固体废弃物处置中心污水处理工程
调
试
运
行
方
案
2014/2/12
第一章工程概况
1.1处理站规模
处理站处理规模:200m3／d。
表1 工程设计进水水质
1.2垃圾渗滤液处理系统排放标准
执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（CB16889-1999）中的二级标准，其出水主要指标所允许的最高排放浓度如下：
表2 工程设计出水水质
1.3进水水质特点
本项目所处理的水质主要是固化车间和物化车间生产产生的废水和厂区的生活污水，固化车将和物化车间所产生的废水主要是没有可生化性的废水。首先是将厂区内的生产废水进行单独的工艺处理，经过物化工艺处理以后的生产废水和厂区的生生活废水进行混合，然后进行生化处理。生产废水没有太高的可生化性，而且生产废水水质里含有抑制微生物生长的重金属和其他毒性物质，抗生素，PH等。生活污水主要是厂区内卫生间，食堂餐厨所产生的污水，该废水有较好的可生化性，利用DSTE生物反应器可以更好的去除和废水中的污染物。
1.4处理站工艺流程方框图
1.5工艺流程简述
物化固化车间废水经由地下污水管道汇集自流进入调节池，首先进入调节池
之前要经过格栅的处理，然后流入调节池。在调节池内安装有污水提升泵两台，将调节池内的污水提升至高效气浮池内。气浮池经过加药和曝气机的反应作用，然后水经过自流顺序进入还原反应槽，中和反应槽，絮凝反应槽内；在上述三个反应槽内都安装了加药装置，分别进行不同的反应。经过每个单元反应器反应混合的水质流入斜板沉淀池内，斜板沉淀池进行泥水分离作用；分离出来的水质流入中间水池，沉入底部的污泥经由排泥管道排放进入污泥池。
进入中间水池的污水与生活污水混合，然后经由中间水池中污水提升泵提升至DSTE生化反应器内，DSTE生化反应器有两级，经过一级反应以后进入二级反应，保证水质中污染物得到更好的去除。DSTE出水以后由二氧化氯进行消毒处理，然后进入回用水池，回用水池中的水可以进行回用和排放。
渗滤液处理过程中产生的污泥包括：反应沉淀池的污泥自流进入污泥池，经由污泥池提升泵提升至浓缩池，经过程度浓缩后的污泥由气动隔膜泵提升，进入脱水机房进行板框脱水处理，脱水后的泥饼放入可移动的固定容器，送到统一地点集中，由业主统一处理。运至填埋场填埋。浓缩池上清液和脱水滤液回流至调节池。
1.6工艺特点
1)处理效果稳定可靠
本设计针对垃圾渗滤液中污染物的特点，采用不同工艺加以去处：
反应沉淀池去除悬浮物和胶体；降低进水负荷；提高进水的可生化性。
以上工艺在垃圾渗滤液处理中的有效性和稳定性均已得到验证，能确保处
理出水达到排放标准的要求。
2)抗冲击负荷能力强
生化系统的池容较大，可使进水浓度和抑制性物质迅速得到稀释；
DSTE生化反应器工艺保证了较高的生物量，使系统具备较强的抗冲击负荷能力；
第二章调试方案
1、调试组织结构及分工
调试主要由以下人员组成：
项目经理(1人)、总工程师(1人)、工艺工程师(1人)、电气自控工程师(1人)、操作工(2人)、及甲方部分人员，共同参与调试工作。
分工如下：
项目经理：项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。
总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有：制定调试方案，调试进度表。调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。
各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
2、调试准备工作
2.1工程概况的掌握
相关调试人员应该对设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：
污水的水量；
工艺进水的水质及特点；
污水处理站的排放标准；
工艺流程及流程简介；
主要构筑物、设备尺寸；
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；
2.2明确工作内容
调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
2.3熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟
通，对于设备的性能等做到心中有数。
2.4准备调试记录
在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、系统操作压力、工艺预处理药剂等，使处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有：COD、pH值、、氨氮、SS、BOD5等。
2.5接种情况
该工程调试拟采用厂区生活污水进行进行曝气，停留，排放等操作，然后自行培养相应的微生物。待微生物的数量和处理能力达到一定的浓度以后逐步稀释加入已经经过处理好的厂区生产废水，逐步添加，直至达到设计要求为止。
2.6调试前的工程验收
在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方
面：
单位工程的主要部位工程质量验收；
单位工程质量验收；
设备安装工程单机及联动试运转验收；
渗滤液处理工程工程交工验收；
具体验收项目、标准参照有关的标准。
2.7其它相关准备工作
三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即自来水、生产废水、排水管道、照明等是否正常；
自控系统必须安装完毕；
检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
3、药剂的准备及其配制操作
盐酸：2立方左右，使用时候可根据水质情况来确定用量
硫酸亚铁：2立方左右，使用时候可根据水质情况来确定用量
氢氧化钠：1吨，使用时候可根据水质情况来确定用量
聚合氯化铝：1吨，使用时候可根据水质情况来确定用量
聚丙烯酰胺：100kg.，使用时候可根据水质情况来确定用量
3.1加药装置的操作
a、加药主要品种及配比
絮凝剂：配制浓度15%，即15 份药85 份水，加药量15kg/m3，可按实际水质情况调整药量以保证混凝后的出水较清澈。
助凝剂：配制浓度0.1%，即1 份药999 份水，加药量1kg/m3，可按实际水质情况调整加药量以保证处理的效果。
