第三节 UPVC管施工方案
一、工程概况
PVC-U管道的特点：质量轻、光洁好、美观、介质阻力小、组配灵活方便、
安装省时省力、因此，PVC-U管道在化工行业中应用及为广泛。
二、管道安装的施工准备
2.1、施工具备条件：
1）、设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审；
2）、按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；
3）、材料、施工力量、机具等能保证正常施工；
4）、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。
2.2、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉管、配件的性能，掌握基本的安装要点，严禁盲目施工。
2.3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物，管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
2.4、管道安装前应具备的工具（详见表2.1）
表2.1
三、管道安装、维修及技术要求
3．1管道配管与粘接
3.1．1 管材的加工：管材量取长度决定之后，可用钢锯、手工割锯、曲线锯、小园锯片割据。割据后，两端应保持平整，用锉刀除去毛边，并根据不同大小管材要求进行倒角，一般倒角为1×45°至5×45°，倒角不宜过大。
3.1.2 配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的2/3为宜，并做上标记。
3.1.3 管配件粘接时，根据不同大小承口长度的内外接触面，必须要用棉纱或清洁剂清理干净，然后在粘合面上用毛刷均涂粘合剂，不可漏涂，并适量，其具体方法见表3.1：
表3.1
注：以上为实验数据，使用场合不同其数量会有所不同，以上数据仅供参考，其中PVC-U胶水需厂商配备的专用胶水。
3.1．4、涂完粘合剂后，应立即将管材插入管件承口，并旋转1/4圈，将管材插入管件插口的终端，组合在适当位置如：管径（DN15-50）约2-3分钟后（不能再拆开或转换方向）。同时必须保持表3.2所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表3.2
3.1.5、注意事项：管材和管件连接点的周围粘合剂要溢出很明显。如果连接口周围的粘合剂溢出不连续，表示涂抹的粘剂量不足，应将接头重装，过量溢出部分的粘合剂，应用棉布擦掉，并保持管道外表清洁。
3.1.6、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一段时间后方可继续安装见表3.3。
静置固化时间表3.3
3.1.7、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。
3.1.8如果管道使用在高温、高压或振动较大部位的情况下，建议在粘接口部位用玻璃钢（FRP）增强（如泵进出口，换热器进出口等）。
3.1.9PVC-U管配件在常温下是稳定的，不易破坏，但搬运施工时，特别注意出现抛仍现象，因此必须在运输、装卸和堆放过程中防止激烈碰撞，要轻拿轻放，要放平垫实的条件下进行堆放。
3.1.10PVC-U管在阳光暴晒下易变形和老化，因此短期堆放应予遮盖，长期堆放应放置于棚库内。
3.1.11对受阳光照射的明敷设管道，应采取隔热措施。
3.1.12在PVC-U管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
3.1.13水泵出口PVC-U管道处理措施
PVC-U管材它承受冲击力及震动的能力较弱，要保证UPVC管道的止常运行，需要做好以下措施：
1）．防震在水泵底部地角螺丝要完全紧固，以免使管材连带震动遭到破坏。必须在水泵出水口与PVC-U管道连接处采用橡胶软接头连接，并且与钢管连接的PVC-U管道不能有偏轴现象，防止水泵运行产生震动时管材受扭曲应力遭到破坏。
2）、加固接近水泵的PVC-U管道管卡固定，并且管卡与管道之间加一层橡胶垫片，防止管道颤动对管材表面及管体的破坏。
3）、PVC-U管不易承受其它金属配件或阀门的重量。“管道上设置阀门、消火栓、排气阀、水表等附件时其重量不得由管道支承，必须设置固定支墩”。另外，水泵附近出口处都会产生较人的冲击水流均会对管道造成损伤，所以在分水点处都需要做固定支撑。
3．2、室内、外管道的敷设
3．2．1 室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
3．2.2 管道安装前，首先按要求设置固定管卡。位置应准确，埋设应平整、
牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
3．2.3 若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，以防将管道表面夹伤。不得使用其它硬物隔垫。
3．2.4 在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
3．2．5 PVC-U管道最大支撑间距参照表3.4下图所示：表3.4 单位：
3．2.6 塑料管道穿过楼板时，必须设置保护套管，套管可采用塑料管；穿屋面或水箱时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面及水箱底不小于100mm，并采取严格的防水措施。
3．2.7 塑料管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正，以免造成应力集中而损坏管材。
3．2.8 塑料管道与其它金属管道并行时，应保持一定的距离。若设计无规定时，一般不小于100mm。并行时，塑料管道应在金属管道的内侧。
3．2.9 塑料管道的设置应远离热源，至少应距热源边缘400mm以外，严禁在热源上方穿越。
3.3管道焊接及维修
3.3.1 若施工后的管道发生漏水时可采用换管、焊接和粘接等方法修补，当管材大面积损坏需更换整根管时，可采用双承口或法兰连接件去更换管材。渗漏较小时，可采用焊接或粘接方法修补。
3.3.2 用双承口或法兰连接换管的处理：切掉全部损坏的管段，与双承口或法兰连接管端上，标出插入长度的标线，将插口端毛刺去除并倒角，然后确定替换管长，并且替换管上也要划出插入长度的标记，将替换管插入到双承口连接
