Agilent GC使用过程中常见问题及解决方法
字体: 小中大| 打印发布: 2008-1-20 11:38 作者: webmaster 来源: 互联网查看: 4287次
一、NPD灵敏度低的原因和处理方法有哪些？
- NPD灵敏度低，铷珠电压高或者难激发，首先检查衬管，确认衬管干净。很多情况并不是铷珠问题，而是NPD本身污染，建议清洗。此外，建议使用钢瓶气，发生器的质量很难保证。
二、顶空进样器的常见问题和解决办法？
- 样品瓶压不要设置的过高,大约12PSI左右就可以,压力过大会导致样品再次融入溶剂中. - 关于残留问题：建议用水清洗。条件是：瓶温120度，LOOP和转移管的温150度，不要连接GC，反复进样几次，问题可以解决。如果还有残留一般是有固体粉粒堵塞在六通阀处。
- 进样不出峰：可以将LOOP 的平衡时间设置为0再试。如果问题解决，问题出在VENT 阀处，液体可能进入该阀,建议拆下来清洗或更换。
三、峰面积不重现，偏差太大可能的原因？
峰面积不重现主要问题都发生在进样口，请确认以下几点：
-一定要使用Agilent的GC进样针，特别是手动进样模式。
- 是否更换过衬管；如果换过，是否是Agilent的衬管；衬管的体积一定要900ul以上。- 衬管里面石英棉的位置如何？分流进样模式，石英棉的位置一定要在衬管的中部，刚好接触到进样针；无分流进样模式，石英棉的位置一定要在衬管最底部。
- 清洗分流出口（需要工程师提供现场服务）
四、保留时间不重现的原因？
- 检查分析方法的设定，如果用程序升温的方法，确认要有足够的平衡时间（5分钟以上）
- 如果使用FID或NPD，请清洗一下喷嘴。喷嘴的轻微堵塞也会影响保留时间。
五、FID点火困难，常见原因有哪些？
FID点火故障是比较常见的。请检查以下几个方面：
- 确认气体的种类，连接是正确的，特别是如果换过气体钢瓶，发生器或搬过家。
- 如果换过气体，建议先用气体冲一下管路，将空气排出。
- 确认N2，H2，Air的比例（40/40/400）。
- 确认FID点火阈值设定正确。
- 确认点火时热丝是亮的，FID信号在点火时响应正常。
- 确认点火时有爆鸣声，排除气体的问题。
- 点火的热丝点亮时，在FID的点火上方用嘴吹一下。
- 建议清洗FID喷嘴。
六、ECD信号升高的原因和处理方法？
ECD信号升高的主要原因是污染，请确认一下几个方面：
- 确认是否换过载气（N2），ECD一定要使用N2 作载气，并且气体纯度一定要大于99.999%。推荐使用氦普公司（Air Products）的气体。
- 确认载气净化管是好的，建议更换新的净化管。
- 更换已经老化的色谱柱。
- 建议使用热清洗的方法清洗ECD。
七、FPD信号升高的原因和处理方法？
FPD信号升高的主要原因是污染，特别是做硫的分析。请确认一下几个方面：
- 确认是否换过载气（N2，He），H2，Air。并且所有气体的纯度一定要大于99.999%。推荐使用氦普公司（Air Products）的气体。钢瓶用的减压表一定不能有橡胶密封垫。
- 确认载气净化管是好的，建议更换新的净化管。
- 更换已经老化的色谱柱。
- 清洗FPD（需要工程师提供现场服务）。
八、GC出“鬼峰”，如何排除？
GC出“鬼峰”的原因很多，需要一步一步排除。
- 确认是否更换了Agilent的隔垫，O-环和衬管。
- 确认实验室更换的气体是大于99.9999%的高纯气体和洁净的空气。
- 确认实验室一定安装了相应的气体净化器（脱水，脱氧，脱有机物）。
九、GC 和GC/MS 维护视频
视频
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设备、仪器及工装夹具 的点检、检查及维护管理制度 编号：HTD-SJ-ZD-15 1．总则 1．１制订设备、仪器及工装夹具点检制度的目的 为进一步加强设备的科学管理，及时发现设备故障隐患，充分发挥设备原有的机械性能、动力性能，提高设备有效利用率，准确掌握设备的技术状态，使之得到合理的运用,特制定该制度。妥善的对设备点检、检查、保养，并进行严格的管理和监督，可以充分满足日常生产对设备的需要，防止因检查、保养不及时，导致设备故障率高而影响生产，尽量减少或避免因突发设备故障而给生产和品质带来影响，以致增加维修费用。 1．2 使用范围 本制度适用于设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护。 2 设备、仪器及工装夹具点检、检查及维护的分类。 2．1 生产设备及仪器的点检、维护。 2. 2 监视测量设备的点检、维护。 2. 3办公设备设施的检查、维护。 2. 4工装夹具的点检、检查及维护。 3. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查及维护的要求。 3. 1明确责任者 3. 1. 1生产设备及仪器由使用人员负责日常点检，品证课人员负责定时的点检并对制造课 的点检表进行不定期的抽检，生产技术课负责设备及仪器的定期的点检、保养和维护工作。 3. 1. 2监视测量设备由使用人员负责日常点检，品证课负责对制造课的点检表进行不定期 的抽检，生产技术课负责设备及仪器的保养、维护和校正工作。 3. 1. 3办公设备设施的检查工作由使用者负责检查，对于公用的办公设备，需要总务课定
