穿孔铝板吊顶施工工艺
一、编制依据及工程概况
1.1 编制依据
名称编号
中华人民共和国建筑法
工程测量规范GB50026-2007 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 木结构工程施工及验收规范GB50206-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2007 施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-2005 建筑施工场界噪声限值GB 12523-1990 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-1993 建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-99
南京鼓楼医院仙林国际医院基本医疗区精装
修工程相关图纸。
国家、南京市建筑施工现场有关管理规定、
条例。
二、工程概况
工程位于南京市仙林大学城灵山北路；
结构层数：地下1层，地上4层；
地下室层高5.1m；地上楼层层高4.5m、3.9m。
基础类型：桩基、筏板基础、独立基础、带形基础；
地下室结构类型：框架剪力墙结构；
主体结构类型：主体采用钢筋混凝土框架结构，部分结构件采用了钢结构、预应力钢筋混凝土结构及预制钢筋混凝土构件；
地上A区、B区、C区为门诊部，D区、E区、F区、G区为病房住院部；
地下室面积27870平方米，地上面积76746平方米；部分房间为穿孔铝板、烤漆钢板吊顶。
三、施工部署
合理运用相关方指定的施工场地，合理安排材料周转场、验货场，材料分区集中管理。室内装饰及安装大面积展开时，可与甲方协商室内材料堆放场地以满足现场对材料的需求，从而保证最终总控计划的实现。保护环境、污染预防，遵章守法、与时俱进。
四、施工组织机构
建立完善的管理体系。
解决现场施工用水、用电、运输、交叉配合等问题。
加强施工调度，协调各个专业配合及保证现场工作秩序。
坚持文明施工，保持良好的施工平面环境。
装饰工程的施工，重在施工组织与管理，一个高效的项目管理机构，一支优秀的施工队伍是工程得以优质、高速顺利竣工的重要前提。
为确保施工生产顺利进行，我公司将该工程列为公司重点工程，对本工程的人员、材料、机具供应给予充分的保证，抽调具有丰富施工经验的由中青年为主的骨干力量组建精装修工程项目经理部。
A、公司项目组织机构如下图所示：
项目组织机构
B、主要管理人员及配备情况
为了保质保量的完成此项工程，为成的素质高、此我公司特挑选出一支施工经验丰富的管理人员队伍，其人员构成如下：
●项目经理：1名（曹洪鑫）
●现场生产经理：1名（郁辉）
●项目技术负责人：1名（季建春）
●施工员：6名（陈辉、张爱华、陆士昌、陆仲辉、郁昌、黄苏辉）
●质检员：3名（施礼彬、施建春、沈辉）
●材料采购：2名（徐忠、施兴康）
●安全员：2名（江云飞、黄建斌）
●资料员：2名（赵培良、顾健能）
C、施工力量组织及施工队伍状况
我公司建筑、装饰施工队伍方面有稳定劳务基地和成熟的的施工队伍，施工人员以江苏启东、安徽籍人员为主，且队伍均已形成成建制，有自己的管理人员和技术人员，瓦、木、油工种齐全，由于长期合作，工人对我公司的管理和公司对工人施工技术都比较了解，这是保质保量完成施工任务的基础。为了保质、保量完成施工任务，公司从各劳务队精选出具有多年施工经验、参加过多个大型装修工程项目施工的骨干技术工人组成各施工班组。
五、施工准备
1、材料及要求：
⑴、铝合金板：铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。
⑵、铝合金方板吊顶龙骨：T型轻钢龙骨横撑TB23×26，T型轻钢次龙骨TB23×32，U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨：、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、
⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。
2、主要机具：
⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。
⑵、手动工具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
3、作业条件
⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。
⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。
⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。
⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。
⑸、罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。
⑹、先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。
六、施工方法
1、铝合金穿孔方板吊顶
⑴、0.8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装
⑵、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600。
⑶、T型轻钢次龙骨TB23×32，中距600。
⑷、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200找平后与镀锌吊杆固定。
⑸、￠6镀锌吊杆双向中距1200，吊杆上部与地板预留吊环固定。
⑹、工艺流程：
弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装
①、弹吊顶水平线，划龙骨分档线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个点），弹出水准线（水准线以楼层500mm为准），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。
②、固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
③、安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨CB30×12，间距1200mm。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。
④、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定，射钉间距600㎜。
⑤、安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用T型轻钢龙骨TB23×32，间距600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。
⑥、横撑龙骨安装：横撑龙骨与次龙骨型号一样，采用T型轻钢龙骨TB23×32，间距600mm，安装时，将截取好的横撑龙骨的端头插入支托，扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内，组装好的次龙骨和横撑龙骨在一条线上。
⑦、面板安装
饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。
⑧、窗帘盒安装
窗帘盒采用细木压实板，板厚18㎜，窗帘盒宽度出墙200㎜，长度尺寸按照吊顶排版图的尺寸现场加工制作。（见附图）
2、铝合金穿孔方板吸声吊顶
⑴、0.8mm厚600×600mm铝合金穿孔方板，内面粘贴一层无纺布，用自攻螺丝与铝合金龙骨固定，孔径为￠3，穿孔率为15%；
⑵、50mm厚超细玻璃丝绵吸声层，玻璃的布袋装填于龙骨间；
⑶、T型轻钢龙骨横撑TB23×26,中距600mm；
⑷、T型轻钢次龙骨TB23×32,中距600mm；
⑸、U型轻钢主龙骨CB30×12,中距1200mm，
⑹、￠6钢筋吊杆，双向中距1200mm，吊杆上部与板底预留吊环固定；
⑺、主要施工工艺：
弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装
弹吊顶水平线，划龙骨分档线、固定吊挂杆件、安装主龙骨、次龙骨、横撑龙骨安装，参照上面棚2做法；
罩面板安装：在安装罩面板的时候，在铝板内粘贴一层无纺布，将50㎜厚的超细玻璃丝绵吸声材料放在龙骨内，将龙骨与龙骨之间的间距作为一个单元，满铺放。罩面板与龙骨用自攻丝固定。
3、烤漆钢板吊顶
烤漆钢板吊顶是较为常用的中、高级吊顶之一。其比较常用的做法是用普遍吊顶用轻钢龙骨作为基层构架，用石膏板作为基层板，再用烤漆铝板粘贴作为饰面材料。
建议：在此标段内烤漆铝板基层材料为9mm夹板，根据本公司的经验，建议使用石膏板作基材，这样较容易通过消防的要求。
（1）、操作程序：
（2）. 操作要点
（2.1 ）施工配合：在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。
（2.2）放线：
A.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，
大中型壁灯吊灯位置线等。
B.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰
面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹
在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，
在该面弹出高低尺寸线。
（2.3）石膏板安装：
A.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安
装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
B.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它
与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以
15-20mm为宜。螺钉应与板面垂直。
C.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密
实，徜干后再刮厚3mm宽50~60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮
刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净
平滑。
D.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根
龙骨上接缝。
（2.4）双面胶粘贴：
在已裁切加工完毕的烤漆钢板饰面板背后用双面胶带按一定的间距粘贴，但双面胶带只作为临时固定的材料，而作为真正固定铝板的应采用中性硅胶。
（2.5 ）铝板粘贴
按设计图排版的要求，按顺序在需粘贴的钢板上打硅胶，硅胶在铝板周围一圈必需注胶一圈，在烤漆钢板中间按200mm间距左右注胶。
注胶完后即可以按石膏板表面所弹的尺寸排版线进行粘贴。
弹吊顶水平线，划龙骨分档线、固定吊挂杆件、安装主龙骨、次龙骨、横撑龙骨安装，参照上面棚2做法；
罩面板安装：铝合金条板采用卡的方式与龙骨安装，条板安装从一个方向一次安装，先将板条一段用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，采用推压的安装方式。
窗帘盒安装：按照吊顶排版设计图，在窗户口安装窗帘盒，窗帘盒采用大兴板现场加工制作，完成后用射钉枪固定，窗帘盒上的小钉子要刷防锈漆，安装完成后，在上面刮腻子。
七、质量标准
1、主控项目
⑴、吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
⑵、饰面材料的材质、品种、规格应符合设计要求。
⑶、吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
⑷、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。
2、一般项目
⑴、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
⑵、饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的接缝应吻合、严密。
⑶、吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整无翘曲、锤印。
⑷、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合（表--1）
八、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。
管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位时，对已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5、为了保护成品，饰面板安装必须子棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
九、应注意的问题
1、吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架。受力节点应严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有须调直再进行安装。
2、吊顶面层必须平整；施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3、用电钻打吊杆孔的时候，要避开楼板内的水电预埋管道，楼板上的红色标记线为管道铺设线路。
十、安全注意事项
1、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2、作业时必须正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
4、施工现场禁止吸烟，配备灭火器材防止火灾发生，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
