通风空调系统设计计算常用数据 普通洁净厂房 一. GMP对洁净度的要求 名称 空气洁净度≥0.5μm 微粒 粒/m3 ≥5μm微 粒 粒/m3 浮游 菌 个/m3 沉降菌 （Φ90 皿·0.5h） (个/皿 静态动态静态动态静态动态静态动态 中国 98版 GMP 百级≤3.5*103不作0 不作≤5不作≤1不作万级≤3.5*105不作≤2*103不作≤100不作≤3不作 10万 级 ≤3.5*106不作≤2*104不作≤500不作≤10不作 30万 级 ≤10.5*106不作≤6*104不作不作不作≤15不作 中国兽 药 GMP ≤3.5*103不作0 不作≤5不作≤0.5不作≤3.5*105不作≤2*103不作≤50不作≤1.5不作 ≤3.5*106不作≤2*104不作≤150不作≤3不作
≤10.5*106不作≤6*104不作≤200不作≤5不作二. 药厂洁净车间应控制的设计参数 应控制的参数GMP（1998）兽药GMP（修订稿） 空气洁净度级别（含细菌 要求要求 浓度） 换气次数（送入洁净室的 未要求要求 风量/室体积） 工作区截面风速未要求要求 静压差要求要求 温、湿度要求要求 照度要求要求 噪声未要求要求 新风量未要求未要求 三. 洁净室一般净时间： 1. 100级 2min; 2. 1万级 30min; 3. 10万级 40min;
4. 30万级 50min; 四. 几种GMP推荐的换气次数空气 洁净度级别中国GMP （1992） 中国GMP实 施指南 （1992） 中国GMP （1998） 中国兽药 GMP实施细 则 （1994） 中国兽 药GMP （修订 稿） 中国药品包 装用材料、 容器注册验 收通则 （2000） 1万级≥20 ≥25 未要求 ≥20 ≥20 ≥20 10万级≥15 ≥15 未要求 ≥15 ≥15 ≥15 30万级未要求 未要求 未要求 未要求 ≥10 ≥12 100万级未要求 ≥10 未要求 未要求 未要求 未要求 一般不大于30%； 五. 工作区截面要求 1. 气体流向：垂直单向流、水平单向流； 2. 单向流气体速度： 空气 洁净度级别中国GMP （1992） 中国GMP 实施指南 （1992） 中国GMP （1998） 中国兽药 GMP实施细 则 （1994） 中国 兽药 GMP （修 订 中国药品 包装用材 料、容器 注册验收
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
广州地铁通风空调系统设计 简介：随着广州地铁一号线于1997年的开通，地铁的客运量大、速度快、安全准点以及舒适的特点日益显现出来，并迅速得到了广大市民的欢迎，取得了巨大的经济和社会效益。在番禺和花县撤市改区后，市政府及地铁总公司为实现广州现代化大都市的目标，以及尽快形成地铁网络，完善广州市的交通网络，将在今后的几年里迅速发展地铁二号线以及三号线，以至更多线路。笔者有幸参加了一号线的设计工作，在二号线工程中又参加了新港东站的设计，本文就新港东站的通风空调系统的设计问题与大家进行探讨，供参考。 关键字：通风空调地铁冷负荷 前言 随着广州地铁一号线于1997年的开通，地铁的客运量大、速度快、安全准点以及舒适的特点日益显现出来，并迅速得到了广大市民的欢迎，取得了巨大的经济和社会效益。在番禺和花县撤市改区后，市政府及地铁总公司为实现广州现代化大都市的目标，以及尽快形成地铁网络，完善广州市的交通网络，将在今后的几年里迅速发展地铁二号线以及三号线，以至更多线路。笔者有幸参加了一号线的设计工作，在二号线工程中又参加了新港东站的设计，本文就新港东站的通风空调系统的设计问题与大家进行探讨，供参考。 一、工程概述
广州市地下铁道二号线首期工程全程约23.245km，南起于琶洲站，北终于江夏站，共设20个车站。新港东站是首期工程中第二个车站，编号为202，位于华南快速大道东侧新港东路中心，东侧为琶洲站，西侧为磨碟沙站，附近有广州会展中心和广州博览中心等大型建筑。车站总长度206.2m，标准段宽度16.5m，为单层明挖侧式站台的地下车站，站台在轨道两侧纵向布置，站厅为服务及中转区域，设在南北两侧中部，站台边缘设置屏蔽门与轨道隔开。由于轨道将车站分割为南北两侧，因此南北两侧均设环控机房及设备管理用房。车站东端隧道风亭及排风亭设于车站东端南北两侧，西端隧道风亭及排风亭，车站中部新风亭及排风亭结合出入口设于中部南北两侧，本车站南北两侧各有六个风亭。整个车站呈一个古字“車”形。车站总布置详见附图1。 根据隧道通风系统的要求，在车站两端布置相应的隧道通风设备。根据地铁运营环境要求，在车站站厅站台的公共区部分设置通风空调和防排烟系统，正常运行时为乘客提供过渡性舒适环境，事故状态时迅速组织排除烟气(简称大系统)。根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟系统，正常运行时为运营管理人员提供舒适的工作环境和为设备正常工作提供必需的运行环境，事故状态时迅速组织排除烟气(简称小系统)。
