一、适用范围
适用于制冷系统中工作压力不高于2．5MPa、温度在-20℃～150℃范围的设备与管道安装。
二、施工准备
2．1 技术准备
参见"22．2 通风与空调设备安装"第22．2．2，1条。
2．2 材料设备要求
1．采用的设备、配件、管道和焊接材料应符合设汁规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2．制冷系统各类阀件的规格、型号、性能及技术参数应符合设计要求，并有出厂合格证。
3．无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
4．铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2．3 主要机具
1．机械：卷扬机、空气压缩机、真空泵、切割机、套丝机台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。
2．[具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、手砂轮、倒链、铁锤、水准仪、塞尺、钢自尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、压力表、卤素校漏灯或电子检漏仪等。
2．4 作业条件
1．根据设计图纸及相关技术文件，编制施工方案，进行安全、技术交底。
2．建筑结构工程施丁完毕，室内装修基本完成，施工现场清洁。管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当。
3．施工部位已测放标高基准线。
三、施工工艺
3．1 工艺流程
3．2 操作工艺
1．安装准备
(1)按施工图进行设备基础验收。对所示管道位置、标高进行测量放线，并查找出支吊架预埋件。
(2)制冷系统的阀门，进场后应按设汁要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
2. 设备安装
(1)开箱检查
1)装箱单、设备合格证、设备说明书、检验记录、必要的装配图及其他技术文件应齐全。
2)核对设备的规格、型号以及全部零、部件、附属材料和专用工具。
3)设备主体和零、部件等表面尤缺损和锈蚀等现象。
4)设备填充的保护气体应尤泄漏，油封完好。
5)开箱检查后，没备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。
(2)设备的基础表面应平整，其位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等应符合设计要求，并在基础上测放安装基准线。当混凝土基础达到养护强度后方可安装。
(3)设备吊运前应核对设备重量，吊运应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲、变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用
软质材料作衬垫。设备的吊运必要时应编制吊装方案并经审批。
(4)需清洗的制冷设备宜在安装前完成，其清洗应按设备技术文件的要求进行。设备清洗后应采取保护措施。
(5)设备吊装到基础上，根据安装基准线对设备进行找正与调平后固定牢固。需加隔振装置的设备，其隔振形式及安装应符合设计及设备技术文件的规定。
3．管道除锈、防腐
(1)钢管除锈
1)管径较大的钢管，可用人工或机械的方法清除钢管内壁的氧化皮等污物。人工除锈使用钢丝刷在钢管内往复拖拉。机械法除锈，则使钢丝刷在钢管内旋转。钢管内铁锈污物清除后，用干净抹布蘸上煤油擦净，再用经干燥后的压缩空气吹扫钢管，然后将钢管端部用塑料布扎牢封存待用，防止再次产生锈蚀。
2)管径较小的钢管及弯头等配件，可用于净的抹布蘸上煤油将其内壁擦净。
(2)铜管除污
管内如有尘物，可将棉纱头绑扎在钢丝上，浸上煤油，从铜管的两端分别穿入拉出，经多次拖拉直至洗净为止。
(3)管道防腐
1)防腐刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，漆厚均匀，无遗漏。
2)管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求，如设计无要求，制冷管道(有色金属管道除外)的防腐可按表22-6的规定执行。
4．管道及附件安装
(1)按设计规定型式、标高、坡度及坡向，预制加工支吊管架。需绝热的管道与支架接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。与设备连接的管段应单独设立支吊架，设备不得承受管道重量。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计无规定时应符合表22-7的规定。
(2)焊接安装
1)管道坡口
①钢制管道焊接前，管端应加工坡口，V形坡口的加工应符合表22-8的规定。
②管道的V形坡口，町采用各种类型的坡口机具加丁。管端平面不应因坡口而出现偏斜，其允许偏差为管径的1％，且不大于2mm。坡口表面不能有裂纹和夹渣等现象。
2)管道组对
组对前，应将管端内外的污物清除干净：管道施焊前必须认真组对，使其内外壁保持平齐。小管径管道组对时，应使用对口器；较大的管道，可采用管端点焊角钢的方法，达到固定的作用。
3)管道焊接
①管道的焊接应确保焊条材质与母材相匹配。
②组对好的接口先进行点焊，使两个管端相对位置固定，再拆除对口器进行施焊。点焊的数量应根据管径的大小，不少于3点，并在接口的周长上均匀分布。点焊使用的焊条和采用的工艺措施，应与正式施焊相同。
③铜管焊接宜采用承插钎焊。采用承插焊接时，扩u方向应迎介质的流向。
④氨系统管道的焊口检查应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235)的规定。
(3)法兰安装
1)管道与法兰焊接要采用双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直且同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，内u焊缝不允许超出法兰面。
2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
3)法兰连接螺栓长度应一致且螺母在同侧，拧紧应均匀，拧紧螺母后，螺栓露出螺母长度宜为螺栓直径的1／3～2／3。
4)法兰垫片应垫正，不得偏垫及采用多垫片。
(4) 阀门安装
1)阀门安装前应对阀门规格、型号等进行复核，以免错装，、
2)阀门安装位置、方向应符合设汁要求。带手柄的手动截止阀，其手柄不得向下安装。
3)电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上垂直安装。
4)热力膨胀阀的感温包应装于蒸发器末端的回气管上，且应接触良好、绑扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度与管道绝热层相同。
5)安全阀安装前，应检查铅封、合格证及定压测试报告，不得随意拆启。
(5)仪表安装
1)仪表安装前，应对其规格、型号以及刻度范围、表盘直径等进行复核。
2)仪表安装的位置应符合设计要求。
3)弹簧管压力计应安装在便于观察和维修方便的地方，表盘应垂直于地面，取压管应有足够的长度。
4)温度计在管道上安装时，温包部分应在管道的中心线上。
5．系统吹污
(1)管道安装后必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣等杂物吹净。
(2)吹污前应选择在系统的最低点设排污口，采用压力0．6MPa的干燥空气或氮气进行吹扫；
如系统管道较长，可采用几个排污口进行分段排污的方法进行。
6．系统气密性试验
(1)系统内污物吹净后，应对整个系统(包括设备、阀件)进行气密性试验。
(2)制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验。制冷剂为氟利昂的系统，采用瓶装压缩氮气进行试验；对于较大的制冷系统也可采用经干燥处理后的压缩空气充入系统进行试验。
(3)检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。
(4)试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。
(5)在试验压力下保持24h，前6h压力下降不大于0．03MPa，后18h除因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。
(6)系统气密性试验压力应符合表22-9的要求。
(7)溴化锂吸收式制冷系统的气密性试验应符合设备技术文件的规定，若无规定应符合如下要求：气密性试验正压试验为0．2MPa(表压)保持24h，压降不大于66．5Pa为合格。
7．系统抽真空试验
(1)真空试验的剩余压力，氟利昂制冷系统小于5．3kPa，氨制冷系统小于8kPa，保持24h，氟利昂系统压力回升不大于0．53kPa为合格，氨系统压力无变化为合格。