期进行检查，设备的保养和维护工作由生产技术课和专业人员共同进行。 3. 1. 4工装夹具的检查、保养及维护由操作人员进行，品证课负责设备的定时点检和对制 造课的点检表进行检查，生产技术负责对操作人的保养进行监督和检查。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 3. 2设备、仪器及工装夹具的点检、检查、保养及维护的内容及要求。 3. 2. 1设备、仪器及工装夹具的日常及定时点检：每日以点检人的目视、听觉、嗅觉、触 觉及一定的检测仪器为手段的检查过程。 3．2．2设备、仪器及工装夹具定期点检：以日常点检数据为基础，对设备全面详细地进行检查、判断、维护的过程。 3. 2. 3设备、仪器及工装夹具的检查：每天由使用人员对设备、仪器及工装夹具进行检查。 3. 2. 4设备、仪器及工装夹具的保养和维护：定期由生产技术课人员负责对设备、仪器及 工装夹具进行点检、保养和维护。 3. 2. 5品证课的不定期抽检主要是检查制造课人员的点检是否按照要求进行。 4. 设备、仪器及工装夹具的点检、检查、维护及保养的方法及要求。 4. 1每次生产开始，制造课操作员工按照点检表对设备、仪器及工装夹具进行点检。点检 者必须按点检表中的项目逐一对设备进行点检，同时将点检结果和运转中发现的问题以及处理情况认真作好记录。 4. 2每周由生产技术课人员按照制定好的生产设备保养计划对设备、仪器进行点检确认和 保养。 4. 3每三个月生产技术课人员要对品证课人员和制造课操作人员的点检记录进行确认和分 析。保证点检的有效执行和设备的正常运转。另外生产技术课设备、仪器及工装夹具保养的制定也是从点检记录中得出。 4．4对于不使用的设备，由生产技术课人员进行日常的点检和保养。 4．5工装夹具由制造课操作人员进行点检和维护，品证课负责定期检查制造课操作人员的点检和维护情况。制造课准备班和生产技术课负责工装夹具的维修。 4. 6设备、仪器及工装夹具的保养及维护内容根据保养计划和维修保养规程来执行。 4. 7办公设备的点检和检查由总务课进行。生产技术课只负责电脑和空调的保养和维护工 作。其余设备的维护和保养需要请专业人士负责。
推销人员的培训与激 励 推销员培训 许多企业在招募到新的销售人员之后，立即派他们去做实际工作，企业仅向他们提供样品、订单簿和销售区域情况介绍等。这些企业担心培训要支付大量费用、薪金，会失去一些销售机会。但事实证明，训练有素的销售人员所增加的销售业绩要比培训成本更大。而且，那些未经培训的销售人员其工作并不理想，他们的推销工作很多是无效的。 在顾客自由选择度日益增强和产品复杂程度越来越高的今天，推销人员不经过系统的专业训练，是不能很好地与顾客沟通的。有远见的企业在招聘之后，都要进行几周乃至数月的专业推销培训。国外企业的平均培训时间，产业用品公司为28 周，服务公司为12 周，消费品公司为 4 周。培训时间随销售工作的复杂程度与所招入销售机构的人员
类型而有所不同。如IBM 公司的新销售代表头两年是不能独立工作的，公司希望其销售代表每年用15% 的时间参加额外的培训。 一、培训计划的制定 培训计划需要明确以下问题：培训目标、培训时间、培训地点、培训方式、培训师资、培训内容等。培训计划的设计应考虑到新人培训、继续培训、主管人员培训等不同类型培训的差异。 1 ．培训目标。 培训目标有许多，每次培训至少要确定一个主要目标。总的说来，培训目的包括发掘销售人员的潜能；增加销售人员对企业的信任；训练销售人员工作的方法；改善销售人员工作的态度；提高销售人员工作的情绪；奠定销售人员合作的基础等。最终提高销售人员的综合素质，以增加销售，提高利润水平。 2 ．培训时间。 培训时间可长可短，根据需要来确定。确定培训时间需要考虑： （1）产品性质。产品性质越复杂，培训时间应越长。
（2）市场状况。市场竞争越激烈，训练时间应越长。 （3）人员素质。人员素质越低，培训时间应越长。 （4）要求的销售技巧。若要求的销售技巧越高，需要的培训时间也越长。 （5）经管要求。经管要求越严，则培训时间越长。 3 ．培训地点。 依培训地点的不同可分为集中培训和分开培训。集中培训一般由总公司举办，培训企业所有的销售人员。一般知识和态度方面的培训，可采用集中培训，以保证培训的质量和水平。分开培训是由各分公司分别自行培训其销售人员。有特殊培训目标的可采用此法，可以结合推销实践来进行。 4 ．培训方式。 培训方式有在职培训、个别会议培训、小组会议培训、销售会议培训、定期设班培训和函授等。各企业可根据实际情况选择适宜的方式。 5 ．培训师资。 培训师资应由学有专长和富有销售经验的专家学者担任。任教者应具备如下条件：对于所授课程就有彻底了解；对于任教工作具有高度兴趣；对于讲授方法有充分研究；对
特种设备使用安全管理制度 为保障本企业特种设备在生产经营活动中的安全生产，根据《特种设备安全监察条例》等相关法律法规的规定，结合本企业实际，特制订本制度。 本企业安全部门负责协同各部门，统一管理全企业的特种设备安全工作。 一、关于安全生产责任的规定 （一）概述 1、企业主要负责人是安全生产工作第一责任人，对本企业安全生产全面负责。 2、企业分管负责人是安全生产工作的直接责任人。 3、特种设备安全管理机构及其管理人员对特种设备使用安全管理负直接责任。 4、特种设备安全技术档案管理部门及其管理人员对特种设备安全技术档案和特种设备有关记录负责。 5、特种设备作业人员对特种设备的操作、运行安全负责。 6、岗位培训教育部门对本企业特种设备管理、使用人员的安全培训、教育工作负责。 （二）企业主要负责人职责（总经理） 1、遵守并督促检查企业各部门遵守特种设备法律、法规、标准和规定以及上级关于职业安全健康指示的执行情况及员工安全学习培训工作。 2、组织建立、健全本企业安全生产责任制。 3、组织制定本企业安全生产规章制度和操作堆积。 4、保证一定的安全生产资金投入。 5、组织制定并实施本企业安全生产事故应急预案。组织事故应急预案的演练。 6、及时、如实报告本企业安全生产事故。 7、督促检查企业各部门对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，提高安全生产意识和安全操作技能。 8、组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。
