堆料机系统机构部件、辅件、维修更换安装(堆料机系统培训资料)
目录
一、概述-------------------------------------------------------------2
二、本系统工艺流程----------------------------------------------2
三、本工程装卸皮带输送机和主要设备----------------------3
3.1.臂架-------------------------------------------------------- 3
3.2.回转机架---------------------------------------------------3
3.3.门架---------------------------------------------------------4
3.4.尾车架------------------------------------------------------4
3.5.其他钢结构(司机室显示-电器室-阶梯和通道------5
四、皮带输送机系统主要设备能力--------------------------5-6
4.1.走行机构（平衡台车-安全装置）------------------6-7
4.2.回转机构（回转装置-驱动装置-安全装置）-----7-8
4.3.俯仰机构（驱动方式-液压系统-安全装置）-----8-9
4.4.臂架皮带机（输送机介绍-驱动装置）-----------9-11
4.5. 皮带涨紧装置及安全保护装置-------------------11-13
五、其他机械装置（夹轨器-锚固器-润滑装置-----------13-15
六、防尘及洒水除尘系统-------------------------------------15-17
七、堆料机主要技术性能参数-------------------------------17-18
八、主要驱动装置（电机-减速机-制动器-联轴节）----18-20 九．堆料机故障及排除解决方法----------------------------20-22 十．堆料机常见故障及习题集-------------------------------22-26
堆料机系统
一、概述
本堆料机为轨道移动式的单悬臂堆料机。
神华煤炭码头工程煤堆场中将布置4台堆料机。堆料机具有走行、回转、俯仰、臂架皮带机等机构。可以按照一定的规则，向轨道两侧堆料，堆场长度约720m，料堆堆高18m，堆宽约56.5m。
料堆应满足堆场工艺尺寸要求，垛形规则要求表面平整，便于堆料机实现定量堆料。
堆料机的操作方式，在司机室内可以选择四种操作方式:
全自动堆料操作
手动操作
半自动堆料操作
就地操作
各机构的操作安全可靠，故每个机构设置必要及足够的安全检测装置，安全和过载保护装置，保证作业安全。设防尘除尘装置，设置水冲洗设备，减小煤尘对环境的污染，以满足中华人民共和国环境保护的要求。
堆料机的轨道将使用中国的轨道安装标准。
设置防风拉链、夹轨器、锚固器等防风安全装置。
在行走、回转、俯仰等机构设置两级限位保护装置和缓冲器。
二、作业流程简要说明
1.半自动操作
半自动操作通过PLC控制。
半自动操作时，各驱动装置之间，地面皮带机和堆料机之间保持联锁关系。
根据CCR传送来的信息，司机用手动方式进行行走、旋转和俯仰等操作，将旋臂移到作业的起始点，然后通过控制台面板上的数字键设定堆料方式、料堆高度、堆料长度（行走长度）和宽度，点动行走距离，点动提升距离和旋转角度。
准备就绪之后，司机按下“准备好”按钮通知CCR。
接到CCR的起动命令后，司机起动半自动操作。
此后，堆料机按所设定的数据自动地进行堆料作业。
堆料机有下述两种堆料控制方式，并可通过控制台上的选择开关选用：
（1）回转定点堆料方式
点动提升到预设定的高度?点动旋转到预设定角度?点动行走?反方向旋转到预设定角度?……。
（2）行走定点堆料方式
点动提升到预设定的高度?点动行走到预定距离?旋转?反向点动行走到预设定距离?……。
在半自动操作中，司机可以改变每个设定值。
正常作业时，堆料机悬臂皮带机不能停止运转，待地面皮带机停机后，方可停机。
发生故障时，本机能自动停机，并由控制台面板上的显示装置以汉字方式显示故
障原因。
运行期间，司机可以通过控制台上的紧急停机按钮进行停机。
煤堆形状可用手动堆料操作来进行修补，以使堆形规则化。
2.全自动操作按设定的程序，实现弧形或直线移动堆料作业。
3.手动操作
手动操作方式通过PLC控制。
手动操作时，各驱动装置之间，地面皮带机和堆料机之间保持联锁关系。
借助于操纵杆控制器由司机进行分档操作，旋转速度控制分无极。
4.机侧操作
机侧操作方式用于设备的维修和试运转。
所有驱动装置如行走、旋转、俯仰、臂架皮带机、夹轨器等都设机侧操作。
机侧操作方式通过PLC。
机侧操作方式应优先于手动、半自动和自动操作方式。
为了人身的安全，提供急停开关和拉线开关。机上设置紧急急停开关部位：悬臂皮带机、回转平台、行走门腿、电气室、司机室。
三、主要钢结构要求
1.臂架
臂架为板梁和组合梁结构。
臂架具有足够的强度和刚度，保证臂架皮带机能正常运行。
臂架皮带机装设于臂架构架轴线上，皮带机两侧设人行走道，其踏面为格栅，踏面具有较大的刚度，坚固安全。
臂架前端和中部设人行过桥。
现场用高强度螺栓联接。
在臂架设计中，使其固有振动频率远小于或远大于皮带机滚筒工作频率，不产生异常振动。
2.回转机架
回转机架为钢板、型钢焊接结构。
回转机架由塔架和平台组成。回转机构和俯仰机构的驱动装置装设于回转平台上。
平台的适当位置，
3.门架
门架采用带均衡梁的四腿三支点形式，门架和门腿为箱形结构。
门架下面有足够的空间，以便于地面皮带机布置。
为便于台车组的检修，每个门腿下面均设千斤顶座。
门架顶设环形人行走道，除机器安装部位以外，走道踏面为格栅。
从堆料机道床至门架顶的梯子，设在门腿上，从两侧的门腿均可以上机，登机的梯子为斜梯。
4.尾车架
尾车架为焊接板梁结构，支腿为焊接箱型结构。尾车架的前、后支腿通过车轮组支撑于堆料机行走轨道上，用拉杆与门架铰接。尾车不设动力，由大车走行机构拖动行走，尾车皮带机两侧和头部溜槽周围铺设人行走道，走道踏面为格栅。人行道设人行过桥，并与堆料机主体相连接，人员可由皮带机一侧至另一侧，并可由尾车至堆料机主体。尾车设有阶梯，人员可借阶梯由道床上机，并自尾车两侧均可上机。
车轮架外侧设清轨器，尾车爬坡处设便于清煤的接料板。
5. 其他钢结构
（1）司机室
司机室为焊接钢结构。
司机室设在回转机架视野良好的位置上。司机室固定方式安全可靠，调平油缸有
足够的能力。司机室的坐椅、操作盘、监视盘布置合理，主盘位于司机正前方。司机室内设有
·臂架皮带机头部溜槽高度显示；
·夹轨器工作状态显示，打开或者夹紧；
·堆料机走行位置显示；