第节方形铝扣板吊顶施工工艺标准 1.分项工程简介及适用范围 方形铝扣板有很多规格，包括板材的面板宽度、厚度、折边的高度等。方形铝扣板分为表面有冲孔和平面两种。表面冲孔可以通气吸音，扣板内部铺一层薄膜软垫，潮气可透过冲孔被薄膜吸收，所以它最适合水分较多的厨房和卫生间使用。市面上一般规格多为600mm×600mm和300mm×300mm方形铝扣板，也可根据设计要求定制不同规格的产品。 方形铝扣板吊顶具有耐腐蚀，耐衰变，易清洁，优雅大方，安装容易，检修方便等优点。可广泛用于机场、宾馆、办公楼、写字楼、商场、车站、厨房间、卫生间、大型会场及家居等场所天花装饰。 2.施工准备 2.1.技术准备及要求 1）方形铝扣板吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 2）方形铝扣板吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书,并应熟悉施工现场情况。 3）深化设计图纸已完成，并通过审批。 4）施工方案已编制完成，并通过审批。 5）所需要的技术人员已到位，并具有上岗证书。 2.2.材料准备及要求 2.2.1.材料种类 1）面层材料：按设计要求选用合适的、经过确认的铝合金方形板材。如下图所示： 图2.2.1-1 方形铝板样品1 图2.2.1-2 方形铝板样品2 2）其他材料：龙骨、吊杆、钢材等。如下表所示： 三角龙骨L30X30角钢 三角龙骨挂件L形边角 拉爆锚栓吊顶丝杆 38系列、50系列主龙骨主吊件 钢钉木针 1）龙骨主件：主龙骨、三角龙骨均应符合设计要求。 2）骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合 设计要求。 4）方形铝扣板板材： 方形铝扣板规格、厚度需符合设计要求。
铝板施工方案 1铝板吊顶施工方案 （1）施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部 （2）材料选用：吊顶板的规格：80宽铝条板，25*80铝方通，穿孔铝板 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 （3）基本要求： 1）根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。 2）吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。 3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。 4）吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。 5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀 锌钢，须通过拉拔强度测试，测试类量不小于总安装类量1%,由国家认可检测单位进行测试。 6）膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50?100mm补设。 7）吊杆应使用不小于C 8mm热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过1500mm时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。 8）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。 9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。 10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。11）吊顶上的照明灯具（筒灯除外）、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。 12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。 13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，
铝板吊顶施工方法 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。 3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3、职业健康安全关键要求 （1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 （2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程的规定。 （3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 4、环境关键要求 （1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 （2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 5、施工工艺 A、铝板吊顶工程施工工艺 （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 （2）操作工艺 1）弹线
穿孔铝板吊顶施工工艺 一、施工准备 1、材料及要求： ⑴、铝合金板：铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。 ⑵、铝合金方板吊顶龙骨：T型轻钢龙骨横撑TB23×26，T型轻钢次龙骨TB23×32，U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨：、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、 ⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。 2、主要机具： ⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 ⑵、手动工具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 3、作业条件 ⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。 ⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。 ⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。 ⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 ⑸、罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆
并经验收合格。 ⑹、先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。 二、施工方法 1、铝合金穿孔方板吊顶 ⑴、0.8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装 ⑵、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600。 ⑶、T型轻钢次龙骨TB23×32，中距600。 ⑷、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200找平后与镀锌吊杆固定。 ⑸、￠6镀锌吊杆双向中距1200，吊杆上部与地板预留吊环固定。 ⑹、工艺流程： 弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装 ①、弹吊顶水平线，划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个点），弹出水准线（水准线以楼层500mm为准），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。 ②、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 ③、安装主龙骨
