QJ/XH 08.01-2008
厂内机动车辆安全操作规程
1. 范围
本标准适用于新化公司厂内机动车辆安全驾驶作业。
1. 货运汽车安全驾驶操作规程
检查车辆
1．检查燃油、冷却水、润滑油情况。
2．检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。
3．车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。
安全规定
1. 严格遵守交通法规和机动车辆七大禁令。
2. 汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。
3. 严禁酒后驾车、行车，加油是不准吸烟、饮食和闲谈。
4. 汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过10公里，进出厂门、车间、库房，世俗不得超过5公里。
5. 在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向。并应鸣号、低速慢行，随时做好停车准备。
6. 严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载客汽车不准搭乘无关人员。
7. 停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。
8. 在厂区内行驶时，只准走规定的通路，不准从工程脚手架和低垂的线缆下通过。
9. 过铁道时，要减速瞭望、确认无火车时再通过。有横杆放下时要按次停车；离火车30米内不准调头、倒车，更不准超车。严禁在道口时发动机熄火。车辆行驶时不准用明火照明。
10. 再用起重设备装卸时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查和修理车辆，冰雪路面行车时不准刹车、及下坡时熄火滑行。
2. 运输危险货物特种车辆安全规定：
检查车辆
1．检查燃油、冷却水、润滑油情况。
2．检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。
3．车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。
安全规定
1. 运输易燃易爆危险化学品时，必须使用法规允许的特种运输车辆。
2. 驾驶员要了解危险物品性质，懂得应急处理危险物品的措施和装载、卸货、运输途中应注意的规定。
3. 危险物品上面应附有专门的标记，车上要有明显的危险品标识符号。
4. 运输易燃易爆、有毒危险品应有熟悉处理危险品的持证人员押车，不准搭乘其他人员。
5. 行车时要开的平稳，车速要低，一般不得超过25-30公里/小时。不准使用紧急刹车、防止剧烈震动，不准超越机动车辆。并按规定路线行驶。
6. 运输危险品过程中不准在车厢内或靠近车厢附近地方吸烟、更不准驶近火区地带。车上应设有灭火器具，运输然材的油罐车，油罐外壳应设有接地线。
7. 运输危险品车辆不准驶进和停靠在人口稠密的场所及居民区、高大建筑、风景区。
8. 运输剧毒品、爆炸品严禁失落。不卸完司机不得离开岗位。
9. 车辆发生故障没有经过修理时、司机应拒绝任何部门和个人的指令性开车。
3. 汽车挂带拖车要遵守下列规定：
1. 拖车在行驶前要详细进行检查，连接杆、软索、刹车管、灯光电缆、防护栏、拖勾等是否齐全可靠。
2. 汽车挂带拖车起步要缓慢逐渐加速，在运行中要中速行车，尽量避免急刹车。
3. 托挂车刹车应处于良好状态，应有明显的安全警示标志。
4. 行驶中不得空挡溜车。
4 拖拉机安全驾驶操作规程安全规定
检查车辆
1．检查燃油、冷却水、润滑油情况。
2．检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。
3．车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。
安全规定
1．严禁拖拉机牵引挂车超车、超高和高速行驶，以免发生翻车事故。转弯时须低速行驶。
2．下坡道之前，应根据拖载情况和坡度的大小，选择适当档位，在陡坡行驶的中途，不要换档。在下陡
坡时，应挂低档，缓慢行驶，严禁空档滑行，以免发生事故。下坡时不要猛踩制动器，以免发生拖拉机
倾翻的重大事故。
3．牵引挂车行驶前，应把左右制动踏板连在一起，并检查制动器是否可靠，左右制动是否同步。
4．挂车中不得乘人。
5．拖拉机挡泥板的牵引杆不得乘坐人员，以免行驶中掉下发生事故。
6．牵引车后部与挂车前部，必须安装防护网、保护链及有效的制动器，以免脱节出事故。
7．挂接挂车时，须用低速小油门倒车，并随时作好停车准备。插牵引销时，必须在拖拉机停
止时进行，以免伤人。
8．牵引平板车行驶时，不准在平板车上坐人，以免掉下发生事故。
9．行驶中应尽量保持匀速。起步、停车要稳，以免拖拉机和挂车产生撞击。
5 蓄电池车安全驾驶操作规程
检查车辆·
1．作业前，检查起动、运转及制动性能，检查压力、温度以及密封件的外泄漏的情况。
2．检查行走电机及油泵电机的主回路的电路，是否有绝缘不良、短路现象。
3．检查各接触器的接触工作情况，应平整、严密。
4．检查蓄电池内电解液充入情况，比重和电压是否合乎规定要求，各电极接头应紧固和清洁。
5．检查各电线接头及熔断器，应紧固、接触良好。
6．检查照明系统，应显示良好。
起步 +
1．起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
2．车辆起步后应由慢渐快地平稳加速。
行驶
1．应在规定的安全通道内行驶。
2．低速行驶一般不宜超过l0s。
3．全速满载行驶不应超过1h。
4．车辆不得接近火源；禁止在距机床、管道、熔炉、加热炉以及电气设备0.5m以内的地方行驶。
5．普通型电瓶车不得在易燃易爆的场所行驶。
6．在坡道上行驶，上坡坡度不得超过3％，下坡坡度不得超过8％。
7．不得在雨中行驶。
8．电瓶叉车除应遵守以上要求外，行驶时，还应遵守叉车安全操作的有关要求。
装载
1．普通型电瓶车严禁装载易燃易爆物品。
2．严禁顶推其它车辆。
3．严禁电瓶叉车的行驶电动机和油泵电动机同时使用。
6 叉车安全驾驶操作规程
检查车辆
1．叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2．检查起动、运转及制动性能。