还原剂：配制浓度15%，即15 份药85 份水，加药量15kg/m3，可按实际还原情况调整药量以保证还原反应完全。
硫酸：配制浓度15%，即15 份药85 份水，加药量15kg/m3，可按实际水质情况调整药量以保证反应槽内PH 达到要求。
氢氧化钠：配制浓度15%，即15 份药85 份水，加药量15kg/m3，可按实际水质情况调整药量以保证反应槽内PH 达到要求。
b、加药方式：所有加药采用计量泵投加。
c、配制：先在加药桶中放入一定量的水（液面高出搅拌机桨叶至少20cm
以上），配制时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM 少量多次地分洒在液体表面，以防药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后需至少搅拌0.5 小时使其熟化后方可使用。其他四种药剂配制时加水情况基本同PAM，因另外四种易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性加入，充分搅拌使药剂完全溶解，PAC 在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便于更快更完全
的溶解。若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。
d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设备事故。每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则应配制到充足量。
f、在启动计量泵电机前必须检查进出管路上的阀门是否打开，只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。停机的时候先切断电源，停止电机运转，再关闭进口管道阀门。
g、设备故障原因及解决办法：设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常运行。
4、调试程序步骤及时间安排
本工程调试工作主要包括：系统清水联动试车，工艺调试、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为60天达到试运行条件，然后进入试运行。
调试工作按如下程序进行：
①调节池进水
②系统联动试车的清水排放掉；
③调节池进水开始加药调试；
④生活污水注入中间水池；
⑤中间水池往DSTE生化反应器进水；开始培养微生物；
⑥DSTE生化反应器调负荷(20—60天)。
5、调试内容与调试方法
5.1清水试运转步骤
清水试车及其相关的联动运行已经在安装完毕之后进行试车完毕，再次就不用再进行详细的叙述。
5.2工艺调试
在已经清水联动试车正常经确认后，开通生产废水进水管道，使生产废水进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对生产废水进行水质监测具体指标有：相应重金属指标、CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
6、高效气浮池的调试操作规程
（一）基本概念
气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水
面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。
（二）气浮的基本原理
1、带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系
粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。
2、水中絮粒向气泡粘附
如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有
关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水质。
3.水中气泡的形成及其特性
形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。）
（1）气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。
（2）气泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。
（3）向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。气浮的整个操作时按照相关的设备启动，启动搅拌机以后开启药剂往搅拌槽加药，然后启动曝气机，让水中的浮油及其微小污染物与气泡粘附在一起然后形成浮渣，漂浮于水面。启动刮渣机将浮渣挂掉，这个流程属于一个联动操作。
（三）气浮设备的维护保养：
7、还原反应槽的调试操作规程
)还原槽加药控制
往还原反应槽投加的药剂：盐酸、硫酸亚铁
(a)盐酸加药控制
加药计量泵：数量1。
控制仪表：PH 计，数量1。
控制条件：PH<2 或者PH>3 时开始加药，否则停止加药。实现功能：PH 计数据显示、加药计量泵的运行、故障。
(b)硫酸亚铁加药控制
加药计量泵：数量1。
控制仪表：ORP，数量1。
控制条件：ORP<200 或者ORP>300 时开始加药，否则停止加药。
实现功能：ORP 数据显示、加药计量泵的运行、故障。
还原反应槽有两个，为并联式运行，当水量小的时候启动其中一个运行即可，当水量大的时候两个启动同时运行，保证水质的反应时间和停留时间。
8、中和反应槽的调试操作规程
往中和反应槽投加的药剂：：氢氧化钠。
(a)氢氧化钠加药控制
加药计量泵：数量1。
控制仪表：PH 计，数量1。
控制条件：PH<10 或者PH>11 时开始加药，否则停止加药。
实现功能：PH 计数据显示，加药计量泵的运行、故障。
中和反应槽有两个，为并联式运行，当水量小的时候启动其中一个运行即可，当水量大的时候两个启动同时运行，保证水质的反应时间和停留时间。
9、絮凝沉淀池的调试操作规程
加药：PAM、PAC
PAM加药计量泵：数量1。
控制条件：与调节水池联锁，启闭时间延时1min。
实现功能：加药计量泵的运行、故障、联锁。
