力，特别是扩展在世界各地承揽工程的地缘优势，越来越多的国家建筑承包商开始走向合作的道路，跨国兼并活动不断增多，国际建筑市场的集中程度随之不断提高，金字塔的顶端更加尖锐。这种发展趋势对后来居上的发展中国家的建筑企业，正在提出新的挑战。 从独立的技术创新到全球技术资源的共享。为了降低风险，减小研发成本，同时保持在技术方面的领先地位，越来越多的建筑企业在技术研发领域开始走向合作，并逐步形成了全球技术资源共事的新局面。一方面，一些建筑企业为了降低研发成本，让其他企业共同分担研发成本，正逐步将自身的技术研发机构从母体脱离出来，同时引进新的投资者；另一方面，这些机构为了提高研发成果的效益，也开始向更多的企业提供服务。一定程度上，这种现象是国际建筑业内部分工进一步深化的必然结果。 信息技术与现代管理的融合。近十年来，信息技术与现代管理手段的快速发展以及两方面力量的互相促进和融合，促使国际建筑业的管理方式发生了重要变化。现代信息技术的广泛应用，使企业管理过程中的信息流能够以更快捷和更低成本的方式进行传递，极大地减小了管理成本，同时提高了管理的效率，在此推动下，企业的组织结构开始出现扁平化的趋势，管理跨度不断增加。这一方面缩短了企业的管理流程，以及企业与市场之间的距离；另一方面也为企业在全球范围快速扩展创造了良好的条件。
不容错过！超高层建筑施工关键技术分享 超高层已是我国较为常见的一种建筑形式，今天我们总结了超高层施工的几大要点，一起来看吧。 如何做好超高层施工部署？ 施工部署包括施工顺序、流水分段、塔吊选型、施工电梯布置等方面。施工顺序上，应该采用先塔楼后裙楼的安排，在场地狭小的前提下，为了便于平面布置，裙楼地下室宜采用逆作法施工。 流水分段上，对于劲性钢骨柱、普通现浇楼板的框筒或框剪结构，楼板与剪力墙同时逐层施工，所以可以按标准层结构统一整体分段，对于核心筒剪力墙-外钢柱组合楼板的框剪结构，应按先核心筒，后外框的顺序组织流水施工，各分项工程的先后顺序为：核心筒劲性钢柱—核心筒剪力墙—筒外钢柱—钢框架梁—楼板施工，每个工序相差3层。 塔吊选型上，钢构件的截面尺寸和结构布置为关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑3点。 （1）分节后的构件数量（即吊次）对工期的影响或与其他工艺时间的匹配。 （2）分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加。 （3）运输车辆的长度限制和场内场地限制。在这些问题确定后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。 施工电梯布置上，超高层项目交叉作业较多，主体、砌筑、装修会同时施工，所以电梯需求量较大，虽核心筒内不是必须布置直达核心筒作业面的电梯，但如果全部布置在建筑物外侧的话，又会影响幕墙施工进度，所以最好是建筑内外同时布置，并以高区、低区或停层区分。电梯宜从地下室生根，可以解决电梯减震器的高度影响，便于上下料，但是应做好未封闭地下室的排水工作。 超深基坑及地下室施工技术 顺作法施工 顺作法是遵循先深后浅的原则，地下室全部采用从下至上的施工步骤，地下室结构完成后再开始上部结构施工。 顺作法优点是施工工艺成熟简单，缺点是施工周期长。 半逆作法施工
超高层建筑钢结构施工技术与管理陈超 发表时间：2019-08-27T17:30:19.310Z 来源：《城镇建设》2019年第12期作者：陈超[导读] 随着我国建筑行业的不断进步，目前，钢结构施工技术作为当前超高层建筑施工技术的重要组成部分，摘要：近些年，随着我国建筑行业的不断进步，目前，钢结构施工技术作为当前超高层建筑施工技术的重要组成部分，钢结构施工技术应用直接决定了整个超高层建筑施工稳定性和牢固性。强化对当前超高层建筑钢结构施工技术与管理的分析，在钢结构施工技术与管理层面上，结合现代技术创新提出改进建议，以此能够整体上提升超高层建筑钢结构施工技术应用水平。 关键词：超高层建筑；钢结构；施工技术；管理应用引言 在城市化进程快速发展的大背景下，建筑行业迎来了发展的新机遇和新挑战，超高层建筑成为了行业发展的主要趋势。