3．检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4．叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
5．叉车运行后应检查外漏泄情况并及时更换密封件。
6．电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检
查。
起步
1．起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
2．气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。
3．叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4．起步时须缓慢平稳起步。
行驶
1．行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
2．行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，
如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
3．卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4．转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳
定而倾翻。
5．内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
6．非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
7．载物行驶在坡度超过7o和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用器。
8．叉车在运行时要遵守企业内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
9．叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载
荷。在搬运庞大物件时，物件档住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
10．叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急的现
象。
11．禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
装卸
1．叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠档货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
2．载物高度不得遮挡驾驶员的视线。
3．在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4．货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物蹦起伤人。
5．货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前
倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6．禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7．叉车作业时禁止人员站在货叉上。
8．叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围以免货物倒塌伤人。
9．禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
10．不准用制动惯性溜放物品。
11．不准在码头岸边直接叉装船上货物。
12．禁止使用单叉作业。
13．禁止超载作业。
7 前置翻斗车安全驾驶操作规程
检查车辆
1．检查燃油、冷却水、润滑油情况。
2．检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。
3．车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。
起步
1．起步前观察四周，先鸣笛，后起步。
2．在坡道上或路面不良时，一律一档起步。
挂档、换档
严禁强行挂档或换档。
行驶
1．下坡时，不准高速行驶。严禁脱档高速滑行，尽量避免急刹车。
2．在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转弯时不得碰撞它物。
装卸料
1．载物高度不得遮挡驾驶员视线。
2．装载散装物料时不得有散落。
3．在危险地带如坑、沟边缘以及土质松软地段卸料时，应在坑、沟边缘处设置安全挡板，车辆应提前减低车速，行驶到安全挡板处倒料，不得超越界限。
4．载运炽热炉灰时，须先冷却后再装运。
5．粘结在翻斗内壁上的物料不易倒出时，应用人工刮除，禁止利用高速行驶制动的惯性卸料。
6．卸料后，须将翻斗复位后再行驶。
7．在高处作业的旎工现场行驶时，驾驶员须配带安全帽，不得驾车擅自出入安全封闭区域。
8．装卸物料时翻斗的锁止机构开启，锁止应灵敏、可靠。
8 装载机安全驾驶操作规程
检查车辆
1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。
2．检查行车、驻车制动可靠性。
3．检查空载时铲斗系统运行情况。
4．检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。
起步
1. 起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。
2．制动气压表读数达到规定值方可起步。
3．起步时不得突然加速，应平稳起步。
行驶
1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。
2. 在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。
3. 改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