(b) PAC 加药控制
PAC加药计量泵：数量1。
控制条件：与调节水池联锁，启闭时间延时1min。
实现功能：加药计量泵的运行、故障、联锁。
絮凝沉淀池有两个，为并联式运行，当水量小的时候启动其中一个运行即可，当水量大的时候两个启动同时运行，保证水质的反应时间和停留时间。
沉淀池排泥主要是通过实际观察和实验，了解污泥沉降的时间，然后按照污泥沉淀的效果在规定的时间内进行排泥，由于水质的稳定性和不稳定性，所以排泥过程需要实验对比，进行排泥操作。
排泥控制为手动蝶阀和电动阀门联合控制。
10、曝气生物滤池的调试操作规程
曝气生物滤池的C/N池主要是在有氧的情况下，将废水中的有机物通过填料上黏附生长的微生物膜中微生物的吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
曝气生物滤池的N池主要对C/N曝气生物滤池出水中的氨氮进行硝化，使NH3-N转化为NO2--N或NO3--N。从而最终实现对氨氮的去除。
1、根据实际运行中的具体情况调整对曝气生物滤池供气量，即通过控制风机
的调节阀门，调整进气量。
2、曝气生物滤池应通过调整水力负荷、反冲洗周期及滤池内生物膜量进行工艺控制。
3、曝气生物滤池池内处理水中的溶剂氧宜为3—6mg/L，出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察滤池上清液的透明度、滤料表面生物膜的颜色、状态、气味等。
5、因水温、水质或曝气生物滤池运行方式的变化而引起的出水浑浊、水质黑色等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施使滤池的水质处理恢复正常。
6、当曝气生物滤池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、降低水力负荷的方法，保证污水的处理效果。
7、当曝气生物池有浮渣时，应根据泡沫颜色及浮渣性状分析原因，采取调整反冲洗周期或其他相应措施使其恢复正常。
8、由于曝气生物滤池的进水是正常的使用生活污水，营养较丰富，可以满足池内微生物自身新陈代谢对底物的需求；如果发生水质突变，水中营养物质缺乏，而影响生物膜中微生物的自身代谢，可以根据生物膜的情况向曝气池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
9、当曝气生物滤池的微生物膜增长过快导致生物膜过厚或滤料层截留的悬浮
物过多而影响了正常的处理水质量，则要对滤池进行反冲洗。
反冲洗的操作如下：
DSTE的反冲洗过程常采用“气洗→气水同时反洗→水漂洗”三步。
DSTE采用气—水联合反冲，反冲洗的气、水强度要适宜，气洗强度一般为10～15 L/(m2·s)。反冲洗空气速度一般为60～90 m/h，反冲洗水洗强度一般为5.0～8.5 L/(m2·s)，冲洗时间一般控制在15～20min，也可根据具体情况来调整反冲洗时间。
10.1气洗
停止进水泵→停止正常曝气风机→关闭正常曝气阀门→打开反冲洗进气阀→开启反冲洗风机→进行气洗，在水力、气流剪切及滤料间的摩擦，使滤料表面杂质和老化生物膜脱落下来，气流将截留的悬浮物和脱落的生物膜冲起并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入反冲洗排水槽。
目的是松动滤料层，使滤料层膨胀。
气洗强度一般为10～15 L/(m2·s)。反冲洗时间一般为5min。
10.2气水同时反冲洗
在气洗的同时打开反冲洗水阀→启动反冲洗水泵→进行气水联合反洗，反冲洗水经配水室进入滤池，使滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。
目的是将滤料上截留的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。
反冲洗水洗强度一般为5.0～8.5 L/(m2·s)，时间一般为5～8min。
10.3水漂洗
停止反冲洗风机→关闭反冲洗风机进气阀门→停止气洗，单独水漂洗，表扫仍继续，最后将水中悬浮杂质全部冲入排水槽。
目的是将滤料表面的悬浮物和老化的微生物膜冲洗出去。时间一般为5～8min。
附图1：曝气生物滤池的反冲洗操作步骤
10.4布水与布气
对于生物滤池处理设施，为了保证其微生物膜的均匀增长，防止污泥堵塞滤料，保证处理效果的均匀，应对滤池均匀布水和布气。
由于生物滤池采用滤头布水，所以滤头的堵塞会使污水在滤料层中分配不均，结果滤料层受水量影响发生差异，会导致微生物膜的不均匀生长，进一步又会造成布水布气的不均匀，最后使处理效率降低。为防止滤头的堵塞，必须提高预处理设施对油脂和悬浮物的去除率；保证通过滤头有足够的水力负荷。
对于布气系统，由于曝气生物滤池采用不易堵塞的单孔膜空气扩散器，所以在运行中被大量堵塞的机率不大，如有堵塞，则可根据具体情况进行检修。
目录 第一章编制依据及采用标准 (3) 第二章工程概述 (14) 第三章工程目标 (21) 第四章施工部署及计划安排 (23) 第五章土建工程施工技术措施 (28) 第1节施工测量 (28) 第2节土方工程 (31) 第3节施工降水 (35) 第4节钢筋工程 (35) 第5节模板工程 (39) 第6节混凝土工程 (48) 第7节混凝土工程 (77) 第8节管道附属构筑物施工 (106) 第9节建筑工程 (114)
第六章地基处理 (147)
第七章调试及试运行 (151) 第八章工程质量保证措施 (203) 第九章工期保证措施 (217) 第十章季节性施工措施 (221) 第十一章成品保护措施 (229) 第十二章文明、安全、环保施工措施 (231)
编制依据及采用标准 1 招标文件、设计图纸 (5) 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 (5) 3 相关的国家标准、规范和规程 (5) 3.1 基本标准 (5) 3.2 土方工程参照标准 (5) 3.3 钢筋工程参照规范 (5) 3.4 模板工程参照规范 (6) 3.5 混凝土工程参照规范 (6) 3.6 管道工程参照标准 (6) 3.7 建筑工程参照标准 (7) 3.8 建筑服务设施参照标准 (8) 3.9 机械设备安装 (9) 3.10 电气设备安装参照标准 (10) 3.11 系统试运行验收参照标准 (11)
4 我公司企业文件 (11)