9、组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。 10参加特种设备事故的应急救援，按“四不放过”原则配合做好事故调查处理工作。（三）企业分管负责人职责（副总经理） 1、负责实施企业主要负责人授权的安全生产工作。分管特种设备使用安全管理工作。 2、严格执行国家有关特种设备安全的法律、法规、标准和规定。 3、建立安全生产责任制，并督促层层落实安全生产责任制和安全生产有关制度。 4、督促、检查本企业的安全生产工作，组织员工安全教育与考核。 5、组织制定职业安全健康规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案。 6、及时处理事故并如实向有关部门报告。 （四）特种设备安全管理机构职责（工程部或其它部门） 1、负责监督和协调企业特种设备的管理工作。 2、负责组织贯彻国家有关特种设备的法律法规工作。 3、负责监督特种设备安全管理制度和操作规程的落实。 4、负责组织办理特种设备使用登记等有关手续及定期检验工作。 5、负责监督检查特种设备日常维护保养、定期自行检查执行情况。 6、负责组织特种设备作业人员进行安全培训教育。 7、负责组织事故应急预案的演练。 8、负责特种设备档案资料的整理归档工作。 9、配合特种设备事故的调查。 （五）特种设备安全管理人员职责（工程部或其它部门经理） 1、制定和监督实施特种设备安全管理规章制度。 2、检查特种设备的日常运行、维修和安全附件校验等情况。 3、组织特种设备安全检查，督促有关部门实施事故隐患的整改。 4、编制特种设备的年度定期检验计划，并负责组织实施。
员工激励培训制度 一、培训宗旨 1、根据企业发展战略，将培训的目标与企业发展的目标紧密结合，围绕企业发展开展全员培训，不断探索创新培训形式； 2、将培训与人力资源开发紧密结合，拓展培训的深度和内涵； 3、实行全员培训，建立培训效果与激励挂钩机制，搭建起学习型、知识型企业的平台。 二、培训目的 1、达成对公司文化、价值观、发展战略的认知和认同。 2、掌握公司规章制度、岗位职责、工作要领，使新进员工尽快适应和能胜任本职工作。 3、改进员工工作表现，强化责任意识、安全意识和质量意识，树立效率原则、效益原则。 4、提升员工履行职责的能力和主人翁的责任感，端正工作态度，提高工作热情，培养团队合作精神，形成良好的工作习惯。 5、提高员工学习能力和知识水平，提升员工职业生涯规划发展能力，为个人进步和企业发展创造良好环境和条件； 6、提高企业综合素质，增强企业的竞争能力和持续发展能力。 三、培训原则 依照公司员工手册，追踪行业新动态，掌握新知识，找出差距，需什么学什么，缺什么补什么，急用先学，立竿见影。 四、培训的组织 1、员工培训工作在公司统一布署下由人力资源部归口管理、统一规划，培训中心和各部门组织实施，员工个人主动配合。由培训中心主要负责公共部分、专业部分的培训及实际操作部分由部门组织培训。 2、人力资源部每年年底根据公司下一年度发展计划、考核指标，拟订公司年度培训计划上报总经办批准执行。
3、培训中心根据公司培训计划，结合“年度考试方案”制定年度培训课程大纲，明确培训的目的、内容、时间、授课人、课程要求和验收标准，报人力资源部审核，经公司领导批准后组织实施。 4、培训授课要落实到人，由培训中心组织备课，必要时还要组织授课人试讲。需外请专家、教授的报公司批准。 5、人力资源部组织培训中心，建立企业培训资源体系，做好教案编排，完善培训教材库、培训案例库和试题库，为持续的做好培训工作奠定基础。 6、培训实施部门要做好课堂管理，制备教材，保证良好的环境，准备必要的培训设备及辅助材料。 7、员工享有参加培训的权利，也有接受培训和培训他人的义务。除了积极参加公司和各部门组织的各项培训外，公司提倡和鼓励员工在提高专业知识、工作技能和综合素质方面进行自主学习。 6、培训中心、各部门要及时掌握培训需求动向，在公司统一培训的基础上，适时合理的调整培训内容。各部门和个人也可以向人力资源部门提出培训要求和建议。 五、培训种类和内容 （一）新员工岗前入职培训是对新员工入职前进行的上岗培训，包括军事训练、基础理论知识学习和实际操作训练三个部分。时间4天。 1、军事训练时间半天，学习立正、稍息、各种转法和步伐。目的是培养员工的组织性、纪律性和吃苦精神。 2、基础理论知识学习时间半天，内容如下： （1）企业文化和制度培训，目的是使员工了解企业发展史，熟知企业宗旨、企业理念、企业精神和经营范围；学习和掌握企业行政管理制度、各岗位工作制度和道德行为规范；了解公司、各部门的地点、内外环境、单位的性质、各种视觉识别物及其含义。 （2）岗位培训，培训部门要对新员工拟任岗位进行专业培训，使其熟悉岗位职责、岗位知识、日常工作流程、工作要求及操作要领。 3、实际操作训练主要由优秀老员工按照公司员工“传、帮、带”责任制度，到公司内部跟班定向操作训练，通过运用和实践，巩固提高专业技能。时间3天。 4、培训后进行考核，分为理论考核和实践考核，结合平时的学习态度、学习纪律和学习成绩综合进行。考核合格者方可上岗，对于补考不合格者，公司不予以录用。
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特种设备安全使用 管理制度 编制: 审核: 批准: 2010— 05 - 20 发布2010 —06 —10实施 目录 总贝y .......................................................... 特种设备安全生产责任制 (5) 特种设备安全管理人员岗位职责 (8) 特种设备开工告知申报办理制度 (11) 特种设备监督检验申报办理制度 (12) 特种设备使用登记申报办理制度 (13)
特种设备定期检验申报办理制度 (14) 特种设备作业人员考核申报办理制度 (15) 特种设备安全检查检验配合制度 (16) 特种设备安全责任书制度 (17) 特种设备安全管理会议制度 (18) 特种设备安全教育制度 (19) 特种设备安全作业制度 (20) 特种设备检验合格挂牌明示制度 (21) 特种设备维护保养制度 (22) 特种设备重点监控工作制度 (23) 特种设备档案资料管理制度 (24) 特种设备人员证件使用管理制度 (25) 特种设备事故隐患自查制度 (26) 特种设备事故上报制度 (27) 特种设备事故应急救援制度 (28) 特种设备事故调查制度 (29)
总则 1 目的 为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，的安加强对特种设备