4. 运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物
料。
5. 应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。
装卸作业
1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K(90℃)时应停车，查找原因，待水温低于363K(90℃)时方可作业，否则会损坏发动机。
2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。
3．除散粮以外，不准用高速档取货。
4．不准边行驶边起升铲斗。
5．铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
6．装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
7．驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
8．起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，
并保证牢固可靠。
9．禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
10．禁止在码头岸边直接铲装船上的物料。
11．在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
12．在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗
不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操
作，不得强行前进。
13．停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。
9 推土机安全驾驶操作规程
检查车辆
1．检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。
2．检查履带销钉有无窜出现象。
3．检查推土铲运转情况。
4．检查液压系统运行及密封件的漏油情况。
5．运行时，随时注意车辆的压力及温度。
起步
起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察履带上是否有其它物品，确认安全后，应低速、平稳起步。
作业
1．作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。
2．在向高坡(或坑、沟)推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后，提铲倒车。
3．推土机上坡行驶不得超过25o，下坡行驶不得超过35o，推土机不得在坡度大于10o的坡路上横向作业，
并不得在陡坡上进行转弯。下坡行驶不准空档滑行。
4．用推土机清除高于机体并埋在地下的物体时，应有安全防范措旋，要在选择好有利的进退路线后，方
可作业。
5．夜间作业时，现场应有良好的照明。
6．推土机在作业时，严禁人员上下。
10 挖掘机安全驾驶操作规程
检查车辆
按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。
起步
1．起步前，应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；
插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。
2．起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。
3. 挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。
行驶
1．下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。
2．不得在斜坡路面上横向行驶。
3．严禁在铲斗内载人、载物行驶。
4. 通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。
5．恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6％以上，能见度在lOm以内时，应停止行驶。
进人作业现场
1. 停机处的地面应平整、坚实可靠。
2．铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。
3．严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。
4．应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。
5．若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。
挖掘作业
1．作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。
2．在开挖前应该检查公用地下设施(管道、电缆等)的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近
作业。
3．挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。
4．如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持～定的安全距离，防止臂架相互碰撞：
5．在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。
6．铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越
或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
7．挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。
11 吊车安全操作规程
1 起重机司机
1.1 起重机司机需专门培训,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
