目录
一、焊工培训考试管理制度
二、焊接工艺评定管理制度
三、焊接工艺管理制度
四、焊缝返修管理制度
五、焊接材料管理制度
六、焊接有关人员职责
焊工培训考试管理制度
1、凡担任锅炉、压力容器、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力容器、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目的焊接工作在六个月以上，重新担任受监察项目焊接工作时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工考核组研究，报焊工考委会批准，收回该焊工合格证，并报地市以上质量技术监督机构备案。
7、按《考规》考试合格的焊工，担任特殊焊接工作，还应按特殊要求进
行培训和考试。约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺技术文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试合格者，由考委会颁发合格证，并将考试方法及结果报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次参加培训、考试、比赛的成绩和平时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工考核的依据。
焊接工艺评定管理制度
一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：
1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；
2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；
3、改变焊接方法；
4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：
5、钢材厚度超出评定规定的有效范围。
二、焊接工艺评定根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、劳动部[1996]140号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I、GB50236~98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》有关标准、技术条件和图样的技术要求进行。
三、焊接责任人员根据产品图纸及本单位生产条件，编制焊接工艺评定任务书，经管理者代表审核后下达给焊接试验小组，焊接试验小组应制订焊接工艺指导书。
四、编制焊接工艺指导书后，经焊接责任工程师审核，工艺试件由操作技能熟练的焊工按焊接工艺指导书施焊，并认真做好现场焊接记录，通知焊接检验员现场监督和确认后，交焊接试验小组组织评定试验工作。
六、工艺评定试板、试样要做好材料标记移植和打好焊工钢号、试板编号钢印和试样编号印。
七、工艺评定试板焊接后经焊接检验人员外观检验合格后，交试验部门进行无损探伤；无损检测合格后，加工试验试样，进行各项理化试验和金相分析；试验报告交焊接培训中心l份、存档1份。
八、焊接试验小组汇总各项试验数据，填写《焊接工艺评定记录》（PQR），经焊接责任人员审核评定，报管理者代表批准后作为编制《焊接工艺卡》的依据。
九、《焊接工艺评定记录》（PQR）一式三份，焊接试验小组持一份；焊接责任人员持一份。原始资料由技术档案室归档，试样由长期妥善保管。
焊接工艺管理制度
一、根据图纸技术要求和本单位评定合格的《焊接工艺评定报告》，结合施工实践经验，并参照GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的手弧焊基本型式和尺寸》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）有关焊接标准，编制焊接通用工艺守则和焊接工艺卡。
二、指定一名焊接责任人员编制《焊接通用工艺守则》，经焊接责任工程师审核，公司管理者代表批准实施。
三、焊接责任人员编制的焊接工艺卡，经焊接责任工程师审核后，发给项目经理部。
四、通用工艺守则未包括的重要接管焊缝的焊接，必须编制专用焊接工艺指导书——焊接工艺卡。
五、焊接工艺由项目部焊接技术员负责贯彻执行，焊工必须严格按焊接工艺卡施焊，焊接检验员负责监督、检查、认真填写《焊工现场施焊记录表》并签字确认。
六、原编制的焊接工艺无法实施时，由项目部焊接技术员填写《工艺信息反馈单》，反馈给公司工程部，由焊接责任人员修改或重新编制焊接工
艺卡，经焊接责任工程师审核后，交工程部填写更改通知单连同修改后的焊接工艺卡分发给原工艺执行单位，由焊接技术员贯彻执行。
焊缝返修管理制度
1、经无损探伤确定焊缝存在超标缺陷需进行返修时，探伤人员在返修通知单上注明焊缝代号、缺陷性质、存在部位，将返修通知单交项目经理部，并及时在将要返修的焊缝上把缺陷性质、尺寸位置准确地标注出来。
2、项目经理部接到返修通知单后，及时通知项目经理部焊接责任人员和焊工，焊接责任人员应查明缺陷产生原因，制定返修措施，必要时编制《返修工艺卡》，指定返修焊工后按规定进行返修。
3、焊缝返修工作原则上由施焊焊工返修，当施焊焊工不能胜任时，应由考试合格、经验丰富、操作熟练的焊工担任，采用经检定合格的焊接工艺，按《焊缝返修卡》要求进行，由焊接技术员现场监督执行，填写《焊缝返修记录》。
4、焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补的方式返修。但同一位置挖补次数一般不超过三次，中、高合金钢不得超过二次。焊缝一次返修由焊接责任人员编制《焊缝返修工艺卡》，焊工按工艺卡要求返修；二次返修由焊接责任人员编制《焊缝返修工艺卡》，经焊接责任工程师审查后方能进行返修。
5、焊工接到《返修通知单》时，有权提出查看底片。
6、焊缝每次返修后，都需要进行外观检验和无损探伤，返修合格后，需将返修次数、部位和无损探伤结果记入焊缝质量记录表中。
7、要求焊后热处理的管道，应在热处理前返修，如在热处理后还需返修时，返修后必须再做热处理。
8、未经焊接责任人员同意，任何人不得擅自任意挖补焊缝。
焊接材料管理制度
一、订货制度