件或法兰插口底部。
3.3.3 PVC-U的热风焊接说明
PVC-U管道系列产品修补一般采用热风焊接工艺。热风焊接有压缩空气经焊枪中的加热器被加热到焊接塑料所需的温度。然后，用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到粘稠状态，从而在不大的压力下得以接合，这种方法简称为热风焊接。此法主要用于PVC-U等塑料的焊接。
3.3.4 焊接修补注意事项
1)、应使焊接部位干燥，同时清除其表面的灰尘、油污和其它杂质；在粘接口处焊接修补时，只有在粘接剂已固化6h以上方可进行。
2)、在修补轻微渗漏时，一般焊接一条焊道，在较严重的渗漏部位，一般焊接3-5条焊道；采用多层焊接时，要冷却一段时间后再进行下一层焊接。需保持适宜的温度和压力，热空气温度控制选择应根据不同焊条材质及环境下而定，PVC-U在160-190℃，过热能使材料变形或碳化，压力过高能导致冷却后焊缝的破裂。
3)、焊接修补管道时，焊枪应不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热，并使焊条充分熔融，但不得有分解及烧焦现象。
4)、焊条应排列紧密，不得有空隙，焊道应超过被修补部位四周各9-13mm；CPV-U管道修补需厂商配备的专用焊条焊接。
3．3.5、对粘接剂粘接处渗漏的处理，可采用粘接剂补漏法修补。此法须先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘接剂注在渗漏部位的孔隙上。由于管内负压，粘接剂被吸入孔隙中，而达到止漏的目的。
四、管道系统的试压及试验标准
4．1、管道系统的试压
4.1．1、直径大于110mm（DN100以上），长度大于50m的PVC-U化工管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及密封性。
4.1．2、 PVC-U化工管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，试压管段长度就不宜大于1.5km，有节点的管段试压长度不宜大于1km。
4.1．3、管道试压前必须做好下列准备工作:
1）、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否达到正常排气及放水。
2）、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行细致检查。
3）、在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压应设堵板，将所有敞口堵严。
4.1.4、管道的水压试验应符合下列程序：
1）、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接72h后方可
进行试压。
2）、将试压管道末端封堵，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持浸泡12h。
3）、进行管道严密性试验，将管内水压加到0.35Mpa，并保持试验压力2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补充水量。
4）、严密性试验合格后进行强度试验（或严密性最终试验），管内试验压力不得超过设计工作压力1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补充水量。漏水量的计算值为保持压力所增补充的水量，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
4．1.5、试验后，将管道内的水放出。
4．2 水压试验标准
4.2.1条水压试验标准
1)、严密性试验
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
2)、强度试验
在强度试验时，若漏水量不超过下表中所规定允许值，则试验管段能承受强度试验。
4.2.2条试压时应注意事项：
1)、对于粘接连接（快速连接）的管道须在安装完毕或在沟槽回填至要求后，并至少48h后才能进行试压工作。
2)、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
3)、试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
4)、试压时向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。
5）、试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。
五、管道接头处玻璃钢缠绕工艺
对于外包玻璃钢的塑料PVC-U管道，在管材与管配件粘接后，还需加包一定厚度的玻璃钢，用以加强粘接处的强度，其具体工艺如下：
5.1、管材与管配件粘接后，未包玻璃钢的地方（大概有10mm-20mm）需清理干净，涂上一层UPVC粘合剂
5.2、待粘合剂干燥后，以秙切毡一层，0.4厚玻璃纤方格布或玻璃丝八层的顺序，用树脂浆每一层逐一涂刷（树脂配方：每公斤固化剂15g，促进剂一般5g，也可按当地的气温而定，越高越少），直到填满，与原管材厚度一至。
5.3在填满未包玻璃钢处后，再用0.4厚玻璃纤方格布四层，0.18玻璃纤方格布四层用树脂涂刷，缠绕宽度为70mm-100mm。
六、施工安全
6.1、胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用。
6.2、管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟；通风必须良好。集中操作场所，还应设置排风设施。
6.3、管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。
6.4、操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。
6.5、管道严禁攀踏或借作他用、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑等。
七、工程验收
7.1、管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行。并应做好记录、签署文件、立卷归档。