1.9 工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。
1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。
1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
2 指挥人员
2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
3.安全要求
3.1在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：
a.指挥信号不明；
b.超负荷或物体重量不明；
c.斜拉重物；
d.光线不足、看不清重物；
e.重物下站人；
f.重物埋在地下；
g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；
h.棱刃物体没有衬垫措施；
i.重物越人头；
j.安全装置失灵。
3.2必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。
3.3 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
3.4 对10吨以上吊装作业必须编制吊装方案，进行风险分析。
12 消防车操作规程
检查车辆
1．检查燃油、冷却水、润滑油情况。
2．检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。
3．车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。
安全规定
1.应加强对消防车，尤其是做好大吨位、多功能重点消防车的管理工作，确保消防车时刻处于良好的战备状态，接火警后能够快速和有效地投入灭火战斗。
2.消防车运行档案主要包括车辆运行记录；车辆出行记录；故障记录；维修保养记录；润滑记录；主要配件更换记录；主要性能指标测试记录等。运行档案应齐全、整洁、规格化，并由专人及时整理填写。当人员变动时，应组织认真交接。
3.应重视提高消防车操作人员的技术素质，做好业务和技术培训，培训应编制计划，考核应制定办法。
4.重点消防车驾驶员应从具有三年以上驾驶经验的消防队员中选拔，重点消防车驾驶员通过培训后，必须熟知驾驶操作车辆的性能、结构、原理、用途，并熟练驾驶和操作，合格后方可上岗。
5.为确保重点消防车的战备执勤和灭火中发挥应有作用，应从严管理。
（1）严禁无证的人员驾驶操作，无关人员不得开启车上的开关、按钮等设备。
（2）随车配备的装备、器材只准本车使用，未经设备主管部门的批准不得转借、挪用。
（3）严格交接班制度。交接班时，一定要认真清点器材，查看车况，确保设备处于完好状态，一旦发现问题应及时逐级上报，尽快采取补救措施，如需要停修时，必须报消防部门负责人审批。
13 救护车操作规程
检查车辆
1．检查燃油、冷却水、润滑油情况。
2．检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。
3．车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。
安全规定
1.应加强对救护车的管理工作，确保救护车时刻处于良好的战备状态，接警后能够快速和有效地出动。
2. 救护车运行档案主要包括车辆运行记录；车辆出行记录；故障记录；维修保养记录；润滑记录；主要配件更换记录；主要性能指标测试记录等。运行档案应齐全、整洁、规格化，并由专人及时整理填写。当人员变动时，应组织认真交接。
3.应重视提高救护车操作人员的技术素质，做好业务和技术培训，培训应编制计划，考核应制定办法。
4. 救护车驾驶员应从具有三年以上驾驶经验的消防队员中选拔，重点消防车驾驶员通过培训后，必须熟知驾驶操作车辆的性能、结构、原理、用途，并熟练驾驶和操作，合格后方可上岗。
5.为确保救护车的战备执勤中发挥应有作用，应从严管理。
（1）严禁无证的人员驾驶操作，无关人员不得开启车上的开关、按钮等设备。
（2）随车配备的装备、器材只准本车使用，未经设备主管部门的批准不得转借、挪用。
（3）严格交接班制度。交接班时，一定要认真清点器材，查看车况，确保设备处于完好状态，一旦发现问题应及时逐级上报，尽快采取补救措施，如需要停修时，必须报消防部门负责人审批。
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
有限空间作业安全操作规程 1、进入有限空间作业必须提前办理《有限空间作业审批表》，制定相应隔绝、作业安全措施。 2、需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。 3、作业前30 分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。 4、进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10～15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小时分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。 5、空间内氧含量在19.5～23％之间，可以进行工作。 6、有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。 7、有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。 8、不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。 9、参与进入有限空间作业的作业、监护、应急救援等相关人员，作
业前必须接受安全教育。 10、进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。 11、监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。 12、为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。 13、作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。 14、作业结束后要清理现场，严禁将工具、材料等物件遗留在有限空间内。 15、有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司《事故应急操作规程预案》。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