4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》. 11 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》 (11) 1 招标文件、设计图纸 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 现场三通一平情况 现场地质、水文情况 现场现况设施情况 现场施工环境 3 相关的国家标准、规范和规程 3.1 基本标准 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001） 3.2 土方工程参照标准
污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗
漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 （1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 （2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 6、分段调试
安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间
要延长。
在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。
目录第一章编制依据 第二章工程概况 2.1工程名称 2.2业主单位 2.3设计单位 2.4 质量要求 2.5 工期要求 2.6工程概况 2.7工程特点 本工程为重点工程： 2.8现场施工条件 2.9主要建设容 2.10 工程简介 2.11 工程特点 第三章施工部署 3.1施工管理 3.2施工安排
3.3施工协调管理 3.4工程施工总流程 3.5施工目标 3.6施工组织机构 3.7 施工临时设施安排意见： 3.8施工工期保证措施： 3.9 设备材料管理： 3.10 总、分包协调配合 3.10 文明施工及环境保护 3.11做好环境保护工作主要措施是 3.11 降低成本措施 第四章工程质量控制及保证措施 4.1 质量方针和目标 4.2 质量保证体系 4.3质量保证体系图 4.4质量管理计划 4.5施工方案的编制计划 4.5施工过程控制
第五章施工安全技术措施 5.1 安全管理责任体系（见附表） 5.2安全防护 5.3 施工现场临时用电 5.4 冬、雨季施工 5.5安全管理 第六章本工程所执行的施工及验收标准第七章施工技术措施 7.1施工技术措施 7.2施工技术措施 7.3钢筋工程 7.4模板工程及支撑体系 7.5预防出现温度裂缝的措施 7.6沉降观察及沉降控制措施 7.6冬雨季施工措施 7.7雨季施工技术措施 第八章主要专业工种施工的方案 8.1概况:
8.2设备安装施工程序和方法 8.3设备的单机试运转 8.4设备安装施工进度计划及工程进度保证措施 8.5 工程质量控制流程及质量保证措施 8.6施工安全技术措施 8.7计量器具计划表 第九章、电气工程施工方案 9.1 电器供应 9.2、施工围与施工程序 9.2.2施工程序 9.3施工阶段 9.4主要工程施工方法 9.4.6电气照明器具及配电箱（盘）安装 9.5工程进度 9.7工程质量和安全生产技术措施 9.8施工管理记录 9.10电气工程施工记录 第十章、管道工程施工方案
调试方
案 一、工程概述 近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。为此根据环境保护法的有关规定，
所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。 根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF)，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。 1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 污水处理站建设规模为200m3/d。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 本工程设计的水质参数如下：填埋初期，5年内
填埋中后期，5年以后 1.1. 2.2设计出水水质指标 控制污染物排放浓度限值备注色度（稀释倍数）≤40
1.2 工艺流程及流程简介 1. 2.1 污水处理工艺流程方框图 浮渣 剩余污泥
1.2.2 工艺特点及流程简介 该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下 (DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。 首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月
一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9
1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。
污水处理生化调试技术方案 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。?通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。?先说粪便水培菌?具体步骤:?将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释，至BOD约为3００-400，进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作。?１.间断操作：?当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1－１.５小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-７0%。?然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去，直至ＳV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在２小时之内为宜?