·洒水除尘水箱液面显示，洒水流量瞬时值和累计值显示；
·除尘操作动作开关指示；
·所有必要的指示器；
（2）电气室
堆料机在尾车上设置一个变压器室和一个电气室。
（3）阶梯、爬梯、平台、通道和防雨罩
通往司机室、电气室、门架顶部、回转平台及其他机械和电气部件安装平台的梯子、通道、必须通行方便，安全可靠。
工作人员必须通过的地方都设有梯子和通道。
自堆料机两侧门腿均可以上机，登机梯子为斜梯。
门架顶部除机器安装部位以外，全部铺设格栅。
机器安装部位铺设花纹钢板。
四、堆料机机构设备及附属设备（主要机构）
1.走行机构
（1）走行轨道型号为 P60。轨道基础为轨枕式。
在走行机构的设计中，能适应轨道一定量的不均匀沉降。
驱动装置
走行机构采用三位一体形式，驱动装置由制动电动机、减速机等组成的单元体，不采用开式齿轮。
减速机采用水平出轴的立式减速机，其输出轴为套装型，结构紧凑、拆装方便。
在20米/秒风速下，臂架处于任何位置均可以低速行走，当臂架与轨道平行时可以高速行走，并可安全起、制动。同时具有在28m/s风速下能够安全运行到锚定位置的能力。
走行有两种速度，高速约30m/min用于长距离移机；低速约7.5m/min用于堆料作业。电动机采用矢量变频调速电机。
走行驱动采用单轮驱动方式，驱动车轮数目为总轮数的1/2。
（2）平衡台车
走行台车的车架采用平衡梁装置，使每个车轮轮压相等。
走行台车与平衡梁为分体套装结构，轮组与走行台车也为分体套装结构，便于拆装检修。
车轮为双轮缘型，各车轮直径相同（630毫米）。车轮踏面淬火处理，硬度为HRC48-52。
车轮轴承为滚动轴承。轴承寿命不小于50000小时（L10）。
（3）安全装置
·在轨道两端设置止挡器和走行极限开关撞块，以防堆料机越轨。
·平衡车架设置轨道清扫器，以清扫轨面积物。清扫器与轨面间隙可调。
·平衡车架末端设置液压式缓冲器，用以吸收堆料机与车挡相碰撞的动能，缓冲器按吸收堆料机重载快速运行所产生的70%动能设计。
·设置走行位置检测器，并在司机室内显示。
·在每个门腿上设置红色闪光灯和两个蜂鸣器，走行时发出声光报警。
·安全联锁控制
高速行走时，驱动装置与臂架位置联锁。只有当臂架处于安全高度和安全角度以内时，才可以高速行走。
驱动装置与锚固器联锁。
驱动装置与、夹轨器联锁。
驱动装置与电缆卷取装置联锁。
2.回转机构
（1）回转装置由回转支撑和驱动装置组成，回转支撑采用回转大轴承支撑方式。
（2）驱动装置
驱动装置包括电机、联轴节、带有力矩限制器的立式行星齿轮减速箱、驱动小齿轮和大齿圈。行星齿轮减速器的输出轴上装有性能可靠更换方便的密封，便于输出轴齿轮的拆装。
为使回转机构的传动平稳，工作可靠，采用两套回转驱动装置。当任何一套驱动装置失灵时，另外一套能保证将悬臂回转到安全位置以便于维修。单驱动装置抗风能力为28米/秒，双驱动装置抗风能力35米/秒。
回转机构驱动系统采用矢量变频控制。
作业时臂架匀速旋转。
（3）安全装置
在旋转的两极限位置设置限位开关，终端缓冲器、止挡器。
臂架旋转角度可及时被检测，并在司机室内显示。
当臂架需跨越地面皮带机时，旋转驱动装置与臂架安全高度联锁，防止臂架与地面皮带机碰撞。
在堆料机检修位置，设置地面的固定支架，并用防风拉索将臂架系牢，使臂架固定。
3.俯仰机构
俯仰机构的驱动方式采用液压传动，并保证液压系统不渗漏。最大工作压力不超过20MPa。密封件和主要零部件的精度符合规定标准，并有完善的安全设施。悬臂的整个俯仰范围里无导常振动。俯仰动作平稳无冲击。
在悬臂的最高极限点和最低极限点设有两级保护限位开关和吸震缓冲器。
悬臂的起升和下降所用的油缸为双作用差动式。在油缸活塞上靠近活塞杆侧部，设有控制悬臂下降的阻力阀。
为避免悬臂变幅高压油管在动作时引起悬臂振动，装有可调整节各自时间坡度的
比例控制阀，以保证有一个限定的加速和减速时间过程。在活塞的行程的极限位置，装有液压限位缓冲器，以使具有缓冲性能，并在其行程的极限点可避免强力的振当电气限位开关出故障时，液压限位缓冲器成为有效的保护装置。
悬臂俯仰动作采用两个油缸进行，两个油缸保证同步伸缩，当一个油缸出现故障时，另一个可在任一位置支撑住悬臂，且可将悬臂放至安全位置，采取有效措施保证维修和更换油缸时的安全。
除此之外，还采取一定措施以方便油缸的维修或更换。
安全装置：
·在悬臂俯仰的上下极限位置，设置两级限位开关和缓冲器。悬臂的俯仰位置即悬臂头部的高度和悬臂的角度在司机室内显示。
·在悬臂的两侧设有防止悬臂与煤堆相撞的两级限位开关。
·在悬臂下方设防碰撞检测器。
·在整个油路系统中设有防止油管破裂的安全装置。
液压系统保证冬季低温启动和夏季高温工作保护。
4.臂架皮带机
（1）悬臂带式输送机有足够的输送能力，在最大堆料时不产生溢料现象。其通过能力与地面皮带机相匹配。
（2）悬臂带式输送机的张紧装置采用液压张紧机械锁定的张紧型式，悬臂带式输
送机的胶带是阻燃型聚脂带。
胶带覆盖层的厚度：上层为 6mm
下层为 3mm
胶带安全系数：
正常满负荷运转时n≥ 14
起始制动运转时n≥ 10
（1）驱动装置
悬臂皮带机的驱动装置装在悬臂上，以防止悬臂俯仰时皮带折曲而洒料。
皮带机的驱动装置由电动机、液力耦合器、联轴节、制动器和减速机组成。减速机采用垂直出轴型式减速机，具有布置紧凑的特点。减速机输入轴上装有推杆制动器，以防反转，减速机与滚筒轴用联轴器连接。减速器采用油溅润滑，设有油量观察窗口。并具有风/油冷装置。悬臂皮带机在随悬臂变幅范围内的变幅过程中，保证皮带机减速器处于良好的润滑状态下。（4）溜槽和导料槽·臂架皮带机通过头部滚筒卸料，头部设置带抛物线形的卸料头罩。·堆料机堆料时，臂架处于最低俯仰位置时，溜筒底部与地面距离适当，以避免最初堆料时起尘过大
·臂架皮带机的装载位置设密闭导料槽，导料槽具有足够的长度和高度，避免煤炭溢出
·导料槽与尾车卸料溜槽密封相连接。
·导料槽侧板下部装设耐磨橡胶板，易于调整和更换，其出口设两道橡胶帘。
·导料槽侧壁与物料直接接触部分装耐磨衬板。
·导料槽侧壁与物料直接接触部分装耐磨衬板。
5．皮带张紧装置
采用液压式张紧装置，锁定为机械式。 6.皮带机上还设置以下装置∶
·皮带清扫器，回程清扫器采用一字型，并与皮带机成一角度。
·挡风板∶挡风板设置在皮带机两侧，挡风板采用彩板，并易于拆装，挡风板的材质及厚度经买方确认。
7.安全装置
·皮带打滑检测器-
·皮带跑偏检测器
·头部短溜筒堵塞及胶带纵向撕裂开关 ·拉绳开关及紧急停车开关
·皮带打滑检测器- ·皮带跑偏检测器
皮带打滑检测器
皮带跑偏检测器
·溜筒堵塞开关 紧急停车开关
·胶带纵向撕裂开关 ·拉绳开关
8.其它要求:
·尾车皮带机。
·堆场皮带机经过尾车头部滚筒和改向滚筒返回地面。 ·尾车皮带尾部装压带辊，地面胶带起坡点不允许溢煤。 ·尾车头部卸料处设密闭溜槽。
·溜槽排料性能好，棱线角大于55°。溜槽内装耐磨衬板，衬板与底板用沉头螺栓联接，易于更换。 ·溜槽设堵塞检测器。
