现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工
提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，进行了预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
1、材料要求
1.钢筋：应具有出厂质量证明和检验报告单，并经过机械
性能试验合格后方可使用。
2.冷拉钢筋：表面不能有裂纹和局部缩颈，冷弯后不能有
裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3.铁丝：采用20~22号镀锌铁丝，不能有锈蚀和过硬情况。
4.其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，
或塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。
2、主要机具设备
1.除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种
冷拉机、接触对焊机、点焊机等机械设备。
2.钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各
种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等主要工具。
3、作业条件
1.根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装
任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2.钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3.模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，进行了预检；
模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4.加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5.在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7.配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
4、施工操作工艺
一）钢筋弯勾及搭接规定
1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
1.钢筋弯折规定
钢筋在弯折时，弯折处的弯曲内直径不应小于钢筋直径的5倍，且弯折角度应为90度以下。
2.箍筋弯勾规定
箍筋在木端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，且弯钩的弯曲内直径不应小于受力钢筋直径。弯折角度应为135度，
弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的5倍（对一般结构）或10倍（对有抗震等要求的结构）。
3.钢筋接头设置规定
钢筋的接头应设置在受力较小处，并且同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。钢筋接头宜采用机械连接，且同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，若无具体要求，则在受拉区不宜大于50%（焊接接头）。接头不应设置在有抗震设防要求的梁端、柱端的箍筋加密区，并且在直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4.少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头
钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度按照图集施工。
5.基础钢筋绑扎规定
在垫层上按设计间距排放纵横向钢筋，弯钩朝上，不倾和一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋
的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成"八"字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，条形基础短向钢筋在下面。现浇住与基础连接用的插筋下端，用90℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
6.构造柱钢筋绑扎规定
本工程采用制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后再砌墙体。
待下部基础或下层构造柱混凝土达到一定强度后，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每个柱子的所有箍筋套在下层伸出的搭扫筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和规范要求。为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根Ф6水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结。
在支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋。如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。如在模内绑扎时，按设计要求间距，在模板侧边画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的绑扎应交替进行，在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。圈梁钢筋的搭接长度应符合规范要求，楼梯间及洞口部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符
合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。绑扎完圈梁钢筋后，应另垫水泥砂浆垫块。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
1、在采用模内绑扎时，需要按照设计图纸上箍筋的间距
在梁模板上划好位置，然后按照以下次序进行绑扎：先穿好主筋并按照划好的间距逐个分开，然后固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，接着放架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，最后再绑主筋。
2、梁中的箍筋应该与主筋垂直，并且箍筋的接头应该交
错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点都应该扎牢。在梁中，箍筋弯钩的叠合处应该交错绑扎，对于有抗震要求的结构，箍筋弯钩应该为135度。
3、弯起钢筋和钢弯矩钢筋的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。
4、当梁的受拉钢筋直径等于或大于25毫米时，不应采用绑扎接头。如果小于25毫米，可以采用绑扎接头。如果设计
中未规定搭接长度，则可以按照前表采用。搭接长度的末端与
钢筋弯曲处的距离不得小于10倍直径。接头不宜设在梁最大
弯矩处。在受力钢筋30倍直径的范围内（且不小于50毫米），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。
5、当纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应该
垫以直径25毫米的短钢筋。如果纵向钢筋直径大于25毫米，则知钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6、当梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到垫梁、边梁时，