铝板吊顶施工技术方案 安装步骤: 施工作业前提条件: 1、吊顶工程施工前应熟悉施工现场、图纸和设计说明。 2、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。 3、检查材料进场验收合格。 4、吊顶内的管道、设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5、罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 施工工艺: 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角抄出+500mm水平点画出水准线。从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，按照吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨位置。并充分考虑吊点所承受载荷的大小和楼板自身的强度。吊点的间距一般应不超过900mm，距龙骨的端部应不超过300mm，以防承载龙骨下坠。 2、固定吊挂杆件 所有吊点处理好后即可安装吊杆。吊杆与吊点的连接方法因吊点的预埋件不同而异，一般有焊接、拧固、勾挂或其他方法等。若楼板未做预埋件，可以临时采取射钉或电锤打孔，预埋膨胀螺栓的办法解
决。 吊杆安装前要计算准确所需要的长度，下端需套制螺纹的应保证螺纹长度留有调节的余地，并配备好螺母，以备拧固之用。 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆采用成品的Φ8的吊杆，成品吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 3、安装边角龙骨 根据标高控制线安装修边角，根据墙体、墙面材料选用不同的安装式。 A 木制墙面，可用自攻钉固定，最大间距500mm; B 石膏板墙面，用自攻钉将修边固定于石膏板墙的龙骨上; C 混凝土墙面，用冲击钻打孔，下膨胀塞或木楔，用自攻钉固定，最大间距500mm; D 玻璃、石材、陶瓷、金属等易碎、坚硬的墙面，可用建筑胶粘贴修边角； E 有受力要求的修边角，固定点最大间距300mm。 4、安装主龙骨 轻钢主龙骨吊挂在吊杆上。主龙骨间距≤1000mm。主龙骨的悬臂端不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相
穿孔铝板吊顶施工工艺 一、编制依据及工程概况 1.1 编制依据 二、工程概况 工程位于南京市仙林大学城灵山北路； 结构层数：地下1层，地上4层； 地下室层高5.1m；地上楼层层高4.5m、3.9m。 基础类型：桩基、筏板基础、独立基础、带形基础；
地下室结构类型：框架剪力墙结构； 主体结构类型：主体采用钢筋混凝土框架结构，部分结构件采用了钢结构、预应力钢筋混凝土结构及预制钢筋混凝土构件； 地上A区、B区、C区为门诊部，D区、E区、F区、G区为病房住院部； 地下室面积27870平方米，地上面积76746平方米；部分房间为穿孔铝板、烤漆钢板吊顶。 三、施工部署 合理运用相关方指定的施工场地，合理安排材料周转场、验货场，材料分区集中管理。室内装饰及安装大面积展开时，可与甲方协商室内材料堆放场地以满足现场对材料的需求，从而保证最终总控计划的实现。保护环境、污染预防，遵章守法、与时俱进。 四、施工组织机构 建立完善的管理体系。 解决现场施工用水、用电、运输、交叉配合等问题。 加强施工调度，协调各个专业配合及保证现场工作秩序。 坚持文明施工，保持良好的施工平面环境。 装饰工程的施工，重在施工组织与管理，一个高效的项目管理机构，一支优秀的施工队伍是工程得以优质、高速顺利竣工的重要前提。 为确保施工生产顺利进行，我公司将该工程列为公司重点工程，对本工程的人员、材料、机具供应给予充分的保证，抽调具有丰富施工经验的由中青年为主的骨干力量组建精装修工程项目经理部。 A、公司项目组织机构如下图所示： 项目组织机构
B、主要管理人员及配备情况 为了保质保量的完成此项工程，为成的素质高、此我公司特挑选出一支施工经验丰富的管理人员队伍，其人员构成如下： ●项目经理：1名（曹洪鑫） ●现场生产经理：1名（郁辉） ●项目技术负责人：1名（季建春） ●施工员：6名（陈辉、张爱华、陆士昌、陆仲辉、郁昌、黄苏辉） ●质检员：3名（施礼彬、施建春、沈辉） ●材料采购：2名（徐忠、施兴康） ●安全员：2名（江云飞、黄建斌） ●资料员：2名（赵培良、顾健能）
吊顶工程施工方案 1.操作工艺 （1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水 平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒 →安装次龙骨→安装罩面板。 1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返（明龙骨吊顶板及暗龙骨的铝扣板均不能出现小于半块板的现象），房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤ 1.4m采用ф6钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m采用ф8钢筋加工。吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4长40mm的角铁上，角铁钻ф8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。 3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤ 1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出 主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。
5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满焊缝长度≥40mm。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×40×4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。 6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处 装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房 间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。 7）安装窗帘盒：采用大芯板制作，用88J4（三）P55所示角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm时，窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用 露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。 8）安装次龙骨 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按 次龙骨设计间距（500～600mm），将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨
