模具车间管理方法
现在的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短，成本越来越高，模具单价越来低，利润只能越来越低?《庄子》中说：内圣外王，提升内部潜力刻不容缓。模具公司大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高' 出工不出力,人员不稳定等现象，这些都是管理的问题，主要是基础管理薄弱。
观念不变原地转，观念一变天地宽。思想决定出路，本人的管理思路是：为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化' 简单化的作业方式，以效果为导向的激励体系。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是：制度管人;流程管事;作业规范；日清日高
1.制度管人。制度管理是企业的基本管理。我们从建章立制入手，健全和完善各项管理制度，确保有章可循，可据可查?修订和完善《上下班请销假制度》《会议管理制度》《办公室管理制度》《岗位责任价值标准》《班组层别管理制度》多项管理制度及各种工作管理流程?将公司各项工作通过制度来规范，用日常的制度来解决经常出现的问题，形成制度化的管理体系，奠定管理的基础?
在激励考核方面，按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开' 公平' 公正' 竟争的氛围中激发其工作热情' 工作潜能。有了这些些制度，才能保证企业各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平' 公正' 公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。
点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲，因人而异，员工就会耍心机，钻空子,投机取巧，拉帮结派? 要不制度没有正确导向，出现做多做少一个样；做快做慢一个样；做事只求无过，不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。执行之道，本人另有叙说。
2.流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把企业中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有
人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。我们以《试模管理流程》中的一小段为例：“5.1.1工模项目工程师在每天下午4：00前，将第二天试模要求以《试模排期表》形式通知注塑厂，由注塑厂按要求进行备料，安排机器和人员，作好试模前准备工作。如对《试模排期表》中的试模要求有异议，应在下午下班前和工模项目工程师沟通，直到达成协议满足试模要求；5.1.3工模项目工程师必须了解第二天模具完成的准确时间，保证试模排期的准确性，并提前拟制好《试模通知单》，交项目主管审核，工模经理或其委托人批准”，再结合《项目管理流程》'《试模排期表》模板等，这样就基本明确了各工序由谁做' 怎样做' 配合者' 监督者' 工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务，各岗位工作职责'工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容' 计划进度' 完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门'每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作'任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。
点评：部分企业存在扯皮' 推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。
3 ?作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化' 简单化' 专业化' 精细化”的要求，建立各种实物的作业标准'检验标准，减少作业差异化。以火花机为例：为了控制作业方式,我们制定<<火花机作业规范>><<火花机自检标准>>《火花机加工巡检标准》<<火花机自检表>>,明确作业步骤' 作业内容' 作业标准;为了控制加工质量,而制定<<莫具零件加工公差尺寸标准>><<莫具零件检验标准>> 等文件.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题，哪一个人出了问题，都一目了然.管理到位了，工作做细了，也做简单了，剩下的事情就是重复做了.
点评：出了问题，许多管理人员的理由是：下属技术能力不够，工作没尽心。
处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85沖上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的责任。题外话：某日，一位钳工师傅在FIT模，看到其工作方法不合理，问其工作进度，师傅回答还需三天。师傅在按新提供的作业指导办法下操作，六小时就完成了FIT 模任务。
4日清日高。企业和每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好，就是一件难事.“日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持之以恒做好企业每天的各项工作。前几年，许多企业给员工培训《给亚加西的信》《没有任何借口》等，强调企业执行力。没有制度与文件支持的理念，操作性不强，就像
“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号上，效果不明显，没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理流程没有成形闭环。“日清日高” 也一样，必须有可操作的程序。因此，我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去控制清理各自的控制项目。每个员工每天根据日清实施流程依工作职责' 工作流程' 作业标准按预定的目标和计划工作，并按照5W3H1S勺要求，从事瞬间控制，自清，然后领导复审。每位员工将职能范围内当日出现的问题点'解决的措施' 遗留的问题及拟采取的措施汇总上报。作为一名员工，通过日清可以明确自已每天的工作目标，与目标的差异，往哪个方向努力；作为一名管理者，通过日清可以了解下属每天都在做什么，做的效果如何，过程中遇到了哪些问题等。最后职能服务部门会同有关单位根据日清中反映出的问题，进行分类分析，在提出解决措施的基础上，制定和完善相应的管理制度，提咼薄弱环节的目标水平，并作为下一循环的依据。
在工作中，除了班后即时总结，每项重要工作及例行工作完成后，也要进行总结。比较目标完成情况分析完成情况较差项目的原因，找出工作中的最薄弱项，拟定米取的措施，记入下月的《改善控制总台帐》中，对完成目标的项目，及时提高其目标值，修改每月的《改善控制总台帐》，并完成配套的操作办法' 表格' 激励办法等。