必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，并且主筋两端的搁置长度应该保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应该支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之上。
7、当梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应该放在主梁
钢筋之一。
七）、板钢筋绑扎
1、在绑扎板钢筋之前，需要修整模板，将模板上的垃圾
杂物清扫干净，并在模板上用粉笔划好主筋和分布筋的间距。
2、按照划好的钢筋间距，先排放受力主筋，然后放置分
布筋，同时预埋件、电线管和预留孔等也需要配合安装并固定。
3、钢筋的搭接长度、位置和数量必须符合规范规定。
4、当板与次梁、主梁交叉处时，板的钢筋应该在上方，
次梁的钢筋应该居中，主梁的钢筋应该在下方。
5、板绑扎一般采用顺扣或八字扣，对于外围两个钢筋的
相交点，应该全部绑扎在外部，其余各点可以隔点交错绑扎（对于双向配筋板相交点，则需要全部绑扎）。如果板配双层钢筋，则两层钢筋之间需要设立钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6、对于板的负弯矩配筋，每个扣都需要绑扎，并且在主
筋下面垫上砂浆垫块，以防止被踩下。特别对于雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，需要严格控制负筋的位置，防止变形。
保持通风良好，防止产生有害气体。8、在高处作业时，
应做好安全防护措施，佩戴好安全带，并注意工具和材料的固定，防止掉落。9、在施工现场，应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。10、工人应经过安全教育和培训，掌握安全操作规程，遵守安全制度，确保施工安全。
7、楼板钢筋的弯起点应按照设计规定来确定。如果设计
图纸中没有注明，则板的边跨度的L/10为弯起点，板的中跨
及连续跨可按支座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）。
八）、楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上，应弹出主筋和分布筋的位置线。按照设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如果有楼梯梁，则先绑扎梁，后绑扎踏步钢筋，板筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完毕后，等待踏步模板支好扣，再绑扎
踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收
规范的规定。
五、成品保护
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结
构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输中和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷
和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢
筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨逢、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
4、楼板等弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土
前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免
任意切断和碰动钢筋。
六、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、使用钢筋加工机械前，应先进行空转试车，确保机器正常后方可开始使用。
4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲40㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
6、精钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊
接时，应保持通风良好，防止产生有害气体。
8、在高处作业时，应做好安全防护措施，佩戴好安全带，并注意工具和材料的固定，防止掉落。
9、在施工现场，应设置明显的安全警示标志，提醒工人
注意安全。
10、工人应经过安全教育和培训，掌握安全操作规程，遵守安全制度，确保施工安全。
施工方案：在模板已安装好并牢固支撑的情况下，进行钢筋绑扎施工。在施工前，要对模内的木屑、垃圾和杂物进行清扫，并堵好板缝并涂上隔离剂，以保持良好的施工环境。
钢筋施工要点：
8、在搬运钢筋时，要注意前后方向是否有碰撞危险或被
其他物品挂钩，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线。
9、安装悬挂结构钢筋时，必须站在脚手架上进行操作，不得站在模板或支撑上进行安装。
10、现场施工的照明电线和混凝土振动器线路不得直接挂在钢筋上。如果确实需要挂载，应该在钢筋上搭设横担木，并将电线挂在横担木上。如果使用行灯，电压不得超过36V。
混凝土及钢筋混凝土工程 一、现浇构件钢筋 1、主要施工方法 （1)、材料准备 1）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。 2）、钢筋进场验收 ①钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。 ②钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。 ④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。 ⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑥钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。 3）、钢筋要求： 钢筋必须满足以下要求： ①HPB300应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007要求。 ②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 ③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求： ④钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ⑤钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； ⑥钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 ⑦检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。 4）、机具准备 ①一般机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、 粉笔、尺
钢筋绑扎的施工方案 1. 引言 钢筋绑扎是建筑领域中常用的施工工艺，用于将钢筋束固定在混凝土结构中，增强结构的强度和稳定性。本文将介绍钢筋绑扎的施工方案和步骤，并阐述其重要性和注意事项。 2. 施工准备 在进行钢筋绑扎施工之前，需要进行必要的准备工作。 2.1. 材料准备 •钢筋：根据设计要求选择合适的规格和型号的钢筋。 •钢筋绑扎线：选择符合要求的绑扎线，确保其强度和耐用性。 •钢筋绑扎工具：包括钢筋绑扎机和剪线器等工具，确保其正常工作和可靠性。 •其他辅助工具：如钢筋撬棍、跳线器等，根据实际需要选择合适的辅助工具。