全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的 硬件设施设备保障，使设备安全管理工作步入系统化、规范化、制度化、科学化的轨道，依据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度2 适用范围本规定明确了宁夏瑞科化工特种设备汇编的编制、修订及更新的具体要求。 本规定适用于宁夏瑞科化工范围内特种设备安全管理工作。 3 安全生产管理规定汇编的制订 3.1 宁夏瑞科化工安环部组织有关部门制订厂级的安全生产规定，并送达相关部门进 行会签，征求修改意见。 3.2 宁夏瑞科化工安环部根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 3.3 审批稿经总经理审核，组织相关安全管理人员进行评审，评审后由总经理审批， 发布实施。 4 特种设备安全生产管理规定汇编的修订 4.1 修订频次：正常情况下，每一年组织修订一次，当出现以下情况，可随时组织修 订： 4.1.3 新装置、新产品投产，现行管理规定不能覆盖其安全管理； 4.1.4 组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责； 4.1.5 安全管理规定之间的相容性和匹配性； 4.1.6 各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动； 4.2 修订组织：特种设备安全生产管理规定汇编的修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该规定的制订原始背景。 5 有效期限及发布日期 5.1 发布日期由最新签批版制度上时间为准。 特种设备安全生产责任制 目的
GC-MS常见问题处理 1．峰丢失 （1）注射器有毛病，用新注射器验证。 （1）灯丝断了，不能电离化合物。 3. 进样温度太低，检查温度，并根据需要调整。 4. 柱箱温度太低，检查温度，并根据需要调整。 5. 无载气流，检查压力调节器，并检查泄漏，验证柱进品流速。 6. 柱断裂，如果柱断裂是在柱进口端或检测器末端，是可以补救的，切去柱断裂部分，重新安装。 2．前沿峰 1. 柱超载，减少进样量。 2. 两个化合物共洗脱，提高灵敏度和减少进样量，使温度降低10~20 度，以使峰分开。 3. 样品冷凝，检查进样口和柱温，如有必要可升温。 4. 样品分解，采用失活化进样口衬管或调低进样口温度。 3．拖尾峰 1. 进样口衬管或柱吸附活性样品：更换衬管。如不能解决问题，就将柱进气端去掉 1~2 圈，再重新安装。 2. 柱或进样口温度太低：升温（不要超过柱最高温度）。进样口温度应比样品最高 沸点高25 度。 3. 两个化合物共洗脱：提高灵敏度，减少进样量，使温度降低10~20 度，以使峰分开。 4. 柱损坏：更换柱。 5. 柱污染：从柱进口端去掉1~2 圈，再重新安装毛细管分析常见问题的解决。 DSQ 单四极质谱培训教材 12 2 4．只有溶剂峰 1. 注射器有毛病：用新注射器验证。 2. 不正确的载气流速（太低）：检查流速，如有必要，调整之
3. 样品太稀：注入已知样品以得出良好结果。如果结果很好，就提高灵敏度或加大注入量。 4. 柱箱温度过高：检查温度，并根据需要调整。 5. 柱不能从溶剂峰中解析出组分：将柱更换成较厚涂层或不同极性。 6. 载气泄漏：检查泄漏处(用肥皂水)。 7. 样品被柱或进样口衬管吸附：更换衬管。如不能解决问题，就从柱进口端去掉1~2 圈，并重新安装。 5．宽溶剂峰 1. 由于柱安装不当，在进样口产生死体积：重新安装柱。 2. 进样技术差(进样太慢)：采用快速平稳进样技术。 3. 进样口温度太低：提高进样口温度。 4. 柱内残留样品溶剂：更换样品溶剂。 5. 隔垫清洗不当：调整或清洗。 6. 分流比不正确(分流排气流速不足)：调整流速。 6．假峰 1. 柱吸附样品，随后解吸：更换衬管，如不能解决问题，就从柱进样口端去掉1~2 圈，再重新安装。 2. 注射器污染：用新注射器及干净的溶剂试一试，如假峰消失，就将注射器冲洗几次。 3. 样品量太大：减少进样量。 4. 进样技术差(进样太慢)：采用快速平稳的进样技术。 5. 离子源污染：清洗。 7．出现未分辨峰 1. 柱温不对：检查并调整温度 2. 不正确的载气流速：检查并调整流速。 DSQ 单四极质谱培训教材 12 3 3. 样品进样量太大：减少样品进样量
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 特种设备安全问题的解决办法 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
特种设备安全问题的解决办法(通用版) (1)各级政府领导要重视特种设备安全工作，支持新闻媒体对特种设备安全的舆论宣传，加大对《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》法规宣传力度，提高使用单位或个人乃至全社会公民的法律责任意识、质量安全意识、安全发展意识，营造一个依法使用特种设备安全，非法使用特种设备危险的舆论氛围，使设备使用单位负责人、安全管理、作业人员，做到知法、懂法、守法，自觉接受监管，依法安全使用。 (2)监察机构加大监管力度，把好“三关”，即：严把设备准入关、安装质量关、设备使用关。对没达到“三关”要求的设备，不签发验收合格证明，设备禁止使用。从根本上改变非法制造、安装、使用、管理混乱的局面，堵塞一切祸源、不留死角。对造成特种设备安全事故的渎职者、造事者，依法行政、严加惩处，做到”事故原因没查清不放过，事故责任人没处理不放过，职工没受到教育不