(2)溴化锂吸收式制冷系统真空试验应符合设备技术文件规定，若无规定应符合如下要求：真空气密性试验绝对压力应小于66．5Pa，持续24h，升压不大于25Pa为合格。
8. 系统充制冷剂
(1)系统充制冷剂常采用两种方法，一种是由制冷压缩机低压吸气阀侧充灌制冷剂，另一种是在加液阀处充灌制冷剂。
(2)由制冷压缩机低压吸气阀侧充灌制冷剂
1)先将制冷压缩机低压吸气阀逆时针方向旋转到底，关闭多用通道口，并拧下多用通道口上的丝堵，然后接上三通接头，一端接真空压力表，另一端通过紫铜管与制冷剂钢瓶连接。
2)稍打开制冷剂阀门，使紫铜管内充满制冷剂，再稍拧松三通接头上的接头螺母，将紫铜管内的空气排出。
3)拧紧接头螺母，并开大制冷剂钢瓶阀门，在磅秤上读出重量，做好记录。
4)再将制冷压缩机低压吸气阀顺时针方向旋转，使多用通道和低压吸气端处于连通，制冷剂即可进入系统。
(3)在加液阀处充灌制冷剂：在充灌制冷剂时，除出液阀关闭外，其他阀门均应开启，操作方法与低压吸气阀侧充灌制冷剂相同。
(4)当系统压力升至0．2MPa时，应对系统再次进行检漏。
氨系统使用酚酞试纸，氟利昂系统使用卤素检漏仪。如有泄漏应在卸压后修理。氨系统必须将氨气排放干净，方可施焊补漏。
(5)可启动压缩机加速充入制冷剂，直至达到需要的制冷剂重量为止。
9．系统试运转
(1)各种类型制冷机组试运转应参照设备技术文件的规定进行。
(2)系统试运转应符合下列规定：
1)试运转应首先启动冷却水泵和冷冻水泵。
2)排气温度：制冷剂为R717、R22不得超过150℃；R134a不得超过130℃。
3)离心式制冷机试运转时应首先启动油箱电加热，将油温加热至50℃～55℃，按要求供给冷却水和制冷剂。再启动油泵，调节润滑系统，按照设备技术文件要求启动抽气回收装置(制冷剂为R123机组)，排除系统中的空气。启动压缩机应逐步开启进口导叶，快速通过喘振区，油箱的油温应为50℃～65℃，油冷却器出口的油温应为35℃～55℃。油压差应符合设备技术文件的规定。
4)螺杆式压缩机启动前应先加热润滑油，油温不得低于25"(2，油压应高于排气压力O．1～0．3MPa，滤油器前后压差不得大于0．1MPa，冷却水人口温度不应高于32℃；机组吸气压力不得低于0．05MPa(表压)，排气压力不得高于1．6MPa，排气温度与冷却后的油温关系见表22-10。
5)系统带制冷剂正常运转不应少于8h。
6)试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵(离心式、螺杆式制冷机在主机停车后尚需继续供油2min，方可停止油泵)，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。
7)溴化锂吸收式制冷机组系统试运转应在机组清洗、试压及水、电、汽(或燃油)系统正常后进行。启动冷冻水泵、冷却水泵，再启动发生泵、吸收器泵，使机组溶液循环，逐步通过预热期后，做机组一次运行并记录各点温度、水量、耗汽量等。
(3)整体式制冷设备如出厂已充注规定压力的氮气密封，机组内如无变化可仅做真空试验及系统试运转；当出厂已充注制冷剂，机组内压力无变化，可仅做系统试运转。
(4)组装制冷设备的试验及试运转，应首先启动空调系统的风机，然后进行全系统联动运转。
四、质量标准
4．1 主控项目
1．制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
(1)制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。
(2)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。
(3)设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须紧固，并有防松动措施。
2．直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。
3．燃油系统的设备与管道安装以及贮油罐日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。
4．制冷没备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
5．制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：
(1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设汁要求，并应具有出厂合格证、质量证明书。
(2)法兰，螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应。
(3)制冷剂液体管不得向上装成"凸"形。气体管道不得向下装成"凹"形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从于管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有2根以上的支骨从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。
(4)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表22-11的规定。
(5)制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
6．燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应；采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
7．燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0．005MPa时，焊缝无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
8．氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外)，管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10％，以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ级为合格。
9．输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。
10．制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。
4．2 一般项目
1．制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
(1)制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表22-12的规定。
(2)整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平的允许偏差为1‰，并应符合设备技术文件的规定。
(3)制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1‰，并应符合设备技术文件的规定。
(4)采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。
(5)设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。
2．燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵向、横向水平允许偏差为1％。，联轴器两轴心轴向倾斜允许偏差为0．2‰，径向位移为O．05mm。
3．制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
(1)管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。
(2)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3．5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0．08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。
(3)制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90~弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1．5D的压制弯管。
(4)铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。
(5)采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表22-13的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0．1倍壁厚，且不大于1mm。