·头部滚筒工作面设耐磨刀片清扫器。
·皮带机两侧设挡风板，其材料和厚度同臂架皮带机。 ·尾车皮带机最大倾角小于15°。
五、其它机械装置（防风装置）
（1）夹轨器
每台堆料机要设置夹轨器确保在最大风速为35m/s 风力作用下不滑移。
夹轨器为常闭式。即走行前，夹轨器立即打开，走行终止后，夹轨器立即夹紧，并配有手动松开装置。夹轨器与驱动装置联锁，司机室内设夹轨器状态显示器。
堵塞开关
拉绳开关
撕裂开关
（2）锚固器
每台堆料机门腿两侧各设一套锚固器，锚固器可抵御的最大风速为55m/s。
在每条轨道的两边约每隔200米设置一组锚固坑（共5组，在堆料机工作行程范围
内，堆场一端和中间设4组锚固器，在堆场另一端堆料机停放维修处，设一组顶升、锚固器和防风拉索装置），以便暴风时将堆料机就地锚定。锚固器与行走驱动机构联锁。
3.电缆卷取装置
堆料机上设置动力电缆及控制电缆卷取装置各一套。电缆卷取装置设在门架或尾车架的一侧。电缆卷取装置与行走驱动装置联锁。
4.润滑装置
本机全部需润滑的部位提供合适的润滑方式，以达到充分和适当的润滑目的。整机尽量采用集中润滑方式，布置方式分区域，润滑主油管不能太细，其具体要求如下：集中润滑：
对于需要经常加油的润滑点如走行轮等可采用电动泵集中润滑方式。润滑油管直径不小于10mm，并设置润滑油到位指示仪。对于集中润滑困难的地方则装设黄油嘴，用油枪给油润滑。黄油嘴的布置相对集中，并采用相同的尺寸和规格。油脂或稀油的泵和油箱位置，尽可能设置在润滑位置的附近。尽量减少润滑管路长度
强制润滑：
强制润滑将用于减速机齿轮。
油浸式润滑。
在堆料机的适当位置上装有润滑系统标牌，标牌上标明加油点和加油周期，制造厂提供堆料机上使用的润滑剂的种类、牌号及性能指标。
六、防尘及洒水除尘系统
1.一般要求：
为达到职业安全卫生和环境保护有关标准的要求，卖方为单台堆料机提供一套完整的堆料机洒水除尘系统，并对堆料机在运转过程中的起尘部位采取密闭防尘措施。
为确保堆料机和人员的正常工作，在其司机室及电器室内设空调装置。
2.密闭防尘措施：
（1）沿悬臂皮带机和尾车皮带机两侧设挡风板。
（2）在尾车皮带机至悬臂皮带机的物流转接处设密闭导料槽，进、出口设橡胶帘，在悬臂皮带机俯仰和旋转时导料槽仍能保持密闭，粉尘不外溢。溜槽和导料槽之间密闭连接。
（3）在悬臂皮带机头部设置密闭溜槽和短溜筒。
3.洒水除尘系统的组成：
堆料机上的洒水除尘系统由自吸式水泵（由地面供水槽供水）、水箱（储水量不小于30分钟用水量）、加压水泵、管道、手动阀、电磁阀、单向阀、自动泄水阀、压力表、流量计、水位计和两组喷嘴组成。
这两组喷嘴组的设置及功能如下：
（1）在尾车皮带机至悬臂皮带机转接处的受料密闭导料槽内设喷嘴组，它喷水形成的水幕将煤尘抑制在导料槽内。
（2）在悬臂皮带机头部密闭溜筒出料口周围设喷嘴组，它喷水形成的水幕将煤尘抑制在水幕内。
以上两组喷嘴组喷嘴的数量能较好地抑制起尘。喷嘴材质选用不锈钢。
4.洒水除尘系统的供水与泄空：
（1）洒水系统的供水由沿堆场轨道床处的供水槽供给。
（2）在水泵上设排水阀。
（3）管道最低点设自动泄水阀，停止喷水后可自动泄水。
（4）设置空压机及管道系统，在冰冻季前和系统需要泄空时，用压缩空气将管道、附件及喷嘴内的水吹干净。
5.洒水除尘系统的控制要求：
洒水系统在司机室内控制，司机室内设水泵、空压机启/停按钮，水箱液位显示及高低水位声光报警器，低水位自动启动自吸式水泵，高水位自动停止自吸式水泵。
司机室内设洒水瞬时流量（l/min）和累计流量（m3）表。每台水泵及空压机附近设检修用开关箱。
七、堆料机主要技术性能参数表
·堆料机机型: 轨道移动式，单悬臂堆料机
·能力（生产率）:
额定能力: 4000吨/小时
最大能力: 4500吨/小时
·回转半径: 44米（从臂架头部滚筒中心到回转中心）
·走行机构
·轨距: 8米
·基距: 9.5米
·走行速度: 30/7.5米/分钟
·最大轮压:
工作时：≤250kN
非工作时: ≤300kN
·驱动轮数/总轮数
·车轮直径: ?630毫米
·轮距: 850毫米
·轨道型号: P60
·走行距离: ～700米
·回转机构
回转范围: ±120°
回转速度: 0～20米/分钟
回转支撑方式: 回转大轴承
·俯仰机构
俯仰范围
工作时: -6°～+15°
非工作时: -6°～+15°
俯仰速度（悬臂端部）: 5米/分钟
·臂架皮带机
胶带宽度: 2000米
胶带速度: （尾车皮带机＜240米/分;）
槽角: 35°
胶带型号: （覆盖层厚度:上面、下面）
起动时胶带额定张力:
运转时胶带额定张力:
张紧装置形式: 液压式张紧装置，锁定为机械式。
·对轨道安装精度要求
·供电电源:6kV
·供电方式:电缆卷筒
·装机容量: 340kW
·整机重量: 550吨
其中配重重量: 110吨
八、主要驱动装置的电动机、减速机、制动器、联轴节等一览表
驱动电动机
装置速度形式数量功率
kW
转速
r/min
控制
形式
工作制生产厂
走行机构12 7.5 1500 FC 20％俯仰机构 1 15 1500 DOL 20％回转机构 2 4.5 1500 FC 100％臂架皮带机 1 200 1500 DOL 100％动力电缆卷筒 1 2.2 1500 DOL 20％控制电缆卷筒 1 2.2 1500 DOL 20％夹轮器 2 0.75 1500 DOL 20％夹轨器 2 0.75 1500 DOL 100％润滑装置 2 0.37 1500 DOL 10％洒水除尘 2 5.5 1500 DOL 10％注：FC-变频器驱动；DOL-直接启动。
驱动减速机制动器
装置形式减速比生产厂形式制动力矩制动轮径生产厂
走行机构三合
一
99
SEW
FLENDER
三合
一
SEW
FLENDER
俯仰机构无
回转机构行星3000 ZOLLER
FLENDER
块式120-200 200
臂架皮带机平行
轴
16
SEW
FLENDE
R
块式1000-2000 400
动力电缆卷筒
控制电缆卷筒
夹轮器
夹轨器
润滑装置
洒水除尘
驱动联轴节（包括液力联轴节）泵
装置型号数量厂家型号压力厂家
走行装置
俯仰装置20MPa Rexroth
回转装置限矩联轴
节
臂架皮带机液力联轴
节
1
TRANSFLUID
VOLTH
动力电缆卷筒控制电缆卷筒
夹轮器江西丰城河南焦作
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
圆形堆取料机使用说明