QTJQ-205 电工安全操作规程 1、目的 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2、适用范围 电工 3、引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4、技术要求 4.1、上岗前的检查和准备工作 4.1.1、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽，长发同志应戴工作帽。4.1.2、在安装或维修电气设备时，要清扫工作场地和工作台面，防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。 4.1.3、班前班中不准饮酒，身体不适、心情不佳者不得上岗操作，工作时应集中精力，不得玩耍、打闹，不准做与本职工作无关的事，听从领导和指挥。 4.1.4、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 4.2、安全文明操作 4.2.1、在全部或部分停电的设备上工作，必须落实保证安全的组织措施和技术措施。 4.2.2、电工须持证上岗，严禁非电气作业人员装修电气设备和线路，排除故障或检修设备必须二人进行，一人操作，一人监护，单人不得作业。 4.2.3、严禁在工作场地，特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业，防止火灾发生。 4.2.4、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品，高于400伏的线路禁止带电作业，如非带电作业不可时，须有可靠的安全措施，经领导批准，并有专人监护方可进行。 4.2.5、检查电气设备时，应先切断电源，并用验电器测试是否带电，在确定不带电后，
才能进行检查修理，验电时必须用电压等级合适而且相应的验电器，验电前应先在有电设备上进行试验，确定验电器良好，高压验电必须戴绝缘手套。 4.2.6、任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电，电气设备停电后即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和采取安全措施以前不得触及设备，以防突然来电。 4.2.7、检修线路或电气设备时应断电，并在电源开关处挂上“禁止合闸、有人工作”的标牌，有机旁控制箱的电气设备，必须做到“两停两挂”，并设专人监护。 4.2.8、检修设备停电时，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开，防止向停电设备返送电，在电器开关刀闸拉合操作时必须戴好绝缘手套。 4.2.9、电气设备拆除送修后，对可能来电的线头应用绝缘胶布包好，线头必须有短路接地保护装置，凡拆除的线路，带电的线头须包好，整齐可靠，安装照明灯开关必须控制火线，所用导线及保险丝其容量须符合规定标准，选用开关应大于所控设备的容量。 4.2.10、凡金属壳的电气设备都必须设有牢固的保护接地线，接地线电阻不应大于4欧姆。 4.2.11、在检修电气设备内部故障时，应选用36V的安全电压灯泡作为照明。 4.2.12、拆卸和装配电气设备时，操作要平稳，用力应均匀，不要强拉硬敲，防止损坏电气设备，任何检修工作完成后，必须彻底清理工作现场。 4.2.13电动机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向，听声音，测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向，非操作人员不许靠近电动机和试验设备，防止触电。 4.2.14、在处理运转着的电机电刷及装置时，应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套站在绝缘垫上，使用良好的绝缘工具，严禁用双手同时接触两个不同极性的带电体及回路和接地部分。 4.2.15、巡视检查时应注意与带电设备的安全距离，高压柜前0.6m，10kV以下0.7m，35kV及以下1m，110kV及以下1.5m。
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
内蒙古太平矿业有限公司 涉及氢氧化钠使用各岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了氢氧化钠从入厂到使用的一系列安全操作内容及要求。 本规程适用于选冶厂涉及氢氧化钠使用的各岗位。 2 内容 进厂 供应厂商的运输车辆，应有消防部门易燃易爆化学物品准运证。 运输车辆符合消防安全要求（阻火器、危险品标志牌、要挂静电导链），配备相应的消防器材， 运输车辆进入厂区，保持安全车速。 严禁驾乘人员吸烟，无关人员不得随车进入厂区。 装卸 危险品装卸人员必须注意防护，按规定穿戴必要的劳保用品。 卸装时,管理人员必须到现场监卸监装。 晚上、下雨天不宜装卸。若遇特殊情况必须装卸时，必须得到部门负责人的同意，还应有遮雨等相关措施。 严禁在装卸时吸烟。 厂内使用叉车运输氢氧化钠时必须装稳，叉车缓慢行驶 储存 氢氧化钠存放点必须远离热源、火种，避免撞击、摩擦、震动。 硝酸库内要有防火和处置泄漏的设施，并定期进行检查。 硝酸（罐）材质符合要求，设置标识，严禁带缺陷使用。 氢氧化钠、使用点必须悬挂有安全标志，以示警示，非工作人员严禁靠近。 氢氧化钠库区周围要清洁，做到无杂草，不得堆放杂物。