放过”，以达到警示教育的目的。 (3)建立监察机关与基层检验机构联网互动的特种设备安全管理动态监管网络，建立和完善特种设备档案及数据库，搞好“三个确认”，即确认特种设备数量和安全状况、确认企业作业人员的数量和持证情况、确认设备使用单位制度建立和实施情况，做到全地区特种设备底数清、情况明、数据新，保证安全，提高工效。充分发挥社会力量，共同监管设备的安全使用，聘请监督管理安全员、信息员、协管员等，协助安全监察和检验机构及时发现、排除违法违规现象及各种事故隐患。 (4)检验机构在强调企业主动报检的同时，按照区域覆盖的原则严把设备制造安装改造维修过程中安全质量关，严把设备投入使用后的安全性能关，为设备安全使用提供科学的技术支撑。做到科学检测、记录真实、数据准确，保证检验报告的科学性、公正性、权威性，杜绝因检验把关不严而导致的责任事故。 (5)加强企业安全管理、作业人员的安全教育和专业知识培训、考核，使其了解特种设备的范围、特性及国家对这类设备使用的规
GCMS-QP2010常见故障及解决方案：（强烈推荐岛津用户看看） 声明：本帖是将岛津的一些资料自行整理后贴上来的，不是原创！ 一.硬件篇 1.如何判断真空系统漏气及解决办法？ 答：（1）如果在峰检测窗口m/z 28强度与m/z 18强度的比值大于2就有漏气可能，进一步判断m/z 28强度和m/z 69强度之比小于2则不漏气，若大于2则有可能漏气。 （2）确认真空启动时间，一般情况下启动2小时后真空会达到稳定状态，如果启动时间小于1小时，氮气峰会略高。 （3）确认系统是否存在假漏气。 A. 刚更换气瓶或者气路过滤器，载气管路中会混入空气，会使氮气峰偏高，可通过加大流量吹扫然后再检查。 B.如果载气管路中安装了氦气过滤器，使用一段时间后过滤器会产生饱和而放出氮气，也会造成氮气峰略高，建议更换新的过滤器。 C.氦气纯度不够，含有氮气时，也会类似假象。 （4）进过以上判断，已然漏气，可能的情况是： A.色谱柱两端的螺母是否紧固，新安装的Vesple压环需要升温至200-250℃保持10-30分钟，降温后重新紧固才可以完全密封。 B.检查进样垫是否超过使用次数，进样口螺母是否拧紧。 C.检查进样口衬管O型密封圈是否破损，衬管螺母是否拧紧。 D.如果真空腔门的密封垫上沾有灰尘，也会造成系统漏气，关闭真空后清理密封垫，再检查漏气情况。 2.调谐无法通过时如何处理？ 答.（1）首先确认真空启动时间及真空度是否合适；（2）进行自动调谐前需在峰检测窗口确认系统是否漏气；（3）在工具栏中选择新建调谐文件，在调谐条件窗口中选择“初始化”，然后进行调谐；（4）调谐无法通过时，是否显示灯丝已经耗尽的错误信息，如果显示，请更换灯丝后再进行调谐；（5）检查灯丝、离子源的安装位置是否正确；（6）检查离子源是否污染，长时间未进行清洗的话清洗后再进行调谐；（7）仪器使用年限较长的情况下，检查PFTBA的剩余量是否过少，少于样品瓶的20%时要加入标准品后再调谐；（8）检查毛细管柱进入进口的长度与标尺是否一致；（9）如果还无法通过，就找工程师吧！^_^ 3.真空无法启动如何解决？ 答.（1）检查仪器电源、工作站和仪器的连接是否正常，确认系统处于受控状态。（2）低真空无法启动时，检查机械泵和主机的连接线是否正常；（3）检查色谱柱和MS的连接是否正常，柱子是否有断裂；（4）检查色谱柱流量是否过大，尤其是0.53mm（ID），流量不要超过15ml/min；（5）检查真空腔门密封圈是否完好，门是否拧紧；（6）如果还无法启动，就找工程师吧！^_^ 4.自动进样器错误提示的原因及解决办法都有哪些？ 答：（1）自动进样器显示-01：确认自动进样器的样品架是否放置好，请重新安装；若已经正确放置，则为样品架传感器污染，请及时清洁。 （2）自动进样器显示-02：进样针未回到初始状态，此时需要清洁自动进样器的金属导轨并适当润滑。 （3）自动进样器显示-03：进样针的针杆未能回到初始位置，请将进样针取下，清洗针杆。
宋然健康管理咨询（上海）有限公司员工培训管 理制度 第一章总则 一、适用范围 本管理制度适用于公司内全体员工。 二、培训目得 员工素质、能力与企业得发展密切相关。员工在为企业作贡献得同时公司将为员工提供各种培训机会，培养与增强员工工作能力，不断提升员工得自身价值与社会竞争力。为了使公司内部员工得业务素质与技能满足公司发展战略与人力资源发展得需要，公司将对员工进行有计划、有系统得培训，以达到公司与员工共同发展得目得。 三、培训管理 人力资源部根据公司战略发展制定培训计划并负责培训计划得实施，各部门需依据公司得培训制度，积极配合人力资源部落实员工培训工作。 四、培训考核 员工培训需建立严格得考核、评价、记录制度，考核成绩将记入员工档案,作为员工工资调整、晋级得重要依据之一。 各部门需根据集团人力资源部所制定得培训考核制度，对员工受训情况做出详细记录。由人力资源部负责评定学分、统计各员工所积学分，并负责相关证书得发放。 第二章培训内容与形式 一、培训内容 培训内容包括专业知识培训、岗位技能培训与职业素养培训。专业知识培训为使员工具备完成本职工作所必需得基本知识与迎接挑战所需得知识，而实施得本专业与专业相关知识得培训。 岗位技能培训 为使员工把学到得理论知识熟练地应用于工作当中，为客户提供专业优质得服务，而专门实施得岗位职责、操作规程与专业技能等方面得培训。 职业素养培训 为帮助员工快速成长，进一步提升员工得职业素养与服务质量，而专门实施得企业文化、服务礼仪、价值观念等方面得培训。 具体见表2-1 o 表2-1培训内容
二、培训形式 培训形式为内部培训。 第三章培训实施 一、培训前准备 1、培训方案得计划与调整。 2、培训师、主持、培训时间、培训地点得确定。 3、培训设备（投影仪、翻页笔、音响设备、电脑、话筒、白板白纸）得检查。 4、受训人员提前一周通知、提前一天提醒。 二、培训过程 按照培训计划，不同部门得员工接受不同课程得培训，培训课程安排如下，见表3-1、表3-2。 （一）疗愈师 表3-1疗愈师培训课程 （二）市场部、人事部 表3-2健康顾问、行政人员培训课程
特种设备操作规程 一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。
