一、工程概况 (2)
二、施工准备工作 (2)
（一）技术准备 (2)
（二）钢筋工程 (3)
（三）模板工程 (4)
（四）混凝土工程 (5)
三、工艺流程 (6)
（一）钢筋工程 (6)
（二）模板工程 (7)
（三）混凝土工程 (7)
四、施工操作方法及要的点 (7)
（一）钢筋工程 (7)
（二）模板工程 (14)
（三）砼工程 (20)
五、施工质量要求 (22)
（一）材料 (22)
（二）钢筋工程 (23)
（三）模板工程 (23)
（四）混凝土工程 (25)
六、常见质量问题分析与预防 (26)
（一）模板工程 (26)
（二）钢筋工程 (27)
（三）砼工程 (31)
七、脚手架工程 (34)
（一）脚手架的选择及搭设要求 (34)
（二）脚手板铺设及安全防护 (35)
八、垂直运输 (36)
九、安全、文明施工措施 (37)
（一）创建文明标化工地 (37)
（二）创标化工地，确保安全生产 (39)
一、工程概况
本工程总建筑面积20693.87m2，为地下一层、地上十三层的框剪结构。本工程标准层高为 3.5m，建筑总高度68.30m。高层为框剪结构，高层抗震等级为一级，抗震设防烈度为7度。
人工挖孔灌注桩基础。桩基砼强度等级：灌注桩为C25，灌注桩护壁为C20；
基础砼强度等级：垫层C15，地下室为C30、S8
上部结构砼强度等级：高层：15.25m以下剪力墙、柱为C35，梁板为C30，15.25m以上剪力墙、柱梁板为C30。
楼地面：办公室为地砖地面，门厅为花岗岩地面。
墙面：外墙为外墙涂料、玻璃幕墙、花岗岩幕墙、内墙卫生间为瓷
砖饰面，内墙乳白色内墙涂料。
屋面：为APP卷材防水保温隔热上人屋面。
二、施工准备工作
（一）技术准备
1、熟悉施工图纸，积极筹备图纸会审事宜。
2、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、
文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。
3、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土和抗渗混凝
土配合比。
4、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题编制详细的针对性措施，编制切实可行的施工作业设计方案。
5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理的目标。
6、测量定位的准备
⑴对测量器具进行校核、计量检验。
⑵将有关重要的控制点标志投测到永久性建筑物上或做永久性的控
制点。
（二）钢筋工程
1、作业条件
（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备
（1）电渣压力焊机、对焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀
等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
（三）模板工程
1、作业条件
（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2、材料要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子
等。
3、施工机具
（1）木工电刨、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
（四）混凝土工程
1、作业条件
（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做
好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线
等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，
模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工
作。
（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马
道已支搭完毕，并经检验合格。
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（4）有混凝土配合比。
2、材料要求
（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质
量符合现行标准。
（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（4）验合格后，方可在工程上使用。
（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
（7）隔离剂：水性隔离剂。
3、施工机具
（8）混凝土搅拌机、地泵、泵管、灰槽、溜槽插入式振捣器、振捣棒平板式振动器、经纬仪、水准仪。
（2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
三、工艺流程
（一）钢筋工程
1. 柱工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎→竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2. 绑剪力墙钢筋：立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
3. 梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距→放主梁次梁箍
筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向
架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
4. 楼板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
（二）模板工程
准备→与钢筋交接验收放线并预检→柱、梁、墙、板模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
（三）混凝土工程
准备→钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土运输→现场水平垂直运
输→振捣→养护
四、施工操作方法及要的点
（一）钢筋工程
绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位
置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力
钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得
超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采
用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受
力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得
超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于
50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋
直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。
1、柱子钢筋
⑴基础柱子钢筋，为免轴线偏移，先在底板、承台或基础梁钢筋骨
架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、承台或基础梁钢筋骨架绑扎牢或点
焊牢。
⑵φ18以上钢筋采用电渣压力焊连接，φ18以下钢筋采用绑扎接头。