7.2、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
7.3、竣工验收时，应具备下列文件：
1）、施工图、竣工图及设计变更文件；
2）、主要材料、制品、零件的出厂合格证或检验记录；
3）、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
4）、水压试验和通水能力检验记录；
5）、生活饮用水管道的通水清洗和消毒记录；
6）、工程质量事故处理记录；
7）、工程质量检验评定记录。
7.4、竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣工验收时，应重点检查和检验下列项目：
1）、坐标、标高和坡度的正确性；
2）、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
3）、支承件和管夹的安装位置和牢固性；
4）、化工系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
5）、对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，采取分层、分段进行通水检验；
6）、仪表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。
第一部分公司简介 山东华信塑胶工业有限公司（原山东阳谷仙农塑化有限公司）位于山东省最大的塑料制品生产基地――阳谷闫楼工业区，公司占地300000余平方米，注册资金5000万元人民币，总投资2.2亿元民币，现有职工388人，高中级工程技术人员68人。是中国新型节能建材协会会员单位，获得“国家权威检测·合格产品”，“用户首选无毒害绿色环保百佳畅销品牌”。被中国建材市场协会授予“全国建材系统质量、服务、信誉AAA级企业”，“山东省化学建材十强企业”，“国际ISO9001 ：2000质量体系”认证企业。 目前公司拥有46条高速锥型双螺杆挤出生产线，主机为引进德国九十年代后期居世界一流设备，生产工艺全部采用电脑全自动控制。可年产U-PVC塑料异型材2万吨，U-PVC塑料管材5万吨，PE管材3万吨，为北方规模最大的塑胶专业制造商的一。 公司主要产品有60、70、80、88系列塑料异型材，各系列塑钢门窗；Φ20mm －Φ630mmUPVC给水管、Φ40mm－Φ630mmUPVC排水管、Φ16mm－Φ40mmPVC电工套管、Φ20mm-Φ630mmPE给水管、燃气管及煤矿专用管；并有与管材配套的各种管件。产品规范等同采用国际标准，完全符合国家标准，部分指标超过国家标准。能够充分满足国内外各行业多领域的产品需求。此外，公司配有专职人员对产品进行跟踪服务。 公司以“凝注尖端科技，致力专业创新”为企业理念，以先进的技术、现代化的管理、优质的产品、满意的服务，期待与您真诚合作。
第二部分 PVC－U给水管材的性能 1.质量轻，搬运方便，施工强度低，进度快，可节省施工费用。 PVC-U管材密度约为1400kg/m3，仅为铸铁管的1/5，混凝土管的1/3，施工费用与传统管材相比可降低30%－50%。 2.流体阻力小： PVC－U管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。 3.耐腐蚀性、耐药品性优良： PVC-U管材具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理。 4.根据实际工程经验，维护费用低。 PVC-U管材维修简单，不需昂贵的费用和复杂的工具，根据实际工程经验，其维护费用仅为铸铁管或混凝土管的30%。 5.具有良好的水密性。 PVC-U管材的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。 6.防咬啮： PVC-U管不是营养源，因此不会受到啮齿动物的侵蚀。根据美国国家卫生基金会在密歇根州进行的试验证明，老鼠不会咬啮PVC-U管材。 7. 材质卫生，对水质无污染。 PVC-U管材不结垢，在输水过程中不会对水质产生二次污染。 8.寿命长： 设计使用寿命长达50年以上，此项数值依据来自ISO及JIS信息，以1000小时的长期水压试验来模拟50年后的强度。
第**节、U-P V C管道安装施工方案 一、安装场合及特点 本节适用于民用及一般工业建筑室内生活排水管道水及有酸碱性的排水管道安装。 二、材料及设备要求 1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 3、其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 4、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 5、管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。 三、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 四、施工工艺流程及操作方法 (一)、工艺流程 (二)、预制加工
精心整理 PVC 风管制作工艺 一、PVC 风管施工工艺 （一）、主要使用加工机具 1.平台式木工锯床。 2.手提式切割锯。 3.电热式塑料焊枪。5.木工刨刀、小手锤，6手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。 1. 2. PVC 度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。 矩形风管用料表
1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准 除，重新进行焊接。由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。由于PVC风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。 4.风管的加固、运输 由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。规范要求：直管段的630—800mm的风管应在风管内部加固，其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度，加固条与风管必须满焊，加固条
