塑胶跑道的施工方法
㈠、测量放线
本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统
严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由 2 员工程师组成专业测量
组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全
局的施测工作，提高施测精度和施测效率。
测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，
对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。
⑴、水准的控制方法
将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工
程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，
固定的水准点（n级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（n级点），这样大大提高工作效率，确保测
量成果的精度。
⑵、平面控制方法
①、.复核所移交控制点是否有误。
②、禾U用控制点放出中心线上的施工控制点。
㈡、塑胶跑道施工
⑴、级配砂石下基层
级配碎石基层具体的施工操作如下：
①、准备工作
1、向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
2、土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，
签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3、各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进
场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果
报驻场监理单位。
②、运输和摊铺集料
1、在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。
⑸、接缝的处理
两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留 段施工时， 前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。 前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前 幅边部约 30m 搭接拌和，整平后一起碾压密实。
㈢、沥青混凝土施工 ⑴、施工施工准备 ①
、选购经调查试验合格的材料进行备料， 矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而
2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。
3、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。
4、卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。
5、应事先通过试验确定集料的松铺系数， 人工摊铺混合料时， 其摊系数约为 1.40?1.50，
平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为 1.25?1.35.
6、检验松铺材料层的厚度， 视其是否符合预计要求， 必要时，应进行减料或补料工作。
7、未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人
工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
⑶、拌和整型
1、拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进
行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于 2 遍，用平地机一般需 6 遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合， 用多铧犁在前面翻拌， 圆盘耙在后面拌和， 一般需拌 2
6 遍。
在拌和过程中， 用洒水车洒足所需水分。 拌和结束时，混合料的含水量应该均匀， 并较 最佳含水量大 1%左右，没有粗细颗粒离析现象。
2、整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、 整型，并用拖拉机、
平地机或轮胎压路机 在初步整平的基层上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平整， 便于找补。
通常整型要1?2次。
⑷、碾压
1 、整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用
12t 以上三轮压路
机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。
2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上
调头”或急刹车。
5m ? 8m 不进行碾压；第二
应尽量避免纵缝， 在必
成不得受潮， 必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储 存罐。
② 、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 ③
、在验收合格的基层上恢复中线 （底面层施工时）在边线外侧0.3-
0.5m 处每隔5-10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。
③
、对下承层进行清扫， 底面层施工前二天在基层上洒透层油。
在中底面层上喷洒粘层 油。
④ 、试验段开工前安装好试验仪器和设备， 配备好的试验人员报请监理工程师审核。 各 层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑， 工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合 料马歇尔各项技术指标等。
⑵、沥青混合料的拌和
① 、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。
② 、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。 ③ 、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
在160--1800C ;温和料的出厂温度控制在 140--1650C .当温和料出厂温度过高废弃。混合料
⑤、出厂的混合料须均匀一致， 无白花料，无粗细料离析和结块现象， 不符要求时废弃。 ⑶、混合料的运输
① 、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
② 、运输车的车箱内保持干净， 涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 ③ 、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废 弃。 ⑷、混合料的摊铺
① 、根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并 运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。
② 、底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。 ③
、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，
以确保所摊铺路面的均匀不间断 地摊铺。在摊
铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。
以确定松铺系数、 施 ④、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即
150--1700C.集料的加热温度控制
运至施工现场的温度控制在不低于
120--1500C 。
④、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。般正常施工控制在不低于110-130OC，
不超过165OC,在摊铺过程中随时检查并作好记录。
⑤、开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。
⑥、采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m. 两幅应有5-10cm 宽度的重叠。
⑦、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,
换补料。
⑧、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
⑨、摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
⑸、混合料的压实
①、压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。
②、初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC 并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6 遍，碾压温度多控制在80-100OC;终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC.