⑶按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层
处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑
扎要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩尖与模板成90度。
⑷焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。
⑸下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工
具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有
变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收
缩准确。
⑹绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后
将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
a、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应
沿柱子竖向交错布置。
b、柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）
c、如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小
于10d，。
d、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
⑺柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
⑻当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。
⑼如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
2、剪力墙钢筋绑扎
⑴绑扎时，先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定出，并在横筋上画好标
志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋、横筋、在里面或在外
面应符合设计要求。
⑵墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或撑铁，拉筋和撑
铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，纵横间
距约为1m，相互错开排列。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
⑶墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度
及洞口周转加固筋等均应符合设计要求。
⑷合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋
定位，浇筑混凝土时派专人看管。
3、梁钢筋绑扎
⑴绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。
⑵主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，
穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定
间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎见图5），再绑主筋。主次梁同时配合进行。
a、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，
箍筋弯钩的为135度。
b、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入
柱内长度应符合要求。
c、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。
⑶梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。
a、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径、的
10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
b、接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不
小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积
为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
⑷梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合
设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需
穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺
在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向
钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑
扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应
按设计要求部位间距加密）。
4、板钢筋绑扎
⑴清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划
好主筋，分布筋间距。
⑵按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、
预留孔等及时配合安装。
⑶钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。
⑷绑扎一般用顺扣（见图5）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳支撑，以确保上部钢筋的位置。
⑸绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
5、楼梯钢筋绑扎
⑴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
⑵根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
⑶底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。
⑷主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
6、钢筋工程质量保证措施
⑴原材质量保证措施
根据项目经理部建立的合格分供商档案（按东阳市第二建筑工程公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。
所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。
凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。
⑵闪光对焊接头及电渣压力焊接头
必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。
a、钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同塔吊、泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。