每月'季各单位对本部门'本班组目标完成情况自查，形成自查报告，提交上级主管单位进行互检或总结。每季度各单位召集相关人员，对本季度目标完成情况进行一次论证，及时调整相应措施可提升目标'指标，确保年度方针目标的顺利实施和完成。各单位每年对当年方针目标的完成情况进行一次分析总结，为下一年目标的制定提供依据。
5.严抓基础管理，提高整体工作水平。要提高企业整体水平，必须把限制整体水平提高的那些薄弱环节作为重点来抓，将基础管理抓好，把例行工作做好，对出现的问题及时解决，防止出题积攒成堆。根据工作目标任务，列入工作计划，按照“领导包片，班组包点，责任到人”的分工，对公司重点工作任务完成情况，各项重大会议决定落实情况和各项规章制度执行情况进行重点督办检查，由各单位进行自查，写出自查报告，然后由包片领导和包点负责人进行督办检查，最后召开会议，对带有共性的重点' 难点问题专题研究，下达整改措施，限期进行整改并进行跟踪检查，督促整改措施的落实。工作中主要用到的是《月度工作计划》《提案改善书》《会议决议单》
点评：许多干部不擅于抓薄弱项目的管理。1跟着感觉走型。出现问题，就抓一下，下次出现再抓一下，不能从个性中看到共性，不是从根源上拿出解决方案，制定出预防的平台。2独角戏型，有了解决思路方案，生怕别人知道什么是的，一个人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一样的我也见过不少。
7.现代社会是信息社会，新技术' 新管理方法穷出不层，很多都是非常成熟的东西，因此，需要研究怎样快速将其整合为自已的优势。为适应企业发展和管理目标要求，全力打造学习型企业，提升企业发展后劲。根据员工队伍现状和员工要求，有计划有组织地对员工进行系统的教育培训，学习主要有思想政治'企业管理' 计算机知识以及各项专业技能。学习主要以工艺'专业技能为主。学习形式为“互动式”，即参与学习和授课的人员，不论职位高低，年龄大小，能者为
师，互相学习，共同进步。工作中主要通过培训计划与随机教育来完成备注：
1:该方案为基础管理，运作不需另增加机械设备与人员；
2:运作此方案，人员数以50人以上为佳；
3:运作此方案，需用一些表格支撑
4:运作此方案，可迈向标准化，精细化方向发展。
模具车间班组管理方案 当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。 管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。 1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础. 在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。 点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出 现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。 2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证
文件编号：TP-AR-L5446 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 模具车间安全生产注意 事项正式样本
模具车间安全生产注意事项正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针， 生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责， 部门负责人是安全第一责任人。 一、人员安全注意事项 1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保 持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心 理。 2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖 鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙
等工作。 3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。 4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。 5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。 6、坚持“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。 二、加工、维修过程中注意事项 1、普通模具加工维修 1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。 1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、
做模具车间管理这些一定要懂 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作
模具管理办法
模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；
经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
注塑车间管理方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
注塑车间管理方法： 1.科学合理的确定注塑部人员编制，确保注塑车间的运作顺 畅； 2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事” 的状态； 3．理顺注塑部的运做流程，完善相关管理制度，形成规范 化管理； 4．坚持“预防为主”的思路，从一开始就做对，预防问题的发生，避免仅凭经验做事，跟着问题后面跑（解决问题最好的方 法是不出问题）； 5．从源头上抓起，优化产品结构和模具结构的设计，从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准，把好试模关，确保注 塑生产顺利和品质稳定； 6．增强模具保养意识，做好注塑模具使用/维护/保养工作，减少注塑生产过程中的模具故障； 7．做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作，减少机器/设备故障，确保注塑工艺稳定，延期机器/设备的使用寿命；