一概述 CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。 二圆形料场堆取料机的主要技术参数 1. 额定堆料能力：1500t/h 2. 额定取料能力：1500t/h 3. 料场直径：100m 4. 堆物料储量：116000m3 5. 堆料点直径：68.8m 6. 轨道直径：9 7.4 m 7. 堆料型式：定点回转堆料 8. 取料型式：侧式刮板取料 9. 供电方式：中心滑环及电缆拖令 10. 供电电压380V 11. 刮板机构： 刮板宽度：2830 mm 刮板高度：590 mm 刮板速度：0.7m/s 电动机型号：YB2315M-4 电动机功率：2x132 kW 张紧方式：液压张紧 12. 悬臂仰俯机构 型式：整体液压俯仰 大臂仰角：4° 大臂俯角：-12° 电动机型号：YFB132M 4A B35 电动机功率：7.5 kW 液压系统工作压力：21 MPa
13. 悬臂回转机构 型式：大轴承式 回转角度：360° 回转速度：10m/min~15 m/min 回转调速方式：变频调速 驱动装置型式：立式行星减速器 驱动装置型号：ZHP 3.26 电动机功率： 2.2kW 14. 刮板取料机回转机构 回转型式：以立柱轴承为中心 行走车轮组驱动行走速度：4-8m/min 行走轮直径：800mm 轮数：4个 驱动轮数：2个 轨道直径：97.4 m 轨道型号：QU100 驱动装置型式：侧置式 驱动电机型号：YBPT 160L-4 电动机功率：2×15 kW 15. 刮板机俯仰机构 俯仰形式：钢丝绳俯仰 俯仰角度：-3.9°～39° 电机型号ZHP 4.29 EG 电动机功率：30kW 三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件 1.供货范围： CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。 2.技术文件： 圆形料场堆取料机使用、维护说明书 圆形料场堆取料机现场安装说明书
堆料机工作原理 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。 一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰 12°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度16°。 二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4套）。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。） 三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况
YF-ED-J3258 可按资料类型定义编号 石灰石堆料机岗位安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
石灰石堆料机岗位安全操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、 标准化，规范化。 2 适用范围： 制造分厂石灰石堆料机岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、物体打击、粉尘、噪 音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰
伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5 安全技术要求： 5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。 5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。 5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.4 上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.6 不要人为损坏和触摸任何带电设施，
机械原理课程设计说明书 设计题目：步进送料机 07机械设计制造及其自动化专业二班 设计者：徐丽丽 指导教师：迎春,张春友 2009年12月6日 课程设计步进送料机 目录 前言………………………………………………………第1章课程设计内容…………………………………第2章设计思路………………………………………第3章工作原理………………………………………第4章运动循环图……………………………………第5章机械系统运动方案……………………………第6章主要执行结构方案设计………………………
第7章传动机构尺寸设计…………………………… 第8章系统机械运动方案简图……………………… 前言 随着科学技术、工业生产水平的不断发展和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快，市场需求才出现多样化的特征，机械产品的种类日益增多，例如，各种金属切削机床、仪器仪表、重型机械、轻工机械、纺织机械、石油化工机械、交通运输机械、海洋作业机械、钢铁成套设备、办公设备、家用电器以及儿童玩具等等。同时，这些机械产品的寿命周期也相应缩短。 企业为了赢得市场，必须不断开发符合市场需求的产品。新产品的设计与制造，其中设计是产品开发的第一步，是决定产品的性能、质量、水平、市场竞争力和经济效益的最主要因素。机械产品的设计是对产品的功能、工作原理、系统运动方案、机构的运动与动力设计、机构的结构尺寸、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以作为制造的工作过程。其中机械产品的功能、工作原理、系统运动方案、机构的运动与动力设计、机构的结构尺寸、力和能量的传递方式等内容是机械原理课程的教学内容。 当今世界，科学技术突飞猛进，知识经济已见端倪，综合国力的竞争日趋激烈。国力的竞争，归根结底是科技与人才的竞争。而机械原理课程设计是机械原理课程的一个重要实践性教学环节，同时，又是机械类专业人才培养计划中一个相对独立的设计实践，在培养学生的机械综合设计能力及创新意识与能力方面，起着重要的作用。在课程设计中，它培养了学生创新设计的能力。本次设计的是半自动钻床设计，以小见大，设计并不是门简单的课程，它需要同学们理性的思维和丰富的空间想象能力。 关键字：送料机构,定位机构,传动机构 第一章课程设计步进送料机 一．设计题目 设计某自动生产线的一部分——步进送料机。如图25所示，加工过程要求若干个相同的被输送的工件间隔相等的距离a，在导轨上向左依次间歇移动，即每个零件耗时t1移动距离a后间歇时间t2。考虑到动停时间之比K=t1/t2之值较特殊，以及耐用性、成本、维修方便等因素，不宜采用槽轮、凸轮等高副机构，而应设计平面连杆机构。 具体设计要求为： 1、电机驱动，即必须有曲柄。 2、输送架平动，其上任一点的运动轨迹近似为虚线所示闭合曲线（以下将该曲线简称为轨迹曲线）。 3、轨迹曲线的AB段为近似的水平直线段，其长度为a，允差±c（这段对应于工件的移动）；轨迹曲线的CDE段的最高点低于直线段AB的距离至少为b，以免零件停歇时受到输送架的不应有的回碰。有关数据见表1.1