成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生?纤毛类原生动物，如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作：?在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水量能每天更换一次,随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0．5-1）就开始回流污泥,污泥的回流量为曝气池进水量的5０%?驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-３0%，达到较好的处理效率后,再继续增加，每次以增加设计负荷的１0-20％为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。?如果被处理工业污水中,缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100:5:1的比例来调整。?个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。 而且各种分析要跟上去,和种参数需及时测定,特别是镜检,因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务,另外良好的心理素质也比较重要,有些现象要果断处理,有些则需等侍再认定上面是异步法,同步就是在污泥培养过程中，不断加入工业污水，使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境，这样虽可缩短培养和驯化的时间,但在这一过程中发生的问题，又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上。 若有条件,就是接种培养，这样可缩短时间，若是相似的污水的污泥,更可提高驯化效果。 二、试运行
辉县百泉制药有限公司 污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备； （5）必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作 用和管线连接。
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
目录 第一章编制依据及采用标准 (2) 第二章工程概述 (9) 第三章工程目标 (15) 第四章施工部署及计划安排 (16) 第五章土建工程施工技术措施 (20) 第1节施工测量 (20) 第2节土方工程 (23) 第3节施工降水 (26) 第4节钢筋工程 (26) 第5节模板工程 (29) 第6节混凝土工程 (36) 第7节混凝土工程 (59) 第8节管道附属构筑物施工 (82) 第9节建筑工程 (89) 第六章地基处理 (116) 第七章调试及试运行 (119) 第八章工程质量保证措施 (159) 第九章工期保证措施 (170) 第十章季节性施工措施 (174) 第十一章成品保护措施 (180) 第十二章文明、安全、环保施工措施 (181)
编制依据及采用标准 1 招标文件、设计图纸 (5) 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 (5) 3 相关的国家标准、规范和规程 (5) 3.1 基本标准 (5) 3.2 土方工程参照标准 (5) 3.3 钢筋工程参照规范 (5) 3.4 模板工程参照规范 (6) 3.5 混凝土工程参照规范 (6) 3.6 管道工程参照标准 (6) 3.7 建筑工程参照标准 (7) 3.8 建筑服务设施参照标准 (8) 3.9 机械设备安装 (9) 3.10 电气设备安装参照标准 (10) 3.11 系统试运行验收参照标准 (11) 4 我公司企业文件 (11) 4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》. 11 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》 (11) 1 招标文件、设计图纸 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 现场三通一平情况
污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为
止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态
污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段
1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半
目录 第一章编制说明 (2) 第二章施工部署 (7) 第三章进度、机械、劳动力及材料计划 (10) 第四章主要部位施工 (17) 第五章施工保证措施 (28)
第一章编制说明 第一节编制依据 1、四川省xx科技工程有限公司提供的生活污水处理厂的1000吨 /日某污水处理厂工程施工设计图、四川省xx科技工程有限公司提供的石材废水处理厂的10000吨/日某污水处理厂工程施工设计图。 2．岩土工程有限公司勘察提供的岩土工程勘察报告。 3．工程现场踏勘及业主介绍的情况。 4．土建、市政工程有关施工技术验收标准。 5．本公司ISO9002质量体系系列文件及近年来已承建过类似工程的施工经验。
第二节编制原则 1．按施工文件中的各项条款要求进行编制。 2．按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。 3．制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量创“钱江杯”。 4．保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。 5．采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。 6．制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的计划投入确保工程施工最合理的平面布置方案。 7．实行经济核实，推广增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。