但是其与普通建筑项目不同，超高层建筑的施工工艺较为复杂、结构特点较为鲜明，对工艺流程和施工技术具有严格的要求，钢结构作为超高层建筑的重要结构材料，其施工技术是质量控制的关键环节，要求钢结构要具有较强的抗震性能和强度，进而确保工程的使用价值和安全性能。 1装配式钢结构概述 1.1与传统的混凝土结构相比，钢结构具有重量轻、抗拉强度高、强度高的优点。而且由于其质量较轻，所以地震性能更好，例如，对于经常地震的日本，钢结构更大，所以抗震能力更强。此外，钢材质地均匀，韧性好，不易变形，承载力高。 1.2节能环保装配式建筑的特点是将工厂预制构件输送到施工现场，然后组装。由于其在工厂生产中的标准化生产，误差较小，不合格钢出现的可能性很小，全部被运到现场组装，所以废混凝土和钢也少，节约了更多的能源。而装配式建筑不会像传统建筑那样产生更大的灰尘，满足可持续发展的要求，保护环境。 1.3由于采用预制构件，降低了施工现场脚手架和混凝土的能耗，经济效益良好。此外，工期短，所需施工人员少，劳动强度低，劳动成本降低，竞争力提高，成本低，经济效益高。 2超高层钢结构施工技术分析 2.1常用技术体系分析 超高层钢结构施工技术体系在当前应用中主要分为框架-支撑结构、框架-核心筒结构、筒中筒及成束筒结构以及巨型支撑结构、交叉网筒结构等方面。首先，钢框架支撑钢结构的应用，主要是构建设置双重抗侧力体系，将其应用于超高层钢结构中，突破了单一钢框架支撑体系的使用，通过支撑框架和外围钢框建设两道防线，在有效借助设备层所建设的伸臂桁架加强层基础上，提升整体框架的抗弯能力，促使结构侧向刚度提升，降低了结构位移。其次，巨型支撑体系作为当前超高层钢结构常用的技术之一。其在具体应用中，工程人员是在框筒结构体系外框筒设置专门的巨型支撑，巨型支撑和外筒中梁柱相互协调，共同承担荷载力，以此促使外框筒承载框架所有的水平载荷，也是抗侧力体系改进的应用技术。最后，巨型钢框架体系。此种钢结构施工技术作为超高层钢结构的重要组成部分，在实际应用中是以巨型框架和小型框架协调使用，承载巨大的荷载力的应用技术。主框架主要承载整个结构体系所有的水平荷载，有效提升了钢结构的整体承载力。 2.2传统施工操作 超高层钢结构施工操作中，从地下部分和地上部分两个方面进行施工安装。首先，地下部分安装操作。工程团队需要根据工程施工场地选择吊装设备，吊装设备主要进行吊装塔楼部分结构的施工操作。而实际钢结构吊装中，随吊随运，有效控制施工现场。在地下部分钢结构中钢柱安装完成后，需要进行脚锚栓预埋施工，然后进行混凝土浇筑，混凝土强度符合工程标准之后，工程团队选择使用臂外扶平臂式塔吊对地下室结构进行吊装。吊装中，第一节地下钢柱吊装完成后，需要进行检测校正，并且保证柱脚锚栓牢固性，以此在柱脚底板进行混凝土的二次浇筑。在二次浇灌正式施工前期，工程人员需要对柱底做好密封工作，使用模板进行密封，避免混凝土外溢，有效控制混凝土浇筑质量。在地下部分安装操作完成后，则进行地上部分的施工安装。地上部分施工主要采用塔楼结构形式，工作人员选择使用加强层的筒中筒结构。为了保证结构的牢固性，内筒采用钢筋混凝土剪力墙进行设置，并且内筒角部需要科学设置伸臂桁架，而外筒采用型钢混凝土柱、钢框梁两部分协调组成使用，其角部需要设置竖向通高支撑。内外部角部相互协调，有效保证了整体结构的稳固性。由于超高层钢结构施工整体比较复杂，工程团队可以分为两个或者多个作业面，两个作业面的设置可以将核心筒和外框架设置成为两个作业面。 2.3焊接技术的分析 焊接技术在钢结构施工过程中占有重要地位，这主要是由于在进行钢结构施工时，其节点数量较多且质量要求高，很多钢结构件都是采用焊接的方式进行连接。另外，钢结构还具有负载大、结构高、安全性差及受外界环境影响较大的特点，这些都会使得超高层建筑钢结构施工变得十分困难。为了有效提升焊接技术在钢结构质量中的有效应用，一定要在焊接时确定焊接顺序，根据不同的钢材和种类选择科学合理的焊接材料及焊接方法，进而有效提升焊接质量。另外，还要加强对焊接技工的综合性培训，针对在建筑中经常遇到的结构进行焊接培训，从而使得施工的焊接质量有所提升。