边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
③、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于
30cm。
④、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
⑤、不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。
压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
⑥、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯
形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭
振动。
⑹、接缝处理
①、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm 宽暂不碾压，作为
后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
②、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清
扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。
碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面
10-15cm ，充分将接缝压实紧密。
③、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线
切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层
施工结束后再用3m 直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机
进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm ，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm ，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
④、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。
⑺、检查试验
①、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
②、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
③、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
㈣、沥青混凝土面层施工
⑴、材料要求
材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，
止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。
①、粗集料
各种粗集料》2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%，对沥青粘附性》4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3 时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%。
②、细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；
若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过
细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的
粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用
于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。
③、填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应
不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%.矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可
用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。
④ 、沥青
沥青的各项指标均必须符合规定, 要保证试验频率满足要求。 沥青性能整套检验, 每批
以确定各热料仓的材料比例, 供拌和机控制室使用, 同时 反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡, 并取目标配合比设计的最佳沥青用量、 最佳沥青 用量±
0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。
③ 、生产配比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段, 并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯 样进行马歇尔试验和矿料筛分、 沥青用量检验, 检验生产产品的质量符合程度, 由此确定生 产用的标准配合比, 作为生产控制的依据和质量检验的标准。 标准配合比的矿料级配至少应
包括 0.074MM 、 2.36MM 、 4.75MM 三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后, 即作为生产配合比, 施工过程中,不得随意更改, 保证各项指标符合要求并相对稳定, 偏差尽可能的小。
⑶、准备下承层
高出的部分必须用洗刨机刨除） ；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼 补充夯实, 出现大面积松散要彻底返工处理） ；平整度是否满足要求, 不达标段应进行处理。
到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（ 15C ）、软化点、针入度进行日常的
检查。
⑵、组成设计
①、目标配合比设计阶段
首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。
然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%）, 采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验
包括浸水马
歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求, 确定最佳期沥青用量。 该阶段极为重要, 应由技术过硬的试验工程师, 在总工的指导下完成, 要保证试验方法正确, 结果可靠。 以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比, 供确定各冷料 仓向拌和机的供料比例, 进料速率及试拌使用。 该项工作是技术与经验的反映, 为保险起见,
应作平行试验。
②、生产配比设计阶段 必须从筛分后进入拌和机冷、