(6)管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应符合施工规范的有关规定。
4．制冷系统阀门的安装应符合下列规定：
(1)制冷剂阀门安装前，应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1．5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1．1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。
(2)位置、方向和高度应符合设计要求。
(3)水平管道上阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
(4)自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。
(5)安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。
5．制冷系统的吹扫、排污应采用压力为0．61MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
五、成品保护
1．管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。
2．吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。
3．安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。
4．装饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其他施工工序插入时破坏成品。
六、应注意的质量问题
1．管道安装前清理干净管内杂物、毛刺等，在安装过程中及时封堵管口，防止管道堵塞。
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装
技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称通风空调系统 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要通风空调系统安装规范 交底内容：通风空调系统安装方案 一、施工准备 （一）、作业条件 1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件 下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕， 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员 的技术、质量、安全交底。 二、施工原则及程序 设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。 基础验收 开箱检查 设备配管设备固定单机试动转设备找平找正 设备二次运输设备吊装或就位
三、设备安装施工方法 1 施工准备 1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。 2）设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆） 3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。 4）清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。 5）若土建工程进度满足要求，地下室设备从一层预留洞口吊装进去，设备吊装后再由土建及时封闭。 2 设备运输及装卸 1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。 2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。 3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。 4）设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下及冷冻机房内设备
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
编号 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提纲空调水管支吊架 交底内容： 水管支吊架安装规定 一、空调水专业支吊架安装规定 1、角钢类支吊架 （1）吊式龙门支架 吊式龙门支架材料合用表 支架底板膨胀螺栓吊架型材最大支承管道 数量 L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 δ=10 110×110 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65× 2 L50×50×6 DN80~DN150 δ=10 110×110 M12×100 ×2 30 （2）座地龙门支架（合用于露台及室外露天管道）
编号 表C2-1 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提纲空调水管支吊架 30 座地龙门支架材料合用表 吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85 L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100 （3）挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实砖墙上） 挂墙式支架材料合用表 支架型材合用管道膨胀螺栓备注 L40×40×5 ≤DN50 M10×100 合用于Ⅰ型及空调冷凝水、冷媒支架L50×50×6 DN60~DN100 M12×100 合用于Ⅱ型三角型支架 Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）
编号 表C2-1 工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提纲空调水管支吊架 Ⅱ型：三角型支架 2、槽钢类支吊架 （1）吊式龙门支架
完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案
目录 1、工程概况 2、编制依据和采用标准及规范 3、实施目标 4、施工组织及部署 5、主要施工方法 6、空调系统调试 7、主要施工技术措施及保证体系 8、空调工程的维保 9、施工进度计划 10、劳动力计划图表 11、主要施工机具及仪器计划表 12、现场平面布置图 13、售后服务承诺及技术培训
第一章工程概况 一、工程概况 （一）基本情况 本工程位于**市**路，建筑面积约10000平方米，地上8层，地下一层，建筑高度30米。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统、通风系统和防排烟系统。 （二）空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数：干球温度35.2℃ 温球温度28.2℃ 夏季通风室外计算相对温度：63% 冬季空调室外计算参数：干球温度-5℃ 冬季室外计算相对湿度：76% 本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。 （三）系统概述 1．冷热源方式
选用开利直燃型溴化锂吸收式主机集中供冷、热源。 2．空调及采暖负荷：设计日冷负荷1400KW，冬季空调热负荷810KW，卫生热水290KW。 （四）通风及防排烟系统 主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。火灾时，消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口，输出动作电信号，同时打开所有的加压送风机。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．主机的就位及安装 2．水泵的安装 3．冷却塔的安装 4．支吊架制作安装 5．风管制作 6．风管系统安装 7．管井内空调水立管施工 8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装 10．自控系统安装 11．单机试运转、设备试运转及联合调试 12．空调系统保养
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号:JSJD-004 2016 年11月24日 交底内容： 1、所依据的技术文件及标准规范
Li L： Li 坍卜K角钢龙门式管道支架