1、焊接材料的申购，由项目经理部焊接技术员根据设计文件和焊接工艺文件的要求提出，包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划，经焊接责任工程师审核，由盛源公司采购或订货。
2、坚持货比三家，择优订货原则，由盛源公司向经评审合格的供应商购买(甲方指定厂家除外)。
3、所购焊接材料必须符合订货技术要求，并附材质证明书，若因客观原因改变焊材供货单位、牌号、规格时，必须经材料责任工程师和焊接责任工程师同意并有文字见证。
二、入库制度
1、对采购来的焊材要及时办理入库验收手续，入库时，材料检验员向仓库保管员提供质保书，仓库保管员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好，经确认后，材料检验员填写《材料入库验收单》，经材料责任人员作出结论，合格后方可办理入库手续。
2、无质保书或质保书项目不全者，仓管员可以拒绝办理入库手续，此时材料检验员应负责取样送交复验，取得材料检验员向仓管员提供合格的《材料检验报告单》后，方可办理入库手续。
3、验收合格的焊材，由保管员编排材料入库日期、实物量、帐号、卡号、材质证书号，经检验员确认后，保管员和检验员应在《材料验收单》上签字。复验后的焊材需贴上复查证，标明牌号、规格、生产厂家、复查日期、复验代号，由材料检验员签章确认。
三、保管制度
1、设焊材一级库，由盛源公司管理。库内应保持空气流通良好，库内应设置温度计、湿度计，室内温度保持在10—25℃，相对湿度不太于60％，放在货架上，离地和墙的距离不少于300mm。
2、焊条堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每堆应有明显标识，避免混乱
3、各种焊接材料的发放应做到先入库的焊条先发放，防止过久变质。发放时由项目经理部二级库管理员或焊接技术员根据施工要求填写《领料单》。
4、出厂期满二年的焊条，仓管员必须填写《复检通知单》交材料检验员安排复查，经材料责任人员作出合格的结论，方可使用。
5、焊条在搬运堆放时，不得乱摔乱砸，应注意轻拿轻放，以免包装破坏和药皮脱落。
四、焊条的领用和回收制度
1、项目经理部施工现场应设焊材二级库，由专人负责焊材的管理、发放、回收及烘干。
2、焊接施工员、焊工班长应在使用焊条前根据《焊接工艺卡》要求的型号、规格、数量，提前一天通知二级库，以便提前烘干。
3、焊工应根据焊接工艺卡要求，填写领料单，向二级库领取所需的焊材，领料单应有下列项目：领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位，并由焊工签字，焊接技术员或班长签字确认。
4、现场施焊时，焊条应放入保温筒内，随焊随取，低氢型焊条在领用4小时后、低氢型焊条在领用后8小时未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。
5、焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。并把焊条头回收。
6、二级库应做好焊材领用流水帐和焊材消耗台帐，焊条烘干记录，焊材质保书由盛源公司材料检验员整理并归档。
五、焊条烘干制度
1、焊条在使用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在100—150℃烘干1—2小时；碱性低氢型、结构钢焊条应地350～400℃烘干1-2小时，烘干后的焊条应放在100～150'C的恒温箱内，焊工领取使用的焊条应装在保温筒内。
2、焊条烘干要设专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并认真做好烘干记录
3、烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
4、焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。
5、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不得超过三次。
6、不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。
焊接有关人员职责
一、焊接责任工程师岗位职责
认真学习、执行国家、行业有关技术文件、规程、规范，定期组织有关人员学习、检查落实情况，保证有关规程的正确执行。
在管理者代表的领导下，负责焊接技术管理工作。
掌握工程概况，结合本公司实际情况，负责组织编制工程焊接专业施工组织设计和拟定主要项目焊接技术措施。
负责审查参与本工程安装的焊接人员的资格工作。
负责焊接工程一览表编制，审核焊接作业指导书。
根据工程施工专业组织设计和焊接作业指导书。负责组织开工前的施工安
全技术交底工作，并深入现场进行技术指导和监督。
负责解决工程焊接技术问题，提出或审核处理方案并督促实施。
负责组织编制，审核工程焊接质量文件，配合质检人员检查落实。参与重要分项工程和部件的质量验收工作。
组织编制有关工程焊接安全技术文件。督促专职安全员做好日常检查、落实工作，参与公司重要安全活动。
组织工程焊接技术资料的整理、统计及汇总工作。
负责审查设计变更和焊接材料代用问题。
负责推广焊接应用新技术、新工艺和先进经验，开展技术革新。
完成上级交办的其它工作。
二、焊接责任人员职责
1、掌握工程概况，认真熟悉图纸及有关技术规范，根据工程要求编写焊接工艺卡，参加焊工考核及焊接材料管理的检查工作。
2、指导施工班组严格按设计图纸、施工验收规范、操作规范、施工程序、技术文件进行施工认真做好施工班组的技术交底，提出保证施工质量的措施和要求，对所属工程焊接质量负责。
3、随时掌握班组的施工质量动态，及时采取质量控制措施，纠正质量通病和处理质量问题，负责落实质检部门发出的质量整改内容，并及时将整改情况反馈给公司工程部。
4、对班组违章造成的质量问题或发生质量失控，有权责令班组或操作者返工或停止作业。
5、组织焊工进行焊缝返修，编制焊缝返修工艺。
6、参与管道和部件的质量验收工作。
7、负责施工记录，填写和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
三、焊接质检员职责