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石灰石堆料机岗位安全操作规程 (标准版)
石灰石堆料机岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 制造分厂石灰石堆料机岗位 3引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、触电、物体打击、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。 5.2绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。 5.4上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。 5.5一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。 5.6不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。 5.7要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。 5.8严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。 5.9严禁电气、焊接、气割作业。 5.10严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告现场班长及操作员，在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。 5.11对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件： I、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；II、必须要有人监护；III、高于2米必须系安全带；IV、必须要有充足的照明；V、进入前必须确认通风换气。 5.12时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于
6、安装施工方法 6.1堆取料机安装 6.1.1概述 圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。 该机结构特征和工作原理为： 1）结构特征 该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。 2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。 a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。 b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另 一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。 取料时，取料机围绕中心支柱转动。同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物
刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。 6.1.2堆取料机安装 6.1.2.1 安装程序 基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车 6.1.2.2安装技术要求： 1）轨道安装 轨道安装应符合下列要求： a、与中心支座基础不同心度小于10mm。 b、轨道圆度误差小于10mm。 c、轨道平面度10米范围内小于10mm。 d、顶面和侧面错口小于1mm。 e、两轨道接头间隙小于4~6mm。 2)中心支柱安装 a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。 b、安装支座前先将中心落料管置于中心孔内，按图上的标高和中心线要求粗调整支座后，进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%后才能进行精调整，精调整时，支座及双层筒上平面中心与轨道的同
如何选购折叠机：采购人员必读，这里有最详细的床单折叠机的内容，最详细的床单折叠机信息，供你参考，选购 折叠机是工业洗涤机械中的一种后整理设备，大约在上世纪八十年代初开始在我国使用，主要是在五星级宾馆和一些大型专业洗衣厂使用，而且当时几乎都是进口设备。我国一些厂家在九十年代开始生产折叠机，主要是仿制国外的床单折叠机。直到2008 年前后，我国才有厂家生产毛巾折叠机。到这时，生产床单折叠机的厂家也多了。2010 年是我国折叠机产销最兴旺的一年。大大小小的洗涤机械厂家纷纷投入研制或批量生产，这是因为近年来由于劳动力成本的增加，许多洗衣厂都深深感到使用折叠机的优越性。特别是一些大型洗衣厂，每天有成千上万条的毛巾、浴巾需要折叠，劳动强度十分大，毛巾折叠机的市场机会由此产生，但进口毛巾折叠机的高昂价格使许多洗衣厂望而却步，这就催生了我国一些厂家研制生产毛巾折叠机的热情。可能这就是近年来折叠机产销两旺的原因吧。但是，折叠机的生产和应用在我国还处在起步阶段，和国外产品相比还存在不少差距。在产品性能、制造工艺特别是在可靠性技术方面都需要向国外先进技术学习，仍需要不断完善和提高。 折叠机的生产和使用越来越广泛，我国的折叠机是根据什么标准制造？性能优劣如何判定？如何选购？对于这些热门话题，下面笔者就自己多年研制生产折叠机的一些体会，谈一谈折叠机的一些情况，供广大洗衣业的朋友们参考。 一、折叠机的标准情况 我国最早的折叠机行业标准是1999 年由广州电科所提出并编制的中华人民共和国机械行业标准：JB/T8962-1999“折叠机”和 JB/T8966-1999“折叠机安全要求”。这两个标准由国家机械工业局1999 年8 月批准，2000年1 月实施。这是我国第一部折叠机标准。在这两个标准中分别规定了折叠机的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，包装，运输与贮存。折叠机的安全要求和试验方法，适用于能对烘干或熨平后的床单、台布等平面织物进行自动折叠的折叠机。显然，这是床单折叠机的标准，毛巾折叠机的标准我国还没有制订。2010 年9 月我国发布了中华人民共和国国家标准GB25115.5-2010（工业洗涤机械的安全要求- 第5 部分：熨平机，送料机和折叠机），这部标准适用于如下五种机械： 1. 工作状态接触面积大于0.25m2 的滚筒式和槽式熨平机； 2. 将平面物料自动送入熨平机或折叠机的送料机； 3. 与滚筒式和槽式熨平机配套的自动折叠平面物料的折叠机； 4. 自动折叠小件物料（不包括特别长的毛巾）的折叠机；