巡检 生产班每班要定时对氢氧化钠存放区，氢氧化钠使用区设备，防护设施（洗眼器）等进行巡检，发现问题要及时处理。 使用 氢氧化钠出、入库时必须做好登记记录台账，做到帐目清楚、帐物相符。 氢氧化钠操作人员必须正确穿戴劳动保护用品（佩戴防毒口罩、防护眼镜、穿耐酸碱工作服、佩戴耐酸碱防护手套），必须严格按照安全操作规程操作。 氢氧化钠操作工必须经过安全培训，熟悉氢氧化钠物理性质、化学性质及安全管理常识，并具备事故应急处理的能力。 严禁用手或者身体任何部位接触氢氧化钠，防止被灼伤。 从事氢氧化钠作业活动时，至少两人同时在作业现场，在发生事故时，应及时上报启动应急救援预案。 检修 2．24应定期对氢氧化钠使用场所的消防器材和氢氧化钠防护器材进行检查和维护，包括二氧化碳灭火器、洗眼器（固定式洗眼器、移动式洗眼器两种），发现器材损坏或过期情况，应及时更换。 机修电气员工进入氢氧化钠存放区维修时必须佩戴正确的劳动防护用品方可进行操作。 外来人员 如有外来人员进入选冶厂需要安环部同意且经过安环部安全培训，如还需进入氢氧化钠存放区，必须由安环部人员陪同，且进行检查登记。 3 应急处理 接触 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 眼镜接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧；呼吸停止时，进行人工呼吸。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
维修车间安全操作规程 1、钳工 （１）、使用各种工具前必须认真检查，严禁使用有缺陷的工具（包括不符合规范的工具） （２）、对各类床具（钻床、砂轮、油压千斤顶等）必须熟练掌握，并遵守其规程作业。 （３）、手锤锤头与木柄必须用倒刺木楔安牢，不得用手锤当垫使用。 （４）、在打锤时，要注意周围情况，两人不得对面打锤；打锤操作不得带手套，也不得用手指向要打的方向。 （５）、不可用缺头偏铲作业，谇火材料不得用铲加工。（６）、在铲飞刺时，要注意周围人员安全；木案上工作时，中间需设有安全网。 （７）一定要使用带木柄的挫刀；在磨切铁屑时，不得用嘴吹扫铁屑。 （８）扳手不得当手锤使用，不得用扳手口对扳手柄当杠杆作业。 （９）严禁将撬棍头淬火，严禁使用锋钢制作的扁铲。 （１０）在进行容器作业及打、泄作业时，发现密封压盖泄漏，不得在有压力的情况下拆卸螺栓，更不得敲击振动。。 （１１）在拆泄卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放散阀门
打开，放掉余气、余液，严禁不经检查盲目蛮干行为。（１２）在拆卸机件时，要注意传动部位，如轴、齿轮、滚筒等，由于下滑力而引起的机件转动，必须用卡杠或其他办法固定，防止机件下滑造成事故。 （１３）在停车检修天车时（禁止运行检修），在左右邻车2米处设置道卡，并挂好检修标志（晚上可用红灯）。 （１４）检修天车人行过道，必须挂好“危险”或禁止通行的标志，必要时使用警戒绳拦挡。 （１５）严禁双层作业，两组以上同时作业时，当一组作业妨害另一组作业时，必须单组作业，避免相互影响发生事故。（１６）在检修时，设备、场地、工具上的油污要及时清除，避免失手或滑倒造成摔伤事故。 （１７）禁止用手指拭摸机件传动部位和眼孔找正等。 （１８）大型机件的移动，必须使用起重机工具或设备。 （１９）检修必须实行挂牌制度。高空作业（2米以上）必须拴好安全带，每组必须两人以上。 （２０）使用手持电动工具，必须装漏电保护器。 （２１）检查、检修炉下车、电车时必须切断电源，并在电源处挂牌或设专人监护，同时插红旗标志。 2、电工 （1）操作人员的穿戴及所用的工具、器具必须绝缘、安全可靠。班中不准饮酒。作业前检查工具的绝缘情况是否符合安
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
滚丝机安全操作规程 1．凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2．正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3．钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4．钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5．墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6．不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7．钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8．钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10．班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12．高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14．未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15．设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16．操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17．套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18．遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19．项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
金具车间安全操作规程 一、总则 1、为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本规程。 2、生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。 3、本规程是公司生产安全管理的依据。 4、本规程适用于公司全体职工、与生产相关的其他人员。 5、本规程由公司总经理负责实施监督。 6、本规程经公司总经理签署后，自公布之日生效。 二、基本安全操作规程 1、工作中按要求佩戴劳保用品。 2、严格遵守劳动纪律，按时上下班，上班前禁止饮酒，上班期间坚守岗位，工作时间不准晚到、早退、打闹、赌博、睡觉。 2、车间要保持环境清洁，各种物料和推车要摆放整齐，保证车间防火逃生通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。 3、车间禁止使用明火，如确实需要必须采取有效安全措施方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 4、搬运物件时，行走姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg 5、搬运气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应用专用拉车并两人作业，轻抬轻放，