1、焊接质检员负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发、焊接工程检查、监督和验收评定工作。
2、参与技术措施的审定工作，经常深入实际，监督、检查技术措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并反馈给有关部门。
3、确定受检焊缝，认真记录，配合相关部门做好质量检验工作。
4、检查焊工合格证，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作，并建议焊工考试委员会吊销其合格证书。
5、注意质量监督资料的完整性、准确性、及时性，配合有关人员做好工程竣工资料的审核和移交工作。
四、焊工职责
1、对焊接工作质量负责，对完成的工序认真进行自检。
2、应有良好的工作作风，严格执行给定的焊接工艺卡和焊接规范进行施焊，严格遵守有关规范和制定的焊接工艺细则，并认真做好焊接质量自检。
3、施焊前，应认真熟悉作业指导书和焊接工艺卡，凡遇与作业指导书和焊
接工艺卡要求不
符时，焊工可拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得擅自处理。
4、接受焊接技术员员、班组长的指挥领导，积极配合质检员的质量检查工作。
5、积极参与公司、项目经理部的培训工作，努力提高专业技术水平。
西电三公司略阳项目部（便函）
质便字（2006）02号
关于印发焊接质量管理制度的通知为了提高大唐略阳发电厂1×330MW技改工程焊接质量，确保受监焊口无损检验一次合格率≥98%，焊缝外观质量优良率达到98%以上，以支持略阳工程整体质量目标的实现，项目部组织制定了《焊接质量保证措施》、《焊材管理制度》、《焊工自检制度》、《焊前练习管理制度》，请各专业公司组织相关人员认真学习，并遵照执行。
附件：1、《焊接质量保证措施》、
2、《焊材管理制度》、
3、《焊工自检制度》、
4、《焊前练习管理制度》
略阳项目部工程科
2006年10月20日
焊接质量保证措施
为了提高大唐略阳发电厂1×330MW技改工程焊接质量，确保受监焊口无损检验一次合格率≥98%，焊缝外观质量优良率达到98%以上，特制定以下措施：
1焊接技术保证措施
1.1每个工程项目开焊前，焊接技术员应按作业指导书的要求对施工人员进行技术交底，凡参加技术交底的人员必须在交底书上进行签字。
1.2作业指导书应具有可操作性，应包括该项目焊件材质，使用的焊接材料、焊接工艺、无损检验和热处理工艺等。
1.3凡需监理公司审查的焊接作业指导书，必须在开焊前送交监理公司审查签字认可后方可进行施工。
1.4焊工应严格按作业指导书中要求的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，不允许私自改变施工方案。
2焊前练习保证措施
2.1施焊焊工必须经《锅炉压力容器焊工考试规则》及《焊工技术考核规程》的规定考试合格，并持有有效合格证。
2.2施工前焊工需按规定要求进行同位置的焊前模拟练习。
2.3焊工经焊前练习考试合格后方可担任同位置的同种材质的焊件焊接工作。
3焊接材料保证措施
3.1坚持焊条（丝）领用制度，防止错用焊材的现象发生，焊接材料从进入施工现场到焊接项目的完成都必须有明确的过程记录，包括材料合格证、供应科焊材库及焊条二级库的各种记录必须齐全。焊工领用焊材必须持有技术员签发的焊条、焊丝领用单。
3.2领用的焊条须放入焊条保温筒内，随用随取，任何人员不得随意拿取焊条（丝），每人每次不得同时领取两种或两种以上不同牌号的焊条或焊丝。
3.3氩气纯度不够易产生群孔，焊工点口前应先检查氩气质量，发现氩气质量有问题时应及时进行更换。
4焊接过程控制措施
4.1焊工在焊口施焊前应对焊口进行检查、验收，如发现对口尺寸或对口不符合要求时，
可拒绝施焊。焊接过程中应采取防风、防雨措施，禁止强力对口。
4.2焊口点焊时应采用对称点焊，长度以15-20mm，厚度以3mm为宜，焊口在点焊和封底过程中严禁碰撞或敲打管子。
4.3焊口在打底过程中，焊工要相互查视，发现问题及时处理，不充许采用重复熔焊的方法消除缺陷。电焊盖面时焊接接头要相互错开15-20mm，收弧时应将弧坑填满。
4.4合金材料的焊口在点口前应按作业指导书要求对焊口进行预热，不充许先点口后预热，防止裂纹、未熔合等缺陷的产生。
4.5焊接工作完成后，焊工应将焊缝表面及母材附近上的焊渣、飞溅清理干净，并仔细检查焊口外观上是否符合规范要求，对存在的表面质量缺陷，焊工要及时进行处理，合格后在焊口附近做可追溯的永久性标识，并及时认真填写自检记录。
4.6凡需要焊后热处理的焊口，外观检查合格后，专业公司质检员应及时委托热处理班组进行焊口的热处理。
5焊接质量监督措施
5.1重要工程项目设立质量控制点（W）和停工待检点（H），质量控制点必须经质检部门和监理确认并签字认可后，方可进行施焊。
5.2切实认真作好焊接质量的班组、专业公司焊接质检员、项目部工程科专业人员的三级质量检验工作，各级质量检验工作必须到位。
5.3工程科专业人员应根据焊接质量情况，定期组织焊工、质检员、技术员、检验人员对近期出现的质量问题进行分析，查找原因，制定对策。
5.4焊口焊完后，焊接质检员应及时进行外观检查，合格后应及时由专业公司焊接质检员委托试验室进行无损检验，随时掌握当前焊口的焊接质量情况。
5.5金属试验室应根据当日焊口检验委托单，按规程要求的比例对焊口及时进行检验，做到评片及时、准确，并将检验结果及时进行反馈，反馈单上应标明缺陷的种类和具体位置。
5.6对外观工艺质量不合格的焊口，金属试验室检验人员有权拒绝进行检验。
5.7专业公司焊接质检员应根据金属试验室提供的焊口返修单，及时通知焊工进行处理，处理完后的焊口由检验人员根据规范要求进行复检，确认合格。
焊接材料管理制度
根据火电施工安装技术质量规范要求，为确保焊接工程质量，避免因质量问题引起的各种不良后果，防止工程施工中发生错用、乱用焊接材料的现象，特制定焊接材料管理制度：
1焊接材料的入库管理
1.1焊接材料入库前必须进行质量验证，以确定焊接材料质量是否符合有关技术要求，包括焊接材料质量合格证件的验证和外观质量检查。
1.2凡入库的焊接材料必须有产品质量证明书，且包装不得有破损、受潮或雨淋及药皮脱落等现象。
1.3质量验证中如发现不符合要求的或持有怀疑的焊接材料，应按焊接材料的品种、牌号、规格、批号进行质量抽查(光谱分析或做化学分析)，合格后方可入库。否则应做退货处理.