2.2. 现场准备 •清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。 •安装工作平台：根据需要搭建施工工作平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。 •安全防护措施：包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。 3. 钢筋绑扎的步骤 3.1. 确定绑扎点和方式 根据结构设计图纸和要求，确定钢筋的绑扎点和方式。绑扎点应与结构设计要求一致，绑扎方式主要有交叉绑扎、回扣绑扎等。
3.2. 预处理钢筋 将待绑扎的钢筋进行预处理，包括修剪、清理和除锈等步骤。确保钢筋表面光滑、无杂物和锈蚀，以提高绑扎的质量和可靠性。 3.3. 钢筋绑扎 根据绑扎点和方式，使用钢筋绑扎工具进行绑扎操作。将绑扎线固定在钢筋上，按照规定的绑扎方法进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐和美观。 3.4. 检查和修正 完成钢筋绑扎后，对绑扎点进行检查。确保绑扎的质量和工艺符合要求，如发现问题，及时进行修正和调整。 4. 钢筋绑扎的重要性 钢筋绑扎是混凝土结构中非常重要的工艺，对结构的强度和稳定性有着直接的影响。
现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工方案 一、材料要求 1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 3 垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、各种挂钩、定位卡或撑杆等。 二、主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。 三、作业条件 1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。 2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3 按设计和规范要求，列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表。 4 外墙内模工程必须砌完外墙。 5 应将绑扎钢筋地点清理干净。 6 弹好墙身、洞口位置线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露石子，水冲洗干净不留明水。此时，如果楼板未浇，墙顶标高宜比楼板底模上皮标高高出3～5mm。 四、操作工艺 (一)剪力墙钢筋现场绑扎： 1 工艺流程（无暗柱）： 2 工艺流程（有暗柱）： 3 弹墙体外皮线、模外控帛线，清理受嗔怪甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩
槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。 4 接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面50mm。 5 墙盘为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点绑扎，其锚固长度搭接长度及错开要求要符合本工程的一览表要求。 6 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用φ10～14钢筋制作，支撑如顶基板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。拉盘可用φ6或φ8钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距左右，梅花形布置。 7 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。 8 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。 9 各连接点的抗震箍筋的加密范山和间距，弯钩135°和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋仲入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 10 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。 (二)剪力墙钢筋的锚固： 1 剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U型钢筋，详见下图 (a), (b)。
现浇结构钢筋绑扎施工方案 1 范围 本方案适用于建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3 操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 3.1.1 工艺流程： → → → 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应和模板成45°，中间钢筋的弯钩应和模板成90°角。 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10
现浇钢筋混凝土结构（构件）施工方案及方法 1、钢筋工程 (1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。 (2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。 (3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。 (4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。 (5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。 (6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。 (7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。 (8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。 (9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。 (10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。 (11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。 2、模板工程
钢结构构件钢筋绑扎施工方案：钢结构施 工 1. 引言 本文档旨在提供钢结构构件钢筋绑扎施工方案，以确保钢结构施工的顺利进行。 2. 施工方案 2.1 施工准备 在进行钢筋绑扎施工前，需要完成以下准备工作： - 检查施工现场的安全情况，确保没有任何潜在危险； - 准备好所需的钢筋绑扎工具和设备； - 与相关人员进行交流，确保施工计划的准确性。 2.2 钢筋绑扎流程 钢筋绑扎是钢结构施工中的重要工序，具体步骤如下： 1. 根据设计图纸和要求，将钢筋切割成所需长度； 2. 按照图纸标明的位置和间距，将钢筋进行排列； 3. 使用绑扎工具将钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固稳定；
4. 检查绑扎是否符合要求，进行必要的调整和修正； 5. 继续进行后续的钢筋绑扎工作，直至所有工程完成。 3. 安全措施 在钢结构施工过程中，需注意以下安全措施： - 所有参与施工的人员必须佩戴必要的安全防护装备； - 检查施工现场的临时支撑和脚手架是否牢固可靠； - 严禁在高处作业时不使用安全绳索； - 检查绑扎工具的状态，确保其安全可靠性； - 定期检查施工现场，及时清理杂物和危险物品。 4. 质量控制 为保证钢结构施工质量，执行以下措施： - 对钢筋进行必要的检验，确保其符合相关标准； - 检查绑扎的牢固性和正确性，对不合格的钢筋进行修正或更换； - 进行验收和测试，确保钢结构的抗力和稳定性满足要求； - 做好记录，保存相关验收报告和检测数据。 5. 结论