热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、 调整, 使生产时
的各种材料满足目标配比的要求,
标准
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验, 特别是要重点检查： 标高是否符合要求
以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
⑷、施工要求
①、施工设备
《塑胶跑道施工工艺》 1 施工流程图 图6-4 塑胶面层施工工艺流程图2 具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位
2、基础处理 （1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，
纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。 （4）表面压制
目录 一、工程概况 ............................. 错误!未定义书签。 二、施工部署 ............................. 错误!未定义书签。 三、基层沥青混凝土基础注意要点............ 错误!未定义书签。 四、橡胶跑道施工方案...................... 错误!未定义书签。 ⑴、施工线的测量划定...................... 错误!未定义书签。 ⑵、橡胶面层的施工方法.................... 错误!未定义书签。 五、施工进度计划.......................... 错误!未定义书签。 六、保证措施 ............................. 错误!未定义书签。 七、橡胶跑道的维护与保养.................. 错误!未定义书签。 八、文明与质量施工措施.................... 错误!未定义书签。 室外运动场面层橡胶跑道施工方案
一、工程概况 1、本室外运动场工程施工约250m长的环场预制型橡胶跑道，环道内足球场种植人工草皮，预制型橡胶跑道施工面积约1700平方米左右，预制型橡胶面层采用桔红色13mm厚。 2、室外预制型橡胶跑道面层工程施工工期约45天，我司将根据施工经验选择施工生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一支高素质、高效率的施工队伍，将原有工期进行提前，确保按时完成全部施工作业。 二、施工部署 1、施工组织机构 根据本工程的实际情况，结合我司的管理经验，本项目将设置项目经理部一级管理机构，代表总公司全权负责该工程的施工管理。本工程设项目经理部、技术组、工程组、质检安全组、综合办公室5个组。 2、各部门主要职能 项目经理部：负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系的运行。 技术科：贯彻执行国家有关技术政策，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过 程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。 工程科：负责工程技术业务，编制工程进度计划，收集整理当月计量报表、汇集整理竣工资料、积极配合实施控制测量、现在存在的技术问 题，为项目经理提供可靠资料。 质检科：负责质量管理工作和工程创优计划的制定，并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理，及时向上级报告。配合监理工程师对 工程质量进行控制，负责工程日常施工质量监督工作。 综合科：负责整个工程的资金筹措、审计全过程资金流向，提出资金流动
X X X学校塑胶运动场 施 工 方 案 XXXX年XX 月XX 日 编制单位： 公司传真： 联系人： 联系电话： 第一节：混凝土基础设计要求 第二节：透气型塑胶跑道施工方案 第三节：人造草坪足球场施工方案 第一节：运动混凝土基础实际要求 1、设计要求：
2.1、混凝土基础厚度：10cm-20cm；标号：C20-C25原浆收平，应满足不翻 砂、不起层、无大面积积水。（达到专业运动场使用要求） 2.2、沟盖宽60m-65cm，排水沟外侧为塑胶跑道，跑道内外做道牙，跑道两 边缓冲各20cm，第一道宽1.25m，其他道宽1.22m 2、平整场地施工： 2.1、根据测量的数据和标高控制，以及甲方的要求，将足球场原有草坪全 部铲除并清理干净，同时将现有跑道的土方用水浇筑，保持密实度。 2.2、对不符合标高的地方进行挖或填。采用人工配合机械夯实，碾压及夯 实的密实度必须达到95%以上。对碾压结果必须进行检测，平整度和密实度达到施工要求方能进入下一道工序。 2.3、碾压要沿纵向从边向路中碾压，重叠碾压，直至平整坚实为止。 2.4、地基层的质量标准： 1）、在碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象； 2）、压实密实度不得小于最佳密实度的95%以上； 3）、厚度允许偏差正负10%； 4）、纵横断高程允许偏差正负2厘米； 3、排水沟盖板设计要求 3.1、后期盖上盖板，要将沟盖板整体抬高和混凝土基础一样， 3.2、安装要严格控制标高、平整度；盖板间缝要均匀不宜过大。盖板铺设 时应打座浆（活动盖板除外）稳固，不得松动，表面要平整。 4、混凝土工程施工 4.1、按照设计要求使用C20-C25标号混凝土，厚度为10cm-20cm。 4.2、伸缩缝：足球场按照6X6米切割伸缩条缝，跑道每6米切割一条伸缩缝。 4.3、排水设计：足球场按照龟背式排水，中间高四周低千分之三至千分之 五的排水坡度设计，跑道直道千分之三，弯道千分之八，往排水沟方向倾斜，排水坡度设计误差不的超过8%。 5、质量控制注意事项：
幼儿园EPDM运动场地施工 一、基础底面的要求 1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。 2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 3、基础必须有较好地平整度和规定坡度。 4、表面必须平坦、保证排水。 5、基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。 二、施工工艺要求 1、施工分类有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。 2、表面预处理在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按 3－4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。 3、施工前必须做小样试验注意以下问题 a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。 b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。 4、工前的准备工作（手工）材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。 5、施工人员要求（手工）标场跑道施工人员最少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。 6、施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。 7、场地厚度要求一般为6mm纯EPDM颗粒。 8、施工注意事项（手工） 1) 最佳施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工。 2) 使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。 3) 混料搅拌一定要充分均匀。 4) 每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。 5) 修边时一定要整齐。 6) 一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶 水多；大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝6-8：1；面层EPDM颗粒：胶水＝ 5-6：1，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰。 7) 场地做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。