排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。为了保证锁角表面的美观、整齐。焊接完毕后应用摆放好，被免损坏及损伤。 由于PVC风管容易被，较脆，容易断裂和损坏。故风管在运输过程中应将风管固定并保护 5.风管的连接 由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采 用套管式承插连接，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺 6. PVC 7. 8. 9．风管的阀件安装有两种方式：（1）.采用套管式承插焊接。（2）.法兰连接安装。安装风口时应注意对风口表面盘的保护，防止划伤。安装时风口不可扭曲。 10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软帆布，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。制作好的软 接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200MM。 11.风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接。
一、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封堵洞口→闭水试验→通水试验 四、操作工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。 3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不
PVC管道安装规范 管道工程施工工艺如下： 开挖管槽→基槽槽底处理→管道敷设→沟槽回填→试压→消毒清洗→全面回填 →清理现场。 1、沟槽开挖 沟槽采用人工开挖成形。沟槽开挖前，按照设计图纸进行定线测量，测定管道的 中心线和转角；按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同 固定水准点连接，固定水准点的精度不低于四级；使用全站仪准确测距，其精度必须 满足设计要求。沟槽开挖时，严格控制轴线及高程，沟底不得欠挖，并做到尽量不超 挖，如局部超挖，使用砂砾料填补并夯实。 沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土一侧的沟边应留出0.5－1.0m的通道。 2、基槽槽底处理 按设计要求，只对槽底原状土进行夯实。 但如需卵石层，或不良地基，应对地基采取换填法，用符合要求的土料进行回填 压实，压实度大于90%。 3、PVC管道敷设 施工所使用的硬聚氯乙烯管材，必须符合国家有关标准，使用载重汽车运输至现场。 管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 管道的敷设过程是：管材放入管沟→接口→部分回填→试验→全部回填。 敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟 内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。插口插入方向与水流方向一致，管道在 沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用垫层 料回填密实。 管道连接前，必须清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土和
其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲。管道插入可用手动葫芦等专用拉 力工具，严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。可采用润滑剂降低插入阻力， 必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂，润滑剂必须对管材、弹性密封圈 无任何损害作用，无毒、无味、无臭，且不会发育细菌，涂刷润滑剂时，可用毛刷将 润滑剂均匀地涂在镶嵌在承口的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。 3.1承插式连接方法 管道承插式连接，应符合下列规定： ①将管材插口端进行倒角，角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚的1/2～2/3。 ②清理管材插口外侧和承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量。当现场安装胶圈时，胶圈必须由管材生产企业提供，放入时在承口凹槽内应先清理干净，且将其呈凹 放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反扭曲。 ③准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度，在插口部位做出标记。当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时，在承口外 部量到该位置在插口上做出标记。无提示标记时应符合下表的规定。 承口有效长度的根部预留量 施工环境温度（℃）＜10 10～20 20～30 ＞30 预留量（mm）25～30 20～25 15～20 10～15 ④将插入端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上，将其一次插入， 直至标志线均匀外露在承口端部。如需转角，必须在插入到位后再行借转，借转角度 不宜大于1.5°。 ⑤小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大锤）将管子推（或锤） 入到位的方法。大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入。严禁用挖土机等施工 机械推顶管插入。 ⑥如插入时阻力过大，应将管子拔出，检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入 后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。 ⑦插入时，可涂刷润滑剂，润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，