切勿放在靠近热源或明火的地点。 6、开启气瓶要用手或专用工具缓慢操作，严禁用锤、錾。管钳工具开启，以免损坏阀件，造成事故。 7、瓶气体严禁用尽，必须留有余压；休息或工作时，必须将阀关闭，以防漏气引爆。 8、采用胶轮平板车推运物品时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。 9、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 10、工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 11、带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 12、电动工具在使用中不得进行修理。停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 13、电动工具必须装漏电保护器并且有可靠的接地保护，电源开关及电线必须符合安全要求。 14、使用电动工具时，应有必要的、合格的绝缘防护用品，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须有相应的绝缘措施，并有专人监护。 15、使用电动扳手时，反力矩支点应牢靠，否则不许启动。 二、各工器具操作规程 （一）、母排加工机安全操作规程 为确保产品质量，保证人身及设备安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，
厂内机动车辆的基本知识 https://www.doczj.com/doc/fc3938453.html,/来源:中华九州网时间:2010-06-11 1、厂内机动车辆的分类 厂内机动车辆是指仅限于在厂矿、机关、团体、学校、码头、货场、生产作业区、施工现场、厂内火车专用线等企事业单位区域内使用运行的机动车辆。主要用于运输作业、搬运作业以及工程施工作业等。其种类繁杂，厂矿、企业自制、改装的机动车辆也很多。概括起来主要包括：仅允许在厂内行驶的各类轨道式搬运车辆(工矿内燃机车、工矿电机车和电动平车)、汽车以及工程机械。 随着工业生产发展的需要，厂内交通运输车辆不断更新，目前厂内运输车辆的种类很多，按照普查分，厂内机动车辆一共分为九类： （一）轮式自行专用机械（5010）。主要包括内燃叉车、内燃装载机、简易翻斗车等车型。 （二）履带式自行专用机械（5020）。主要包括履带式挖掘机、履带式推土机等车型。 （三）蓄电池（5030）。主要包括蓄电池货车、蓄电池叉车等车型。 （四）客车（5040）。 （五）汽车（5050）。 （六）方向盘轮式拖拉机（5060）。 （七）手扶拖拉机（5070） （八）手把式三轮机动车（5080）。 （九）其它机动车（5090）。 2、厂内机动车辆的构造 厂内机动车辆的构造一般由五部分组成：动力装置、底盘、工作装置、液压系统和电气设备。图3－1是一般平衡重式叉车的总体构造图。 图3－1 平衡重式叉车总体构造图 1.门架； 2.驱动桥； 3.变速箱； 4.方向盘； 5.倾斜油缸； 6.换速换向手柄； 7.离合器和脚制动踏板；8.油门踏板；9.手制动杆；10.车身；11.前轮；12.后轮；13.发动 机 （一）动力装置 目前厂内机动车辆用动力装置主要有电动机和内燃机两类。内燃机又分柴油机和汽油机两种。内燃机一般由机体、曲柄连杆机构、配气机构、供给系、润滑系、冷却系、点火系（柴油机无）和起动系等部分组成。 1、机体 机体是发动机的基本骨架。它包括:气缸体、气缸盖、气缸垫、缸盖、上曲轴箱（大多与气缸体制成一体）、下曲轴箱（油底壳）等主要机件。 2、曲柄连杆机构 包括活塞、活塞环、活塞销、连杆、曲轴、飞轮等机件。曲柄连杆机构的主要作用是：气缸内燃料燃烧产生的高温高压气体推动直线活动的活塞，经连杆驱动曲轴作旋转运动，也就是将燃料燃烧的化学能转化为以一定扭矩和转速旋转的曲轴的机械能。 3、配气机构 配气机构由进气门、排气门、气门弹簧及弹簧座、摇臂及摇臂轴、推杆、挺柱、
广西来宾市鸿迈物流有限公司安全操作规程之一 易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车、贮池、油桶的操作规程： 一、易燃液体从火车槽车卸入汽车槽车操作规程： 1、槽车对位后，查对货票、车号是否相同，检查50米周围是否有明火源，距离可燃物、行人15米以上。 2,关闭手机、BP机，禁带火种，禁穿带钉鞋，禁穿化纤衣裤，禁戴老花镜，禁用非防爆电筒，禁川塑料盆、勺、桶。禁拖电缆和电缆裸露。 3,每班操作工要三人以上，其中甲级工不得少于两人，现场有一名兼岗 安全员。 4,现场10米以内配备四个干粉灭火器，二床石棉被。 5,检杏汽车槽车、槽罐内部、电源插座、电机、泵、管、电缆、扳手是否符合安全和防爆要求，带防火罩，如不符合，整改合格后才能使用。 6、接好泵的电源和汽车槽车接地线，使静电导入地下。 7,检杳火车槽车罐口铅封是否良好，如被破坏，要报告安全专干和主任同意后才能卸车。 8、轻开槽车罐口、注意罐内气压掀盖伤人，不准在罐口处猛烈敲打，测量并记录罐内液面高度，当日温度、车号、罐体标出容量计表页数作计量备查。 9、汽车停放在容易撤离和逃生的方位，司机不离车。 10、接好火车槽车和汽车槽车的管后，开启前，安全员再检查周围现场各个环节，确认无安个隐患后，才开机。开机后要做到听（有无异样响声）、摸（电机温度）、看（有无溢漏）、查（找原因修复整改）。 11,汽车槽车上要有一人在上风方向监视罐装情况，罐内必须留出空间，达到安全液面，示意关机。 12、火乍槽车卸完四分之三时，应将管头移放到罐底中间的凹坑处（即槽车肚脐），并用扫槽扫刮液体向凹坑汇集，关小开关，慢慢吸入，彻底卸干后停机停泵。 13,停机后，先卸电缆、管阀，后拆接地线，盖好拧紧罐盖，机、泵、管、灭火器、石棉华、泵、管、灭火器、石棉垫整齐放回原处。将火车槽车底部“空、重”阀拨到“空”阀处。 14、作业中遇到电机发热、气温35℃以上、雷电交加时应停机停泵。 15、操作过程起火时按以下程序自救：用干粉灭火器扑救、用石棉被盖槽罐口，拉阀断电、拉报警电铃、拨打119报火警、110救援、关死上下游阀门，汽车开离火场，启动消防水源冷却着火罐和邻罐。 二、易燃液体从火车槽车卸入贮存罐操作规程： 1至15条操作规程与上述相同。 16、配置两个轮式、四个手提干粉灭火器。 17,卸入贮存罐：打开放空阀、检查呼吸阀是否通风良好，接地是否良好，贮池净空容积能否装得下，槽车货物与贮罐留存物资是否相同。从泵开始沿着管道检查一遍，打开管线有关阀门，关闭邻线无关阀门，确认阀门准确后，才能开机。 18、立式贮罐从底部阀门输入，卧式贮罐将管子伸入贮罐底部输入，严禁从顶部向下猛烈喷射。 19、作业开始后，要有一人专门巡视管道，预防管道滴漏、爆裂、罐顶溢 满等情况。