3、11钢龙门式爸道支架 3） 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架 4） 冷（热）媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。 5） 管道支、吊、托架的间距参见下表： 注:适用于工作压力不大于2、OMpa,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统 4、5管道安装 4、5、1管材材料、管道连接方式 1） 空调冷冻水管径v DN1OO 为镀锌钢管，采用丝扣连接；＞ DN1OO 为无缝钢管，采用焊接； ＞ 350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。 2） 管道安装前，需将管道内部的污垢与杂物清除干净。 4、5、2螺纹连接： 1） 管道螺纹使用套丝机加工。 2） 管道连接时，首先要清洗管端外螺纹，然后用麻丝按照螺纹方向缠上少许，再涂抹厚白漆, 涂抹要均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。 3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口
处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 4、5、3焊接连接 1）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000,全长不大于 10mm 2）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm 3）管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工 管這焊接坡□形弍和尺寸 4）管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20 C ,焊口应预热，预热温度为100C ,预热长度为250mm 5）焊接时,焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑与气孔等缺陷。
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程
2、主体配合 2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； (4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。 3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。 (1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固； (2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。 3.5风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。 4、风管的安装， 4.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。 4.2风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。 4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦
通风与空调工程系统安 装技术交底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
技术交底记录
技术交底记录
2.2.1.长允许-1～2mm; 2.2.2.法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻 边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口； 2.2. 3.制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打 凹坑现象； 2.2.4.尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接； 2.2.5.风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平 整，不得有孔洞； 2.2.6.法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许 -2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm； 2.2.7.法兰螺栓孔距为120～140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰 边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔，铆钉孔，其余角钢螺栓孔为，铆钉孔; 2.2.8.法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于，同规格法兰 的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置； 2.2.9.按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应 少于50mm，不得坏牙； 2.2.10.托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定， 即L=A+3B。 2.2.11.沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小， 按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛 刺； 2.2.12.法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀， 螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象； 2.2.1 3.风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物； 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避 技术交底记录
空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1.2空调水系统工艺流程
2、主体配合 2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； (4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与
交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求，
不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具： 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。四、施工工艺及质量要求、冷媒管A、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设 1 计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗2 ）。（GB50243-2002、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求3 GB50243-2002）。（、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管4 道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。行规验试必须按施工规范定进真性统、5管道系的气密试验、空度）。（GB50243-2002级）橡塑管套，其中冷媒管管径B1 6、管道的保温，采用专用配套难燃（保温橡塑管套为15.9? 小于15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?。25mm、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参7双吊米需增设B50243—2002），每隔3考建筑通风与空调工程施工及验收规范（杆支架，支架间距如下：公称直径（mm）≤15 20 25 32 40 50 65 82 3.5 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 3.0