PVC标段管道安装施工方案 1、施工准备 （1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。 （2）认真作好管道单线图的绘制工作。 （3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。 （4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100% 。 （5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。 （6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人员上岗。 （7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。 2、现场材料、设备的贮存及防护 （1）在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。 （2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。 （3）不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。 （4）材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。 （5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室，堆放整齐，不允许
露天存放，防止损坏和腐蚀。 （6）阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。 （7）阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。 （8）小型管件存放在室架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。 （9）现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。 （10）仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。 （11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。 3、施工材料的现场检验 （1）所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。 （2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。 （3）对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。 （4）管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要按照规要求进行强度试验和严密性试验、。 （5）阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间应在5min以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压１５分钟，不漏，压力表不降为合格。 （6）管材的外表和壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重
PVC排水管的施工埋设要求 PVC排水管被广泛的运用于各个行业中.PVC排水管其最主要的材料就是聚氯乙烯,聚氯乙烯具有很强的耐热性以及抗腐蚀性,这就是为什么聚 氯乙烯得到广泛利用的一个原因,PVC排水管就是一个很好的例子. 设计原则 (1)树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂,也就是聚合度在1200～1000的聚氯乙烯树脂. (2)须加入热稳定体系.根据生产实际要求选择,注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应. (3)须加入冲击改性剂.可以选择CPE和ACR冲击改性剂.根据配方中其他组成以及挤出机塑化能力,加入量在8～12份.CPE价格较低,来源广泛；ACR耐老化能力、焊角强度高. 排水管的施工埋设要求 一、在路基单位施工底基层之前要进行横向中分带排水管埋设. 二、开槽：按照图纸设计和测量人员测设的设计桩号位置进行人工开槽.PE管槽宽要比管径略宽1~2公分,槽深度为路床表面下23公分.槽长要求内侧距中线10公分,外侧伸到边坡,挖方段伸到边沟内墙.槽的坡度 要顺路的横向排水坡度,不得反坡,确保路中的水排到路基外.开槽前要拉线,确保直顺. 三、接管：每根 PVC管的两头接口必须套胶圈后打紧,避免漏水. 四、下管：清理好槽底、按槽长接好管后,把管放入槽内,在中央分隔带侧的端头要用麻袋布把口扎紧防止杂物进入管内造成堵塞.
五、回填：挑选开挖出的细粒土回填,或采用砂土回填,必须要剔除大石子,回填后要人工夯实,回填土的顶面不得高出路床,要低于路床表面1~2公分为宜,否则会被车辆压瘪而无法出水. 六、清理：回填后的剩余土要马上清运出场,打扫干净路面,PE管余土要集中卸在取土场等指定地点,不得随意卸在路上. 七、填方段的底基层施工完后,在刷好的边坡上,在出水口按照设计尺寸,现浇梯形的出水口垫板,垫板采用定型木模浇筑,浇筑前削平边坡,并钉入3根25公分长的竹签,以利稳定. 八、要注意在路线的竖曲线最低点要确保有排水管,确保路面不积水. 超高压力管埋设要求在填方超高路段,路床交验后,按照图纸设计的位置及时测量放样定出管道和井位置,人工配合小型挖掘机械开槽,槽底坡度符合设计要求,确保顺畅排水,槽宽不小于,槽宽不小于设计47cm,开挖出的废渣及时清运出场.在填方段,为保证管顶覆土厚度,确保 PVC管不被压坏,槽底降低20公分.在石质挖方段的超高路基,待底基层完成后再反挖施工.