预制型塑胶跑道施工方案一、施工流程 塑胶面层施工工艺流程图二具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位 2、基础处理
（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用厂家提供的专用封底胶进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的粘度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标
预制型塑胶跑道施工方案 一、施工流程 塑胶面层施工工艺流程图二具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 … （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位
2、基础处理 （1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 ， 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用厂家提供的专用封底胶进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 > （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； [ ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方
向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的粘度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 . 弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。 （4）表面压制 跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。 （5）端口裁接 端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。 7、清洗场地 跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查跑道端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。 8、画线 场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每道一个，以保证跑道弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保
13mm预制型橡胶跑道的施工方法 1、橡胶跑道面层的施工工序: 检测和处理基础层→刮涂粘结剂及粘结橡胶跑道卷材→修理橡胶跑道卷材之间的接缝→画线 2、橡胶面层的施工方法(仅供参考): 1)基础层的检测和处理方法: A、基础层的检测方法可以参照国家标准GB/T14833-93 B、预制型橡胶跑道对基础层的平整度、强度和密实度要求比较严格,当基础层达到橡胶卷材面层施工的技术要求时,可以进行下一道施工工序;当基础层达不到橡胶卷材面层施工的技术要求时,需要根据具体情况,对基础层作相关的维修处理,以达到橡胶卷材面层施工的技术要求; C、常见的基础层维修方法进行介绍: a、当基础层是水泥混凝土时,按以下施工工艺进行处理: 用扫把和高压喷水枪清洁场地表面(包括伸缩缝)→ 自然干燥后用稀盐酸(5%)酸洗,再用自来水清洗→ 观察场地排水、积水情况,在积水部位用彩笔标明→ 将松散或返沙的基础表明铲除干净并用专业修补材料修补→ 自然干燥后用专业修补材料修补积水部位,同时用专业材料填补伸缩缝→ 用自来水均匀淋洒场地,观察排水和积水情况,在积水部位用彩笔标明→
如果有凸出部位,则用专业工具铲平(专业工具包括风炮机和水泥打磨机等)→ 自然干燥后用专业修补材料修补积水部位→ 重复以上试水和补积水的工作,直到场地无明显积水现象为止。 备注:在进行水泥混凝土层施工前,应预铺塑料薄膜隔水层,否则橡胶卷材面层同基础层之间会有局部起泡和离层的危险。 b、当基础层是沥青混凝土时,按以下施工工艺进行处理: 用扫把和高压喷水枪清洁场地表面→ 用填缝专业材料填补沥青混凝土表面的缝隙→ 用自来水均匀淋洒场地,观察排水和积水情况,在积水部位用彩笔标明→ 如果有凸出部位,用专业工具铲平(专业工具包括风炮机和水泥打磨机等)→ 自然干燥后用专业修补材料修补积水部位→ 重复以上试水和补积水的工作,直到场地无明显积水现象为止。 c、备注:当沥青混凝土的软化点不合格时,处理方法根据现场的具体情况另外制定。 2)预制环保型橡胶跑道面层的施工方法 一般施工的顺序是:主赛区→半园区→辅助区等 A、主赛区直道的施工:
塑胶跑道施工方案一施工流程图 塑胶面层施工工艺流程图二具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位
2、基础处理 （1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；
④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。 （4）表面压制 跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。 （5）端口裁接 端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。 7、清洗场地 跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查跑道端口的接
塑胶跑道基础施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