第三节工程概况 一、工程简介 污水处理厂位于成都市西部，四川省成都市的重点工程。污水处理厂总设计规模分别为生活污水处理厂的1000吨/日污水处理厂工程和石材废水处理厂的10000吨/日污水处理厂工程。他的建成将进一步完善生活污水和石材废水处理功能，改善某的投资环境和成都市金牛区人民的生活环境，是一项功在当代、利在千秋的造福实事工程。 本次新建工程共分2个标段，本工程生活污水工程内容有格栅调节池、清水池、出水渠、污泥池各一座；石材废水工程内容有沉淀池、混凝反应池、集水池、污泥浓缩池、加药池各一座，全部采用现浇钢筋砼结构。 工程质量国家现行的有关工程施工规范及质量检验评定标准进行验收。 工期要求：在2012年8月主体完成，2012年9月全部完工。 工程承包形式：工程用商品混凝土、钢材有业主提供到现场，承包商负责验收、保管，其他材料由承包商采用。 资金来源：银行贷款、企业自筹。
九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进
行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
第一章综合说明 第一节工程概况 本工程座落于桂林市临桂县六塘镇境内，该污水处理厂用地面积为9520平方米，其主要建设范围为：综合楼工程、污水池工程、门卫室与围墙工程、园林绿化工程、厂区管网工程、厂区道路工程及安装工程。该污水处理厂污水处理能力为3000m3/d。 第二节工程现场状况 1、工程重点： 1）桂林市市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一； 2）本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点； 3）由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一； 2、工程难点: 由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一； 由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一
大难点;
与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一 3、主要工程量 注：混凝土：C20(S6)、C30(S6); 5、工期 本工程工期为70日历天 计划开工日期：2014年5月 计划竣工日期：2014年7月 第二节第三节编制依据 本工程根据磴工程招标文件、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收
规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保 工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、 财、物力配套计划与投 入， 对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确 保本工程在科学的管理 下， 通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。 第三节第四节编制原则 1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施； 2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度； 3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整； 4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染； 5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。
安装调试方案及措施 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
广州市某污水处理厂施工组织设计方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5. 现场勘察资料；
第一节 概述 广州市XXX 污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25 公顷。第一期日处理规模15 万m3/ d 于1989 年投产，第二期日处理规模15 万m3/ d 于1996 年投产，占地面积约14 公顷。采用A2/ O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/ d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/ d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22 万m3/ d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84. 88km 2, 收集范围: 东面以xxxx路、xxx 路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx 小区、xx 小区、xx 岛、xx 洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx 路为界。工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计
污水调试方案
污水处理调试 污水处理工程调试及 试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及
进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：