桥梁排水管道施工方案 设计图纸及其她技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要; 1、立管与横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,5-10mm;冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1、2m;管径大于或等于75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距 4、管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名与执行的标准号,在管件上应有明显的商标与规格。包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期与有效期,并应有出厂合格
证与说明书。 6、管材与管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸与管 材与管件配合公差检查;当达不到规定与质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材与管件产品标准与规定进行复检。 7、管材与管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离 热源不得小于1m,库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不 得曝晒。当有垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1、5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒与其她杂质,并不得呈 胶凝状态与分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10、管材或管件在粘合前应将承口内侧与插口外侧擦拭干净, 无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度 标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。 插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 14、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口, 施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道承插
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage CJJ/T 29-98 目录 1?总则 2 术语 3 设计 3.1 管道布置 3.2 管道水力计算 4 施工 4.1 －般规定 4.2 备料 4.3 管道粘接 4.4 埋地管铺设 4.5 楼层管道安装 5 验收 附录A 横管水力计算图 本规范用词说明 主编单位: 上海建筑设计研究院? 批准部门: 中华人民共和国建设部 施行日期: 1999年4月1日 1?总则 1.0.1?为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。 1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB ／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB ／T5836.2）的要求。 1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2?术语 2.0.1?防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。 2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂
PVC-U管道施工工艺 ㈠材料及设备要求 ⑴所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 ⑵管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 ⑶其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 ⑷管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。 ⑸管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过 1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。 ㈡施工工艺流程及操作方法 ⑴预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约30-60即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 ⑵干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、
PVＣ管施工方案 一、PVC管材与管件得检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差就是否超标；管材壁厚就是否均匀、有否变形;承口有无开裂;管材就是否内含杂质；插口端部倒角就是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管材得规格、材质、标准就是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定. 1、管材得现场检验 1、１外观管材内外壁应光滑、清洁,没有划伤与其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显得凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管得轴线垂直。 1、2管材与插口得工作面,必须表面平整,尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口得密封性能。 1、3管材同一截面得壁厚偏差不得超过14％。 1、4管材得弯曲度≤1、0%。 2、管件得现场检验 2、1管件得壁厚不小于同规格管材得壁厚; 2、2外观表面准须光滑,无裂纹、气泡、脱皮与严重得冷斑、明显得杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 二、管材、配件得运输及堆放 1、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 2、PVC管须避免阳光暴晒,短期堆放须遮盖，若存放期较长,则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内,以防变形与老化,强度及韧性下降。
3、PVC管材、配件堆放时,须放平垫实,堆放高度不得超过１、5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子得承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 4、PVC管材运输与堆放时可以采用大管套小管得形式，但套装得管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态. 5、管材堆放须摆放整齐,避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。 6、不同规格得管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故; ７、严禁施工现场拖拉管子,以防止管身特别就是插口端部密封接触部位划伤,造成接头漏水 三、PＶC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVＣ管安装。 PVC管在安装前须进行承口与插口得管径量测,并编号记录，进行公差配合,以便安装时插入容易与保证接口得严密性。 PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 1、下管 管材在放入沟内时，采用可靠得软带吊具,平稳下沟,避免与沟壁或沟底激烈碰撞. ２、粘接剂连接 粘接剂连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 ２、１准备 检查管材、管件质量,准备施工工具。 ２、2清理工作面