第一小节塑胶跑道基础施工方案 塑胶跑道基础施工方案基础施工方案施工流程：毛石基础压实→200mm厚碎石层铺设→150厚6%水泥石粉渣稳定层→50mm厚粗沥青砼→30mm厚细沥青砼→13mm厚Pu 塑胶面层 1、毛石基础压实根据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛石基础，我项目部采用18T压路机对跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。 2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h，再由一台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。6%水泥石粉渣稳定层施工：水泥石粉渣稳定层施工 3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工：50mm 3.1进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以6%，控制石粉、水泥、水用量，严格按照6%水泥石粉稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳含水量下充分压实，保证其干密度最大，其强度和稳定性就高。石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在1-2小时内，不应超过3~4小时。碾压采用18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达到压实系数不低于0.85的要求。水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。 3.2施工方法 （1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 （2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于3遍。 （3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。
塑胶面层铺设 （一）、施工工艺： （1）、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。 （2）、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。 （3）、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。 （4）、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制基础的密实度，防止基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。 （5）、为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。 （6）、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。 （7）、质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。 （二）、塑胶运动场特点： 1、强度高、弹性好、耐磨、耐低温、硬度可调、美观大方、防震隔音、粘接力强、经久耐用等。 2、弹性适当，减少运动员不慎摔而爱伤的机会。 3、磨擦力大，使运动员容易掌握平衡，平整度好，抗压强大，便于运动员提高速度和技术的发挥。 4、施工简便，可直接在水泥或沥青地上进行摊铺，维修和保养成本低，分道线和标志保留时间长。 5、可根据需要调配各种颜色，美观大方，舒适明快。 6、强度、硬度、弹性等指标及厚度、型式的调节余地大友爱适用比赛和训练的不同要求。 7、整体性强，表面不透水，有一定程度的耐化学腐蚀，污染后便于清洗。 8、耐气候性好，气温高低和湿度大小对场地均无影响，排水快，能保证雨后的训练和比赛，故塑胶运动场又称全天候型运动场地。 （三）、对基层要求： 1、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
塑胶跑道施工方案 文章关键字：塑胶跑道施工方案 塑胶跑道施工方案1、地基层(1)现场基础资料：(2)原地基改造挖土方：整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。(3)平整、压实场地：压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。2、砌排水沟(1)水沟土方开挖750mm，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。(2)100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。(3)水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。3、碎石垫层铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。4、水泥石粉稳定层100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、表面平整坚实，无沙窝，无松散。5、沥青混凝土层(1)沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，保证热稳定性较好。 (2)为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和其它重油。(3)粗沥青混凝土厚50mm，宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。表面细沥青混凝土厚度30mm，选用6-8T辗压机。在任何情况下，此两层都必须铺设。(4)当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。(5)沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。沥青混凝土原材料要求：沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。沥青混凝土配合比：①粗沥青混凝土级配：砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7 级配：孔径(mm) 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075 通用量(% ) 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8 ②细沥青混凝土级配：石屑：粗砂：粉针=54：35：11 级配：孔径(mm) 15 5 2.6 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075 通用量(% ) 95-100 65-75 40-55 32-47 23-38 14-20 8-15 6-12 ③沥青用量：热炒沥青用油量 4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。25kg/cm2 热稳定系数：k=R20/R50<3.5 体胀率<1% 体吸水率6-10% 6、加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：(1)填补平整