（4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。 （3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍—2倍。 （4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。 （5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。 步骤： （1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。 （3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压
设备安全操作制度 一、非指定该工作岗位的工作人员、非管理人员安排和事先指导者，不得操作不属于自己工 作范围的机器、设备、工具等。 二、不得随意改变机器设备、工具的正当用途和使用方法，不得拆卸、破坏机器设备的安全 防护功能设施，如安全罩、防护装置等。严格按机器设备和工具使用说明和警告语操作机器，未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何设备。 三、机器设备出现故障时，要立即停止工作，截断电源并通知管理人员或专业维修人员，不 得自行擅自处理。 四、在操作机器设备应认真专注，时不得与旁人说笑、打闹、听音乐、玩手机等。 五、遇下列情形不得上岗操作任何机器设备： 1. 上岗前未经培训任何者或培训不合格者不得操作任何机器设备。 2. 饮酒后或身体不适者不得上岗操作机器设备。 3. 疲劳过度者，如通宵打牌、娱乐、长时间连续作业的不得上岗操作机器设备。 六、机器、马达周边30CM内以及其上方不得有任何堆积物和覆盖物。 七、开始作业前，必须检查确认好机器、马达的电源、开关是否处于正常状态，下班前必须 关闭机器、马达的电源后才能离开，特种设备要按机器的常规关闭程序关闭机器，如粘合机、压胶机等需要先降温30分钟（或温度降至摄氏60℃以下）后才能关闭电源开关。 八、机械维护人员必须定期检查机器、设备的电源线路、易损零配件、机油、粉尘、污垢、 积水等，确保机器设备良好、安全运行，并做好机器设备的维护和检查记录。 一、设备安全操作规定： 1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术 人员），不得调较机器。 2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、 安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者， 承担所有安全责任，管理、经理连带责任。 3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。 4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用 手及身体其它部位触摸加热部分。 5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。 6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。 7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。 8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷 却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。 9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和 电源开关。 11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝 缘可靠。 12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。 13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
微型固相萃取-大体积进样-气质联用法分析盐酸克伦特罗残留的解决方案 上海舜宇恒平科学仪器有限公司 1 概述 盐酸克伦特罗俗名瘦肉精，是一种β-兴奋剂（β-agonist）的药物，它能加强脂肪的分解，促进蛋白质合成，提高瘦肉率，被作为饲料添加剂应用到畜禽生产中。但是由于盐酸克伦特罗用量大、使用时间长、代谢慢，所以在动物体内的残留量很大，导致了严重的食品安全问题，许多国家已经禁止在畜禽生产中使用。然而为了追逐经济效益，盐酸克伦特罗仍被不法添加到饲料中，因此建立一种快速、灵敏、准确、简便的检测方法是非常必要的。GC与MS联用同时具有GC的高效分离和MS的精确鉴定等特点，而且具有很好的检测灵敏度，已经作为我国检测盐酸克伦特罗的确证性方法。 但由于样品的基质复杂，净化步骤显得尤为重要。另外，盐酸克伦特罗不能直接在GC上进行分析，衍生化成为必不可少的步骤，GB/T5009.192-2003与NY/T 468-2006以及农业部1025号公告-16-2008中的方法均为样品衍生后再进行GC-MS 分析。这些步骤增加了检测的繁琐程度，也对操作人员提出了更高的技术要求。 微型固相萃取-大体积进样-气质联用法采用微型固相萃取柱作为样品的净化方法，大大提高了净化效率；大体积进样器除了增大进样体积以提高检测灵敏度外，还可在胃袋式衬管中直接进行衍生化，避免人为操作的误差；高性能气质联用仪具有优秀的检出灵敏度和可靠的稳定性，保证实验结果的精准可靠。 本方案具有以下特点： 1)样品处理及检测方法符合国家标准的要求 采用BSTFA衍生，再由GC/MS分析检测的方法，完全符合GB/T5009.192-2003与NY/T 468-2006以及农业部1025号公告-16-2008的要求。 2)简化前处理流程，增强样品处理能力，提高分析效率 微型固相萃取柱净化样品，在保证净化效果的同时减少了溶剂用量，省去浓缩步骤，操作更为简单；多个样品可同时处理，大大提高了前处理的效率。 3)衍生过程自动化、简单化，减少人为操作的影响 大体积进样器配置“胃袋式”衬管，具备衍生进样模式，实现大体积进样的同时将繁琐的衍生过程完成，减少人为操作衍生过程的影响，保证结果的重现性。