PVC排水管道系统安装规范有哪些 核心提示：PVC排水管道系统安装规范。 安装PVC排水管道系统是房间装修时的一项大工程，因为管道埋藏在地下，为了能够得到更好的使用，尽量减少使用过程中的维修麻烦，在安装过程中就要注意一定的规范体系，那么我们在安装的时候应该注意哪些禁忌呢? 安装前 在进行pvc排水管道系统的安装前，要先设计草图，根据图纸的规范并结合实际情况做出设计，设计出来的图纸在以后的安装过程中发挥着重要的作用，因此必须要十分重视草图的设计。 接着就是根据图纸里面计量的pvc管道的尺寸进行管道的切割，切割时要注意断口的平整。并且要及时修正断口，保证清洁和平滑，剔除飞刺。其次就是进行管道的试插，试插合格以后，把断口面清理干净，然后在正式把管道进行粘接，粘贴时要把粘接剂涂抹均匀，这样才能保障管道链接口的平整。
安装中根据图纸上的描述进行安装。擦净粘接部位的水分和灰尘，并且把溢出的粘接剂擦拭干净，然后就可以根据坐标来进行正式安装。尤其要注意施工条件是否具备，排除好一切外在的不利因素后就可以把处理好的PVC管进行按照断口切面进行粘接，PVC排水管道系统时要严格按照编号进行安装，以防止出现失误。 而且粘接的时候要注意粘接的顺序，利用粘接工艺进行粘接，保持粘接后管道的垂直，确保各个站接口的位置精确。此外，在安装时，还要注意清理场地，按照图纸的要请搭建平台，把需要用到的东西进行及时的分类，既确保了使用时的便利，又不会带来安装的失误。 安装后 PVC排水管道系统在安装之后，一定要进行闭水试验，看看是否出现安装的失误。这是在进行油漆粉刷之前必须要进行的一道程序，只有进行闭水试验，才能把一切失误扼杀在萌芽之中。然后就是
PVC-U管道安装施工工艺及方法 1.1、概述 本工程管道埋设安装主要工程量为：dn110PVC-U管道长度为15000m , ,以及管道配件安装等。 1.2、施工准备 1管道安装施工流程图 准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——接口及检查井施工—镇墩砼浇筑——压水实验及检查验收——回填夯实。 2 开工前准备及测量放线 ①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 ③施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定管道工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 ④管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 3材料检验 管材使用前必须经卫生防疫部门检测，结果符合国家标准，试验检验合格后方可使用，进入现场的管材要有检验合格的证明文件，还要检验管材的内外壁是否平滑，有无裂纹、气泡和明显的凹陷，轴向不得有扭曲性变形，直线偏差应小于1%，管材端口平整并垂直于轴线，管材的壁厚偏差不得超过14%，管材的存放环境温度不能超过40℃。 4材料运输
PVC管材施工规范 2013,5,25, 正确的安装对于PVC管路系统非常重要，为确保系统能够长时期安全操作，下面将介绍一些安装指导及管道安装注意事项。 一、一般安装过程 1、检查 在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查。有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。 2、切割 PVC管道非常容易被切割。应选用刃口锋利的管刀，或者有细锯齿的锯片(每公分6-8个锯齿)。管刀刃口磨损后应及时淘汰替换。 切割后的管端应去除切屑和毛边，口径DN25mm以上的管材需要在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°； 3、清洁 管道内部的清洁 用清洁布将管与配件连接端部擦干净,若连接部位有油污,应采用丙酮等清洁剂将其擦净； 4、安装 a) 粘接 1)管与配件套接时结合面需使用清洁剂,涂抹器材大约为管直径的一半大小的 涂抹工具或毛刷就很适合,不可用破布.清洁布应涂管末端外面和配件套接内部,必要时在增加涂抹量以确保表面的接合性；
2)将管材试插入承口至插不进为止，在管材上标出插入深度标线，试插深度应 为承口深度的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线； 3)粘接剂必须在管材表面清洁剂作用完毕后，而非潮湿时涂上。应采用鬃刷或 尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。先涂承口，后涂插口（当Dn≥75mm时，应由二人同时涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。 涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端； 4)应迅速将涂了粘接剂的管子插入（插入时应确保粘接面潮湿），直至承口深 度标线。不得采用锤子敲入。当管径大于75mm时，宜采用机械插入，并保证承插接口的直度。 5)在达到插入保持时间后(1~2min)，应用布擦净多余的粘接剂，并静置15min； 6)粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。 b) 管道螺纹连接 1）管道螺纹连接使用范围：一般用于PVC管材与其它种类的管材、阀门、仪表的连接；当需要定期拆卸时，可以使用由令、法兰和直通。 2）管道螺纹连接应符合下列要求： （1）当管径不大于110mm及工作温度不超过54℃时，可以采用螺纹连接； （2）螺纹连接的工作压力是相同温度下粘接连接的50%； （3）螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料，不得使用麻丝、稠白漆。 （4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需要可采用特殊工具，如管钳或扳手旋紧螺纹。
管道安装施工方案 一、工程概况本工程为陕西有色金属矿山公司铅冶炼技改项目电解车间管道安装的组成部分，共有PVC-U 管道DN300 ，DN200 ，DN100 ，DN50 。阀门DN300 ，DN50 以及法兰、管件若干。鉴于管道材质，本工程施工拟施焊接的施工工艺。 二、编制依据 1. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2. 西安有色冶金设计研究院设计的施工图 三、施工工艺、方法及技术标准 1. 施工准备 1.1 熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。 1.2 研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规范，认真做好图纸会审工作。 1.3 根据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。 1.4 根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。 1.5 按施工要求组织机具，材料进场。 1.6 由项目经理组织进场施工人员认真学习研究施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，做好技术交底记录。 2. 施工工艺 2.1 安装流程