1.4经质量抽查检验不合格的焊接材料，不得入库和使用。
1.5焊接材料入库必须填写“焊接材料入库记录”。
2焊接材料的保管
2.1焊接材料必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放，室内不得放置其它有害气体和腐蚀性介质，且应保持室内干净整洁。
2.2焊条应放置在货架上，货架离地面、墙壁的距离不少于300mm，货架的下方应放置干燥剂，防止焊条受潮。
2.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类摆放，焊条应有明确标识，避免混乱。
2.4焊条库房内应设置干湿温度计及抽湿机。室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。
2.5焊接材料的质量证明书、合格证应妥善保管，在工程竣工后移交有关部门。
2.6焊接材料存放三年以上时，使用前应重新进行性能试验，合格后方可使用。
2.7焊条库保管员必须每天如实填写温、湿度表记录。
3焊接材料的发放
3.1根据分项工程施工报批的用料计划，凭限额领料手册在库房领取。
3.2计划外领料必须填写追补计划申请单，经有关部门领导批准，物资供应部门领导审核后方可发放。
3.3保管员在发料的同时必须在领料单上填写清楚焊条的批号、牌号、规格、数量、质证号。
3.4焊接材料在搬运过程中，不得乱丢乱甩，以免损坏焊接材料。
4焊接材料二级库管理办法
4.1焊接材料二级库主要负责工程所用焊接材料的领用、保管、烘烤、发放。
4.2二级库设立专职焊接材料保管员二名，负责焊接材料的领用、保管、烘烤、发放、回收工作。保管员应轮换休息，不得随意换人顶班。
4.3凡入二级库的焊接材料的品牌、规格、型号、必须与所附的说明书、质量证明书相符合，并分类分规格存放，挂牌标识。
4.4合金焊接材料，在正式使用前，应进行光谱检验，做到准确无误。
4.5焊接人员在领用焊条（丝）时，应持焊接技术员填写的焊条（丝）领用单领用。且领用的焊条须放入焊条保温筒内，随用随取，任何人员不得随意拿取焊条（丝）。
4.6每人每次不得同时领取两种或两种以上不同牌号的焊条焊丝。
4.7焊条焊丝领用时应按制度进行登记发放，对于当天未用完的焊条焊丝应及时送回二级库，放入焊条保温箱内。
4.8焊接材料领用单上应注明工程项目、材质、具体部位及焊材名称、规格、数量、领用时期和领用人、发放人的签名。
4.9焊接技术员应经常不定期的检查焊条焊丝的使用情况。
4.10焊条二级库内应保持清洁、干燥，室内温度≥5℃，相对湿度≤60%。并应有完整的记录。
5焊条二级库保管员职责
5.1熟悉焊接工程概况，掌握焊接材料的相关基本知识，工作中要做到认真负责，一丝不苟，不徇私情。
5.2对入库焊接材料的品种、型号、规格必须与所附的产品说明书、材料质量证明书相符合，否则不允许入库。
5.3焊条、焊丝应按要求进行分类存放，并要有明显的标牌。
5.4焊条在使用前，应参照说明书给定的温度、时间进行烘烤，不允许不同烘干温度的焊条同炉烘烤，不允许将不同牌号的焊条混合烘烤，重复烘烤的次数不得超过2次，烘烤好的焊条应立即放入恒温箱内，以便待用。
5.5焊条烘烤时，应注意烘干的低氢型焊条不应和一般焊条（例如钛、铁矿型）相混淆，否则一般焊条的药皮性能将会丧失，熔敷金属的力学性能易变差。
5.6焊条烘烤时温度应缓慢升温、恒温、逐步冷却，禁止将常温焊条直接放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条突然取出冷却，以防焊条药皮因聚冷聚热而产生开裂或脱落现象。
5.7焊条烘烤时堆放不可过高，堆放厚度应保持1-3层左右。使焊条能均匀而全面的得到烘干。
5.8焊条发放应按焊接技术员填写领用卡上的牌号、规格、数量进行发放，无领用卡的不得随意发放，发放的焊条、焊丝应及时做好发放记录。
5.9焊条二级库应建立台帐，详细记录焊接材料的入库和发放及回收情况，且每月对发放的焊接材料进行汇总。
5.10焊条二级库应保持干净整洁、通风干燥，且不允许闲杂人员随意进入。
5.11保管员要认真履行职责，做好焊接材料的保管、烘烤、发放工作，如对焊接材料在使用中发现质量问题或对焊条质量有疑问时应及时进行反映。
焊工自检制度
1、参加施焊的焊工应严格按作业指导书和技术交底书的具体要求进行施焊。
2、施焊前应检查所焊接项目的钢材和所使用的焊材是否正确。
3、检查焊口的对口质量、坡口尺寸及坡口表面的清理程度是否符合规范要求。
4、检查所使用的工具、机具的性能是否可靠，是否符合要求。气体的质量、纯度是否能满足要求。
5、检查合金焊口焊接前的预热温度是否符合焊接工艺的要求。
6、对于多层多道焊缝，应对层间焊缝进行检查，发现缺陷及时消除。
7、对所焊接完工的焊口（缝）应及时将焊缝及母材上的熔渣物、飞溅清理干净，用钢丝刷将焊口（缝）外观刷出金属光泽。
8、焊口（缝）表面清理后应认真对所焊焊缝进行外观检查，凡检查发现有超标缺陷存在应随时进行消除。
9、对外观检查合格的焊口（缝），做出可追溯的永久性标识。
10、对于当天焊接的焊口经外观检查合格后，应认真填写焊工自检记录表，交班长或技术员，以便班组进行一级质量检查验收。
11、对于无损检验不合格的焊口，在接到焊口返修单后应按返修单上标注的焊口号、缺陷位置，积极主动进行处理。
焊前练习管理制度
1、为保证工程焊接质量，提高焊工的工艺水平和技术水平，项目部设立焊前练习管理机构，并统一组织安排和管理。
2、焊前练习由一名具有丰富现场施工经验，懂技术，有较高操作技能，工作认真负责的I类合格焊工担任。负责焊前练习的技术指导和日常管理及练习记录工作。
3、焊接技术员负责焊前练习的技术管理工作，负责焊前练习用试件的加工、焊接材料预算及焊前练习的技术交底工作。
4、专业公司焊接质检员负责焊前练习的质量管理工作，负责练习焊口（缝）的质量检验及质量评定工作。
5、练习前，焊接技术员必须以书面形式提前上报工程科，便于监督。
6、参加焊前练习的焊工必须经《锅炉压力容器焊工考试规则》及《焊工技术考核规程》的规定考试合格，并持有有效合格证。
7、焊前练习人员包括本单位焊工及外聘、外援及外包工程项目的焊工，外单位焊工来时必须携带资格证原件。
8、属于相同规格范围内的管件，当焊接工艺相同时，较高类别或级别钢材焊口的焊前练习合格，可免做较低类别或级别钢材的焊前练习，不锈钢不能与用它钢材替代。
9、焊前练习管件外观检查合格后进行无损检验检测，合格后方可担任同位置的同种材质的焊件焊接工作。
10、凡焊前练习成绩不合格的焊工，一律不得从事焊接作业工作，直至焊前练习考试合格方可从事焊接作业工作。
焊接实验室管理制度
一、实验室的职责范围:
1、负责公司的焊工培训和考试；
2、进行工艺流程及新开发的焊接试验；
3、进行焊接工艺评定试验；
4、其它有关焊接实验工作质量。
二、焊工的岗位职责:
1、班前做好准备工作,搞好文明、安全生产；
2、工作中严格遵守操作规程和规章制度，并做好记录；
3、维护保养好仪器设备,进行正确的操作；
4、团结协作按时完成实验任务；
5、努力学习并积极参加各种培训,不断提高业务水平；
6、焊工对工艺评定试验，保证试验数据的正确可靠。
三、焊接责任工程师岗位职责：
1.焊接实验工作必须严格执行相关标准及技术文件，按照质量控制程序进行各项实验；
2.负责焊接工艺评定的实施，跟踪试样的取样及取样标记移植和委托加工；
3.督促车间质控人员登记焊工施焊质量情况，收集焊工档案资料；
4.按有关规定保管和陈列各种焊接工艺评定试样；
5.负责焊工职能、理论培训和考评工作；
6.建立持证焊工档案（包括焊工施焊质量情况）报质控负责人审核后存档；
7.根据焊接工艺评定任务书，提出焊接工艺评定实验方案，经焊接质控负责人审核后进行
实验。
四、实验室的卫生、安全制度:
1、遵守一切操作规程和安全制度；
2、实验用的气体等其他易燃物品按照相关规定做好防护措施；
3、实验室不得乱放其他物品,保证整洁的实验环境.；
4、实验室无人时必须将水路,电路,断开,离开时要关好门窗；
5、实验室内要备有消防器材,应放在醒目地方,按时检查更换.；
五、实验室仪器设备管理制度:
1、实验室的仪器设备由焊接工程师负责。应按规定期限送到指定计量部门进行检测，合格后方可使用,确保实验的准确性；
2、使用各类仪器设备必须熟识具体结构和性能，严格遵守操作规程和使用规则；
3、使用前对仪器设备进行全面检查,若发现故障应停止使用，并及时报告有关人员查明原因采取措施；
4、按照设备管理规定对仪器、设备进行保养和维修。
六、技术资料及试件管理制度：
1、各种技术资料应分类存放好；
2、应备有专门的技术资料,技术标准，以便借阅和查找；
3、按照要求建立焊工档案和焊评资料，做好培训、考试记录；
4、焊接试件应存放在规定货架上，并做好标记和记录；
5、报告审核、签发履行《文件、记录控制程序》。
一、目的适用范围
为确保焊接质量，加强焊材管理，特制定本制度。本制度所涉及的焊材包括：焊条、焊丝、焊剂。
本制度适用于本厂从焊材一级库领用、二级库发放到焊条头回收整个过程的管理。
二、责任部门