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本
加工定货
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批
1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
一：管道部分 1、操作要点及技术要求： 1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。 2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端设置清扫口。（1）钢管焊接安装: A、管道除锈、油漆 油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。油漆的工作环境需要清洁而干燥。金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。 1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。 2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。 3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。 B、管道的连接 焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。 焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。 管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。具体做法见91SB6。 （2）钢管丝扣连接 A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4
第一章工程概况 1．工程概况 本工程为红星国际项目1#楼工程空调系统安装，该工程施工容主要有通风系统、排风除尘系统。施工围为地下一层至六层。考虑到此分项工程对装修影响很大，我公司将合理安排劳动力及施工进度，保证装修不受到影响。 第二章通风系统安装工程 1．施工准备 1. 检查土建工程 (1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。 (2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。 (3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。 (4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。 (5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。 2. 材料准备 安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。
检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。 工具准备 安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。主要施工机械如下表： 主要施工机械表：
2、 支（吊）架敷设 1. 支（吊）架选型 (1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。 (2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。 2. 支吊架（敷设） (1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 方洞，洞的外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞的砖屑。然后在墙洞先填塞一部分1:2 的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整 插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。 (2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。 当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。 安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。 7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。
2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。 3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。 Ⅳ、工艺测试间多联机空调系统和分体空调 1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2，无外窗的工艺测试间设有一套新风处理系统VXF-1。V-1、V- 2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。 2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房内设置。 3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进行二次深化设计。 4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。 5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统设有一个中央控制器，在109值班室内设置对室内机和室外机进行控制。有线遥控器、中央控制器由设备配套提供。
一、施工准备 （一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。 表4-28
一、施工准备 1、材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。 2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。 3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 4、机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。 5、辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等 二、工艺流程 划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温 三、安装工艺 1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管，螺纹连接；DN≥80时采用无缝钢管。焊接。 2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。 . 3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。 4、立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。 5、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 6、预制程序 场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理 四、技术要求及施工要点 1、管道焊接应符合规范要求，管道焊接完成后及时清理焊渣，打压试水后进行防腐、保温。 2、螺纹连接：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。 3、制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 4、要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3‰。 5、在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 6、管道及附件安装应便于拆卸、并保证灵敏度与可操作性。 7、管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径dn≤80mm的管道及附件采用丝扣连接；管径dn＞80mm的管道采用焊接。 8、放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，