目录
第一章编制依据 (3)
第二章工程概况 (3)
2.1建筑概况 (3)
2.2 高支模概况 (4)
第三章施工准备 (5)
3.1 材料准备 (5)
3.2技术准备 (6)
第四章高支模工艺技术 (6)
4.1高支模设计 (6)
4.1.1板高支模设计 (6)
4.1.2梁高支模设计 (7)
4.1.3 剪力墙高支模设计 (10)
4.1.4 柱子高支模设计 (11)
4.2高支模施工方法 (11)
4.3高支模构造要求 (13)
4.4高支模支撑系统验收 (15)
4.5高支模拆除的工艺要求 (19)
4.6高支撑模板支架应执行的强制性条文 (20)
第五章安全、环境保障措施 (21)
5.1安全教育措施 (21)
5.2安全防护措施 (21)
5.3泵送砼安全措施 (21)
5.4施工安全技术措施 (21)
5.5安全检查 (22)
5.6环境保护措施 (22)
第六章高支模支架监测措施 (23)
6.1高支撑模板支架重点监测措施 (23)
6.2高支撑模板支架搭设时监测措施 (23)
6.3高支撑模板支架使用时监测措施 (24)
6.4高支撑模板支架拆除时监测措施 (24)
第七章高支模安全应急预案 (25)
7.1机构设置 (25)
7.2人员职责表 (25)
7.3应急救援工作程序 (26)
7.4应急救援措施 (27)
7.5预备应急救援物资： (29)
第八章计算书及相关附图 (30)
地下室顶板模板计算书（300mm） (30)
门厅雨棚板模板计算书（180mm） (37)
板模板计算书（130mm） (46)
梁模板500×1000计算书 (54)
梁模板600×1200计算书 (67)
梁模板600×900计算书 (83)
墙模板计算书 (98)
柱模板850×1630计算书 (107)
附图： (122)
第一章编制依据
1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.3、《建筑施工计算手册》江正荣著
1.4、《建筑施工手册》第四版
1.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.6、《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005
1.7、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
1.8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.9、住建部（2009）87号文件
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
1.10、《浙江省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
第二章工程概况
2.1建筑概况
工程名称：沣科花园DK-A区(二标段)地下室及1#2#8#9#10#楼
建设单位：西安沣东地产有限公司
设计单位：北京国科天创建筑设计院有限公司
监理单位：陕西中建西北工程监理有限责任公司
施工单位：陕西省外经贸实业集团有限沣科花园项目部
本工程位于沣科花园DK-A区（二标段）工程位于西咸新区科源路二路以西沣东小学以北。第二标段由地下室及1#.2#8#9#10#楼组成，总建筑面积17.96万平方米，1#楼工程地上5层，地下1层；2#楼工程地上31/33层，地下1层，8#楼工程地上30/31层，地下1层，9#楼工程地上26/32层，地下1层，10#楼工程地上
32层，地下1层。地下室为1层。住宅层高均为2.9米，地下室高度：5米，1#商业楼层高：5.4/5.1/4.0米。其他商业楼层高：5.4/5.1/4.4米。地下室长跨8.4米，短跨8.1米。建筑结构形式为钢筋混凝土框架.剪力墙结构。
二、高支模概况
本工程高模支撑部位位于地下室及1#楼和商业楼首层梁板及二、三层梁板。三、高支模的结构设计概况
本工程高支模方案采用扣件式满堂脚手架支撑系统，高支模区域内梁截面大部分在3003700，5003900和50031000范围内，板厚为120~150mm；地下室负一层高支模区域内板厚为180~250ｍｍ(人防部分)，为梁楼盖；高支模架支设在钢筋混凝土地顶板上，地下室设在防水筏板之上。下层支撑不予拆除。分别取各层最大荷载支撑的不利条件进行设计验算，即：①地下室负一层、首层和二层梁取3003700，5003900和50031000，楼层板厚取150mm、层高取5.4m；②地下室板厚取180，层高取５.8m（加地平以下0.8米）。
2.2 高支模概况
按照市政府相关规定，层高超过4m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
根据本工程图纸梁板设计情况，将本工程需要进行高支模的部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下：
典型梁截面统计表
第三章施工准备
3.1 材料准备
3.1.1本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.25钢管，模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸为
50×100mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合
格后方可投入使用。
3.1.2杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差<-0.5 mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm。钢管上严禁打孔。
3.1.3扣件材质要求：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣
件活动部位应能灵活转动。
3.1.4设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
3.2技术准备
3.2.1施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
3.2.2轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
3.2.3水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
第四章高支模施工技术
3.1高支模设计
4.1.1板高支模设计
4.1.1.1 地下室顶板高支模设计：
4.1.2梁高支模设计
针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用Φ4833.25mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，离楼地面200mm 处设纵横扫地杆；梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.1m。方木材料规格503100mm；梁模板选用18mm厚胶合板。
4.1.2.1 500×1000梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为850，步距1.5m；梁底503100mm 方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用503100mm，方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距700mm，首排距离梁底150mm、第二排750mm。其梁高支模设计如下：
500×1000梁高支模示意图
4.1.2.2 60031200梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m ，沿梁跨度方向立杆间距为425，步距1.5m ；梁底503100mm
方木次楞间距250mm ，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用503100mm ，
方木间距350mm ，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距
700mm ，首排距离梁底150mm 、第二排750mm 。其梁高支模设计如下：
600×1200梁高支模示意图
4.1.2.3 6003900梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m ，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m ；梁底503100mm
方木次楞间距300mm ，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用503100mm ，
方木间距350mm ，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距
700mm ，首排距离梁底150mm 、第二排750mm 。其梁高支模设计如下：
6003900梁高支模示意图
双扣件节点图
4.1.3 剪力墙高支模设计
侧模采用18mm胶合板；φ48mm33.5mm钢管次楞，次楞间距250mm；φ4833. 5钢管主楞，主楞间距500；采用M12对拉螺杆加固；对拉螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距500mm。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。剪力墙支模方式如下图所示：
4.1.4 柱子高支模设计
柱模采用18mm胶合板；φ48mm33.5mm钢管竖楞；φ48mm33.5mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M12对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于200mm；当柱截面小于等于600mm时，在柱中加一排M12穿墙螺栓；柱宽大于600mm小于等于900时，加两排穿柱对拉螺杆，柱宽大于900mm小于等于1200时，加三排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1200mm小于等于1500时，加四排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1500mm时，加五排穿柱对拉螺杆。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。支模方式如下图所示：
3.2高支模施工方法
4.2.1 模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线
800mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
4.2.2 满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
4.2.3 剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