1、生产部材料计划组负责焊材的领用、保存发放、回收全过程的管理。
2、工段、班组及个人负责焊材的正确使用及现场焊材的管理。
三、焊材管理
1、材料计划员根据分厂生产计划及产品工艺焊材定额汇总，从一级库领取本厂所需的焊接材料。烘干室负责入库焊材的检查，包括型号、牌号、规格、复验号、出厂日期是否齐全，对不合格焊材应予拒收。
2、焊材贮存应按种类、牌号、规格、批号、入库间分架贮存并标识清楚，确保账、物、卡一致，标识卡上应包括型号、牌号、规格、有效期。此工作由烘干室负责。
3、焊材烘干应严格按焊材制造厂推荐的要求进行烘干及保温，并填写好有关记录表，签上姓名和日期。
4、焊工应凭图纸、工艺、领料单到烘干室库房领取焊材，库房保管员应严格按照工艺定额规定的牌号、规格、数量发放。
5、施焊过程中，焊工发现焊条有问题，如药皮脱落、标识破坏或焊丝有锈蚀应停止使用并交烘干室库房报废处理。
6、焊丝开封后，凡当天没有用完，必须返回烘干室重新烘干，下次优先发放，作好回收记录。
7、当天未用完的焊条，焊工应归还到烘干室，重新烘干发放。凡烘干次数超过2次的焊条予以“报废”，并作好“报废”标记隔离在废品区。
四、焊条头的管理
1、焊工现场施焊应将焊条头装入焊条盒，确保现场无焊条头，库房保管员应清点退还焊条头数目登账，以确保焊条头回收率达95%以上。
2、焊材管理人员应定期巡视现场了解焊条使用和焊条头的管理情况，并按规定执行奖罚。
焊接工艺评定条件
５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； ２由低氢型焊条改为非低氢型焊条； ３焊条直径增大１ｍｍ以上。 ５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自 保护的变换； ２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和 比例的变化； ３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ４焊炬手动与机械行走的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。 ５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １保护气体种类的变换； ２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的 变换； ４焊炬手动与机械行走的变换；
５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。 ５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊丝钢号变化；焊剂型号变换； ２多丝焊与单丝焊的变化； ３添加与不添加冷丝的变化； ４电流种类和极性的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别 超过评定合格值的１０％、７％和１５％。 ５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换； ２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径 的变化，焊剂型号的变换； ３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； ４焊接电流种类和极性变换； ５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； ６焊接电流值变化超过２０％或送丝速度变化超过４０％，垂 直行进速度变化超过２０％； ７焊接电压值变化超过１０％； ８偏离垂直位置超过１０°；
XX公司 焊接作业安全管理办法 XX公司 2006-11-01发布实施
焊接作业安全管理办法 1前言 1.1为了保证人身健康和生命财产安全，防止火灾、触电、爆炸等事故发生，加强对焊接作业的规范化管理，特制定本办法。 1.2本办法适用于项目部生产活动中电焊、气焊等作业的安全管理。 3.1.6在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。 3.1.7严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接作业。 3.1.8在高处进行焊接作业时： 3.1.8.1严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。
3.1.8.2作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 3.1.8.3严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。 3.1.8.4在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。 3.1.9在金属容器及坑井内进行焊接作业时： 3.2.2 电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时，应架高布设。 3.2.3 电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联接地。 3.2.4 焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。
3.2.5 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 3.2.6 电焊机二次线应布设整齐，固定牢固，并使用快速接头插座。 3.2.7 倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。
为加强公司的工艺管理，规范承包商建立标准化焊接工艺要求，确保设备和人身安全，提高工程质量和效率，特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业，主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材：被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚：焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离； 3.12焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。
5.1 准备：焊接工作进行前对所需工器具进行检验，校准所需量具。 5.2 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件需联系设备能源部配合检验，发现问题须及时调整。 5.3 报检：需要报检的工件焊接完成后及时报检，并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应与相关设计单位联系，以便采取相应工艺措施。 5.4.3 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.4.4 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流等。 5.4.5 合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.4.6 对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.5 焊接过程 5.5.1焊接时严禁在非焊接部位进行引弧，因电弧擦伤处应进行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求时应进行补焊修磨。 5.5.2 施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.5.3 多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层；各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。
1 管理目标 .......................... 2 2 管理职责 .......................... 2 3 岗位职责 .......................... 3 4 焊接材料的选用 ........................ 5 5 焊接人员资格 ......................... 6 6 季节性施工保障 ........................ 7 7 焊接工艺评定的管理 ...................... 8 8 焊接专业施工组织设计的编审................... 11 9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审 10 焊接技术交底流程 ..................... 12