通风空调系统施工技术方案 1、空调通风主要施工方案 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）、风管制作 现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。 风管预制：采用全自动风管加工流水线加工；并配套按图结合现场情况制作风管支吊架。 风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；2）、设备安装 冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或从车道运进地下室，楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运输到各层，重量较轻、体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施工层面。各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运输就位。 冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷扬机和叉车等拖运至设备基础定位安装。 3）、空调管道安装 空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。楼层先平行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。 考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下室水平管→楼面竖井立管→各楼楼层与楼层机房管道→楼顶屋面管道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。 空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的
作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。 竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。 管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼，水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4）、施工作业要求 空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。
通风空调工程施工工法 (1)工艺流程 ①通风工程施工工艺流程
②空调水管路施工工艺流程
(2)风管制作 ①材料要求 1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规规定。 钢板风管板材厚度 3）风管法兰规格按下表选取。 圆形风管法兰及螺栓规格
矩形风管法兰及螺栓规格 ②操作工艺 1）工艺流程 2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（mm） 接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 C、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 6）咬口连接根据使用围选择咬口形式。适用围可参照下表。 常用咬口及其适用围 7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不
XX会展中心通风空调系统设计方案 工程概况 XX会展中心是由XX市政府和XX集团共同兴建的会议展览建筑,建筑基底东西长约100m，南北长约150m，总建筑面积26103.56m2。主展馆居中，为单层钢结构建筑，最高点m，南北两侧局部三层，分别为为礼堂、各种会议、办公及设备用房。消防分类为多层建筑。冷热源机房设于建筑物外。 主要设计参数 室内设计参数 空调水系统设计 本工程夏季冷负荷3951.5kW，单位建筑面积冷负荷指标151.4W/m2;冬季设计热负荷3260KW，单位建筑面积热负荷指标125W/m2。 夏季设计供回水温度7/12℃，冬季设计供回水温度60/50℃，冷热源来自室外机房。 根据建筑物实际可能的使用情况，将水环路划分为展厅、礼堂、会议室三部分，从室外主机房分、集水器分别引入，每个环路均采用异程系统，采取水力平衡措施。 空调风系统设计 展厅 采用全空气定风量一次回风系统。其中高大空间部分采用分层空调方式，侧送下回，靠外墙局部为送风气流死角，增设地板散流器下送风口。空调机房设于展厅东西入口上方的夹层内。侧送风口采用可调型圆形喷口，分上下两排布置，其中上排距地高度7m，下排距地6.5m，通过调整角度满足展厅不同季节、不同射程的气流组织需要。新风由竖风道自屋顶退层内引入，避免破坏建筑物外立面。该部分气流组织示意图见图2。图3 为空调机房平面布
