目录
1编制依据 (1)
2作业任务 (1)
2.1工程概况及作业范围 (1)
2.2吊装方法概述 (1)
2.3主要配合工具 (1)
3作业准备和作业环境条件 (2)
3.1环境条件 (2)
3.2劳动力组织 (3)
4作业方法及步骤 (3)
4.1 临时轨道安装 (3)
4.2定子卸车和垂直提升 (4)
4.3定子水平移动及就位 (4)
5有关计算 (4)
5.1钢丝绳受力计算 (4)
5.2轨道梁受力分析 (5)
5.2支撑架强度校核 (6)
5.3摩擦力计算 (6)
6对施工人员的专业要求 (6)
7职业安全健康与环境管理 (7)
7.1安全文明施工措施及环境管理 (7)
8应急预案 (8)
8.1吊装过程中的事故应急措施。 (8)
8.2机械、电气操作过程中事故应急措施。 (8)
8.3事故发生时的应急处理。 (8)
9强制性条文 (8)
10危险源辨识一览表
1编制依据
1.1印度尼西亚**2X100MW燃煤发电项目工程设计图纸资料及相关说明；
1.2印度尼西亚**2X100MW燃煤发电项目施工组织总设计；
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T 5210.3-2009；
1.4《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012；
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；
1.6哈尔滨电机厂有限责任公司汽轮发电机图纸及技术资料；
1.7 CC2000J履带吊工况表。
2作业任务
2.1工程概况及作业范围
印度尼西亚**2X100MW燃煤发电项目，采用哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFKN-115-2型空冷汽轮发电机，发电机定子吊重110.704吨，定子外形尺寸约5830×3600×3600（长×宽×高），该定子就位于汽机房1#机9m运转层基础上，基础标高为8.95m。纵向中心线在A排的2-3轴之间，机组采用岛式布置。
2.2吊装方法概述
定子经平板车运抵汽机主厂房固定端，用CC2000J履带吊把定子卸在固定端指定的位置。起吊时，用CC2000J履带吊把定子吊装至汽机房固定端的临时钢结构平台上，用2只10t手拉链葫芦使发电机定子向就位中心牵引；到位后，松掉手拉链葫芦，用四只100吨的千斤顶顶起定子，同时缓慢下降四只100吨千斤顶，使定子落至轨道上；再次调整100吨千斤顶的位置，顶起定子，在定子正下方适合的位置垫好枕木，80吨行车配合抽出轨道梁，然后慢慢的调整100吨千斤顶的高度来降低定子离基础的距离，使定子就位。
2.3主要配合工具
3作业准备和作业环境条件
3.1环境条件
3.1.1清除运输、吊装作业范围内所有障碍，保证定子进厂道路畅通，且耐压力足够。
3.1.2CC2000J已按规定取得印尼当地的使用证。
3.1.3发电机定子基础垫铁、台板就位并验收合格。
3.1.4出线罩应提前到货并预存在发电机基础的下方。
3.1.5拆开定子端罩，所有临时附件全部拆除并用干净的塑料布包扎。
3.1.6所需工、机具已经到位，钢丝绳、手拉葫芦检查完成，填写检查表。
3.1.7临时电源箱已安装到位。
3.1.8吊装方案已经审批。
3.1.9定子吊装临时组织机构已经成立，人员分工明确并已到位。
3.2劳动力组织
施工负责人 1人负责定子卸车及整个吊装就位过程的组织协调工作。
技术总负责 1人制定起吊措施，并对起吊安全负责。
技术员 1人实施起吊措施，安全、技术交底及施工过程的监督。
起重总指挥 1人负责定子的卸车、提升就位指挥。
起重工 2人负责定子的起吊及牵引工作。
操作工 4人负责卷扬机和行车的操作。
安装工 10人负责定子就位。
专职安全员 2人负责全过程的安全监督和安全文明施工。
电工 2人监护并保证、卷扬机和行车的正常供应。
电、火焊工 2人负责钢结构平台的焊接安装和拆除工作。
4作业方法及步骤
4.1 临时轨道安装
4.1.1在汽机房固定端距1轴线2米处立发电机定子吊装的支撑架，支撑架的立管选用两根φ273×7,L=9.5m的无缝钢管，两根立管间距2.0m，中间用φ219×6的无缝钢管焊接加固（具体布置见附图）。支撑架底部的地基处理：用人工打夯机对此区域进行夯实，夯实完成后在支撑架底部铺上一块400t履带吊的走道板，增大支撑架底部的受压面积。在汽机房1轴线与发电机基础间预留出空间作为定子水平拖运的滑移通道，布置水平牵引轨道梁。