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车
床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
高处作业安全操作规程 （1）凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。（2）凡参加高处作业人员，应在开工前组织安全学习，并经考试合格。 （3）参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，并要认真做到“十不准”： 一不准违章作业； 二不准工作前和工作时间内喝酒； 三不准在不安全的位置上休息； 四不准随意往下面扔东西； 五严重睡眠不足不准进行高处作业； 六不准打赌斗气； 七不准乱动机构、消防及危险用品用具； 八不准违反规定要求使用安全用品、用具； 九不准在高处作业区域追逐打闹； 十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。 （4）施工人员必须树立牢固的风险、危险意识，对可能出现的危险，采取可靠的防护措施。 （5）认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。（6）高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具（如手锤、千斤顶等）应放好、放牢，施工蔚蓝色域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。 （7）施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。 （8）吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。 （9）夜间高处作业必须配备充足的照明。 （10）必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持
同步，如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。 （11）尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。 （12）加大安全工作中的技术含量，发挥安全技术措施对安全施工的保证作用，认真做到，有施工项目就有安全技术措施，有安全技术措施必须有交底，而且参加交底的人都要本人签字。 （13）对带电、重要危险性作业，必须严格执行安全施工作业票制度。 （14）在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。（15）盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。 （16）重要的施工项目，必须实行全员、全方位、全过程管理。工期长，难度大，高处作业危险因素多，施工人员集中，作业位置经常变化，技术复杂、多工种配合、多单位合作，在这种复杂的施工条件下，必须实行动态管理，跟踪监察，认真发挥安全保证体系作用。 （17）高处作业必须有可靠的防护措施。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。 （18）认真克服管理性违章，特别是各级施工领导必须认真履行自己的安全职责，有很多事故与管理性违章有直接的关。
合成车间氯化氢岗位安全操作规程 QJ/BT08040410-2012 职责范围：将合格的氢气、氯气按配比，在合成炉内燃烧，经冷却脱水送至合成岗位。 危险有害因素：氢气、氯气、氯化氢、电、机械能、位能、蒸汽 可能发生的事故种类：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、物体打击、高坠、烫伤 一、基本要求 1、本岗位操作人员属国家安监总局规定的特种作业人员，需接受有关部门培训，考试合格，持证上岗； 2、熟练掌握本岗位设备、工艺操作规程及事故预案，掌握相关化工技术知识和技能； 3、参加公司年度安全培训教育，考试合格并获得公司安全生产作业证； 4、上岗按规定穿戴好相应劳动保护用品； 5、严格按照各类设备安全操作规程操作、使用； 6、严格按照工艺操作规程、方法及工艺控制点操作、配置各种化学原料； 7、严格按照开停车操作程序（方法）开、停化工生产装置； 8、发生异常情况严格按照应急预案或专项处置方案处理，解决不了的问题应及时上报，发生危及人身安全的事故，经应急处理后无效的应及时采取逃生措施； 二、作业安全 9、氯化氢属有刺激性气体，溶于水中有很强的腐蚀性，氯气属有刺激性气味的气体，对人 有刺激粘膜的毒害作用，氢气属易燃易爆气体，与空气混合爆炸范围为4％~75％，现场禁止一切火种。 10、室内流量计接头保持严密，严禁H2、Cl2泄漏。 11、点炉前检查CL2、H2阀门是否严密，严禁泄漏并通氮气置换，炉内含H2不准点炉。 12、经常检查合成炉夹套液位、流量是否准确，避免断水造成炉体烧坏。 13、认真观察炉内情况，避免炉内漏浇灭火焰、灯头破碎引发重大事故。 14、严格控制H2、CL2配比，严禁HCI含有游离氯。 15、停炉时必须通氮气置换，完成后打开炉门。 16、雷雨天气不允许H2排空。 渤天公司安环部聚氯乙烯厂 合成车间自控岗位安全操作规程
生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳
状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。