1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时 拉通线。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。 3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 3、职业健康安全关键要求 （1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 （2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBG01-62-2002。 （3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 （4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。 4、环境关键要求 （1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 （2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。 5、施工工艺 A、铝板吊顶工程施工工艺 （1）工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线固定吊挂杆件安装主龙骨 安装次龙骨安装罩面板安装压条 （2）操作工艺 1）弹线 用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄 几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm ,从水准线量至吊顶设计高度加 上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，
吊顶工程施工工艺标准 1、适用范围： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨、暗龙骨吊顶等安装工程。 2、材料要求： 2.1龙骨 2.1.1木龙骨：木龙骨的材质、规格应符合设计要求。其木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防火、防腐、防蛀处理,并应符合有关设计规范的规定。 2.1.2金属龙骨：轻钢龙骨、铝合金龙骨及其全部配件均应按设计规格选用，其数量应适当备用。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐、防锈处理。 2.2罩面板：罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。罩面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。对人造板的甲醛含量进行验收,应符合相关规定。 2.3其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）防火涂料。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。
3、主要机具（工具）： 3.1主要机具：电锯、台刨、手电钻、自攻钻、气钉枪、气泵、切割锯、无齿锯、射钉枪等。 3.2手动工具：手锯、手刨子、钳子、扳子、方尺、盒尺、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀等。 4、作业条件： 4.1屋面和楼面防水层完工，并验收合格。 4.2墙面抹灰做完。 4.3顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕并试压合格，并办理验收手续。 4.4直接接触土建结构的木龙骨面，应预先刷防腐剂。 4.5墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 4.6搭好顶棚施工操作平台架。 4.7按设计要求，在墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。 4.8做好样板间。钢木骨架、金属龙骨及罩面板安装先作好样板间，并经鉴定合格后，指导大面积施工。 4.9安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 5、施工工艺 一、木龙骨罩面板吊顶 1、工艺流程 弹顶棚标高水平线→安装龙骨吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉压条
金属格栅吊顶施工工艺 1.施工准备 1.1劳动力准备 1. 到位工种:钣金工、安装工、运输工、杂工； 2. 在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。 1.2材料准备 1. 在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 （1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变形。 （2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 2. 本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： （1）主材： 1）U型铝合金条板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、宽30mm、高50mm,间距60mm。板材的厚度依板块的尺寸而定，但最小不得小于0.6mm。 2）穿孔铝板：金属表面处理色号Sparkling iron drak、开孔率20%。 3）如果合同中对吊顶面板的品牌、生产厂家以及具体的材料技术指标有明确要求，必须符合该要求；如甲方要求，须提供相应证明资料。 4）吊顶面板定货前，须先提供材料样板与建筑师确认；吊顶样板的规格尺寸、厚度、图案要求为拟使用于现场的单元板材料（除非建筑师另有要求）。 5）吊顶面板订货前，须提交建筑师审核的资料包括：材料技术说明书（明确标明各类技术参数以及该产品符合的技术标准/测试标准），使用说明书，相
关的检验报告。 6）对于进口的吊顶面板材料，须提供相关证明文件（如：原产地证明、报关单，等）。 7）定型件：吊顶的风口、灯盘等开口及边角部位，必须使用厂家提供的配套产品。不得另行使用加工件，甲方有特别要求的除外。 8）面板安装前，要先行选择。凡规格不合、起皮、缺角、表面不平整、边角不齐、色泽不一的，都必须剔除。 9）同一个房间应采用同一批次的面板材料。 （2）辅材： 1）龙骨：龙骨及其连接配件应选用面板同一厂家配套的产品。如设计无规定，通常采用镀锌钢板成型，双面镀锌量≥180g/m2。 2）龙骨的强度和刚度须满足吊顶的安装和使用要求；副龙骨的挠度要求不大于1‰，且不应大于3MM。 3）连接件、配件的强度应能承受150N 的静拉力。把挂件装在拉力机上，两端加力至规定值，保持60 秒，应无明显塑性变形。 4）吊杆通常采用热浸镀锌螺杆，直径不少于6MM；吊杆的安装间距不得超过1200MM。吊杆的长度通常不超过1500MM；如因特殊情当吊杆的长度超过1500mm 时，需设置附加的反向支撑。 5）吊顶龙骨及连接件定货前，须先提供技术说明书/使用说明书、样板及安装详图并经建筑师确认后，方可安排定货。 6）吊顶龙骨的设计须考虑将来的吊顶面板方便安装和拆卸，并尽量减少对毗邻的面板、龙骨的影响；同时，也要考虑空调机和灯盘等开口位置封边处理的