机械滚轮送料机是目前搭配冲床最常用五大送料机型中，使用最多、性价比最高的机型，它比空气送料机稳定性要好、精度更高，比NC伺服送料机价格要便宜、送料速度更快，比夹式、齿轮送料机价格要低、适用更广，因此成为了冲压行业使用最多的送料设备。滚轮送料机要想真正发挥其高效、稳定的功效，同时确保长期无故障的运行，操作人员除需对其操作、使用、维护熟练掌握外，还需对滚轮送料机的结构与原理有真正的认知，机械作为专业的滚轮送料机生产商，现将滚轮送料机的结构及原理进行详细的说明以供广大客户参考。 滚轮送料机从上至下分别由偏心盘、拉杆、十字接头、摇臂、滚轮、单向装置、逆向装置、蝶式刹车器、导料装置、压料弹簧、培林、放松轴、放松打杆组成，其中偏心盘固定在冲床输出轴上，冲床上下行程时通过偏心盘带动拉杆，拉杆与摇臂连接，摇臂带动滚轮实现单向送料，拉杆上端与偏心盘活动连接，下端与摇臂、摇臂轴和滚轮相连，蝶式刹车器设在冲床机座工作面一侧，而逆向装置则用于使摇臂、滚筒不产生细微的倒退，实现送料步距精准。 滚轮送料机实际使用时，通过偏心盘固定座将滚轮送料机偏心盘固定在冲床的输出轴上，冲床每一次冲程通过主轴上的偏心盘带动拉杆，拉杆使安装在冲床上的送料机进行返复运行，冲床由最高点（上死点）运转使安装在冲床主轴上的偏心盘带动拉杆通过拉杆向下运行使连接在转动杆和送料机上的齿轮主轴向逆时针方向运动，完成设定需要材料长度通过上下滚筒夹持输送所需材料，冲床由最低点向最高点运行时使安装在冲床主轴上的偏心盘带动拉杆和送料器上的齿轮主轴向顺时针方向运动，向冲床的方向运动并完成所设定的材料长度，通过上下滚筒夹持输送，往复完成送料冲制的过程。 文章发表：
核反应堆是核电站的心脏，它的工作原理是这样的： 原子由原子核与核外电子组成。原子核由质子与中子组成。当铀235的原子核受到外来中子轰击时，一个原子核会吸收一个中子分裂成两个质量较小的原子核，同时放出2—3个中子。这裂变产生的中子又去轰击另外的铀235原子核，引起新的裂变。如此持续进行就是裂变的链式反应。链式反应产生大量热能。用循环水(或其他物质)带走热量才能避免反应堆因过热烧毁。导出的热量可以使水变成水蒸气，推动气轮机发电。由此可知，核反应堆最基本的组成是裂变原子核＋热载体。但是只有这两项是不能工作的。因为，高速中子会大量飞散，这就需要使中子减速增加与原子核碰撞的机会；核反应堆要依人的意愿决定工作状态，这就要有控制设施；铀及裂变产物都有强放射性，会对人造成伤害，因此必须有可靠的防护措施。综上所述，核反应堆的合理结构应该是：核燃料＋慢化剂＋热载体＋控制设施＋防护装置。 还需要说明的是，铀矿石不能直接做核燃料。铀矿石要经过精选、碾碎、酸浸、浓缩等程序，制成有一定铀含量、一定几何形状的铀棒才能参与反应堆工作。 热堆的概念：中子打入铀－235的原于核以后，原子核就变得不稳定，会分裂成两个较小质量的新原子核，这是核的裂变反应，放出的能量叫裂变能；产生巨大能量的同时，还会放出2～3个中子和其它射线。这些中子再打入别的铀－235核，引起新的核裂变，新的裂变又产生新的中子和裂变能，如此不断持续下去，就形成了链式反应利用原子核反应原理建造的反应堆需将裂变时释放出的中子减速后，再引起新的核裂变，由于中子的运动速度与分子的热运动达到平衡状态，这种中子被称为热中子。堆内主要由热中子引起裂变的反应堆叫做热中子反应堆（简称热堆）。热中子反应堆，它是用慢化剂把快中子速度降低，使之成为热中子（或称慢中子），再利用热中子来进行链式反应的一种装置。由于热中子更容易引起铀－235等裂变，这样，用少量裂变物质就可获得链式裂变反应。慢化剂是一些含轻元素而又吸收中子少的物质，如重水、铍、石墨、水等。热中子堆一般都是把燃料元件有规则地排列在慢化剂中，组成堆芯。链式反应就是在堆芯中进行的。反应堆必须用冷却剂把裂变能带出堆芯。冷却剂也是吸收中子很少的物质。热中子堆最常用的冷却剂是轻水（普通水）、重水、二氧化碳和氦气。核电站的内部它通常由一回路系统和二回路系统组成。反应堆是核电站的核心。反应堆工作时放出的热能，由一回路系统的冷却剂带出，用以产生蒸汽。因此，整个一回路系统被称为“核供汽系统”，它相当于火电厂的锅炉系统。为了确保安全，整个一回路系统装在一个被称为安全壳的密闭厂房内，这样，无论在正常运行或发生事故时都不会影响安全。由蒸汽驱动汽轮发电机组进行发电的二回路系统，与火电厂的汽轮发电机系统基本相同。 轻水堆――压水堆电站自从核电站问世以来，在工业上成熟的发电堆主要有以下三种：轻水堆、重水堆和石墨汽冷堆。它们相应地被用到三种不同的核电站中，形成了现代核发电的主体。目前，热中子堆中的大多数是用轻水慢化和冷却的所谓轻水堆。轻水堆又分为压水堆和沸水堆。压水堆核电站压水堆核电站的一回路系统与二回路系统完全隔开，它是一个密闭的循环系统。该核电站的原理流程为：主泵将高压冷却剂送入反应堆，一般冷却剂保持在120～160个大气压。在高压情况下，冷却剂的温度即使300℃多也不会汽化。冷却剂把核燃料放出的热能带出反应堆，并进入蒸汽发生器，通过数以千计的传热管，把热量传给管外的二回路水，使水沸腾产生蒸汽；冷却剂流经蒸汽发生器后，再由主泵送入反应堆，这样来回循环，不断地把反应堆中的热量带出并转换产生蒸汽。从蒸汽发生器出来的高温高压蒸汽，推动汽轮发电机组发电。做过功的废汽在冷凝器中凝结成水，再由凝结给水泵送入加热器，重新加热后送回蒸汽发生器。这就是二回路循环系统。压水堆由压力容器和堆芯两部分组成。压力容器是一个密 封的、又厚又重的、高达数十米的圆筒形大钢壳，所用的钢材耐高温高压、耐腐蚀，用来推
编号：SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
斗轮堆取料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天