14 11 焊前模拟练习....................... 16 12 焊接过程工艺的管理..................... 16 13 建立焊接停点控制流程 (17) 14 焊接技术资料的管理..................... 20 15 新材料、新技术、新工艺的应用....... 错误！未定义书签。 附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 (22) 1 1 管理目标 1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%； 1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%； 1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%； 1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%； 1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%； 1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。 2 管理职责
版次日期章节页码修改范围及依据 Rev. C Rev.D Rev.E 1999.4.16 2001.8.3 全部 1 3 5 6.3 6.4 7.2 5.2 6.6 附录A 附录B 附录C 全部 全部 4/10 4/10 4/10 5/10 5/10 4/10 5/10 6/10 7/10 8/10 9/10 10/10 全部 根据业主监查意见和SEPC管理评审 报告对组织机构名称进行修改,并将 WP改为QWP。 对此条内容进行了补充。 增加“BSEN288”一条。 对此条内容进行了修改。 对此条内容进行了修改。 对此条内容进行了修改。 对此条内容进行了补充完善。 对此条内容进行了补充完善。 增加该条。 对此条内容进行了补充完善。 对此条内容进行了补充完善。 对此条内容进行了补充完善。 对此条内容进行了补充完善。 增加该条。 根据业主监查意见修改 SEPCO 修改记录
目录 1. 目的 2. 范围 3. 定义 4. 相关文件 5. 职责 6. 程序 6.1焊接工艺评定项目的确定 6.2 工艺评定的实施 6.3 检验和试验 6.4 焊接工艺评定的批准 7. 记录 8. 附录
1. 目的 根据常规岛安装合同的要求，SEPC应对现场使用的焊接程序进行工艺评定，对材料（母材和填充材料）和焊接方法进行验证，由于对“一核”中所做的工艺评定进行了转移，在岭澳CI安装上只需对新出现的材料和新工艺进行评定。 2. 范围 常规岛安装中的碳钢、铬钼合金钢、不锈钢及三者之间的异种钢焊接的 焊接工艺等，及常规岛中出现的新的焊接钢种和新的焊接工艺。 3. 定义 无 4. 相关文件 BSEN288 金属材料焊接工艺及评定 BS2633 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅰ级焊缝 BS2971 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅱ级焊缝 BS4677 不锈钢管道焊缝 BS5500 不受明火加热的熔解焊压力容器 BS2910 钢管熔化焊对接接头射线探伤 BS6072 磁粉探伤 BS6443 渗透探伤方法 BS709 金属焊缝的破坏性试验标准 5. 职责 5.1 焊接工程处负责试件的准备加工及工艺评定的实施。 5.2 QC部负责编制焊接工艺评定质量计划和检查监督以及工艺评定试件验 证。 5.3 NDE负责试件的无损检验工作 6. 程序 6.1焊接工艺评定项目的确定 由焊接工程师根据工程需要确定焊接工艺评定项目（见附录A）。根据已了解的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺初 稿（PWPS），并负责准备焊接工艺评定记录表和试验记录表（附录B）。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电气焊安全作业管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5483-41 电气焊安全作业管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒弟学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。 2、严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经项目部领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。 3、用火审批人员要认真负责，严格把关。审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后再行审批。批准用火应采取定时（时间）、定位（层、段、档）、定人（操作人、看火人）、定措施（应采取的具体防火措施），部位变动或仍需继续操作，应事先更换用火证。用火证只限当日本人使用，并要随身携带，以备消防
焊接工艺评定规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围： 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程： 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准： 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准
内部管理制度系列 焊接作业安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-64499 编 号： 焊接作业安全管理制度 Weldi ng operati on safety man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧一一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、 要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置， 溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，
与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。 3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保 护，其接地电阻不大于4欧姆。 ⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 ⑷在特殊环境和条件下进行焊接（电、气、焊）作业时， 要采取相应的安全措施。 4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020
管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责： 单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容： 管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程： 单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就
是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。 （2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。 （3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。 （4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。