b、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。
c、在大面积施工前，必须提前做好两种接头的力学物理试验合格后
方可开展施工。
d、在施工过程中将施工质量控制层层落实。
生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前后工长检查）→质检
员抽检→吊至现场（进入下一工序）。
⑶钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致
露筋。
⑷钢筋翻样
钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业
主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。
钢筋翻样应抓好以下几个环节
a、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。
b、梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。
c、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受
拉区错开50%以上）。
d、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的
135度弯钩及其平直部分10d长度和顶层梁板钢筋锚固长度。
e、钢筋翻样在接到全部设计图纸四个月后全部完成，以便及时检
查并向材料分供商及成本控制提供依据。
工程中标后，将编制详尽的钢筋工程作业指导书纳入项目质量保证
计划。
（二）模板工程
1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用
砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板
采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系模板；剪力墙模板采用九夹板和木档、钢楞等组成的大模板。
2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好
技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检
查，不符合质量要求的不得使用。
3、模板和配件的堆放，应根据场布图堆放，避免二次搬运。在楼面
堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板
超载。预组合大模板堆放场地需进行平整，堆放时应垫空离地不小于
10cm。
4、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的
断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的
主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。
5、柱子模板
⑴柱子配板
方柱模板配制采用九夹板（18厚）作外衬，五夹板（9厚）作内衬，排挡采用松木档（80×60），间距设置不大于35厘米。方档必须刨直，并用压刨刨成档料，尺寸一致，误差不大于1毫米，档与挡之间用2寸
钉子固定，模板对角线长度误差不大于1毫米，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨
模现象。
圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条（宽度不大于5厘米），用三夹板（3厚）做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。排挡间距设置不大于35厘米。高低缝搭接、连接采用 2.5 毫米厚松木板，表面平整，误差不大于1毫米。圆柱模板采用4块模板拼装而成。
柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将
板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道
清漆，这样做有四个好处：
a、成型砼柱表面可达到光洁，避免出现掉棱角；
b、表面砼浆不易粘在模板表面，减少了模板清理工作；
c、增加模板使用寿命，降低消耗；
d、模板遇水不易变形和表面起皮、起鼓等现象。
⑵柱模安装
按图纸尺寸对照观砌放好的黑线进行技术复核、检查无误后，先在
楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊L 45×45×50角钢固定柱脚，支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线、
固定点是否正确，检查无误后方可进行立模，立模时，柱脚四周和模板
接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免接头处产
生漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接，这样可使整个柱模板形成一个
整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱子底部位置正确。柱
第二节基础分部工程施工方案 一、挖土方工程 1、项目概况及施工程序 本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。 土方开挖的施工程序如下： 开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复）→完工验收 2、施工准备 在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下： （1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真 细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。 （2）认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。 （3）通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外，根据地形和线 路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。 （4）取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。 3、场地清理
场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 A、植被清理 （1）清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。 （2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须 延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。 （3）主体工程的植被清理，需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的 最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。 （4）清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准，清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。 B、表土清挖 （1）对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理 工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。 （2）施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。 4、土方开挖 本工程的土方开挖采用当地群众开挖，由公司派人负责管理。 A、开挖方法 （1）开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定。 （2）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水