铝扣板吊顶工程 一、施工准备 (一)作业条件 1．安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2．顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3．搭好顶棚施工操作平台架子。 4．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 (二)材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 (三)施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等 二、质量要求 (一)暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定。 表2－1 项序检查项目允许偏差或允许值主 1 标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条
控项目2 饰面材料第6.2.3条 3 吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条 4 吊杆、龙骨材质、间距及连接方式第6.2.5条 5 石膏板接缝第6.2.6条 一般项目1 材料表面质量第6.2.7条 2 灯具等设备第6.2.8条 3 龙骨、吊杆接缝第6.2.9条 4 填充材料第6.2.10条 5 允许 偏差 (mm) 项目纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度 3 2 2 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 (二)明龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)的规 定。 表2—2 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 吊顶标高、尺寸、起拱及造型第6.3.2条 2 饰面材料第6.3.3条 3 饰面材料安装第6.3.4条 4 吊杆、龙骨材质第6.3.5条
穿孔金属板吊顶安装工程施工工艺 用于吊顶工程的铝合金装饰板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理： 从常用的色彩分，有本色、古铜色、金黄色、红色、天蓝色等： 从几何尺寸分，有条形板（即板条）和方形板（包括长方形和正方形）。从装饰效果分，有铝合金花纹板、铝合金穿孔吸声板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。除此之外，用作金属装饰吊顶板还彩色镀锌钢板、塑料复合钢板、彩色不锈钢板等薄板。 (一)操作程序 弹线固定吊杆安装与调平龙骨固定角铝安装板条铺吸音材料细部调整与处理清理验收 (二)操作要点 1、弹线 弹线主要弹标高线和龙骨布臵线。 (1)弹标高线，根据设计标高，将标高线弹到至墙面或柱面上。标高线是角铝固定的依据线，也是调平龙骨的依据。 (2)弹龙骨布臵线，根据确定的天棚尺寸，将龙骨位臵弹到楼板上。作为固定龙骨的依据，如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位臵弹到楼板上。龙骨的间距一般不宜超过 1.2米，吊点宜控制在1米之内。 2、固定吊杆 常用简易伸缩吊杆和角钢一类吊杆。 (1)简易伸缩吊杆，固定办法是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将
弹簧钢片两端的孔中心重合，吊标就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。此吊杆仅能承重板条本身的自重，每平方米应控制在3千克之内，它适用于连接板条与龙骨配套的龙骨断面。 (2)用角钢一类材料做吊杆，应用冲击钻固定膨胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上，这类吊杆、龙骨大部分采用普通型钢。可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。 3、安装与调平龙骨 这是本工艺比较麻烦的一道工序，一般龙骨调平与安装同时进行，方法是根据标高线，拉纵横标高控制线。从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。 4、固定角铝 目前角铝有二种形式，直角形和U形。U形是直角形的改进型，它更适用于墙面平整度稍有误差的情况，而且四周留下一条凹槽，使天棚有立体感，角铝采用高强水泥钉或射钉进行固定。 5、安装板条 板条有xx或固定和螺钉固定式二种。 (1)xx固定式： 龙骨本身兼作卡具，在安装板条时，只要将板条轻轻用力压一下，板条便会卡在龙骨上。因为板条比较薄，有一定的弹性，扩张较容易。 (2)螺钉固定式： 有的板条用自攻螺钉固定在龙骨上。自攻螺钉的间距不能超过200mm （1mm厚板），以确保铝合金板条与龙骨连接密封。（螺钉的间距还要视铝合金板的厚薄定，一般厚间距可稍大些）。 (3)板缝处理，板缝大致有密封和离缝二种形式。安装时要根据设计确定的形式进行，以保证设计风格。
铝板施工方案 1、铝板吊顶施工方案 （1）施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部 （2）材料选用：吊顶板的规格：80宽铝条板，25*80铝方通，穿孔铝板 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 （3）基本要求： 1）根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。 2）吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。 3）吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。 4）吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。 5）吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀锌钢，须通过拉拔强度测试, 测试类量不小于总安装类量1%，由国家认可检测单位进行测试。 6）膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm补设。 7）吊杆应使用不小于￠8mm热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过150 0mm时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。 8）吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。 9）吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