4.1.2双拼轨道梁选用H型钢（700×300×13×24-20m），L=20m，双拼轨道梁一端布置于支撑架上并与之焊接固定，使支撑架与轨道为一体，另一端布置在发电机岛的基础上。在发电机岛的轨道支撑点上配置60mm垫铁的高度，让轨道在9米层处的楼板悬空，让楼板不承力，在轨道上涂抹润滑脂。
4.1.3在汽机房9m运转层定子汽端拖移轨道的端头挂两只10吨的手拉链葫芦使定子进行移动。
4.2定子卸车和起吊
4.2.1在汽机房扩建端布置1台400t履带吊车, CC2000J履带吊主臂长48m，作业半径12m，额定起重量140t。
4.2.2发电机定子拖运至现场,用CC2000J履带吊卸在指定的位置临放，检查及拆除部分设备。
4.2.3起吊时，钢丝绳与定子接触处用橡皮垫或者破布垫好，做好定子的成品保护，将定子吊离地面100mm左右，检查CC2000J履带吊钢丝绳受力情况，然后指挥反复升降三次，做刹车试验。
4.2.4一切正常后，将定子一次性起升至组装好的轨道梁上。
4.3定子水平移动及就位
4.3.1两只10t手拉链葫芦将定子向发电机就位中心位置水平牵引至平台上。操作时必须接受指挥人员的统一指挥，在操作过程中，密切注意两只10吨手拉链葫芦推进行程。
4.3.2到位后，松掉两只10t手拉链葫芦，用四只100吨的千斤顶顶起定子，抽出移运器，同时缓慢下降四只100吨千斤顶，使定子落至轨道上；再次调整100吨千斤顶的位置，顶起定子，在定子正下方适合的位置放置4根80cm高的Ф325×8支墩，并在支墩上垫上适量数量的垫铁，慢慢抽出轨道梁，使定子着落在支墩上。然后在80吨行车的配合下，每次一块慢慢抽出垫铁，降低定子离基础的距离，使定子就位。
5有关计算
5.1钢丝绳受力计算
发电机定子净重110.704t，按重量111t计算，加上吊索具的重量约3t,所以起吊重量按114t计算，查表知CC2000J履带吊在主臂长48m，作业半径12m时，额定起重量Qmax=140t。负荷率=114/140×100%=81.4%
=183t。
钢丝绳选用φ60.5-6×37+1-1670Mpa，破断拉力查表得：S
b
8个绳头受力，每根绳实际受力：P=114÷8=14.25t，
÷P=183÷13.875=13.2（倍）>[K]
K= S
b
安全系数选用[K]=6倍，
所以选用钢丝绳满足吊装要求。
5.2轨道梁受力分析
两根轨道采用双拼H型钢（700×300×13×24-20m），长20m，该梁通过支撑
立柱与发电机岛相连，在定子正下方布置四个移运器，移运器受力作用在轨道梁上，移运器间距是5000mm ，轨道梁具体受力图如下
出线小室平台
由上图可知： P=111÷4=27.75t Ra=Rb=27.75t
5.2.1应力计算：双拼轨道梁H 型钢（700×300×13×24-20m ）的截面惯性矩I 及抗弯模量W 1查表得：截面惯性矩I=2*201000 cm 4 ，W 1=2*5760 cm 3
单边轨道承重梁所受最大弯矩Mmax 计算： 由上图受力简图可得最大弯矩为：
Mmax=Ra ×L =27.75×103
Kg ×300cm
=8.325×106Kg.cm
轨道梁受最大弯曲应力σmax 为：
σmax= Mmax/W=8.325×106 Kg.cm /11520 cm 3=722.66Kg/cm 2<[σ]=1600 Kg/cm 2
故满足要求。
5.2支撑架强度校核
φ273×7钢管的校核：钢管长L=9500mm
单根钢管受力：P=111/4=27.75t ；
I=)/644α(14πD ,其中α=d/D ，d 为钢管内径，D 为钢管外径，计算得：I=5177cm 4；
A=π（D
2
-d 2
）/4=58.5cm 2；
故回转半径：i=I/A =9.41cm ； 细长比：λ=L/i=100.96。
根据该立杆件细长比查《现场起重工作常用计算》书得，该立杆的折减系数为φ=0.52，则根据压应力公式：
σ=P/（A*φ）=2.5×27.75×103Kg/（58.5cm 2×0.52）=912.2Kg/cm 2〈1600 Kg/cm 2 ； 故该立杆受压是稳定的、安全的。 5.3摩擦力计算