二、主要施工方法 1.测量 1.1 施工测量的准备工作： （１）.了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （２）.对图纸进行校核。 （３）.确定放线精度。 （４）.测量设备、仪器确保在有效期内。 1.2 建筑定位放线： （１）.建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据建筑为原有建筑物，其中新建教学楼南墙外皮距物理楼北墙外皮16.95m，新建教学楼西墙及物理楼西墙平齐。 １）.平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为 1/15000。 ２）.距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：
（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度 t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度 h---两端高差 ３）.角度测设：采用合格的经纬仪根据已知的起始方向，测设角度。用正倒镜法测出角后，量取距离。 （２）.建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设6个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量由专人负责，技术负责人复测。 （３）.测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。 1.3 基础开挖和基础施工放线： （1）.基础开挖放线 1）.根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基
框架结构主体分部分项施工方案
框架结构主体分部分项施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程： 抄平、放线→柱筋制绑（钢筋隐蔽）→支柱模板（模板补缝，复核）→支梁底模板（模板检查、校正、复核）→制绑梁筋（复核）→支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）→制绑板筋（检查、验收、签字）→浇灌柱梁板砼，取样（养护）→反复循环进行。 第二节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。 3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50×80mm木枋，间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 （1）模板选择：
底模采用胶合板，侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 安装顺序：立平台梁模板→立平台板模板→钉托木，支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。 c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定： 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。 3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特
主体结构标准层施工方案 一、工程概况 厦大漳州校区4#楼为教学楼，包括各类公共教室，共五层，框架结构，单层建筑面积约5000平方米，标高8.6米以下砼强度等级为C30，标高 8.6米以上砼强度等级为C25。 二、施工准备工作 本工程采用四台SSD-40井架及一台60TM塔吊作为垂直及水平运输，施工场内水平运输采用手推双轮斗车。砼采用非泵送商品砼。结构钢筋半成品制作在现场钢筋车间完成。以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，采用ISO质量管理保证体系，建立质量保证体系及标准的工艺流程，严格执行《过程控制程序》。拟投入主要工种人数为：木工：80人；钢筋工；60人；泥水工：40人。 三、施工段划分及施工顺序 为减少同时施工工作量的突增，平衡各施工期的劳力，拟把本工程划分为三个施工流水段。C区工作量较大，B区结构复杂，根据各区的特点采用C—A—B的施工顺序，单层计划工作天数为15工作日。工期安排详见附表。楼层结构施工顺序为：柱钢筋安装—柱、梁板模板安装—柱砼浇筑—楼板清理—梁板钢筋安装—梁板砼。 四、项目质量控制 1、为实现工程创优目标，本工程在施工过程中加强过程控制，做好工 序交接制度，技术复核制度，加强关键工序的过程控制（详见附表）。 2、项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、 执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。 3、项目质量控制因素应包括人、材料、机械、方法、环境。 4、施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定
部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下 道工序。 5、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业 人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序 的检验和实验应符合过程检验和实验的规定，对查出的质量缺陷 应按不合格控制程序及时处置。施工管理人员应记录工序施工情 况。 五、主要施工方法 详见各专业施工方案 六、安全文明施工 1、项目部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整 洁卫生、不扰民、不损坏公众利益。 2、建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放、每日进行清理。施工现场应 根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。 3、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标 志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。 4、项目部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗， 落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。 5、项目部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人 员不得上岗作业。 6、施工作业过程中对危及生命安全的人身健康的行为，作业人员有 权抵制、检举和控告。 附表：1、标准层进度计划 2、关键过程控制 3、标准层模板图
模板工程施工方案 编制单位：鄄城县平安建筑有限公司 编制日期：2013 年10 月3 日一、工程概况 一、工程概况： 本工程为旭帝鑫城15#住宅楼工程，地下一层，地上层数十九