本文档提供了钢结构构件钢筋绑扎施工方案，包括施工准备、钢筋绑扎流程、安全措施和质量控制等内容。通过按照本方案进行施工，可确保钢结构施工的安全性和质量。
钢筋绑扎专项施工方案 1. 引言 钢筋绑扎施工是混凝土结构施工中必不可少的环节，它直接关系到混凝土结构的安全性和稳定性。本文档旨在提供钢筋绑扎专项施工方案，并重点介绍钢筋绑扎的步骤、注意事项和质量要求。通过严格按照该方案进行施工，能够确保钢筋的正确绑扎，从而保证混凝土结构的质量。 2. 施工流程 2.1 钢筋预埋和布置 在开始钢筋绑扎之前，首先需要进行钢筋的预埋和布置。具体步骤如下： 1.安装支撑和模板，并根据结构设计要求进行钢筋预埋。 2.按照钢筋图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的准确位置和间距。 3.在钢筋布置完成后，进行清洁工作，保持工地整洁。
2.2 钢筋绑扎步骤 钢筋绑扎步骤的合理性和准确性关系到钢筋的牢固性和结构的安全性。在绑扎过程中，应注意以下步骤： 1.清理钢筋: 在绑扎钢筋之前，应先清除钢筋上的污垢和锈蚀物。 2.钢筋连接: 根据设计要求，将钢筋进行连接，使用合适的连接件进行固定。 3.确定绑扎点: 根据绑扎要求确定绑扎点，一般选择在连接件旁边进行绑扎。 4.钢筋绑扎: 使用合适的绑扎工具进行绑扎，确保绑扎牢固，并且绑扎点锁紧。 5.确认绑扎质量: 每完成一段绑扎，在质检员的监督下，需要确认绑扎质量是 否符合要求。如有问题，应及时纠正。 2.3 安全注意事项 钢筋绑扎施工过程中应注意施工安全，特别是涉及使用绑扎工具和操作钢筋的操作。以下是一些需要特别注意的事项：
1.工具使用: 使用绑扎工具时要保持工具的良好状态，并按照正确的方法使用，以避免意外伤害。 2.钢筋重量: 注意钢筋的重量，确保使用合理的工具和设备进行搬运，避免因 钢筋的重量而导致伤害。 3.个人防护: 进行钢筋绑扎施工时，必须穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。 3. 质量要求 3.1 绑扎牢固性 钢筋绑扎的牢固性是施工中最重要的质量指标之一。绑扎牢固性的评定主要包括以下几个方面： 1.绑扎点的锁紧情况: 绑扎点应牢固锁紧，不能出现明显的松动或移动。 2.绑扎的紧固度: 绑扎应紧密稳固，不能存在歪斜、游丝或过松等现象。 3.连接牢固性: 如有连接件，连接件应牢固固定。
钢筋绑扎施工方案 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。 2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。 3操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎： 3.1.1工艺流程： 预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋 3.1.2预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出 搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍 筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开 放置。 3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直 长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。 3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密 柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱 竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如 图4-2；当墙体附近有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 (a)有基础圈梁；(b)无基础圈梁 3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再 将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于
现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺 一、范围 本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架一剪力墙结构钢筋绑扎工程。 二、施工准备1、材料及主要机具： 1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 1.3铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20〜 22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件： 2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2. 2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2. 3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2. 4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2. 6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸 要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2. 7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2. 8按要求搭好脚手架。 2. 9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 三、操作工艺1、绑柱子钢筋： 1.1工艺流程： 套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线f绑箍筋 1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45° ,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 L3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间 距线。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工提要：模板已全部或局部安装好,并支撑牢固,办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂 现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工 1、材料要求 2、钢筋 应有由厂质量证实和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格前方可使用. 3、冷拉钢筋 外表不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能符合设计和标准的要求. 4、铁丝 采用20〜22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况. 5、其他 水泥砂浆垫块,50mm#方,厚等于保护层,或塑料卡、： ①6〜10m总撑筋等. 三、主要机具设备 1、机械设备 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种 冷拉机、接触对焊机、点焊机等.