培训激励方案范文 培训是一种有组织的知识传递、技能传递、标准传递、信息传递、信念传递、管理训诫行为。的培训激励方案，供参考！ 积分奖励是将员工所有的学习动作都可以换算成积分，比如创新建议、读书分享、贡献案例、课程开发、内部讲课、e-learning学习、微课学习等等根据其难易程度进行一定比例的换算。即鼓励进行知识的贡献，也鼓励知识的学习，这样有利于整个学习型氛围的打造。而学习积分可以在公司内部消费，比如到商店购买物品、食堂消费，更有甚者可以兑换“休假券”，可以抽奖ipad。当然这对知识管理或者是学习系统的要求非常高。 在网龙公司就在试用这样的方法，因为在互联网公司，游戏化氛围甚者已经成为工作氛围的重要组成部分，通过这样好玩的带有游戏色彩的学习激励方法带动整个公司学习型氛围的塑造。 这个方式听起来就很像动真格的了，顾名思义就是在学员学习过程中根据学员的表现情况给予评估，设定相应的门槛，低于该门槛的则淘汰出局，不能参加接下来的培训。 国药大学20xx年显龙新任经理培训班中就用了这种方式，这个项目我们有3个阶段。将学员表现分为课堂表现和课后表现两个部
分，尤其需要说明的是我们对于课后表现更加看重，需要学员根据课上所学知识点确定回到工作岗位后的具体行动计划，并将行动的过程写成案例提交给班主任，课程讲师会给学员相应的评估分数，如果级别为D级，可以有一次补交机会，如果补交后还是D级，则不能参加接下来的培训。同时，如果课堂表现和课后表现分数累加后低于某个分数要求，则也不能参加后续培训。 同时，需要提出的是，由于这个项目周期很长，所以如果学员经常请假，造成缺席天数低于2天，其他时间表现再积极，课后作业质量再高也不能颁发结业证书。因为这项规定我们后期有2位学员没能及时结业。 如果一个公司的绩效指标体系严格按照平衡计分卡来制定的话，那绩效指标中学习与成长的指标就应该占一定的比例。例如用友公司，员工PBC（个人绩效承诺 Personal Business Commitments）中有20%的指标是学习与成长部分。当然这在很多公司推行起来非常困难，大部分老板还是喜欢将业务指标作为主要或者全部考核部分。这样就很容易造成短视效应，即仅关注当期指标而忽视员工的长久发展。 所以，作为培训负责人，如果通过搞定Sponsor或者是人力资源部，将学习项目中学员的表现情况与其当期的绩效指标相挂钩，那
特种设备安全使用管理制度 1 目的 1.1 为加强本公司特种安全管理工作，防止和减少特种设备安全事故，明确各部门特种设备的安全职责，保证生产正常秩序。根据《特种设备安全监察条例》等法律、法规、结合我司实际，特制定本制度。如本制度与国家相关法规、标准相矛盾，应以国家有关法律、法规为准。 1.2 本制度所称特种设备，是指我司的起重设备（天车）、叉车及电瓶车。 2 适用范围 公司范围内特种设备管理全过程 3 职责 3.1 部门职责 3.2人员职责 3.2.1生产制造中心设备安全管理人员职责 1)制定特种设备相关安全管理制度和事故应急措施和救援预案。 2)传达并贯彻有关部门下达的各项安全指令。 3)对各项规章的实施情况进行检查。
4)督促检查特种设备及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。 5)组织人员进行技术培训和安全教育。 6)解决有关人员提出的问题，如不能解决应及时向公司领导报告。 3.2.2特种设备管理组安全管理人员职责 1)传达并贯彻公司及安全组下达的各项安全指令。 2)协助制订特种设备的各项规章制度。 3）对本部门特种设备规章制度的实施情况进行检查。 4）制订本部门特种设备及其安全附件定期保养、定期检测、检修计划，并实施。 5）对操作人员进行培训和教育，并做好相关记录。 6）解决操作人员提出问题，如不能解决应及时向科领导和安全组报告。 7）建立本部门特种设备运行记录、检查记录、检修记录、修理、更改记录的使用档案。 4、本制度特种设备的含义：（包括其附属的安全附件、安全保护装置和与相关的设施。） 4.1起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。 4.2厂内机动车辆是指限于企业厂区范围内（货场等生产作业区域和施工现场）行驶及作业的机动车辆。 5、特种设备及其附件的选购 5.1公司采购特种设备及其涉及安全性能的元、附、配件时，必须选择具有省级以上质量技术监督部门颁发的《生产许可证》或《安全认可证》等法定资格的厂家生产的合格产品。采购班与采购者应对所购产品的安全质量负责。 5.2 购置的特种设备必须符合国家有关特种设备安全技术监察规程，安全防护装置、附件齐全有效。设备须随机附带产品合格证、产品生产许可证、安全检验质量监督证明及有关技术资料。 6 、特种设备的安装、修理与改造 6.1、特种设备在安装、修理与改造前由安全组负责对特种设备安装承揽单位进行安全资质审查、验证，公司工程承担部门、承接单位应根据有关规定到地方行政主管部门备案，办理特种设备安装、改造、维修施工手续，批准后，方能施工。未通过安全资格验证的单位，和办理安装、改造、维修施工手续的，禁止在公司内承接各类特种设备的安装、修理、改造工程和委托性维护保养工作。 6.2特种设备安装、修理、改造单位必须按照国家相关安全法规、标准进行施工，确保工程安全质量。按照有关安全技术规范的要求进行施工和调试工作，并对校验和调试的结果负责。 6.3安装、修理、改造工程完成后，施工单位必须出具真实反映施工质量的安装(修理、改造)质量证明书或工程自检合格报告书，由工程承担部门组织有资质的检验机构进行验收性检验，做出检验结论，经验收合格后转入固定资产，方可投入使用。