层。 1. 自然条件： 地震基本烈度：八度，场地土类型及类别：中软场地土，三类场地。 2. 建筑概况: 2．1 住宅楼楼概况： 框剪结构，十九层，地下一层，地上十九层。 、3#楼概况： )3#楼： a) 基础最大埋深为米，主楼筏板板底标高为，采用第二层粉土做为基础持力层。采用CFG 桩基及筏板基础，筏板混凝土强度 等级为C30 二、方案的确定及构配件的选用本工程主体结构分部工程施工质量要求达到“合格”标准，而混凝土结构外观质量取决于模板的质量，模板设计为体现系列化，通用性，整体刚度大，易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。经综合比较，考虑到模板的刚度要求和工程质量要求，模板的合理化，工具化，另外考虑本工程的特点，确定本工程模板为同利牌15 厚覆膜木模板。其中顶板模板的结构是，横肋为50X 100的木方，间距300,竖肋为100X 100的木方，间距1200,支承系统为碗扣式脚手架；剪力墙模板的结构是,横肋为50X 100 的木方,间距250,竖肋为两根架管并排间距500, 穿墙螺栓用3 字扣件加固在竖肋上, 左右间距500,支撑系统采用架管加固；柱模板的结构是，竖肋为50X 100的木方，间距300,柱箍采用两根架管间距600,柱中采用3 字扣件把螺栓加固在柱箍上；梁模板的结构是梁底为 50X100的木方，间距300,采用架管做排木，间距为600,两侧模为50X 100 的木方，间距300,并架架管斜撑间距为600,支承系统为碗扣式脚手架和架管脚手架。 三、设计与计算 根据工程实际情况选用厚度和界面最大的构件计算，其余构件按此配
第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节施工缝得留设 混凝土浇筑时,以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时,施工缝留设一道,施工缝留设在该层楼板板面,所有柱梁板一次性浇筑;楼梯同楼板一起浇筑,施工缝留在跨中三分之一得踏步上。 第三节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板,以保证结构得几何尺寸与提高支模速度,并达到清水砼得效果,虽然模板摊销费用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子,有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用18厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0、5～0、7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm得梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm,并设扫地杆与剪刀撑。
3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚胶合板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择: 底模采用胶合板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度与踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架与水平连系杆。 c、搭设支底模得纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚竹胶板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板得挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模与两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板与踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。
XXXX房地产开发有限公司XXX工程xx#楼基础结构 施 工 方 案 编制：XXX 审核：XXX XXX项目部 年月日
一、施工方法： 针对本工程工期紧的特点，计划本工程基础结构部分采取同一工序多班组同时做业法整体部分段。但再实际施工时，土方开挖、支护。承台、基础粱砖胎模与钢筋绑扎、止水带安装，可分段进行，板墙的钢筋绑扎，预留的预埋，板墙的模板支设也分段进行。砼（地板、板墙、一层平面）一次浇筑完成。在底板上500mm处留止水带施工缝。 二、施工顺序： 1、土方开挖： 本工程地下一层为设备用房。±0.000相当于绝对标高35.95而承台的底标高为27.85局部达到27.65为了确保工程施工安全。经与业主商定，工程土方开挖基坑四周放坡系统及护坡做法详见附图1。 开挖时采用反铲挖土机进行，挖出的土方及时全部用直卸式汽车运走（因施工现场无法积土）。土方分两层开挖（因挖土太深，无法一次挖至标高），第一层土挖至2.5m~3m范围内，第二层土挖至基础底板标高。直卸汽车的数量根据运距远近确定。机械开挖基础底板标高后，然后采用人工局部开挖（基础梁及承台土方）。土方开挖过程中，安排两名技术人员进行测量工作，15人专项护坡工作，15人排水沟、深水井的施工，密切配合挖土机挖土，以防碰撞桩基砼，以及底板标高的超挖。人工挖土时，基础梁两侧留600mm的工作面，并按1：0.33放坡。 2、破桩头： 承台土方挖至标高后破桩头工作就必须及时穿插进行。施工顺序是：由上向下分段破除，分别破至垫层顶100mm处，将桩头表面凿平，不得多破或少破，破出的砼碎渣及时清出。 桩的大小应变试验待桩头破出后再及时进行。 3、垫层及砖胎模施工
目录 第一章编制说明 (4) 1.1指导思想 (4) 1.2本施工组织设计的编制依据 (4) 1.3编制原则 (5) 1.4编制目的 (5) 第二章工程概况6 2.1工程概况： (6) 第三章工程实施目标 (7) 3.1合同履行目标 (7) 3.2质量目标 (7) 3.3工期目标 (7) 3.4安全目标 (7) 3.5环境保护及文明施工目标 (7) 3.6服务承诺目标 (8) 第四章施工准备 (8) 4.1技术准备 (8) 4.2临建设施及临时水、电准备 (8) 4.3施工通讯准备 (9) 第五章项目经理班子配备情况 (9) 5.1项目组织机构设置 (9) 5.2工程项目专业配置 (9) 5.3项目经理的管理权限 (10) 5.4职能部门管理职责 (10) 5.5项目部主要管理人员表 (10) 5.6项目部组织机构图 (11) 第六章主要施工方案 (12) 6.1施工顺序及施工流向安排 (12) 6.2施工测量方法 (13) 6.3土方施工方法 (14) 6.4钢筋工程施工方法 (15) 6.5模板工程施工方法 (20) 6.6混凝土工程施工方法 (25)
6.7砌体工程施工方法 (29) 6.8外脚手架施工 (35) 6.9装饰工程施工方法 (43) 6.10油漆施工 (46) 6.11楼、地面工程施工方法 (46) 6.12门窗工程 (48) 6.13屋面、地下防水工程施工方法 (49) 6.14电气安装工程施工方法 (53) 6.15管道安装工程施工方法 (57) 6.16电气工程 (63) 6.17地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施 (65) 第七章施工总体进度及劳动力计划 (65) 7.1施工总体进度 (65) 7.2劳动力计划 (65) 7.3劳动力需用计划 (65) 第八章施工进度计划及保证进度的组织措施 (66) 8.1控制性施工进度计划 (66) 8.3组织措施 (66) 8.4应用新技术、新工艺、新设备、新材料的保证措施 (67) 第九章保证工程质量的技术组织措施 (68) 9.1影响工程质量的因素： (68) 9.2工程质量管理保证体系 (68) 9.3质量目标 (69) 9.4关键工序的质量控制 (69) 9.5材料取样计划试验、检验与计量 (71) 9.6质量通病的控制措施 (74) 9.7本工程施工的各重点、难点及其处理措施 (82) 9.8工程质量通病专项治理 (82) 第十章保证安全文明施工的组织措施 (84) 10.1方针目标 (84) 10.2建立安全管理组织及安全保证体系 (84) 10.3安全管理措施 (85) 10.4已具备的安全设施及准备配置的安全设施 (87) 10.5安全保证设施 (87) 10.6临时用电管理 (88) 10.7大中型施工机械管理 (89) 10.8安全施工责任目标奖惩办法 (92) 第十一章农忙及冬雨季节施工技术措施 (93)