2、主要工具 钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等. 三、作业条件 1、根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底. 2、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用. 3、模板已全部或局部安装好,并支撑牢固,办好预检; 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂. 4、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整洁堆放. 5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线. 6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预见留筋应进行处理.对伸生的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净.对基层混凝土外表松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润. 7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设.水平运输车辆 和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车. 四、施工操作工艺 〔一〕、钢筋弯勾及搭接规定 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
现浇构件钢筋施工（通用版） 1.施工准备： 1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。 1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。 2.作业条件： 2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。 2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。 3.操作工艺： 3.1绑扎柱子钢筋： 3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。 3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 3.1.4柱箍筋绑扎： ①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 ②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角
部分的相交点成梅花交错绑扎。 ③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 ⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 3.2梁筋绑扎： 3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。 3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。 3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。 3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。 3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。 3.3板筋绑扎： 3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。 3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位
现浇构件钢筋施工方案 1. 引言 现浇构件钢筋施工方案是在施工过程中对于钢筋进行布置、连接和固定的方案。钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，它承受着混凝土的压力和拉力。正确的钢筋施工方案可以确保施工质量，提高结构的安全性和耐久性。本文将介绍现浇构件钢筋施工方案的关键步骤和注意事项。 2. 施工前准备 在施工现浇构件钢筋之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下方面： 2.1 设计方案的审查 在施工钢筋前，施工人员应仔细审查设计方案，了解设计要求和施工工艺。
2.2 钢筋加工准备 根据设计方案，钢筋需要预先进行加工，包括切割和弯曲等工艺操作。在进行加工之前，需要准备好所需的设备和工具，并严格按照设计图纸的要求进行加工。 2.3 施工现场准备 施工现场应保持整洁，确保施工人员的安全。同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，如脚手架、钢筋绑扎工具等。 3. 钢筋布置 钢筋布置是现浇构件钢筋施工的关键步骤之一。正确的钢筋布置可以保证结构的强度和稳定性。以下是钢筋布置的一般步骤： 3.1 确定钢筋数量和规格 根据设计方案和结构要求，确定钢筋的数量和规格。
3.2 确定钢筋的定位 根据设计方案和结构要求，确定钢筋的定位，并标记在模板上。 3.3 钢筋的绑扎 将已加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，并确保钢筋的位置和间距正确。 3.4 钢筋的竖直度和水平度检查 在钢筋绑扎完成后，需要对钢筋的竖直度和水平度进行检查，确保其符合设计要求。 4. 钢筋连接 钢筋连接是确保混凝土结构强度和稳定性的重要环节。以下是常用的钢筋连接方式：
4.1 搭接连接 将两根钢筋搭接在一起，然后用钢筋焊接或连接件连接。搭接长度应符合设计要求，并且在连接时应注意搭接部位的钢筋防锈和清理。 4.2 螺纹连接 将钢筋的一端加工成螺纹，然后用连接套或连接帽将钢筋连接在一起。连接时应注意螺纹的加工质量，确保连接牢固。 4.3 扣件连接 使用特殊的扣件将钢筋连接在一起。扣件连接适用于较大直径的钢筋连接。 5. 钢筋固定 钢筋固定是为了保持钢筋的位置稳定和准确。以下是常用的钢筋固定方式：
现浇构件钢筋施工 一、主要施工方法 （一）、钢筋加工 1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 （1）、弯曲成型 弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。 钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。 （2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 （二）、钢筋安装 1、底板钢筋安装 （1）、在垫层上画出钢筋位置线。 （2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。 （3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。 （4）、绑扎所有钢筋交叉点。 （5）、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。 （6）、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。 （7）、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。 （8）、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。 （9）、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。 （10）、绑扎所有钢筋交叉点。 （11）、插墙体钢筋。