2.2施工工艺 主管道（DN300 ）---- 支管（DN20 ——立管（DN50） 2.3施工技术要求 2.3.1按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。 2.3.2 PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。 2.3.3 PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。 2.3.4管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。 2.3.5管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 upvc管道安装规范 篇一：pvc管道安装施工规范 pVc管道安装施工方案 5.1输水管道铺设5.1.1施工放线 根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 5.1.2输水管沟开挖 根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m 布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 5.1.3pVc管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标
线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 5.1.3.1管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。 ⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。⑷管材的弯曲度≤1.0%。5.1.3.2管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； ⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 5.1.4管材、配件的运输及堆放 ⑴pVc管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵pVc管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 ⑶pVc管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的
pvc给水管道施工方案 1、PVC管道施工方案 一、施工注意事项 1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先,设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备 就绪，能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒
气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管 道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn 不大于200mm 时为1、0m ；公称外径dn大于200mm 时为3、0m。 6、PVC-U 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。 8、在道路下管顶埋深不宜小于 1、0m ；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m ；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加 0、5m，且总宽度不
电气阻燃PVC管施工方案 一、施工准备 1、材料要求： 1）凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。 2）管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃制品。 4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 2、作业条件： 1）明配部分： A、施工现场配管都是在砖混结构上施工，现场要达到完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋，都为明配管。 二、操作工艺 1、工艺流程
预制支、吊架及管弯→测量盒、箱及管路固定点位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒、箱连接 2、明配部分： 1）弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法或接头直接法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一15℃。 2）冷煨法: A、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。 B、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。 3）现场施工大部分都是采用直接管和弯头直接法。 4）测定盒、箱及管路的固定点位置 A、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。 B、根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。 5）管路的固定方法 A、胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔(孔深略大于胀管长度)，将胀管
第五章 PVC管道安装施工方法 5.1输水管道铺设 5.1.1施工放线 根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。 5.1.2输水管沟开挖 根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。 开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。 5.1.3 PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 5.1.3.1 管材的现场检验 ⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端
头须切割平整，并与管的轴线垂直。 ⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度≤1.0%。 5.1.3.2 管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； ⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 5.1.4管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。 ⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；
一、施工注意事项 1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。 6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。 8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。 2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。 3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB 50268执行。 4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。 三、管道铺设 1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。 2、管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/2~2/3，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 3、承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。