1．G2/Q2. CAR1 prim is out of range 出现该错误提示通常为载气到仪器处压力超出正常范围？ G2/A2. 解决方法，检查减压阀输出压力，He、N2、Ar为载气时，0.5～0.9MPa， H2 为载气时，0.3～0.5MPa，报错后仪器仍能工作，但每次进样时会再次报警。 2．G2/Q3. CARx AFC leaks载气泄漏（进样口无法到达设定的压力值）？ G2/A3. 原因及解决方法： a、总流量设定值太低，压力上升速度慢导致报警，可先提高总流量，待压力稳定后改回原值 。 b、进样口漏气（进样垫、衬管密封、毛细管柱进样口侧不良），更换或拧紧相应的部件。 3 G2/Q4. CARx purge leaks 隔垫吹扫气流路漏气？ G2/A4. 原因及解决方法： a 、柱头压设定值太低，隔垫吹扫气无法输出设定的流量导致报警，吹扫流量一般设为3ml/min，用户也可以根据方法需要调整，但是一般要保证总流量是吹扫流量的5倍或者更高。可将吹扫流量改为柱头压力值（单位KPa）1/5以下的整数值（例如：柱压为7.7KPa，则吹扫流量设为1ml/min）。 b、当CARx AFC leaks报警出现后会停止进样口供气，隔垫吹扫气无法输出设定的流量导致报警，待解决进样口漏气后，会恢复正常的。 4 G2/Q5. CARx septum counter is over 进样隔垫计数器超出？CARx insert counter is over 衬管计数器超出？ G2/A5. 解决方法： a、GC出现此报警时，请更换进样隔垫或衬管，并使计数器清零（GCsolution→Real time Analysis-→配置维护→系统检查→高级→重置中将进样垫和玻璃衬管使用次数清零） b、GCMS出现此报警时，请更换进样隔垫或衬管，并使计数器清零（在Detail→ Consumables，重置消耗品中将进样垫和玻璃衬管使用次数清零）。 G2/Q6. CARm is not controlled 载气不能控制？ 5 G2/A6. 解决方法： a、GC出现此问题，通常是载气处于关闭状态时打开了系统进行加热，引起报警，可在［FLOW］中调出使用的进样口打开载气控制。 b、GCMS出现此问题，通常是流量控制器未打开，点击真空控制（Vacuum control）→高级（Advanced）将流量控制设定为ON。6．G2/Q11. GCMSsolution 中Ion source temperature can not be controlled normally 离子源温度不能被正常控制？ G2/A11. 离子源温度不能被正常控制。在真空控制（Vacuum control）-高级（Advanced），将离子源加热器打开，重复控制离子
工装夹具管理规范 1. 目的：明确工装夹具的申请、设计、验收、 用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受 控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。 2. 适用范围：适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。 工装夹具：辅助生产、检验使用的工具3．名词解释： 或辅助物品。检测工装：主要指生产时用来测试用的 自 制或委外加工的装置（测试工装）。 4. 职责: 4.1. 技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。 4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。 4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。 4.4. 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。 5. 内容与要求： 5.1. 工装夹具的申请 5.1.1. 新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.2. 量产过程中现场生产人员/ 现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请； 5.1.3. 所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。
5.2. 工装夹具的设计
5.2.1. 技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工 装夹具； 5.2.2. 设备工程部依据设计方案提出采购需 求； 5.2.3. 工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。 5.3. 工装夹具的验收： 5.3.1. 工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2. 工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试， 验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。 5.4. 工装夹具的使用： 5.4.1. 按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具；5.4.2. 使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3. 每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。 5.5. 工装夹具的保养： 5.5.1. 工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养； 5.5.2. 每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3. 每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4. 每班检查各连接线焊点是否结实，不