移运器是滚动摩擦，滚动摩擦因数：μ=0.1，故定子水平移动时的动摩擦力F ：
F=μ×P=0.1×111t=11.1t ＜10t ×2=20t ，故满足要求。
6对施工人员的专业要求
6.1施工负责人必须经专业培训，且具有丰富经验的施工人员担任。
6.2施工人员在施工前必须认真参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其吊装方法和工艺要求。
6.3从事吊装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。 6.4施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。在施工过程中如发现问题需立即向技术人员及现场指挥人员汇报,不得擅自施工。
6.5技术人员应在起吊作业前进行安全、技术、质量交底,交底时总工、安监部、项目管理部、机械化公司、机炉工地及甲方、监理有关人员到场 ,起吊前应开好安全作业票。
6.6吊装作业完毕后，把所有工具，器具，材料和一切杂物回收分类存放，严格做到“工完、料尽，场地清”安全文明施工。
6.7参加作业的各工种作业人员必须严格遵守各自工种的作业规程。作业人员应手脚灵便，反应敏捷，听从命令，服从指挥。
7职业安全健康与环境管理
7.1安全文明施工措施及环境管理
7.1.1定子吊装前，必须对所有参加起吊人员进行安全技术交底，并记录签证。施工人员应严格按《1#机组发电机定子吊装作业指导书》和《电力建设安全工作规程》进行施工，保证定子吊装及安装的安全性、可靠性、规范性。
7.1.2吊装前，组织专人对吊车的制动部分及起升系统进行全面检查。起吊用索具必须检查是否合格，确保索具合格后再进行作业。
7.1.3吊装作业完毕后，把所有工具，器具，材料和一切杂物回收分类存放，严禁污染破坏环境。严格做到“工完、料尽，场地清”安全文明施工。
7.1.4参加作业的各工种作业人员必须严格遵守各自工种的作业规程。作业人员应手脚灵便，反应敏捷，听从命令，服从指挥。
7.1.5高空作业施工人员必须系好安全带，并牢固地挂在施工作业区的上方牢固处。高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆和栏杆组成的防护栏杆及挡脚板，或设防护立网。
7.1.6高处作业所用工具必须系安全绳，传递物件禁止抛掷，设备、材料及废料临时存放在要有可靠的防止移动和坠落。
7.2.7制定相应的组织措施，成立定子吊装领导小组，要求所有施工人员统一指挥，各就各位，加强监护，发现问题及时上报。
7.1.8设立警示牌，起重作业区域内无关人员不得逗留或通过，吊装过程中严禁任何人在吊物下逗留或通过。
8应急预案
8.1吊装过程中的事故应急措施。
8.1.1设备抬头：
8.1.1.1吊车故障：检查修理吊车，安全放下设备；
8.1.1.2底部拖拉绳故障：检查、更换、排除故障；
8.1.1.3设备脱轨：及时观察发现，发生时用预备吊车校正。
8.1.2钢丝绳断股
停止吊装作业，将设备放落地面，更换钢丝绳，检查后重新起吊。
8.1.2设备偏移的防范措施
在设备上做好标记，便于观察设备偏移量，当偏移量较大时，停止吊装作业；
8.1.3人员伤害：根据伤害程度实施紧急救护，送往医院，现场备专门应急车。8.2机械、电气操作过程中事故应急措施。
8.2.1机械发生故障：停机封固钢丝绳，排除故障；
8.2.2电气发生故障：停机封固钢丝绳，排除故障；
8.2.3停电：停机封固钢丝绳，排除故障。
8.3事故发生时的应急处理。
8.3.1吊装过程发生意外的处理，由吊装总指挥负责，各岗位人员必须服从，不得擅自处理；
8.3.2紧急事故及时上报，联系人：某某 08228112345
9强制性条文
9.1设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
9.2与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等强度必须经过核算，并应做性能试验，以满足起吊要求。
9.3制造厂整套供货，现场不再组装的设备，制造厂应确保内部组件的结构和性能与其供应的技术文件相符。
10 危险源辨识一览表
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