管理目标 焊接工艺评定管理规定 1范围 本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。 本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理。 2 管理职责 2.1 应用职责 FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。 2.2 开发职责 项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请。 FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布； 教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。 3 管理内容 3.1 焊接工艺评定应用管理 3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术 处办理书面申请,技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司； 3.1.2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B），焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。 3.1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺 评定开发申请。技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。 3.2 焊接工艺评定开发 3.2.1 焊接工艺评定开发申请 a) 项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。在提交开发申请前，委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目； b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》（附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份，提出申请单位自留一份，技术处二份； c) 委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时，需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。试件规格、数量以及焊材要求如下： 1) 板材试件同种材质应提供4块，异种材质应各提供2块，每块试板规格为 600mm×150mm。 2) 管状试件：直径≤150mm应提供的管件长度为1200mm；直径＞150mm应提供的
内部管理制度系列 焊工安全管理制度范文（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-49000焊工安全管理制度范文 Model of Welder Safety Management System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、焊工(含电焊、气焊，下同)工作前，必须穿戴好工作服和防护品，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。 2、焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊。 3、焊接前，还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物，应清除或隔离后才能进行焊接。必要时还应配备灭火器等相应的消防器具，要有专人监护。 4、地线连接必须符合安全技术要求，不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。 5、开启电焊机前，应检查电焊地线是否与工作导体或其他导体连接，以防短路或触电。 6、电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查
时，都必须切断电源后再进行。 7、焊接时，应戴好防护面罩，不得用手或其他物品遮眼，以防弧光伤眼。 8、在通风不良的条件下进行焊接时，除采取措施防止触电外，还应采取排风等措施，保证通风良好，并有专人在外监护。 9、焊接时如采用行灯照明，一般情况下，应采用24伏的行灯。 10、凡有压力或装有易燃、易爆、有毒物质的管道、容器，严禁焊接作业。如果必须施焊，应先排空管道、容器内的压力，彻底清洗净易燃、易爆、有毒物质，经有关部门检查测试，确认达到安全要求时，方可施焊。 11、焊接用电缆线接头必须接触良好，绑扎牢固，做到焊接时接头处“不冒烟”。 12、焊接用电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热而引起胶皮损坏、燃烧，造成事故。 13、焊工敲焊缝药皮时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣
1.目的 为加强公司的工艺管理，规范承包商建立标准化焊接工艺要求，确保设备和人身安全，提高工程质量和效率，特制订此管理规范。 2. 范围 本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业，主要为手工电弧焊。 2.术语 3.1 母材：被焊接金属材料的统称。 3.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 3.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 3.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 3.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 3.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 3.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 3.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 3.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 3.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 3.11 焊脚：焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离； 3.12焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。 4. 职责 3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。 3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。 5. 内容 5.1 准备：焊接工作进行前对所需工器具进行检验，校准所需量具。 5.2 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件需联系设备能源部配合检验，发现问题须及时调整。 5.3 报检：需要报检的工件焊接完成后及时报检，并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，检验完成后方可进行隐蔽工程。 5.4工艺守则 5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质
焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程 1主题内容与适应范围 1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。 1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。 2 总则 2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。 3 试样制备 3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。 3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样 3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。 图3-2 板材取样位置图（未完）