给料机工作原理图 （1）称量系统测量输送皮带上所输送的物料量。 （2）控制回路控制皮带速度，从而控制给料量。 给料量的大小取决于： ①皮带上物料的高度、宽度及物料的容重。 ②皮带速度。 控制原理： 皮带载荷Q是由预给料机（给料料斗，气动给料机，振动给料机等）给定的，给料量是通过皮带速度来控制的。 称量段示意图 皮带速度V是随着皮带载荷变化而变化。这样，给料率P就与设定值W始终保持一致。 当皮带以速度Ｖ运行时，物料的实际流量为： Ｐ＝3.6×Ｑ×Ｖ Ｐ为流量（t/h），Ｑ为皮带上有效称量段部分的物料重量（kg/m），Ｖ为皮速度（m/s）。 对P进行积分即可得到累积量Ｎ： 当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。称量架把重量直接作用到称重传感器上，称重传感器输出相应重量的模拟电压信号再由模／数转换器变为数字信号。 流量的另一个测量值是皮带速度，它由速度传感器进行检测，速度传感器发出与皮带速度成比例的脉冲信号，经频率／数字转换器变为数字信号，同重量信号一起传送到微控系统。该系统进行处理后即得到累加量。 把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料的目的。 2、结构 1．系统的组成 DEL/DEM型定量给料机系统包括机械和电气两大部分。 机械部分主要是秤体、电机、减速机以及料斗。秤体上装有称重传 感器、速度传感器、跑偏开关和接线盒等。 电气部分包括控制柜内的控制仪表、空气开关、变频调速器和接线端子等。 2．秤体结构 (1) 机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。 (2) 驱动装置：包括电机和减速机，电机通过法兰与减速机直接相连。减速机具有体积小、速比大的特点，并且是通过空心轴与主动滚筒连接，不采用连轴器，具有结构紧凑的优点。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 烧结及保障区堆料机岗位安全操作规程简易版
烧结及保障区堆料机岗位安全操作 规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 （1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣 好，带子系好。 （2）操作堆料机各机构启、停的作业，应 依照控制程序和工艺顺序进行。 （3）操作控制开关前，必须鸣铃示警。 （4）检查设备、捅下料口时，要注意各 传动、旋转部位，以防机械伤人。 （5）前臂架下禁止站人。 （6）程控操作时，操作人员必须随时监 护工作情况。 （7）调车走行时，前臂架必须置于回转
角度为零，并注意观察两侧设备和行人。 （8）快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。 （9）作业时，经常观察地面人员，提前鸣铃示警，防止意外事故发生。 （10）遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 （11）检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。 （12）同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
关于圆形料场堆取料机安装探析 发表时间：2017-12-30T18:25:12.770Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：陈雪飞[导读] 摘要：由于圆形料场堆取料机具有较大提议、零部件众多、重量较大以及吊装难度大等特点，因此对其安装工艺有着苛刻的要求。 （大唐长春第三热电厂吉林长春 130103）摘要：由于圆形料场堆取料机具有较大提议、零部件众多、重量较大以及吊装难度大等特点，因此对其安装工艺有着苛刻的要求。鉴于此，本文将详细介绍与分析圆形料场堆取料机的安装工艺，确保其有良好的安装质量，以供相关人士借鉴与参考。 关键词：圆形料场；堆取料机；安装 1 概述 圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 2 圆形料场堆取料机的组成与优点 2.1圆形料场堆取料机的组成 圆形料场堆取料机的整体结构比较繁杂，且具有较高的机械化程度及配备有自动控制装置与液压系统，所以其是一种大型设备并广泛用于工业生产中。圆形料场堆取料机有九大组成部分，具体主要有以下几个部分：（1）回转中柱；（2）堆料装置；（3）堆料臂中的液压系统；（4）取料机；（5）主梁；（6）端梁；（7）料耙；（8）料耙液压驱动装置；（9）轨道系统。以上所述各结构名称是其重要的结构组成，也是需要在安装作业时特别需要关注的结构件。 2.2圆形料场堆取料机的优点 如果将圆形料场堆取料机与其它堆取料机进行对比后可发现其具有以下几项优势：（1）圆形料场堆取料机具有较高的储存物料能力；（2）结构紧凑、节约占地空间；（3）单位面积下具有较高的利用率；（4）较低的维护与保养支出。此外，鉴于圆形料场堆取料机具有的密闭性，所以利于保护作业环境，进而在电厂等重工业领域中有不错的使用效果。 3 安装施工准备 3.1熟悉图纸等相关资料 首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。 3.2基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。 3.3设备出库检查 按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。 4 圆形料场堆取料机的吊装 1）圆形料场堆取料机的现场安装使用的起重工具通常是120t履带起重机，同时支持25t起重机起重安装工作。关于圆形料场堆取料机的分析，本文从十个步骤进行了分析和描述。第一个步骤是圆形轨道的铺设。第二个步骤是安装设备的中心柱和设备底部的中心柱基础。第三个步骤是安装设备和悬臂梁。第四个步骤是箱形梁焊接施工。第五个步骤是安装带式输送机设备。第六个步骤是安装刮板输送机设备。第七个步骤是安装料耙装置。第八个步骤是安装设备的液压系统。第九个步骤是设备的各种传动装置连接。下面进行详细的分析和阐述。 2）圆形轨道的铺设。在进行圆形轨道铺设时，施工的中心是中心立柱的基础中心点。安装的标准要求安装圆轨道半径偏差不超过±5mm，圆形轨道理论的相对高度应该是6m范围内的随机误差不超过±1mm。安装完成后的圆形轨道限制误差不应超过±3mm。 3）安装中心柱和设备底部的中心支柱基础。安装过程中中心柱底部的操作，是安装整套设备的基础。对法线的测量必须要准确操作，操作完成后，必须进行审查，只有在检查合格后，才能进行设备的后续安装，一旦这一个工序存在误差，整个设备的安装都会出现错误，严重的情况是安装进度严重拖期。中心柱的安装过程中基准轴相对于土木工程基础轴定位误差不应超过±1mm。中心柱基础水平相对于设备的顶部法兰之间的误差不得超过0.02mm/m。 4）安装设备和悬臂梁。主梁在安装的过程中，首先需要安装的是行走机构，将行走机构先安装在轨道上，完成后才可以进行主梁的安装。梁和悬臂架安装的过程中，选择起重机起重设备120吨水平。在安装主梁和悬臂梁时，要制作一套用于临时安装的安装支架。支架的作用是支撑工程安装设备的重量。在主梁和悬臂梁安装完成后，通过安装验收再将临时支架进行拆除。 5）设备箱形梁焊接施工。在安装过程中，安装质量主要是由焊接质量决定的。这是因为设备的箱形梁在安装的过程中需要大量的焊接工作，操作箱形梁的质量直接影响设备的运行质量，因此，箱形梁结构的焊接应该得到重视。焊接材料的选择将基于设备图纸的技术要求，焊接方法采用手工焊接成形焊接方法。具体的焊接工艺将在设备图纸到现场的时候再确定。之前焊接坡口两侧的40mm范围内的油漆、锈蚀、毛刺和其他碎片清除，在焊接之前揭示基层金属光泽。电极干燥，做好绝缘；检查梁的不同部分，消除各种影响因素梁工作；做好焊接外口的保护和安全工作。 6）带式输送机的安装设备。按照图纸，根据带式输送机安装在悬臂梁上，输送机和悬臂梁的安装采用的是螺栓连接的形式。带式输送机的提升过程中，要在悬臂梁安装前将输送机安装在上面，之后进行统一的吊装。对带式输送机的安装标准，必须符合GB/t10595的有关规定。 7）安装刮板输送机设备。设备中的刮板输送机在安装的顺序上和带式输送机是一致的，需要同时安装。中心线和刮板输送机设备中心线的主梁是一致的，原则上要求偏差不超过2mm。主动链轮轴的轴应垂直于机器的中心线，垂直度公差为链轮轴轴承间距1%；主要的轴线、被动链轮轴水平度公差为0.5mm/m。