置，图4为风口立面布置图。由妥思公司提供的风口选型结果见表2。 展厅内局部层高6m 的空间采用吊顶空调机组加集中新风的空调方式，气流组织采用上送上回。 礼堂 采用全空气定风量一次回风系统。其中观众席采用全回风机组加全新风机组的空调方式，回风机组设于观众席下方的夹层内，新风机组设于主席台后上方的夹层内。气流组织采用上送侧下回，送风管道在屋顶钢结构内敷设，送风口采用旋流风口， 回风在观众席台阶下
一、施工组织设计 1、施工部署： 1.1、施工区段的划分： 考虑本工程不同区域功能的划分及施工人员工作面的展开，将本工程划分为三个施工区段：一区段为动力中心及地下室，二区段为五至十五层，三区段为十六层以上，三个区段逐步展开施工。 1.2 、施工流水顺序 根据工程实际情况，总体施工流水顺序分为三个层面：第一个层面是空调风管道系统、空调机组、风机盘管、水泵等施工；第二个层面是空调水管道等展开施工；第三个层面是机电设备单机调试、系统调试和联动调试。具体的分部分项工程施工工艺流程顺序参见本施工组织设计中的相关专业工程施工方法部分。 1.3、本专业与其它专业配合措施 本工程是一个大型工程，我方除了在业主、监理单位及总承包单位的统一协调下开展工作外，还将与第三方施工单位、业主供货的生产厂家配合施工，其配合交叉结合部引起争议时，要主动配合有关单位积极协调解决问题，我们还将采取以下措施与其他专业配合： 1.3.1 、把好图纸会审关 各专业技术人员必须熟悉图纸。逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置和尺寸，尽可能减少差错和返工。 1.3.2 、做好技术交底 各专业技术人员对施工班组进行施工方法、技术要求、计划安排等交底，并做好交底记录。 1.3.3、加强与总承包单位的现场联系，有关技术、质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方，中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。 1.3.4、安装工程与装饰工程配合施工的内容主要有吊顶内风管、管道及附件的安装和风口的安装，吊顶内的工作必须严格按照总进度计划确定的时间完成，只能提前，不能滞后，为装饰创造
条件，风口安装宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰队，以便留孔。 1.3.4、安装各工种之间应加强配合，互相创造条件，各工种本着小管道让大管道的原则，首先确定风管的布置情况，风管尽早安装，以便为其它专业创造条件。 1.4、本专业与二次装修的配合措施 本工程工程量大，交叉作业多，本专业与二次装修的紧密配合是本工程的工期、质量目标能否圆满完成的重要条件，对此在出现争议的情况时，我方将坚决服从总承包单位的管理，主动配合二次装修单位积极协调解决问题，同时，我们还将采取以下措施与二次装修配合。 1.4.1、在进行现场设备、风管及附件管道放线之前，在总包单位的统一协调下，和土建、二次装修单位共同核实建筑物各层房间标高基准线（50 线）、基准轴线，以保证放线基准的准确性与统一性，从而保证安装定位的准确，确保二次装修的顺利进行。如需在隔墙、楼板上开孔，首先以书面形式通报总包单位与二次装修单位，施工部位、方法、所用工具、开孔大小须得到总包单位与二次装修单位的认可，以防对结构造成损伤或对二次装修的后续工作产生不易弥补的损失。 1.4.2、吊顶内隐蔽工程量大，所以其内部施工内容必须特别注意与二次装修的配合，随时随地注意成品与半成品保护。从施工进度上保证吊顶内工程的施工，隐蔽验收在吊顶施工之前进行，防止出现吊顶施工中或施工完成时，吊顶内的施工尚未完毕，造成相互影响，工作面过窄，而且彼此成品不易保护的情况。应就吊顶维修口的预留位置向二次装修提出合理要求，以方便业主的维修使用。吊顶龙骨装配期间，就灯具、风口、风机盘管安装位置做好现场核对，既要以设计的定位为主，又要考虑对中，整齐划一的美观要求。出现问题要及时协调，以防出现不对称、不整齐。 1.4.3、二次装修抹面、粉刷之前，该暗埋墙内的管道等必须在先期完工，防止出现二次开槽，影响装修的整体牢固性和美观。 1.4.4、风口的安装要随装修进度：风口安装时要紧随装修进度，和装修队伍密切配合，核对安装图纸中风口的标定位置是否与装修图纸相一致，如发生不一致，出现风口和吊顶龙骨相碰现象，根据现场情况进行调整。风口安装时要对已装修完毕的地面和吊顶面采取保护措施，风口安装时要用木梯，使用钢梯时，梯子腿部要采用柔性材料包裹，保护地面，另外风口安装时要避免对已安装完毕的吊顶面造成污染，风口安装时，其表面的灰尘及污物要用干净的柔软布料擦试干净。作业人员在安装时，必须戴上干净的白手套。墙上安装的风口，安装完毕后，风口表面用聚乙烯薄膜及胶