8．严格控制机位水口料和生产过程中的不良率，以减少回 料量，降低原料损耗； 9．建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系，实行绩效考核机制，增强各岗位人员的工作责任心和工作积极 性； 10．加强各岗位人员的职业技能培训，根据不同岗位人员的实际工作需要，制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量； 11．更新观念，积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术，与时俱进，不断改进工作方法，以提高生产效率和技术水 平； 12．善于发问题并及时分析问题，提出有效的改善方案，不自以为是，不满足于现状，力求持续改善（最大的问题就是看 不出问题）； 13．积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式，吸收别人的优点和长处（他山之石，可以攻玉），建立“优质、高 效、低耗”的运作管理体系； 14．加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度，加强注塑过程控制，适时的走动式管理；
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
模具车间管理制度 管理制度 DLY-ZD-17 共2 页第1 页 温州市登莱雅鞋材有限公司 模具车间管理制度 一、为了规范模具车间工作生产有序进行，车间要求全体员工必须有安全、文明、优 质、高效、低耗的思想意识，在生产活动中努力学习本职业务，做好本职工作，及时满足 生产任务为工作已任，让客户满意，特订本制度。 二、服从公司管理，严格执行公司的各项制度及厂纪厂规，文明生产、礼貌待人，员 工之间相互信任，团结，以诚相待，工作时不准离开车间范围，不准在岗位闲谈，做与生 产无关的事。 三、模具车间主任根据公司规章制度和本制度规定直接对本车间进行管理，安全第一， 预防为主，严格要求车间全体员工按照安全生产规程规范操作，机械加工者佩带好平光眼 镜和相关劳保用品，以保证设备的正常运转和人员安全。 四、模具标准要求做到:结构合理、流线优美、收缩比掌握好、多目标凸规划紧配、
出面配合准确、定位牢固、锁紧、口那、口板匀称、型腔表面平整光亮、冷却水性能优越、 顶出方便、脱模快速。如果没有达到上述标准，就视该付模具为不合格产品。 五、车间主任必须亲自绘制标准图纸给线切割编程人员，并配合他对模具形面、石墨 钻模样板、鞋跟口板样板进行仔细校对，确认后将有关细节交代外加工人员去外加工。如 果没有做到这一点而造成模具组件损失、报废的由模具车间主任赔偿。 六、对于一切需要外加工的模具组件，车间主任必须亲自填写外加工委托书，交给外 加工人员进行外加工，否则造成模具报废，由车间主任赔偿模具成本的50%。 七、车间主任必须亲自对每付模具的制造过程进行全程监督，如果监督不力造成模具 质量问题或工期延误，由此造成的损失由车间主任负责。因模具设计不合理而造成的修改 所产生的费用由车间主任承担，造成报废的由车间主任负责赔偿整付模具成本的 50%。因 客户原因需要重新修改形面的，每修改一付再补贴该付模具加工费的10%或20 元。 八、每付模具尽量按规定工时完成，模具做好后必须由模具工亲自填好新模具交接单 和模具一并送到注塑车间，交给注塑车间主任当面安排试模，试模以后如果发现模具质量
模具车间管理条例 Prepared on 22 November 2020
模具车间管理条例为了进一步搞好车间管理，落实厂部对车间提出的各项要求，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下条例，本条例作为各员工考核、工资升级的标准： 一、质量管理 模具制造过程班组长要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质： 1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹（对已基本制造完成的和没 有在更改完善的模具静态摆放中也要保持清洁无油污），模具油漆涂装按客户要求，表面涂层匀称饱满、清爽整洁； 2、模具所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺； 3、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清 晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光； 4、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通， 螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸； 5、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范 围内补焊修复，不符合规定的作报废处理，对因调整制件状态而产生的补焊边缘要修复工整；
6、所有镶块拼接缝不得大于，背托面配合间隙不得大于 mm，因加工 缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固 定。底部安装面平面度研合率要大于90％； 7、拉伸、整形、成型类模具型面研合率大于85％，修边、冲孔类模 具型面研合率要大于70％； 8、导板配合间隙不得大于 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背 面不得多加多层垫片； 9、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差 要求范围； 10、静态检查时不得发现定位销太松和太紧现象，定位销吃入量不足 （小于10 mm），两块部件配合的定位销不得有上松下紧或上紧下松的现象，零部件拆装后要可以复原稳定； 11、模具有卸料功能的在验收时不得发生卸料困难现象，废料孔排废 要顺畅无堵塞，生产制作不得有粘随上模现象； 12、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定 位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象； 13、圆柱形凹模镶套不得采用偏心套。凹模镶套与底孔要求紧配，自 制冲头与固定板要求紧配，不得因加工误差而使用胶水（638或AB胶）粘配； 14、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的， 车间钳工不得擅自更改。以技术先行为原则，责任班组长要及时
1.目的 为了确保生产秩序、保证模具车间各项工作顺利开展、营造良好的工作环境、规范员工对工装、模具制作和维修现场整理，实现均衡、安全、文明生产，提高员工业务素质、达到优良、高效、低耗目标特制定本制度。 2.适用范围 适用于********股份有限公司模具车间全体人员。 3.人员管理 3.1、模具车间全体人员必须遵守上、下班作息时间，按时上下班； 3.2、班长对人员进行合理的工作安排、考勤记录、早会宣讲，员工应尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员的工作安排； 3.3、班长对新进员工要进行图纸培训，让员工彻底地理解要领及方法； 3.4、车间全体人员必须按要求佩戴劳保用品、穿劳保鞋，不得穿拖鞋进入车间，违者将根据《*****工厂管理制度》进行处罚； 3.5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：嚼槟榔、听歌、私自离岗等行为。吸烟要到指定区域。如有违者将根据《********工厂管理制度》进行处罚； 3.6、车间全体人员要团结一心、互帮互助； 4.