地下人防工程模板施工方案 一、工程概况： 本工程为“庆阳市西峰区地下人防工程和应急避难广场”，项目建设地理位置于庆阳市西峰区陇东大道东侧与秦直东路交汇处东南角；建设单位：庆阳市西峰区园林管理局。本项目包含：地下空间人防工程、地上三层救灾指挥中心和公共卫生间三项组成，总建筑面积为33371.3㎡。其中地下人防工程一层，剪力墙结构，耐火等级为一级，层高4.200-5.245m，平时为车库和物资库，战时为甲类核六级二等人员掩蔽部和物资仓库。地下人防总建筑面积：28314㎡。平时车库建筑面积为21391㎡，物资储备库房建筑面积为6455㎡；其他建筑面积为468㎡，战时人防物资库房建筑面积为959.3㎡，人员掩蔽部建筑面积为17132㎡，柴油电站建筑面积为299㎡，人防掩蔽面积为12650㎡，掩蔽人数为12650人。地上公共卫生间一层，框架结构，建筑面积为186.4㎡，层高3.600米。耐火等级为二级。地上救灾指挥中心三层，地下二层及半地下室一层组成，建筑类别为多层公共建筑；建筑面积4870.9㎡，建筑高度13.30m。耐火等级为地下一级，地上二级。 本工程中的模板工程主要包括：基础整体筏板模板、砼剪力墙、框架柱模板、现浇砼梁板、楼梯模板等。模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分。它对工程结构砼质量、垂直度的控制、外观形状及各部分的几何尺寸起决定性作用，它是确保工程质量的主要前提。所以必须高度重视模板工程的施工质量。 二、基础及地下结构模板施工 基础剪力墙、柱模板采用120mm厚木工板拼装，墙模板采用φ
14@300～500mm的对拉螺栓固定，其中外墙螺栓带有止水片，竖向用50×100木方横向用φ48钢管加强其钢度，竖向模板间用胶带纸贴缝，板转角处用3厚海棉条夹于两板之间，后用胶带纸贴密闭。（1）、底板模板工程： 地下室基础筏板采用木工复胶模板。模板安装完毕，应全面复核基础的轴线、标高柱插筋及各部位几何尺寸，并应检查模板与支撑是否严密、牢固，必要时应进行加固修理。然后将模内的垃圾清除干净，交付验收，办理好模板复核和钢筋隐蔽验收单，方可转入下道工序。 （2）、剪力墙模板工程： 外墙工艺流程为： 板墙模板定位、垂直度调整→模板进行支撑加固→模板报验、验收合格→结构混凝土浇筑→模板拆除→清理维修。 具体操作中应注意以下几点： ①、要把模板安装位置线弹好，保证模板就位准确。 ②、在上、下模板接槎处，通过在外墙外侧大模板下口粘贴塑胶海棉条，压紧下层外墙，可以有效的防止漏浆。 ③、外墙对拉螺杆一定要布放均匀，不可漏放或少放；对于纵向间距第一道螺杆距地面30mm，以上剩余间距不大于500mm、水平间距不大于300mm。 ④、要注意上下层大模板接槎处的清理，保持混凝土的光洁。 ⑤、外墙模板拆除后，用手提切割机割去螺杆于墙内30mm，此
模板施工方案 一、编制依据： 1、设计图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 4、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91； 5、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。 二、工程概况: 本工程为本工程为******项目，建设地点位于****，结构类型为框架剪力墙结构；建筑地下一层为戊类库房及设备用房; 一~二层裙房为商业；3~19层为单元式住宅。建筑高度为59.55米。地下防水为一级,屋面防水为Ⅱ级。建筑耐火等级为一级；建筑防火类别为一类，建筑工程等级为一级；地下室耐火等级为一级。设计抗震烈度为7度。结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构。 质量要求：本工程要求质量为合格标准。 要求工期：2012年4月1日开工，2013年11月30日竣工。总工期485天（日历日）。 三、模板施工的总体布置: 1、考虑到本工程的工期十分紧张，因此要求一次性保证三层（标准层）模板和脚手架工具的投入量以及最少150名技术熟练的模板工。
2、墙、柱、梁及板采用15mm～18mm厚覆膜竹胶合板，支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 四、材料要求： （一）、进场模板质量标准 1、模板要求 （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检查）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 a、公称幅面内不得有板边缺损。 b、每m2单板脱胶≤0.001 m2。 c、每m2污染面积≤0.005m2。 d、每400mm2最大凹陷深度≤1 mm，且≤1个。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各侧点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽
第一章编制依据 ⑴ XX公司提供的办公楼工程定点图； ⑵ XX公司提供的办公楼工程设计方案； ⑶ XX公司提供的办公楼工程地址勘察报告； ⑷ XX公司提供的办公楼工程技术措施和设计要点； ⑸国家现行的有关法规、规范、技术标准； 工程概况 本工程建筑名称为XXXX小区10#综合楼，建筑地点位于廊坊市光明东道以北，建设路以东。 本工程建筑主体为三层，建筑高度11.850m（室外地面到檐口的高度），建筑面积为3048。88㎡。 本工程建筑结构形式为框架结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为8度。 主要设计参数及概况如下： （一）地基与基础 本工程基础形式采用天然地基上浅基础，砼标号为C35，基础垫层采用C20素混凝土。 基础部分墙体材料采用MU10粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，基础墙双面抹1:2水泥砂浆20mm厚，粉煤灰砖容重不大于22KN/㎡。 （二）主体结构工程 混凝土工程：柱、梁、板混凝土为C30。
砌体工程：±0.000以上的墙体采用加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑，加气混凝土砌块容重不大于8KN/㎡。 （三）装饰工程 外墙采用乳胶漆墙面，内墙以水泥砂浆墙面为主，卫生间采用瓷砖墙面（有防水层）。 （四）门窗工程 1、所有外墙窗均为塑钢窗，5mm厚白色浮法玻璃（空气层厚度9mm）。 2、门窗立樘位置，图纸无特别标明时，窗及门均立墙中。直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页，遮阳设施甲方自理。外窗的抗风压和气密性需达到6级，水密性需达到2级。 （五）节能工程 1.墙体保温材料为水泥发泡板，墙面保温厚度为90mm。 2.屋面保温材料为挤塑聚苯板，厚度为100mm。 （六）防水工程 1.墙基防潮：底层所有墙体均须进行防潮处理，未设钢筋混凝土自防水处做水泥砂浆。当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时，不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层，而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。 2.屋面防水等级为二级。防水层采用2mm厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为15年。
钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪(架)结构施工方案 (一)主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪(架）结构,是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架)、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。 (二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格,采用扣件式钢管脚手支架（承重架)，作为水平构件模板的支撑柱。 1、材料: ⑴采用外径φ4８,壁厚3.５的无缝钢管。 ⑵扣件:是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设) ⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。(见承重架及梁板模板安装图)。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆,纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑,以保持梁中起拱度10~12的稳固不变。 ⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定,斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑的上下层顶撑(主要是梁下顶撑),尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 ３、钢管支架（承重架)的质量及安全操作要点 ⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度３．5,不用锈蚀严重,壁厚不均的次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧,防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆及纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固,使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固,宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆及立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥,归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角,自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。 （三）模板制作及安装 １、模板的作用及要求: 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此,要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性; ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。
基础结构混凝土工程施工方案 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1 5、施工图纸 6、本工程施工组织设计 二、工程概况 1、工程基本概况 工程名称： 建设地点： 建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 本工程由A座和B座两幢楼组成，其中地下室1层，A座16层、标准层层高4m，B座6层，标准层层高3.9m，总建筑面积31682.38㎡，其中地下一层，5973.49㎡，A座建筑面积21902.47㎡；B座建筑面积3806.42㎡。最高建筑高度m，设计使用年限50年， 2、混凝土工程概况 2.1混凝土环境类别 ±0.000以上外露构件如现浇雨蓬、挑檐、屋顶现浇女儿墙为二b类，卫生间为二a类，其它构件为一类。 2.2混凝土强度等级
三、工程特点、重难点分析及施工对策 1、本工程基础钢筋品种规格多，间距小，混凝土施工振捣困难，且混凝土方量多，浇筑时应合理安排浇筑顺序，尽量减少施工缝的留置，保证质量。 2、本工程基础为大体积混凝土，混凝土标号C35P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高，同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料粒径、水泥品种、粉煤灰及外加剂，这样，我项目部要求混凝土厂家必须对各种原材料做好实验，各项指标都应符合相应的标准规定，安排专人前往厂家监督检查配量及材料质量。四、管理目标 严格按照图纸设计及国家规范施工，混凝土标号符合设计要求，进场的混凝土严把材料关，垫层混凝土、基础混凝土、地库柱梁板梯混凝土分项工程检验批达到合格标准。 五、项目管理机构和项目主要人员表 1、工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。为此，我项目部针对该工程基础、地下室混凝土分项工程的结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、项目技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、预算员等人组成。
模板工程 框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设。按照A座、B座、C座三个单体不同结构尺寸和流水段的划分配制模板套数：A座划分两个作业段，柱剪力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模2套，楼梯踏步模一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。B座、C座按各自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： 1)混凝土侧压及荷载计算； 2)板面承载力及刚度验算； 3)次龙骨承载力及刚度验算； 4)主龙骨承载力及刚度的验算； 5)穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； 6)大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 1)模板及其支架自重； 2)新浇筑混凝土自重； 3)钢筋自重； 4)施工人员及施工设备荷载； 5)振捣混凝土时产生的荷载； 6)新浇混凝土对模板侧面的压力； 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 （注：大型钢模板设计方案单独编写上报） (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不
框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。 注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案 本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。 脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。 本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。 钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。 钢筋绑扎： 钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的