2、框架柱钢筋安装 工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋（1）、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。 （2）、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。 （3）、绑扎柱箍筋 在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。 箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。 柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。 3、梁钢筋绑扎 工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎→绑扎主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（1）、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。 （2）、穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢筋，后绑下部纵向钢筋。 （3）、绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣，箍筋开口在梁中应交错绑扎。 （4）、梁第一根箍筋距柱边缘50mm。 （5）、梁端与柱交接处按要求箍筋加密。 （6）、在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。 （7）、受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。 （8）、梁筋接头：采用套筒连接。 4、板钢筋绑扎
现浇构件钢筋安装方案 背景 现浇构件钢筋安装是在混凝土浇注之前进行的一项工作，确定 好钢筋的布局可以确保混凝土现浇后，该结构物能够具备足够的强 度和承载能力。 执行步骤 1. 施工前准备。在施工前，要检查图纸确定钢筋的数量和规格。并按照实际情况组织并训练施工人员，使其熟悉整个施工过程和注 意事项。施工前准备。在施工前，要检查图纸确定钢筋的数量和 规格。并按照实际情况组织并训练施工人员，使其熟悉整个施工过 程和注意事项。 2. 切割钢筋。根据相关图纸要求和对现场情况的分析，先将所需长度的钢筋切割好，标示清晰以避免混淆和使用出错。切割钢筋。根据相关图纸要求和对现场情况的分析，先将所需长度的钢筋切割好，标示清晰以避免混淆和使用出错。
3. 安装钢筋。首先按照设计图纸要求将钢筋放在预留的位置上，并用钢丝绑扎牢固。然后，根据图纸上要求的间距，将搭接在一起 的钢筋上用钢筋焊接在一起，以确保钢筋的连接性和紧密度。安装 钢筋。首先按照设计图纸要求将钢筋放在预留的位置上，并用钢 丝绑扎牢固。然后，根据图纸上要求的间距，将搭接在一起的钢筋 上用钢筋焊接在一起，以确保钢筋的连接性和紧密度。 4. 验收。在钢筋安装完毕之后，必须进行验收以确保钢筋的质量符合设计要求。这个过程中，涉及到钢筋的数量、规格、间距和 连接均需要严格按照图纸要求进行检测，同时需要参考相关法规和 技术标准进行判定。验收。在钢筋安装完毕之后，必须进行验收 以确保钢筋的质量符合设计要求。这个过程中，涉及到钢筋的数量、规格、间距和连接均需要严格按照图纸要求进行检测，同时需要参 考相关法规和技术标准进行判定。 注意事项 1. 必须严格按照图纸要求进行钢筋的布置和安装，不得漏装， 错装和乱装。
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺 序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30 〜50。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
现浇构件钢筋施工方案 现浇构件钢筋施工方案 一、施工准备： 1.准备工具设备、机械设备以及所需的施工材料，包括钢筋、脚手架、水泥、砂浆、木板等。 2.检查施工现场，确保符合施工条件，并进行标记和测量。 3.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。 二、施工步骤： 1.组织施工人员进行模板的搭建，根据设计图纸进行模板的设计和加工。 2.根据设计要求，将钢筋按照规范和图纸要求进行切割和弯曲加工，并进行钢筋的验收。 3.根据设计要求，将钢筋进行定位固定，并进行连接和交叉绑扎，保证钢筋的稳定性和强度。 4.根据设计要求，进行钢筋的预埋和安装，包括对芯板、基础梁、柱、梁等构件的钢筋的预埋和安装。 5.进行钢筋混凝土浇筑前的验收和检查，确保钢筋的位置、间距、长度等符合设计要求，并进行记录和报验。 6.进行钢筋混凝土的浇筑，可以使用机械设备进行浇筑，也可以人工进行浇筑。 7.在混凝土浇筑后，进行养护和保养，包括浇筑后的防护、湿养和保温等措施，确保混凝土的质量和强度。 三、安全措施：
1.施工人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。 2.在高处作业时，必须使用脚手架和安全绳等安全设备，并对 作业人员进行安全教育和训练。 3.严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾等行为，保持施工现场的整 洁和安全。 4.严格遵守施工程序和施工规范，不得私自修改和调整施工方案。 四、质量控制： 1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合设计要求和 相关标准。 2.对钢筋进行验收和检测，包括验收和检测钢筋的尺寸、数量、弯曲度等，确保钢筋符合设计要求和相关标准。 3.对混凝土进行质量控制，包括对混凝土的配合比、坍落度、 强度等进行监测和检测，确保混凝土的质量符合设计要求和相关标准。 4.及时处理施工过程中的问题和质量隐患，及时采取措施进行 整改和修复，确保施工质量。 五、施工总结： 通过以上的施工步骤和安全、质量控制措施，可以确保现浇构件钢筋施工过程的顺利进行，并保证施工质量和工期的合理完成。通过对施工进行总结和评估，可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量。同时，不断总结和积累经验，以便在后续的施工过程中，更好地应对各种施工问题和挑战。
现浇钢筋混凝土结构(构件)施工方案及方法 1、钢筋工程 (1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。 (2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。 (3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。 (4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。 (5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。 (6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm;现浇板：15mm。 (7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。 (8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。双向受力的板筋，必须全部扎牢。 (9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置*10@15的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。 (10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。 (11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。 2、模板工程 (1)现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用*48x3.5钢管。