作业管理 4.1、车间应严格按生产计划生产，接到生产任务后班长应根据任务量的大小、缓急合理安排员工生产，要明确员工按图纸上的尺寸及要求加工准确，以免出现误差； 4.2、在制作过程中，发现图纸及工装有问题时，要及时的与技术部人员沟通，避免造成损失； 4.3、生产过程中对物料要进行预算，节约物料，剩下的物料要分清种类、标明尺寸，分类存放以备后用； 4.4、模具做好后，要自检然后运到模具堆放区标好编号、填写表格； 4.5、生产模具使用一定次数后要进行关键尺寸校对、如有质量隐患要及时维修后再入库，以免影响生产进度和品质（例如叠合板模具30次、内（外）墙模具10次等，详见质量过程控制数据要求来拟定模具使用频率） 4.6、车间人员每日上岗前，必须对所有设备进行检查、保证设备正常运转，以免发生安全事故； 4.7、车间人员下班时，要对整个车间进行清理、打扫卫生，做好设备的保养工作。最后离开车间的员工要将电源全部关闭、门锁好； 5.物料及模具区域的摆放和清理 5.1、原材料堆放区：要将原材料堆放整齐、各种物料要按种类摆放； 5.2、成品模具堆放区：成品模具要按种类编号有顺序的摆放； 5.3、生产完模具的堆放：模具被生产线用完之后，由生产线清理干净、返回模具车间。模具车间按照模具的边摸、底模、顶模的长短，有顺序的摆放；
模具车间安全规章制度3篇 第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高 生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的 各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须好物品 下班。 三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，
不得妨碍其他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。 四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。 同事之间要和睦相处，互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障 须及时向上级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入
工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥 善保管、正确使用，不能占为己有，离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂 乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设 施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。 第三章员工考勤制度
一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。 三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。 四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理；
模具部仓库管理制度及流程 模具部仓库管理制度及流程 第一条、为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特制订本规定及流程。 第二条、仓库管理工作的任务： （1）每日仓管员根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环 节平衡衔接。 （2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，每月进行一次清查、盘点库存物资， 做到账物相符。 （3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理 工作。 （4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条、对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，向上级报告处理。 第四条、仓库人员纳入公司模具事业部统一管理和调配。第五条、订购物料及收发流程： （1）采购根据模具事业部经理审批的各部订货单下达至供应商；（2）收发员暂收供应 商所送物料，并将物料交由品质检验；（3）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开 具领料单领料生产；（4）供应商所送物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主 管签字退回； （5）领用的物料在生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。 （6）供应商每月结算单据：由订货单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由 领料单+退仓单附：流程图 （暂收，交品质检验） （开具入库单） (第六条、外发加工物料流程： （1）采购对外发物料询价，下单至供应商；
（2）各部主管开具物料外发加工送货单、货物放行条及物料至收发员；（3）收发员依 据外发加工送货单发货，供应商签收外发加工送货单；（4）部分物料加工送回时，收发 员签收《暂收条》（一式两联），通知各部主管领料生产； （5）物料二次外发加工时，各部开具货物放行条，工件交收发员，供应商凭《暂收条》 取件，取件后当场销毁两联暂收条； （6）供应商所物料加工完毕送回，收发员暂收供应商所送物料，并将物料交由品质检验； （7）物料检测无异常，货仓开具入库单，各部开具领料单领料生产；物料有品质异常的，则由货仓开具退货单、各部主管签字退回 （8）物料领用生产过程中，还存在有品质异常的，由各部主管开具退仓单退回仓库，仓 库开具送货单退回供应商，接下来的步骤同上所述。 （9）供应商每月结算单据：由报价单+外发加工单+送货单+退货单+月结单；各部每月结算单据：由领料单+退仓单附：流程图 (领料单) 第七条、生产车间领用原料工具等物资时，仓管员凭生产部门负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在领料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。 第八条、企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量 统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。 第九条、因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的外发加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。第十条、仓库物资的保管 （1）每月必须对库存的商品、材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由 仓管员填写盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联 广东维尔科技股份有限公司模具部仓库管理制度及流程 交公司副总经理，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和副总批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库账实相符。