为了确保最终的焊接水平，还要对焊接后的产品进行二次检测，尤其是针对其缺陷和内部损伤检测。一般在检测过程中可以考虑使用超声波的方式来进行检测，进而有效确保钢结构的施工质量。 3加强钢结构技术管理与控制的措施分析 3.1提高钢结构施工质量 为避免钢结构技术在建筑工程施工中出现问题，建筑工程质量管理人员应加强对钢结构材料的源头管理，通过加强对采购人员专业技能的培训，来增强施工人员对所用钢结构材料质量的认识，并通过制定严明地监督管理体制，来定期和不定期的对钢结构材料的选用进行抽查监督，将责任明确具体道每个人，保证建筑施工质量和钢结构技术在建筑工程施工中的利用效率。 3.2加强安全操作系统 在开展超高层建筑钢结构施工过程中，加强其安全操作系统可以有效确保施工人员的生命健康安全，安全操作系统要从具体的施工情况进行考量，开展对施工进度施工设备以及施工人员的实时动态安全监测。另外，还要加强对施工操作的规范，有效减少安全事故的发生，时刻关注整个施工过程的安全防护系统，从根本上避免安全事故的发生。在具体施工时一定要加强安全操作系统建设，进而有效确保超高层建筑钢结构施工的安全和质量。例如，对于超高层建筑中的楼层缺失现象，可在楼层缺失位置设立临时工字钢支撑设备，稳定建筑安装定位和结构组件。
浅谈铝合金模板在建筑工程中的应用 【摘要】本文从性能、技术措施、经济效益及社会效益等方面对铝合金模板和传统模板在工程实践中的应用进行了对比，并介绍了铝合金模板的利弊及今后在建筑领域的发展前景。 【关键词】铝合金模板；周转率；发展前景 模板工程是现浇混凝土结构工程的一个重要组成部分，对整体工程的施工质量、进度、成本有着重要的影响作用。据统计，模板工程的费用约占钢筋混凝土结构工程总费用的20%-30%，模板工程施工所耗用的时间约占结构工程施工总工期的50%左右。 随着我国建筑业的快速发展，传统的木模板、钢模板和竹木胶合板对资源的需求越来越大，工程项目对模板的材质要求也越来越高，如何减少模板投入、提高周转次数、加快进度又能节省资源已经成为现代模板技术研究的重点和难点。 1、我国模板工程的现状 从上世纪七十年代开始，我国逐步开发并应用了组合钢模板和扣件式钢管架，这对当时的工程建设起到了积极地作用。由于组合钢模板较为笨重、运输及人工搬运困难，多次周转使用后，砼的外观质量与目前验收规范所要求的观感质量差距愈来愈大，应用量的严重下降导致大量钢模板厂关闭或转产，目前组合钢模板已基本上退出了建筑市场。
当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速发展，使用范围非常广泛。据有关资料表明，2011年全国胶合板产量达到4000万m3，其木材耗用量占到了全国木材耗用量的30%以上。同时模板背部的方木背楞需用的方木量数额也巨大，一个工程下来，剩余的可周转木材不到5%。木材资源浪费特别严重，这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。 随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大，每平方米达90-110Kg；对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便；其主要应用于小高层及高层建筑中的剪力墙部位，对节点多及结构复杂的部位成模困难，局限性较大，因而它的发展受到了一定的制约。 2、铝合金模板的应用 目前在国外发达国家，特别是欧美、日本等国，铝合金模板已成功应用了十多年，而我国的铝合金模板还处于新兴产业阶段，生产厂家屈指可数，应用的工程项目及应用量也都特别少。近两年，在我国东南沿海城市有部分施工企业已尝试使用了铝合金模板，取得了较为显著的经济效益和社会效益，并总结形成了一套较为完整的施工工艺。那么铝合金模板到底有哪些优点呢： 2.1铝合金模板采用标准板加上局部非标 准板的配板方式（非标准板上采用编号的方 法），相同构件的标准板是可以混用的，拼装 速度快，且适用于各种形状的墙柱、梁板、楼