施工图的组成: 1.设计和施工说明 1）通风与空调工程风管材料 2）风管保温材料及厚度，保温做法 3）风管施工的质量要求 4）风管穿越机房，楼板，防火墙，沉降缝，变形缝等处的做法 5）空调水管的管材，连接方式，冲洗，防腐，保温的要求 6）空调机组，新风机组，热交换器，风机盘管，等设备安装要求 7）其他未说明部分《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002 《机械设备工程施工及验收规范》—JGJ71-1990 《建筑设备施工安装图集》–91SB6 国家标准，行业标准 2设备材料明细表 3平面图 4剖面图 5系统轴测图 6详图 1）加工制作和安装的节点图 2）大样图 3）标准图 二：图样的画法 1投影原理：
2图线 通风空调施工图中所采用的各种线性应符合《暖通空调制图标准》GB/T50106-2001 3比例
4风道的代号 5系统代号 6管道标注 标高： 1）矩形风管标高未说明时，表示管底标高
2）平面图中，无坡度要球的管道标高，可标注在管道截面尺寸后面的括号里eg.DN15(底2.4)---400*800（顶3.6） 管径 圆形风管 矩形风管： 7图例 《暖通空调制图标准》—GB/T50114-2001 道阀门及附件图例 备图例 控装置及仪表图例
暖工程： ：施工图的组成 1.设计和施工说明 1）采暖热媒（用热水采暖还是蒸汽采暖） 2）采暖的管材及种类 3）防腐，保温的做法 4）散热器的种类内内，形式及安装要求 5）阀门的种类 6）系统形式 7）水压试验要求 8）有关标准图号 9）其他说明的情况 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
建筑设备工程教案 第四章：建筑通风与空调系统 4.1通风系统概述 4.2通风系统的主要设备和主要构件 4.3高层建筑防烟、排烟 4.4空调系统 4.5通风与空调施工图识读与施工 4.1.1通风的意义及任务 各种生产过程会不同程度地产生有害气体、蒸汽、灰尘、余湿、余热等，通常把这些物质称为工业有害物，它会使室内工作条件恶化，危害操作者健康，影响产品质量，降低劳动生产率。 4.1.2通风系统的分类 按处理房间空气方式的不同：送风、排风。 按作用范围的不同：局部通风、全面通风。 按工作动力的不同：自然通风、机械通风。 1.自然通风 自然通风不消耗任何电能，是一种比较经济的通风方式，它是借助于室内外空气温度不同而形成的热压差或室外风力作用造成的风压实现建筑物通风换气的一种通风方式。 1)无组织的自然通风。 2)有组织的自然通风。 2.机械通风：依靠风机运转产生的动力，使空气通过风管道进行室内外交换的一种通风方式。 1)局部机械通风系统：局部排风、局部送风。 2)全面机械通风系统：全面通风、全面排风 4.1.3通风方式的选择 建筑物内局部有热、蒸汽或有害物质产生时，宜采用局部排风。 4.2通风系统的主要设备和主要构件 4.2.1室内送、排风口 室内送风口的作用，就是均匀地向室内送风。 室内排风口的作用，就是向室外排出污染空气。 4.2.2风道(管) 4.2.3室外进、排气装置 1.室外进气装置用于采集室外新鲜空气供送风系统使用。 安装要求： 1)进气口应设在空气新鲜、灰尘少、远离排气口的地方。 2)进气口的高度应高出地面2.5m，并应设在主导风向上风侧；设于屋顶上的进气口应高 出屋面1m以上，以免被风雪堵塞。 3)进气口应设百叶格栅，防止雨、雪、树叶、纸片等杂物被吸入。 4)进气口的大小应根据系统风量及通过进气口的风速(一般为2～2.5m/s)来确定。 2.室外排气装置用于将排风系统中收集到的污浊空气排到室外。 1)当进、排风口都设于屋面时，它们的水平距离不小于10m，并且进气口要低于排气口。 2)自然通风系统须在竖向排风道的出口处安装风帽以加强排风效果。
目录 1.工程概况 3 1.1工程介绍 3 2.编制依据 3 2.1规范与图集 3 2.2验收强制性条文 3 3.施工准备 4 3.1技术准备 4 3.2施工机具准备 4 3.3施工人员配备 5 4.通风与空调系统安装方案 5 4.1通风空调系统工程安装技术路线 5 4.2施工工艺流程 6 4.3风管与配件加工流程 7 4.4金属风管安装 8 4.5阀门与风口安装 9 4.6风管试验与保温 10 4.7空调水系统 10 5.质量控制措施 17 6.安全控制措施 17
1．工程概况 1.1工程介绍 本工程为江苏核电有限公司-田湾核电站扩建工程综合办公楼建筑安装工程，位于江苏省连云港市连云区高公岛乡田湾，江苏核电有限公司内。占地面积25900m2；总建筑面积；38476m2（其中地下1137 m2、地上37339 m2，建筑高度48.80米。 本工程属于一类高层建筑。其中主楼十层，辅楼二层，地下一层。主要功能分区如下：主楼一、二层为档案库房、报告厅、通讯机房、网络机房等，三至十层为办公区；辅楼配建厨房和餐厅；地下一层为设备用房。本建筑为框架结构。 2．