管理制度编号：LX-FS-A24011 模具车间安全生产注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
模具车间安全生产注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 认真执行“安全第一、预防为主”的生产方针，生产必须安全，安全促进生产，安全生产人人有责，部门负责人是安全第一责任人。 一、人员安全注意事项 1、全体员工一定要有强烈的安全意识，时刻保持清醒头脑，杜绝疏忽、麻痹、侥幸、开小差等心理。 2、工作前要穿好工作服，戴好手套，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等工作，禁止穿背心、短裤、短裙
等工作。 3、工作时要精力集中，禁止将不良情绪、不良心情等带入工作中。 4、要爱惜设备/模具/工装，熟知设备操作规程和要领，禁止设备/模具/工装带病作业，设备运转中禁止人员离开岗位。 5、随时注意观察周围情况，发现不安全隐患及时解决，不能解决时立即汇报。 6、坚持“四不伤害”原则：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。 二、加工、维修过程中注意事项 1、普通模具加工维修 1-1、严格按照车床、铣床、磨床、线切割、电火花等设备操作规程操作。 1-2、模具部件加工一定注意事前图纸、尺寸、
竭诚为您提供优质文档/双击可除 模具车间规章制度 篇一：模具车间管理制度 模具车间管理制度 1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提 高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2.适用范围： 模具车间全体员工 3.考核项目： （一）车间现场纪律规定： 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 （二）安全生产
[计划]模具车间管理制度 模具车间管理制度 1. 目的: 为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2. 适用范围: 模具车间全体员工 3. 考核项目: (一)车间现场纪律规定: 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长 及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。 3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上 乱涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有 罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位， 不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或 替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按 公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批 准后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 (二)安全生产 1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。 2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。 3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。 4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安 全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》
中。 3、模具使用 3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作； 3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认； 3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。 4、模具保养、维修 4.1制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。保养完成后，及时填写《模具维修、保养记录》； 4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认，模具如在保修期内，应通知模具厂家人员处理，模具过了保修期，须仔细确认是否可自行维修，经确认不能自行维修的，联系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后，填写《模具维修、保养记录》。 四、相关文件、记录 1、模具制作规范 2、模具图纸（加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸） 3、模具保养计划 4、注塑机安全操作规程 5、模具台帐 6、模具档案 7、模具维修、保养记录 编制：审批： 下发日期： 发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。
模具车间管理条例文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
模具车间管理条例为了进一步搞好车间管理，落实厂部对车间提出的各项要求，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下条例，本条例作为各员工考核、工资升级的标准： 一、质量管理 模具制造过程班组长要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质： 1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹（对已基本制造完成的和没有在更改 完善的模具静态摆放中也要保持清洁无油污），模具油漆涂装按客户要 求，表面涂层匀称饱满、清爽整洁； 2、模具所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺； 3、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只 用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光； 4、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不 得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸； 5、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊 修复，不符合规定的作报废处理，对因调整制件状态而产生的补焊边缘要修复工整；