钢筋工程施工方案 一、编制依据 1.1本工程施工图、图纸会审记录。 1.2《砼结构施工及验收规范》GB50204—2002。 1.3《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202—2002。 1.4《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》JB13013。 1.5《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998。 1.6《钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101。 1.7《建筑物抗震构造详图》03G329-1。 1.8《框架结构填充空心砌块构造图集》02G614。 1.9《建筑结构常用节点图集》苏G01-2003 1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 1.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
二、结构简介
三、钢筋加工 3.1钢筋加工场地及机械布置：（详见施工现场平面布置图） 钢筋生产线机械配置详见下表： 3.2进场钢筋的检验： 3.2.1施工所用的钢筋应具备有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标志。 3.2.2钢筋外型自检合格后应填写材料报验单报监理,由监理单位见证员现场随机取样送试验单位做物理试验,如试验合格,方可使用。 3.2.3进入现场的钢筋应按指定的地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。 3.2.4钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形。 3.2.5钢筋的堆放：钢筋存放地应进行地面处理，并设排水坡，周边设排
水沟，钢筋堆放采用架空处理，将钢筋原材，半成品堆放其上，以防钢筋锈蚀和污染。 3.3钢筋加工： 3.3.1钢筋加工工序： 由技术负责人审核样单进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→对焊或套丝→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌 3.3.2钢筋加工质量控制： 3.3.2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 3.3.2.2钢筋应平直，无局部曲折。 3.3.2.3直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内。粗钢筋用人工调直。 3.3.2.4钢筋的表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3.3.2.5钢筋除锈采用人工用钢丝刷除锈。 3.3.2.6钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢未端需要作180 弯勾，其圆弧弯曲直径d应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90 或135 弯折时，弯曲直径d 不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135 ，即两弯钩相平行，弯钩直平部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次调直和
现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋焊接 现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋焊接 一、施工准备 （一）材料 1、电焊条：其牌号按设计的要求选用。使用的电焊条必须有出厂合格证明。重要结构施焊前应经过烘培。严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。 焊条选择必须按设计要求确定。 2、帮条：所用的帮条机械性能、化学万分应与主钢筋的性能相同。 (二)作业条件 1、熟悉图纸做好技术交底。 2、焊接在施焊前应检查焊工合格证。应证明焊工所能承担的焊接工作。 3、现场供电应符合焊接用电要求。 二、操作工艺 （一）、钢材焊接 1、平焊： （1）、选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。 （2）、焊接电流：根据焊件的厚度，焊接层次，焊条
牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。 （3）、焊拉速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2~4㎜）为宜。 （4）、焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4㎜长为宜，碱性焊条以2~3㎜为宜。 （5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角60°~75°，第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 （6）、起焊：在焊缝起焊点前方15~20㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。 （7）、收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 （8）、清渣：整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
一、施工准备 1、组织相关人员熟悉图纸、规范、图集等。 2、钢筋进场后由试验员取样进行复试，合格后方可使用。 3、钢筋加工机械检修、保养、试运行。 4、钢筋翻样并经过审核。 二、主要施工方法 （一）、钢筋加工 1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 (1)、弯曲成型 弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。 钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。 （2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 （二）、钢筋安装 1、底板钢筋安装 （1）、在垫层上画出钢筋位置线。 （2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。 （3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。
（4）、绑扎所有钢筋交叉点。 （5）、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。 （6）、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。 （7）、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。 （8）、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。 （9）、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。 （10）、绑扎所有钢筋交叉点。 （11）、插墙体钢筋。 2、框架柱钢筋安装 工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间距位置→绑扎箍筋（1）、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。 （2）、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。 （3）、绑扎柱箍筋 在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。 箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。 柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。 3、梁钢筋绑扎 工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