3.2.1.2 试样要求 a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。 b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。 c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。 d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。 3.2.2 管材取样 3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。 3.2.2.2 试样要求 管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。 表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完）
(b)不要求冲击试验时 (c) 要求冲击试验时 1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样； 5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。 图3-3 管材取样位置图（续完） 3.2.3 板材角焊缝取样 3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
５．３．１焊条手工电弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； ２由低氢型焊条改为非低氢型焊条； ３焊条直径增大１ｍｍ以上。 ５．３．２熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １实芯焊丝与药芯焊丝的相互变换；药芯焊丝气保护与自 保护的变换； ２单一保护气体类别的变化；混合保护气体的混合种类和 比例的变化； ３保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ４焊炬手动与机械行走的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的１０％、７％和１０％。 ５．３．３非熔化极气体保护焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １保护气体种类的变换； ２保护气体流量增加２５％以上或减少１０％以上的变化； ３添加焊丝或不添加焊丝的变换；冷态送丝和热态送丝的 变换； ４焊炬手动与机械行走的变换；
５按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分 别超过评定合格值的２５％、７％和１０％。 ５．３．４埋弧焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １焊丝钢号变化；焊剂型号变换； ２多丝焊与单丝焊的变化； ３添加与不添加冷丝的变化； ４电流种类和极性的变换； ５按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别 超过评定合格值的１０％、７％和１５％。 ５．３．５电渣焊时，下列条件之一发生变化，应重新进行工艺评定： １板极与丝极的变换，有、无熔嘴的变换； ２熔嘴截面积变化大于３０％，熔嘴牌号的变换，焊丝直径 的变化，焊剂型号的变换； ３单侧坡口与双侧坡口焊接的变化； ４焊接电流种类和极性变换； ５焊接电源伏安特性为恒压或恒流的变换； ６焊接电流值变化超过２０％或送丝速度变化超过４０％，垂 直行进速度变化超过２０％； ７焊接电压值变化超过１０％； ８偏离垂直位置超过１０°；
XXGS焊接作业安全管理制度 1、焊接操作人员属特殊工种人员，须有操作证件；持证上岗作业。 未经培训考核合格者、不准上岗作业。 2、从事焊接（切割）人员每年进行一次职业性身体检查，凡患严重 的呯吸系统性质疾病、 高血压、 心脏病、 精神病、 癫痫病和眩晕症等人员， 不宜从事该项工作。 3、从事焊接（切割）人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、帆布工作服、 使用护目镜和面罩，高处危险处作业，须掛安全带。 4、焊接（切割）作业办理“三级动火证”、设监火员、配灭火器，并 有防止触电、爆炸和防止电火焊火花飞溅引起火灾的隔离防护措施。 5、电焊机集中统一布置，通风良好，有防雨棚。 6、交流电焊机是结构特殊的降压变压器，空载电压为60-80V，工作电压为30V，功率为20-30KV，二次电流为50-450A，电源电压为380V和220V。 7、直流电焊机是一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机或硅整流式直流电焊机。二次空载电压50V-80V，工作电压30V，电流为45-320A，功率为12-30KV，电源电压380V 和220V。 8、电焊机接入电网时注意电压相符，多台电机同时使用分别接在三相电网上，尽量使三相负戴平衡。 9、操作时电缆不宜成盘状，否则将影响电流。 10、所有焊机金属外壳必须接地或保护接零。电阻小于4欧姆。焊机本身有接地、接零保护时、焊机二次绕组禁止设有接地或接零。若电源为三相三线或单相制系统时，电机外壳和二次绕组引出线应装保护接地线。三相四线制供电系统电焊机外壳和二次绕组引出线的一端应装保护接零线。 11、多台电焊机接地接零采用并联，接点用螺丝压紧，接地线不小于12mm。 12、电焊机做到“一机一闸一漏”并有过流保护装置。一次线不许用插头式连接，长度不许长于3-5m。 13、二次线接长不宜超过两处。 14、二次线接可利用地下水管线、金属结构、但不可用氧气、乙炔、液体管道、轨道作为地线使用。 15、严禁将电焊机导线靠近热源、电线、钢丝绳、转动机械或氧气、乙炔瓶上。 16、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 17、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范围内进行焊接、切割作业。 18、在充氢设备运行区和储氢区进行动火作业、焊接、切割作业必须经过严格批准手续，同时含氢量小于0.4％方可进行。 19、进行氩弧焊等离子切割时，宜戴静电防护口罩。 20、储存或运输钨极时将其放在铅盒内。
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
焊接管理制度 1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 4.2、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
电氧焊作业的安全管理规定为进一步规范煤仓及井下氧电焊工作，确保施工安全，特制定本管理制度。 第一条、作业范围。井下及井口房不得从事电氧焊等工作，如确需进行上述作业，施焊地点严格控制在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行。下列地点或情况下不得进行井下电氧焊：采区以内的范围，采区可燃性支护的地点，井下运送火药的路线上和时间段内，煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中。除全矿检修期间外，井下同时进行电氧焊作业的地点不得超过2处。 第二条、电氧焊安全技术措施。井下及井口房进行电氧焊作业前，必须现场跟工程，制定专项措施报矿长批准,且制定的专项措施必须提前三天完成审批工作。专项措施时效不得超过一星期，电氧焊工程必须连续作业，如出现中断则必须重新制定专项措施并履行审批程序，严禁同一措施多处使用或同一地点措施多次使用。专项措施内要明确的内容包括：施工及现场负责人，电氧焊具体地点及其部位，采取的安全保障措施，施工有效期等。
第三条、措施的贯彻落实。施工单位领导要在开工和施工期间前一 天的矿碰头会上提出电氧焊申请，相关部门人员在联系单上签字确 认（联系单见附表），调度、安监、通风部门要安排到现场监督检查工程准备和落实专项措施的相关领导、安监员、瓦检员，并提前进 行措施宣贯。突出矿井井下电氧焊作业时，要有井口（工区）副科级以上领导作为现场施工负责人。现场施工负责人负责组织落实各项 安全保障措施，瓦斯检查员负责检查区域内巷道风流、顶板、煤仓内、支护背板后的瓦斯浓度，确保没有瓦斯积存，安检员负责检查 各项安全保障措施的落实情况，严把安全关，措施不落实不得作业，现场施工负责人、瓦斯检查员、安检员任一人不在场，不得开工作业。 第四条、井下、井口房及选煤厂煤仓实施电氧焊施工的人员必须是 矿在编正规队组，严禁多营、外建队、厂家等井下非矿正规在编队 组在上述地点进行电氧焊作业。如多营、外建队、厂家等因工程施 工需井下使用电氧焊时，需申请由矿在编正规队组进行电氧焊措施 的审批和实施电氧焊作业。 第五条、电氧焊安全保障措施。
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。