编制依据 2.1规范与图集 ——《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 ——《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版） ——《办公建筑设计规范》JGJ67-2006 ——《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 ——《电子计算机房设计规范》GB50174-93 ——《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 ——《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.2验收强制性条文 1)防火风管的本体、框架与固定材料、密闭热料必须为不燃材料，其耐火等级应符 合设计的规定。 2)复合材料风管的覆面必须为不燃材料，内层的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且 对人体无害的材料。 3)防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 4)防排烟系统短管的制作材料必须为不燃材料。 5)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其 钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的材料封堵。 6)风管安装必须符合下列规定
通风空调系统施工方案 1.管道安装 １、材料要求： （1）管材：使用铜管和塑料管，管材不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。管壁应符合文件规定且有质量证明书。 （2）管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 （3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确，开关灵活严密，工作压力为1.6Mpa。 （4）管材、阀门必须具有合格证。 2、施工准备： （1）竖管安装：位于管道井内。 （2）干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。 （3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3、施工工艺 （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温 （2）安装准备： 1）认真熟悉图纸，安装预埋件。 2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。 （3）干管安装： 1）干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间连接，当DN≤32mm时，采用丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理；当DN＞32mm时，采用焊接。 2）管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。 (3)干管防晃支架安装
根据走廊布置，DN32以上管道每8米1个防晃支架，中间设置2个吊架，固定吊架在每个大梁上设置，悬臂和横担采用∠40×40×4角钢固定于大梁侧。垫木形式：采用挖孔圆垫木。 （4）支管安装： 1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。 2）配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。 3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。 （6）阀门安装： 1）按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。 2）安装前必须按照规范要求进行抽检，合格后方可进行安装。 3）阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。 （7）冲洗试压： 待盘管全部配管完毕后，对各楼层先进行分层试压，本工程空调水系统设计试验压力1.0Mpa。分层系统试压时压力在1.0Mpa下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力系统压力降至工作压力，在60min内压力不等下降，外观无渗漏为合格。系统水压试验时（以最低点压力为准），在试验压力1.0Mpa下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观无渗漏为合格。分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清澈、无杂质。冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无杂质，系统再循环2h以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准，系统循环2h以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯通。 4、应注意的质量问题： （1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。 （2）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 （3）管道坡度不均匀主要是管架没有拉线找平、找正。 2.空调器 1、空调外机安装要求 （1）空调外机安装的位置要选择坚固、不易受震动、足以承受机组重量的地方；选择排水容易、可进行室外机管路连接的地方；选择不靠近热源、蒸气源、不会对机组的进、出风产生障碍的
浅谈实验室通风空调系统设计 摘要：通风系统引起的空调补风能耗在实验室空调能耗中占较大比例，是实验室最具节能潜力的部分。按照我国现实国情，从各地项目的经济条件出发，选用合理的实验室空调通风设计标准，采取灵活适用的空调冷热源方案，研究实验室变风量通风系统的设计方案，是较大幅度地减少实验室新风能耗的一些方法，目的是从总体上降低实验室空调能耗。同时，排风柜自循环过滤系统的应用，相比传统的排风柜形式，其在新风能耗方面的节能潜力优势明显，值得进一步研究及推广。 关键词：实验室；通风空调；系统设计 有资料表明，一个完全满足实验室规范及人员舒适性要求的实验室，其单位面积的空调负荷明显大于一般的办公室需求，有些实验室的空调负荷（制冷）实际需求甚至超过300w/m2，远大于甲级办公楼的负荷值。因此，如何在工程设计上有效降低实验室空调能耗，为用户带来客观的运行费用节省，有其探讨价值。 一、实验室通风空调设计 1实验室概况及环境要求 本建筑内质量实验室、车间实验室、化学室位于2层，
环保实验室、样品室位于3层，室内布置有台式通风柜、万象抽气罩、安全柜及烤箱架等需要通风的实验设施；根据业主方的要求，实验室及样品室的湿度均要求在50%，质量实验室、车间实验室及环保实验室有恒温要求。实验室及样品室均要求为室内负压，负压数值无需准确控制。 2实验室通风设计 2.1实验室通风系统设计原则 实验室的通风设计应满足实验室的安全性、经济性、技术先进性与安装使用维护的便利。实验室通风必须保证工作人员的安全和健康，即需保证排风柜入口合适的面风速，送排风阀的快速启动及风机风量的匹配，实验室内相对于建筑其他区域一定为负压，回风不可利用，全新风，并保证室内最小的换气次数。据以上原则，本项目实验楼根据楼层布局采用独立的空调新风送风系统和独立的排风系统。实验室每个排风柜为变风量排风，保持其入口平均面风速随着柜门开度的变化快速反应。在安全柜等排风设备为定风量排风。根据实验室的具体情况，可能配置变风量或定风量室内辅助排风阀从吊顶上排风。通过这些排风控制阀，既保证了通风设备的正常工作，又能满足室内换气次数的要求。 考虑实验室的实际需要和使用情况，配置有变风量阀的通风柜的实验室设置2个开关：紧急排风工况开关和夜间工况开关。在紧急排风工况时，排风柜的排风量始终保持最
防排烟系统组成 自测练习题 1.我国《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）规定：高层民用建筑，一级耐火等级，每个防火分区最大允许建筑面积为（）。答案:C A.500 m2 B.1000m2 C.1500 m2 D.2000 m2 2.我国《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）规定：地下、半地下建筑（室），设备用房的防火分区最大允许建筑面积不应大于（）。答案:B A.500 m2 B.1000m2 C.1500 m2 D.2000 m2 3.防烟分区主要采用挡烟垂壁、隔墙或从顶板下突出不小于（）的结构梁等具有一定耐火性能的不燃烧体来划分。答案:B A.30 cm B.50 cm C.70 cm D.90 cm 4.设有机械排烟系统的汽车库，其每个防烟分区的建筑面积不宜超过（），且防烟分区不应跨越防火分区。答案:D A.500 m2 B.1000m2 C.1500 m2 D.2000 m2 5.设置机械排烟设施的部位，其排烟风机的风量应符合下列规定：担负一个防烟分区排烟或净空高度大于 6.00m的不划防烟分区的房间时，应按每平方米面积不小于（）m3／h计算。答案:A A.60 B.80 C.100 D.120 6.排烟风机可采用离心风机或专用排烟轴流风机，并应在其机房入口处设置能自动关闭的（）。答案:D A.蝶阀 B.调节阀 C.电磁阀 D.排烟防火阀 7.公共建筑内厨房的排油烟管与竖向排风管连接的支管处设（）的防火阀。答案:C A.70℃ B.120℃ C.150℃ D.280℃