6、所有镶块拼接缝不得大于，背托面配合间隙不得大于 mm，因加工缺陷造成背 托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定。底部安装面平面度研合率要大于90％； 7、拉伸、整形、成型类模具型面研合率大于85％，修边、冲孔类模具型面研合 率要大于70％； 8、导板配合间隙不得大于 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多加 多层垫片； 9、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范 围； 10、静态检查时不得发现定位销太松和太紧现象，定位销吃入量不足（小于10 mm），两块部件配合的定位销不得有上松下紧或上紧下松的现象，零部件拆装后要可以复原稳定； 11、模具有卸料功能的在验收时不得发生卸料困难现象，废料孔排废要顺畅无堵 塞，生产制作不得有粘随上模现象； 12、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而导 致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象； 13、圆柱形凹模镶套不得采用偏心套。凹模镶套与底孔要求紧配，自制冲头与固 定板要求紧配，不得因加工误差而使用胶水（638或AB胶）粘配； 14、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，车间钳工不 得擅自更改。以技术先行为原则，责任班组长要及时的与技术员进行沟 通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件） 二、现场管理
模具车间管理制度 1.目的： 为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2.适用范围： 模具车间全体员工 3.考核项目： （一）车间现场纪律规定： 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及 上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者 降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。 3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱 涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有 罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位， 不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替 他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公 司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准 后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 （二）安全生产 1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。 2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。 3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。 4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安 全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。 5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给 于10-100元处罚。 6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积 极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反 馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100 元处罚。 7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
关于冲压品质、模具提案改善管理办法 1目的和范围 变革谋转型，创新求提升。营造公司全员参与品质、模具等改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发所有人员的智慧，对目前主要生产瓶颈冲压品质问题、模具问题等方面进行富有建设性的改善，以达到降低成本、减少库存、提高生产效率、提升产品质量、周转率、团队协同的目的，特制定本管理办法。 本管理办法适用于钣金分厂冲压车间、模具分厂、品质工艺。 2定义 2．1冲压品质改善奖，主要针对目前冲压产品存在毛刺、凹凸不平、压印等品质问题进行改善，一次完成所有工序并冲压合格产品进行奖励。 2．2模具改善奖，指主要针对目前模具存在毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善，对改善效果进行奖励。 3管理内容 3．1组织职能： 3.1.1冲压车间、模具分厂进行改善以及申报评奖； 3.1.2品质工艺部，负责对冲压品质问题、模具问题进行技术指导以及组织对冲压车间、模具分厂提交改善项目进行评审，对优秀项目、方法形成技术或标准作业标准进行推广； 3.1.3财务部，根据评审结果，落实奖励。 3．2冲压品质、模具改善涉及相关内容： 3.2.1一次完成所有工序并冲压合格直接可入库，无需刷毛刺、打磨、镐打等返工浪费； 3.2.2冲压作业方法、动作程序的改进方式，有效改善品质并节省人力降低员工劳动强度； 3.2.3对冲压原物料、产品之储存、控制、搬运等改善； 3.2.4模具毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度不标准、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善； 3.2.5模具仓储管理，减少找模时间提高换模效率； 3.2.6冲压品质控制、模具管理等技术方案、作业流程进行制定、优化。 3．3冲压品质、模具改善管理流程： 3.3.1 N0 3.3.2模具改善管理流程图