范文范例指导参考 施工组织设计
编制时间：2017年02月26日 第一章编制程序 1编制依据 一、编制依据 1. 编制原则 (1) 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 (2) 编制依据： 1) 本工程设计图纸； 2) 本工程的招标文件及招标答疑； 3) 现行国家有关规范、标准、规程。 (A) 〈地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83) (B) 〈建筑地基处理技术规范》JGJ79-91) (C) 建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
(D) 〈建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99) (E) 工程测量规范》GB50026-93 ) (F) 〈建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 ) (G) 混凝土结构工程验收规范》(GB50204-2001 ) (H) 混凝土强度检验评定标准》(GB107-87 ) (J)〈普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ80-85) (K) 〈普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000) (L) 混凝土拌合用水标准》JGJ63-89) (M) 〈砌体工程施工及验收规范》GB50203-98) (N) 〈建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 ) (O) 〈钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) (P) 砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000) (Q) 建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95 ) (R) 〈建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91) (S) 〈外墙饰石砖工程施工及验收规范》(JGJ126-2000) (T) 〈建筑装饰工程质量验收规范》(GB50210-2001 ) (U) 屋面工程技术规范》(GB50207-94 ) (V) 建筑施工安全检查标准》JGJ59-99) (W) 施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-8829) (X) 〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (Y) 龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92) (Z) 〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
柘城金域家苑住宅楼 钢筋工程专项施工方案 施工单位：河南乾赫市政建设有限公司 编制日期：二零一三年九月十日 钢筋工程施工方案
一、编制依据 1、该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、有关混凝土结构钢筋施工的参考书籍； 一、工程概况 本工程为柘城金域家苑住宅楼工程,位于商丘市柘城县所在小区北靠春水路，西临为原有建筑，东面为居民区、南面为居民区。本工程为框架剪力墙结构。本工程总建筑面积为6646.47㎡，建筑基底面积为619.05㎡；其中地下室建筑面积为354.30㎡；地上建筑面积为6292.17㎡；建筑层数：地上17层；顶层为设有隔热层住宅；建筑高度为53.8米（室外地坪至住宅平屋面的高度）。建筑防火分类：本工程为二类高层居住建筑，建筑地下贮藏室耐火等级为一级；地上部分耐火等级为二级。建筑抗震设防类别为丙类；建筑抗震设防烈度6度，结构安全等级为二级；设计使用合理年限50年。建筑场地类别为Ш类； 三、材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 铁丝：采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 四、作业条件： 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净，模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 五、安装柱子钢筋： 1、工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3、柱箍筋绑扎：
第1章施工组织设计编制说明 (5) 第1节编制依据 (6) 第2节编制原则 (6) 第3节编制内容 (7) 第4节施工总体目标 (7) 第2章工程概况 (7) 第1节工程简介 (8) 第2节工程特点 (8) 第3节现场条件 (9) 1、场地条件 (9) 2、气象资料 (9) 第4节施工用电、用水 (10) 第3章施工总规划布置 (10) 第1节施工布置原则 (10) 第2节土建工程施工布置 (10) 1、原则要求 (11) 2、施工顺序 (11) 第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置 (12) 1、施工组织指导原则 (12) 2、施工的协调与控制 (12) 3、工作部署 (13) 第4节电气安装施工布置 (13) 第5节项目经理部组织 (14) 第6节项目管理机构 (14) 第7节现场项目经理部主要岗位职责 (15) 1、项目经理 (15) 2、技术负责人 (16) 3、项目副经理 (16) 4、经营计划部 (16) 5、工程部： (17) 6、技术质量部 (18) 7、物资设备部 (18) 8、办公室 (18) 第8节临时设施、施工用地计划 (19) 第9节施工用电计划 (19) 第10节施工用水计划 (19) 第11节施工现场排水安排 (19) 第4章施工准备及实施目标 (19) 第1节现场准备 (19) 第2节施工平面准备 (20) 第3节技术准备 (20) 第4节技术准备 (20) 第5节劳动力组织准备 (20) 第5章土建工程主要施工技术方案 (21)
第1节工程测量 (21) 1、测量依据 (21) 2、施工测量的组织 (21) 3、测量设备的配备与管理 (21) 4、建立施工控制网 (22) 5、高程控制 (22) 6、建（构）筑物轴线的定位及标定 (23) 7、管道工程测量 (23) 第2节拆除施工 (23) 1、拆除施工区域确定及封闭 (23) 2、糖化间新增粉碎罐拆除施工： (24) 3、糖化间的CIP 区拆除 (24) 4、发酵间新增设备基础破除 (24) 5、水刷石拆除施工 (25) 6、地面面层拆除施工 (25) 7、原有建筑柱间墙拆除施工 (25) 8、拆除 (25) 9、临时围护 (25) 第3节钢筋工程 (26) 1、钢筋的检验 (26) 2、钢筋加工 (26) 3、钢筋绑扎 (26) 4、钢筋的连接 (27) 第4节模板工程 (27) 1、柱模板 (27) 2、梁、板模 (28) 3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： (29) 4、模板施工工法 (29) 第5节混凝土工程 (32) 1、混凝土的试配与选料 (32) 2、混凝土的运输 (32) 1.混凝土的运输 (32) 2.混凝土的泵送 (33) 3.混凝土的浇注和振捣 (33) 4.施工缝的施工 (34) 5.混凝土的养护 (34) 6.清水混凝土的修补 (34) 第6节脚手架工程 (34) 1、布置方法 (34) 2、施工方法 (34) 3、安全技术措施 (35) 第7节砌筑工程 (35) 1、砌筑材料 (35) 2、施工工艺流程 (35)