风管安装质量检验 自测练习题 1.风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为（）。答案:C A.0.001 B.0.002 C. 0.003 D. 0.004 2.风管的连接应平直，不扭曲。明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为（）。答案:B A.0.001 B.0.002 C. 0.003 D. 0.004 3.风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于( )。答案:B A.100mm B.150mm C. 200mm D. 250mm 4.风管漏光检测应分段检测，以总管和干管为主。低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于两处，且100m接缝平均不大于（）处为合格。答案:D A.4 B.8 C. 12 D. 16 5.风管漏光检测应分段检测，以总管和干管为主。中压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于（）处为合格。答案:B A.4 B.8 C. 12 D. 16 6.风管漏光检测应分段检测，以总管和干管为主。低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于（）处，且100m接缝平均不大于16处为合格。答案:C A.4 B.3 C. 2 D. 1 7.风管漏光检测应分段检测，以总管和干管为主。中压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于1处，且（）接缝平均不大于8处为合格。答案:B A.50m B.100m C. 150m D. 200m
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图： 室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊
接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接 （1）焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。 （2）铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。 （3）焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 （4）装配铜管 铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 （5）充氮保护 焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。 （6）焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。
2011级建筑工程技术专业《通风与空调工程》 课程设计任务书 一、设计计算目的 通风与空调工程课程设计计算是通风与空调课程教学之后，学生顶岗实习之前的重要的实践环节，通过课程设计计算，使学生加深对课程内容的理解，根据所学通风空调基本理论和设计计算程序、步骤，完成三层商场夏季供冷中央空调系统设计，使学生学会查阅和使用设计资料的方法，培养和提高学生运用所学课程知识，分析并解决工程问题的实践能力，为学生今后走上职业岗位奠定一定的基础。 二、设计任务 （一）、设计题目 《某市三层商场夏季中央空调系统设计》 （二）、设计原始资料 1、室外气象条件 1）、夏季室外空气调节干球温度 35℃ 2）、夏季室外空气调节湿球温度 28.2℃ 3）、最热月平均相对湿度 81% 4）、夏季室外风速 2.6m/s 5）、夏季大气压力 100.09kPa 2、室内设计计算参数 1）室内设计计算干球温度 26℃ 2）室内设计计算相对湿度 60% 3、土建条件 （1）屋顶属于I型，面积为600m2,传热系数K=0.64W/(m2·K) （2）外墙传热系数K=1.5W/(m2·K), 面积为55.2m2 （3）塑钢外窗传热系数K=3.1W/(m2·K), 面积为4.54m2 （4）一层橱窗传热系数K=3.85W/(m2·K) （5）层高地下室5.1m，一层5.4m，二层4.5m，三层4.5m。4、室内负荷条件 （1）人员 一层超市：0.8人/m2；二层服装：1人/m2;三层家电：1人/m2 （2）照明格栅灯、筒灯：30 W/m2 （3）动力扶梯：11 kW/层 5、新风量：10 m3/ h·人 6、其他条件：空调设备运行10h，开灯时数10h，人员在室内停留时间10h 7、动力资料水源：自来水；电源：220/380v, 热源：由集中锅炉房供给50—65℃热水 二、空调系统的划分及空调方案的确定 由于商场的人员多、湿负荷大，新风需求量大，过渡季宜采用全新风系统，因此本商场空调系统采用定风量全空气系统，根据现有条件，本系统采用电制冷螺杆机组作为冷源，机组及附属设备布置在地下室内，冷却塔放置在屋顶。根据建筑平面结构特点和风口布置模块化思想，拟采用散流器送风，风口、风