4.2.4 核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
4.2.5 柱模安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。
4.2.6 墙模安装
支模时应自下而上进行，当不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
4.2.7 梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm3100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm3100mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过700㎜时，在梁高的中间加两道φ12穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。
4.2.7 板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度
不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m 开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
3.3高支模构造要求
4.3.1 立杆
4.3.1.1必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
4.3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。
4.3.1.4每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
4.3.2纵向水平杆
4.3.2.1纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.3.2.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
4.3.3剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔8-10m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
4.3.4扣件
4.3.4.1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
4.3.4.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
4.3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
4.3.4.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
4.3.5其它要求：
4.3.
5.1整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
4.3.
5.2施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。门厅雨棚与架空层柱子随每层楼板一道施工浇筑，施工缝的留设要符合设计和规范要求。
4.3.
5.3泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
4.3.
5.4混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.3.
5.5确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
4.3.
5.6钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4.3.
5.7支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系
稳定。门厅雨棚部位和架空部位，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。节点大样如下图所示：
3.4高支模支撑系统验收
4.4.1高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
4.4.1.1 主控项目
4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
4.4.1.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.4.1.2 一般项目
4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
4.4.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
4.4.1.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.1.1.3 实测允许偏差项目
4.1.1.3.1现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面
高低差2mm；表面平整度5mm。
4.1.1.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
4.4.2高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大
模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)、《建
筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
表A.5高大模板支架安全要点检查表，
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，
表A.7扣件拧紧抽样检查表。
表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表
注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。
温州市瓯海区人民检察院办案用房和专业技术用房工程高支模专项方案
表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别：高大模板支架□高大作业平台支架□验收日期：
17
表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表
检查日期年月日
注：
1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N2m～65 N2m。
2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。
4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。
5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。
3.5高支模拆除的工艺要求
4.5.1高支模拆除工艺要求
4.5.1.1拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，
4.5.1.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.5.1.3拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
4.5.1.4梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑。
4.5.1.5在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
4.5.1.6严禁夜间进行拆架施工。
4.5. 2高支撑模板拆除的工序要求：
4.5.2.1拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。
4.5.2.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
4.5.2.3模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
4.5.2.4模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项规定。
4.5.3、高支模拆除安全要求
4.5.3.1本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
4.5.3.2凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
4.5.3.3上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
4.5.3.4搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
4.5.3.5禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
4.5.3.6拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
4.5.3.7拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
4.5.3.8模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
3.6高支撑模板支架应执行的强制性条文
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：
4.6.1钢管上严禁打孔。
4.6.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4.6.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4.6.4立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4.6.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
4.6.6剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
4.6.7拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
4.6.8各构配件严禁抛掷至地面；
4.6.9旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
4.6.10作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。