10）吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。 11）吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。 12）吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。 13）竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，由监理工程师确定揭除薄膜的时间。 （4）工艺流程：弹控制线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处理 （5）技术控制： 1）根据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。 2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆采用ф8标准镀锌通丝。 3）弹顶棚标高水平线：根据各层1000mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线墨斗线弹出顶棚标高控制线。 4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤时，增加40×
一、编制依据 1、建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001） 2、08BJ1-1工程做法图集 3、15#楼建筑施工图纸 二、工程概况 建筑设计概况
三、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸。 （2）确定现场实际吊顶标高。 （3）排水系统灌水试验、防结露、电器引下线已施工完毕。 2、人员准备：
3、材料准备： 轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝条板和辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。 4、主要机具： （1）电动机具：冲击电锤、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 （2）手动工具：手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 四、工艺流程 五、操作工艺： 1、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出龙骨的位置。龙骨宜平行房间长向安装，间距为900～1200㎜为宜。 2、固定吊杆、龙骨： 采用内胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆采用ф4镀锌通丝，吊杆的一端同膨胀螺栓固定。另一端固定u 型龙骨，丝条长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。吊杆用内膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg 的重型灯具、排风扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。 3、安装边龙骨： 边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L 形铝条用自攻螺丝或专用胶固定墙面上，铝条板用密封胶直接收边。
穿孔铝板吊顶施工工艺
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穿孔铝板吊顶施工工艺 一、施工准备 1、材料及要求： ⑴、铝合金板：铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。 ⑵、铝合金方板吊顶龙骨：T型轻钢龙骨横撑TB23×26，T型轻钢次龙骨TB23×32，U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨：、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、 ⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。 2、主要机具： ⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 ⑵、手动工具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 3、作业条件 ⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。 ⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。 ⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。 ⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 ⑸、罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆
并经验收合格。 ⑹、先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。 二、施工方法 1、铝合金穿孔方板吊顶 ⑴、0.8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装 ⑵、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600。 ⑶、T型轻钢次龙骨TB23×32，中距600。 ⑷、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200找平后与镀锌吊杆固定。 ⑸、￠6镀锌吊杆双向中距1200，吊杆上部与地板预留吊环固定。 ⑹、工艺流程： 弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装 ①、弹吊顶水平线，划龙骨分档线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个点），弹出水准线（水准线以楼层500mm为准），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。 ②、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 ③、安装主龙骨
轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺 1）施工准备： 1.1 材料 1.1.1 主材：38主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、600*600铝扣板。 1.1.2 付材：38主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。 1.1.3 辅材：吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母、防锈漆。 1.2 工具：电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。 1.3 施工条件 1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。 1.3.2 各种材料及工具齐备。 1. 2.3 墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 2) 操作工艺 2.1施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装 2.2工艺要求 2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、垃圾清理干净。 2.2.2 弹线定位：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨 控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。 2.2.3 吊杆安装：吊杆采用φ6钢筋，用L25角铁及φ6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满 刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。 2.2.4 龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主 龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。 2.2.5 铝扣板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装铝扣板，安装时从一边开始拉线控制T 型付龙骨的顺直，操作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板 要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。 3) 质量要求及检查方法 3.1 保证项目： 3.1.1 轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺 量检查，检验产品合格证) 3.1.2 龙骨安装位置正确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查) 3.1.3 罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查)
穿孔吸音铝板吊顶施工技术 在大型公共建筑的室内装饰中都要充分考虑整个空间的吸音效果，从墙面到吊顶都需设计使用吸音装饰材料，以满足声学要求。目前在吸音吊顶工程方面，用的最多的，吸音效果较好的材料是穿孔吸音铝板。鄂尔多斯市体育馆中心游泳馆幕墙工程为吸音铝板吊顶。 一、吸音铝板吊顶工程的施工工艺 （一）吸音铝板概述 目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板，铝板厚度从1-3mm不等，孔径大小、孔间距和布孔率都需通过相关声学测定机构测定。为了加强吸音效果，一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或者无纺布，铝板正面饰面漆可采用珠光喷涂、滚涂、氟碳喷涂等，颜色可按要求定制。如****内场吸音吊顶铝板孔径3mm、孔间距6mm、布孔率18%，铝板厚2mm，背面粘贴0.2mm厚SoundTex进口无纺布，正面为灰白色氟碳喷涂。 （二）吸音铝板吊顶工程施工工艺流程 施工准备→放线定位→主龙骨安装、调平→次龙骨安装、固定→特制吊挂件制作安装→吊筋安装→隐蔽验收→冲孔吸音铝板安装（包括嵌条和收边条安装）→铝板面调平→验收 （三）吸音铝板吊顶的施工要点 1、公共建筑内部的吸音吊顶一般都属于大面积吊顶，故施工准备阶段的测量放线尤为重要，放线应根据设计图纸进行，先按现场放出吊顶面的十字中轴线，再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线，如遇到穹型面吊顶，则需先在电脑上模拟排版，确保无误后方可进行现场放线。 2、由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的，所以在设计时应先确定主次钢龙骨的规格，然后再根据吊顶面积和设计铝板规格，对主次钢龙骨分格进行布置。 3、主龙骨安装完成后需进行一次整体调平，如是穹型吊顶，则还需控制好主龙骨的弯弧度，以确保次龙骨能平整顺直地安装在主龙骨上。 4、次龙骨间距必须相等，因为特制吊挂件是直接安装在次龙骨上的，只有吊挂件、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上，才能保证每根吊杆受力均匀。
铝板吊顶施工方案 1、施工条件 轻钢龙骨安装完毕。 2、工艺流程 弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装铝板 弹线定位：主要是弹标高线和龙骨布置线： 根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0～1.2m 以内，弹线应清晰，位置准确； 确定吊顶标高：将四周的挂板调整到设计标高，然后将角铝（规格为25mm×25mm）固定在墙面上，角铝的底面同设计标高线重合。角铝的固定可用自攻螺丝和木桢固定。 固定悬吊体系： 悬吊形式：镀锌全丝悬吊，由于活动装配式吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单，目前用的最多的是用膨胀螺栓固定在结构上，另一端同主龙骨的专用挂件连接，然后专用Z型龙骨及专用配件固定在50主龙上。 安装与调平龙骨： 主次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。 就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位； 调平调直：龙骨就位后，然后满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装一边调整，然后再精调一遍，直到龙骨调平调直为止。大面积房间吊顶时，在中间还应考虑水平线适当起拱，调平时应注意一定要从一端调各另一端，做到纵横平直； 安装铝板：龙骨吊装调直找平后，可将铝板搁在主、次龙骨组成的方框内，板搭在龙骨的肘上即可。
3、注意事项 铝板能承受的荷载有限，吊顶的大型灯具或风篦子等悬吊系统与吊顶悬吊系统脱开，自成体系； 铝合金龙骨的水平拱度要均匀、平整，不能有起伏现象，主龙骨、次龙骨纵横都要平直，边龙骨应水平； 安装时，铝板上不得放置其它材料，防止板材受压变形； 安装铝板时，需戴清洁手套，以防将板面弄脏； 铝板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损，存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木板，再与墙壁保护一定距离。 质量目标：优良 质量要求： 铝合金龙骨：安装要求角缝吻合，表面平整、无翘曲、无锤印，接缝均匀一致，不得有错台现象，周围与墙面密合； 龙骨阳极氧化或烤漆等表面处理，颜色应均匀一致，不得有划破，磕破等表面缺陷； 饰面板尺寸完整，不得有缺棱掉角，表面破损，鼓包等现象； 吊顶标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器、风口篦子等设备，同吊顶表面的衔接应吻合，相贴紧密；