13m m厚混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是最常见的塑胶跑道类型，是国际田联认可的运动场地。可全天候使用，雨后能立即使用，具有弹性好、耐磨、耐高低温、冲击吸收性好等特点，实用性强，日常维护保养简单易行。混合型塑胶跑道价格适中，适合各级标准比赛、训练体育运动场馆、各大型群体活动运动场。 一、混合型塑胶跑道性能： 全天候性: 塑胶铺面是一种全天候铺面，在具备适当排水系统时，即使大雨后或冲洗20分钟后能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。 弹性：塑胶铺面具有适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，有效保护运动员关节及韧带，可减少运动员的体力消耗，减少受伤危险，提高竞技水平。 防滑性：塑胶铺面能保证其表面不打滑，并为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。 伸缩性好、耐钉刺:由于聚氨酯材料有规定的拉伸强度要求,由此,当运动钉鞋的钉刺穿跑道面层,也不会造成聚氨酯材料的断裂,具有很长的使用寿命。 耐磨性：由EPDM材料做成的面层防滑颗粒同样具有良好的伸缩性和弹性，加上新的材料及施工工艺，使面层颗粒在与运动鞋的不断摩擦中也不易脱落，具有极强的耐磨性能。 抗老化：由于聚氨酯材料中添加了专门的防紫外线原料，即使场地终日暴露在阳光和风雨之中，仍能在相当长的时期内保持它的良好性能。 阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃剂，即使跑道遭遇明火也不会燃烧。当然，并不等于说塑胶跑道不怕火，在遇火后还是会留下燃烧斑块，因此在运动场区域应该严禁吸烟。 稳定性：塑胶铺面具备优良的抗老化及耐湿热、臭氧、紫外线等功能，以保证铺面物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。 色彩鲜艳、防尘，无菌清洁，易于养护管理，有利于整个环境美化：由于聚氨酯材料没有静电作用，不吸附尘埃，加上没有可供细菌生长的有机营养物质，因此非常易于清洗，用水冲刷后即可恢复原来的鲜艳色彩。 二、混合型塑胶跑道的优点
塑胶跑道现场施工过程 及顺序 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
塑胶跑道铺装，主要铺设塑胶运动场地，塑胶跑道，田径场跑道、人造草田径场，塑胶篮球场，塑胶网球场，塑胶排球场，塑胶羽毛球场，室内塑胶球场，学校塑胶操场，幼儿园印花团塑胶地面，塑胶旧场地翻新改造，人造草坪铺装，地坪漆，球场围网更换及维修，塑胶球场照明设施等。 一、必备条件 1、土质场表面应平整。 2、建议将跑道建成南北向。 二、特性 全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。 弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。 冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。 耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。 耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。 耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。 抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。 耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。 平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。 粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。 安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。 经济：维护方便、节省管理费用。 色彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯颗粒)，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质，所以为环保产品。 三、塑胶跑道的分类： 一般来讲，通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准跑道和非标准之分，标准跑道是指周长为400米，半径为36.5米（另外还有36米和37.898米两种），非标准跑道是指根据操场用地面积形状和大小，适当地调整操场的半径和周长，常见的有周长为200米、300米等。 而塑胶跑道根据其施工的结构、用料可分为： 预制型塑胶跑道全塑型塑胶跑道混合型塑胶跑道复合型塑胶跑道透气型塑胶跑道EPDM 塑胶跑道
透气式跑道施工方案 透气型塑胶施工时先用塑胶专业摊铺机械把单组份胶水混合跑道专用黑胶粒铺设成塑胶基层成防震透气层，后其上再用塑胶专业喷涂机械分两次喷涂面层混合胶料（单组分胶料与EPDM颗料拌合）成防滑面层。铺设时应遵循先内后外、先下后上的原则。考虑该工程的使用特点，为保证保证塑胶面层的平整、无接缝、色泽均一，施工时必须选择专业塑胶摊铺机和喷涂机等机械施工、人工予以配合的方案，方能确保工程质量。施工时还应采取多种灵活措施，在不影响工程质量的前提下，尽可能将工期提前，并做到一次成优。 〈1〉、透气型塑胶跑道铺设过程 ①、施工队伍与材料进场 a、塑胶施工队伍进场，做好塑胶施工前期一切准备工作：安排好生活、材料堆放、配料搅拌区域，水、电工按照相关规定及施工要求接通水电。 b、塑胶材料及施工机具，卸下放置预定位置，根据预定搅拌场所，按比例安放好色浆、胶水、黑胶粒、EPDM胶粒、固化剂及其他辅料，以备施工时立即放料搅拌。 ②、清理塑胶场地基础
a、首先，对基础进行清理，将排水明沟中的泥土杂物清除，场地打扫干净，并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理。 b、测量组进行场地测量基桩复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达高设计要求的要提出书面报告，并采取补救措施。根据测量的数据，基础过于凹陷的部位，在塑胶基层铺设之前用胶料先期初平，确保底层摊铺的平整。如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。 c、根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用线弹出，弯道用描弧板描出，以作摊铺记号。 ③、配料准备 a、施工时首先要清点所有材料的品种及数量，列出清单。材料包装有破损，应及时处理以免浪费。 b、检查摊铺机、喷涂机、搅拌车等机械设备是否运正常，发现问题及时修理。 c、按照配方要求配制胶料，保证计量准确无误，当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。 d、检测现场及环境的温度、温度，按配比材料及施工工艺铺设小样试验，确定固化剂加入量调整。（温度最好15℃以上，湿度75%以下）。 e、配料结束后认真清理现场卫生，并做好搅拌机和原材料的雨水措施。
目录 一、工程概况 (2) 二、施工部署 (2) 三、基层沥青混凝土基础注意要点 (3) 四、橡胶跑道施工方案 (3) ⑴、施工线的测量划定 (4) ⑵、橡胶面层的施工方法 (4) 五、施工进度计划 (8) 六、保证措施 (8) 七、橡胶跑道的维护与保养 (10) 八、文明与质量施工措施 (10)
