前言
毕业实习是我们在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
不知不觉在郑州锅炉厂已工作了两个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。在报告中我将对我工作详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。
（一）焊接
进厂的第一个工作内容是学习焊接，通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工岗位积累了宝贵经验。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为当今时代的大学生，作为国
家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
这两个月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为 75A 左右，而中间几层为 120A 左右，盖面为 110A 左右。又如焊接焊条的使用：有直径为、的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分；焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸；如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能（焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好）。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法（中间留 1-2mm 的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊）。用氧 - 乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为 2mm ，不
然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。
其中对焊缝的质量要求如下：
1 、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的 X 光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。
2 、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：
（ 1 ）焊缝直线度，任何部位在≤100 毫米内直线度应≤2 毫米。
（ 2 ）焊缝过渡光顺，不能突变＜90° 过渡角度。
（ 3 ）焊缝高低差，在长度 25 毫米，其高低差应≤ 毫米。
（ 4 ）焊缝咬边。
（ 5 ）厚≤6 毫米d≤毫米，局部 d 部＜毫米；当厚度＞ 6 毫米时d≤ 毫米。 (d 为咬边深度 )
（ 6 ）焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。
（ 7 ）多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1 毫米。
（ 8 ）全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
3 、焊接构件允许进行火工校正 , 以增加其硬度！
通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：
1 、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。
2 、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。
（二）检测
由于工作需要，我有调到探伤室，做了一些无损探伤检测的工作。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。前两种方法主要应用于检查内部，后两种方法应用于检查外部，即表面或近表面。当工件厚度在 38mm 以下时，采用射线探伤，当大于 38mm 时，射线不易发现平面型缺陷，例如裂纹，所以此时既要进行射线探伤，也要进行超声波探伤。
1. 无损探伤的目的：
（ 1 ）改进制造工艺；
（ 2 ）降低制造成本；
（ 3 ）提高产品的可能性；
（ 4 ）保证设备的安全运行。
2. 无损探伤的特点：
（ 1 ）无损检测要与破坏性试验相结合；
（ 2 ）正确的选用最适当的无损检测；
（ 3 ）正确使用无损检测的时机；
（ 4 ）综合应用各种无损检测方法。
3. 焊缝缺陷：
（ 1 ）裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。
（ 2 ）气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。
（ 3 ）夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。
（ 4 ）未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。
4,. 防护措施：
（ 1 ）使用屏蔽物，这是最好的防护措施；
（ 2 ）远离探伤区；
（ 3 ）缩短与探伤物接触时间。
（三）实习心得
通过这次去郑州锅炉厂实习，使我对过材料成型与控制这个专业有了更深入更广泛的认识，自己毕业后将从事的工作也渐渐清晰起来。这次的实习活动为我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我初步认识了一个工程运作的各部门的职能范围以及要制造一个装备的大致流程，对压力容器的设计，焊接工艺，热处理工艺，无损探伤等都理解了很多，使所学的知识条理化，逐渐建立起一个立体的知识体系，对于后面的学习和工作提供了很大的帮助。
经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。