堆料机安全技术操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0437
堆料机安全技术操作规程(通用版) 1.范围 在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本规程还规定了堆料机司机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求。 2.对司机的一般要求 2.1司机必须经过本工种专业及安全技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 2.2司机应熟悉煤场情况，如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。 2.3严格执行安全技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 2.4上岗时，按规定穿戴好有关劳保用品。 3.安全规定
3.1堆煤高度不得超过允许值。无论堆取料机大车是否移动，严禁在大车轨道上坐、卧。 3.2上下堆料机或从一个部位走向另一个部位时，必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手，严禁直接从高出跳下，严禁从空中跳越。 3.3检查、清理臂架皮带时，必须先停下输送带，并将臂架尽量下落降低高度，然后将所检设备和相关设备断电、挂牌。 3.4大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道，要看好前后左右，防止被异物拌倒。 3.5堆料机电缆缠绕不正常时，必须停机处理，严禁带电移动电缆。 4.工作前的准备 4.1按调度室的通知，了解本班的具体工作任务，了解工作场地及其它工作条件，需进行哪些准备工作。 4.2按皮带输送机技术操作规程有关规定，进行皮带输送机的设
圆形料场堆取料机的形式及其应用 大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月 圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。 圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。中心柱安装在料场的中央。中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。 圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。 圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。 圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。除斗轮悬臂式取料型圆形料场堆取料机外，其它类型的设备都相对容易实现自动控制，是电厂、水泥行业的煤炭、石灰石等原料等散 状物料理想的堆取设备。 圆形料场堆取料机按照取料机类 型分可以分为斗轮式和刮板式，按照 功能分可以分为普通型和混匀型。 圆形料场堆取料机的堆料部分在 不同形式的设备中基本类似，都是在 中心柱出由堆料栈桥带式输送机卸料 后由堆料臂堆料。堆料机的落料点有 的是在固定的回转半径位置上，有的 设备是通过伸缩臂来调整堆料点的半 径。 斗轮型式圆形料场堆取料机主要 有两种形式，一种是桥式取料的形式，另一种是悬臂式取料机的形式。刮板式圆形料场堆取料机产品主要有悬臂（顶堆侧取）式、门架式和桥式三种形式。
在很多的农业或者工业生产中常常会使用到一种设备就是螺旋输送机，其最主要的作用就是利用旋转的螺旋叶片将物料进行推移从而达到输送的目的。 根据螺旋旋转时，由于叶片的推动作用，同时在物料自身重力、物料与料管内壁间的摩擦力，以及物料的内摩擦力作用下，物料以与螺旋叶片和料管相对滑动的形式在料管内向前移动，来完成物料的输送。螺旋输送机在输送物料的工作原理基本上分为三类:一推挤法、二是离心诱导法、三是重力滑下法： (1)推挤法。此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力(螺旋推力、摩擦力、静压力)。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。 (2)离心诱导法。用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其工作特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。 (3)重力滑下法。螺旋的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远
比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，CX螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。 应用范围及特点： 1、螺旋输送机是在乳业、食品、兽药、粮食、化工等行业中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。但它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。 2、螺旋输送机使用的环境温度为20-40℃；物料温度小于200℃；输送长度一般小于20米。 3、螺旋输送与其他设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料以及操作安全、方便等。 螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。只有了解其工作原理以及特点和结构才能更好地选择和使用它。