室外运动场面层橡胶跑道施工方案 一、工程概况 1、本室外运动场工程施工约250m长的环场预制型橡胶跑道，环道内足球场种植人工草皮，预制型橡胶跑道施工面积约1700平方米左右，预制型橡胶面层采用桔红色13mm厚。 2、室外预制型橡胶跑道面层工程施工工期约45天，我司将根据施工经验选择施工生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一支高素质、高效率的施工队伍，将原有工期进行提前，确保按时完成全部施工作业。 二、施工部署 1、施工组织机构 根据本工程的实际情况，结合我司的管理经验，本项目将设置项目经理部一级管理机构，代表总公司全权负责该工程的施工管理。本工程设项目经理部、技术组、工程组、质检安全组、综合办公室5个组。 2、各部门主要职能 项目经理部：负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系的运行。 技术科：贯彻执行国家有关技术政策，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过 程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。 工程科：负责工程技术业务，编制工程进度计划，收集整理当月计量报表、汇集整理竣工资料、积极配合实施控制测量、现在存在的技术问 题，为项目经理提供可靠资料。
质检科：负责质量管理工作和工程创优计划的制定，并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理，及时向上级报告。配合监理工程师对 工程质量进行控制，负责工程日常施工质量监督工作。 综合科：负责整个工程的资金筹措、审计全过程资金流向，提出资金流动计划，做出成本核算，为项目经理提供决策依据；负责上传下达、 会议安排以及生产安全保卫，定期检查、落实安全情况，促进文 明施工。 三、基层沥青混凝土基础注意要点 橡胶面层施工前对基础质量的检验要求：基础验收后，按3m误差小于0.5cm 的标准，用3m长铝合金方尺复测标高，严格按设计要求测量，外观表面不准出现空鼓、空壳、起砂现象，不得有阻水现象。 四、橡胶跑道施工方案 1、运动场跑道橡胶面层施工工艺流程图
塑胶跑道施工工艺1 施工流程图 图6-4 塑胶面层施工工艺流程图2 具体施工方法 1、准备工作 （1）材料进场 （2）施工工具与器械的准备
（3）水电到位 2、基础处理 （1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展
开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。
塑胶跑道铺装 塑胶跑道铺装，主要铺设塑胶运动场地，塑胶跑道，田径场跑道、人造草田径场，塑胶篮球场，塑胶网球场，塑胶排球场，塑胶羽毛球场，室内塑胶球场，学校塑胶操场，幼儿园印花团塑胶地面，塑胶旧场地翻新改造，人造草坪铺装，地坪漆，球场围网更换及维修，塑胶球场照明设施等。 一、必备条件 1、土质场表面应平整。 2、建议将跑道建成南北向。 二、特性 全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。 弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。 冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。 耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。 耐磨性：耐磨耗性小于%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。 耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。 抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。 耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。 平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。 粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。 安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。
经济：维护方便、节省管理费用。 色彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯颗粒)，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质，所以为环保产品。 三、塑胶跑道的分类： 一般来讲，通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准跑道和非标准之分，标准跑道是指周长为400米，半径为米（另外还有36米和米两种），非标准跑道是指根据操场用地面积形状和大小，适当地调整操场的半径和周长，常见的有周长为200米、300米等。 而塑胶跑道根据其施工的结构、用料可分为： 预制型塑胶跑道全塑型塑胶跑道混合型塑胶跑道复合型塑胶跑道透气型塑胶跑道 EPDM塑胶跑道 预制型塑胶跑道和全塑型塑胶跑道因其无可比拟的优秀性能是专业的田径运动场的常用类型，但其价格之高，是一般的大中小学所不能承受的； 混合型塑胶跑道和复合型塑胶跑道性能介于全塑型与透气型之间，价格要略低于全塑型等塑胶跑道，但也比透气型高了不少，对基础要求较高； 透气型塑胶跑道的性能完全可以达到GB/14833-93各项指标，而且透气透水，施工期短，维护翻新也较容易，性价比最高，也是大中小学的首选； PDM塑胶跑道则主要用于小学或是幼儿园等非标准的跑道。 四、塑胶跑道的主要材料： 双组份聚氨酯浆料--主要用于全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道 单组份聚氨酯胶水--主要用于复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EDPM塑胶跑道 PU颗粒、EDPM颗粒、黑色废轮胎颗粒等 五、跑道铺设 1.混合型跑道铺设工艺说明:
透水透气型塑胶跑道施工方案一、施工所需人员、机具、材料 （一）人员 1、施工队总监：项目经理 1人 2、工地负责人：现场主管 1人 3、专职质量员： 1人 4、专兼职施工员、安全员： 2人 5、施工队班组人员： 15-20人 （二）机具 1、高速搅拌机1-2部 2、四轮手推车6-8部 3、清扫机1部或大功率鼓风机1台 4、铺装机1部 5、喷涂机1部 6、画线机1台 7、其他施工手工用具一批 （三）材料 1、所需材料：
底油 PJT-190 粘接剂 PJT-194 塑胶喷浆料 PJT-195 色浆、画线漆等 黑色橡胶颗粒1~3mm 红色EPDM颗粒0.5~1.5mm 2、材料配比： （1）基层处理料： PJT-190； （2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至均匀浆料； （3）密隙层：用PJT-190+填充料填平； （4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM粉、EPDM颗粒依1：5：0.25比例搅拌成混合料。 3、材料包装、堆放及注意事项： （1）桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，其中 PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg 或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。 （2）用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。 （3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。